1、目录第一章 工程概况1第一节 工程简述1第二节 施工技术关键1第三节 工期、质量、安全目标1第二章 施工布署2第一节 施工准备2第二节 施工组织机构2第三节 施工力量布署3第三章 施工进度计划4第四章 关键工程技术方案5第一节 电气工程施工5第二节 净化空调系统安装7第三节 隔断吊顶工程施工9第四节 环氧自流平地面工程施工11第五章 现代化管理方法及新技术应用13第六章 施工组织方法14第一节 工期确保方法14第二节 质量确保方法14第三节 安全确保方法18第四节 各专业交叉施工配合21第五节 文明施工确保方法22第七章 性能验收纲领24第八章 售后服务26第一章 工程概况第一节 工程简述施工2、内容包含彩钢板隔断部分、暖通部分、电气部分及地坪处理。施工质量要求高，工期短，为了能给业主提供优质服务，确保质量、安全、工期等目标实现，现对该项目进行具体分析，精心组织，合理安排。第二节 施工技术关键 本工程工期短、工艺复杂，施工时必需抓住关键，应注意以下几点 1、认真做好定位放线和标高复核工作。 2、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。 3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。 4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管美观、密封工作。 5、对阀门、管件等 在施工前进行必需检验和试验，确保无泄漏、无次品。 6、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，确保安全。 7、净化空调调试必需严格3、把关。 8、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。第三节 工期、质量、安全目标一、 工期目标依据本工程工程内容和现在项目标进展情况，结合我企业同类工程施工经验，总工期为60个日历天。二、 质量目标：1、 分部、分项工程验收合格率为100%，单位工程达优良等级且符合标准；2、 单机试车一次成功。三、 安全目标：轻伤、负伤率小于5，杜绝重大事故率发生。第二章 施工布署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和相关技术文件，做好图纸会审。2、依据ISO9002质量体系要求，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做具体专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、4、编制施工预算及材料计划，立即统计关键构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、依据业主指定上下水源、电源。其中施工用电因为在生产区内，用电安全尤为关键。开工前，我们结合建设单位相关安全生产相关要求，制订出安全可靠施工临时用电方案。5、生产部门依据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。6、依据工程进度需要，将施工设备及工机具，检测试验设备进场。（关键施工设备及工机具见投标书附表2，检测试验设备见投标书附表3） 第二节 施工组织机构一、 管理优势 我企业数次负担过同类工程施工，含有丰富经验。对本工程施工，我们将抽5、调在净化行业施工领域经验丰富教授和技术人员，来管理和施工本工程。二、施工管理班子组建标准2.1 该工程工期短、质量要求高，我们将列入我企业关键工程，进行关键管理。根据项目法施工，选择优异施工管理人员组成项目班子负担该工程施工管理。2.2项目部配置项目经理、项目技术责任人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实施全过程负责。2.3 项目管理人员配置标准为：1、责任心强，能服从业主和监理管理，并在以往工作中有良好表现。2、年富力强，精力充沛，并含有吃苦耐劳精神。3、工作扎实，专业技术6、精通，有丰富施工管理经验。三 本项目标施工组织机构 依据本工程特点及甲方要求，我们将组织由工程技术科、质量安全科、物资供给科、经营财务科四个科室组成项目部，统一指挥施工生产、计划统计和质量、安全、文明施工等，同时主动做好人员调配、后勤服务及各项保障工作。 第三节 施工力量布署 为确保该工程优质高速地完成，我们将按专业组成专业施工队，以充足发挥技术专长和突击施工能力，计划设置装饰队、设备队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队，其分工范围为： 装饰队：负责厂房彩钢板隔断施工及环氧自流屏施工通风队：负责风管及空调管道工程施工设备队：负责设备安装工程施工 电气队：负责强电、弱电工程施工7、 防腐保温队：负责通风、管道和设备防腐保温工程施工 调试队：负责系统调试工作第三章 施工进度计划对于该工程，我企业自报工期为30日历天 为确保该工程工期目标实现，依据土建工程施工进度计划我们设置安装控制点，施工进度计划、依据总施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。而且经过跟踪、反馈、调整，对计划进行有效控制、进行动态管理 依据进度总体要求，我们作出施工进度计划图第四章 关键工程技术方案第一节 电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分关键包含试验室、空调机房动力、照明等安装等试验室洁净度要求较高，安装时满足净化要求。二、关键施工程序：电气安装工程工程量大、质量要求高，为8、确保工程质量和进度，施工中要精心组织、合理安排，其关键施工程序以下： 施工准备电气配管电缆敷设及管内穿线电机检验接线照明装置安装弱电装置安装送电调试完工验收三、关键施工方法及技术要求3.1施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织相关人员进行图纸会审，核实图中选择设备材料，依据工期安排及进度要求合理配置劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织相关人员进行检验，杜绝不合格品进场。3.2管内穿线：1、在穿线前，首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导9、线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.3电机检验接线： 电动机进行检验接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备开启方法及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子和电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离必需符合规范要求。3.4照明装置安装：1、施工中注意对装修成品保护。2、开关、插座安装：同一场所开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装开关高度一致，高低差小于2mm；同一室内安装插座，高低差小于10、5mm，成排安装插座高低差小于2mm。洁净区内暗装插座、插座箱和开关接线盒内必需清扫洁净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周围用硅胶进行密封。3、灯具安装： 灯具安装前必需擦拭洁净，洁净区内嵌入吊顶内暗装灯具，其灯罩框架和吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。 灯内配线符合设计要求及相关要求，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必需和PE线可靠连接。 安装接线完成后，摇测各条支路绝缘电阻，合格后进行试亮二十四小时。通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具11、控制次序是否相对应。3.5调试：1、电动机试运：运行前试验和检验：a. 测量绕组绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。b. 电机外壳油漆完整，保护接地良好。c. 盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。d. 检验电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试工作是否正常。e. 检验定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出可不检验极性。试运行a. 电动机空载运行2小时，并统计好电机空载电流，当电机和机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检验试验。b. 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c. 交流电动机带负荷起动次数尽可能降低，如产品无要求时，在冷态可连续起动二次12、；在热态时，可连续起动一次。2、盘、柜调试试验调整:a. 检验各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。b. 使用多功效继电器校验各仪表电器，误差小于设计要求。c. 二次控制小线进行调整及模拟试验。送电运行a. 试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。b. 在开关上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表两个测针，分别接触两路同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。c. 送电空载运行二十四小时,无异常现象,办理验收。第二节 净化空调系统安装一、 工程概况该项目标净化空调系统包含以下部分施工：空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机安装，粗、中高效过滤器及13、送风口、回风口、新风口安装施工，和设计要求风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；二、 施工关键程序 因为本工程关键为试验车间，其空调对施工成品要求较高，其关键是密封性和洁净度要求。所以，在施工中程序上比一般空调工程更严格，假如不按施工程序，就不能最终达成洁净要求。这里指施工程序关键是和土建、装修等工程配合，也有设备安装次序安排。三、 施工要求和技术方法（一）空调工程 本工程空调工程，除按通风和空调工程施工及验收规范(GB50243-97)和通风和空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)要求施工要求外还必需按洁净室施工及验收规范进行施工。 本工程净化要求为100000级，洁净度为每m3空气中含14、0.5m粒子小于3510000个 ；5m粒子小于个。系统严密性为漏风率为2% 。1.1 施工技术方法：1.1.1 风管制作、安装要求1、风管制作应在特定加工车间内制作；2、加工风管用镀锌板必需为优质板、加工前镀锌板必需用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做试验合格后再用）；3、制作场地洁净，垃圾常常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫洁净镀锌板面。4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；5、小风管合口后需用塑料布封住两15、端，摆放在清洁场地，安装时运入现场后再拆封口。大风管安装前再次清扫洁净后进行安装；6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；7、擦试风管不准用易掉棉丝织物，需用较牢棉布；8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘方法；10、进入风管内施工，必需有洁净工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最终出来时必需擦净风管内部；11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必需用镀锌。1.1.2为了确保系统密封性1、尽可能降低风管纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；2、不管是平咬口，还是联合角咬口，16、均要有密封方法，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；3、咬口连接缝隙均要涂密封胶；4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封方法；5、为了确保施工质量，提升可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，方便采取质量好，又经济优异施工技术；6、风管施工完成后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采取我企业“面积法”检漏试验，其泄漏率符合规范要求2% ；7、空调机安装就位后也需打扫内部以后试漏，许可泄漏率2% ；1.2其它方法1、按标准图制作风管检验门易漏风，但保温时不易把它外露，运行开启检验也不方便，检验门17、框咬在风管开口洞边，检验门靠门扣将其压在检验门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检验门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温；2、风管压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；3、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫，检验合格后再装；4、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，预防结露。 1.3关键质量确保方法1、工地建立以专业施工班组为单位QC小组，由班组责任人定时检验开展活动情况，工地由专业技术人员做指导；2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；3、对于清洗镀锌板洗涤剂18、选择，必需是中性，并按百分比调配试验合格后再批量采购使用；4、制作场地必需有严密门窗，保持场地清洁，不许可非工作人员出入，天天清扫施工现场；5、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、 储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需确保清洁环境下进行；6、每个班组班组长为不脱产自检员，天天对施工质量进行检验，班组按时填写施工自检统计表；7、企业质量检察员每七天去工地检验现场施工质量，对不合施工要求部位写出质量返修通知书立即上报、下达。（二）通风空调工程防质量通病关键方19、法 针对通风空调工程来讲常出现质量通病。 2.1 风管泄漏2.1.1 风管泄漏关键原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等； 2.1.2为预防以上通病发生，在加工好后每段风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方法进行漏光试验。同时风管和风管之间密封垫，采取闭孔海绵橡胶条，搭接处采取楔形连接，并采取胶水粘住；2.3 吊顶上风口和吊架板间密实 在安装中应该测量吊顶平整度，同时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口和风管连接短管尺寸要正确；2.4 高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求2.5为确保20、洁净室密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按以下图进行施工：第三节 隔断吊顶工程施工1、工程介绍本工程净化车间隔墙、吊顶选择75mm厚岩棉彩钢板，板材表层为0.426mm钢板。2. 彩钢板吊顶及隔墙施工2.1关键施工程序现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全方面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装2.2关键施工方法及技术要求2.2.1材料关键性能1、 铝合金连接件：内、外角铝，槽铝，T字铝，工字铝，门框铝，窗框铝。2、 连接螺栓、铆钉： 地槽21、铝用530抽芯铝铆钉固定。夹芯板和铝合金连接件及彩钢板配件用516抽芯铝铆钉固定。3、 密封胶 选择丙烯酸、聚硫、硅硐等优质密封胶。4、 外观质量（1）、板面平整，无显著手感凹凸。（2）、表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。（3）、除卷边及切割边外，其它部位钢板无显著划痕。（4）、钢板边缘向内弯曲，无显著波浪形。（5）、切口整齐平直，无大块撕裂剥落。2.2.2包装、运输、储存1、散装时按长度分类叠放，角铁护边用绳固定。2、件装时用型钢及纤维板包装，每件堆放高度不超出1.3m。3、运输工具可用汽车、火车、集装箱及船运。4、彩钢板许可短期露天存放，但不宜超出30天，不然需加防雨方法。5、储存场地必22、需平整、坚实、散装板堆放高度不超出1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距小于1.5m。2.2.3施工注意事项1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采取颜色相同聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，通常每延长米板上不超出2人。第四节 环氧自流平地面工程施工 一、工程介绍本工程为净化车间；地面设计为环氧自流平树脂地面，分10万级洁净区和通常区域。对10万级洁净区域地坪要求：1、耐磨性20mg（磨损轮CS-17，轮重9.8N，回转速1000r/pm）2、附着强度230N/cm23、耐冲击性1Kgw/1mh，无裂缝23、剥落、变形4、硬度为3-4H5、对通常区域要求表面平整，无针孔，耐腐蚀。二、关键施工程序清理地面基层-对水磨石地面处理-涂抹环氧底漆-涂抹环氧中层-涂抹环氧面层-养护三、关键施工关键点1、清洁墙角及地面，并确保无砂浆、油污、灰尘等杂质；保持地面干燥。2、水磨石地面检测；检测地面湿度和湿气及平整度等其它情况，要求施工温度应高于5，相对湿度小于75%，地面含水率小于5%，地面平整度应高于通常地面。经过检测决定环氧底漆遍数。 3、对水磨石地面前期处理。为使底漆和水磨石地面有良好粘结力，需对水磨石地面进行处理。通常方法是采取打磨进行打磨，由喷射打磨机向水磨石地面喷射出很多小铁球，可除去地面表层松软砂24、浆，并产生很多毛细小孔。铁球直径大小由地面测量情况进行选择。对部分墙角及其它难以触及区域使用水泥地打磨机（金刚石磨盘）进行打磨。4、涂抹环氧底漆。由双组份组成底漆含有很强粘结性，可渗透地表（约1MM），这层底漆是用来密封水磨石地面并确保地面粘结性。如水磨石地面过于干燥，渗透性很高，我们将涂抹两层底漆，涂抹后底漆需保留一夜，以根本改善地面情况。5、涂抹环氧树脂中层涂料。用纯环氧树脂和直径为0.1-0.8MM石英砂混合而成环氧自流平面层涂料倒在环氧底漆层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。6、涂抹环氧树脂面层涂料。用纯环氧树脂自流平面层涂料倒在环氧中层上，再用专用工具涂平，25、并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。6、养护。面层施工完应进行养护7天，在养护期间地面不可接触腐蚀介质，不可接触水，也不可重物碾压。养护期后进行其它工序施工时，也应对地面进行保护，如覆盖塑料地板或薄膜。第五章 现代化管理方法及新技术应用一、对工程施工实施项目法管理，推行成本核实制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全方面负责,全方位管理，优质高速地完成施工任务。二、建立并运行ISO9002质量确保体系，编制项目质量计划，按十四个要素要求展开施工，确保每个工序、每个控制点全部处于受控状态。三、依据工程制订优良质量目标，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制订质量管理26、制度，确保工程质量目标实现。四、推行全方面管理，对特殊材质焊接、设备吊装、管道保温等关键部位或关键工序建立QC小组，并定时活动运行，以利用QC方法，确保工程质量。五、编制工程网络计划，并依据工程实际进展情况，随时调整，动态管理。同时编制专业、分区网络计划，确保关键进度控制点和总工期目标实现。六、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提升处理繁杂信息能力，动态分析、优化配置，确保工程施工低耗、顺利进行。七、对材料管理实施ABC法，定量定货法，限额领料法，降低材料库存积压和占用资金。第六章 施工组织方法第一节 工期确保方法一、 推行全方面计划管理、实施二级网络控制，即一级网络会同建设单位27、编制出合理、优异工程总进度计划，第二级网络在确保总进度计划前提下，编排周计划，周计划细化到日进度，抓住关键线路，一级保一级，确保总进度。二、 和建设单位、设计单位亲密配合，立即协调，各方全部要服从总进度计划。每七天开好生产协调及技术协调会，立即处理施工中问题。坚持周计划日平衡，确保施工计划实施。三、 抓好施工机具进场，按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。四、 组织好构配件外委加工，组织各专业现场预制加工，要求预制深度达60%以上。五、 严格按设计、标准、规范、工艺施工，做好分部、分项工程一次优良。杜绝返工，用高质量确保施工进度。六、 立即处理施工中技术问题，工程技术人员在图纸会审基础上，28、具体向班组技术交底，吃透技术文件，提升工作效率。七、 坚持科学技术是第一生产力，主动推广新材料、新工艺、新技术，采取优异实用施工方法，采取机械和半机械化手段，利用一切条件，缩短工期。八、 优化生产要素配置，组织专业队伍，采取劳动竞赛形式，充足发挥职员主动性，提升劳动生产率。九、 项目实施经济承包，充足利用经济扛杆作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素和奖金紧密挂钩。第二节 质量确保方法该工程中标后，我们将作为关键组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格，工程项目达优良工程，为实现这一目标，特制订以下方法：1 工程开工前在充足准备基础上，具体编制质量计划，它是组织施工关键29、文件，其中明确了项目关键责任人各自职责和工作范围。用系统工程见解和方法，以确保质量为目标，将项目内部各责任人员，各部门之间和项目部和企业之间一切管理活动严密协调地组织起来，明确她们在确保工程质量方面任务、责任、权限、工作程序和方法，建成一个有机质量确保体系，并在项目上落实实施。质量确保体系业主和地方质检部门项目总工程师项目经理质量监督检验工程师通风专业责任工程师设备专业责任工程师管道专业责任工程师土建专业责任工程师调试专业责任工程师电气专业责任工程师项目副经理项目供应、经营经理通风专施工员设备专业施工员管道专业施工员土建专业施工员调试专业施工员电气专业施工员安全消防保洁采购库管成本专业施工队长30、 劳务层实施人员（水电风设全体施工班组）优良工程企业质检部门监理质检部门2 一旦该项目中标，由企业经理、项目经理、项目总工程师负责组织各专业人员，在图纸会审基础上具体编制施工组织设计，它是组织施工全方面性技术文件，是确保施工顺利进行，确保工程质量及企业经济效益关键文件。所以，对本工程要进行具体计划，尤其着重加强焊接人员和设备，仪表安装和调试人员安排。在施工组织设计中，应关键确定施工程序安排是否合理，施工进度安排是否符合实际、合理，采取施工方法在技术上是否优异，对确保工程质量是否有效等等。3 施工前期准备质量管理：（1） 依据设计文件和施工图，正确选定施工所需施工及验收规范、标准及各项要求，以正31、确指导施工，避免误用引发质量事故。（2） 认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审准备工作，将部分质量隐患事先给予消化。（3） 在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程和关键部位施工技术方案和质量确保方法。（4） 建立健全对原材料、半成品、成品检验验收制度和保管和领用制度，预防错领和错用，严禁不符合质量要求物资进入施工现场。（5） 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具使用和管理规程。全部投入施工设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好使用性能和工作质量来确保工程质量。多种检测仪器及器具应检定合格，以确保检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。（32、6） 施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员尤其是特种作业人员（如电焊工），必需经培训教育考评合格并了取得上岗资格后，方可上岗操作。（7） 建立技术资料台帐，施工所需设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验证、表格等，在开工前准备齐全，确保施工所需。同时对施工过程中出作废文件作出标识并立即撤出销毁，以确保现场所用全部技术文件有效性，预防误用已作废或过时文件而引发质量事故。4 施工过程质量管理（1） 建立健全切实可行各级质量确保机构，用全方面质量管理手段和方法，以确保质量为目标，明确各级质量确保机构和质保人员任务和责任，依据施工程序形成质33、量确保体系，对质量在形成过程中实施全方面控制。（2） 施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、确保质量方法、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验和评定结论等内容，对操作者进行全方面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。（3） 工艺文件控制 用于指导施工工艺文件（包含施工方案、施工技术方法、作业指导书、规范、标准等），操作人员必需严格实施，不得私自修改，并遵守以下要求： 施工方案和技术方法等，未经同意不得施工； 作业指导书（工艺卡）署名、审批手续不齐全不实施； 工艺文件确实需要修改时，应按原文件审批程序重新进行修改审批。（4） 设备质量控制（包34、含检验、测量和试验设备） 对关键过程生产设备应进行设备能力认可，以确保过程质量； 现场使用设备均应按设备使用要求安排适宜工作环境； 施工过程使用全部检验、测量和试验设备均必需经过校准，其正确度应符合要求要求； 在使用过程中，按设备管理制度和设备操作规程要求，对设备进行合适维护、保养，保持设备过程能力。（5） 材料质量控制 全部投入施工材料（包含辅助材料及零配件），均应按图纸及相关工艺文件要求对材料标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，预防误用未经检验或经验证不合格和不符合图纸、工艺文件要求其它材料、配件； 现场施工用料，项目部或施工单位应安排适宜堆放场地，对有特殊要求材料（如焊材），应35、设置专门库房，并按相关管理要求进行控制； 现场使用零配件应做到“三不落地”，即法兰、垫片、螺栓不落地，确保配件安装质量。（6） 工序质量控制应依据施工组织设计、施工方案、工艺卡等要求提出工序质量控制方法，并组织实施。施工过程中，应严厉工艺纪律，认真实施国家相关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件要求施工。具体要求以下： 明确各个岗位质量目标，各个步骤工作紧密衔接不脱节，事有些人管，章有可循； 建立质量控制点，明确需检验工序名称、内容及检验、确定、见证、评定职责。加强工序质量控制。 按操作者自检、互检和专职质检员专检“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序； 严厉工艺纪律36、，按要求组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持预防为主； 工序交接管理 工序和工序之间实施交接制，每道工序完成后。应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件要求关键过程、关键过程、特殊过程组织质量检验、确定，只有经质量检验确定合格过程才能办理交接，转入下道工序施工。 因施工上需要临时采取垫片、法兰、阀门、螺栓等，均应挂牌标识，方便以后更换工作。5加强全方面质量管理教育和宣传工作，做好“质量第一”传统教育工作，强化和提升职员整体素质，定时学习规范、规程、标准、工法。6和设计院亲密配合，了解设计意图，掌握图纸细节，结合现场情况处理好各专业图纸间矛盾。搞好图纸汇审，预防出现漏、错、碰、缺等问题，坚37、持按图纸施工。7项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，可阻止违反规范、规程、质量标准行为，并责令违规者停工整修。8主动利用新工艺、新技术、新材料，提升施工效率和质量。9成立QC质量活动小组，加强质量跟踪检验，掌握施工质量动态，立即发觉不良苗头及隐患，提出并落实处理方法，杜绝重大质量事故发生。10落实奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。第三节 安全确保方法 安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制通常轻伤事故，轻伤事故应控制在2以内，为达成该目标将采取以下方法：一、通常要求1、 在施工前，严格按ISO9002质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各步骤安全方法、责任38、人及奖惩方法。2、 建立项目安全确保体系（见下页），各队有专职安全员，专职安全员经过劳动部门培训，持证上岗。安全确保体系项目经理业主、监理和地方安检部门生产副经理项目总工程师专职安全员管道责任工程师调试施工队长电气施工队长防腐保温施工队长管道施工队长防腐保温责任工程师调试责任工程师设备责任工程师班组兼职安全员通风责任工程师设备施工队长通风施工队长电气责任工程师劳务操作层企业安检部门3、 做到安全工作由项目经理亲处抓，安全业务部门专职抓。4、 落实“安全第一，预防为主，防治结合”方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育。5、 加强安全标准化管理，采取如开会议、现场监督、检验39、评选、劳动竞赛等多种形式搞好施工安全。6、 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传口号，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。7、 严格实施相关安全检验生产制度，坚持做到交任务必需交安全方法要求，对安全关键部位进行常常性安全检验，立即排除不安全原因。8、 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。9、 对安全违章现象，实施经济处罚直至责令停工。10、 多种电器闸箱要安装漏电保护装置，并常常检验完好程度，发觉隐患应立即处理。11、 立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专员看管。12、 对进入现场施工人员40、一律配戴安全帽,高处作业人员戴好安全带,设置安全网,对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用具。13、 加强防火工作，现场配置必需消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。14、 在编制施工方案中，依据具体工程特点，有针对性地提出安全方法，明确安全工作关键，施工时严格遵守。二、用电管理1、施工前依据现场临时用电情况，编制临时用电施工方案并进行技术交底。2、编制临时用电施工方案内容依据以下步骤：(1)现场勘察；(2)依据业主给定电源及现场施工用电需用量，进行负荷计算，确定配电箱位置、数量及线路走向；(3)绘制电气平面图、立面图和接线系统；(4)制订安全用电技术方法和电气防火方法41、。3、全部临时用电电源接线由专业维修电工负责。施工现场实施三级配电(总箱、分箱、开关箱)，两级漏电保护。动力配电和照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接零外必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置，且做到“一机一闸”。4、在潮湿场所，照明电压不得大于24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m，夜间照明统一安排，专员负责，并确保充足照明度。5、电气设备保护接零 正常情况时，下列电气设备不带电外露导电部分，做保护接零：（1）电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳；（2）电气设备传动装置金属部件；（3）室内、外配电装置金属框架及靠近带电部分金属围栏和金42、属门；（4）电缆线路金属保护管、敷线钢索、起重机轨道、金属制作操作平台等；6、电动机械和手持电动工具6.1焊接机械(1)焊接机械放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；(2)焊接机械二次线宜采取YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度小于30m；6.2手持电动工具(1)通常场所选择类手持式电动工具、并装设额定漏电动作电流小于15mA、额定漏电动作时间0.1s漏电保护器。当采取类手持电动工具，必需作保护接零；(2)露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必需选择类手持式电动工具，并装设防溅漏电保护器。严禁使用类手持电动工具；(3)手持电动工具负荷线必需采取耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，43、并不得有中间接头；(4)手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必需完好无损，使用前必需作空载检验，运转正常后方可使用；7、电气防火防爆方法7.1保持防火间距。开关、插座、熔断器、电气器具、照明器具、电焊设备、电动机等均依据需要合适避开易燃物，依据化工行业防火规范，严格设置和各易燃物防火间距；7.2管道、钢结构现场焊接作业中采取对应防漏电方法。第四节 各专业交叉施工配合 该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置正确无误，各专业配合好坏将直接影响整个工程进度质量，所以将采取以下方法：一、把好图纸会审关。各专业技术人员须认真熟悉图纸，逐一复核预留预埋构件和孔洞位置、尺寸，并以书面文件44、形式进行会签，尽可能降低差错和返工。二、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底统计。三、立即配合预留预埋。根据土建施工进度提前做好安装预留预埋预制工作，要求预制深度达80%以上。四、确保安装工作高质量。依倨土建提供基准线确定其标高位置。五、隔断彩钢板之前，安装和装修技术责任人一起检验、复核，办好工序交接单，并经甲方相关人员复验无误后方可预留孔洞。六、安装工程和装饰工程配合施工关键有照明灯具、开关和开关箱、空调风口等器件安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品正确尺寸和安装正确位置，方便留孔。七、吊顶内风管应在封顶前做好风管密封情况检验和保45、温工作，管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层装修工程施工。八、多种管道、卫生器具全部必需在装饰涂料前做好施工防水工作，预防一旦发觉渗漏而造成污染。九、灯具安装应在装饰涂料后进行，工序排不开时，需在安装完成灯具外侧包纸保护。第五节 文明施工确保方法一、建立文明施工责任制，实施划区负责制。二、按建设单位审定总平面图计划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和架设照明、动力线路。三、严格按程序组织施工，以正确施工程序协调、平衡各专业施工、地上和地下、内部和外部关系，确保有良好施工程序。四、建立关键工序报批制度，确保协调施工，断路、断（接）水、断（接46、）电要报批并取得甲方同意认可。五、施工现场按要求配置消防器材，专员管理。六、材料堆放要做到：按成品半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多出物资立即回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全 。七、该工程处于生产车间内部，所以施工中必需对噪音进行控制，以免影响车间工作人员正常工作。八、建立卫生包干区、设置临时垃圾场点，立即清理垃圾和边角余料，做到工完场清，并安排专员负责现场及厂房内天天请扫，并立即将垃圾和边角余料拉出厂区。九、常常保持施工场地平整及道路和排水通畅，做到无路障、无积水。十、建立节省方法，消亡常流水、常明灯。十一、按专业建立成品保护方法，并47、认真实施。十二、注意临建在使用过程中维护和管理，做到工程完工后自行拆除，恢复日常状态。十三、坚持文明施工，搞好和建设单位、协作单位团结，遵守甲方施工管理制度，服从警卫人员管理立即办理出入证手续。十四、统一服装，统一胸卡，上下班由专员带队根据甲方指定路线进入厂区，工人不得私自闯进生产区。第七章 性能验收纲领工程完工后，由建设单位、设计、施工单位，组成验收领导小组，全方面负责、组织、安排验收事宜，本工程为试验室净化及安装工程，属于洁净室工程，洁净室工程验收分两个阶段，即优异行完工验收，再进行综合性能、检测、评定。一、 完工验收完工验收前，施工单位应完成下列内容，并达成设计及规范要求：1、 分部分项48、工程外观检验：（1） 多种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器等）安装应正确、牢靠、严密，其偏差应符合相关要求；（2） 高、中效空气过滤器和风管连接及风管和设备连接处应有可靠密封；（3） 各类调整装置应严密、调整灵活、操作方便；（4） 净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；（5） 洁净室内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；（6） 送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管和工艺设备等穿越洁净室时，穿越处密封处理应可靠严密；（7） 洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室电气管线管口应可靠密封；（8） 多49、种刷涂保温工程应符合相关要求。2、 单机试运转：（1） 空调设备单机试运应符合设计图纸及设备文件要求；（2） 自动灭火系统，符合设计要求；（3） 空调自控符合设计及设备技术相关文件要求；（4） 电气设备试运转符合设计及设备技术相关要求；（5） 其它有试运转设备单机试运符合设计及设备技术相关要求。3、 各系统（带负荷），联合试运转4、 净空调系统调试（1） 风量、风区、调整，使之达成设计规范要求；（2） 不一样洁净等级，可达成15-10pa；（3） 温度、湿度达成设计及规范要求；（4） 房间静态、洁净度应符合设计要求。5、 施工资料（1） 设计文件及完工图；（2） 关键材料、设备调整仪表出厂合格50、证或检验许可；（3） 单位工程、分部分项工程质量检验评定表；（4） 多种施工统计及验收统计；（5） 各单机试运转，联合试运转及调试，调整检测统计。以上工作内容合格后，方可完工验收及综合性能全方面评定。一、 综合性能全方面评定对于本工程为10万级，洁净室综合性能检测项目及次序为：（1） 室内送、回风量，室内排风量；（2） 静压差；（3） 洁净度检测；（4） 沉降；（5） 室内温、湿度；（6） 室内噪声；（7） 室内照明度，均匀度；（8） 自净时间。以上检测项目全部符合设计及规范要求后，对综合性能进行评定；做好综合性能进行评定资料。第八章 售后服务 我企业承诺：工程完工后，现场我们将设置由设备、管51、道、电气、仪表、通风、调试等人员组成保修小组，设定一名立即和业主联络责任人；在保修期内按排责任人每七天和业主联络一次；发觉问题立即处理；愈加好地为业主服务。同时我企业在河南省设有办事处；各专业技术人员齐全；在接到业主维修通知后8小时赶到现场工程完工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务宗旨，对工程进行回访。 依据工程回访制度，工程完工交付使用后第六个月，我企业回访第一次，保修期满前30天回访第二次。 回访过程中要主动征求用户对工程质量、使用功效等方面意见，认真填写回访统计表和工程返修统计，以利于我们以后工作不停提升。在协议要求保修期内，不属于施工造成质量问题，我企业将主动帮助业主保修。如出现争议质量问题，施工单位首优异行维修，然后会同业主共同分析原因。