1、1.工程概况11.1 工程性质和作用11.2结构特征及工程量11.3 建造地点特征21.4 工程施工特征32.编制依据33. 施工方案43.1施工起点流向43.2施工工艺43.3具体的施工方法54. 施工准备工作计划124.1 施工准备工作的内容124.2施工准备工作计划145. 施工进度计划146. 施工资源计划146.1 劳动力需要量计划146.2 建筑材料需要量计划156.3施工机具需要量计划156.4测量机具156.5电机具材料167. 施工平面布置168. 施工质量计划168.1 施工质量要求和特点168.2 施工质量控制目标及其分解168.3 该工程施工质量的控制点179. 职业健2、康、安全、文明施工及环境保护管理措施详见总的HSE计划。181.工程概况1.1 工程性质和作用本工程主要为xx地铁*号线*站主体围护结构中的钻孔灌注桩施工工程，钻孔灌注桩在施工期间作为基坑支护结构，在车站使用期间做为主体结构的一部分加以利用，施工工期为60天，质量要求合格。1.2结构特征及工程量本车站主体结构为地下双层两跨和三跨箱型框架结构，基坑主要采用内支撑系统+钻孔灌注桩支护系统，主体基坑的安全等级为一级，车站结构设计使用年限为100年，抗震等级为三级，钻孔桩钻孔前应予埋护筒，采用泥浆护壁法施工，主要的工程量一览表如下：项目名称规格型号单位数量使用部位备注围护桩ZZ1800 L=22.683、M根104车站两端围护桩围护桩ZZ2800 L=20.83M根250车站标准段围护桩钢筋25二级钢吨601.7围护桩Z1、Z2的纵向主筋钢筋12M长的10560根，钢筋9M长的3268根钢筋20二级钢吨2.973围护桩Z1、Z2的加强筋、埋件二抓筋钢筋12M长的96根，9M长的6根钢筋14一级钢吨57围护桩Z1的螺旋箍筋钢筋9M长的530根，钢筋12一级钢吨26.2围护桩Z2的螺旋箍筋和冠梁箍筋、钢筋9M长的1709根，砼C30立4032灌注桩Z1、Z21.3 建造地点特征工程所在地点如下图，施工期间位于46月份，气温在837.地质条件状况图如下图1.4 工程施工特征本工程的关键工程是测量工程4、钢筋工程，测量工序执行严格的测量复核程序和第三方测量程序，钢筋加工工序执行自检、专检和工序交接检制度，特殊工程是砼工程，砼采用商品砼，要有措施控制浇注过程中钢筋笼上浮、桩身夹泥及断桩的相应措施，并在施工前期，和供应商品砼单位做好沟通，保证施工过程中的砼供应量和保证砼质量。2.编制依据2.1维护结构的施工图纸。2.2相应的施工规范和标准：混凝土工程及结构验收施工规范工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范建筑桩基技术规范钢筋焊接及验收规范2.3施工组织总设计。2.4施工现场的实际情况。3. 施工方案3.1施工起点流向施工的起点和流向，考虑到为后期土方开挖和钢支撑施工创造更多的工作面，施工从中间开5、始，两台桩机同时从车站的A轴线外边和D轴线外边的中间桩位约为K16+243.523的桩开始钻孔，每隔两个桩向同一方向施工，每13个桩做为1个小的施工循环段，桩机来回隔桩施工，当施工将近60M时，开始土方开挖等下步工序，形成流水作业。3.2施工工艺施工准备测量定位布设泥浆循环系统埋设护筒钻机就位 造浆、护壁 成孔钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍6、孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时7、带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体8、浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提9、升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比10、重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲11、要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下12、混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底13、部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可14、向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同15、一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢16、筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控17、制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本18、工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设19、计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因20、处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m21、。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检22、测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无23、法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于24、孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管25、连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土26、质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 27、吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁28、环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.529、m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.30、8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣31、厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下32、入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所33、以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带34、钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止35、。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主36、筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其37、塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放38、慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，39、终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根40、数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮41、。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边42、灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏43、差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长44、度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕45、后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员46、测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身47、混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 钻孔本工程围护桩钻孔的质量要求如下：桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的1，并且桩身不可向基坑内倾斜。 清孔清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止。清渣时，及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，需采用空气吸泥机进行二次清渣，直到符合要求，方能进行水下混凝土灌注施工。 吊放钢筋笼在用吊车吊放钢筋笼时，一定要注意钢筋笼的方向性，绝对不能放错。对于较长的钢筋笼，若无法一次吊装入孔，可以分两次吊装，在孔48、口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度10d。 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d. 加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻49、放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 如有桩身应力或结构位移监测装置时，注意加强保护。 水下混凝土浇注水下混凝土在浇注之前检测其塌落度，检测结果合格后方允许进行浇注作业。水下混凝土的总体浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水50、塞采用水泥塞。 初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m。 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。 桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。本标段要求的检测方式为51、小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。 报 验 二次清孔钢筋笼制作沉放钢筋笼砼灌注成桩 3.3具体的施工方法3.3.1施工准备：施工前期，施工单位、建设单位和望京站所占地及地上建筑物、地上植被等所有权单位协商解决完成拆迁事宜及占道事宜后，建设单位需提供给施工单位地下管线等设施相关资料，建设单位和施工单位协商完成场地的平整，同时做打桩前期的物探工作，并在场地平整的过程中进行地下管线、电缆等设施的确认及改移工作，组织设备材料进场，为灌注桩施工提供条件。3.3.2测量放线定桩位：对所有灌注桩进行52、编号，以便填写施工记录，根据建设单位所给的3个导线点和两个高程点对所有桩的坐标和桩中心的高程进行定位和测量，定位时考虑到结构侧墙防水，找平层、施工误差等，桩中心点外放150MM(即桩的内边缘距结构外墙500MM)，测量完毕后通知相关部门进行报验复测，合格后将中心点用四个引桩引测到桩的四周。3.3.3 开钻前先在已确定孔位埋置48MM厚钢板制作的护筒，护筒内径为900MM，其上部开设12个溢浆孔，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于10MM，而且必须垂直，护筒埋入地下1.76M,高出地面100MM，埋设前，先用挖铲以桩为中心，挖一宽下底宽1米，深度至冠梁下100MM(即护筒底标53、高)，用吊车放置护筒，人工配合挖掘机进行回填护筒周围，护筒周围填满粘性土并捣实，注意回填时，一并做出泥浆沟，具体如下示意图。 3.3.4在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，进行钻机就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固在施工过程中不发生倾斜、移动，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。3.34泥浆制备：在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁，泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定54、，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用，如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的，这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见下表所示，泥浆池及泥浆沟的布置见后面总平面图附图一。地层条件泥浆比重泥浆黏度(s)含砂率（%）胶体率（%）粉土、粉质黏土1.11622490粉细纱层1.2192883.3.5钻进成孔3.3.5.1成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情55、况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 3.3.5.2在正式施工前，由于望京站和望京西站的地质条件相似故可先依照望京西站的钻孔施工参数进行成孔，成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰，并及时和技术人员沟通，优化钻孔参数。 3.3.5.3旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 3钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层56、钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3.3.5.5开孔阶段，孔深不足3-4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。3.3.5.6等钻到4m以下后，每钻进0.5-1m应捞渣，同时向孔内补充粘土或泥浆，在施工期间保持护筒内的泥浆液面高度高出地下水面1米，当地下水位有涨落影响时，应高出地下水位1.5米。 3钻孔过程中，必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。3.3.5.8钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采57、取相应措施后再进行钻进。 3.3.5.9成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行清孔，清孔采用抽渣法，终孔后用抽渣筒清孔，直到用手模泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标1.151.20之间为止，清渣时，及时向孔内注入调试好的泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。.9一次清孔结束，自检合格后必须向监理工程师进行报验，合格后进行下步钢筋笼的安装。.9钢筋笼安装完毕后，灌注砼浇筑前，复测孔底沉淀物，沉渣厚度应小于等于100MM，若不符合要求，需进行二次清孔，二次清孔以灌注砼的导管做为吸浆泵的吸浆管与吸泥泵相连接，导管底离孔内沉渣面约100MM，启动吸泥泵进行排渣，并将导管慢慢放58、至孔底抽吸约5min检查孔底沉淀物，符合要求报验监理，进行砼浇注。3.3.6钢筋笼制作3.3.6.1钢筋采用HPB235和HRB335两种型号，钢筋进场应具有产品合格证、出厂实验报告单，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等必须满足设计要求。3.3.6.2钢筋外观逐批检查，不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕、凹、凸块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2MM,带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。3.3.6.3钢筋进场时，应按照试验方案做进场抽样检验，其质量符合有关标准后才能投入工程使用。3.3.6.4钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用59、彩条布覆盖以防雨，同时依照材料管理要求挂标识牌。3.3.6.5钢筋的加工：钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行， 钢筋的加工流程:除锈调直切断成型。3.3.6.5.1钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈；带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。3.3.6.5.2钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。3.3.6.5.3钢筋切断： a.钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机切断。 b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。60、 c. 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 d.切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 e.针对采用闪光对焊焊接的钢筋，切断需用砂轮切隔机。3.3.6.6钢筋弯曲成型：钢筋弯曲采用机械弯曲，第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工，螺旋箍筋成型采用手摇滚筒成型，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处不得有裂纹。3.3.6.7钢筋连接3.3.6.7.1钢筋纵筋连接采用闪光对焊，圆形封闭筋采用搭接焊，焊接采用双面焊，搭接长度为5d，螺旋箍筋采用搭接电弧焊，焊接采用单面61、焊，搭接长度为10d，焊条采用E4303。3.3.6.6.2钢筋笼的纵筋在同一断面范围内钢筋搭接接头面积不得大于钢筋总面积的50%，且应间隔布置。3.3.6.6.3钢筋笼纵筋和加强封闭筋的连接采用焊接，螺旋箍筋与钢筋笼纵筋的连接采用绑扎连接或点焊连接。3.3.6.8 钢筋笼采用整体制作，注意制作长度比设计长度长775MM,按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置,焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋上的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上62、法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。3.3.6.8钢筋笼的制作施工偏差控制：a.主筋间距偏差不大于10MM。b.箍筋间距偏差不大于20MM。c.钢筋笼的长度偏差不大于50MM。d.骨架外径10mm；.9钢筋笼制作完毕后须向监理报验合格后方可进行安装。3.3.7钢筋笼的安装3.3.7.1为了保证钢筋笼在安装过程中发生二次倒运，故在组装钢筋笼时，应考虑到安装，沿着桩位，让开吊车站位和打桩机行走位置，就近放置。3.3.7.2钢筋笼保护层的保证措施：采用在钢筋笼的两端和中间位置均匀设置塑料垫块。 3.3.7.3骨架的起吊和就位：单个骨架重2.31吨，骨架63、安装采用25吨汽车吊，采用三点吊装，吊点位置处采用双根加强封闭筋对焊，并内置十字支撑，并且吊点两侧各1000MM范围内的箍筋和纵筋全部双面点焊，骨架内部临时绑扎两根DN50钢管以加强其刚度（钢管上顶部焊接一小勾勾住加强筋，以防止在解除下段绑扎点时钢管脱落），具体如下附图： 3.3.7.4先主勾将骨架吊离地面约100MM后，停止起吊，注意起吊时，用2吨手拉葫芦调整其中一根钢丝绳长度，同时副勾处必须有防止钢丝绳脱钩的措施，检查钢丝绳、吊点位置钢筋，钢筋笼整体变形，若无异常，主副勾配合起吊，当吊离地面约3米后，主勾缓慢落勾，副勾起勾，交替动作，直至钢筋笼垂直，即整个钢筋笼仅由副勾吊起，停止起吊，观察64、没有异常后，旋转吊臂就位，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及加强筋内部的十字支撑、主勾的吊点吊环及钢丝绳，直至骨架下降到骨架上顶的标高及中心控制定位装置卡住护筒上沿相应位置后，吊钩基本不承担力时，轻敲定位钢支撑，无异常后，测量人员复测桩上顶标高及钢筋笼中心，合格后工作人员系好安全带，拆除吊环及钢丝绳、十字撑，并且挂勾吊出DN50的加固钢管，将钢支撑与护筒焊接牢固，进入下道工序。3.3.7.5.钢筋骨架的吊装的允许偏差为：骨架倾斜度0.3；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm.3.3.8水下混凝土浇65、注3.3.8.1该工程灌注桩砼标号为C30，且粗骨料宜用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性。3.3.8.2浇筑砼的总时间必须小于砼的初凝时间，必要时根据实际情况加缓凝剂。3.3.8.3坍落度选择 ：坍落度应控制在180220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。 3.3.8.4浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管直径为250mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。3.3.8.5 导管隔水塞采用水泥砂浆球或水泥砂浆包，如下图示，球塞距离水面300MM,在首次浇注前放入导管内66、，当砼储量大于1.2立后剪断栓砂浆球的铁线，球随砼一起下落至孔底，起到排水栓效果。3.3.8.6初浇量要保证导管埋入混凝土中11.5m，防止水泥浆倒灌回导管，故在首次浇注砼前，要计算好漏斗内砼的量不小于1.2M3，以保证首次浇注砼导管埋入砼的深度。3.3.8.7 浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24m不得小于2m和大于6m，边灌边拔。3.3.8.8 砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，在砼面距离钢筋笼底6米以下范围内，应适当放慢浇筑速度，浇注速度控制在每小时20M3,当砼面进入钢筋笼底端超过2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过67、大或钩带钢筋笼。混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑;灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以保证桩头质量。桩身混凝土质量检测待桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测，本标段要求的检测方式为小应变检测，以此来判断桩身质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工，若桩身混凝土质量检测不合格，则按照监理工程师的指示办理。4. 施工准备工作计划4.1 施工准备工作的内容（1） 建立相应的项目组织机构，并明确各人员职责及相互间接口关系。（2） 施工技术准备 编制施工进度实施细则：依照打桩工程总工期，将进度分解到68、周计划，天计划；根据该计划落实施工资源的供应计划，做好各施工段之间的组织协调工作，收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标，具体详见施工进度实施细则。 编制施工质量控制实施细则：建立施工质量控制体系，将质量目标进行分解，确定该工程的质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效的质量控制，保证质量控制目标，具体详见质量控制实施细则。 做好工程技术交底工作：以书面交底、口头交底和现场示范操作交底等形式，采用自上而下逐级进行交底。（3） 劳动组织准备 根据施工方案、施工进度和劳动需要量计划要求，提前选择好劳务队伍，并建立69、队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要配置合理，并满足劳动组合优化要求。 做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。（4） 施工物资准备 建筑材料准备：对施工材料计划和预算材料量做对比分析，结合建设单位和监理单位要求，做好材料的合格供方评价、资质报审、材料招标等工作，做好实验室的选择和报审工作。 施工机具准备:根据施工方案和施工进度，做好施工机具的租赁、购买、和现有设备的维修检查工作，以保证施工机具按时进场及正常投入使用。（5） 施工现场70、准备 清楚现场障碍物，实现“五通一平”，和设计单位、建设单位、及相关产权单位结合，清楚施工现场地下和地上障碍物，尽快解决地上障碍物的拆除和地下管线等设施的改迁工作。 做好现场控制网测量工作，了解场地平整的大约工作量，在有条件的地方可以提前测量出一些桩点的坐标和高程，为以后的测量工作创造条件。 建造各项施工设施，根据如后附图一所示的施工平面图，建造各项施工设施。 组织施工物资和施工机具进场。4.2施工准备工作计划为落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作监督和检查，编制如下表所示的施工准备工作计划。序号准备工作名称 准备工作内容主办部门协助部门完成时间负责人1技术准备施工方案、技术交底、质量控制71、实施细则技术组王强2劳动力组织准备选择合适的劳务队伍，并组织进场，做好入场人员的培训工作工程组徐辉3施工物资准备做好合格方评价、供应商资格报审、材料及设备的招标采购等工作材料组梁全利4施工现场准备做好施工现场前期障碍物的拆迁和地下管线等设施的改移工作，做好各种施工设施的建造工作工程组徐辉5. 施工进度计划见后附图二6. 施工资源计划6.1 劳动力需要量计划序号工种2009年4月2009年5月2009年6月备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬1管理人员181818181818182钢筋工20303030后期根据实际情况增加人数3电焊工46664现场电工11115机械工81212126配合工种51010172、06.2 建筑材料需要量计划序号材料名称规格型号2009年4月2009年5月备注下旬上旬中旬1钢筋二级钢25120吨200吨300吨2钢筋二级钢2020吨3钢筋一级钢1460吨4钢筋一级钢1250吨50吨5绑丝1吨绑扎钢筋用6.3施工机具需要量计划序号机械及机具名称规格型号需要量用途使用起止日期备注单位数量月/日月/日1钢筋弯曲机WJ40-1台2制作钢筋4月165月232.8KW2钢筋切断机QJ40-1台2加工钢筋4月165月235.5KW3砂轮切割机台2加工钢筋4月165月234钢筋调直机台1加工钢筋4月165月235螺旋箍筋成型机台2加工钢筋4月165月236闪光对焊机UN-100台1制作73、钢筋4月165月23100KW7电焊机台6制作钢筋4月165月238发电机台1现场临时电4月165月289汽车吊25吨辆1卸料、吊装钢筋笼、砼导管4月165月2810汽车吊8吨辆1吊装钢护桶、拔钢护桶4月165月2811挖掘机0.80铲台1挖护桶坑4月165月2812旋挖钻机TRD180台2钻孔4月165月2813泥浆泵台2抽泥浆4月165月2814土方车台2运土4月165月2815小推车辆6倒小料4月165月2816制作运送车辆1运送钢筋笼4月165月2317手拉葫芦3吨个4调整吊装钢丝绳长度4月165月2318钢丝绳12米60吊装用4月165月2319钢丝绳20米60吊装用4月165月2374、20棕绳20米100人工拽扶钢筋笼用4月165月2321卡环5吨个6个吊装用4月165月2322卡环10吨个6个吊装用4月165月236.4测量机具序号机具名称规格型号单位数量用途备注1塌落筒套2测砼塌落度2抗压试块模10*10*10组20试块实验3标养箱个1养护试块4泥浆比重仪台1测试泥浆比重已检测5泥浆粘度计台1测试泥浆粘度已检测6砂率仪台1测试泥浆含砂率已检测7水准仪台1测量用已检测8全站仪台1测量用已检测9测量钢尺50米把1测量用已检测6.5电机具材料序号名称规格单位数量备注1电盘箱一级箱个12电盘箱二级箱个33电盘箱三级箱个104橡套电缆线3*50+2*25米2005橡套电缆线3*275、5+2*16米4006橡套电缆线3*16+2*10米3507. 施工平面布置（见后附图一）8. 施工质量计划8.1 施工质量要求和特点该工程本着创xx市结构长城杯的目标，由于成桩工艺复杂，主要的工序作业隐蔽，对质量影响的因素较多，施工中任何一个环节出现问题，都可能对成桩质量造成较大的影响，故在施工质量方面应该超前谋划，该工程质量的控制重点放在钢筋笼制做和砼浇注上。8.2 施工质量控制目标及其分解 对质量的总体目标进行分解，列出各分部工程、各工序质量控制子目录，在时间上根据施工方案列出质量的月检查计划，周质量检查计划，使整个工程的质量始终处于可控状态，针对一些质量通病开展QC质量活动提高实体的质76、量。8.3 该工程施工质量的控制点项目名称控制点名称质量控制方法操作人员主要负责人备注成孔及清孔测量定位必须经测量复核，并执行严格的报验程序，孔垂直度的控制钻机的天车、钻孔中心、桩位必须三点一线，在钻杆两侧设置经检测合格的垂直度测量仪，在钻进过程中，专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度钻孔深度在钻杆上做好标志，通过测量机上余尺来计算钻孔深度清孔采用正循环法，清孔时，泥浆不断置换，在保证不塌孔的条件下，泥浆比重控制在1.151.2之间，孔底沉喳厚度测量采用吊锤测量法，用吊锤轻触沉喳面后记录深度，再牵绳使吊锤抖击孔底沉喳，使其液化，直至到坚硬土层，再次记录深度，二次记录差值即为沉喳厚度77、，并且测量在停泵5MIN后进行钢筋笼制作与安装材料采用进场必须有合格证及试验报告，并经复试后检测合格，焊接材料必须符合要求制作下料依照批准的下料单进行下料，制作完第一件钢筋笼必须严格执行首件产品报检制度，钢筋笼上设置塑料垫块以保证砼保护层，吊装点处进行加固，钢筋笼内部设置两道DN50的钢管，以减少吊装过程钢筋笼的变形安装钢筋笼安装时，应对准孔位，防止钢筋笼碰孔壁，并安装到位后，经测标高、中心符合要求后立刻将其与护筒固定，防止钢筋笼上浮。砼浇注导管检查导管使用前必须做通球和水压试验合格后方可投入使用，并且准备两套，以防止在施工过程中发生意外进行更换导管。商品砼检测商品砼的塌落度，控置在180220范围内，并做好砼试块首次浇注时砼储量检查孔合格后应立刻进行砼浇注，首次浇注时，砼的量不小于1.2M3以保证导管埋入砼的深度不小于1米导管提升导管提升应由专人负责记录，保证导管埋入砼的深度在2M6M之间。隔水塞设置隔水栓采用砂浆包或水泥砂浆球，形成排水栓效果，提高砼的灌注质量桩顶标高桩顶标高应浇注到比设计标高高0.5M0.8M以保证桩头质量。