1、xx市供水管网改扩建二期工程K2+000K7+800输水管线工程施工组织设计目 录一工程概况二编制依据三施工准备四管道施工五质量目标及质量控制方法六施工现场人机具计划七工期确保方法八. 职业健康安全目标及确保方法九 环境保护方法十. 现场文明施工管理十一. 季节施工技术方法十二. 施工进度计划十三. 材料计划表十四. 平面部署图一、工程概述1.1工程名称： xx市供水管网改扩建二期工程K2+000K7+800输水管线工程1.2工程概要： xx市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000K7+800输水管线工程，关键是为xx市区供水，处理市区缺水问题。该工程在xx市鸡东县境内哈达水库下游，其2、地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包含组成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采取标准型式内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均小于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采取钢制D8009、D2199钢管和对应钢制弯头及对应承口插口连接件和管道连接。钢制钢管和对应钢制弯头和对应承口插口连接件采使用方法兰连接，然后经过承口插口连接件和PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采取高效无毒环氧3、瓷漆，外防腐采取环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。1.3工期要求：工期180天1.4工程质量：达成合格要求。二、编制依据2.1设计给水图纸2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-，2.4建筑给水排水设计规范GB50015-2.5标准图S系给水排水标准图集：05S502；02S403；03S5052.6建筑地基处理技术规范JGJ79-三、施工准备3.1图纸资料准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，了解图纸提出施工要求；3.1.2 参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定4、特殊管道施工方法；3.1.3依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准；3.1.4 考虑和其它专业配合，编制施工进度计划，编制具体施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必需持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目和管道焊接相适应，其它工种如起重工、电工、架子工和吊车司机等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；3.1.6制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工；3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。3.2材料准备、5、检验及保管3.2.1依据具体施工图材料预算,准备全部管道安装所需材料。业主需提供材料，由我单位提供材料清单；3.2.2施工所需消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，全部材料均须含有产品质量确保书；3.2.3材料运到施工现场后，和业主及监理一同对其进行检验，并将检验结果立即向业主报验；3.2.3.1管道组成件必需含有制造厂质量证实书,其质量满足规范标准、设计文件要求；3.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件要求；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3.2.3.3管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺点，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超出壁厚负偏差；3.6、2.3.4阀门检验：A、查对阀门型号、规格、材质是否和设计要求一致。B、检验阀体有没有裂纹或其它损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢靠。C、DN100及以上阀门应100%进行强度和严密性试验。若不合格，则不能使用。D、阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出显著标识，并立即填写“阀门试验统计”；3.2.4材料保管：3.2.4.1材料抵达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有显著材料标识、检验标识标示牌；并做好防雨方法；3.2.47、.2在材料堆放时,全部合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必需用或木板加以垫撑或隔离；3.3施工用电准备：施工用电方案考虑两种方案，对于该管线工程施工用电关键是钻井及降水和阀井施工用电。管件加工可按设计要求外委。施工用电按两种方案考虑；第一考虑自发电，投入一台120 KW发电机组关键用于钻井及降水，投入一台18 KW发电机组用于阀井施工及阀门、管件安装。第二考虑到管线东侧有一6KV水库专用供电线路，由建设单位协商能够投入一台100KVA变压器使用，余下供电线路由施工单位自行架设。不管采取哪种方案，现场供电线路架设采取TN-S三相五线制接零保护系统供电线路，所用配电箱、控制开关及漏电保护器8、必需采取国家标准产品。若考虑采取第二方案时，预防停电，我们备用一台120KW发电机组应急。施工现场钻井及排水临时用电计算：动力设备用电额定功率p1：序号用电设备名称型号数量(台、套)单机容量（KW）总容量（KW）备注1潜水泵QS32-20-3113.0332冲击钻钻机140403拌和机L35015.55.54钢筋弯曲机GWJ-401555钢筋切断机GQJ-40110106振捣器12.22.27碘钨灯51.05.0累计100.7电焊机额定容量p2:序号用电设备名称型号数量(台)单机容量（KVA ）总容量（KVA ）备注1电焊机AX-16511212累计12照明用电P3（）: 取5KW,则总用电量9、为： p=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中 p-供电设备总需要容量KVA ；P1电动机额定功率(KW)；P2-电焊机额定容量 (KVA)P3 -照明容量（KW）COS-平均功率因数，取0.75K1 K2 K3-需要系数，查表可知K1= 0.5 K2 =0.5 K3=0.8p=1.1(0.5100.7/0.75+0.515+0.85)=86.5 KVA依据实际用电计算，需业主提供86.5KVA用电量。四、管道施工:4.1施工放样： 依据勘测单位提供良种场周围和青山北两个BM标准点作为测量控制点，进行管道轴线定位施测和高程控制施测，由建设单位指定xx市108所依据良种场周围和青山10、北两个BM测量控制点利用卫星定位GPS将轴线控制点和高程控制点引到靠近施工区外通视地方进行布控并加以保护，设置醒目标保护装置，预防车辆或其它机械碰撞，并定时校核，发觉破坏，立即补测（如控制点K1、K2、K3、K4等）。平面轴线控制点、高程控制点测量全部数据必需经校核无误后进行报验，由监理工程师确定审批后，方可使用，依此为依据进行测量放样 。测量用水准仪，经纬仪，钢尺等必需提前经计量检定或校准并标识，由测量人员专员使用和保养，如发觉失准，立即对测控数据结果进行重新测量，确保测量结果正确。我们依据所提供控制点进行管线轴线定位放样并将高程控制点引到管线东侧电线杆上。测量放样由测量员负责，并进行具体统11、计，妥善保管，随时备查。4.1.1施测依据：4.1.1.1工程测量规范GB50026-93；4.1.1.2设计文件及图纸；4.1.1.3建设单位交付导线控制点、高程控制点；4.1.2测量仪器及工器具：4.1.2.1经纬仪二台；4.1.2.2自动安平水准仪二台；4.1.2.3钢尺、水准尺等；4.1.3施工放样：4.1.3.1复核建设单位交付导线控制点、高程控制点；4.1.3.2对于设计给定导线控制点等进行控制锁定；4.1.3.3依据施工需要加设临时平面控制点（轴线点）和高程控制点（水准点），在一个测区内均不得少于3个点；4.1.3.4经纬仪定向钢尺丈量；4.1.4测量精度：4.1.4.1经纬仪导12、线方位角闭和差40，n为测站数；4.1.4.2距离测量许可偏差，以下表；序号固定测桩间距（米）许可偏差12001/50002200-5001/1000035001/04.1.4.3水准点闭和差20，L为水准点间水平距离，单位为公里。4.2土方分项工程施工方法 ：4.2.1施工前应含有条件4.2.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；4.2.1.2施工方案经监理同意，准予实施；4.2.1.3需开挖部位开挖时应办理动土证，并经监理确定后方可开挖；4.2.2土方开挖：首先由测量员进行放样，确定开挖边线并用白灰撒线作为标识，放样结束后立即进行测量报13、验。验收合格后，方可开挖。开挖时采取DH300反铲单斗挖掘机进行机械开挖，开挖时采取端头挖土法，即挖掘机自K2+000一侧端头以倒退行驶方法进行向南开始开挖。为预防机械对基础扰动，预防超挖，底部预留150mm用人工立即配合开挖清底，清底土方用挖掘机立即清走，由测量人员跟踪控制，严格控制标高和轴线。达成设计高程未扰动持力层上。如局部有扰动或淤泥质黏土，应有业主、监理、设计等部门责任人现场确定后全部清除，用素土回填至设计高程，素土粒径不应大于25mm，按每层200300mm分层回填扎实，密实度要求达成90%。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块等。沟槽开挖许可偏差要符合规范要求。土方开挖施工时多个14、关键步骤：4.2.2.1开挖前必需查明施工段地上地下情况。4.2.2.2开挖形式和边线确定：沟槽开挖断面形式采取梯形槽形式。开挖边线按边坡系数和底部开挖宽度确定。梯形槽边坡系数确定为1：0.33。平均挖深2.6-2.8左右。底部开挖宽度宜按下列公式计算：B= D+2（b1+ b2）=1000+2（400+150）=2100 mm式中：B管道沟槽底部开挖宽度，mmD管道结构外缘宽试，mmb1管道一侧工作面宽度，可选择400mm。b2管道一侧支撑厚度，取150200mm。沟槽开挖顶部开挖宽度依据边坡系数、挖深、底部开挖宽度确定为4.0米。4.2.2.3开挖时施工排水：沟槽开挖排水及降水采取井点降水15、方法，确保基坑地下水降到基础下0.5米，不受水影响，使其处于干燥状态，确保工程基础质量。详见井点降水方法方案。4.2.2.4开挖时，考虑恢复耕地，顶部黑土土方（耕土）和其它土方要分开堆放。依据现场实际情况顶部黑土土方堆在沟槽东侧，以利于恢复耕地并确保东侧进管并下管。其它土方土方向沟槽西侧堆土，为了安全起见，堆土和沟槽边距离应大于0.8米，堆土高度不能超出1.5米，以免造成塌方。堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；根据建设单位要求工作界限为以管线中心线为准西侧占地10米宽，东侧占地15米宽，总计25米宽。不许可超出占地范围。4.2.2.5因为施工时进入冬季，冻层已达70厘米左右，开16、挖时需破冻土，具体方法是先将挖掘机斗卸下，安上松土器进行破冻土，破出一段距离后，再将松土器卸下安上挖掘机斗进行土方开挖，如此循环进行施工。4.2.2.6开挖完成立即组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。4.2.3土方回填：应分两次回填，首次在压力管道安装以后水压试验前，应回填管道两侧和高出管顶0.5m以内土方，其管道接口部位不得回填，方便水压试验时观察。水压试验合格后，立即回填其它土方，严禁凉沟。回填土时，必需确保管道和构筑物安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖17、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工扎实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。回填时要先填杂土，顶部1.0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米，回填土方7.5立方米）。4.3井室施工4.3.1蝶阀门井、排气井、排泥阀井和湿井井室内装拆部件和井壁和井底距离宜大于300mm。4.3.2穿过井壁管子和井壁应严密、不漏水；井室穿壁钢套管应根据设计要求制作。4.3.3井梯、踏步安装前应做好防腐。4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要18、求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，和预留口方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应和管子同轴，且固定牢靠；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分次浇筑时，相接处应按施工缝处理,有防渗要求施工缝处设2mm宽度300mm钢板止水。C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。D.混凝土标号为C30S6，混凝土抗渗等级为S6，选择满足混凝土抗渗要求外加剂，外加剂采取丹东天河混凝土外加剂有限责任企业生产TH-SJS聚羧酸复合防水剂；E. 抗压强度试块：(1)标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长小19、于100m时，不应少于一组，每组3 块；(2)和结构同条件养护试块：依据施工设计要求按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要数量留置；F.抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组，每组6块；G.现浇钢筋混凝土质量应符合下列要求：混凝土抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准进行评定，抗渗试块应按现行国家相关标准评定，并不得低于设计要求；4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装许可偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高：+50 mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；4.3.6有密封性要求排水检验井，应进行管道、20、井体联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应立即安装井圈和井盖。4.3.7现浇混凝土井室施工应在春季2-4月份，气温较低，为冬季施工期，施工时应考虑防冻和保温方法。考虑因为每个井室工程量全部较少且结构尺寸又小，我们拟采取搭设保温棚（一层无妨布、二层大棚膜）内设碘钨灯进行升温方法进行施工。将骨料、水泥、拌和机及构筑物均用保温棚罩住，放入一个保温棚中，材料能够按浇筑工作量分期放入。保温棚尺寸为长宽高=10203米，采取采取483.5钢管和和其配套扣件进行搭设（搭设和拆除方便），外面用一层无妨布、二层大棚膜加以围护，确保温度在+5以上。拌适用水用加热器进行加温，达成80左右即可施工21、（也能够在生活区加热装桶用值班车运至工地倒入水箱中进行补充）。施工完成模板拆除后，构筑物保温棚能够拆除，但必需立即进行回填土而且顶部铺设1.0米厚稻草覆盖保温。4.3.8现浇混凝土施工方法：砼施工次序本着先低后高、先基础后升高标准。分三期施工，一期浇筑基础，二期浇筑升高砼，三期浇筑盖板和井圈。砼具体施工方法及要求以下：4.3.8.1准备工作：要浇筑部位钢筋模板预埋件(管)已报验。拌合、运输设备、水、电等满足施工要求。砼配合比依据业主指定工程质量检测站按原材料及砼设计配合比强度和其它要求出具配合比设计汇报单进行施工配合比设计。原材料要求：要有出厂合格证和出厂检测汇报，并进行二次检验，合格后方可使22、用。4.3.8.2砼施工：砼施工程序为砼搅拌、运输(水平和垂直) 、入仓、振捣、养护。4.3.8.2.1砼搅拌：砼拌和采取拌和机拌制，用重量法进行配料计量，设有计量设施(地衡)。派专职试验人员检测，严格监督砼配料，确保砼拌和均匀，颜色一致。拌和时间不少于秒，若掺加外加剂拌和时间合适延长通常为秒。砼搅拌具体要求为搅拌前宜将搅拌筒充足湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比降低粗骨料用量。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。原材计量，每盘称量许可偏差水泥2%、粗细骨料3%、水和外加剂2%。冬季施工投料时后放水泥。4.3.8.2.2砼运输、砼入仓、振捣：对于基础砼浇筑，砼入仓采取流槽。23、因为拌和机设在构筑物旁边，砼熟料直接出在拌和机出口前地上铺铁皮上，然后人工用铁锹借助流槽使砼进入浇筑仓内。这么做能够确保砼不因离析而出现石子成堆现象。对于升高砼浇筑，砼入仓采取缓降筒或缓降布袋。具体做法是将砼熟料人工倒至浇筑部位施工架子平台上，人工用铁锹借助缓降筒或缓降布袋使砼进入浇筑仓内。这么做能够确保砼不因离析而出现石子成堆现象。砼振捣采取插入式振捣器进行振实捣固。作业时，要使振捣棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到还未初凝得下层砼中50-100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超出振捣棒有效半径1.25倍，最大不超出50厘米，振捣时应“快插慢拔”。振24、捣棒砼内振捣时间为每个插点约20-30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛出水泥浆和外观均匀为止。不准出现漏振、过振、欠振等现象，达成砼内实外光。4.3.8.2.3砼养护：因为进入冬季施工，气温较低，砼施工重视保温方法，砼养护依据情况而做。4.3.8.2.4为确保质量在浇筑过程中振捣工、木工维护实施挂牌上岗，试验员按要求跟踪监控立即成型试块。4.3.8.2.5施工缝处理设置，标准是尽可能留置在受剪力较小部位而且便于施工。我们将施工缝设在基础顶面30cm处（一期和二期之间），对有防水要求阀井来说每期砼结合缝处设一道2mm厚、30cm宽钢板止水，止水埋入先期砼15 cm，止水板搭接长度不少于225、 cm且双面满焊。先期砼浇注完成后，待其达成1.2MPa抗压强度以上时将施工缝表面砼进行凿毛处理，将砼浮浆、松动石子及钢筋上粘水泥浆剔掉并用水冲净，在浇注后期砼时，用水将结合缝处充足湿润并均匀铺设一层5-10厘米厚减半石子混凝土或同砼强度相同水泥沙浆作为结合层，以免出现“烂脖根”现象。4.4管道敷设组装：该管道设计为PCCP管，双橡胶圈柔性承插接口。它是靠机具牵引或顶推力将插口推入承口内，使橡胶圈受到压缩，起到防渗作用。4.4.1安装前准备工作：4.4.1.1验收沟槽是否符合设计和安装要求。4.4.1.2检验管有没有损坏、裂缝、管口尺寸是否在许可范围内。4.4.1.3清理承插口。4.4.1.426、橡胶圈型号和规格应符合设计要求，橡胶圈应使用和管材、管件同一厂家配套产品。橡胶圈应形体完整、表面光滑、无变形、扭曲现象。4.4.1.5检验安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。4.4.2安装工艺程序：管道安装工艺程序为下管及排管、清理承插口及橡胶圈、上橡胶圈、对口找正、安装机具、刷润滑剂、对口插入、检验接口质量。4.4.3 安装关键点：4.4.3.1下管时应按下管技术要求将管子下到槽底，注意承口朝向水流方向排管。如管体有向上放标志，应按标准摆放。利用吊车下管时，吊车应沿沟槽开行且距沟边距离不得小于1.0米。稳第一根管子时，管子中心必需对准定位中心线和管底标高，管末端用木方挡住，预防对口时管子27、移动。4.4.3.2清理管口，将承插口内杂物清理并擦洗洁净，因为任何附着物全部可能造成接口漏水。4.4.3.3上橡胶圈，把橡胶圈上到插口嵌入槽内，用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致地卡在槽内。4.4.3.4刷润滑剂，用厂方提供润滑剂或用肥皂水均匀刷在橡胶圈表面和承口工作面上。4.4.3.5将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。（使用吊车和手拉葫芦配合）4.4.3.6检验，安装完成后，用厂家提供专用工具进行检测，检验接口密封情况，密封合格后方可进行下一个管口施工。4.4.3.7封口，橡胶圈接口密封检验合格后方可封口。内部接口采取聚硫质密封膏密封。4.4.3.8管道安装示意图：4.428、.4 安装注意关键步骤和事项：4.4.4.1管道转角小于5度，可不设弯头，采取管道承插接口借转角度进行调整，但D800两相邻管中心偏角不得大于0.5度。大于5度，用对应钢制弯头配合承插接口连接件进行连接。4.4.4.2管子位置应符合设计要求，高程和中心线必需正确。管子捆吊应采取两点平吊方法，使用吊具应不损伤管子和管件，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其它柔性缓冲垫（我们使用10吨尼龙吊装带）。吊装时应统一指挥，动作协调一致，管子吊起后，沟内人员应避开而且必需带安全帽。4.4.4.3橡胶圈应随用随从包装中取出，临时不用一定用原包装封存，放在干燥处保留，贮存室内温度宜为-5-30。-10以上不许可施29、工。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，要符合要求。因为进入冬季，天气严寒，预防橡胶圈受冻，我们将橡胶圈放入值班车内保温（车内温度25以上），随用随取。4.4.4.4因为进入冬季施工，管口处需做加热处理。为了不破坏管口处防腐层，我们在安装时将接口处搭设一个简易保温棚，然后管口处用电热风机进行加热处理。对于内部接口采取聚硫质密封膏密封时也采取电热风机进行加热处理。4.4.4.5采取润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必需采取管材生产厂家提供经检验合格润滑剂。润滑剂必需对管材和橡胶圈无任何损坏作用而且无毒、无味、无嗅不能滋生细菌。4.5阀门及附件、钢制钢管及水平竖向弯头和承插口安装4.5.1多种阀门、安装30、前，应按设计文件要求查对型号、规格；4.5.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其它阀门应在关闭状态下进行安装；4.5.3阀门安装时检验密封程度并进行清理，注意阀体上箭头标志，阀门手轮方向要求水平管上朝上或水平，竖管上朝向外侧。4.5.4管道、三通、阀门之间和钢制钢管及钢制水平竖向弯头和承插口连接为法兰螺栓连接（法兰间加设止水垫）。施工连接时要求两法兰螺栓孔对准，连接法兰螺栓应用同一规格，全部螺母在法兰某一侧。如和阀件连接时螺母在阀件一侧。紧固螺栓时，要使用适宜扳手，分23次拧紧，紧固螺栓次序应对称均匀进行，连接法兰螺栓端部伸出螺母长度通常为23牙为准。螺栓紧固还应依据需要加一个31、垫片（安装时不许可使用斜垫片或双垫片），紧固后，螺母应紧贴法兰。法兰接口螺栓全部拧紧后，两个法兰密封面应相互平行。4.5.5焊接连接，排气井中排气三通和钢制钢管D8209连接、排泥井中钢制钢管D2196和钢制钢管D8209连接及钢制钢管和法兰连接均为手工电弧焊接连接。在施工时，钢制钢管和钢制水平、竖向弯头和对应承插口经过法兰连接后再和PCCP管连接时可能会出现不和适现象，尤其是钢制水平竖向弯头安装，和设计不一定十分相符，这就需要进行处理，将弯头或钢管割开，确保两端安装尺寸，中间按实际情况由管工下料重新进行加工焊接（用一样钢管下料、焊接弯头节数和弯头角度相关）。焊接连接技术要求以下：碳钢管采取手32、工电弧焊；焊条选择：碳钢（Q235-B）选择E4303焊条；焊接质量须符合GB50236-98之要求；管件对接时依据管件管壁厚度为6-10mm范围内，要求焊接层数2-3层、焊条直径为3.2mm（打底用）和4mm（中层和面层用）两种、焊接电流160-200A。4.5.5.2焊接接头形式和坡口形式，焊接接头形式采取对接接头形式。坡口形式采取管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，以下图：4.5.5.3管壁厚度大于6 mm时，焊口分层施焊，每层方向应相反且焊接起点错开，焊接另一层前必需将前一层焊33、渣和碎屑清除洁净。4.5.5.4焊接要求，钢制法兰和钢管连接、钢管之间连接均采取焊条电弧焊进行焊接。钢管对焊时管端采取V形坡口，管子组对好后先用定位焊固定然后施焊，分两至三遍成活。钢制法兰和钢管连接施焊时，先将管子垫起来，用水平尺找平，法兰盘按要求套在管子上，用直角尺或线锤找平，对正后进行定位焊。然后检验法兰平面和管子轴线是否垂直，再进行焊接。焊缝要求符合规范要求。4.5.5.5焊区自然温度过低时，应进行预热，预热温度通常为100-200，预热长度为200-250mm。在焊口出处搭设简易棚，用喷灯进行预热。焊缝检验检验前将妨碍检验渣皮、飞溅物清理洁净，然后进行外观检验，焊缝外观质量应达成下表要34、求要求：表3项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超出焊缝长度10%，且连续长小于100mm错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm未焊满不许可4.6砼支墩施工：该工程PCCP管道安装为双密封胶圈柔性接口。考虑到在弯头、三通等处，因为受管内水压力作用产生较大推力，致使该处承插口轻易产生松动而漏水甚至脱落，造成事故。所以设置支墩预防接口松动，避35、免事故发生。本工程设置支墩采取混凝土建造。因为支墩有水平弯管支墩，三通支墩及纵向向上、向下弯管支墩等多个形式，我们施工时根据设计要求实施给排水标准图集柔性接口给水管道支墩03S S505选择。混凝土支墩施工关键点：4.6.1选择支墩形式和尺寸时应依据管径、弯头角度及方向、试验压力、覆土深度进行选择。管道支墩应在管道接口完成后进行混凝土施工。4.6.2管道支墩应坐落在原状土层上或密实基础上。尤其是水平支墩后背必需是原状土层并确保支墩和土体紧密接触，不然应以C15素混凝土填实。4.6.3混凝土强度等级为C15。4.6.4混凝土支墩尺寸应满足设计要求。4.6.5纵向向下弯管支墩顶部应在试压前回填土至36、设计地面。4.7管道试验及冲洗：安装完成后，系统要进行一次水压试验，包含强度和严密性试验。管道水压试验应在管道两侧及其上部回填土大于0.5米以后进行压力试验，试验段长度不宜大于1.0Km。每段水压试验后连接对口时采取承插口连接件连接（委托厂家加工），承插口连接件之间需焊接连接，若尺寸不符，依据实际进行加工处理后再对口焊接。需做三个对口处理，K2+000K3+200段和K3+200K4+300段之间、K3+200K4+300段和K4+300K7+800段之间、K2+000K3+200段和xx市政标段之间。对口焊接合格后需做防腐处理。强度和严密性试验合格标准要求：试验管段管满水后，PCCP管在试压37、前充足浸泡不少于48小时。PCCP管试验压力应为工作压力1.5倍。水压升至试验压力后，保持恒压10min，压力降小于0.05Mpa，检验接口、管身无破损及漏水现象时，表明系统管道强度试验合格。管道满水试验要求每一公里在试验压力许可渗水量不超出3.96L/minKm。，当强度试验合格后，将压力降至工作压力，保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检验，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。只有强度和严密性试验均合格时，水压试验才算合格。4.7.1准备工作：4.7.1.1试压分段：依据现场实际情况试验段划分七段，即K2+000K3+000段、K3+000K4+000段、K4+000K5+000段、K538、+000K6+000段、K6+000K7+000段、K7+000K7+800段。4.7.1.2试压前检验：管道水压试验应在管基检验合格，管身上部回填土大于0.5米（管道接口除外）进行，管道接口处有回填土应清除。压力试验前，水源、试压设备、放水和测量设备和排水出路等准备妥当和齐全，工作状态良好。试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径大于150mm，量程宜为试验压力1.3倍至1.5倍；水泵及压力表应安装在试验段低点端部和管道轴线相垂直进水管上。排气阀安装在试验段高点端部管上和管道轴线相垂直排气管上。管道试验前，全部管道工作已结束，混凝土部件养护期已符合39、要求，管件支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩、锚固设施管件，必需采取加固方法。试验管段全部敞口应堵严，不得有渗水现象。试验段管道端头使用堵板时，应依据管径和试验压力，堵板厚度满足强度要求，支撑应设在原状土或人工后背墙面上，土质松软时应采取加固方法。后背墙面应平整并和管道轴线垂直。现场水压试验前应作好水源引接和排水疏导路线设计。试验完成后应立即放水降压。4.7.2水压试验方案内容：4.7.2.1后背及堵板选择。后背采取Q235A钢板20mm（1.51.2m）四块。堵板选择两个DN800 PN1.0MPa 法兰盲板。堵板支撑在后背上，支撑采取50吨液压千斤顶，堵板外侧加一块钢板20mm（1.5140、.2m）保护堵板。4.7.2.2水源采取降水井施工排水，进水管路设在试验段低点端部（南端承口连接件钢管）和管道轴线相垂直进水管上。排气阀安装在试验段高点端部（北端插口连接件钢管）和管道轴线相垂直排气管上。排水孔设在试验段低点端部（南端）承口连接件钢管侧面底部，安装一个DN200泄水阀，经过钢管连接至地面和离心泵连接进行排水（若有排泥井也能够利用湿井进行排水，用水泵在湿井内往外抽水），水经过排水管排到西侧河流中，不能淹没耕地。这么能确保水不淹沟槽。4.7.2.3加压设备选择能满足PN1.5PMa试验压力要求试压泵。压力表选择能满足其精度等级应不低于1.5级，表盘直径大于150mm，量程宜为试验压41、力1.3倍至1.5倍要求。安装在试验段低点端部（南端承口连接件钢管）。4.7.2.4试验管段稳定安全方法，水压试验时为预防管道因水压力致使管道发生变形承插口产生松动而漏水甚至脱落，造成事故。在进行水压试验前必需确保管道支墩砼已达设计强度，未设支墩、锚固设施管件，必需采取加固方法。管身上部回填土大于0.5米（管道接口除外）。在进行水压试验时必需建立一个以项目经理为首水压试验小组，设专职安全员负责进行巡视，而且在进水、支撑、管身及管口等处派人负责看护，发觉问题立即汇报。对于压力表观察、排气阀操作等设专员负责，发觉有异常现象立即汇报。4.7.3水压试验方法及过程：管道水压试验装置简图：4.7.3.142、全部给水管强度及严密性试验均采取水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道强度试验压力为工作压力1.5倍，严密性试验压力为工作压力；压力试验时，和管道相连设备、仪表部件、消防部件等应给予隔离；4.7.3.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；向管内充水时，应边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀；4.7.3.3管道充满水后，宜在小于工作压力下浸泡不少于48小时后进行试压；4.7.3.4管道进行强度压力试验时，当升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应深入排气，再升压。升压应分级进行升压（10%，50%），每一级以0.2MPa为宜，每升一级应检验管43、端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，压力降小于0.05Mpa，检验接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；4.7.3.5管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至工作压力，保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检验，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。4.7.3.6经检验人员检验合格后，作好试压统计，认真填写隐蔽工程统计。4.7.4密闭性试验4.7.4.1试验管段闭水试验应在管道及检验井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢靠且不得渗水；4.7.4.2管道闭水试验水头以坡度高44、端检验井处设计水头加2m计，当超出高端检验口时，以井口高度为准；检验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持试验水头恒定条件下，观察时间不少于30min，然后实测渗水量；4.7.4.3闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算许可渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验许可渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验许可渗水量计算公式qS= W0 /（T0 L0）（1）Q=1.25(Di)1/2(2)Q=0.0046Di(3)式中:qS实测渗水量，L/min*m； Q许可渗水量,m3/d.km（d以24h计45、）Di管道内径，mm；L0试验管段长度，m； T0实测渗水量观察时间，min；W0补水量，L；4.7.5全部地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；4.7.6给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度和进口水一致为合格。4.7.7水压试验关键材料计划表序号名称规格单位数量备注1试压泵1.5MPa台12压力表块23排气阀DN100个14钢制法兰DN800个25钢制法兰盲板DN800个26钢板Q235A20mm块41.51.2米7承口连接件DN800 PN1.0M46、Pa个1L=2.0米8插口连接件DN800 PN1.0MPa个1L=2.0米9液压千斤顶50吨个210泄水阀DN200个111离心水泵6寸台14.8管道防腐4.8.1本工程钢管及钢制管件外防腐均采取环氧煤沥青特加强级，即底漆-面漆-面漆-玻璃布、面漆-面漆、玻璃布-面漆，干膜厚度0.6mm。具体要求按SY/T0477-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准要求实施。管道外表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分表面应含有金属光泽。内防腐采取高效无毒环氧瓷漆，防腐结构底漆一道，面漆三道，成膜厚度大于0.4mm，防腐前根据GB8923-88涂装前钢表面处理规范47、中要求进行除锈，管壁上下不许可有锈皮、电焊渣、油污及过多水滴。4.8.2钢管在敷设前并在承插口连接件焊接完后可进行防腐，4.8.3防腐施工要求：防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理洁净，涂刷底漆；使用补口带时采取缠绕法，使用专用胶粘带时采取贴补法，连接部位和原防腐层搭接宽度应大于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧空间可使用腻子或填充料填充，并确保粘接良好；焊缝处防腐层厚度应大于设计厚度85%；4.8.4管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上环境中进行露天施工；防腐好管道，不宜长久在炎热阳光曝晒；4.8.5防腐层质量检验：4.8.5.1外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接48、均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺点，玻璃布全部网眼均为油漆灌满；4.8.5.2粘接力采取切口撕开法检验，沿管子环向切开一个宽10mm、长大于100mm条形切口，从一端用弹簧秤和管子成90角，且小于300mm/min速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；4.8.5.3厚度用测厚仪检验，应符合厚度（0.6mm）要求；漏点检验用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s速度移动，在检漏电压（5000V）下不打火为合格；4.8.5.4粘接力、厚度及漏点检验数量为管子总数5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检验一点，厚度检验3个截面，每个截49、面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检验；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。五、质量目标及质量控制方法5.1 工程质量目标5.1.1本工程项目标质量目标是：A.各工序施工质量均验收合格，完工验收一次合格B.杜绝重大质量事故C.用户满意度90以上5.1.2质量管理体系在本工程施工中，成立以项目经理为关键，以项目总工程师、质量工程师为骨干质量检验小组，明确项目经理为工程质量第一责任人。本工程质量管理体系以下：项目总工程师专职质检员各班组质检员项目经理在施工中，将施工内容质量目标进行分解，明确管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量良好作风50、。5.1.3 确保质量管理方法我企业自年7 月1 日开始运行“质量/环境/职业健康安全管理体系”，本项目以后按该管理体系要求进行运行，确保质量、环境、职业健康安全符合要求。项目部将配置充足资源，根据国家和行业标准、政府相关要求和我企业管理手册及其配套使用程序文件、作业指导书进行组织施工和质量检验。实施横向到边，纵向到底全员、全过程、全方位多种多样管理方法，确保质量目标实现。5.2施工准备阶段质量控制方法5.2.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。5.2.2依据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接收业主监督和监理部门51、监检。5.2.3施工准备阶段各质量控制点验证工作按程序文件要求进行。5.3施工过程质量控制5.3.1加强原材料、半成品、设备质量管理，不合格材料、设备决不用于工程。5.3.2在施工中，施工队长和技术责任人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必需遵守工艺纪律，确保工程质量。5.3.3加强工序管理和过程控制，实施质量预控，每道工序全部应认真检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格实施工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部责任人提前向业主、监剪发共检通知，确保共检顺利进52、行。表5 工序质量控制点一览表序号共检项目共检等级ABC1管材、管件合格证及复查2阀门试压3土方开挖4井砌筑5管道敷设6试压前检验7管道试压8管道冲洗9防腐材质复验10管道防腐检验说明：表中A由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检验部门联合检验；B由监检部门、施工单位双方质量检验部门联合检验；C由施工单位质量检验部门和施工队（组）联合检验。六、施工现场人机具计划表6 关键劳动力配置序号工种人数备注1项目经理1生产及协调2技术责任人1施工技术3质检员、试验员1质量、试验、资料4管道工10管道安橡胶圈、对口、密封、检测5焊工2管道焊接6测量工2管道测量定位放线7电工2负责现场施工生活用电53、8油漆工（防腐）29木工4支拆模板10钢筋工2钢筋加工帮扎11力工10浇筑砼、清沟槽表7 关键施工机具计划机械名称规格（功率）单位数量产地备注挖掘机DH300台2韩国汽车吊QY16T台1徐州冲击式钻机40KW台1哈市拌和机L350台1钢筋弯曲机GWJ-40台1太原钢筋切断机GQJ-40台1太原交流电焊机WS-315台1上海发电机组120KW台118KW台1手动葫芦3T台4光学经纬仪J2型台1水准仪N2型台1手提砂轮机150台1吊装带根 4工具车台1哈市水泵QS32-20-3潜水泵台13徐州振捣器HZ26-50插入式台2上海七、工期确保方法7.1 工期：给水管道计划施工工期为80 天。7.2 施54、工进度计划动态控制施工进度计划控制是一个循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要立即分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基础上制订调整方法，以确保工程总工期目标实现。八、职业健康安全目标及确保方法8.1 单位工程项目标职业健康安全目标本单位工程项目标职业健康安全目标是：8.1.1施工工程杜绝亡人事故，重伤事故频率控制在1以下，通常性工伤事故频率控制在11以下；8.1.2安全达标合格率100；8.1.3施工现场安全检验合格率1008.1.4杜绝职业病发生；8.1.5杜绝坍塌55、中毒、火灾等恶性事故8.2重大危险源及管理方案8.2.1 重大危险源8.2.1.1管道沟槽开挖时未按要求放坡8.2.1.2施工用电接地和接零系统不符合要求8.2.2管理目标及方案8.2.2.1管道沟槽开挖目标：杜绝坍塌事故发生指标：沟槽开挖放坡100按设计图纸和施工规范要求进行。方法：机械班依据设计施工图及相关地质资料对开挖土方沟槽进行放坡，设计无要求沟槽按施工规范进行放坡。沟槽每侧堆土高度不得超出2m。开挖中遇土质较差时报请设计部门处理，并做好支护工作。专职安全员在施工前进行安全交底并监督。项目经理不定时进行巡视监督。8.2.2.2施工用电接地和接零保护系统目标：触电事故发生率为零指标：现56、场用电设备使用中保护接地和接零100符合要求方法：电工组人员在安装和使用带电设备时，保护接地和接零工序必需符合相关要求。专职安全员应常常检验用电设备安装和调试，对保护接地和接零不符合要求提出纠正方法，并进行复查。专职安全员应对日常见电作业进行巡视检验。8.3安全确保体系在本工程施工中，成立以项目经理为关键，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干安全检验小组，明确项目经理为工程安全第一责任人。本工程安全确保体系以下：项目经理项目总工程师、安质部长专职安全监察员各班组安全检验员在本工程施工中，将各部分施工内容安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全良好作风。8.4安全57、管理方法8.4.1建立以项目经理为首安全确保体系。本着管生产必需管安全标准组建项目安全确保体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全良好风气。8.4.2建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员安全岗位责任制，包含项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应负担安全责任和应做工作，并打印成册，人手一册，相互监督。8.4.3建立安全教育制度。要求对全部进场职员、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗特殊工种工人全部必需经过培训考试，并取得58、相关部门颁发合格证书后方可上岗。各工班天天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。8.4.4坚持安全检验制度。要求每个月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定时地组织人员进行检验，专职安全员必需天天检验。对检验出问题、隐患要做好文字统计，并落实到人，限期整改完成，对危及人身安全险情，必需立即整改。对每项要整改问题整改完成后全部要由安全员进行验证。我企业组织每个月一次安全、消防、文明施工大检验，对工地安全情况进行监督。8.4.5坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术方法时，必需编制具体、有针对性安全方法，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。8.4.6安全事故处理制度。现59、场发生安全事故，全部要本着“三不放过”标准进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改方法。大、重大事故必需立即地向上级部门及地方相关部门汇报，主动配合和接收相关部门调查和处理。8.4.7制订奖励和处罚制度。对一贯重视安全教育部门和个人进行精神和物质激励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职员进行有效教育单位和个人进行处罚。九、环境保护方法9.1 环境目标本工程项目标环境目标为；9.1.1文明施工合格率100；9.1.2有害固体废弃物分类处理；9.2 关键环境原因给水管道工程施工过程中关键环境原因为：扬尘排放。9.3 关键环境原因管理方法扬尘排放管理目标：降低排放；指标：施工现场扬尘目测60、高度不超出1m。管理方法：9.3.1实施人机械班在挖运回填施工中扬尘较大部位必需用洒水车在经过路上洒水降尘；向供给商进行环境交底（或在协议中要求），要求其运输产品车辆满足环境保护要求。9.3.2项目环境检验员必需常常督促机械班按要求进行洒水降尘。9.3.3项目部负责联络接通水管，并提供扫把等多种工具，从资源上确保控制方法实施9.4 其它环境原因控制方法管道工程施工机械较少，不过任有必需采取方法最大程度降低噪音。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音建筑施工作业（中午12 时至下午2 时，晚上11 时至第二天早上7 时）。因施工不能中止技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业，61、将向建设行政主管部门和环境保护部门申请，取得对应施工许可证后方可施工。十、现场文明施工管理10.1 文明施工管理目标经过文明施工达标验收，争创示范文明施工工地。10.2 文明施工确保方法10.2.1学习各项城市管理法规，建立健全文明施工管理机构认真学习相关城市管理各项法规、要求，认真落实实施建设工程现场文明施工管理措施和建设工程现场文明施工检验评定标准（暂行）和监理工程师依据现场施工情况制订相关文明施工管理条例。建立健全以项目经理为首，包含后勤、宣传、保卫部门文明施工管理及监控网络，制订具体文明施工规范实施细则，建立以项目经理为第一责任人实施确保体系，整个网络中具体职责必需落实到具体人员。1062、.2.2确保文明施工技术确保方法10.2.2.1现场施工管理(1)项目实施目标管理，依据施工进度，描绘形象进度图，实施动态管理。(2)利用现代管理技术，推行现代管理措施，编制科学施工程序，绘制施工步骤图，标明施工关键步骤、技术关键点及技术规范关键点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。(3)施工现场按组织设计场地总平面图设置，依现场要求标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标识。(4)施工现场或门口显著位置设置“五牌一图”，按文明施工要求标明各项内容，并包含标明工程名称、建设单位、质检单位、监理单位、设计单位、施工单位、施工许可证号及项目经理和技术责任人等内容。(63、5)施工现场作业区道路必需平整且要设置路标，在施工沿线施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。包含水、火、电及机械等可能危及人身安全作业区、作业点，必需设置醒目标警戒线、防护标志。(6)机械设备应科学统筹立即调配，并保持良好情况，摆放规整有序。大型设备应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作要求、配套动力、关键技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、责任人等。(7)科学统筹，适时组织材料进场，合理存放，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应立即清理归位，做到工完料尽场地清。(8)运输车辆应保持车容整齐。车辆不带泥土上街。车辆必需完64、好，不得漏浆和散落物料。运输散料离开现场要有苫盖。严禁超高、超载、超速行驶。(9)设法降低机械噪音，尽可能避开夜间机械施工。(10)油料及易燃品应按消防部门要求及安全要求妥善保管，竖立鲜明“严禁烟火”标志。严格严禁边抽烟边干活。(11)确保施工安全，工地上要有鲜明安全标识和完备安全方法，职员进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。(12)项目经理部应对全体职员进行文明施工规范教育，使职员牢靠树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。10.2.2.2基础管理和生活管理(1)非生产性日常工作紧密围绕生产经营展开，主动配合一线施工，努力提供优质、高效服务。(2)围绕项目工程，做好多种内业资65、料整理和数据处理，随时搜集、整理而且能够提供诸如工程协议、开工汇报、索赔原始资料、业主及其它主管部门文件、监理出示书面材料、当地天气情况等多种原始资料和信息。(3)在办公室部署施工总平面图、工程施工进度形象图、交通、施工人行道分布图、质量、安全、文明施工管理网络图、施工沿线管道、电线分布图。经理部各办公室门前设置对应标志牌。(4)生活区设置设施平面图和清洁卫生包干分区示意图，生活区设施按方便标准修建。(5)生活区设置简便实用浴室、厕所等，并保持卫生清洁。(6)办公室、宿舍及其它公共场所应符合卫生要求，定时打扫、整理，达成通风、安全、透光、整齐等方面基础标准。(7)生活区有清洁卫生饮用水源，项目66、经理部为职员提供开水。(8)食堂遵守卫生标准，布局符合要求，内部环境整齐，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定时清洗，并有显著进货统计。炊事员和伙管人员必需经过体检，无传染病，身体健康，且需定时体检。(9)提供简易实用文化娱乐设施，提倡并主动组织施工人员进行有益文体活动，阻止多种不健康、违法行为。(10)项目职员要注意个人形象，衣着整齐，言谈举止文明，在内外交往中讲文明礼貌。(11)实施岗位挂牌制，目标是明确职责范围，促进联络，方便监督，搞好现场文明施工。(12)主动加强同业主单位、新闻媒体常常性联络，主动宣传企业经营思想和业绩，宣传职员精神面貌，借以扩大企业在社会上影响，树立良好企67、业形象。十一、季节施工技术方法11.1季节施工总体要求11.1.1管道工程施工恰逢今冬明春交替季节，施工期间有降雨、降雪可能，必需抓好防火、防暴、防滑、防坠落、防坍毁、防烫伤、防触电工作。11.1.2合理安排施工进度，对雨季施工比较困难分项工程，应集中力量抢建完。必需进入雨季施工期，也要考虑先内后外次序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽可能改善劳动条件，对有条件工程，应抓紧收尾。进入冬季施工期，要考虑保温方法。11.1.3在雨、雾、雪天气，要派专员对施工道路、脚手架、操作台立即进行清扫，使道路通畅无阻，积水、积雪排尽，斜坡道应采取防滑方法，如铺垫炉渣，斜道钉板条等；全部施工人员均配置合格雨68、衣雨具。11.1.4登高作业必需戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、安全网，物件下落应用绳拴系，工具应入袋。11.1.5冬、雨季施工前，应对现场消防设施、安全防护用具、不符合安全防火要求临时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢靠、防火、接地等方面全方面大检验，落实技术方法，立即采购必需安全器材和物品。11.1.6管道试压工作不得在落雨状态下进行。11.2雨、风、冬季施工采取下述方法：11.2.1施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好相互连通排水沟，要随时保持通畅，排水沟安排有专员负责清理。基坑施工时，在基坑顶部四面挖截水沟69、，避免雨水流入基坑内而且基坑放坡斜面用彩条布覆盖保护，以预防因雨水冲刷边坡而造成塌方及引发边坡不稳现象。11.2.2要对大型机具测风装置和各建筑物避雷装置全方面进行检验；要常常检验电源设备、电器线路，确保线路架设规范；注意大风等恶劣天气，应以“提前防护，立即保护”为标准，组织施工技术防护方法，要对现场施工机械进行一次检验落实各项防风方法，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽可能室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；11.2.4雨季施工前，进入现场设备、材料必需避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放要加盖拦雨布，料场周围要有通畅排水沟。水泥70、库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶立即检修好，预防漏雨。机电设备必需加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检验。11.2.5进入冬季施工，做好冬季施工清雪计划，施工区道路在冬季预防路面积雪，同时预防行车打滑。机械要加强保养，使用防冻液、防冻机油及油料。11.2.6进入冬季施工，冻土土方开挖采取挖掘机安装松土器进行。11.2.7进入冬季施工，橡胶圈安装时，要放在值班车内保温，随用随取出立即安装，预防受冻。管道安装合格后要立即回填或采取保温方法，预防管道冻裂。严寒地域冬季进行水压试验时，应采取防冻方法，试验完成后应立即放水降压。进入负温后，砼和砂浆71、拌和骨料进行预热，施工用水加温至70-80，砼和砂浆出罐温度控制在正温以上。砼和砂浆施工要掺入防冻剂。对正在施工和已完成构筑物需采取必需防护方法，如搭设保温棚，设置热源，定时定点测温，并作好观察统计。对露天构筑物底板采取塑料薄膜铺底，上盖两层5厘米厚苯板。板上再盖彩条布，并采取压盖方法。11.2.9加强管理，亲密关注气温改变，掌握天气预报情况，便于采取方法，做好防雨、防雷、防雪工作，做好季节性施工安排。十二、施工进度计划工程节点控制工期：节点控制工期范围内工作内容包含降水、沟槽开挖、管道安装、阀井施工等。12.1 K2000K3000段 完成日期 .02.1402.2712.2 K3000K472、000段 水压试验 .03.0103.0312.3 K4000K5000段 完成日期 .03.0103.2212.4 K5000K6000段 水压试验 .03.2303.25 12.5 K6000K7000段 完成日期 .03.2304.1412.6 K7000K7800段 水压试验 .04.1504.17注：每段完成后做水压试验不影响下一段施工。节点控制范围内具体工期待工程开工后再细划。十三、材料计划表序号名称规格材料单位数量一、管道安装1预应力钢筒砼管D800 PN1.0MPaPCCPM34482水平转角弯头215736钢个123359钢个1122538钢个1335748钢个146384573、钢个13竖向转角弯头1824钢个11038钢个105259钢个101956钢个105037钢个103056钢个2二、阀井安装1钢管D8209 PN1.0MPa钢M142钢管D2196 PN1.0Mpa钢M153排泥阀DN200 PN1.0MPa钢个34排泥三通DN800200 PN1.0MPa钢个35排气阀DN100 PN1.0MPa钢个16排气三通DN800100 PN1.0MPa钢个17法兰松套传力接头DN800 PN1.0MPa钢个18手动碟阀DN800200 PN1.0MPa钢个19承口连接件DN800 PN1.0MPa钢个510插口连接件DN800 PN1.0MPa钢个511钢制法兰DN800 PN1.0MPa钢个2212钢制法兰DN200 PN1.0MPa钢个613刚性防水套管（A型）DN200钢个614刚性防水套管（A型）DN800钢个4三、水压试验1钢制法兰DN800 PN1.0MPa钢个22钢制法兰盲板DN800 PN1.0MPa钢个23承口连接件DN800 PN1.0MPa钢个44插口连接件DN800 PN1.0MPa钢个4注：承插口连接件长度2.0米/个四土建1水泥PO42.5T202工程砂中粗砂M3283河流石5-40mmM3254钢筋8T0.210（级）T2.012（级）T1.914（级）T0.35红砖MU10M316.8