1、建筑工程工程混凝土基础施工方案1钢筋工程22模板工程43预埋螺栓安装工程64混凝土工程7混凝土基础施工方案1钢筋工程A.钢筋原材料管理所有钢筋运至施工现场用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证或质量说明书, 钢筋级别、规格必须符合设计及规范要求，并按规范及设计要求进行检验，合格 后方能用于施工。严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆， 且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体， 以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进 场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。B.钢筋制作a、钢筋翻样钢筋加工前要严格按2、设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时 要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、 搭接长度，综合考虑到现场基础实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。b、钢筋制作钢筋尽量在预制场集中加工预制成型，运至现场安装绑扎，钢筋的调直、剪 切、弯曲等均采用机械加工；16以上的钢筋连接采用闪光对焊技术，将钢筋连 接为需要长度。钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后 按下料通知单进行下料。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办 好发放交接手续，控制好领料数量，防止重复领料，造成钢材浪费3、。钢筋焊接接头在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊合格后方可施焊， 焊工必须有相应的合格证，并在规定范围内进行焊接，焊接接头验收合格后方能 进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验。c、钢筋安装钢筋绑扎采用20#铁丝进行，钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形 状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫 块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨 论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，满足设计和规范要求，必须保证钢筋间 距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须 每点扎牢，4、钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。钢筋的接长直 径大于6 16的竖向钢筋采用电渣压力焊，616以下的可采用搭接连接，水平钢 筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于预留的柱和钢筋混凝土墙体的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在 基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或 底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。钢筋保护层用1： 2水泥砂浆制成不同厚度的预制垫块，在基础侧壁钢筋、 底盘钢筋放置垫块，以控制钢筋的保护层，并防止基础底盘筋下绕，保证平整; 挤压机和压缩机等大型设备基础由于基础上层的水平钢筋网，悬空搁置，高度较 大，上层钢筋也较5、多，为保证施工质量和施工平安，按常规基础用直径不小于16钢筋制作 形钢筋铁马按1.5m梅花形布置支撑固定如下图；设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋 直径d的35倍且小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定:非预应力筋受拉区不宜超过50%o预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时，可放宽至50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大 弯矩处。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接网和焊接骨架的焊点，要符合设计要求；当设计无具体要6、求时，按以下 规定进行焊接：当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋 的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，那么四周边缘的两根钢筋的全 部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配和，特别是与 地脚螺栓安装工序的配合关系o2模板工程模板均以定型钢模板为主，辅以少量木模。模板采用定型钢模板，用脚手杆 进行加固；基础外侧模板支设采用在外部设置立杆间距200mm,水平杆、斜 撑杆二到三道，支模固定见简图。螺栓预留洞支悬芯模，用二道脚手杆（或木方） 横梁，将芯模板悬挂在横梁上；模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完7、成之后可以全部撤除，且不损 坏模板。钢管脚手架做模板支撑时应在纵横两个方向用线坠检查，用木楔配合找正找 平，保证平直，认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距。模板的支撑体 系必须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产 生明显的变形，几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均 匀，不得漏刷。保证模板安装时模板缝拼接严密，如有缝隙，应用防水胶带等堵严，防止漏 浆；矩形基础支模图梯形基础支模图预埋件在安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行 检查，大型预埋件还应进行调平。在基础顶面安装8、预埋件，应在混凝土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后进行。在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。在浇筑混凝土过 程中，设专人看护模板，防止胀模。设备基础地脚螺栓准确度要求较高，采用型钢制作螺栓固定支架固定，定距 模板固定牢固，振捣混凝土时不移位，尽量保证轴线误差为零。钢结构基础的地脚螺栓安装，采用固定板的方法，做法见以下图：地脚螺栓套管安装，采用钢筋固定架定位的方法控制地脚螺栓套的安装位置, 使地脚螺栓套的安装精度满足设备安装的技术要求，用两层和螺栓套尺寸相同的 胶合板钉在基础顶板的底模上作为螺栓套的定位模块，将地脚螺栓套套在定位模 块上。套管底部与预埋钢板焊接，预埋钢板与底层钢筋网焊接9、。基础预埋螺栓套的安装如以下图：在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓、地脚螺 栓套管位置、轴线、标高准确无误。3预埋螺栓安装工程预埋地脚螺栓与螺母必须配套加工或采购，配合使用，松紧合适，没有乱 扣、缺丝、裂纹等缺陷。螺栓固定宜采用钢板（或型钢），按螺栓间距尺寸焊接 成定位样框进行固定，钢板上的螺栓孔直径比螺栓直径大3mm,以便调整，钢 板上刻螺栓组十字中心线。安装时先安定位样框，对准基础中心点后，固定在 支承立杆上，然后安螺栓，用两个螺帽夹在定位框上，使螺栓就位，最后对每 一螺栓量距找正，逐一校正，校好后拧紧螺帽，使之牢固地夹在定位样框上 （M36以上螺栓用电焊将螺栓点在10、定位样框上的钢板上），并螺栓下部垂直度 校正好后，用钢筋在两个不同的方向将每根螺栓下端焊牢。为防止浇筑碎时，地脚螺栓在碎收缩等因素的影响而变形下沉，螺栓顶标高安装时提高5 10mm； 基础碎浇筑完毕到达50%强度后，撤除定位样框，清除螺栓丝扣上的碎残 渣，外表涂抹黄油，外包扎塑料布进行保护；设备基础预留孔施工时，芯模应有一定锥度，使用前浸水湿润，并刷一道 隔离剂，以便于取出；碎浇筑振捣应均匀下料，防止碰动预埋螺栓或芯模，浇筑税后应准确地掌 握抽拔芯模时间（碎浇筑初凝后轻轻拔动芯模，在完全结硬前一般46小时后 拔出），防止松动孔壁碎或时间过长抽拔不出。芯模拔出后，应将螺栓预留孔洞 盖住保护。螺栓11、固定示意图地脚螺栓安装精度偏差4混凝土工程椅杳内容介许偏差（mm）两螺栓间距+ 2螺栓高度+10： 0螺栓中心对基础轴线距离2螺栓垂直度2/100相邻基础轴线间距3混凝土水平运输采用混凝土专门运输车送至浇筑地点。在混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋的位置、保护层、预埋螺栓和 预留孔芯模中心位置、标高、垂直度、芯模深度，模板几何尺寸等进行自检和 专检，并请监理单位检查并办理隐蔽验收记录；模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严； 浇筑前模板外表必须浇水湿润，但不得存有积水。混凝土下落浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止混凝土的离析。施工缝的留置应符合设计和规范要求；水平施12、工缝接槎处，在施工前应将 施工缝的混凝土外表凿毛，清除浮灰和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不 得残存有积水，铺上一层50100mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，一但发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土浇筑时，即要确保混凝土振捣密实，又要防止因过振而造成的胀模。混凝土浇筑应连续，如必须间歇，按规范要求尽量缩短间歇时间。碎振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒 作用半径的1.5倍，一般间距30-40cm,振捣至碎外表泛浆、不出气泡、无明显 下沉现象时停止振捣，在振捣时应尽量防止碰撞模板、钢筋和预埋铁件；严禁 用振捣棒振动预埋螺栓；地脚螺栓的灌浆工作必须在设备初找正、找平后进行，设备底座下二次灌 浆在设备最终找平、找正后24小时内进行，灌浆前办理中间交接手续，基础表 面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。灌浆用的细石混凝土的标号至少要 比基础混凝土标号高一级；采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，必须 在施工前制定严密的施工技术措施，交工时提供混凝土或砂浆试块的抗压、收 缩性试验报告。