1、第一章 编制根据本施工组织设计是依照：1. 20万吨储罐地基与基本工程施工招标文献。2. 20万吨储罐基本施工图纸。3. 现行国家关于施工及验收规范。4. 中华人民共和国建设部令第15号建设工程施工现场管理规定5. 国家现行安全生产操作规程及炼油、化工施工安全规程等安全面关于规定。6. 踏勘工地现场和调查征询资料。7. 其她关于规范及文献资料。结合我公司以往施工经验进行编制。第二章 工程概况1、工程概况某公司投资筹建年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造项目拟建沥青储罐基本，位于xx经济开发区泰山路东首。重要工程内容涉及： 4个9000m3罐基本,环墙基本内直径为30米，2个5000m3罐基本,2、环墙基本内直径为23.9米，2个m3罐基本,环墙基本内直径为16米，10个200m3发育罐基本，环墙基本内直径为6.2米；地基均采用3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐基本为1500mm厚（5000m3储罐基本为1300mm厚；m3储罐基本为1100mm厚；200m3发育罐基本为800mm厚），内部回填某些为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95；C30钢筋砼环墙宽0.3m，高0.5m，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度40mm。2、 工程特点（1）本工程土方工程量大，工期急迫。（2）在大型储罐中，环墙质量好坏对罐建造质量3、至关重要。因环墙为薄壁超长构造，极易受温度与收缩应力等因素影响而浮现裂缝，施工难度大。3、施工建议（1）为克服环墙因温度及收缩应力也许浮现裂缝，我公司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土密实性和抗渗能力。 （2）同步，为防止由于砼也许浮现表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁埋地某些，涂刷沥青冷底子油二道。（3）恰当放大工作面，加大施工机械运用率，保证质量、工期两不误。第三章施工布置依照施工环境、工程特点、劳动力技术能力作如下施工布置：1 总体布置1.1 依照本工程特点，把安全生产和工程进度在整个施工过程中列为重要4、议题。在施工每一施工阶段均采用相应技术办法和机械设备，建立安全生产责任制并经常进行群众性安全教诲与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明因素，制定办法，消除隐患，在安全生产大环境下提高工程进度。1.2 依照建设单位规定，沥青储罐基本筹划从3月6日开工，4月30日交工，总工期为55个作业日。1.3 编制质量筹划，对核心工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、3:7灰土地基夯填）作出控制筹划，使施工全过程处在受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定网络进度筹划和周作业筹划指引下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分派、合理组合、匹配恰当、有序地进行。1.4组建一支强有力项目班子，5、对工程项目质量、安全、成本等综合效益进行有筹划组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调解决关于进度、质量、安全及现场管理方面问题。2 工程目的2.1 工期目的：为尽快发挥建设单位投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证沥青储罐基本在55个作业日内完毕各分项工程施工任务，按期交工验收。2.2 质量方针：创合格工程，让顾客满意。2.3 质量目的：牢固树立“质量是工程建设生命”意识，实行目的管理，认真贯彻国家工程建设原则强制性条文，保证分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。安全目的：安全以轻伤率控制在0.3以内，无重伤、无死亡6、事故为目的，健全各级安全组织机构和配备专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教诲，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查原则、以及炼油、化工施工安全规程等安全面关于规定。3 工期安排本工程按筹划3月6日准时开工，储罐基本4月30日交工验收，总工期55天；储罐基本分段施工，储罐基本施工详细按如下几种阶段进行综合控制：西排（南北向）沥青储罐基本及北排（东西向）发育罐基本清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；东排（南北向）沥青储罐基本及南排（东西向）发育罐基本清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7、7灰土垫层8天；收尾、交工3天。总工期55天。第三章 施工准备1 建设单位需解决问题1.1 提供建设场地座标、水准引点及关于资料；1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3 提供施工水源、电源、场地平整；2 生产准备2.1 施工暂时用水、用电从甲方提供接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。2.2 电源由甲方提供电源从施工低压配电室接到分派电箱，再依照每台机械设备电机功率采用橡皮线接至各台设备，按照施工需要及现场组织施工机具、设施就位。2.3 本工程灰土垫层工程量大，因而，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场筹划，保证石8、灰进场按筹划量、准时进行，保证材料供应充分，不影响施工进度。2.4 贯彻机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械正常使用，为施工顺利进行创造条件。3 技术准备3.1 项目部组织关于人员学习工程建设强制性条文、施工规范，做好图纸自审，领略设计意图，理解设计规定，并结合施工条件对工程项目做法进行认真研究。3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教诲、消防方面教诲及技术培训。3.3 编制重要分某些项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、灰土垫层）施工方案，编制内容组织有方、流水有序、办法得力施工作业技术方案。3.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、9、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。3.5 按照组织货源和进场材料，及时进行原材料物理、化学性能检查，按照施工图纸设计规定，做好砼配合比。第四章 重要施工办法1 罐基本施工流程罐基本施工程序为：测量定位清理垃圾土、挖基槽3:7灰土地基夯填测量放样浇环墙基本素砼垫层支环墙内模绑扎环墙钢筋支环墙外模并加固浇筑环墙砼养护拆模环墙内3:7灰土垫层夯填交工。2 轴线标高测量放样2.1 本工程测量放样依照甲方提供水准点及坐标控制点进行引测。2.2 坐标测量控制用J3经纬仪由甲方提供坐标控制点引测。测量仪器要进行严格检查和校正 ，测量时尽量选在上10、午、傍晚、阴天、无风气候条件下进行，减少旁折光影响。设立“十”字形坐标控制网，在罐中心设立一种中心控制桩，在罐基本纵横中心线上设立四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线不不大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设立标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。2.3 标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。依照甲方提供水准点位置，如水准点就在旁边，我公司将每次直接从甲方提供水准点引测，以保证精确；如水准点较远，我司将在采用等水准测量原则引测至11、现场，在现场设立3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线不不大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。2.4 基本中心线及标高测量容差（单位：mm）项 目基本定位垫 层 面模 板中心线端点测设521中心线投点1053标高测设10533 挖槽3.1 为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。3.2 在清理垃圾土后同步，将环墙基槽位置放样好，同步开挖。为保证开挖尺寸精确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，依照灰线开挖，避免多开挖；槽底留10cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；12、并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽位置精确和边坡坡度符合设计规定1：2坡度。4 灰土垫层回填4.1 灰土垫层回填前，对开挖后罐基基槽用振动压路机行压实12遍。4.2 灰土垫层回填时，分层铺设，分层压实，每层约30cm，回填土采用反铲挖掘机摊平、人工扣灰、拌和机拌合；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”办法进行压实作业。每层压实遍数不少于3遍，压实系数0.95。5 环墙施工5.1 施工要点因环墙为薄壁超长构造，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素影响而浮现裂缝，为防止出既有害于构造裂缝，采用如下办法：5.1.1 选用粒径较大、级配良好粗细13、骨料，严格控制砂石含泥量。5.1.2 合理设计配合比，控制单方水泥用量。5.1.3 严格控制砼浇捣质量，保证砼振捣密实。5.1.4 严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面温差不适当不不大于25。5.1.5 加强环墙混凝土养护，专人负责养护，养护时间不少于7天。5.2 钢筋工程原油储罐基本环墙钢筋竖向钢筋采用10250螺纹钢筋，环向钢筋采用14220螺纹钢筋共三层。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。依照设计规定 ，环向钢筋采用搭接接头；钢筋绑扎顺序：每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。外层钢筋绑扎14、时，应控制好保护层厚度，依照内模位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆导致外模支设困难。5.3 模板工程5.3.1 模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成多边形半径误差为1.9mm，可以忽视不计；且胶合板具备可弯曲性，在加固时可以恰当调节。采用510CM方木作为立档，48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑稳定性，设立水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋15、堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间间距。依照承载力计算，选用14穿墙螺栓。同步预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥弥补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。5.3.2 模板计算环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm100mm方木，横楞采用48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。（1） 荷截设计值混凝土侧压力，其中t0= F1=0.22rct012V16、1/2=0.22245.711.01.150.51/2=24.52 KN/m2F2=rcH=242.3=55.2 KN/m2取两者最小值F1=24.52 KN/m2乘以分项系数：24.521.20.85=21.75 KN/m2倾倒混凝土时产生水平荷载：41.4=5.6 KN/m2两项荷载共计：F=24.52+5.6=30.12 KN/m2依照横档间距为500mm条件，则线载为：30.120.50=15.06 KN/m乘以折减系数：则q=15.060.9=13.55 N/mm（2） 模板验算：a)抗弯强度验算：KM=0.105KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：M=KM.ql2=17、0.10513.554102=239.16103 Nmm=N/mm2满足规定。b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.613.55500=4065 N剪应力：满足规定。 c)挠度验算：取侧压力：F=24.52 KN/m20.5=12.26 KN/m乘以折减系数q=0.912.26=11.03 KN/m满足规定。（3） 内楞验算：查表得：50mm100mm方木截面特性为： I=104104 mm4 W=42103 mm3化为线均布荷载：q1=F=12.35 N/mm(用于计算承载力) q2=F=10.05 N/mm(用于验算挠度) M=0.105qll2=0.10512.355002=7.72 N18、/mm2fm =13 N/mm2 满足规定。挠度验算： 满足规定。（4）对拉螺栓验算：查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2对拉螺栓拉力验算：对拉螺栓间距为820mm500mmN=F0.500.82=30.120.50*0.82=12.35 KN=119 N/mm2170N/mm2(可以使用)模板大样图如下5.3.3 模板安装模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。模板下口固定：在垫层上弹好环墙边线，模板依照弹好边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板下部不好支19、撑，因此在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋模板上；模板上口固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用48钢管作为斜撑；为保证支撑稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑稳定，设立垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设立水平拉杆。如附图所示。内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设立四道钢筋箍。钢筋箍采用10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。内外模板安装好后，在罐中心搭设20、一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为根据，拉钢尺校验模板上口尺寸，以检查模板外形尺寸与否符合设计规定，避免拉尺斜量导致误差。因环墙为薄壁超长构造，为防止环墙因温度及收缩应力浮现裂缝，我司采用设立后浇带办法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋过程中分层支设后浇带处模板。5.4 混凝土工程混凝土环墙质量好坏对罐建造质量至关重要，在原材料选取和施工办法上我司采用了如下办法，以防止有害裂缝浮现。5.4.1 配合比设计和原材料质量规定本工程采用商品混凝土，为满足本工程规定，在原材料上我司将对搅拌站提出严格规定，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料使用和搅21、拌质量上严格把关。1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。2) 石子：采用级配良好540mm碎石。3) 砂：采用细度模数不不大于2.5中粗砂，尽量采用粗砂。4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改进和易性，减少水泥用量。5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长构造，为克服环墙因温度及收缩应力也许浮现裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要通过实验拟定。6) 混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送规定即可，泵送下料时控制每层浇筑高度，以防对模板产生过大侧压力。5.4.2 施工办法环墙砼采用持续分层浇筑。依照后浇带22、将环墙划分为八段，由2个班组同步浇筑。为满足持续浇筑规定，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设立两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑导致模板变形、倾斜。为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站供应能力为30m3/小时，浇完一层时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层厚度详细依照搅拌站供应能力而拟定，如搅拌站供应能力较小，则每层浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止浮现冷缝。混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以以便工人操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，23、导致混凝土蜂窝或不密实。浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面标高控制点，禁止砼浇筑高度过高。振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。5.4.3 后浇带解决环墙砼拆模时，拆除后浇带处模板，并将后浇带处垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同步加以凿毛，用水冲洗干净。在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂C30微膨胀砼灌溉并捣实。浇砼前将后浇带位置钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充分浇水湿润。6 罐内碎石回填及素土垫层、砂垫层施工6.1 后浇带解决罐基本环墙设有八个后浇带，因工期急迫，在环墙拆模后，立即投入回填作业。因而，24、在环墙内侧后浇带处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配10200双层双向，板尺寸为22001200mm。预制板与环墙砼之间间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入后浇带中，不易清理。6.2 环墙边碎石回填原罐内表面先用压路机碾压23遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用540碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到死角采用电动打夯机夯实。6.3 素土垫层施工为保证素土垫层密实性，将45cm厚度素土垫层分两层进行压实，每层22.5cm厚，铺平后采用18T振动压路机重复压实，环刀取样实验合格后再铺第二层，用18T振动压路机重复压实后，25、对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定 i =0.015找坡规定。素土垫层压实系数为0.97。环墙边沿压路机不易压实地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处密实度。6.4 砂垫层施工砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数810遍；施工过程中洒水浇湿，使砂含水率保持在15%20%左右；往复次数以环刀取样检查，压实系数0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层标高；施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层施工作准备。铺设时26、，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。7 沥青砂绝缘层施工7.1 环墙找平层施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精准，并在罐环墙顶设立灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层标高和平整度，达到10米弧长上相差不不不大于3mm，整圈从平均标高计算相差不不不大于6mm原则（设计规定10米弧长上相差不不不大于3.5mm，整圈从平均标高计算相差不不不大于6.5mm）。7.2 沥青砂标高、平整度控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层标高，做好标志，作为中心标高控制根据。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设立16条钢模，钢模上表面标高27、同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，以控制沥青砂垫层面坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段坡向，坡度应符合设计规定。施工后立即检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范畴内凹凸度不不不大于10mm，标高偏差不不不大于5mm，厚度偏差不不不大于-10mm。如有超过容许范畴者，立即进行修整。分格示意图如下：7.3 沥青砂搅拌、运送和摊铺沥青砂绝缘层搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运送车运至现场铺设。沥青砂采用干净、均匀中砂，加热28、至干燥，温度100150；沥青采用30甲建筑石油沥青，熬制至190210后与砂拌合均匀。沥青与砂体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。沥青砂随拌随铺，拌好后立即运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140170，碾压前温度不低于100，碾压完后温度不不大于60。沥青砂施工时，按钢模标高分区铺设，铺时铺高1.52.0cm，作为压实预留量。沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不不大于500mm。沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压56遍至沥青砂密实。滚子用重4080公29、斤，内装加热设施铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检查，抽检数量每200不少于1处，压实后密实度95%。压实后沥青砂容重1.551.60T/m3。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。8 预埋件施工施工前，贯彻预埋件数量、埋设位置，提交制作筹划，专人负责，保证预埋件预埋位置精确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等埋设。第五章 雨季施工办法本工程筹划5月530、日开工，6月25日交工，有也许碰上梅雨天气，因而，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、暂时设施进行检查，及时购买，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，保证质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。1 基本工程1.1 基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。1.2 雨天中指派专人负责，随时随处及时疏浚，保证施工现场排水畅通。1.3 雨季时注意边坡稳定。必要时采用恰当放缓边坡或设立支撑等办法。施工中加强检查。1.4 尽量避开或抢在雨季来临迈进行土方施工。2 砼工程水泥、外加剂等怕潮材料入31、库垫高码放。模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要理解23d天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调节用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采用加固办法。3 机械防雨、防雷3.1 机电设备应采用防雨、防淹办法，安装接地及接好保护接零等安全装置。3.2 项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设立警告标志，加强检查，保证雨季施工顺利进行。3.3 现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应敏捷有效，每星期检查一次线路绝缘状况。第六章 工程投入施工机械设备状况、重32、要施工机械进场筹划重要施工机具需要量筹划表周转材料进场筹划表材料名称规格型号单 位数 量胶合板1220*2440块1030方木50*100M335钢管48吨80扣件个8000第七章 劳动力安排筹划施工阶段劳动力组织配备（单位：人）工 种筹划人数工 作 内 容木 工80支拆环墙模、零星木作钢 筋 工50绑扎油罐环墙钢筋瓦 工30砼浇筑、找平层施工架 子 工10搭、拆脚手架沥青砂工60沥青砂绝缘层铺设杂 工30清基槽、砂石垫层平整、夯实焊 工10钢筋接头焊接、零星铁件制作机电维修工3暂时施工水电、机械安装修理第八章 保证工程质量技术组织办法 1 质量保证体系1.1 工程质量管理机构1.2 工程质量33、管理程序1.3 工序质量执行程序1.4 工程质量管理制度为加强质量管理，保证工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评估质量级别及分段分部月份检查）。1.4.1 自检：操作工人必要在每天下班前对自己所施工项目严格自我检查，发现问题及时解决，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量原则，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量级别和签证任务单。1.4.2 互检：互检就是在自检合格基本上班组之间，下道工序对上道工序之间检查，是自检复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。1.4.3 专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查34、；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量原则。1.4.4 一评：一评就是在自检、互检、专检基本上对工程质量级别进行综合评估。1.4.5 分项工程质量应在班组自检、互检基本上由施工员主持关于人员进行检查评估，专职质检员核定。1.4.6 分项工程质量由相称于施工队一级技术负责人组织评估，专职质检员核定，其中地基与基本，基本分部工程质量应由公司技术和质量部门组织核定。1.4.7 月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和关于人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业技术资料，特别是保证资料检查，每月2830日进行。1.4.8 35、季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人员参加，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料检查，每季度终上旬进行。1.4.9 总结、评比：月查由分公司进行总结评比，季度检查由总公司质检站进行总结评比。1.5 工程质量岗位责任制度为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它贯彻到各负责人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：1.5.1 项目经理质量责任制在公司经理领导下，总工程师业务指引下，应对本单位工程质量负全面责任。1) 认真贯彻执行国家和上级关于工程质量政策法令、规章制度，严格贯彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评估原则。2)36、 牢固树立质量第一观念，经常对职工进行质量第一方针教诲，让质量在本单位施工、经济分派等方面行使否决权，使人人都关怀工程质量。3) 组织职工开展创优质工程活动，表扬注重质量好人好事，批评忽视质量不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照三不放过（事故因素分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过）原则对的解决本单位工程质量事故。4) 组织单位工程图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量级别。5) 严格把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量规定和技术原则不验收、不使用、不出厂。1.5.2 技术负责人质量责任制在项目经理领导下，管理本单位工程质量工作。137、) 主持单位工程图纸预审和会审工作，指引和组织关于人员对工程方位座标、标高及建筑群测量控制网进行复核和核准工作。2) 组织关于人员参加编制单位工程施工方案，并向单位工程负责人进行技术交底和质量交底工作。3) 负责本单位工程质量级别自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；组织分公司月度质量检查，开展创优质工程活动。4) 主持单位工程中间验收、竣工验收，指引和组织整顿技术内业资料，汇总和存档。5) 掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实行施工规范和操作规程，保证工程质量。6) 主持单位工程质量事故分析会，组织关于人员对质量事故调查解决和报告，贯彻办法，执行奖罚。7) 增强广大职38、工质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。1.5.3 专职质检员质量责任制 在项目经理领导下，在总公司质量监督站业务指引下，负责本单位工程质量检查，核定和监督工作。1) 开展质量宣教工作，经常进一步工地和生产班组检查质量原则执行状况，指引施工操作，对违背施工规范、操作规程、质量原则要责令返工修整，对存在事故隐患分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患告知书，并及时反映项目部技术副经理。2) 负责寻常质量检查，评估工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；协助施工员进行分项工程检查评估，并对分项工程质量级别进行核定；督促单位工程负责人做好内业技术资料管理工作。39、3) 认真实行公司关于规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不给核定分项工程质量级别和签证任务单。4) 协助分公司技术副经理组织班组质检员进行分公司月度质量检查，并参加总公司季度在检查，分析质量动态，提供对的数据并提出改正本单位和公司质量办法意见。5) 参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程方位轴线、水准标高测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收；每月定期精确填报汇总各类质量报表，报送总公司质量监督站。6) 坚持原则，对的掌握质量评估原则，大胆行使权限，协助分公司领导开好质量评估分析会，参加质量事故调查解决和报告，当好本单位质量管理参40、谋。1.5.4 施工员质量责任制认真学习设计图纸及关于设计阐明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质量原则、施工方案和技术办法规定进行施工。1) 组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位、轴线、水准、标高测量及定位放线等负直接技术责任。2) 参加单位工程图纸预审、会审；编制单位工程施工方案；填好施工日记，在施工过程中按规定认真填写、收集、整顿、分类、保管好各项原始记录和技术资料。3) 参加单位工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。4) 在分某些项工程施工前，要向详细操作班组进行关于技术和质量书面交底，填写记录、41、有关签证；并进一步现场施工操作指引，检查督促技术交底实行状况。5) 把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样实验资料，不符合质量原则坚决不使用。6) 及时精确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有实验，施工中计量精确；填报砼、砂浆施工记录，并配合实验工认真做好砼、砂浆试块。7) 树立百年大计，质量第一观念，开展创优良单位工程活动，表扬质量好班组和个人，对质量不合格要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告分公司领导及质量监督站，不得隐瞒不报。1.5.5 实验工质量责任制在项目技术负责人领导下，专职质检员业务指引下，负责如下工作：1) 负责现场砂石级配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密实度等测42、定工作。2) 督促工地严格遵循公司实验室砼、砂浆配合比进行施工，并检查贯彻，也可依照现场材料详细状况，经项目经理批准，按规范规定提出调节砼、砂浆等配合比。3) 严格按照操作规程，负责砼、砂浆试块制作、编号、保管；督促工地专人负责养护，及时送压工作。4) 负责及时收回送压试块强度报告单，并汇总、整顿、记录，送一份到质检科；发现试块强度达不到设计规定期应及时报告工程项目经理，并向分公司质检员、技术副经理报告。1.5.6 材料员及采购员质量责任制在项目经理领导下，应对所采购原材料、成品、半成品质量、数量负责。1) 确立百年大计，质量第一思想，严格把材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计规定和质43、量原则。2) 坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格（构造性能、外观、尺寸等）绝不采购。3) 加强责任心，对所采购原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位索取质保书（出厂合格证），以提供应使用工地，完善技术资料。4) 把好原材料、成品、半成品验收关，若发现不符合质量原则，应负责退回，调换及解决，做好现场材料堆放、保护工作。1.5.7 生产班长质量责任制在项目经理领导下，对所肩负分项工程质量负责。1) 组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。2) 经常对班组进行质量第一、精心操作思想教诲，牢固树立为下一道工序着想思想，严格把好每一道工序操作质量关。3) 全面负责44、班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格分项工程积极返修重做，直至符合质量原则。4) 配合项目经理部组织分项工程验收评估。5) 认真把好使用材料、成品、半成品质量关，对进场不合格要回绝使用，并及时报告项目经理。6) 经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随便变化比例操作，保证工作质量。7) 在施工操作中，不断总结创优良工程经验，不断提高自身技术素质，协助班组工人提高操作技术水平。1.5.8 生产班组质检员质量责任制1) 在生产班长领导下，在分公司专职质检员业务指引下，对班组所操作分项工程质量肩负检测把关和督促责任，对不合格分项工程不给自检评估。2) 参加项目经理主45、持交接班检查，认真填写并保存好班组关于管理和质量检查、工序交接等原始资料参加分公司月度质量检查。3) 协助班长把好施工操作质量关，指引班组工人操作，保证班组工人操作每一道工序质量。4) 在本班组内开展生产工人之间操作技术和工序质量互检，提高质量。1.5.9 生产班组工人质量责任制在生产班长领导下，在班组质检员指引下，肩负每一道工序保证操作质量责任。1) 努力学习操作技术，做到二懂三会，即懂操作规程，懂质量原则；会看图纸，会施工操作，会检测办法；坚持按图纸，按技术交底施工，按质量原则操作。2) 做好个人质量自检和班组内质量互检工作对不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量原则。3) 牢固树立质量46、第一思想，严格把好工程质量关，切实做到三不，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格分项工程不交工。4) 虚心接受项目经理、专职质检员、班长和班组质检员检查和指引，努力提高操作水平，为保证工程质量严格把关。2 保证工程质量技术办法本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面履行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行质量原则和法规以及江苏省地方性质量文献、化工质量规定文献，同步加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目质量保证体系，最后实现自己承诺质量目的。2.1 原材料质量控制办法2.1.1 所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有47、合格证不准进场。2.1.2 本工程采用商品砼，商品砼质量对工程质量影响很大，因此，我司将派由项目经理出面，对商品砼质量进行严格控制，对商品砼所用材料进行检查，选用质量稳定优质大型水泥生产厂家生产水泥，禁止使用地产、小厂生产水泥；粒径小石子和过细砂坚决禁止使用，对外加剂掺和状况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检查，规定级配良好，严格控制砂石含泥量，石子含泥量不不不大于2，砂含泥量不不不大于5，石子含泥块量不不不大于0.7，禁止使用海砂。2.1.3 素土垫层所用土料，宜采用基坑中挖出土，有机质含量不超过5%，不得具有膨胀土，土料粒径不不不大于15mm，不得具有石子等杂质。2.1.4 碎石垫层采用548、40碎石，砂垫层采用级配良好质地坚硬中、粗砂，应有良好压实性。砂石材料中不得具有草根、垃圾等有机杂质，严格控制砂石含泥量，石子含泥量不不不大于2，砂含泥量不不不大于5，石子含泥块量不不不大于0.7， 禁止使用海砂。2.1.5 水泥除具备合格证外，对不同生产厂家和不同一批号水泥分别抽取试样进行复验，出厂超过三个月水泥应再次复验，并按实验成果使用，尽量不用于构造。有结块者不得使用。2.1.6 钢筋除具备合格证外，对不同生产厂家、不同批号、不同钢筋直径分别抽样检查机械性能，进口钢筋应加做化学成分分析。2.1.7 钢筋接头从现场随机抽取试样送检。2.1.8 材料抽检办法：1) 水泥：同一水泥厂、同品种49、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。2) 砂、石以产地相似、规格相似不不不大于400M3或600T为一批。 3) 砼每一百盘制作一组标养试块，养护28d送检。4) 钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋不不不大于60T为一批， 每批抽取个试件作抗拉、冷弯实验。钢筋应切除端部500mm后截取300350mm长为试件。5) 搭接电弧焊：同一焊工、同一参数300个同类型接头为一批，同一施工段局限性300个亦按一批计。 每批接头中随机抽取3个试件进行拉力实验和冷弯实验。试件长8d+200mm。2.2 回填土层质量控制办法2.2.1 填方土料应符合设计和规范规定，保证填方强度50、和稳定性，土料中不得具有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。2.2.2 填方土料在夯实前应先实验，以得到符合密实度规定条件最优含水量和至少夯实遍数。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适当。2.2.3 在工作面上预先安好5m5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。2.2.4 土方采用18T振动压路机分层压实；环墙周边采用打夯机夯实，防止压路机压不到地方浮现不密实状况，采用电动打夯机，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合规定为止。2.2.5 对每层回填土质量进行检查，采用环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度，符合设计规定后，才干填筑51、上层。2.2.6 回填土密实度实验：每层100500m2取样一组。2.3 砂、砂石垫层质量控制办法2.3.1 砂采用级配良好，质地坚硬中砂，砂不具有杂草、树根等杂质，含泥量不大于5%；石子质地坚硬、致密、未风化；碎石级配良好，粒径在5-40mm，吸水率不不不大于5%，含泥量不不不大于5%。2.3.2 垫层铺设时，先用振动压路机往复碾压基层三遍，施工时，禁止扰动基层，防止基层被践踏。2.3.3 砂垫层先分层铺设和压实，每层15cm厚以保证压实，控制施工面标高及平整度。2.3.4 垫层分层铺设，分层压实，在砼环墙内预先安好5m5m网格标桩，控制每层铺设厚度。2.3.5 采用碾压法进行施工，每层铺设52、厚度不不不大于30cm，施工时含水量控制在8-12%，用18T振动压路机往复碾压；碾压次数以达到规定设计密实度为准，且不少于四遍。2.3.6 垫层施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间控制。2.3.7 振压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过实验拟定。2.3.8 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，禁止斗车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。2.3.9 现场做随机简易质量检测：将直径20mm、长1250mm平头钢筋，举离砂面700MM自由落下，插入深度不不不大于依照该砂控制干密度测定深度为合格，且检查点间距为3.5m53、。2.3.10 砂、砂石垫层密实度实验：采用环刀法取样，大基坑每层按50100M2取样一点，对基槽每1020M取样一点。2.4 沥青砂垫层质量控制办法2.4.1 沥青砂分项工程所使用原材料质量、品种、规格、级别，必要符合设计规定和关于现行国标规定。2.4.2 沥青砂配合比应依照工程使用条件、使用温度、材料供应和施工办法等因素由实验室试配拟定（沥青与砂体积比约为1：9）。2.4.3 沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌，在沥青砂搅拌时，严格控制拌合温度和配合比计量工作；用专用保温运送车运至现场铺设。2.4.4 沥青砂随拌随铺，拌好后立即用专用保温车运至现场，及时摊铺。运至现场温度控制在1400C170054、C，保证碾压前温度不低于1000C，碾压完毕后温度不低于600C。2.4.5 沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段坡向，坡度应符合设计规定。2.4.6 沥青砂浆摊铺后，应随后刮平进行压实。虚铺厚度应经试压拟定，普通铺高1.52.0cm，作为压实预留量。2.4.7 施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后持续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。2.4.8 铺压完沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整，并不得用沥青表面解决。如有裂纹、起鼓55、和脱层等缺陷时，应先将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂弥补、压实。2.4.9 雨天不进行沥青砂绝缘层施工。2.5 原油罐环墙钢筋工程质量控制办法2.5.1 钢筋有出厂质量证明和检查报告单，并按关于规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。2.5.2 原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计规范规定。2.5.3 依照工程进度和施工图纸规定，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程构造特点和钢筋作安装规定进行技术交底。严格按配筋图及模板图尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸精确。2.5.4 严格按墙钢筋净保护层厚度35mm设计规定，进行钢筋56、放样。制作高强度砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不不不大于1m。2.5.5 在已立好一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。2.5.6 先立2-4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎别的竖筋，最后绑扎别的横筋。2.5.7 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计规定就位绑扎。钢筋弯钩应朝向混凝土内。2.5.8 墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一方向歪斜，水平接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。2.5.9 钢57、筋接头和位置必要符合设计和工程建设原则强制性条文8-2.2规定，焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D35倍且不不大于500MM区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过25%。2.5.10 墙钢筋在端头、后浇带等部位锚固长度及洞口周边加固筋等，均应符合设计规定及构造规定。2.5.11 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。2.5.12 钢筋焊接接头按规定取试件，其机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。2.5.13 钢筋施工完后，必要组织专项检查人员对钢筋逐个进行验收，验58、收符合规定，方可隐蔽。2.5.14 墙模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。2.6 原油罐环墙模板工程质量控制办法2.6.1 木材应选用质地坚硬、无腐朽九合板和松木，不适当低于三等材，九合板板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。2.6.2 依照工程特点及现场施工条件，拟定模板平面布置、间距、墙柱模板组装形式，验算模板与支撑强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段划分，进行综合分析研究，拟定模板合理配备数量。2.6.3 放好环墙轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土灌溉孔及清扫。2.6.459、 墙模板安装时，依照边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样办法安装另一侧模板及斜撑等。2.6.5 为保证环墙模板稳定性，设立斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四道钢筋箍。2.6.6 为了防止灌溉砼墙身鼓胀，用直径为14mm820mm500mm螺栓拉结两侧模板。2.6.7 环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙混凝土表面或棱角。2.7 原油罐环墙砼工程质量控制办法（涉及砼搅拌站质量控制办法）2.7.1 砼浇筑前，提前10天进行配合比实验，不同批号水泥分别申60、请配合比。禁止使用地产、小厂水泥。2.7.2 拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间监控。2.7.3 依照墙构造特点制定混凝土灌溉方案（依照后浇带留设划分八个施工段，先两个施工段同步施工，砼持续灌溉到八个施工段完毕）。2.7.4 墙模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上油污等已清除干净；模板在灌溉混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。2.7.5 环墙混凝土浇筑依照每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣普通规定是：浇筑混凝土应分段分层持续进行，每层浇筑高度50cm。2.7.6 浇筑砼时，现场由专职实验员，进行现场试块取样、制作、养护和实验，应符合混凝土强度检查评估原则规定。2.7.7 砼浇注前，对模板、钢筋、61、预埋件位置、标高、轴线等进行细致检查，并检查材料、机具、道路。2.7.8 砂石含水率每台班测量两次，按测定含水率调节、控制水量，防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，禁止在使用过程中随意加水。控制砼搅拌时间，砼每盘搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必要在浇注前二次搅拌。2.7.9 外加剂有专人负责，称量误差不大于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才干出料。2.7.10 加强砼振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过度振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动62、棒时），距模板边不不不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜砼时，应从下往上振捣。2.7.11 7砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。2.8 原油罐环墙后浇带质量控制办法依照本工程特点，为防止浮现砼温度与收缩应力影响浮现裂缝，原油罐环墙设八个后浇带。2.8.1 在已硬化砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同步加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。2.8.2 后浇带位置钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。2.8.3 后浇带处双向加插钢筋，其直径为14mm，间距为50CM。2.8.4 浇筑砼时，要注63、意避免直接接近缘边下料。机械振捣前，宜向边沿处逐渐推动，加强后浇带接缝处捣实工作，使其紧密结合。2.8.5 填充后浇带砼采用微膨胀或无收缩水泥，砼强度级别比原构造强度提高一级，并至少保持15天湿润养护。2.9 坐标、标高、形状质量控制2.9.1 在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格检查和校正，引测时，尽量减少因外界引起误差。2.9.2 依照本工程对各分项工程坐标、标高、形状精度规定高特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。2.9.3 依照施工需要在罐基本纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投64、点误差按一级规定不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。2.9.4 埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在1MM。2.9.5 垫层施工好后依照罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将环墙边线定出，且拉钢尺拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上依照环墙放样做成弧形板，画出罐基本内外边线。2.9.6 施工段施工时，施工段外围用10cm高20cm宽槽钢支模，槽顶标高为沥青砂面标高，施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，保证沥青砂垫层面坡向、标高、平整度比验收规范规定提高一种级别。2.9.7 砂、砂石、沥青砂垫层施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行标高65、坡向、尺寸、平整度控制。2.9.8 在环墙砼浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工规定不符时，应及时告知施工人员，及时解决，保证砼环墙各项技术指标比验收规范规定提高一种级别。2.10 技术资料整顿2.10.1 施工中注意技术资料收集、整顿，认真进行材料合格证、实验报告等质保资料收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其她隐蔽记录签证、保存，做到内外业同步。2.10.2 专人负责内业资料收集、整顿工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有章可循、有法可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。2.10.3 加强班组技术安全交底，质量安全目的交底，并记录形成存档。2.1066、.4 对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程竣工时作为质量评估根据。2.11 加强施工管理2.11.1 贯彻质量第一方针，严格按照工程建设强制性条文规定施工。2.11.2 规定各级人员职责权限和互有关系，委派质量管理负责人，坚持质量否决权。2.11.3 保证采购产品符合规定规定，及时告知甲方对采购产品进行确认和验证。2.11.4 明确直接影响质量各项活动，对人、机、料进行控制，制定并实行控制筹划，如对人员流动控制。2.11.5 加强培训工作，对班组工人及管理人员进行培训。2.11.6 保证材料检查，对三材、沥青等材料，应进行复检，认真取样，复检合格方可投入使用。施工对67、搬运、贮存、包装、防护和交付作出明确安排，防止产品损坏和变质。2.11.7 对于施工班组，实行优质优价价格政策。勉励班组做优质工程。2.11.8 考核班组技术工水平，不合格班组，不予以使用。2.11.9 明确班组承包合同，定任务，定工期，明确施工要点、质量原则；质量不合格、超过工期者予以罚款并采用补救办法。2.11.10 做好班组自检、交接检，上下工序交接应经现场管理人员组织检查后方可施工下道工序。第九章 保证安全生产技术组织办法1 保证施工安全保证体系为保证仪征15万方储油罐基本工程做到安全生产，文明施工，建立项目部安全生产保证体系贯彻岗位责任制：1.1 安全生产领导小组为更好地贯彻安全第一68、，防止为主方针，实现安全生产，文明施工，保障职工安全与健康，组建安全领导小组：组长： 副组长： 成员：1.2 安全生产管理机构1.3 安全生产管理机构人员项目经理： 技术负责人：项目安全负责人：1.4 安全生产岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，实现安全生产与文明生产，保障职工安全与健康，特制定本规定。1.4.1 项目经理职责项目经理必要认真贯彻执行上级颁发劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产同步负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同步筹划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中安全与健康负全面责任。1.69、4.2 技术负责人职责技术负责人依照谁主管谁负责原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位安全生产工作负直接领导责任，其重要职责是：1) 贯彻实行上级颁发安全生产，劳动保护方针，政策和法规，履行本公司安全生产规章制度。2) 编制、实行安全生产、劳动保护办法筹划，督促本单位按国家规定比例提取改进劳动条件技术办法经费，保证专款专用。3) 组织安全检查，及时消除事故隐患，保证安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。4) 开展经常性安全生产，文明生产宣教，做好新工人进场三级安全教诲，使用新技术、设备或调换工人工作时，必要进行关于安全技术操作规程教诲。5) 组织新工人特殊工种工人安全70、技术培训。6) 按照三不放过（事故因素分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过）原则，组织对重大伤亡事故重大未遂事故调查解决报告。7) 充分发挥安全员、机管员作用，大力支持她们开展工作。8) 做好劳逸结合和女工保护工作。1.4.3 安全员职责1) 认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教诲和宣传工作。2) 进一步工地，全面掌握各施工点机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采用办法，清除隐患，保证安全生产。3) 对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人对的使用安全设施和防护用品。4) 参加重大伤亡事故和重大未遂事故调71、查解决和报告。5) 经常向关于领导反映安全生产状况，提出加强安全生产，改进劳动条件建议。1.4.4 机管员安全生产职责1) 认真贯彻实行上级颁发关于机电安全生产，劳动保护方针、政策和法规。履行各项安全生产规章制度和严格把好机电安全关，遵守安全技术操作规程。2) 进一步工地，全面掌握各施工点机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采用办法，清除隐患，保证安全生产。3) 对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人对的使用安全设施和防护用品。4) 参加机电引起重大伤亡事故和重大未遂事故调查解决。5) 坚持经常性和定期对机电安全检查，及时向领导反映安全状况，提出加强安全生产，改进劳动条件建72、议。1.4.5 工长、施工员职责工长、施工员对本工地安全工作负直接领导责任，重要职责是：1) 在生产活动中，应认真贯彻执行上级和本公司各项安全，劳动保护法令和规章制度。2) 准时编制劳动保护办法筹划，并负责贯彻实行。3) 经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，保证安全生产。4) 经常向职工进行思想和安全技术操作规程教诲，负责对新工人（涉及调换工种工人、暂时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教诲。5) 对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产记录，建立必要安全生产档案资料。6) 按照伤亡事故报告规程规定，及时上报，分析事故因素，提出改进办法和总结经验教训。1.4.673、 班组长职责1) 领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2) 带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3) 经常向工人进行安全教诲，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4) 对新工人（涉及调换工种工人、暂时工、合同工）应进行岗位操作规程安全知识教诲。5) 做好班前班后安全检查，把安全状况列为交接班一项重要内容。1.4.7 生产工人职责1) 积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2) 严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3) 爱护和对的使用安全设施和防护用品。4) 搞好生产设备维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。2 保证安全生产74、技术组织办法2.1 安全管理总则2.1.1 认真贯彻党中央关于安全生产重要批示，深化结识，严肃纪律，健全安全体系，将责任贯彻到个人，加强安全教诲和安全培训，做到责任到位，管理到位，目的到位。2.1.2 坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全管理网络，成立专门安全生产管理机构及设一名专职安全员和四名兼职安全员，督促安全办法详细贯彻，责任到每个人。加强开工前职工安全教诲，提高职工安全意识，特别是对新工人三级教诲及特殊工种专门培训。2.1.3 严格遵守仪征油库安全规程。2.1.4 做好各分某些项安全交底，对现场脚手架、暂时用电等，都应组织好验收。组织好各工序间安全生产交接手续，积极开展班前班后75、活动，并安排安全值日，认真做好安全记录。2.1.5 抓好各项安全检查工作，每天班前、班后由班组兼职安全员自检。工地每周组织一次安全生产检查，并由项目经理组织人员不定期地进行抽检。并积极配合油库库安全管理机构、市建委、甲方以及我司安监部门各种安全检查。做到勤抓、严抓，发现隐患，及时整治，检查成果将按公司文献奖罚条款，做到奖罚分明。2.2 各项详细办法规定2.2.1 由于现库区处在生产状态，因此，为了保证安全，必要设立隔离墙，沿施工区域外围设立与生产区隔开，以保证生产安全。隔墙位置详见平面图，当前隔离墙已施工好，进入现场后我司将做好隔离墙保护和维护工作，禁止擅自拆除、移动、损坏隔离墙行为浮现。2.76、2.2 严格遵守油库区安全规程，我司将联系油库安全管理机构，组织对进库区施工所有人员，进行安全面专项教诲；2.2.3 所有进场施工人员均应办理工卡，挂卡上岗；暂时进出人员办理登记；对各类车辆集中登记、统一管理。2.2.4 沥青砂拌制由专业施工队搅拌站拌制，用沥青运送车运至现场，避免现场有明火，保证安全施工。施工时派专人进行安全面监护。2.2.5 严格遵守油库区管理制度，一切施工动火，夜间照明，均应贯彻安全用火办法。所有用火均应派专人监护，保证人走火熄。2.2.6 设立吸烟室，在吸烟室以外实行禁烟令；派专人进行检查，如有违背者，严加惩处。2.2.7 现场施工人员不得在非作业区乱走动，禁止乱动油库77、区一切开关、阀门、设备，禁止用施工工具或其他器械敲击管道、设备，更不得盗窃库区财物，违者依法解决。2.2.8 入库区车辆按规定线路行驶，不得占用库区消防通道。（涉及一切施工机械、材料）2.2.9 现场施工人员一切行动听从指挥，服从储运公司工程处现场代表批示，发现异常状况或紧急状况应停止施工，并及时向关于人员报告。现场施工人员应严格遵守安全制度及安全操作规程。进场要戴安全帽，不穿钉鞋、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，禁止酒后上岗。2.2.10 施工现场挂好“六牌二图”；施工人员严格遵守操作规程，禁止浮现违章指挥、违章作业，违背劳动纪律现象。2.2.11 基坑施工1) 施工前应办理有关手续。会同甲方代表，对78、地下管道、电缆及地下建筑物走向进行确认，施工中现场设专人监护，防止损坏地下管道、电缆等。2) 按现设计规定放坡，保证土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通准备，备足潜水泵等器具。土方开挖过程中，如发现异常现象，应及时报告、解决。2.2.12 脚手架搭设1) 浇砼用脚手架搭设前，对班组进行交底。搭设时，必要严格控制立杆垂直度不不不大于1/200，并有可靠连接。脚手架搭设完毕后，应由工地负责人、安全员、架子班长进行全面检查合格签证承认后，方可使用。2) 搁置脚手板必要两头扎牢，坡度加钉防滑条，防止探头、打滑。3) 架子工不准穿硬底鞋及塑料鞋子上岗。2.2.13 施工机、电设备1) 机电设备设专人管理操79、作，并挂安全操作规程牌，操作人员持证上岗。2) 规定设有防护棚、传动设备设防护罩，禁止机械带病使用。3) 所有机电设备，应每机单独设立漏电保护器，做到“一机一闸一保险”，并规定电气设备做好保护接零。4) 使用砼搅拌机时，禁止将手持工具探入搅拌筒中，施工人员如需爬入搅拌筒中做清除作业，应请电工将电源线拆除，或设专人监护。5) 禁止非操作人员乱动机电设备。2.2.14 用电安全1) 加强暂时用电技术管理，实行电工负责制，专人负责，非电工任何人不得随意乱拉乱扯。工地实行“三相五线制”及“三级配电”，做好防触电、防火办法。2) 现场采用电缆线架设低压线路，夜间照明灯具及电线，架设高度不低于2.5m，并80、做好接头防水防压解决。施工用电线路通过脚手架时，应加横木、磁瓶等绝缘办法，不得随意将电线绑扎在脚手架上，以免漏电伤人。3) 接地线采用截面S不不大于25mm2专用线，严格采用缠绕法接地。4) 暂时配电室按规定做好防雨防潮防小动物及排水等办法，注意门应向外启动；配电箱应设防护棚，并离地1.5m以上，现场一律采用铁制原则开关箱，设立三种用电保护（隔离、漏电、超载），实行一机一闸一保险。5) 现场使用高温灯具，如磺钨灯，应远离易燃易爆物，符合安全防火规定。6) 加强电器材料管理工作，无产品合格证、无厂址、无地名产品禁止购买、使用。第十章 保证文明施工技术组织办法“今天现场就是明天市场”！为此，我司对81、文明施工将实行项目经理负责制，并做为实现优质、安全、高效一项重要工作来抓，同步是考核项目经理业绩一项重要内容。严格遵守建设单位HSE管理规定，保证现场不堆积建筑垃圾，保证施工现场和暂时堆料场处在干净、整洁、安全状态，特制定如下办法：1 场容及环境管理1.1 场容管理1.1.1 所有我司现场施工人员，统一佩带工作卡，戴安全帽，发言文明。1.1.2 施工现场实行封闭管理。进出大门采用钢制大门安装牢固。1.1.3 施工现场入口处，设立统一式样标牌，把施工进度筹划表、质量目的、方针、安全目的等宣传挂在醒目位置，创造良好宣传风气，接受监督。1.1.4 现场按规定设立“六图二牌”：设立施工平面布置图以及安82、全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，笔迹清晰醒目。1.1.5 现场挖设排水沟或埋设排水管以排放施工用水及雨水，保证场内干燥、清洁，施工道路平整畅通；施工污水不得直接排入库区排水管，先通过沉淀解决后方可排入库区排水管线。1.1.6 材料堆场和预制场保持整洁，所有材料分类堆放整洁。1.1.7 现场做到“工完、料净、场地清”，所有建筑垃圾，均采用编织袋装或车辆装运，运出库区外，集中外运到指定地点抛置。1.1.8 爱护一花一木，禁止破坏周边绿地、树木；如因施工需要，事先报告业主进行移植；违者予以重罚。1.1.9 禁止在道路上拌砼或砂浆；砼或砂浆在运送过程中，做到不洒不漏，保持场地整洁。1.183、.10 指派专人专职负责现场文明施工工作，每天负责清扫施工道路、现场，清理垃圾，整堆材料，当天垃圾当天运出库区外。1.2 环境卫生管理1.2.1 施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在库区施工现场，其运送车辆应不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒，为此，在施工现场内设立洗车设施。1.2.2 办公室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。1.3 环保管理1.3.1 防止大气污染施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，应尽量采用室内（或封闭）存储或严密遮盖，卸运时要采用有效办法，减少扬尘。1.3.2 防止水污染：凡需进行砼、砂浆搅拌作业施工现84、场，必要设立沉淀池，使清洗机械和运送车废水经沉淀后，方可排入库区污水管线，亦可回收用于洒水降尘。施工作业产生污水，控制污水流向，防漫沿，并在合理位置设立沉淀池，经沉淀后方可排入库区污水管线。施工污水禁止流出施工区域，污染环境。2 料具管理2.1 施工现场料具要按总平面布置图进行设立。2.2 料具及半成品材料在规定地方堆放，要整洁有序。2.3 库内材料要有防潮、防压、防盗办法。货架要定位、编号、进出帐及时登记清晰。2.4 所有材料均应堆放整洁，不得占用库区消防道路。3 治安保卫3.1 项目经理部与各专业班组和职能人员分别订立创安责任状，防止发生刑事案件和治安案件。3.2 配专职治保人员和保卫干部85、，抓好社会治安综合治理工作。3.3 配足消防器材，定人定期检查消防工作，防止火灾发生。第十一章 消防办法1 建立消防组织和制度1.1 加强对现场材料管理，所有材料均按施工总平面布置图指定位置堆放，禁止乱堆乱放以致占用施工道路。1.2 施工车辆专人指挥，有序进行运送，防止过于拥挤导致堵塞施工道路，导致安全隐患。2 现场防火规定2.1 保持消防通道畅通，保证消防车畅通无阻。2.2 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得不大于10m，与易燃物品距离不得不大于30m，如达不到以上规定，应采用隔离办法。2.3 现场焊割作业人员要进行专门防火教诲，使焊割作业符合关于规定。第十二章 保证工期技术组织86、办法为了保证能按期（55天）完毕施工任务，如期交工给甲方。特制定如下保证办法：1 管理办法1.1 为保证工期规定，我司将依照筹划进度控制点，贯彻每天工作。依照每个工序时间控制点，未按进度筹划完毕，加班加点完毕，保证每个工序按原筹划时间点完毕；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工导致工期延误，以保证总工期。1.2 本工程土石方量大，因而，采用机械化施工来提高施工速度，土石方开挖采用挖掘机作业，回填采用挖掘机、装载机摊铺，拌和机拌合，振动压路机压实。1.3 依照总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充分施工人数，保证工期规定。1.4 挖土87、方、3:7灰土垫层夯填等机械作业实行24小时施工制度，以加快施工进度。1.5 依照总进度控制筹划和工期目的认真编制周作业筹划，按周筹划进行筹划贯彻和考核。1.6 认真搞好工地安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一种良好氛围，保证工程顺利进展。1.7 安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，告知工程部合理安排工作，保证不因风、雨等气候条件影响工程进度。2 技术办法2.1 认真编制雨季施工方案，提前组织所需物资进场。2.2 将罐基本分为两个施工段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。3 人员3.1 为保证工程进度，我司将采用加班加点赶工期做法，因而，我司将选取能吃苦耐劳施工班组，88、并在施工前对班组做好交底，做好思想工作。3.2 浇砼作业时持续施工，安排两班人进行轮换作业，保证浇筑作业持续性。3.3 实现多劳多得，按劳取酬，按质论价分派原则，充分调动管理人员、生产工人积极性。4 材料和机械4.1 为了加快施工速度，从周转材料上（模板、方木、钢管、扣件等）加大投入，配制4个罐基本模板量，保证4个罐基本同步施工。4.2 现场机械专人管理，以满足施工需要。第十三章 施工总平面布置设计场地使用及总平面布置依照指定区域进行现场施工平面布置，布置原则是：充分运用可用场地，符合原则化现场规定，满足工程施工需要，通过研究，充分考虑做如下安排：1 临设及职工住宿现场设立办公室、仓库、现场厕89、所；职工宿舍安排在现场外，配备职工食堂、厕所等。2 材料堆放本工程模板、钢筋制作场安排在新建罐基本以西方向，即西门进场道路西边，以便于运送及有助于现场消防管理。详细见附图二：施工总平面布置图附录：重要分项工程验收原则1、模板支设容许偏差项次项目容许偏差1轴线偏差52模板上表面标高53截面尺寸104垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移截面内部尺寸10+10,-02、 钢筋绑扎容许偏差项次项目容许偏差1受力筋间距52箍筋、横向钢筋间距203网长度、宽度网眼尺寸10204基本受力钢筋保护层105骨架宽度56骨架长度103、混凝土容许偏差项次项目容许偏差1轴线位置（基本）152垂直度83标高104截面尺寸（基本）+15，-105表面平整度86预埋钢板中心线位移101. 罐基本容许偏差罐基本容许偏差控制依照石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范SH3528-93为根据，在规范规定基本上提高控制水平，以保证工程质量。项次项目容许偏差1基本中心坐标152基本标高153环墙内径404环墙宽度+40，-05环墙顶水平度10米弧长+3整个圆周+6