1、xx大桥预制箱梁施工方案1、编制依据和原则1.1 编制依据1）、国家、交通部、建设部、陕西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。2）、户县康王至周至竹峪F2标段招标文件。3）、户县康王至周至竹峪F2标段投标文件。4）、户县康王至周至竹峪F2标段施工图纸。5）、我单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。6）、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7)、我单位可调用到本标段工程的各类资源。8)、陕西省西安市对该公路网化工程的建设规划要求。1.2 编制原则1）、安全第一的原则实施性施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是大桥施工2、安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000系列质量体系标准，积极推广、使用四新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4）、确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进3、度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5）、科学配置的原则根据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派施工经验丰富的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6）、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，合理利用当地民宅。工程完成后，及时平整复耕，恢复植被。7）、突出环保、水保，加强文明施工管理环境保护要认真贯彻执行预防为主，防治结合，综合防治的原则和国家、地方4、公布的有关环境保护的法律法规及相关要求。在本工程施工中，按照ISO14000环境管理体系要求，把水土流失、植被破坏和恢复、水源污染、噪声污染作为重大环境因素进行控制。从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临建规划，做好环境保护和营区绿化，保持施工场地的清洁和环境卫生。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。2、工程概况K23+941xx大桥，桥梁起点为K23+532.5，终点为K24+349.5，桥梁全长817米，最大桥高18.1米。桥梁平面位于R=4000米的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向-2.0%，最大纵坡为2.3%。设计荷载5、：公路II级，设计车速：60公里/小时。桥面宽度：0.5米（防护栏）+11.0米（行车道）+0.5米（防护栏），总宽12.0米。上部结构为9（330）米装配式预应力混凝土连续箱梁108片，全桥共27跨；下部桥墩采用四桩独柱式墩26棵、圆形承台26个、摩擦桩基础112棵；桥台2个采用肋板式台、摩擦桩基础。3、预制箱梁主要工程数量工程数量一览表序号工程名称单位数量备注130m箱梁片1082C50砼m337803一级钢筋Kg1553934二级钢筋Kg595278515.24钢绞线Kg1519336M15-4锚具套11527M15-5锚具套5764、总体布置及工期安排4.1梁场总体布置我部结合现场实际6、地形在K25+700线路左侧临时征用农田作为梁场，梁场地理位置优越。4.1.1梁场场地建设对场地原地面进行清表、碾压，压实度要求大于90%，局部软弹地段采用挖除换填河滩砂砾石,分层回填分层压实,场地采用15cm厚的混凝土硬化。梁场范围内做好临时排水沟,疏通排水原有河、沟, 保证场地无积水、排水通畅。4.1.2预制梁台座布置根据工期安排，我部布置预制梁台座10个。台座布置在龙门吊走行线的作业范围内(24.5m)，在梁场平面上共布置三排四列台座(如果工期需要可增加两个台座)。30m箱梁内模两套，边梁外模1套、中梁外模2套。4.2、组织机构为保证优质、高效地完成本标段工程，在工程管理上，按照项目法组7、织施工，我单位选派具有公路一级项目经理资质和高级职称的人员担任项目经理，另外再抽调业务能力强、施工经验丰富的人员共同组成精干高效的中铁十局集团户县康王至周至竹峪公路F2标段项目经理部，形成强有力的项目生产管理系统，调集具有丰富施工经验的专业化队伍进行本标段工程的实施。施工生产由项目经理全权指挥；技术控制，质量标准由总工程师负责。项目部下设工程技术部、计划合同部、财务部、安质环保部、机械物资部、试验室和综合办公室五部两室，对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理，在施工过程中做到科学管理、精心组织、文明施工。详见组织机构框图。4.3、临时工程4.3.1、施工便道拟建8、公路沿线有既有G310公路、周普路、终周路等多条道路通施工现场，在拟建道路左侧修建贯通的施工便道以方便材料、土源等运输，施工便道尽量在永久征地界内修建，便道跨越沟渠处埋设圆管通过。在整个施工期间，配备专门人员对临时道路进行养护，保证施工车辆通过时不发生软弹、松散等病害，保证晴雨畅通的要求，同时防止扬尘。为方便K14+350至xx大桥7#墩柱的混凝土施工，以及该段的路面基层底基层的施工，需在xx大桥上搭建一座20米长的施工便桥，便桥采取打6根直径1.3米的钻孔桩，用工字钢作为横梁，上搭贝雷片，桥两端采用桩基础修建施工便桥。4.3.2、施工用电本标段施工区域内有多条地方高压线通过，根据施工需要和现9、场的实际情况，拟在xx大桥27号台附近安装一台630千伏安变压器，并配置一台200KW发电机和一台50KW发电机，保证预制场、拌合站和桥梁施工用电。桥涵一队和三队配配备柴油发电机组或者使用地方灌溉用电作为小工点施工电源，保证各施工点的用电需求。4.3.3、施工用水本标段范围内的地表水和地下水比较丰富，可以满足施工生产的用水需求，拟采用打井、抽取地表水的办法解决水源问题。同时在桥梁预制场及各路基工程队修建50m3临时水塔，并根据需要铺设输配水管道，确保施工用水需要。4.3.4、拌和站设置针对本标段的实际情况，拟采用集中建站的办法，在桥梁预制场建一座混凝土拌和站供应全标段混凝土，拌和站安装 一套110、000型混凝土拌和设备，两个散装水泥储存灌；一座路面水泥稳定混合料拌和站，安装一套600型稳定土拌和设备，供应本标段的稳定粒料。拌和站、料场按要求进行地面硬化，并砌筑分隔墙。4.4、工期安排按照业主初步计划2011年8月31日前箱梁全部预制完成，按2011年4月10日起开始正式预制箱梁计算，每月必须完成数量如下：2011年4月：日历30天（拟扣除雨水及其他影响影响3天），拟有效施工日17天，目前10个台座，按照预制10片梁计；2011年5月：日历31天（拟扣除雨水及其他影响影响3天），拟有效施工日28天，拟预制25片梁；2011年6月：日历30天（拟扣除雨水及其他影响影响3天），拟有效施工日211、7天，拟预制25片梁；2011年7月：日历31天（拟扣除雨水及其他影响4天），有效施工日27天，拟可以预制梁25片；2011年8月：日历31天（拟扣除雨水及其他影响4天），有效施工日27天，拟可以预制梁27片。5、施工方案及施工方法5.1、预制梁制梁台座施工把台座地基进行进行换填及夯实处理，预制梁台座基础采用C20钢筋砼扩大基础，并且预埋钢筋（台座两侧均需要预埋钢筋，中部预埋钢筋长60cm，端部100cm；预埋钢筋距台座外边缘1cm，预埋钢筋间距50cm），然后测量放线，立模浇筑台座砼，台座采用C25钢筋砼现浇制作，浇筑时预留30cm宽吊装孔和拉筋孔（每50cm设一道70mmpvc管、台座向下12、5cm处），两端头m范围顶面设10钢筋网，间距15，台座高度按照为30cm设置。台座反拱设置：30m梁在跨中向下设置1.7cm反拱，其它位置按抛物线过渡，台座断面图详见下图：砼台座四周用角钢包边，并于预埋钢筋焊接成整体，上铺钢板，钢板和角钢焊接，并满足箱梁底平整度的需要。砼台座两端支座部位高差小于mm，防止出现三条腿现象。考虑到边跨中、边箱梁非连续端支座预埋梁底钢板，在边跨中、边箱梁台座非连续端预留预埋梁底钢板的位置，其下部用砂料来调整预埋梁底钢板沿线路纵向的坡度。5.2、箱梁模板我部30m箱梁模板中模2套，边模2半外边，中边模可以组合使用，内膜2套；箱梁模板由底模、端模及中隔梁模、侧模、内模13、四大部分组成。1)底模：在混凝土台座四周用角钢包边，上铺钢板，钢板和角钢焊接，并满足箱梁底平整度的需要。2）侧模：采用钢板和型钢焊接而成，分片制作后联结成整体使用。侧模安装采用龙门吊分段整体吊装，利用垫块控制模板高度，上、下口采用对拉杆紧固，保证梁体上、下宽度和梁体尺寸。3）端模及中隔板模: 采用钢板及型钢焊接而成。采用端包侧方式，即端模面板紧压侧模及底模面板。与侧模联接为螺栓连接，外设斜支撑；端模安装将张拉锚垫板固定在端模上。其余外露部分应涂刷隔离剂；端模由吊车就位后，安装斜支撑，紧固联接螺栓，使之与侧模、底模、内模密贴牢固。端模拆卸，拆除斜支撑拆除联接螺栓卸下模板清灰、保养、涂刷隔离剂。414、）内模：采用定型组合钢模板，人工拼装拆卸。截面尺寸由接装骨架控制，每段骨架由水平和斜支撑调整支固；内模安装采用分段拼装，每节模板间使用螺栓联接；在内模板顶到侧模上拉杆间设置支撑防止内模移位；内模与端模用螺栓连接；内模拆卸从一端开始，循序渐进，保证安全，拆下的模板由人工运出箱体，进行模板整修、清洁、涂刷脱模剂，以备下一循环使用。侧模、端模与台座角钢及模板与模板之间贴橡胶条和高压海绵双面胶，防止漏浆。5.3、箱梁钢筋加工1）钢筋经检验和试验合格后，在钢筋加工场进行加工，钢筋骨架的绑扎在制梁台座上进行，即在钢筋加工场进行拉伸调直、下料、弯制成型。钢筋的绑扎分两部分进行，在制梁台座上先进行底板与两腹板15、钢筋绑扎，箱梁顶板钢筋在立完箱梁内模后绑扎。钢筋骨架与模板之间设垫块，确保梁体保护层厚度符合设计图的要求。钢筋的加工、绑扎和安装，按施工图纸及技术规范要求进行；2）钢筋焊接：钢筋接头以双面搭接焊为主，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面搭接焊长度不应小于5d，单面焊接的长度不应小于10d(d钢筋直径)；3）钢筋成型：钢筋的弯制成型严格遵照图纸进行，不同级别钢筋使用部位要正确；4）钢筋绑扎顺序：底板钢筋、腹板钢筋、安装内模、顶板钢筋。钢筋骨架绑扎质量和位置的准确。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑扎好。5）制孔：预16、留孔道采用预埋波纹管成孔，为防止施工过程中波纹管漏浆，在波纹管内套装抽芯棒，在浇注混凝土期间和浇注完成后定时抽拨和转动抽芯棒，转动时始终向一方向旋转，不可左右摇动，混凝土初凝后边转动边抽拨抽芯棒，同时引穿钢绞线，穿钢绞线按照编束引穿，防止钢绞线相互缠绕。5.4、箱梁混凝土浇筑工艺1）原材料用于混凝土的水泥、集料及掺加剂，分别进行含碱量试验，避免使用发生碱集料反应(AAR)的集料。用于混凝土的水泥、粗集料、细集料、外加剂等原材料要求符合规范和试验规程的要求。生产用水在施工前要对水的化学成分进行分析。符合公路工程水质分析操作规程JGJ056-84的规定时方可使用。2）混凝土浇筑我部采用JS100017、强制式拌和机搅拌混凝土，混凝土罐车运输：混凝土灌注要求：混凝土应连续浇注，其浇注顺序为 底板 腹板 顶板。混凝土每层浇注厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间，在常温下不得超过1小时。禁止直接对腹板倾倒混凝土，以免混凝土的下冲，导致波纹管挠曲或移位。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器（高频）振捣。振动棒插振的间距为500mm，振动时间以保证混凝土密实不产生离析为宜。插入式振动棒应避开波纹管的位置振捣，混凝土初凝后把顶板进行人工拉毛处理。梁体混凝土在灌注过程中，应随机制作混凝土试件，每片梁作为一个验收批验收。试件数量不得少于3组。混凝土的养护：在混凝土灌注完后，用毡布覆盖并洒水养护，箱18、梁张拉后使用龙门吊将梁移到指定位置，此时箱梁两端要用篷布遮盖，减少箱内的空气流动。5.5、 箱梁预制关键工序质量保证措施1）克服箱梁内模上浮措施：在内模与侧模上拉杆之间设置支撑，压住内模移位。2）箱梁外形尺寸保证措施：梁顶宽度通过水平拉杆控制；梁底宽度：在侧模两侧施作地锚，采用可调式支撑防止侧模外移或采用短拉杆将侧模紧压在底模侧边；梁高：通过调整垫块保证外侧模高度；腹板厚度：内模与侧模在绑筋时绑置垫块，垫块长度为腹板厚度；箱梁纵向中心位置：使用可调垫块调整侧模的垂直度，保证箱梁纵向中心位置的准确；全长跨度：端模底部通过螺栓与底摸紧贴，端模具有良好刚性，与侧模采用螺栓联接从而保证全长跨度；表面平19、整度：模板采用钢板制成，制造要求平整度1mm/m，并使模板具有足够的刚度。在箱梁支座两侧冀板上设吊装孔，钢丝绳通过吊装孔套住箱梁，箱梁台座在和吊装孔平行的地方预留孔位，有利于钢丝绳的就位。5.6、箱梁张拉1）对原材料的要求钢绞线：钢绞线的下料时采用砂轮切割机切割，每束长度误差5mm，按每孔根数编束，每隔1.5m进行绑扎。钢绞线表面的防护涂料在穿束前应清除干净，表面应洁净，不得粘有有害物质。锚具：采用OVM15-4、OVM15-5锚具，锚具进场时除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按有关规定进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验。2）对张拉设备的要求千斤顶选20、用不小于150T千斤顶。油泵选用ZB4-500型油泵，选用精度为1.0级，表盘最大读数为60Mpa的油压表。千斤顶、油压表按检定周期校验。3)钢绞线张拉混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不小于7天时，方可张拉钢束。张拉工序：0初应力（10%con）20%初应力con100%con持荷2分钟锚固钢束张拉顺序：30m箱梁：N1N3N2N4钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用应力控制张拉，以伸长值进行校核。理论伸长量计算张拉控制：以应力为主，伸长值做校核，实际伸长与理论伸长值的偏差控制在6%范围内，张拉力（设计值+锚圈摩阻损失和孔道摩阻损失）控制在3%以内。预应力筋的实际伸长值在初应力为张拉控制21、应力10左右开始量测，其计算公式为L=L1+L2式中：L1从初始拉力直最大拉力间的实测伸长值。 L2初始拉力时的推算伸长值。（可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系，用计算或图解法确定） 预应力筋的计算伸长值L=FP*L/AP*ES 式中：FP预应力筋的平均张拉力(kN)； AP预应力筋的截面面积(mm2)；L预应力筋的长度(mm)； ES预应力筋的弹性模量(Kn/mm2)张拉前准备工作安装工作锚环夹片，用专用工具将夹片顺钢绞线向锚环锥孔内打进。安装限位板。穿心千斤顶前端有止口，应对准限位板，然后在千斤顶另一端安装工具锚，但应注意钢绞线在千斤顶内不能相互交叉。并与工作锚孔道平行对应。5.722、注意事项 工作锚夹片与工具锚夹片不能互换、互用。 锥孔与夹片丝扣，不能有各种杂物。 锚垫板承压面锚环的安装必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合； 锚垫板要注意两面的型号看好标识，以免用反造成回缩量太大或太小，增加摩阻，造成预应力不足。 张拉前对千斤顶、油泵的标定，张拉力按标定曲线取值或回归方程计算。夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前用钢管捣实；张拉完之后，应检查两夹片外露长度，观察24小时内钢绞线没有回缩时，一般在24小时之内压浆。张拉完成后，对多余钢绞线采用砂轮机切割，严禁采用电弧焊切割，钢绞线外露长度不小于30mm，切割后即封堵，封堵采用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹23、住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆漏气影响压浆质量。5.8、孔道压浆按照设计箱梁采用真空辅助孔道压浆：一般要求：1）水泥采用525#普通硅酸盐水泥,水采用清洁的饮用水,膨胀剂的性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范。2）水泥浆的强度采用C40,水灰比控制在0.33。水泥浆稠度应控制在3050s之间。3）水泥浆的泌水率最大不超过4，拌和后3h泌水率控制在2，24h后泌水性全部被浆吸收。4)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在3045分钟，不得通过加水来增加其流动性。压降前必须贮备足够浆液，储浆液的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力孔道的体积，确保压浆过程的连续性，浆体进入压浆泵前应通24、过1.2mm的筛网进行过滤。真空压浆工艺流程：1）将预应力筋的波纹管的连接设计为全封闭形式，利用真空泵先行将预应力孔道中的空气抽掉，使孔道内达到负压状态（真空泵压力表控制在-0.08-0.09Mpa），然后压浆机以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔道中，再利用压浆机，使孔内压浆饱和度达到95%以上。2）真空辅助压浆工艺流程图安装盖帽试抽真空度（满足要求） （采取措施使真空度达到80%以上）配制水泥浆压浆检查饱满度并做好记录清洗机器、清理现场3）压浆设备活塞式压降泵抽真空机浆液储缸浆液控制阀门真空压力控制器计量设备搅拌机压浆管4）真空压浆步骤压降前检查孔道内是否存有废气废液，若有可开启盖帽下面的排25、气孔，开启压浆泵，利用压力差将其排出孔道；确定水泥浆合格后，开启真空机抽真空，至真空度达到80%时再启动压降泵，让合格的水泥浆以合适的流速进入管道；压浆顺序为从管道下向上依次进行，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断当水泥浆达到抽真空端时，打开该端三通的排废液通道，直至排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀门）；再次开启压浆端盖帽上的排气孔（打开排气阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时，停止压浆并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀门）；开启压浆机，压力控制在0.5Mpa左右，持压2min，关闭进浆口阀门，停止26、压浆；移到下一孔道，继续压浆，压浆完毕后，清洗设备；压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件，作为评定水泥浆质量依据；压浆过程中应认真填写施工记录。5.9、箱梁施工工艺箱梁施工工艺见箱梁现场预制施工工艺框图。预制箱梁工艺流程图底模清理、检查、涂隔离剂、安支座板安装内模安装侧模、端模配合使用拉杆、拉筋加固模板，绑顶板钢筋灌注梁体混凝土穿钢绞线、张拉拆端模、侧模、内模底板、腹板钢筋绑扎、波纹管安装孔道压浆封端及养护桥面砼垫层、防水层、保护层制作及养护产品验收、入库装 车工序质量检验制作砼试件砼试件检验达到规定强度砼试件检验达到规定强度和弹模试件制作及检验试件制作及检验试件制作及检验检查施工原始记录、27、技术资料齐全钢筋检验钢筋加工水泥、砂、碎石、外加剂、水检验和试验砼配合比选定砼搅拌、运送模型检修、保养钢绞线、锚具检验钢绞线下料张拉设备标定水泥浆制作砼拌制、运输 6、预制箱梁施工安全措施1)认真贯彻落实安全第一，预防为主的方针。严格按照国家和交通部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工，实行安全检查制度。安全生产领导组对项目部每月、梁场每旬进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。2)开展安全教育。上岗前，单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，28、提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。3)实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。4)建设安全标准工地，要求梁场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全，以保证工程和保障施工人员的安全。施工便道边坡要稳定，并做必要防护。5)制梁台座、存梁台位、100吨吊梁机及其走行轨道基础等承重结构要经设计计算、复核和项目总工程师批准，确保施工安全。6)所有起重设备、电器设备、运输设备、张拉设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状29、态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。7)双层及高空作业时，必须佩带安全帽、拴系安全带、挂安全网。提升设备严禁乘人上下。8）张拉时必须设警戒线放哨和防护措施，在张拉力方向严禁有人行走和停留，避免事故发生。9）在压浆和张拉过程中，派专人进行全过程监控。10)在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经公司审核批准后遵照执行。11)制梁场要依据箱梁长、宽、高、重的特点，制订立模、拆模、移梁、存梁等每个过程的详细安全技术措施，认真组织全场施工人员学习、实施。7、高温季节、雨季施工安排30、及措施7.1、高温季节施工安排及措施1)适当调整作息时间，避开高温时间作业。2)施工现场保证茶水供应，并做到清洁卫生，并搭建休息凉棚。3)搞好饮食和居住卫生，防止食物中毒及传染病发生。4)及时做好砼的养护工作，采用洒水和覆盖的方法，保持砼表面湿润和防止暴晒水分流失过快。5)控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。6)氧气瓶、乙炔瓶等容器不得在烈日下暴晒或接近热源。7)使用电焊机或接触明火作业时，应穿戴白帆布工作服和防灼手套、脚套。8)职工宿舍安装电扇，保障职工正常休息，并注意职工身体状况，严禁带病上岗。7.2、雨季施工安排及措施1）掌握气象信息，了解工地周围情况，在雨季前应整修、疏31、通永久性和临时性的排水设施，整修道路和防洪、防汛设施，对易腐机具进行防腐处理。2）对大型临建设施进行全面检查，防止库房渗漏，及时处理存在问题。3）及时排除施工道路积水。8、工程质量保证措施8.1、质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行公路工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100，优良率95以上，确保省、部优，争创国优。8.2、确保工程质量的措施8.2.1、组织保证措施1）调集具有丰富施工经验的作业队伍，选派经验丰富、技术过硬的技术人员指导施工。2）施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标32、责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工。8.2.2、思想保障措施1)党、政、工、团密切配合，宣传、优质、快速建成户周公路的重要意义，树立起建设户周公路工程的荣誉感、责任感和使命感。2)把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。3)在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。8.2.3、技术保证措施1)严格按照施工规33、范、操作规程组织施工，项目开工后立即结合工程特点和创优计划，制定各项施工工艺和技术质量标准细则。2)坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过复核。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。3)认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准化。4)技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。34、5)工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交施工方案，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。6)同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。7)加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。8)建立严格的原材料、成品、半成品的采购渠道，强化进场检验及管理制度。8.2.4、关键项目施工保证措施1)对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，质量必须满足设计要求。对砂、石料等材料进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。2)35、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3)及时报请监理工程师和业主认可的有资质的工程质量检验单位对承台做有关项目的质量检测。 4)夏季输送混凝土时应经常做坍落度试验，随时调整适用的水灰比，保证砼质量。5)严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全过程严格控制、检查，保证砼内实外美。 6)所有砼除采用集中拌和、输送泵运输、机械振捣外，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料，保证砼的颜色、和易性和不离析，并连续灌注，确保质量。8.2.5、建立健全严格的自36、检制度1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。2)工地设立常规的能满足工程需求的工地中心试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和报检程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。3)施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，制定严格奖罚制度，确保创优目标的实现。4)严格执行施工队旬检、项目经理部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。5)凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项37、目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。6)测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。7)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行复检或抽检，确认合格后报监理工程师复检或审批。8.2.6、预制箱梁质量通病及预防措施1)砼工程质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比38、值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。质量通病：混凝土结构缺棱掉角。预防措施:拆模不过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后39、拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。质量通病：砼表面裂缝。预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石料质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。质量通病：砼颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。2)钢筋工程质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施:对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者40、，严禁按原规格使用。质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不用作受力筋。质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；控制焊条角度和运弧方法。9、文明施工、环境保护措施9.1、文明施工措施1)对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2)施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。3)施工现场及时完成四通一平，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人，尽早修建排水41、设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。4)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场设有安全操作规章制度，建设安全标准工地。5)按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。6)施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。7)工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。9.2、环境保护措施1)对施工人员进行环保法律、法规和文件教育，树立环保意识，自觉遵守环保规定。2)施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被，在对施工期间破坏的植被，施工完成后给予恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。3)驻地42、及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。4)施工时，注意保护环境，采取措施不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源、树木、植被。5)加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，加强两个文明建设，促进施工生产。6)广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好生活环境。7)施工临时道路、运输道路和施工现场应经常洒水整修，防止扬尘，污染农田和环境。阿荣旗至深圳公路35米预制箱梁施工方案一、工程概况：阿荣旗至深圳公路是国家重点公路网规划的重要组成部分，它北起内蒙古的阿荣旗，经乌兰浩特、通辽、辽宁省的阜新、朝阳、河北省43、的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮阳、开封、周口、湖北省的麻城、黄石、江西省九江、南昌、吉安、赣州，广东省的河源、惠州，止于深圳，全长约3500km，其中河南境段约560km。阿深线黄河大桥工程，为国家规划的阿荣旗至深圳国家重点公路的重要区段，也是河南省“五纵四横四通道”公路主骨架中一纵的重要组成部分。该项目起自阿深线长垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黄河后，止于开封县大门寨与阿深线开封至通许段高速公路连霍高速公路枢纽性互通式立交相接，路线全长13.809480km，其中黄河大桥全长7837.68m，是阿深线河南境段的控制性工程。本合同段为开封阿深高速黄河大桥北引桥部分，起讫点桩44、号K4+630K6+864.81，全长2234.81m，全部位于封丘县境内。桥面净宽215米。桥梁跨经布置为1635米先简支后连续箱型组合梁和3350米先简支后连续T型组合梁。其中35米跨径组合箱梁部分，下部为直径1.5米，单排双柱式墩身，墩高在7-7.5米之间；采用1.80米钻孔灌注桩基础，桩长47-63米。50米跨径组合T梁部分，下部为直径为1.8米，单排双柱式墩身，墩高在8.5-14米之间；采用2.20米钻孔灌注桩基础，桩长67-89米。本桥共有204棵基桩，192棵墩柱，96座盖梁，96座系梁，2座承台，6个肋板，2座台帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附45、图。三、50米T梁、35米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我部把全桥50米T梁、35米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。本合同项目共有50米T梁 462 片，35箱梁160片箱梁，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在17号墩与28号墩右半幅之间（即桩号k005+275-k005+788之间），其中35米箱梁在17号墩与20号墩之间，50米T梁在20号墩与28号墩之间。根据设计要求及计划工期（15个月），预制场设置9套箱梁底模，3套箱梁侧模，3套内模，21套T梁底模、5套T梁侧模。预制场内T梁底模及箱46、梁底模按顺桥向布置。预制场内设置小龙门吊3套，张拉、压浆设备各6套。运梁平车两辆，大龙门4台。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、试验室。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。详见预制梁场底盘平面布设图2、基础、梁底盘制作预制场场地范围内，用砖渣填至预设的标高，然后用推土机平整后，用18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，做20cm厚石灰土，47、然后用25号混凝土进行硬化处理（预制场硬化层顶面高程为77.20米，设置在同一平面上）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木工棚在16号墩与21号墩之间便道的西侧，施工场地铺筑15厘米混凝土进行硬化处理。详见预制梁场生活区、钢筋加工场区平面布置图 预制场排水系统施工图T梁与箱梁底模采用混凝土底模，在预制场地整体硬化后，浇筑30cm厚5混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.57.5cm角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在T梁底模的设计时，除考虑48、刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取支撑桩进行加强处理。具体桩位的布置详见梁底模端头大样图。3、反拱值预设根据T梁与箱梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理预拱度，50米边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.0厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为1.0厘米左右。35米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为3.5厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为1.8厘米左右。因此实际施工时，50米边跨T梁底座预设5厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。35米边跨箱梁预设3.5厘米预拱度，中跨箱梁不设预拱度，效果基本满足设计要求。四49、详细的施工方案第一部分 35米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。1、模板制作1.1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图）。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，50、在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。1.2侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为5040cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞51、尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。52、2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小53、于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装54、内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。2.2预应力孔道制作根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“55、#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道56、穿束3.1钢束制作预应力采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。钢绞线到工地57、并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另58、一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。3.2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束59、锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。4.2混凝土拌制材料选择：水泥：采用60、孟电厂产P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。4.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰61、比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。4.4混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。35m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充62、分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土的振捣 混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振63、捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4.5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温64、为主。4.6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。5、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,65、读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用河南开封产XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。5.2预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞66、等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶67、与油泵性能良好。5.3张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上68、述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：020%k（测延伸量）40%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两69、端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝70、现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。5.4张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负71、责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5.5孔道压浆预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：采用河南孟电厂产P.O5272、.5水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。强度等级：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于173、.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分74、的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道75、发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规76、定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。第二部分 预应力混凝土组合T梁施工经过对本工程实地考察和对图纸的了解，并结合以往施工过的类似工程施工经验，我们把全桥50米T梁的预制及安装作为我公司在此工程中的重点（关键）和难点工程。本合同项目共有50米T梁 462 片，集中在一个预制厂进行预制施工。1、T梁预制施工预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转77、换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。2、模板1）底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图），采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。2）侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按78、T梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3）端模端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。4）接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。脱模剂采用新机油兑柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。3、钢筋、预应力筋施工3.179、钢筋加工与绑扎进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm80、。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋81、（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm3.2预应力孔道制作根据要求，50米 T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴；预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电82、焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布83、将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后，即可穿入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。4、钢束制作、孔道穿束4.1钢束制作预应力采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、84、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞85、线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的予留长度一般采用1015cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。4.2孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入86、时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。 4.3注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切87、割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。5、模板安装与混凝土施工5.1模板施工底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板88、与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1梁102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度35.2混凝土拌制材料选择：水泥：采用孟电厂产P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911c89、m。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。5.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。5.4混凝土入模与振捣在钢筋90、和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在911之间，混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段（10）、斜向分层（1214层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从大梁一端向另一端推进，在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振91、动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求92、，表面平整。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除，拆模后，及时按要求对大梁进行编号。5.5养护混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。5.6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时93、，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。6、预应力施工6.1预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用河南开封产X94、M15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。6.2预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度95、，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，96、引伸量应在+10%-5%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）./.g式中 预应力钢绞线平均张拉力()；预应力钢绞线长度（cm）；g预应力钢绞线弹性模量（mm）；预应力钢绞线截面面积（mm）。预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：020%k（测延伸量a）40%k（测延伸量b）100%k（测延伸量c并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。实际伸长值=（b-a）+(c-b)。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在97、施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。6.3张拉工艺流程施加预应力前，应对混凝土梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽98、内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：020%k（测延伸量）40%k（测延伸量）100%99、k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相100、同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、2101、8及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。6.4张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制项次检查项目控制数钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数单根钢102、绞线断筋或滑移不允许钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。吊环位置设在距梁端部80-120CM的位置上。6.5孔道压浆预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆工作必须在张拉完24小时内完成。水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：采用河南孟电厂产P.O52.5水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： JM103、-HF高性能压浆外加剂。强度等级：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、104、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上并保持稳定。Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在1020秒，以确保压浆质量），关闭抽105、真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入106、孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。封锚及起拱值控制对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。预制混凝土梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊107、装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55，且不低于20a。控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。五、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施1、梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料108、修补时，应先经试验验证。2、梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（a）在合格标准内梁长度（mm），检查个断面宽度（mm）用尺量处高度（mm）用尺量处跨径（mm）20用尺量支座表面平整度（mm）查浇筑前记录平整度（mm）用m直尺检测预埋件位置（mm）用尺量3、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模109、板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。3.5砼配比选择为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。由于箱梁、T梁均为薄壁结构110、，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在9-11cm。新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。3.6砼拌和、运输加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。3.7砼浇筑做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。选择较好的浇筑方式，111、对于箱梁、T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖初，以防止收缩裂纹。六、工程质量通病防治措施1、钢筋工程1）表面锈蚀（1）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法红112、褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）、保护层不准（1）预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程1）麻面预防措施1) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。113、2) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。3) 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋预防措施（1）混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋密集时，选配适当的石子。（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝预防114、措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。（4）混凝土分层捣固。（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。（6）掌握好每点振捣时间。（7）浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。4）混凝土收缩裂缝预防措施（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。（2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护115、，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。七、 机构组织及工、料、机安排：1. 机构组织：为实施完成本项目工程，有效地组织施工，我项目经理部设置组织机构如下：组织机构框架图山东省路桥集团有限公司阿深高速黄河大桥工程第合同段项目经理部项目经理：王超 项目总工：王孝奎 综 合 办 财 务 部试116、 验 室工 程 部机 料 部安全部质 检部预 制 梁 施 工 处拌 和 站 队桥 梁 施 工 一 处路基施工处2.主要科室职能工程部：负责组织图纸会审，施工组织设计编制，及时编写分项工程施工方案，上报开工报告，并进行施工技术交底；实施性计划的制定及实施；贯彻质量标准，对工程质量进行监督、检查和落实。工程完成情况的技术统计、计量支付，并整理施工过程中的各种原始记录及工程施工自检资料。工程部下设一个工地专业测量小组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网点恢复定线，设置施工水准点及施工测量控制网，并加以保护。若在测量中发现问题及117、时上报监理工程师，以便在监理工程师指导下及时纠正。恢复定线测量成果呈交监理工程师审核，经批准后据此放样，以详细确定桥梁下部各墩台桩位及其引桩位置。综合办：负责临时用地的征用、退还，负责协调地方关系，处理施工中遇到的各种地方矛盾，并做好文明施工的宣传工作。同时为职工生活、各科室的后勤提供保障。试验室：负责本合同段各种原材料的质量检测与试验、各种混凝土的配合比试验，以及对各施工项目进行检测试验等工作。机料部：负责施工中所用砂石料、易损易耗材料及小型施工机具的采购、保管、发放等工作，以及各种机械设备的进场组织和调度。财务部：负责资金的管理工作，确保工程施工所用资金周转。安保部：负责本段的安全管理工作118、及安全宣传工作。检查、纠正工地上的违章操作等安全隐患。质检部：负责原材料、各分项工程的质量抽检工作，对不合格的原材料、分项工程查出原因并及时处理，并制定改进措施，以确保工程质量达到优良。3.人员安排与投入：本工程投入施工人员350人，其中管理人员40人，技术人员20人，技术工人80人，劳务工人210人。技术总负责： 王孝奎（项目总工）施工负责人： 付光辉(施工处长)施工技术负责人： 吴庆东（工程部主任）、王涛（施工处副处长）质检工程师： 徐永利（质检部主任）、张文一专职安全员： 张衡富（安保部主任）、张兵钢筋施工质检员： 孙利伟、吴宝军模板、砼施工质检员： 邱 斌试验工程师： 王 瑜、侯庆新、119、王德娥测量工程师： 孙涛、余邦栋吊梁、龙门负责人： 姚传年、朱孔财计划、计量工程师： 刘 辉、王 帅内业资料： 苏光明4.材料供应：钢筋：同进物料集团水泥：河南孟电集团水泥有限公司碎石：河南辉县中砂：河南鲁山八、计划进度我部根据实际施工情况，将首先安排由预制场分别向南向北下部结构施工，包括系梁、立柱和盖梁，为预制梁安装提供工作面。根据总体计划安排，考虑到施工中可能出现的一些问题和冬季影响，计划在20XX年3月25日开始预制施工，计划于20XX年3月份结束全部箱梁预制施工，20XX年5月份结束全部T梁预制施工。预制梁场共占10座系梁（18#-27#）， 20根墩柱，10座盖梁，待预制施工结束前，120、根据预制施工实际进度与现场条件，由预制场两端向中间逐排破除预制场底盘，以便为下部结构施工提供工作面，计划于20XX年5月份结束全部预制梁施工，20XX年6月份结束预制场所占部分下部结构施工，20XX年7月份结束全部预制梁安装施工。九、质量保证措施：1. 质量目标：合格率100%，优良品率90% 。以中国工程建筑鲁班奖的要求进行质量、安全、进度、费用控制，积极争取创建鲁班奖。2. 质量保证体系图：（详见附图）。3. 工程质量现场管理保证措施：A 质量管理小组构成和组织1） 小组成员必须具备下列条件（1）有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作。（2）敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情。（3）具121、有专业工作能力和工作实践经验。2） 质量小组由项目经理领导，项目总工程师组织，总工办和质检人员组成，小组组员5名。3） 质量小组职责：（1）质量小组直接受项目经理指挥、总工程师领导，根据本工程施工性质、特点和规律，制定有关规章制度并随时督促、检查、落实。（2）质检工程师在工程质量控制上要严格按照施工规范及设计图纸要求进行检查验收。及时对工地重点工程提出质量保证措施，具体负责全面质量管理工作，掌握本合同的工程进展及生产设备技术状况，定期组织质量检查，对容易出现的通病及工程质量问题要提出预防措施。在质量、进度与成本控制发生冲突时，要始终把质量放在首位。积极配合监理做好质量检查及验收工作，对监理工程122、师提出的质量问题要及时解决。4） 质量小组的权利（1） 规章制度的制定权。（2） 监督权、检查权和考核权。（3） 对不合格的工作人员有罢免、更换的建议权和业务序列除名权。（4） 对经验收不按照图纸施工、不按照批准的施工工艺和操作规程作业、原材料未经检验或检验不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情况，质量管理小组成员具有一票否决权。（5） 对有突出贡献或有重大失误的工作人员有奖罚权。B 现场管理：1） 质量现场管理实行分层管理，经理部总工办对本合同段工程质量进行宏观控制，质检部对本合同段施工工程项目实施全过程质量控制。2） 质量小组工作人员必须在掌握本业务职能的前提下，努力钻研相邻的业务知识123、，以确保各项业务指标的完成。3） 质量小组成员按管理细则负责本岗位业务的全面管理，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题。4. 工程质量岗位责任制 项目总工岗位责任制：1、 贯彻执行ISO-9002体系文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实实际情况，严防工程质量事故的发生。2、 协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。3、 对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程负有直接技术责任。4、 主持工程项目124、的施工方案设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线网测量的复查、审定和核准工作）。5、 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。6、 支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质检科进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。 7、签审工程项目质量报表及质量评定，并报上级部门核定。 8、编制可行的施工组织设计和施工方案，并报上级部门核定。 9、作好工程项目的计量、支付工作。 施工处技术负责人质量岗位责任： 1、负责向承包队、工段、班组作技术质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实125、情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。 2、对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 3、负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进行下道工序。 4、检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或不按样板施工的工序必须及时制止施工。 5、及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出验收意见和处理意见，坚决制止使用不合格材料。 6、及时搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。 7、督促试验人员对原材料、混凝土126、砂浆、回填土、沥青、沥青混合料、焊接件等到按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。要求试验资料必须及时、真实、全面地反映质量状况。 8、督促工程项目材料人员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料的出厂合格证。严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成的工程质量事故及经济损失承担直接领导责任。工程技术人员岗位责任： 1、认真贯彻执行招标文件，贯彻执行国家和业主、企业和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。 2、对施工项目进行自检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并127、及时报主管领导处理。参加样板工程鉴定。 3、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。 4、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐，混凝土、砂浆、级配砂粒等实验台帐，工、罚台帐及其它台帐。 5、检查工程材料质量，制止使用不合格材料。7、 参加工程设计图纸会审及设计交底。8 参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告。 9. 依据班组的“三检”资料，签证验工报表及“工序工程优质优价核定验收单”。10 保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。11 及时上报年128、季、月工程质量报表并附分析小结。生产班、组长质量岗位责任制 1、对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。 2、领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。 3、严把材料使用关，混凝土、水泥浆配合比关。拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。 4、组织班组成员按时填写各种原始记录、129、统计报表、保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。 5、对本班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。 6、参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。操作工人质量岗位责任： 1、做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求返工，做好自检、自评记录。 2、爱护工程材料。正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。 3、严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经130、济责任。 4、自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保工程质量。 5、爱护和保护工程施工成品。试验室岗位责任制1、 制定试验仪器、设备标定工作。2、 建立试验设备台帐。做好各项工程试验、材料试验等工作，把好原材料进场关。十安全保证措施1建立健全安全管理组织机构：成立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工、专职安全员为副组长，各班组长为组员的安全管理及防洪抢险领导小组，各职能部门和各专业班组均确定专人为安全员（兼职），全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜131、绝人为重大伤亡事故。2、建立一整套行之有效的安全保证规章制度：1) 人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累计奖励制度和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核月底兑现。2)建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，使安全意识深入人心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况，及时发现、报告不安全因素和事故苗头，并采取有效措施，杜绝不安全因素。3)各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制订完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。4 )各种机械设备均由经考检合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核132、的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。3、加强安全知识教育，提高员工的安全保护业务素质：1)所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。2)利用一切机会开展普及安全知识教育，提高职工对自然灾害的认识和在险情下的应对能力。4、加强安全工作的物质保障1)特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、防滑劳动鞋，口罩等。2)定期对施工人员进行体检，不适宜从事各种特殊条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。5、加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因133、自然灾害影响施工，造成不应有的损失。1)大风天气施工时应加强高空作业的防护和管理，除正常施工须配带安全带、安全绳以外，施工人员应对各种安全措施工进一步检查。2)对于较高的临时设施如水泥罐等，应安装避雷针。6、加强用电管理，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。1）要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置，爆破器材严格按规定存放，炸药、雷管设专人管理，严格发放制度，石方爆破中事先与地方有关部门联系，切实采取防备措施。2）现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的134、金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3）配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。4）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。5）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间135、间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。6）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。7、施工期间注意防止火灾的发生，尤其冬季期间，避免由于取暖等原因引起火灾，造成不必要的损失。8、高空作业应设防护栏杆及防护网，高空作业人员应系紧安全带，有惧高怔的人员不得从事高空作业，以确保施工安全。9、与黄河管理部门联系，随时撑握水位变化情况及趋势，在洪水到来之前，要把施工机具设备转移至岸上，对于施工平台等要进行加固，防止洪水到来时造成比较大的损失。2、 办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险136、外，也要对施工设备和人身安全投保。安全保证体系框图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：安全保障部主任安全领导小组防风、防火、抗洪领导小组专职安全员安全小组办公室兼职安全员质检部兼职安全员机料部兼职安全员抢险突击小组执行小组各分项工程安全负责人机械设备安全负责人库存物资安全负责人现场物资安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人保安安全负责人十一、环保措施1、施工期间严格执行当地环保部门的有关规定，对于施工机械噪音、废水废渣等对环境的影响，采取严格的防治和管理措施，达到国家有关规定，严格防止污染水源，执行各项环保措施。2、施工中采取选定运输路线、限制行车速度、限制载运重量等一切合理措137、施，以防止运输车辆因超过载重限制而损坏、损伤通行道路或桥梁，并对已破坏的路面等及时整修。3、施工中使用大型施工设备、超重件运输时，向有关部门申请许可后启运。4、采取合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等造成对环境的污染或因其它原因造成的人身伤害或财产损失。5、施工中应保持原有交通正常进行，维护沿线村镇的居民饮水、农用灌溉，生活用电及通讯设施等正常使用。6、保持施工现场整洁，施工装备、材料设备应妥善存放，废料、垃圾等及时清除运走，弃至指定废物场。7、拌和站应做好防尘措施，防止水泥、尘土飞扬对居民生活及农作物造成危害。在混凝土拌和站现场工作的人员，要配备防尘口罩等劳138、保防护用品。8、电锯、风镐、空压机等高噪声、高振动的施工尽量避免夜间施工。9、施工便道经常洒水防尘，避免尘土飞扬影响农作物生长。10、施工过程中，如果遇到农田水利设施、地下管线等一切公用设施与结构物，要采取一切适当措施加以保护。需要搬迁的，要持有监理工程师的书面通知方可进行。11、施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失。临时用地不再使用时，要根据业主及监理工程师的指令及时进行复耕、绿化。十二、文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的139、，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在公路施工中取得的经验，精心组织、合理安排。1、现场文明施工（1）、建立健全文明施工领导小组，由项目经理任组长，具体领导和指导、各施工队具体落实的管理网络，全面开展创建文明工地活动，施工现场做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通；施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作，创造良好的施工环境和氛140、围，保证整体工程的顺利完成。（2）、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。（3）、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（4）、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。（5）、采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放、并确保施工现场无积水现象。（6）、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（7）、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（8）、施工期间，经常对施工机械车141、辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。（9）、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得越限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。（10）、车辆通过村镇时减速慢行。（11）、认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。（12）、继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。2、生活区文明（1）、对生活区场地进行平整，合理布局。（2）、驻地院内醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。（3）、办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示。室内142、外物品摆施整齐。（4）、驻地内的道路进行硬化处理，并经常洒水养护，保证畅通。（5）、驻地内设暗沟排水。（6）、驻地房前屋后种植花草。（7）、驻地院内的垃圾设专人清理，每天不少于两次。（8）、厕所定期进行消毒处理，便池加盖。（9）、驻地内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。青岛至兰州公路陕西境壶口至雷家角高速公路LJ21合同段箱 梁 预 制冬 季 施 工 方 案编制：审核：总工程师： 中铁五局集团一公司二OO八年十一月十五日青兰高速公路LJ21合同段箱梁预制冬季施工方案一、 编制依据1、交通部颁发的公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000行业标准；2、青兰高速公路建设管理处、总143、监办、代表处等监理单位提出的冬季施工措施要求；3、冬季安排施工项目及当地冬季气候条件；二、 工程概况及气候条件1、工程概况：制梁厂位于直罗镇北河村，靠右线YK146+800右侧50m处，梁厂占地面积12810m2，现有37个台座，其中20.6m制梁台座13个，25.5m制梁台座12个，存梁台座12个。管段内共有C50预制箱梁508片，箱梁分25m和20m两种，其中25m箱梁280片,20m箱梁228片，分布于K140+932卢村沟大桥25m箱梁96片、K142+832.5白林沟大桥25m箱梁88片、K144+005.9葫芦河大桥25m箱梁96片、K145+080葫芦河大桥20m箱梁144片、K144、145+715葫芦河大桥20m箱梁40片、ZK146+138.8葫芦河大桥20m箱梁24片、YK146+148.8葫芦河大桥20m箱梁20片，所有预制箱梁均采用后张法施工工艺。2、冬季施工目标：完成20m和25m预制箱梁各120片。3、当地冬季气候条件：项目所在地区属于大陆性季风气候，为陕北高原暖温带湿润半湿润气候区，冬季寒冷干燥，降水少，多大风、风沙、浮尘天气，区内多年平均气温9.3，一月最冷，平均气温-5.9，极端最低气温-26.1，区内季节性冻土深度0.7米。三、 冬季施工方案（一）、混凝土工程冬季施工1、混凝土的拌制（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料145、中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）对拌和用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。（3）当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15，入模温度不低于5。2、混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减146、小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3、 混凝土的浇注（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现147、，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、豫埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。4、混凝土养护（1）养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法热源由蒸汽锅炉提供，用40mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，保证暖棚内温度5，砼强度达到设计值的50%后拆除暖棚。（2）蒸汽养护148、温度控制1)气温10左右静放4小时；2)以1015/h的升温速度升温；3)升温至5060时保持恒温养护；4)当同条件养护试块试压强度满足防冻临界强度要求即达到箱梁设计标号的40%时，以15/h的降温速度降温。（3）测温设置在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：1)气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共测三次。2)对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。3)测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。4)蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。5)蒸汽养护法在升温、149、降温阶段每小时一次，恒温阶段每2小时1次。6)测温使用玻璃酒精温度计。（二）钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。2、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。3、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。4、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊150、接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。5、电弧焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行焊接。四、质量保证措施1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。2、预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，冬季施工另外进行下列检查：（1）混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。（2）观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。（3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。151、（4）观测室外气温，暖棚内养护过程中的温度变化。（5）试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。3、混凝土在养护期间温度的检查，采用暖棚内恒温期间每4小时1次并记录。4、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。5、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。7、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好152、情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。8、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20），防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0时，方可解除冬季施工措施。五、安全保证措施除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。1、安全措施：（1）对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前153、结合施工任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。（2）由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训，持上岗证作业。（4）所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。2、冬季施工安全要点：（1）在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道做到经常清理积水、积雪、结冰。（2）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。（3）在混凝土浇注前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理箱梁内积雪、冰块。（4）现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6）冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（7）施工现场水源及消防火用品都应作好标记。