1、xx市五馆一中心美术馆工程施工组织设计审定： 审核：编制人员：xx建设集团有限公司xx六月六日目录第一章概述7第二章编制原则及编制依据7一、编制原则7二、编制依据8第三章工程概况9(一)、技术标准：9二、施工技术方案10第四章施工组织管理机构11一、管理机构图及职能11二、施工机构职能：13第五章施工大纲13第六章施工准备14（一）施工组织准备：14（二）机械设备准备：15（三）劳动力准备：15（四）现场准备：16（五）技术准备16（1）内业准备16（2）外业准备17第七章主要分部分项工程施工方案17一、施工测量及沉降观测17（一）房屋定位放线17（二）平面控制网和主轴线的设置17（三）楼层水2、平、竖向误差控制18（四）沉降观测191、沉降观测水准点的设置192、沉降观测点设置193、沉观测要求20（五）施工协调：22（六）施工措施：23二、工程总体施工程序23（一）土方工程：23（二）冲孔灌注桩的技术方案25三、土石方开挖及调配措施：29四、沟槽开挖：29五.土方回填工程：30六、混凝土工程33七、钢结构、预埋件：39一）钢结构：39二）预埋构件：42八、模板工程43九、主体结构施工方案45（一）钢筋工程45十、架子工程50（一）外架搭设50（二）内架搭设55（三）装修架搭设56十一、砌（墙）体工程56十二、构造柱施工58十三、装修工程施工方案59（一）抹灰工程60（二）室外装修63、2（三）室内装修63（四）门窗工程67十四、室外零星工程施工方案68（一）散水68（二）排水沟、雨水排水检查井、水表井69十五、安装工程施工方案69（一）工程概况69（二）施工准备工作69（三）施工配合71（四）工期控制与进度计划72（五）给水系统72（六）排水系统安装74（七）室内排水管道安装75（八）电气系统77（九）综合布线系统（有线电视、电话）86（十）通风工程88（十一）消防给水系统90第八章重难点、关键工序施工方案及技术措施94一、防水工程施工技术措施94（一）屋面防水施工94（二）卫生间防水施工99第九章质量承诺及保证措施99一、质量承诺99二、质量保证体系99三、施工管理措施14、02四、技术保证措施103五、原材料质量保证措施104六、计量保证措施104七、质量检查措施104八、结构质量控制措施105（一）主体施工质量保证措施105（二）主体重点部位施工质量保证措施106（三）梁、柱节点施工方法及措施108九、保证结构构件几何尺寸的措施108十、保证装修工程质量的措施109十一、砼原浆收光楼地面成品保护措施110十二、保证安装工程质量的措施110十三、屋面防渗（漏）措施111十四、防止墙面裂缝的措施112十五、大面积砼楼板防裂措施112第十章施工现场管理措施113一、现场管理制度113二、现场管理办公设备配备113三、现场平、立面管理措施113四、成品、半成品、原材堆5、放管理措施114五、污水的处理和排放管理措施115六、运输车辆管理措施116七、现场卫生管理措施116第十一章冬雨季施工措施116一、雨季施工措施116二、冬季施工措施117第十二章安全、文明施工保证措施119一、保证安全施工措施119（一）安全管理目标119（二）施工安全管理依据119（三）安全保证体系120（四）安全管理措施123二、施工现场及周围安全防护措施125三、脚手架安全措施126（一）外脚手架搭设要求126（二）外脚手架使用要求126（三）外脚手架拆除127（四）跟踪巡视制度128（五）室内脚手架128四、“三宝”、“四口”临边保护措施128五、施工用电安全措施130六、施工机械6、的安全措施131七、“五大”伤害防护措施136八、防火措施137九、保卫措施138十、文明施工保证措施138（一）施工管理标准139（二）施工组织管理机构140（三）施工管理制度141（四）奖罚办法和违约处理141十一、减少扰民噪声、降低环境污染技术措施142（一）本工程污染分析142（二）环境保护目标142（三）环境保护措施143第十三章工期承诺及保证措施144一、工期承诺144二、组织保证措施144三、人、材、物保证措施144（一）人员保证144（二）材料保证145（三）资金保证145（四）节假日措施145（五）后勤保障145四、施工机械保证措施146五、施工技术（组织）保证措施146第十7、四章施工主要工序147第十五章劳动力安排及材料投入计划及其保证措施150一、劳动力安排150二、劳动力管理及保证措施150三、材料投入计划151四、材料管理及保证措施151第十六章地下管线及其他其地上地下设施的保护加固措施151第十七章现场配合及保修服务措施151一、配合措施151二、保修服务措施152第十八章工程竣工资料的归档整理措施153一、工程资料编制的主要措施153二、施工过程中档案资料的收集153三、施工后档案资料的收集整理154四、竣工资料154第十九章附表、附图1551、拟投入的主要施工机械设备表1562、计划开、竣工日期和施工进度网络图1573、施工总平面图158第一章 概述18、非常感谢业主对我公司的信任，给予我们参加xx市五官一中心美术馆工程中标的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下均表现出了高度的重视，一定会十分珍惜此次机会！2、我公司在接到建设方提供的招标文件及相关图文后，立即组织了公司主要工程技术人员对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究，并踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑了我公司具有的各项优势和多种可能影响施工的因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高效率地完成本工程总承包范围内的全部任务，向建设单位递交一份满意的答卷。3、公司通过认真研究招标文件和图纸后，针对工程的工期、平面型9、式、结构特点、现场情况，制定了“过程精品”质量保证措施、工程进度保证措施、安全文明和环境保护的保证措施、总承包管理协调措施、与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作措施，确保按计划优质、高效完成工程施工。4、我公司承建过多项类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠定了基础。结合本工程的实际特点，针对工程的重点、难点，我们将制定专项施工方案和保证措施，建立、落实各级人员生产责任制，全面完成各项目标。5、从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实。确保10、通过科学的管理以一流的施工技术、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高速目标。6、一旦有幸中标，我公司将全力以赴，全面做好前期施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。第二章 编制原则及编制依据一、编制原则1、此施工组织设计是在结合本工程的招标范围、工程性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。2、施工组织设计严格按照“xx市五官一中心美术馆工程招标文件”中对施工组织设计的有关要求进行编制。3、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想11、及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展示出来。4、施工组织设计严格按照新颁布的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家最新的质量标准。5、针对工程工期紧的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。6、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。7、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。8、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。9、对于分包工程我司积极配合业主及相关施工单位，保证本工程顺利完成。二、编制依据1建设工程施工招标文件及甲方提供的设计施工图。2建设工程设计施工图。3工程建设12、标准强制性条文。4建设工程项目管理规范（GB/T50326-20XX）5、建设工程质量管理条例6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）及其它相关的规范和标准7、分部分项工程验收规范和标准：建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020920XX）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB20242-20XX）砌体工程施工质量验收规范（GB5020320XX）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-20XX）屋面工程质量验收规范（GB50207-20XX）建13、筑抗震鉴定标准（GB50023-20XX）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工安全高处作业安全技术规范（JGJ80-91）机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20XX）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标JGJ52-20XX普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX混凝土外加剂应用技术规范GB5011920XX混凝土强度检验评定标准 GB/J107-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ1820XX建筑桩基础技术规程JGJ9414、-20XX其他：国家颁布执行的现行标准及规范：6、施工中必须执行建设部发布的工程建设标准强制性条文（城市建设部）7、竣工资料的编制必须执行国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-20XX）8、根据本企业的资源和综合施工能力以及近年来类似工程的施工经验。第三章工程概况一、工程概况xx市“五馆一中心建设项目”美术馆，总建筑面积8200，总投资15434061万元。本标段招标范围：施工设计图所示桩基础、上部结构土建成、水电安装等内容。(一)、技术标准：编制原则：本项目施工组织遵循我公司“以信为本，创造一流，服务社会”质量宗旨，根据国家有关法规、政策及设计图纸、建设的招标书要求，结合本工15、程的特点、规模、场地条件，从技术和经济的全局出发，做科学合理的全面落实布置。另根据本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案、降低成本、充分利用施工机械及设备装置，组织好劳动力、机具、材料、构件和成本的供应，针对工程实际情况，采用新技术、新工艺，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施做出规划和安排，使施工活动有计划、有条不紊地进行，确保优质、高效、安全地完成本工程。（二）、工程特点：（1）、装饰装修至抹灰；（2）、防水抗裂要求较高；（3）、施工工艺要求较高；（4）、交通方便，地方材料比较富裕；（5）、工期紧，土建与安装需紧密配合。（三）、各分部分项工程的主要施工方法及技16、术方案A、房建整体分部施工方法及丢术方案：施工放线土方工程冲孔灌桩钢筋砼基础土方回填主体混结构（主体构造柱钢筋绑扎主体模板主体砼浇筑）（含预埋件）水电电安装、消防系统安装抹灰零星工程清理卫生。施工方法： 冲孔灌注桩基础及地梁工程 主体结构 构造柱 预埋等工程 调试水电、消防安装等工程 其它收尾基础施工顺序：基础施工程序见图1-2。基础冲孔土方工程基础帮扎钢筋安装预留预埋基础（地梁）模板基础（地梁）砼养护进入主体结构施工 养护图1-2 基础施工（3）主体结构施工：均采取（扎构造）柱钢筋支模浇灌混凝土、支梁板模板帮扎钢筋、梁板混凝土一次浇筑成形养护，砌筑砖墙及支构造柱模浇灌混凝土养护、其施工程序如17、下:测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。柱竖焊:施工前钢筋工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部区负责人抽查验收，报监理工程师。 模板安装:由模扳工长下达施工任务书，执行第2 条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。梁板支模、钢筋安装:由模板和钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，18、班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。下一个标准层重复执行上述程序。 二、施工技术方案以项目经理为主，辖技术、安全、质监、材料及施工班组等，围绕质量安全是公司的生命力，必须认真落实到位，实实在在做好每一项工程内容，针对该项目具体情况，特制订符合实际以下几点原则。责、权、利到位，持证上岗无违章作业指挥。积极主动会审图纸，即早把疑点、难点消灭于施工之前，做到严格按图及施工规范作业，不出现返工或影响工程19、进度之事。工序工艺要求必须先知道、理解懂得后作业，无违章和返工情况，且施工程序和工序工艺方法规范标准化。安全责任时时讲，事事做到安全才能作业，严格遵守项目部、公司有关管理方针、要求、办法、通知等。真抓实干，实事求是，为公司树品牌，为个人和自我树立榜样、勤学苦练、谦虚谨慎、戒骄戒躁、努力拼搏，把每一项工作落实工作中。第四章 施工组织管理机构一、管理机构图及职能（1）项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科20、室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验担任项目经理（项目经理简历见附表），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。（2）项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装工程部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。项目经理部主要施工管理人员见附表。二、施工机构职能：贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和21、政策，执行企业的各项管理制度。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。22、按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2）项目各部门职责：工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用23、水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第五章 施工大纲一、施工大纲（1） 指导思想：我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺24、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出xx市乃至全省一流的精品工程。（2）实施目标 质量目标严格执行国家建筑工程施工质量验收统一标准，精心组织施工，确保一次验收合格工程。 工期目标 根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程按照工期300日历天完成全部施工任务。 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。文明施工目标严格按xx市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保xx市优良达25、标现场。科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。本工程计划采用的四新项目如下：1、楼地面一次抹光技术；2、电渣压力焊技术；3、现场砼搅拌站“双掺”技术；4、电脑的综合利用；5、新型模板支撑架(快拆脚手架体系)；环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 服务目标对于本工程的保修期为：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、给排水26、工程、房间和外墙防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、有线电视管线、门窗制作安装和装修工程为2年。第六章 施工准备（一）施工组织准备：做好调查工作：1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查：由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落27、实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 做好与设计的结合工作：由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 编制施工图预算和施工预算由预算部28、门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。物资条件准备： 建筑材料的准备:1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见预算书。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 （二）机械29、设备准备：我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1）塔吊选取：本工程计划选取1台重庆重工塔吊施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图。井吊安装前将编制详细的井吊基础及井吊安装施工方案。2）塔吊选型：本工程选用1部塔吊，主要解决填充墙砌筑及装饰材料的垂直运输。3）其它设备：其它设备的选择参照主要施工机械设备表。（三） 劳动力准备：根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前30、进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及曲线图。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊31、工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用情况详见插表：劳动力需用计划及动态分析表劳动力需用计划及动态分析表序号阶段 工种基础阶段主体阶段装饰阶段竣工验收1开挖机械操作2616222钢筋工353503模板工2525204砼工4040205架子工2525206抹灰工101047普工454545208防水工2020009杂工2020201010管道安装303020611电气安装203030612合计28629613349（四）现场准备：现场准备工作包括以下内容：1、与桩基施工队伍做好交接工作。2、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。3、塔吊基础施工及塔吊安装。4、按总平面图设置将水、电引32、至各施工点。5、排水沟及基坑临边防护。6、现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化。7、施工区域临时围墙及大门的设置。（五）技术准备施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。（1）内业准备1、审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。2、临时工程设计；3、编制实施性施工组织设计；4、编制施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、对模板及支撑进行计算，确定实施方案。（2）外业准备1、现场详细调查；2、现场交接及复测；3、材料合格性测试分析，选定施工配合比；4、测试仪器的计量标定；5、房屋定位放线。技术准备按时33、间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第七章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量及沉降观测施工现场配备光电全站仪一台，经纬仪二台，自动调平水平仪二台，激光铅锤仪一台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。（一）房屋定位放线依据总平面图提供的控制坐标进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出建筑物位置，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证34、认可，并作定位放线图存档。（二）平面控制网和主轴线的设置1、平面控制网和主轴线的建立在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。2、竖向测量（1）竖向测量采用经纬仪及线坠外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙放线。（2）竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间35、垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。3、标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，地下室标高由四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（三）楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。1、高程误差控制（1）高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。（2）高程传递时，尺子要36、顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。（3）高程引到楼面后要选择一个稳固的构件作为测设控制点，该楼层标高均以此点引测，并做好标记。（4）楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。（5）楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有过大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，以避免总高误差超过规范要求。 2、轴线控制（1）轴线垂直投测采用线坠时应至少选用5kg线坠，并且不能选择风大的时候引测轴线，37、以保证精度。（2）轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。当距离过长必须转换控制基准面时，在转换层要提高测量精度重新设置控制线。（3）控制线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。（4）使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。（5）使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。（6）经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。（7）柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、墙、梁必须吊38、边模位置是否共线，检查合格后方可加固。（8）梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。（9）剪力墙、框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。（四）沉降观测1、沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： 2、沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图：3、沉观测要求（1）沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。（2）上部结构39、每完工一层观测一次；（3）基础降水施工时，应对周围房屋进行沉降观测，并对现场周围情况进行随时观察。（4）结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档；（5）当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。（6）竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次；（7）因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。（8）、工程总体施工程序（详见附表）。施工段的划分：（一）本工程在基40、础时不划分施工段，主体施工时，每层二个施工段，基础和标准层施工流程如下：1、基础施工流程图：2、标准层施工阶段施工流程图：（五） 施工协调：内部协调：内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协41、调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间嫩予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设42、在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管43、理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。（六）施工措施：a.混凝土和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相应的调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.屋面保温应选择晴好天气施工，施工期间如遇下雨，及时覆盖，避免保温层含水过多。d.井吊应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后要拉闸上锁，并做好防漏雨措施。e.做好运输道路44、的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。f.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。B、各分项工程的主要施工方法及技术方案二、工程总体施工程序（一）土方工程：施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:1、 开挖施工方法：采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运至厂区外定点堆放，由于本工程需回填的土方量大，土资源少的情况，后期可根据实际情况将其回填至厂区场地表层作种植土使用，厚度应控制在3040cm范围内。土方开挖宜从上45、至下分层段依次进行，随时做成一定的坡势，以利于泄水。本工程以填土为主，故填土与挖土同步进行。2、 开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。3、土方开挖工程施工工艺流程图：施 工 准 备用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610报 监 理 审 批测量放线用途面积（m2）位置需46、用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610场地清理用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610合格施工导流用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站2047、0施工现场300天合计610土、石方开挖用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610不合格自检合格用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610报监理验收用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放48、100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计610进行下一道工序用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场300天供水房10施工现场300天仓库80施工现场300天现场材料堆放100施工现场300天现场办公室100施工现场300天砼搅拌站200施工现场300天合计6104、土方工程施工难度大，必须均衡、有序调配： （1）本工程土方外运，因此必须均衡、有序调配挖、填方。尽量减少外运土方。施工中既要满足工程进度与成本控制的需要，把合格的土石方在场内均衡、有序调配；又要适应工程质量的要求，把多余的土方及时挖运。这需要较多的机械设备（考虑机械无法满负荷运49、转）、良好的运输通道、周密的计划安排，其施工组织是有一定难度的。 （2）冲孔灌桩开挖测量确定孔桩位置，在孔桩位置上成孔，清理陶渣，泥浆护壁。（二）冲孔灌注桩的技术方案（1）施工工艺考虑该地区为地质地区，结合桩基类型，施工工艺选择冲击式钻机具，机具主要由卷扬机、钻架、冲击锥、索具及联结部件、泥浆泵等组成，采用泥浆护壁冲击成孔。冲击式钻机的工艺原理是：冲击锤往下反复冲击所产生的冲击能量将岩石破碎，利用泥浆的悬浮功能将孔内钻渣悬浮排出，经过沉淀池使钻渣沉淀，泥浆继续流向泥浆池，通过泥浆泵把泥浆池内的泥浆抽向孔内，不断地循环抽排钻渣成孔，然后下钢筋笼利用导管灌注水下混凝土成桩。（2）工艺流程图：图1 50、工艺流程图（3）施工：（一）冲孔桩的放线定位：根据设计图纸和甲方移交的水准基点，施工控制点放线.桩基区域特征点测放，将控制点引测桩基点，做好控制抗向设置和保护，然后根据这桩点，放轴线定桩位。由于桩机行走等因素，在冲孔前应对桩位进行复核后报监理检验无误，在桩位上埋设护筒。（二）冲、孔平台准备就位：冲机就位必须水平，稳定，并使冲机中心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。开冲机时宜轻拉慢冲，以防止击锤撞偏护筒，造成漏浆，待击锤穿过护筒底面后方可进行正常速度冲击，经常检查冲机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证成孔垂直偏差不超过1用粘土回填压实推平，作为冲机平台。（三）（冲）孔桩施工工艺：1护筒的埋51、设。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作冲孔导向。护筒可用混凝土预制或钢板卷制，要求有足够的刚度。护筒内径应比桩径大200300mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于115m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差。护筒顶部应开设12个溢浆口，常采用压入或挖填方式埋设。埋护筒时一般宜高出地面3040cm，或高出地下水位115m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。挖填方52、式埋设时护筒与孔壁之间应用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。2冲击成孔。冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能，以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔，一部分渣石挤入孔壁，一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒掏出。开始应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时添加片石、砂砾或石子和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深超过护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程0.51.0m冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊锤；地下水位53、低，要加水补充，发现漏水及时补充，始终保持孔内水位高于地下水位11.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成为一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少冲锤阻力，但又不能过低，避免渣粒浮不上来，排渣困难。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至45m深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约45桶每次掏完渣后，要立即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度3护壁泥浆与清孔。在冲孔过程中应随时补充泥浆，调整泥浆比重。泥浆的作用一是用其夹带被冲锤击碎的土石颗粒不断从孔底54、溢出孔口，达到连续冲进连续排渣的目的；二是加固保护孔壁，防止地下水渗入造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可利用清水和孔中土颗粒在冲击中自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.11.2在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.11.3的泥浆护壁，在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.31.6。泥浆可就地选择塑性指数p17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。清孔后的泥浆比重，应控制在1.1左右；孔壁地质较差，用循环泥浆时，应控制在1.151.25左右。清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇注混凝土。4钢筋笼加工及安装。钢筋笼分12节加工制作，基本节长1014m，现场制作，对55、于长度小于14m的钢筋笼在地面上水平焊接，对于长度超过14m的钢筋笼在冲钻孔上竖向焊接。（1）钢筋笼加工。采用的钢筋笼制作。缠绕螺旋箍筋。主筋间距、箍筋间距均匀。（2）钢筋接头。钢筋笼采用螺纹连接箍筋采用点焊。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。采用单面电弧焊时，焊缝长度不小于10d（钢筋直径），钢筋接头相互错开，错开距离控制在0.5m以上。加工场加工钢筋时不得采用单面焊接，实施双面搭接焊。双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径），钢筋接头相互错开，错开距离控制在0.8m以上。（3）钢筋安装。钢筋笼在现场制作，在孔口利用塔吊56、或16t汽车吊机吊装。下放时，检查钢筋笼的垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼上下节焊接采用单面搭接电弧焊。钢筋笼安装就位后，将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。5水下砼灌注。灌注水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保灌注单根桩水下混凝土时间不大于4小时。采用专用的导管，导管内径2530cm，分节长24m，最下节长4m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm。导管在使用前需编号、量长，并做好详细记录，组装后进行水密、承压、接头抗拉试验。导管下放过程中记录好导管下放57、的次序和编号，保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3540cm。采用砍球法灌注水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于2m，并能填充导管底部间隙。完成首批封底混凝土后，储料斗换成小漏斗，采用砼输送车直接灌注砼，以加快水下砼的灌注速度，砼灌注须连续进行。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。在整个砼灌注时间内，导管埋深应控制在2.03.0m。混凝土灌注开始后，快速连续进行，不得中断。砼灌注到接近设计标高时，58、工地值班技术人员要计算还需要的砼数量（计算时应考虑导管内的砼数量），灌注标高要比设计标高增加0.50.8m后凿除，以便清除浮浆，保证桩混凝土有效质量。每根灌注桩灌注时要同盘抽取砼样制作试件。三、土石方开挖及调配措施：1）、挖、填土石方计划要准确、周密。要准确计算各区段的土石方挖填数量，挖方路线应结合填方需要和工期安排，弃土等应运至场外指定地点；填方时应注意先后次序。2）、土石方工程配备的机械设备必须到位，根据工程需要作出及时的调整，尤其要保证运输路线的通畅。挖填工作有机结合，提高机械设备的利用率。四、沟槽开挖：1、沟槽断面形式:本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到59、相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用模板支护。沟槽断面图以下：1、沟槽开挖：沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3、土方堆放：根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故60、开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。 4、填土和压实：5、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，对于密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实数进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。6、人工填土方法：用手推车送土，用人工进行填方，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm，用打夯机械夯实时，不大于30cm。管道回填应在其两侧用细土同时细由回填，防止管道中心线偏移。基础土方施工工艺流程见下图：工作面清理测量放线报监理工程师批准不合61、格开挖、利用土堆放、弃土运输测量自检合格报监理工程师审批进行下一道工序五.土方回填工程：（1）填料的选择：根据设计施工图纸要求，土料是利用开挖场地余土进行填筑。但填料中不允许含有杂草、树木、表土及其它杂物。应严格控制含水量，在开挖现场，质检人员随时控制土料含水量。土料含水量偏高时，采用翻晒处理；土料含水量偏低时，采用水车洒水处理，以保证土料的质量和施工进度。（2）土料摊铺：采用后退法进行铺填。土料摊铺采用8T自卸汽车卸料，铺料采用梅花型卸料，料堆距离根据层厚确定，推土机平整，铺填厚度应符合规范要求或根据监理人指示执行。严格控制工程质量。（3）土料压实：土料压实选用平板振动碾碾压，碾压遍数46遍62、，边缘及振动碾碾压不到之处釆用小型机具夯实或人工夯实。机械压实采用进退错距法，其优点是：碾压作业与铺土、质检等工序容易协调，错距容易控制和掌握。碾压搭接宽度不小于3050cm；碾压行车速度一般取12档车速为宜，压实系数应大以95%。（4）填筑质量要求：填筑质量要求根据图纸所示和监理人指定,按照规定的填筑线坡度填筑和压实。回填土料应符合规范和设计中回填土的要求，每层回填土的土质应相同，不得混杂使用，透水性大的土应填在透水性小的土层下。回填料按水平摊铺，摊铺厚度在压实前不超过300mm。整个填筑层的含水量要均匀，加入的水应与粘土完全结合，以保证压实前含水率的均匀性。碾压过程中发现土过干，表层松散，63、应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒，换土、掺石灰等措施进行处理。对于填筑层背采用砂性土或具有一定级配的渗水性材料进行回填。填料的最大粒径不超过5厘米，塑性指数应小于12。并在接近压实最佳含水量的情况下，分层填筑和压实，每层松铺厚度由试验段所取得的数据确定。在压路机达不到的地方，采用打夯机及其它机具进行压实。施工中禁止利用推土机将填料堆至填筑层附近，以防挡墙位移或破坏。填筑层背后的填料，可采用表2所列级配的透水性材料： 填筑层背填料级配要求表： 筛孔尺寸(mm)通过百分率%筛孔尺寸(mm)通过百分率%50100525-403090-1000.610-202060-1000.064、7501040-75(5)土方工程的压实试验：按要求，最大干密度和最佳湿度应根据BS 1377：第四部分确定。各类土壤在初次使用时应进行试验，以后与每组现场密度试验同时进行，或者在项目监理指示的时间进行。根据BS 1377来决定现场密度和湿度应采用换沙方法确定达到的压实程度。每一层土石方工程的每800平方米或其部分需进行三次确定，或按项目监理的指示而定。在放置下一层之前，各层应进行测试，并获得批准。应用烘箱来确定与指定压实试验有关的湿度。为迅速获得结果，用于现场密度试验的湿度可用“快速”湿度测试仪确定，然而只有对快速湿度测试仪标定后才能采用。控制措施：基层测试：对于用于基层的材料或混合料，应进65、行测试，测试频率至少为1/2500m3，测试内容包括：根据ASTM D422完成压缩曲线实验和颗粒组成分析，根据ASTM D4318测定液限和塑限。在铺设基层期间，每2500m2至少进行一次土料含水率和密度现场测试，测试方法见表8.3，如果基层不满足技术要求，则应重新铺设和测试。土样测试：从在堆土场和松散的粘土层摊铺后，应取样测试，取样频率如下表，测试结果应满足下表的要求。如果测试结果标明这是一种以前没有定义的土壤类型，则应按照“借土评价”一段中所描述的方法进行额外的测试。性 质 指 标测试方法测试频率通过4.75mm筛子的百分比ASTM D422800m3通过例0.075mm筛子的百分比AS66、TM D1140800m3液限和塑限值ASTM D4318800m3压缩曲线ASTM D698800m3注：每天至少取一个样测试：含水量和密度测试：含水量和密度的测试取样应以网状布置，连续层之间的网格应互相交错，以免每层的取样点在同一位置，含水量和密度测试根据下表进行。性质指标测试方法测试频率含水量（快速法）ASTM D3017800m2含水量（标准法）ASTM D2216每10个快速法密度（快速法）ASTM D2922800m2密度（标准法）ASTM D1556 D2167每10个快速法(6)质量控制：施工质量保证（QA），应采取以下措施：承包人应指派QA人员，代表业主的利益，有责任和权利保67、证衬垫满足设计要求；QA检查人员必须具备广泛的现场工作经验和知识；QA程序必须明确场地所有设施的质量测试程序和验收标准。对于防渗衬垫系统，QA程序应规定粘性土防渗层的测试频率、取样原则、测试方法及要求；QA测试采用统计取样和判断取样相结合，典型的统 计取样包括取样测试频率的确定，判断测试法在QA检查人员怀疑工程质量时进行。粘性土地基平整后取样检测，其主要项目为干容重和渗透系数。取样频率1/1000m2次，另对可疑之处进行检查。粘土主要检验性质、含水量、渗透系数是否符合规定，现场主要以目测、手试为主。碾压检测主要检查铺土厚度和碾压系数、碾压机具规格、重量。碾压密实度、干容重、含水量、渗透系数、颗68、粒分析等的取样频率1次/500600m2。测量控制好高程，保证填土表面平整。雨季填土施工应注意： 保持施工现场排水设施的畅通；低洼地段、高填深挖地段，地质不良地段的土质路基避开雨季施工；做到随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成2-3%的横坡，并在雨水来之前和收工前，将松铺层碾压密实。 (7)填筑工程施工工艺流程图场地清理平整测量放线基面压实机械分层进料推土机平土振动碾压实不合格取样自检报监理工程师批准合格进行下一层填筑六、混凝土工程（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。（3）木材的质量应达到III等以上的材质标69、准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其它隔层。拆除：应在混凝土强度达到其表面及70、棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家现行标准，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。2）在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋的加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋71、不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1。2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。混凝土材料：水泥：水泥品种：水泥应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999的规定。发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对72、水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用钦用水时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ631989的规定。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及73、引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB80761997、混凝土外加剂应用技术规范GB5011920XX等以及有关环境保护的规定。配合比：混凝土配合比必须通过试验选74、定，试验依据国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ552000的有关规定。混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。混凝土取样试验：在混凝土浇筑过程中，承包人应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）各种龄期混凝土的容重、抗压75、强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。拌合：承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX的有关规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌合设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌合应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX的有关规定76、，拌合程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输时间不应超过45分钟，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓时，应防止离析。浇筑：任何部位混凝土开始浇筑前8小时，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基面处理、灌注桩成孔、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土77、浇筑。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。混凝土应使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触碰钢筋和模板，更要防止过渡振捣使混凝土产生离析。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的78、措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后1218小时内即开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。质量检查和验收：混凝土原材料的检验水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必79、要时，可要求进行水化热试验。外加剂的检验：配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。水质检查：拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂子的细度模数；2）在拌合场，每班至少检查两次砂子和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大、雨后、骨料含水量突变等情况下，应每两小时检查一次；砂的细度80、模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径和含泥量应每班检查一次。混凝土质量的检测：混凝土拌合均匀性检测：承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌合均匀性进行检测；1）按监理人指示，经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查二次；2）定时要出机口一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30Kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30Kg/m3。坍落度检测：按监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次，混凝土的坍落度应控制在规定范围内。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土28天龄期试件数按每100m3成81、型试件3个，设计龄期试件数按每200m3成型试件3个。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个。3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土工程建筑物的质量检查和验收：在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果、开挖质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，承包人应按本章第4.4.9条的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查；对埋入混凝土块体中的预埋件的埋设质量进行检查和验收。混凝土工程建筑物的成型质量复测：混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。混凝土工程建筑物的完工82、验收：混凝土工程建筑物全部完工后，按本合同规定，向监理人申请完工验收，并提交完工资料。七、钢结构、预埋件：一）钢结构：1、采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。2、按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。材料和外购件：（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划(清单)进行采购。（2）材料和外购件运抵工地后，验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。钢材：（1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。（2）83、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。焊接材料：（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。（2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不大于70%。外购件：（1）按施工图纸要求采购的钢结构部件应符合现行国家标准。（2）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。钢构件制造：按钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施。 切割：（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等；（2）机械84、剪切的加工面应平整。：（3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。矫正和成型：（1）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：1)钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；2)钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。钢构件的组装和焊接组装：（1）钢构件组装前，应进行零85、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装；（2）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净；（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装；（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定；（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。焊接工艺评定和焊接工艺规程：对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236-98第4.286、节的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-98附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺评定报告应报送监理人审批。 焊工：（1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试；（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。 焊缝质量检验：按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95第4.7.18条第4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作87、。栓钉焊检验应遵照GB50205-95第4.7.22条的规定。（1）外观检查。应按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。焊缝缺陷处理：经检查确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章的规定进行检验。返修后的焊缝应重新进行检验。 钢构件制造质量检查： 钢外形尺寸的允许偏差应满足施工图纸要求，并应符合GB50205-95的规定。施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，应在自由状态下进行预拼装检查。（1）构件平面总拼装的允许偏差，应符合GB50205-95表4.13.1。（2）预拼装检查合格后，应标注中心线及88、安装控制基准线等。钢结构的安装：（1）钢结构工程安装前，会同监理人按有关规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。（2）安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图 纸的规定。（3）钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。（4）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接等工序的施工应符合本章的有关规定。（5）钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（6）钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。基础和支承面：钢结构的支承构造应符合施工图纸要求，垫板89、与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密；钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差应按有关规定执行。 钢构件的运输和存放；钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。钢结构的安装：（1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装；（2）利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用；（3）主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；（4）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差90、日照等影响，采取相应的调整措施；（5）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录；（6）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接；（7）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。 钢结构安装质量的检查：钢结构安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。钢结构工程的验收： 钢结构材料和外购件的验收：用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件等，均应按本技术条款的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应91、经监理人检查签认后方能使用。 钢构件的验收：钢结构的各项构件制造完成后，应在钢结构工程开始安装前28天，向监理人提交钢构件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行钢构件验收，并由监理人签发钢构件的质量合格证。提交的验收资料应包括：（1）钢构件验收清单；（2）钢构件加工图；（3）钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（6）钢构件隐蔽部位的质量检查记录；（7）施涂工艺检查记录；（8）钢构件及预拼装检查记录。 钢结构工程的完工验收：钢结构工程的安装工作全部完成后，应按本合同的规定，提交钢结构工92、程验收申请报告，并应按本章的规定，提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。二）预埋构件：本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋固定件和接地装置埋设等两部分。混凝土基础中的预埋件：混凝土基础中的地脚螺栓和基础法兰盘位置应准确，并经监理工程师校验后，才能浇筑混凝土。在浇筑基础混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。预埋件埋设的一般要求：（1）使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必93、须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）需采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。固定件的埋设：（1）各类固定件应按施工图纸要求购置和加工；（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在混凝土浇筑时，应保持固定件位置正确；（3）电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和有关规范的规定；（4）整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。八、模板工程（1）模板体系：根据本工程的实际情况，决定采用木模板，支撑系统用搭设木脚手架的方法进行支撑94、。（2）支撑系统：支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用圆木。框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按0.81.2m 搭设；在支架搭设前应将土方夯实平整，用50mm 厚木板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的圆木支模架应在纵横向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性；在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑是否紧牢。（3）模板安装：模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内；为保证结合处的几何尺寸和砼的外观质量，模板待该混凝土壁浇筑后，方可拆除上段模板；模板安装前应95、将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离济污染钢筋及砼接头处；模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方(或监理单位)检验，经甲方认可后，再进行下道工序；模板安装必须符合规范GB50240-20XX 中第4.2.7 条现浇结构模板安装之允许偏差的规定(见下表) 项目允许偏差轴线位置5水窖墙壁+4 -5相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（4）模板拆除：拆除时间以砼试件抗压强度为准，应不低于96、75%砼强度等级。拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷好隔离剂，并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。九、主体结构施工方案本工程上部为框架剪力墙结构。（一）钢筋工程1、材质要求所有进场钢筋（级、级、级）必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。2、钢筋加工（1）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。（3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。（4）钢筋全部采用机97、械加工，手工绑扎安装加工方式。（5）钢筋接头按设计要求设置，剪力墙钢筋接头采用焊接接头，d25和电渣压力焊或搭接接头d25，位置按规范要求错开。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎安装（1）严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层砼浇灌前应校正墙和柱子主筋，并将墙主筋焊牢固定在暗梁上以防墙筋移位，柱子用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。（2）剪力墙筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须98、保证上下钢筋的锚固长度。（3）为保证梁、板、墙主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫制钢筋限位器（卡）。（4）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，并加马凳铁，以免踩踏预埋管件造成位移。（5）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。（6）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。（7）框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。（8）钢筋的搭接长99、度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。（9）剪力墙、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证主筋位置准确。（10）填充墙与砼结构的拉接筋采用环氧树脂胶泥植筋方法设置，在砌填充墙前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。（11）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.04、钢筋焊接措施100、（1）竖向钢筋电渣压力焊本工程柱子、剪力墙暗柱钢筋d25采用电渣压力焊接头。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化101、金属完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊102、剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速103、顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）水平钢筋闪光对焊本工程地梁、底板、框架梁、暗梁、连梁主筋（采用闪光对焊接头）。a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度104、，焊接接头即告完成。b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d，级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm； 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯105、度。顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。c、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污106、泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。d、质量检验：取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数107、完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查： 接头处不得有横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，、级钢筋不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。5、钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。十、架子工程（一）外架搭设本标段108、工程为框架剪力墙结构，地上三层，建筑总高为24.5米。为保证施工过程中楼层施工的人员及过往行人安全，施工期间应按规范要求搭设施工防护外架，根据工程的实际情况，本工程适宜搭设型钢式悬挑双排外架。外脚手架搭设依据：建筑施工安全检查标准GBJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ131-20XX；建设工程安全生产管理条例。1、外脚手架材质要求【架体材料】（1）落地满堂架，架体钢管采用483.5焊接钢管和无缝钢管。（2）钢管材质使用Q235，其材质应能符合碳素结构钢。（3）立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。小横杆的钢管长度为1.82.2m。（4）扣件:直角扣件、旋转扣件109、对接扣件。（5）木脚手板：厚50、宽200、长2000或4000mm。（6）安全防护：全封闭层板（竹篱笆）、密目安全网。（7）钢管质量检验要求项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。上述缺陷不应大于规范要求。4外径、壁厚钢管允许偏差：外径不超过-0.5mm壁厚不超过-0.5mm5端面应平整，不超过1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度，应每年检查一次钢管内外锈蚀表面的深度0.50mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查。8其余项同新管同新管项次3.4.52、扣件材质要求（1）使用的110、扣件必须严格整理，确保与钢管扣紧时接触良好。（2）使用前应当认真检查，剔除不合格扣件。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）扣件不用时应涂刷机油作防锈处理，并入库妥善保管。3、脚手板材质要求（1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。（2）脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。（3）进场的脚手板必须逐块检查验收，存在不安全隐患的必须剔除。4、立杆设置要求在立杆最下位置设置纵、横向水平杆，立杆横向距离为0.9米，纵向距离为.8米，内立杆距墙面距离为300mm。在搭设中，相邻立杆的111、接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，立杆的垂直偏差应不大于架高的/300，且同时控制其绝对偏差不大于50mm。5、大横杆设置要求大横杆设置在立杆内侧，单根长度不得少于3跨。大横杆按层高设置，每层设置两步架，设置间距不大于1800。杆件采用对接接头连接，也可采用搭接。搭设时，横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，错开的距离不少于500mm，杆件搭接长度不小于1m。与相邻近立杆的距离不大于纵距112、的1/3，如上图所示。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。6、横向水平杆（小横杆）设置要求贴近立杆布置，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。搭设的小横杆伸出外立杆边长度不得长短不一，最好控制在150300mm左右，便于密目安全网的挂设，保证整个外架的立面效果。小横杆靠墙端的外伸长度不得小于100mm，且不得大于300mm，且小横杆靠墙一端至装饰面的距离不得大于100mm。作业层上非主节点113、处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。在相邻立杆之间，根据需要加设12根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。7、剪刀撑设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，脚手架外立面剪刀撑的设置需在结构外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆扣紧外，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560度，同时剪刀撑斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接。剪刀114、撑布置如下图：8、护栏和挡脚板设置在楼层处外架操作层上满铺脚手板，脚手板采用50厚木板设置。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板必须铺设严密，并不得出现探头板，脚手板必须用铁丝扎牢。在铺脚手板的操作层上必须设两道栏杆和挡脚板，上栏杆高度1.2m，在距脚手板面0.20.3m加设拦脚板，挡脚板高度不小于180mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手板的搭接可采用两种方式：一种是采用对接，对接时，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。另一种为搭接铺设，搭接时，接头必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，其伸出115、小横杆的长度不小于100mm。9、挂设安全网及胶合板在外架的外立面内侧挂设安全网作为竖向防护。使用的安全网应为合格产品。密目安全网与纵向水平杆连接材料为尼龙绳，穿安全网的尼龙绳必须穿过预留穿孔，不得任意穿，以免破坏安全网。立面安全网挂设必须严密、牢固，沿竖向架高在二层架体的底面架设一道水平兜网，水平兜网与结构面的距离不得大于100mm。10、扣件的安装要求扣件规格必须与钢管外径相同。栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（1）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。（2）对接扣件开口应朝上或朝内。（3）各杆116、件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。11、脚手架的搭设规定（1）在搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件等进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规程进行：a、按本施工方案设置各杆件位置。b、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c、应按定位依次搭设挡地杆、竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直并加以固定，并按此要求继续向上搭设。d、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。e、架子搭设人员必须拴安全带。12、脚手架搭设质量的检查验收规定：（1）构架结构符合规117、定和施工方案，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。（2）节点要求连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m 65N.m。（3）脚手架立杆的垂直度偏差应l/300，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。（4）脚手架的水平杆偏差应1/250，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合规范要求。（6）脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：a. 连续使用达6个月。b. 施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用。c. 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后。d. 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐118、患存在情况时。（7）随外架的搭升挂设安全网、胶合板，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。胶合板用铁丝绑扎在纵向水平钢管上。（8）使用脚手架的规定a、作业层每1架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/。b、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、通行。c、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。d、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏119、杆上等不安全处休息。e、人员上下脚手架请走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。f、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。13、脚手架拆除a、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全120、交底，拆除人员必须拴安全带。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。然后按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为胶合板安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里搬运或用绳索捆好后下放，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡121、已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（二）内架搭设内脚手架选用483.5钢管，材质要符合普通碳素结构钢GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证。扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。木脚手板的厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开122、裂、腐朽等质量缺陷和变形。密目安全网必须达到每100平方厘米2000目，同时应保证阻燃性能达标。且必须有出厂合格证，并经检验合格。内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.21.2m以内，步距不大于1.5 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。（三）装修架搭设室内装修架子搭设满樘脚手架，立杆间距不大于18001800，步距不大于1500，室内装修架子必须满足稳定性要求。十一、砌（墙）体工程1、砖砌体施工要求为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并123、用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。砖砌体施工工艺如下： 2、材料要求（1）砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。（2）砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。（3）石灰膏：洁净无杂质。3、砌筑工艺（1）砖砌体施工前提前浇水，其含水率为10-15%。（2）砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用在框架柱上植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内。（3）施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。（4）预124、先绑扎好构造柱钢筋。（5）砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的空心砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔的，可错孔砌筑，并保证搭接长度不小于cm；砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。（6）砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。（7）需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋【粘土实心砖砌体】a、在砖墙的转角处或交接处立起皮杆数，拉准线逐皮砌筑。b、采取“三一”砌筑法：即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。c、水平及竖向灰缝宽度应控制在8-12mm内。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于9125、0%，竖向灰缝不得出现透明缝。d、转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头。e、半砖及破损的砖应分散使用在受力较小的部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。f、砖墙的转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。g、砖墙工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。h、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。i、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。j、在门窗洞口两侧200mm及墙转角处450mm范围内的墙体、宽度小于1m的窗间墙等部位不得留脚手眼。【空心砖砌体】a、砌筑时应试摆，多孔砖的126、孔洞应垂直于受压面。b、砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。c、灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度应控制在8-12mm左右。d、多孔砖的转交处和交接处应同时进行砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。e、每天砌筑高度不应超过1.8m。f、门窗洞口两侧嵌砌粘土实心砖240长，便于门窗洞口的预埋木砖、铁件设置。4、砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4127、h内使用完毕。5、砌体质量控制（1）砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。（2）通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。（3）在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。（4）预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。十二、构造柱施工1、施工工序绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣砼。2、施工要求（1）构造柱生根于梁上，与砖墙连结128、成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下梁上先预埋插筋。（2）构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。（3）支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。（4）构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连结成整体。（5）在逐层安模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（6）为确保构造柱模板与砖墙紧贴严密，防止漏浆，在129、模板与砖墙之间垫设泡沫条。从构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进60mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）构造柱模板应在砖墙砌好后支设。模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（8）浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，浇灌时，先浇50厚与砼成分相同的水泥砂浆。（9）浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以5070mm为宜。（10）构造柱砼的浇筑：因层高较高，为确保工程质量，浇筑该130、部分构造柱砼时，应在柱中部留设浇筑口，待砼浇至该部位时，再封闭该浇筑口，继续浇筑柱的上部分砼。（11）浇捣砼时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣时，振动棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（12）新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，方可继续浇筑砼。（13）拆模后，浇水养护不少于七天。十三、装修工程施工方案装饰工程是综合性的系统工程，拟从如下几方面来采取措施保证质量：a.各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术专项方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。b.施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、卫131、设备等的安装。c.施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按我司质量手册中的有关程序进行，并先制作样板间，经业主共同检查认可后方允许大面积施工，以保证成品优质。d.施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。（一）抹灰工程1、抹灰工程施工要点（1）室内抹灰工程应在上下水、电管道等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。（2）室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。（3）罩面灰应待底灰56成干后进行，如底灰过干，应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹、最后用铁抹子压光，不留抹纹。（4）基层表132、面上灰尘、污垢和油漆等均应清除干净，并洒水湿润。并适当凿毛确保抹灰砂浆与基体粘结牢固。2、天棚抹灰（1）施工工艺基层处理拉线、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆（含做滴水线）养护。（2）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的应凿毛，或用1:1水泥砂浆拖毛，对表面的凹坑清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（3）天棚抹灰a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志块，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。b、抹灰前一天将楼板浇水湿透。c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明133、水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待养护1-2天后，抹面层灰。d、抹面层灰终凝后，喷水养护。（4）质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。3、墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、抹灰前先用托线检查墙面平整垂直度，再在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个“灰饼”，然后根据这两个灰饼用托134、线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线，每隔1.2-1.5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。d、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。e、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。f、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽0.8mm的925钢板网后再作粉刷，外墙交接处600宽范围内作防水砂浆抹灰，各门窗与墙体交接处应做好密封及防渗漏处理，以防止这些部位抹灰层开裂。g、用1:2水泥砂135、浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖面渗水深度达810mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的136、砂浆层较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。c、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。4、质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。装修前，各种装饰材料的颜色、规格、品种等应严格按设计要求选样，并经建设、监理及设计看样确定认可后方可成批订货，成批材料必须与样品一致。（二）室外装修【外墙涂料】1、外墙面涂料施工应待外墙抹灰达到强度后，方能施工，并应有分格缝。由于外墙面装饰直接暴露137、在大自然，受到风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料应具有耐水、保色、耐污染、耐老化以及有良好的附着力。2、涂饰施工前先须根据具体涂料的技术要求对基层进行处理。一般将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，如有空鼓必须剔除，连同峰窝、孔洞等用1：3水泥砂浆修补完整。3、涂料涂刷前，墙面必须干燥，并达到一定的强度，其表面含水率不宜大于8%。4、涂料所含水分应按比例调整，使用前应均匀搅拌，以获得一致色彩。根据材质特点可采用喷涂、刷涂及滚涂几种方式。喷涂施工时，材料垂直墙面，不可上下做斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。如有漏喷应及时补上，挂流及时除掉。5、外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落138、管为分界线进行施工。6、同一墙面要求用同一批号的涂料。喷涂厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。施工后48小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。7、涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于6%。现场施工前应事先了解近几天的温度湿度情况，以确保施工质量。【外墙铝板及铝杆施工】 1、根据设计图纸的要求和几何尺寸，对铝板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 2、骨架的横竖杆件可采用连接件与结构固定,结构与预埋件焊牢，在墙上打139、膨胀螺栓。膨胀螺栓位置要求画线按线开孔。 3、骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。4、墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，多角橡胶条和密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。（三）室内装修室内装修为楼地面、墙140、面、墙裙、顶棚等。总的是找平放线，由内到外，竖向分段由上到下，先基层，后贴面，水电安装随土建施工进展情况，互相紧密配合，穿插进行。楼地面施工罩面材料为：防滑地砖、花岗石、水泥砂浆，施工工序如下：1、防滑地砖、花岗石楼地面施工地砖、花岗石的花色品种，拼花图案、规格及质量要求应符合设计及规范规定，事前应做出排板方案，方案应结合房间的大小、铺贴方式、顺序，做到既美观又经济。铺贴前应逐块检查板材，要求表面平整、四边方正、周边无“毛边”、无缺棱掉角、色泽一致；先清理楼面，并用水冲洗干净，轴线放通，沿墙面四周弹水平线、冲筋，严格按操作规程施工；应将板块预先浸水湿润，然后干码好备用。质量要求：要求面层与基层141、结合牢固，接缝均匀、平整，表面平整，周边顺直，无空鼓，掉角和缺棱等现象。表面洁净，图案清晰，色泽一致。符合施工验收规范要求工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺防滑地砖控制线铺防滑地砖勾缝擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：在清理了的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就142、是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4）弹铺防滑地砖、花岗石控制线：找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹控制线。预先根据设计要求的板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴宽度宜为5-10mm。（5）铺防滑地砖、花岗石：为了找好位置和标高，应沿房屋四周临时先铺1-2行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在已铺好的面层上，每块板材应跟线。铺贴时应确保相邻块材的缝宽和平整，为此，应多次预铺，如有必143、要，应用磨光机磨边，直到调整到缝宽要求为止，再实铺。（6）勾缝：用1：1水泥细砂加同面层颜色的色粉拌合成浆勾缝，缝内深度宜砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（7）养护：铺完面层24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块。出墙厚度和高度上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）144、。2、水泥砂浆楼地面施工（1）材料配合比严格按公司中心实验室出示的配合比并做好养护工作，铺抹前清理杂质。（2）施工要点铺抹面层前，打巴冲筋，将基层浇水湿润，第二天均匀涂刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，施工中要做到随刷随抹，铺压密实。 应根据设计和施工规范要求留设变形缝。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。 水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要撑握恰当，才能保证工程质量145、。（3）养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。 养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂,养护时间不少于7d。在常温下铺盖草垫或锯木屑进行养护，浇水时应用喷壶洒水，保持草席湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层强度达不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。3、墙面、墙裙、踢脚、顶棚总的是找平放线，由内到外、由上到下，先基层、后贴面，水电安装随土建施工进展情况，互相紧密配合，穿插进行。（1）内墙和平顶粉刷前，砼表面应打毛，砖墙应去灰耳朵，洗净补洞，然后打巴出柱。粉基层层厚不大于10mm，面层搓平压光，阴角处用50#砂浆压实抹平，罩面颜色和材料按设计要求选146、样经鉴定后再成批订货，施工前，先作样板设计，符合设计要求后，才准大面积施工。（2）踢脚线 踢脚线面料、高度按设计，要求高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。（3）内墙面、顶棚装修内墙面装修为：双飞粉乳胶漆墙面，瓷砖墙面。顶棚装修为：双飞粉乳胶漆及瓷砖面。4、双飞粉乳胶漆墙面顶棚（1）施工工艺基层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮双飞粉磨光第三遍满刮腻子磨光封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。（2）基层处理要求A、基层要求：基层表面的尘土、脏物必须清除，基层含水率不得大于10%；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等147、缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物；B、基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，干燥后再进行修补。（3）施工要点A、双飞粉采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；B、施工前应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止；C、双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；5、质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。6、顶棚吊顶工程工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线148、安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条。（1）标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。（2）顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。（3）钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房跨度的1/200-1/300。（4）小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm-500mm。通长小龙骨接149、头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少中钉两个钉子。（5）顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，与结构接触面应进行防腐处理。（6）在轻钢龙骨架底面安装顶棚罩面板，应按设计要求的品种、规格进行。罩面板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，表面平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色应一致，安装必须牢固。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。（四）门窗工程采用白色塑钢门窗、推拉窗采用80系列带纱轨型窗、平开窗、上悬窗及固定窗采用60系列型材，推拉门采用60系列型材。1、窗安装工程（1）工艺流程弹线找归矩检查安装位置、预留洞安装坡水防腐处理150、就位安装安装五金配件处理墙与窗框缝与墙固定安装玻璃清理。（2）施工要点a、放线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐一致。还要特别注意室内地面标高。b、安框：在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基层上。c、填缝：窗框填缝前经过项目监理对其平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水湿润基层。d、抹面：框四周的塞灰砂浆达到一定强度后（一般24h），才能轻取下框旁的木楔，继续补灰，然后才能151、抹面层，压平抹光。e、窗扇安装：铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。f、安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸、合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。g、清理：窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。h、要求:窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。洞口尺寸要正确，框上、下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。注意成品保护，安装后的铝合金152、窗框必须避免碰撞、物压引起位移和损伤。安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。（3）木门施工要点A、木门选材a、木门的选用由我方提供样品后与建设、监理三方协商确定厂家、样式、材质。b、进场的木门要求表面光滑、平整、色泽一致、尺寸标准，不翘曲变形、不开裂，其含水率不大于12%。c、木门进场后堆放应置于干燥通风的库房，摆放要垫平整，支撑点应足够，以防翘曲变形。B、木门的安装a、上下合页距端头距离取门扇高的1/10，木螺丝在定位点先用0.9倍木螺丝直径的钻头钻1/3深的孔，再拧入木螺丝。上下合页不得一次拧到位，必须边调整门扇垂直度边上下153、均匀地拧到位。b、上下合页的安装必须共轴，保证开启灵活。c、在距地面1米处安装门锁和门拉手，锁孔开设位置应根据锁具确定，保证门锁住后无摇动现象。d、安装完毕后要求扇与地面留缝4-5毫米，扇与框立缝1.5-2.5毫米，门扇不得有向下垂曲的现象。十四、室外零星工程施工方案（一）散水1、在室内外工程基本完成后开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为30O, 夯实后为250厚，以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、施工前应在外墙面上画出坡道上缘标高线，按散水宽度，向外立模板，模板顶面应为坡道下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。4、散水每隔6 米及转角处设一道伸缩缝 154、, 散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm、深20mm, 缝内填1:1沥青砂浆或油膏嵌缝。6、油膏嵌缝要高出散水表面 2-3mm。（二）排水沟、雨水排水检查井、水表井1、排水沟做法为：砖砌暗沟：沟成型尺寸260400，垫层100厚C10混凝土M5水泥砂浆砌砖沟内20厚1:3水泥砂浆粉光。明（暗）沟纵向排水坡度为0.5%，明沟穿过斜道、花台、花池等时应用钢筋砼盖板，所有排水沟基土用粘土加碎砖、石、卵石夯实，暗沟落水蓖采用铸铁，间距68m，沟盖板采用C20砼，沟盖板尺寸500500，板厚120，配筋为46（纵横向），施工时必须严格按设计要求施工，坡度符合规范规定。十五、安装工程施工方案（一）工155、程概况安装工程包括强弱电系统、给排水系统；通风系统、火灾报警系统及消防给水系统。具体概况见第二章。（二）施工准备工作1、施工力量的准备结合本工程的工程特点，吸取以往工程的施工经验，进一步强化工程现场管理，体现我方的实力和水平，参与本工程的主要管理、施工人员经公司例会讨论而确定，同时在公司各部门的全力配合下将保证本工程能优质、高效的完成。参加本工程施工的主要技术管理人员情况表（附表）2、现场临时设施（1）现场平面布置：在保证工程进度的前提下，满足现场施工作业需求，临时设施用地应各施工单位协商确定，由甲方和土建单位统一安排。（2）临时用房计划：见下表（本计划为安装高峰阶段用量）序 号名 称单 位数156、 量规 格面积（m2）1工具房间13*4202办公室间14*5203材料库间15*6304材料堆放场地块15*6305现场住房间35*460（3）施工用水用电布置：l 用水布置：按甲方及土建提供的平面布置使用。l 用电布置：低压变电及供电方式按甲方和土建提供的布置平面使用。3、 施工机具与材料的准备（1）为适应工程特点，应按机具计划提前购买、调配施工机械和专用工具。（2）材料部门按工长所做的材料计划提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料。4、技术准备工作本工程严格按公司ISO9002质量体系手册中的质量控制程序，由工程师组织项目部有关人员进行施工前的图纸交底和技术交底，监督项目部配备相应157、的技术手册、施工规范和产品技术资料，项目负责人和分部工程负责人根据工程进度拟提分部和专项施工方案及其进度计划，保证各关键工序处于受控状态，将方案交分公司技术部初审，再报送建设单位和监理单位审批实行。（1）项目经理组织各施工技术人员认真审查施工图纸及有关技术资料，及时准确地做出施工预算。（2）项目部建立完善的管理责任制，将具体施工责任落实到各班组的有关人员，明确在施工中应负的责任。组织分部工长和施工组长认真研究图纸、产品技术资料，及时提出可行方案，做到心中有底，有备无患。（3）施工人员在明确图示内容以后，应认真核实现场情况，并将发现的问题及时上报给甲方驻工地代表、监理代表和设计人员解决。（4）施158、工图中不详之处，项目负责人应与甲方代表及设计方联系解决，对施工小组进行书面交底。（5）工程图纸、施工记录和技术资料，应指定专人管理，严格执行签发手续。（6）特殊部位的施工，应办理工程技术联系单或专项施工方案交甲方代表及监理审批，之后按审批意见施工。（7）新材料、新设备、新工艺的施工，应积极配合厂商技术人员做好安装前的测量、定货及后期的质量检测与调试工作，必要时应组织技术培训。（三）施工配合1、安装与土建的配合l 预留、预埋配合，要求预埋人员认真识图，准备预埋，预留中不得随意伤损建筑结构主筋，与土建施工中有交叉配合上的矛盾，由项目负责人与土建协商处理或通过甲方来协调。由土建负责预留的设备孔洞尺寸159、位置若与专业图纸有出入，应及时与相关单位负责人核实确定，进行调整，尽可能避免二次修补。l 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备，基础尺寸及留孔，由土建检查安装复查，土建向安装办理交接记录。l 施工用电及场地使用配合。因场地有限，穿插作业多，对施工用电和场地使用，应在土建统一安装下协调解决。2、安装工程在空间位置上的配合原则：l 原则上按小管让大管，冷水管让热水管，给水管让排水管道，水管让设备。当在实际安装中有位置冲突时，应协同各专业技术人员、甲方和监理代表到现场进行讨论确定空间排列和施工先后顺序，原则上以不影响设备正常工作和使用效果及管道、设备安装难易程度160、日后是否便于维修等因素来确定。有关施工人员应积极配合提出可行性意见。3、安装与建设单位的配合甲方提供的材料设备和工程变更通知、施工图等，由甲方按工程进度和我单位拟提计划及时提供，甲供材料到货计划表待施工方案和工程进度确定以后，由项目部提出。l 图纸资料、设计变更，由甲方按规定数量及时交付通知，安装与设计的有关事宜也由甲方协调。l 甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、压力试验等，经我方通知后，请监理、甲方对口人员及时参加，并根据检验结果给予签字认可。l 甲方按进度及时解决工程进度款及设备定货款。l 通过工程指挥部与各施工单位协调共同搞好成品保护工作。（四）工期控制与进度161、计划1、 工期控制对本工程主要施工阶段的安装进度宏观控制如下：（1）基础至上部结构施工阶段，预埋小组（15人）负责配合预留、预埋各电气、给排水穿墙、板套管、线管及防雷系统接地装置、引下线的焊接施工。结构预埋人员穿插进行下部管道设备安装前的准备工作。（2）主体封顶以后，水班组（20人）进行给排水管道的安装与调试，电班组（25人）负责完成室内照明系统的电管预埋及布线。（3）土建转入室内墙体外粉和初装阶段，安装分六个组（预计50人）进行墙体布管穿线，干线敷设、配电箱盒安装和给排水管道的安装隐蔽工作。（4）上部工程进入室内收尾阶段，则应根据现场情况进行卫生采暖设备和室内电气系统的安装、调试，最后与土建162、同步竣工。2、工期保证措施（1）为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工计划组织各种材料及时进场，避免停工待料，施工工期以土建安排。（2）积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。（3）根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。（4）加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工具做经常性检查维修，以便使用。（5）严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工3、施工进度计划 :见附后的网络图。（五）给水系统本标段生活给水系统采用PP-R管敷设。1、不锈钢管道安装（1）管材与管件连接采用曲边端面式连接，管材、管件压力等级为16MPa。给水163、管道必须采用与管材相适应的管件，管材与管件应为同一家品牌，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）生活给水管道安装尽量采用暗装形式，除敷设在管道井及吊顶内，其余均埋设在建筑粉刷层或墙体内，碰剪力墙建议预留15mm浅槽，沿槽敷设后利用其粉刷层及装修面层加以掩饰，敷设在楼板上的给水管利用建筑找平层加以掩饰，管道安装做法详见给水塑料管安装02SS40514（3）饮用水设置：本工程各馆休息区内考虑集中设置冷热水供水功能的电热直饮水器，电热直饮水器进水管应设弹簧止回阀，且必须带有保证使用安全的装置。（4）供水管道、阀门和配件应符合耐腐和耐压的要求。（5）所有给水管道安装完毕，均应严格按照有164、关规范要求做管道试压实验及消毒。3、阀门安装（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。（4）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。4、水压试验（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加165、以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。（5）试验压力a、强度试验：升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02MPa为合格。b、严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。c、系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。5、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最166、大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。（六）排水系统安装本工程排水管采用UPVC塑料管1、安装原则（1）严格按验收规范要求选料施工，如室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用450三通或450四通及900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。（2）管道支、吊架间167、距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。（3）对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼板地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。（4）为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实168、砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第二次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口完全补平。建议在土建做地面时在做一次防水处理。2、给水管道水压试验、排水管道灌水、通水试验：（1）管道安装完毕须按规范要求进行试压。乙方质检员、监理和甲方现场人员参加检查，之后如实做好隐蔽资料和试验记录。（2）给水管道水压试验分为单项水压试验和管道系统综合水压试验。凡暗装的管道施工完毕，在隐蔽前要做好单项水压试验，合格后才能将其隐蔽，以避免暗装的管道漏水损坏墙面，管道系统的试169、压在全系统完毕后进行，试压采用清洁水为介质，冷水管试验压力1.0MPa，两小时压降不得超过0.03MPa。试验中发现有泄漏应做好记录，泄压后组织人员处理，处理完毕重新试压，直到符合要求为止。（3）各层排水管应在隐蔽前做灌水试验，分层在检查口处用橡皮球充气进行堵塞。满水15分钟后，再次灌满，5分钟后液面不下降为合格。（4）排水系统均做通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水系统应不堵、不渗漏。（5）管道冲洗：管道在系统在投入使用前进行冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直至出水口水质与进水口目测一致为合格。（七）室内排水管道安装1、作业条件（1）埋地排水管道的铺设应在回填到底管标170、高或未夯实前进行。（2）楼层内排水管道宜在墙砌体及抹灰完成后进行，为不延误工期，可以与土建商量。提前对立管经过的部位抹灰，以免立管安装后影响管后抹灰质量。（3）吊顶内的管子应在吊顶未安装前完成，并做好水实验。2、操作工艺1）工艺流程安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 闭水实验2）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查核对孔洞大小尺寸、位置是否正确，将管道坐标位置、标高画线定位。3）聚丙烯超静音PP排水管按施工图示标高、位置（坐标）找好坡度，做好支墩，将预制好的管段按照成品朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，封闭堵严总出水口。将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地171、平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至0.00以上。核实准确后即可以预留管口处灌水做闭水试验，确认无渗漏后，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。临时封堵各预留管口，将回填土填上。3、UPVC塑料排水管道安装方法（1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，在进行配管。（2）管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连接施工。（3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将172、孔洞缝隙填实。（4）横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（5）管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂抹均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定4、室内消防管道及设备安装（1）作业条件主体结构以验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。检查管道支架、预留洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装饰图确定位置，吊顶龙骨安装完173、按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。（2）操作工艺工艺流程安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管的底部的支架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，174、吸水管应加减振器；（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。6、水泵接合器安装规格应根据设计要求选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及笔尖，结合器应装有泄水阀。7、消防管道试压试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理。试压合格后及时办理验收手续。（八）电气系统1、管线敷设（1）镀锌钢管的质量检查镀锌钢175、管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（2）布管1）电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：a、严格按设计、按规范布管。b、应使用专用工具。c、线管连接要牢固。d、管口要封堵。e、弯曲要合理。f、走向要正确。g、绑扎要牢固。管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。2）镀锌钢管的弯曲当管子明配时：176、弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。4）布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周25mm处必须做绑扎。（3177、）管与盒（箱）的连接镀锌管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。镀锌管与盒（箱）连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。2、钢管的敷设（1）预埋钢管的准备阶段不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定管路的敷设部位和走向。（2）钢管的外观检查1）钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并178、且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。2）钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。（3）管子切断1）配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。2）切管时要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。3）管子179、切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。（4）管子弯曲1）弯曲要求a、管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。B、在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。c、暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。d、在弯180、管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。（5）钢管弯曲a、弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。b、弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。c、181、当需要在钢管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。d、在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。（6）钢管除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。（7）管与管连接施工中严禁不同管径的管直接套接连接。（8）中间接线盒设置管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装接线盒或放大管径。管路弯曲角度为90105当弯曲角度大于120时，每两个弯可按一个弯曲计算182、。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求。1）无弯管路，不超过30 m；2）两个接线盒之间有一个弯时，不超过20 m；3）两个接线盒之间有二个弯时，不超过15 m；4）两个接线盒之间有三个弯时，不超过8 m；5）暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。3、管内穿线和导线连接（1）工艺流程导线选择 清扫管路 穿引线铅丝 导线选择 放线钢丝与导线绑扎 管内穿线（2）导线选择1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。2）根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用183、不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时184、，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。（5）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝与导线绑扎若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口185、，必须加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。4、电缆桥架安装及电缆敷设（1）施工程序桥架选择 外观检查 支、吊架安装桥架组装 电缆敷设（2）桥架选择目前电缆桥架行业186、生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个187、支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥架组装电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检查，是否符合设计要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。敷设一根整理一根，固定一根。电缆在水平桥架内可以无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。为了保证线路运行安全和避免相互干扰，不同用途、不同电压的电缆不得敷设在同一桥架内。电缆桥架188、内所敷设的电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标记。标记清晰、挂装整齐、无遗漏。电缆敷设完成后，应及时清除桥架内的杂物，及时盖好封盖，并进行最后调整。5、配电箱安装（1）箱体预埋配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接a、配电箱体埋设189、后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。b、 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端190、子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。6、照明器具安装（1）作业条件室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序灯具外观检查 灯具测试 灯具安装 开关、插座安装 通电调试 交付使用（3）灯具外观检191、查1）所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2）灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。（4）灯具测试在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。7、开关、插座安装（1）开关安装前的检查a、灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.2m。距门192、边距离应在0.20m处。b、开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。c、开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度的导线。（3）插座安装a、插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒 的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。b、插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座193、，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。c、插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d、插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座的接地（零）线：a、插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。b、插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。8、照明系统通电试运行照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。8、防雷接地系统（1）引下线施工利用建筑物构造柱内主筋作引下线，施工时应配合土建按设计194、图纸要求，找准全部引下线的位置，用油漆做好标记，保证每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要保证双面焊，焊接的长度不应小于钢筋直径的6倍。（2）避雷网（带）施工避雷带沿女儿墙安装时，所用于避雷带的支架，应在土建浇女儿墙压顶时按间距1m，高度100mm，一次性预埋。首先设定2个点，用工程线拉直，然后依次排列，转弯处支架应距转弯中点0.5m,严禁在转弯处设置支架。避雷带敷设的同时，应与支架进行焊接成一体，并同防雷引下线牢固焊接。防雷引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形，再与避雷带并齐进行搭接焊接。接地电阻测试：第一阶段：基础接地极焊接完后，回填土前进行测试。第二阶段：屋顶避雷带（网）焊接完后195、进行测试。第三阶段：也就是全部防雷接地系统施工结束，整体测试。在测试防雷系统时，同时邀请甲方、监理共同参加，并且及时做好测试记录。（九）综合布线系统（有线电视、电话）1、工艺流程安排布线通道布放电缆标识所有电缆前端打线配线架打线测试所有电缆记录数据设备及插座的调试2、工艺要点:为了确保贵工程在最短的工期内高效、优质的按期交付，针对电话、综合布线系统的特点，我公司将在整个施工过程过程当中始终如一的把环境检查、器材检查、设备安装检验、线缆敷设及保护、缆线终结、工程电气测试等步骤落实在实处。主要注意以下要点：1、布线通道内应检查不能有尖锐的突出物，以防损伤电缆；2、在安装和选择水平通道时，确保安装期196、，电缆网曲半径应保证在电气性能内；3、允许电信跳线放在距离高于480 V的电源线和配电设备、开关或变压器6m的范围内；4、水平子系统的电缆距离必须小于90m；5、UTP跳线和UTP/SCTP快跳线的长度必须不超过5m；6、工作区的设备线不应大于3m：7、所有电缆必须两端终结；8、垂直干线子系统的 线缆弯曲半径应大于电缆直径的10倍；9、所有未中断的4对线终结在工作区的8位模块化插座上；10、必须确保信息插座的安装质量； 11、确保设备间的环境要求： 3、有线电视系统（1）工艺流程熟悉图纸机具准备材料准备预埋配管穿线设备安装设备调试系统调试（2）工艺要点传输分配线路安装：线路敷设在尘、潮湿场地的197、点的电缆管道管口连接做密封处理，埋入混凝土内的管子离表面净距不应该小于15mm，管路弯曲处不应该有褶皱，凹穴、裂缝，弯扁程度不应该大于10%，弯曲半径不小于管径的10倍。管路在暗敷时应穿好引线铅丝，做好防堵塞措施。电缆线路穿管前应用破布将管内杂物、水分清除干净，管端戴上护口并在管内或电缆上放入管石粉穿管时应避免拉断、损伤电缆、不应该施加强力操作，管内禁止有接头；电缆线路沿墙敷设应该采用塑料胀管固定，在固定时必须按照施工图集做。（1）配合装修公司在预定的设备（放大器、分支分配器）安装位置做上标记；（2）在装修封顶时，同步安装放大器及垂直、水平分配器；（3）在房间内部装修完毕后，按照施工图集安装面198、板。4、电话系统（1）工艺流程备料交接箱安装分线箱安装电话出线盒安装暗管敷设电缆竖井敷设电缆穿管用户线敷设电话出线盒面板安装电话机安装（2）工艺要点：A、交接箱落地安装，底座高度不应小于200mm镀锌地脚螺栓固定，底座中央留长方洞作电缆及电缆保护管出入口；为了防止水流入底座四周用水泥沙浆抹平；B、壁翕安装高度底边距地面1.3m；C、长度超过30米的直线敷设的电缆管和用户线管、管路弯曲敷设两次应加装过路盒，以便穿线施工；D、用户出线盒安装高度应为距底边距地0.3-0.4m,如采用地板式电话出线盒时,宜设置在人行通路以外的隐蔽处其盒口与地面齐平E、室内管路敷设应配合土建预埋,走向、位置应避开高温、199、高压、潮湿、震动场所，最小近距符合规范要求；F、电缆穿管敷设、用户线敷设、面板及电话机安装严格按照施工规范进行。（十）通风工程1、风管的安装（1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确、操作方便。防火阀的检查孔位置必须设在便于操作的部位。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求；每节风管应有一个及一个以上的支架。（3）风管法兰的连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料均不应外露在法兰以外。（4）法兰高度应一致，法兰两侧必须加镀锌垫圈。（5）风管安装水平度的允许偏差为3mm/m，全长上的总偏差允许为20m200、m；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差允许为20mm。2、部件的安装（1）风阀安装：该工程设有风量调节阀、防火阀、防火调节阀、防火排烟阀、调节阀等各类风阀，在安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置要准确灵活。风阀的安装与安装风管相同，在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上法兰对正，加上密封垫片上紧螺丝，使其连接得牢固及严密，但还要注意以下各点：A、注意风阀安装的部位，使阀件操纵装置要便于操作。B、应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。C、风阀的开闭方向，开启程度在阀体上有明显和准确的标志。D、防火阀是通风，空调系统的安全装置，要保证在火灾时201、起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。（2）风口的安装单层百页风口、双层百页风口、防雨百页风口、正压送风口等安装要横平竖直，表面平整。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口要对称分布，同一方向的风口，其调节装置要在同一侧。（3）柔性短管的安装A、柔性短管用于风机与送风管间的连接，以减少系统的机械振动。B、柔性短管的安装要松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机起动后被吸入而减小截面尺寸。在连接柔性短管时202、要注意，不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管。（4）消声器的安装方法与风管的连接方法相同，连接牢固、平直、不漏风。3、排烟风机的安装（1）风机的开箱检查首先根据设计图纸按排烟风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式，旋转方向和风口位置等六部分进进检查。通风机符合设计要求后，再对通风机进行下列检查：A、根据设备装箱单，核对叶轮、机壳、和其它部位的主要尺寸是否符合设计要求；B、叶轮旋转方向要符合设备技术文件规定；C、进、排风口要有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；D、检查风机外露部分各加工面的锈蚀情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等；E、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘203、动叶轮；旋转时叶轮不应和进气短管相碰。叶轮的平衡在出厂时都有经过校正，安装时可不进行此项工作。（2）排烟风机的安装A、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；B、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C、叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度为叶轮外径值的1/100；（十一）消防给水系统1、热镀锌钢管丝扣连接（1）镀锌钢管、镀锌管件螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部份，应及时做防腐处理。（2）管螺纹加工前应检查套丝机绞板、板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚爪中心应汇集在一点。（3）管子套丝前应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹204、紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。（4）控制切削量，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm。不可一次套丝完成，应分23次套成。 （5）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。（6）采用机械套丝时，宜采用低速套丝。（7）套丝结束时慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。（8）对加工好的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合GB7367-87非螺纹密封的管螺纹的规定，螺纹加工长度应符合要求，螺纹要清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。（9）管道连接时，先用管件试带在螺纹上，检查螺纹的松紧程度，再正确缠绕填料，填料应顺时针方向均匀地缠绕在螺纹上，上管件时应使205、填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤压。（10）上管件时应使用合适的管钳，使管件与螺纹连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，一般管径在50mm以下为23牙，管径在65mm以上为45牙。（11）螺纹连接后应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理。2、热镀锌钢管沟槽式卡箍连接（1）滚槽a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.在钢管上放置水平仪、用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使206、上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。（2）管道的安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段这间连接困难和影响管路整体性能。a.准备好符合要求的沟槽段、配件和附件。b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。e.检查管道中轴线。f.在接口位置207、橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3、消火栓的安装：（1）消火栓的型号、规格应符合设计要求。（2）室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m。（3）室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙相垂直。4、消火栓系统水压试验系统水压试验，应用洁净水进行，系统注水时应排净空气，消防管道试验压力应为设计压力的1.5倍。试验时升压应缓慢，达到试验压力1.0MPa后，稳压为30min，目测无泄208、漏、无压降、无变形为合格。在强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为设计压力，稳压24h，经全面检查，以无渗漏为合格。5、喷头的安装（1）喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。（2）安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。（3）安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；喷头的框架或释放原件损伤时应改换喷头。更换的喷头应与原喷头的规格和型号相同。6、喷淋系统组件安装（1）警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。（2）水流指示器竖直安装于水平管道上侧，前后有五倍管径长209、度的直管段。其动作方向和水流方向一致；安装后，水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰撞。（3）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部、配水管的末端，且应确保不渗漏。当系统管网安装完毕后，进行水压试验，试验压力为：0.9Mpa，水压强度试验点应设在喷淋泵的出水口，对管网注水时，应将空气排净，然后慢慢升压为设计工作压力，稳压24h，以无渗漏为合格。7、水泵安装（1）水泵的基础尺寸、平面位置、标高应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过20mm，定位基础的面、线或点对安装基准线的平面偏差不应超过2mm，标高不应超过1mm。（2）泵的纵横向水平度偏差不应超过0.210、1/1000，测量时应以加工面为基准点。（3）安装的泵不应有明显的偏斜。（4）电动机与泵连接前，应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误，才能连接。（5）主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活。（6）泵与管道连接前，管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。（7）相互连接的法兰端面或螺纹轴心一律应平行、对中，不得将法兰螺纹或管接头强行连接。（8）泵与管道连接后，应复校找正情况，若由于管道连接面不正常，应调整管道。（9）管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。8、气压罐的安装：（1）安装前对211、基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位认真进行复验，必须符合设计要求。（2）罐体在基础上就位后，找正和找平，用水平仪、直尺量、拉线检查，坐标允许偏差10mm，标高允许偏差5mm，中心线垂直度用吊线和直尺检查，立式罐体允许偏差4mm。（3）调试调试工作包括：清洗、检查、调整、试车等项目。调试的程序为：部件和零件安装的调试。在部件和零件调试的基础上进行机组调试。调试是对每种部件性能参数的检查、调整，同时也是对每种部件安装质量的检查。（4）试运转试运转是在调试的基础上进行的，试运转分为：A、空运转试验，目的是考核设备的精度保证性、设备稳固性和传动、操纵、润滑、控制等系统是否正常和灵敏可靠。B、负荷212、试运转，目的是检验设备功能和性能参数、设备工作是否达到设计能力。上述运转应进行3次。每次起动不得有卡、滞、异常噪声等现象。无论是空运转还是负荷运转，都要做好记录。第八章 重难点、关键工序施工方案及技术措施一、防水工程施工技术措施（一）屋面防水施工1、找平层施工（1）检查屋面坡度是否符合设计要求，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周屋面距地0.4 m处拉好控制线，按1.51.5 m作出通常的冲筋找平。（2）水泥砂浆采用1：2配合比，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，其稠度不大于3.5cm。、（3）为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，分隔缝按4米一条留设，缝宽20 mm，并213、嵌填密封油膏。（4）找平层施工完毕后，为保证找平层强度达到及不起砂，可以采取刷一道冷底子油进行养护。（5）要求：a、找平层要求坚实、平整、光滑，坡水方向正确、无积水。b、找平层应无空壳、起砂现象，对局部破损、不平整的位置应进行修补，找平层平整度要求用2米靠尺检查，缝隙不大于5mm，不允许起伏过大。c、水落口周围应做成略低的凹坑。d、找平层要求凡是阴角必须做100-150的圆弧。e、找平层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1：2水泥砂浆抹平。f、施工防水时，找平层要求干燥，含水率不宜大于9%，施工前应清扫干净。g、屋面凡有可能爬水的部位，均应抹滴水线，如檐口、女儿墙等。h、穿过防水基层的214、管道、设备、预埋件应事先安装好，并用密封油膏做好防水处理，避免防水层完工后再打凿。2、找坡层施工屋面防水应充分发挥排防结合的原则，重视屋面找坡工作，保证水流及时疏导。（1）基层处理：铲除屋面附着物，并清扫干净。（找坡兼保温材料拟定、陶粒砼或陶粒）a、陶粒砼找坡层采用人工拌料，避免颗粒破碎。可将水泥制成水泥浆，边泼边拌匀，陶粒砼施工时应用木夯轻轻拍打面层，使面层陶粒砼接合平整。b、铺设时，应严格执行设计坡度和最薄处（50）的厚度要求。厚度偏差不得超过5%。c、陶粒砼找坡层应完全干燥后方可进行下一道工序施工。d、通气管及通气道布置通气道布置：陶粒砼中必须设置通气道，通气道的间距按小于6米一条纵横布215、置。通气道必须全部连通，在屋面最高点（屋脊）必须设置一条通气道。通气道做法：通气道采用5080的木枋嵌于陶粒中，待陶粒（或其它保温材料）终凝前取出木枋。取木枋时通气道损坏的边口可采取泼撒水泥浆的方法修补。在通气道中满填干陶粒以保证通气道通气顺畅。通气孔布置：通气孔设置于通气道相交处，屋脊处通气道中必须设置通气孔。通气孔的设置应遵循热气上行的原理。通气孔做法：采用砖砌120厚砖墙通风孔 （净空240240）3、防水卷材施工（1）材料要求防水卷材的种类、外观质量要求、物理性能必须符合设计要求和相关的规范要求。a、按II级防水二道设防的要求，改性沥青防水卷材的厚度不允许小于4mm。其物理性质参照GB216、50207-20XX P34附录Ab、外观质量：不允许断裂、折皱、孔洞、剥离。边缘无明显的不整齐，砂砾无明显的不均匀。不允许胎体未浸透、露胎。不允许涂盖不均匀。c、胶粘剂必须与卷材相配套，由卷材生产厂家配套供应。d、基层处理剂应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不牢。e、防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料（卷材、胶粘剂）进场后要对其按规定抽检复试，工程中不得使用不合格的材料。（2）材料的储运、保管a、材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源储存环境温度不得高于45度。b、卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横217、压，短途运输平放不宜超过四层。c、应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。d、卷材装卸不准抛掷。e、卷材运输、储存时应注意不要被硬物扎穿。 （3）防水卷材铺贴顺序a、防水卷材先铺高跨，后铺低跨，在同高度大面积的屋面、楼地面上，要先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，使已完工的防水层不再上人来回走动，以免造成人为破坏。b、在相同高度大面积屋面铺贴卷材时，应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从落水口处向两边“分水岭”处铺贴。）应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面较低标高处向上施工。（4）卷材的铺贴方向a、采用平行屋脊铺贴。b、上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多218、，容易漏水。（5）卷材搭接口要求a、两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向错开300350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。b、各层卷材的长边搭接口应不小于80mm，短边搭接口的宽度应不小于100mm。（6）施工方法及技术要求a、清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清洁干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来直至使用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏，运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮219、。b、基层干燥度检查用1-2平方米卷材铺于屋面，待太阳照射2-3小时后揭开观察，如果没有水蒸气则可以判定基层是干燥的。c、找平层检查施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起皮起砂、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补。对基层浮灰、杂物应用清洁工具反复清扫干净。d、大面积喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，并搅拌均匀。当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行（4-8小时），最后一遍基层处理剂干燥后方可铺贴卷材，底油涂刷要求厚薄均匀，使之能渗透于基层表面，便于粘贴卷材。对屋面特殊部位，如：管道、设备基础220、水落口等处进行特殊处理（用防水油膏密封、嵌缝）。e、热粘接法铺贴卷材将热熔型橡胶沥青粘接料加温至150-160度备用。卷材定位后重新卷好，将加温后的粘接料按卷材铺贴方向倒于基层表面，用刮板均匀的刮开，边刮涂粘接料边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材通过粘接料与基层界面粘接牢固。铺贴时应注意排除空气，粘接料一定要趁热施工，防止冷却后影响卷材与基层的粘接强度（温度过低的粘接剂不得使用）。卷材铺贴完后应用防水油膏对对卷材搭接缝等部位进行密封防水处理。接缝密封宽度不小于100mm。密封时在接缝两边弹通长墨线，保证密封油膏顺直。f、特殊部位的卷材铺贴雨水口雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材附加层，均应221、贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。屋面泛水屋面泛水、水漏口周围与屋面交接处，增铺有胎体增强材料的附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于250或按设计要求。卷材收口应卷入女儿墙预留凹槽中（预留槽应在做找坡层前在女儿墙上切60-80宽，60深的凹槽，并粉成斜坡），每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端用水泥钉固定在墙上。收口处凹槽内用防腐油膏封塞饱满，并用喷灯烘烤，保证严密性。凹槽最后用1：2水泥砂浆填塞饱满、平整。屋面变形缝施工时应注意：泛水高度不低于250mm。阴角处必须做100-150半径的圆弧。应干铺附加卷材一道。防水卷材收头必须用水泥钉钉牢靠。防222、水卷材收头要用防水油膏密封好。盖缝铝板只能固定一边，并且卷边处应作好防止雨水侵入（可用油膏密封）。屋面管道管道根部半径250mm范围内作成高度不小于40mm的圆台。管道周围与找平层之间应预留20*20mm的凹槽，并用密封油膏嵌填严密。管道根部应四周增附加层，宽度和高度不应小于300mm。管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封油膏封严。4、施工检查（1）防水检查防水施工完以后，按以下要求检查a、铺贴顺序、铺贴方向应符合要求，规则整齐，无破缝、逆向铺贴的现象；b、检查卷材的横纵向搭接口尺寸是否符合要求；c、卷材表面无皱折、孔洞、接缝破口现象，如有上述问题应及时用油膏密封处理；d、落水口等节点是223、否用油膏密封处理；e、所有卷材接缝密封严实、无张嘴、翘边现象；f、防水层若有气泡应用穿刺法作排气处理，排气后穿刺部位应用油膏（或高分子涂料）密封。g、防水涂料要求选择数点用刀具割一块检验其厚度是否达到设计要求。（2）蓄水试验 防水施工完毕后，经检查外观合格后应蓄水24小时进行检验，试水无渗漏后方可填写隐蔽，进行下一道工序。（二）卫生间防水施工卫生间防水工程包括墙面及地面防水。地面防水采用1.5mm厚单组分聚氨脂防水涂料、墙上向上翻1200高。1、施工工艺地面做法：结构层待排水管道安装后做陶粒砼找坡0.5%20厚1:3防水砂浆找平层改性沥青一布四涂防水层20厚1:2.5干硬性水泥砂浆粘合层贴防滑224、地砖。墙面做法：1.5m高改性沥青一布四涂防水层混合砂浆抹灰层面层。2、施工要求首先清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡坡度，在四周墙上距地面1.5m处弹出控制线，找坡材料按设计要求。待找平层干透后，在地面及墙面要求高度内进行防水层的施工（一布四涂防水层）。待施工完后对卫生间进行蓄水试验（浸泡24小时不漏水），若发生渗漏则采用相应措施进行处理，处理完后再行试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。第九章 质量承诺及保证措施一、质量承诺若我公司有幸中标承建本工程，我司将全力保证本工程质量达到国家验收规范标准GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格。225、二、质量保证体系为按期优质地完成施工任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础，本工程项目质量管理体系及主要生产人员质量职责如下。项目部质量管理体系框图主要生产人员质量职责如下：【项目经理、副经理】对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。主持制定全面质量管理计划，组织本项目开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，226、主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。【项目技术负责人】把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向工长、班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”，“样板制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检227、查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。【工长】对本工程经常进行“质量每一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工程的质量设计。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对本分项发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。实施样板制，按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向228、专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。【试验人员】应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目技术负责人考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。【材料人员】应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。【生产班组长】对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量229、事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。【操作工人】做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工230、，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底及应会知、应会操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。主动搞好自检工作并做好原始记录，协助班组长收集整理活动情况记录。【质检人员】质检人员对承担的工程实行全过程的监督和检查。严格执行建筑工程施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分231、部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。制定创优质工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送公司质检部，按照要求，每月向质检部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报232、工程质量报表的准确性负责。三、施工管理措施、项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。2、层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，所有管理人员人人负有质量责任。3、严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。4、在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻。5、制定和实施233、一系列质量管理条例。（1）建筑材料检验办法，凡进入工地的建筑材料，必须符合物资控制规范之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。（2）工程质量奖惩细则，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。（3）隐蔽工程验收办法凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。6、在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。7、对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。四、技术保证措施1、施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编234、制实施性施工组织设计。2、针对该工程施工的重点、难点, 建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。6、装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、门窗安装235、等全部装修内容,待检查合格，业主、设计监理满意, 施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。五、原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位, 抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、236、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检, 未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。六、计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。七、质量检查措施针对工程施工过程中的检查应公布于237、现场宣传墙报上，督促施工人员定期进行整改。1、现场质量检测的内容（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。（4）各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。（5）对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。2、现场质量检测的具体方法（1）目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砌238、砖工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直，内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法。地面有无起砂，油漆的光滑度采用摸的方式检测，面砖贴面通过敲击，通过声音的虚实来判断有无空缺。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法:即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踏脚线的垂直度等项目的检测。（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质239、量进行判断的检测方法。如钢筋对焊、电渣压力焊、搭接焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。八、结构质量控制措施（一）主体施工质量保证措施1、建立健全施工现场质量保证体系（1）建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。（2）现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把240、握住“质量第一,预防为主”的方针。2、施工现场成立质量管理小组（1）施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长。（2）质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。3、建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。4、严格做好“三按”、“一控”的原则施工作业。“三按”是: 按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是: 指控制合格率。（二）主体重点部位施工质241、量保证措施1、支撑架体施工措施（1）建立分管工长责任制，架工工长是架体质量、安全的主要责任人,架子工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。（2）支撑架体采用钢管脚手架，分别沿框架梁方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。（3）严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。2、梁、板模板施工措施（1242、）模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。（2）梁模板采用组合钢模板在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时,当柱截面大于700，梁净高大于70O的，为保证构件成形尺寸正确,模板采用-403的对拉扁铁按规定设置:按柱竖向每700设一道，梁横向每300设一道。当梁跨度4mL9m时,梁底模板按跨度的2起拱；当主梁跨度为9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度,梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。（3）楼板采用18厚的防水胶合板做底板模，下243、加5080 50O的木楞垫条，以确保楼底板模的强度，保证楼砼不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，以确保楼砼的成形质量。当楼的跨度大于4m时，按设计要求 0.2%起拱。（4）严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。（5）模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。3、砼施工保证措施（1）架柱施工缝留设在梁下口50处，当框架柱每施工高度超过3.0m时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析、分层等现象, 确保砼浇筑质量。（2）在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。（3）在浇筑砼前，244、遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑10-20厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。（4）遇在钢筋密集的梁与柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。（5）砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑，其砼运至浇筑地点产生离析时，砼必须重新进行第二次搅拌, 砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。（6）拆模时,必须保证砼构件不产生缺棱掉角现象，柱砼强度需达到50%，梁砼强度有上部荷载时，砼达到90%以上，无上部支撑体时，砼达75%即可；悬挑构件底模及支撑必须在其砼强度达到100%时, 才245、能拆除。（7）养护:建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜,且随时保持砼表面湿润状态，当砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支架,而且不能集中堆放架管、架料以便保证楼的砼质量。（8）建立砼分管工长责任制, 砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。（9）严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。（10）模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼,砼边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分246、析原因，重新组织。（11）为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25厚有筋砂浆垫块和35、15厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。（12）楼板浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。（三）梁、柱节点施工方法及措施为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣砼不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：1、在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用整体钢模不用木条嵌塞，避免缩颈、胀模247、。2、构件尺寸不符合模板的使用模数时，则采用木材或其它材料配制,辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在5mm以内，其位置不宜在梁柱接头处。梁柱接头处必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。3、柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。4、梁柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石砼浇灌，用钢纤人工振捣边角，保证其砼密实度符合规范要求，避免露筋。九、保证结构构件几何尺寸的措施1、对模板的要求（1）模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地和仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。（2）钢模板应尽可能放在室内和棚内。临时248、在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈。（3）钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆，若板面生锈，应先除锈，后涂防锈油。（4）钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢板加以补焊，并用砂轮磨平。（5）模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直，开焊处要补焊牢固。（6）模板脱模后，应立即将板面残留的砼用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。（7）模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑砼过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。（8）模板在正常施工和正常249、使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（9）模板接缝应严密，不得漏浆。对于接缝不严处应采取泡沫条、胶带纸等方法处理，以保证不漏浆。2、柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并保证纵、横两个方向的垂直度。3、底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇随移，以控制板厚。4、墙体（或梁、柱）支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制墙厚（或梁、柱几何尺寸）。5、各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸，形状及相互间的关系是否与设计相250、符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。6、认真坚持“三检制”（自检、互检、专职检），发现问题及时处理，做到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌砼时再进行浇灌，这也是结构几何尺寸措施保证之一。7、施工测量放线安排专业人员负责把关，所使用仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺等）的精度必须符合有关规定，并按有关规定送检。十、保证装修工程质量的措施1、装修前编制详细的装修施工方案报业主、设计及监理审核批准后再进行实施。，2、进行详细的施工交底，包括施工程序、施工工艺、操作方法的交底。251、3、对各专业的装修施工人员进行专门培训，包括新工艺的操作方法、新材料的使用方法等。4、严格把好装修材料进货质量关，购进使用的材料必须是我单位长期使用、质量信得过厂家生产的环保产品，并且有产品合格证。5、严格要求操作人员按照操作程序和操作方法进行施工，并设工长跟班指导、监督、检查。6、坚持“样板引路”的原则，重要、关键的装修及尚未确定的装修必须先做样板，确认后再大面积展开施工。7、认真作好原材料及成品保护工作，制定成品保护条例并严格遵照执行。十一、砼原浆收光楼地面成品保护措施楼地面原浆赶光，不再做找平，为不影响楼地面的观感及面层施工，在楼面结构层施工完毕后，应加强对楼面的保护措施：1、在楼地面收252、光后24小时内不允许上人操作及堆放材料。2、在收光好后的楼地面覆盖玻纤布进行保护。3、楼地面堆放坚硬的施工材料前采取措施，如：钢管、钢模、砖堆置之前应先铺设50木枋。4、不允许在楼地面上直接堆放，如：砂浆等会引起楼面污染的施工材料。施工材料使用完应立即清除。5、内架及装饰架的施工脚手架在搭设时应在钢管下铺设垫木。6、堆放的施工材料应轻放，避免与楼地面的碰撞。7、使用手推车时，车脚上应加设胶垫。8、楼层建筑施工垃圾每天应派人及时清扫，运出。十二、保证安装工程质量的措施1、实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，组织质检小组进行不定期检查，实时组织质量分析。2、在分部工程开工前，工长对班253、组进行图纸、技术、安全施工配合等全面交底，关健工序应单独交底。3、预埋阶段，加强责任制，浇灌时责任明确到位，做好值勤记录，谁值班谁负责，确保证预埋质量。4、材料采购员应对货源单位进行资格审查及质量情况调查，设备、材料入库做好设备开箱记录，辅材应认真检查是否符合规范要求，禁止使用不合格品。5、对操作工人进行技术培训及安全教育，若在施工中发现违反安全操作规程者，根据情况作严肃处理。6、施工过程中的修改、材料代用等必须有手续，须经甲方同意，不得随意更改。7、坚持“交接班制”，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。凡是隐蔽工程记录都要经建设方及监理方签字，并做好原始记录的保管。8、及时对每个分部工程254、的工序交接、隐蔽进行检查与评定，提出预防措施，加强监控，对压力试验、单机试车、系统调试、质量检验等严格按各质量报表要求填写准确。4、配备专门的质检员，加强现场施工质量监控、检查，对违反操作规程、技术措施的立即通知整改。5、在施工过程中，严格执行规程、规范和质量验收评定标准，坚持“五不施工”，即：质量标准不明确不施工；工艺方法不完好不施工；机具不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格下道工序不施工。十三、屋面防渗（漏）措施1、屋面防水应根据屋面工程质量验收规范（GB50207-20XX）的规定，严格按屋面防水和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行设计。255、2、防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密、整体性好。提高屋面以及天沟、檐沟和水落口四周围直径500 mm范围内的排水坡度、水落管内径不小于75 mm，每一根落水管的最大汇水面积不大于200 m2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。3、在施工防水层必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底子油掺入适量石粉或中砂配制成油膏或沥青砂浆，抹平找坡，直到处理合格为止。交檐头四周防污处理，并对防水部位清扫干净。4、施工中，基层经技术负责人组织工长、质安员以及监理工程师、专业防水队对其验收，签证、合格后，方可进行防水层施工。防水材料必须符合设计要求，必须有合格证和复试单，严格按施工规256、范要求施工。5、防水层施工完后,应加强保护,不得受尖物碰撞，施工人不得穿带钉子的鞋施工,以免损坏防水层。防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水,女儿墙等部位采用凹型泛水。6、屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置通气道和排气孔。7、出屋面的透气管，落水头子，四周均用砼捣实, 经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序的施工。8、防水层必须有专业防水队伍施工 , 严格按我公司指定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。十四、防止墙面裂缝的措施1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。2、梁下顶面的最后一皮砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部砖砌筑257、间隔一周后再砌筑。3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%，在粉刷砂浆内加入微膨剂或防水剂。4、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处按设计要求钉300宽925钢板网，以防止该部位抹灰层开裂。也可在粉刷砂浆内加入丹强丝纤维，以加强砂浆的抗裂性。5、粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必须进行洒水养护，养护时间不少于3天。十五、大面积砼楼板防裂措施1、板面负筋采取马凳铁以及搭设砼浇灌道、派专人修理板面负筋等措施确保板面负筋一次到位。2、穿楼面pvc管处上下增设点焊钢筋网片加强楼板3、严格按配合比要求拌制砼，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超258、过1%。4、砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。5、楼板及屋面板砼严格按砼泵送施工技术规程规定进行二次振捣和砼表面二次搓压，减免沉缩裂缝。二次振捣和二次搓压的时间严格按我公司规定执行。6、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。7、砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层塑料布外加一层麻袋，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，避免砼表面发生干缩裂缝。8、模板拆除按相关章节条文执行。9、楼面砼浇灌1天内不得进行下一道工序施工。第十章 施工现场管理措施一、现场管理制度1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。2、施工现场配备专259、职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3、施工现场的管理人员、作业人员必须佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。4、禁止施工人员进入非施工区域的其它区域，避免给业主的正常办公造成干扰。5、凡是无故违反者，一律采取罚款处罚的方式予以处理，若有造成严重后果的，除承担相应责任外，予以驱逐出场。二、现场管理办公设备配备1、实行现场办公标准化管理，充分利用公司网络管理优势，现场配备电脑、打印机、复印机、数码录相机等。配备办公软件：如office、wpsoff260、ice；财务软件：用友财务管理软件；预算软件：易佳、广联达；制图软件：AutoCAD、天正建筑；图像处理软件：3DS，photoshop;施工网络计划管理软件：梦龙组成的软件库。2、应用先进的计算机技术进行文字报表的处理、网络计划的编制、工程质量管理、文档资料管理、预决算管理、钢筋翻样、施工测量等。3、现场设置电话，管理人员配置对讲机，充分利用现代化通讯、交通工具，进行统一调度指挥。做到发现问题及时彻底解决问题，现场项目部配备电脑管理员及时了解和发送信息，提高工作效率，为保证工期创造有利的条件。三、现场平、立面管理措施1、整个施工场地地面均浇筑100厚砼地坪，实行硬地坪施工，安排专人负责场内卫261、生，场内随时保持清洁、整齐。2、场内道路采用狗头石及碎石铺填，用压路机压实，上浇筑砼路面，确保雨天不陷、不滑。3、现场临时设施，均搭设定型工具式临时设施做到标准、统一。4、现场各种材料严格按照施工总平面布置图堆放，堆码整齐。搅拌站的各种材料如砂、石料堆场，周边均砌筑砖墙围护，中间砌筑砖隔墙分仓堆放；水泥房采用砖砌房屋集中堆放。5、施工场地内设置排水沟，进行有组织排水。6、建筑立面外架采用涂上红/黄相间油漆的钢管搭设，立面采用同一规格的安全网挂设，若有损坏和污染时进行更换，确保外架立面整洁美观。7、施工电梯卸料平台材料出入口均设置活动安全栅栏门，确保人员安全施工。8、外立面统一挂设楼层标志牌。9262、立面、室内建筑垃圾安排专人及时清扫，保持整洁。四、成品、半成品、原材堆放管理措施严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。1、大堆材料的存放（1）空心砖等砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m；（2）砂、石等存放成堆，场地平整，不得混杂。2、水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。3、钢材及金属材料的存放（1）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。（2）有色金属、薄钢板、小263、口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。（3）材料堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品、半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。4、木材的存放（1）应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。（2）应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。（3）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火标志的消防设备，防止火灾。（4）拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。5、水暖器材的存放（1）按品种、规格、型号顺264、序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。（2）对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。6、油漆涂料及化工材料的存放（1）按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严禁与火源、电源隔离，温度应保持在5至30撮氏度之间。（2）保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。（3）应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。7、防水材料的存放（1）沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。（2）其它防水材料可按油漆化工材265、料保管存放要求执行。（3）其它轻质装修材料的存放应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。（4）应具备防水、防风措施，应进行围挡；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。8、周转料具的存放应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70度；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8M；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。五、污水的处理和排放管理措施1、在建筑物周边设置排水沟，进行有组织排水，场内设沉淀池和化粪池，所有的生活或其它污水必须经沉淀处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输266、中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染市区路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。六、运输车辆管理措施1、运输车辆进出场实行登记制度，驾驶员不得拒绝登记；2、运输车辆进出场需要服从业主保卫人员、现场交通指挥人员的交通指挥；3、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。4、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效的覆盖措施，保证行驶途中不污染城市道路和场区环境。七、现场卫生管理措施1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、现场设置专用厕所一个，安排专人进行定期清扫。3、施工现场应设置卫267、生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。6、做到工完场清。第十一章 冬雨季施工措施根据本工程施工进度情况，将受雨季的温度、湿度等自然因素影响，基础工程处于雨季，主体及砖砌体施工处在冬季。为保证工程质量，必须采取季节性技术措施，具体措施如下：一、雨季施工措施1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。2、回填时，土料的含水率应符合要求，过湿过干的土料不得使用。回填时取土、压实268、等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光并作一定坡势，以利排除雨水。3、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌应尽量避开雨天进行。4、加强砼搅拌站的管理工作，及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调整配合比，控制好用水量，确保砼质量。5、浇灌砼前，备有足够数量的玻纤布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷。6、水泥库房地面垫高300以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏。7、浇筑地下室时，用钢管与柱钢筋连接，在钢筋上拉铅丝，上铺玻纤布形成大棚，且在输送泵处也设大棚，保证雨天照常浇筑砼。8、269、在雨天砌砖，砖必须集中堆放，不宜浇水。应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，雨期遇大雨时必须停工，砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水直接冲刷刚砌好的墙体。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。9、所有机械棚要搭设严密、牢固，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。结构钢筋作避雷针，应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10、浇灌砼所用的振动器等设备，三芯线，照明器具等应确保安全可靠。11、特270、殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。12、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。13、外脚手架外挂尼龙布挡风，外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉铅丝，上铺玻纤布，可有效的遮档外墙抹灰施工后不被雨水冲涮。二、冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cmm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。5、砌筑时砂浆的稠度控制在10-12271、cm内。6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。7、当日施工完后，必须在表面覆盖保温材料。8、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。9、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7天可达到设计强度，后期强度提高30%左右。10、砼养护采用草席加黑塑料布,并使砼表面保持湿润。11、对塔吊、施工电梯的基础进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。12、认真做好防滑、防冻工作。13、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。14、混凝土工程冬期施工措施（）冬期施工混凝272、土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。273、（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。15、水暖工程冬期施工措施（）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应274、随时覆盖保温。（）塑料污水管应覆盖或在室内存放。第十二章 安全、文明施工保证措施一、保证安全施工措施根据工程项目的结构类型、针对施工现场周围环境因素等方面制定本工程项目的施工现场安全生产管理措施。从始至终坚持“安全第一、预防为主”的方针，由项目经理担任该项目的安全生产第一责任人，对整个工程的安全、文明施工管理实行统一协调、调度、管理。做到“安全文明卫生”达标优良工地。（一）安全管理目标1、四级以上重大伤亡严重率：02、一般轻伤频率23、创“无事故工程”。（二）施工安全管理依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ275、46-20XX）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）云南省建筑施工现场管理规定（第82号令）建筑工程施工现场综合考评试行办法云南建工集团第七建筑工程公司安全达标管理办法（三）安全保证体系项目部安全保证体系见下列框图：我公司把云南省xx市五馆一中心美术馆工程列为我司安全文明达标重点控制项目，项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人，对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题，实行统一管理，充分发挥项目部的管理优势,从而达到质量上“创优”,安全文明施工276、“优良”，优质、安全建好云南省xx市五馆一中心美术馆工程为最终目的。各职能人员安全职责如下：【项目经理、项目副经理安全职责】：对本单位工程安全生产工作负全面领导责任，主管生产的项目副经理对本单位工程安全生产负直接领导责任。对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全。参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提277、出相应的安全措施，促其实现。组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。【项目技术负责人安全职责】对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新进场的施工人员进行三级安全教育。组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。参加事故调查处理，从278、技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。【安全部门职责】在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。会279、同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。【技术部门安全职责】在编制施工组织设计时，编制明确、详细的安全技术措施。制定、改进、审查岗位安全技术操作方法。对安全事故，从技术上分析原因，提出改进措施。【工长安全职责】在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向280、班组进行交底，确保施工安全、文明施工。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【班组长安全生产职责】负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全281、操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。【操作工人安全生产岗位职责】负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。发生事故282、要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。（四）安全管理措施1、安全规章制度和安全管理纪律安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业必须遵守的原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵循和落实各自的安全生产责任制，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（1）安全规章制度工程指挥组安全生产制度：项目指挥组制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。责任分解落实制度：以项目指挥组283、组长、现场项目经理为第一责任，职能部门各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。安全生产教育制度：a、在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，公司要做好三级教育中的一级教育，工程处及现场项目经理部做好二、三级教育，工程处及项目经理部要制定经常性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。b、各级管理人员必须加强业务学习，提高政策思想水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。c、承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，工程处及项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。d、教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上284、岗合格证；职工（包括外联队伍）进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。e、经常性安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、厂规厂纪劳动纪律教育、法制教育。安全教育有教育计划，有记录台帐。f、开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程，安全纪律。安全生产检查制度a、公司每季度组织一次全面性的安全检查，各有关部门参加；工程处每月组织一次检查，各相关科室参加；项目经理部每半月和每旬组织一次安全大检查，公司生产计划安全285、部在施工过程中进行经常性的预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。动力部、租赁公司、工程处有关专业人员应定期对施工机具、物料提升机、塔吊、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。b、项目经理部要经常对施工现场进行自检、互检和交接检查。c、健全安全检查台帐：施工现场领导值班制度、施工现场安全会议记录、施工现场安全日记、安全检查记录、安全检查隐患整改通知单、安全检查隐患整改复查单、定期检查评分表、验收重大设备、危险部位台帐等。（2）安全管理纪律A、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安286、全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。B、遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经许可，不得从事非本工种作业；严禁酒后作业；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。C、作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。D、施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范，并应对工人讲解安全操作方法。E、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。F、施工287、现场所有的安全防护设施和警告、实全标志不得任意拆除和挪动。7）项目经理必须组织项目部全体成员认真学习江泽民总书记关于安全生产的三点指示和建筑法以及国务院办公厅“国办发 19 9 736号文”转发劳动部关于认真落实安全生产责任制意见的通知，研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。G、项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。H、国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。I、采288、用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全，未经安全知识教育不得上岗操作。J、拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内；吊脚下方不准站人。K、工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹。不准带小孩送入施工现场。L、特殊作业人员，如电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工以及架子工，必须经过专 门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。M、建筑法第五十一条规定：施工中发生安全事故时，建筑施工企业应当采取紧急措289、施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。N、项目部每半月进行一次安全检查，工程处每月进行一次安全检查，并进行考评；班组每周进行一次安全活动，并做好记录。2、安全检查考核办法和奖惩规定落实项目安全管理。项目安全是安全生产的落脚点，防止事故的发生是项目的关键。贯彻JGJ59-99标准，落实项目安全责任，项目在实施过程中应按照安全防护标准，认真作好安全防护，按照“标准”进行自检自查，作好达标评定；对安全重要部位和特殊环节要有专项防范措施；严格职工安全专项教育和安全技术交底；坚持持证上岗，禁止违章指挥和违章作业；发生安全事故要按照有关规定办理。使项目安全状态处于受控之中，确保项290、目施工安全。二、施工现场及周围安全防护措施为了确保施工期间临近施工现场的道路、行人、车辆、住户的安全，必须按以下要求进行施工：1、施工现场严格遵照安宁市安全文明施工的要求，做好现场周围遮挡，围墙高度不低于2.0米，表面抹灰刷白作装饰，做到整洁、美观，保证不多占业主规定范围以外的道路，保证场外交通通畅及行人安全。2、在显眼的围栏上方设置工程安全标牌，严格加强高空防坠、高处作业的安全管理工作。根据现场实际情况作好首层安全防护工作。人员车辆安全通道用安全标志给予醒目的安全提示。3、安全防护棚、防护栏:安全防护棚、防护栏的设计必须符合规范和施工要求。安全防护棚，防护栏搭设规格、质量必须符合设计要求，其291、承载力、刚度、强度、稳定性应满足设计和施工要求。对搭设防护棚、防护栏所采用的扣件、安全网、木板等材质均应符合使用要求，并应抽样检验，合格后方能使用。安全防护棚、防护网、防护栏搭设完毕，要进行验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用。安全防护棚、防护拦、防护网在施工使用过程中，要分段、分层专人负责管理，随时进行监护、清理、修整，破损的要及时更换，确保安全有效。4、施工现场安全标志牌的挂设，详见附后的施工现场安全布置图。三、脚手架安全措施工程施工外脚手架采用型钢式悬挑双排脚手架。（一）外脚手架搭设要求1、脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、边脚手架应从一个角部292、开始并向两边延伸交圈搭设。3、定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。4、在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（二）外脚手架使用要求1、水平投影作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/m2。2、架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。3、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求293、需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。5、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、施工人员上下脚手架应走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。7、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（三）外脚手架拆除1、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警294、戒区，并应专人负责警戒。4、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。8、在拆除过295、程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。9、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。11、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（四）跟踪巡视制度质安员应经常巡视检查各杆件、材质、焊缝、及全封闭设施等。如有拉裂、损伤、遗漏现象和同机位同组斜拉杆受力不等时,应立即报告现场项目经理及主工长,快速组织人员更换和调整。（五）室内脚手架室内脚手架采用483.5钢管，搭设满堂脚手架。1、脚手架由生产安全部门根据施工和安全要求设计并绘制施工图。2、设计必须符合规范规定，并满足施296、工要求。3、搭设前，必须按专项方案施工图进行交底。4、搭设脚手架的钢管、扣件、扣件螺栓、螺母的质量应符合规范要求；不准使用锈蚀、弯折、滑牙和有裂缝的金属杆件。5、各类拉接支撑点应符合规范要求。不得拉接在窗框和水落管和锈蚀的金属预埋件上。6、脚手架剪刀撑斜撑搭接长度不小于0.5米，且不少于只扣件紧固。7、脚手架的验收：脚手架应根据施工进度分段的验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用，扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点检验。8、脚手架必须保证整体稳定，结构不变形。四、“三宝”、“四口”临边保护措施为保证施工场地外侧行人及车辆的安全，在围墙上写出警示标语，提醒行人不要在建筑物周围长时间停留。为297、防止高处坠落及物体打击，在进行高处作业时应根据中华人民共和国行业标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范及JGJ59-99 建筑施工安全检查标准。正确使用“三宝”（即安全帽、安全网、安全带），加强对外脚手架、“四口”（楼梯口、预留洞口、通道口、基坑、楼板、屋面、井字架）等临边的安全防护。具体要求如下：、安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；（2）正确使用安全帽并系好帽带；（3）不准抛、扔或座垫安全帽；（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带（1）安全带经有关部门检验合格后，方能使用；（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使298、用；（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）从一层起设安全网，随施工高度设置至屋面以上1.5m高位置。（2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密；（3）网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4、预留洞口（1）边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；（2）1015cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格299、大于20cm的另外加密；（3）50cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1m设两道水平杆；（4）预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口)，参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹篱笆，固定防护。5、楼梯口（1）分层施工楼梯口应装临时护栏；（2）楼边设临时防护栏杆(用钢管)；（3）顶层楼梯口应随安装临时护栏。6、电梯井门安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。7、底层通道口固定出入通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口。五、施工用电安全措施、支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；（2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电；（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝300、缘固定；（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；（5）室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相的照明开关箱必须装设漏电保护器；（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。2、架空线（1）架空线必须设在专用电杆(水泥301、杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上；（2）架空线应装设横担和绝缘子、其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地6m以上应加绝缘子；（3）架空线一般离地米以上，机动车道为米以上；4、电箱(配电箱、开关箱)（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；（3）电箱安装高度绝缘材料等均应符合规定；（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配302、合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护；（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险；（9）同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。5、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；（2）橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；（3）配电间必须符303、合“四防一通”的要求；6、变配电装置（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m3m，围墙高度不低于3.5m，内地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；（2）配电间面积应不小于3m3m，单列配电柜(板)通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m；（3）变配电间应有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。六、施工机械的安全措施、塔吊塔吊安全设施是确保塔机安全使用,消除隐患所必备的保护装置和措施,塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。GB5144-94塔式起重机安全规程、GB94304、62塔式起重机技术条件、GB3811-83起重机设计规范等标准从塔机的结构与构造、机构、操纵、电气到液压系统等安全要求作了具体规定，为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。因此，对施工现场所用塔机,在按JGJ59-99建筑施工安全检查标准表3.0.7例行检查的同时，尚需参照有关国标的规定，对以下几方面可能存在的问题进行检查：（1）塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数，事关塔机的安全。但是塔机司机身在高处，难以估测载荷的重量，因此按GB5144-94规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器，起升载荷限制器的误差不大于其额计的5”。检查时应引起充分重视。（2）采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采305、用绳卡固定。GB5144-94第3.2.4条对采用绳卡固接时绳卡数量，绳卡间距及绳头距等均作了明确规定，这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。（3）一般塔机在电路上已依据GB3811-83设有短路及过流保护、失压和零拉保护，但多数没有漏电保护。按JGJ46-88第7.2.7条有关要求“必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合第4.3.7条要求”；如是，自然就能起塔吊漏电的预防作用了”。（4）GB5144-94规定：“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时，在塔顶和臂架头部应装设避雷装置，对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人体有害的高压静电时，必须采用防306、电磁波感应措施”，这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电季节防雷尤为重要。（5）GB9462之4.3.25条规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。（6）GB5144-94规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网，并要在构造中采取有效措施，避免零件下落”。照此实施就可以避免设备故障，防止物体打击事故。（7）三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠；（8）驾驶、指挥人员必须持有效证上岗、驾驶员应做好记录；（9）塔吊基础坚实平整，应达到规定的耐力，宜用钢筋砼基础，有排水措施；（10）各类吊索要配套307、齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准；（11）塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有有效的防护措施；（12）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；（13）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌、上岗人员牌方可使用；（14）塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。2、混凝土输送泵（1）泵机运行时，机手不得离岗，并应经常检查各压力表、油温表、真空表等是否正常，电流、电压表、各机构是否正常。（2）泵机运行时，严禁将手及其它异物伸入料斗内，也不得随意打开筛网。（3）任何维修工作，都必须在关闭主机及电源，并使蓄能器具卸荷后方可进行。（4）距泵机308、操作者3m以内的输送管，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路应用木或金属板加以防护，以免伤人。（5）凡发生意外堵管，拆清管路时，操作者应戴可视透明防护罩，以免遭管内残存砼压力伤害。3、中小型机具（1）搅拌机a、必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；b、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；c、操作人员应持证上岗操作；d、须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；e、搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂勾钩链；f、搅拌机拉铲必须使用安全电压。（2）木工平(压)刨a、外露传动部位必须装有防护装置；b、刨面必须有靠山；c、平刨刀刃处必须护手防护装置；d、压设有刀口回弹装置；e、309、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（3）木工圆锯a、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；b、圆锯要设松口刀(分料器)；c、操作必须使用单向电动开关；d、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（4）手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器；b、防护罩壳齐全有效；c、外壳必须有效接地；d、橡皮电线不得破损。（5）电焊机a、有可靠的防雨措施；b、一、二次线(电焊、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；c、有良好的接地或接零保护；d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（6）乙炔发生器a、与明火距离应大于10m；b、必须装有回火防止器；c、应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵310、敏可靠，使用合理。（7）气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；d、皮管应用夹头紧固；e、操作人员应持有效证上岗操作。（8）水泵a、电源线不得破损；b、有良好的接零保护装置；c、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（9）接地与接零a、电气设置的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。b、施工现场的电力系统严禁使用大地做零线，保护零线上不得装设开关或熔断器。c、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。d、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时满足机械强度要求；与电气设备相连接的保护零线的截面应为不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不小于1.5mm2。e、保护零线的统一标志颜色为黄绿双色线，在任何情况下，不准用作负荷线。f、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10；每一接地装置的接地线应采用二根以上导线，在不同点与接地装置做电气连接。g、工作零线和保护零线的各种连接应牢固可靠，螺栓坚固，平弹垫应齐全。h、工作零线和保护零线的各种连线必须保证可靠的电气连接，应使用专用的零线端子板。若使用螺