1、第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明根据甲方提供的“xx市急救中心指挥中心改造通风空调施工图”,我公司组织通风空调专业技术人员认真审核施工图纸,并经过现场勘察，结合本工程特点，编制本施工组织设计。针对本工程的技术特点，对要点、重点和难点本施工组织设计做出精要的说明，力求做到施工配合周密、紧凑，施工工艺合理，对工程施工有实际指导意义。第二节 编制依据1、急救中心指挥中心改造工程通风空调施工图2、高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（XX年版)3、民用建筑隔声设计规范GBJ188-88。4、通风与空调工程施工与质量验收规范GB50243XX5、机械设备安装工程施工及验收规范GB502、23-986、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236987、中华人民共和国工程建设标准强制条文（2000）8、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-939、xx市建设工程现场文明施工管理办法（xx建施199841号）10、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1268911、暖通空调标准图集合订本T1T612、本工程土建部分施工组织设计13、其它相关参考资料第二章 工程概况xx市急救中心急救指挥中心改造工程由xx华森建筑与工程设计顾问有限公司设计。该建筑高度为34.1m。本空调设计共分两大部分，120急救中心的主机房根据要求彩恒温恒湿精密空调，一用一备。120急救中心3、的指挥大厅及办公根据甲方要求采用风冷热泵型中央空调系统，主机R-1设于屋面,自带水泵、膨胀水箱、控制元件、测压测温、过滤器等配件，装机容量冷量为108KW七层120急救中心的主机房采用恒温恒湿精密空调，空调风下送上回,系统编号为 HDHW1 HDHW2。机房设有新风热交换系统HR7-1.八层指挥大厅设有低速全空气空调系统 K-B11.办公及贵宾室厅采用风机盘管加新风系统，共有新风机2台，编号X-71 X81。过渡季全新风运行时，室内新风通过建筑开窗及外门渗出，维持室外内5Pa正压。UPS室设工业排气扇排风降温,配电室设排气扇排风降温。急救中心机房设有机械排风系统及火灾后排毒气系统P-71.卫生4、间、更衣室设有排气扇.急救中心机房设有机械排风系统及火灾后排毒气系统P-7-1,风机前设280防火阀，当火灾后排毒气时如有余火则熔断关闭连锁停风机。所有消防用风机、风阀的控制均接入消防中心.空气处理机的空调机回水支管上装电动三通阀由房间温度或风温度控制通过盘管的水量.所有风机盘管均设有三档风速开关回水管上设电动三通阀与室内温度控制器组成独立的控制单元自成系统。各空调设备要求还能就地启停并能切断电源进行行检修。第三章 施工总体部署第一节 总体部署成立以分部项目经理部领导下的空调安装部，负责本工程通风空调安装施工组织工作。1、施工组织管理体系项目经理部水管安装班风管安装班风管制作班材料员质量员安全5、员现场主管技术主管通风空调安装部2、通风空调安装部主要人员表职 务职 称备 注安装部经理工 程 师负责全面工作安装部常务副经理工 程 师负责全面工作技术主管助理工程师负责工程技术现场主管工 程 师负责工程施工质量员助理工程师负责质量检查材料员助理工程师材料采购、保管安全员安全、文明施工安装队长施 工 员3、质量检查体系项目经理部质量员现场主管材料员技术主管通风空调安装部安装工班长安装队长第二节 施工组织作业计划一、总体原则1、在项目经理部的领导指挥下，协调与其它分部工程施工的关系,确保工程质量和合同工期。2、组织有经验的施工骨干按照施工图进行施工安排，组织施工设备进场，现场安排加工风管场地，满6、足风管加工制作的需要，确保工程进度和工程质量。风阀、消声器、静压箱、风口等通风部件采用厂家订购，确保工期及质量。3、现场设材料库房，所有设备及材料进场后入库保管，确保设备及材料完好无损。二、施工顺序施工准备 预留预埋 风管制作安装及空调水管安装相关试验 设备安装 系统调试、工程验收第四章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标通风与空调安装工程质量优良，分部分项工程合格率为100%,优良率80%以上,安装观感得分90分以上。第二节 质量保证措施一、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。1、施工管理质量：通过建立质量管理体系和质量检查体系来确保工程质量。2、材料设备质量甲方、监理验工材7、料、设备进场清退出场投入使用比值选材不合格 合格3、施工质量进入下道工序甲方、监理验工施工完毕自检返工 未通过未通过二、加强技术保障和技术服务工作，做好资料收集、整理、管理工作.1、透彻理解施工图纸,编制完整的施工技术措施。2、做好施工前的技术交底工作。做好施工前有措施、有交底；施工中有落实、有检查;施工后有总结、有记录.3、及时办理设计变更、洽商，严禁擅自更改设计图纸；相关记录要及时填写、收集、整理、存档。三、推行标准化管理依照现行国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准，以优质工程为目标,制定风管制作创优质量标准、风管安装创优质量标准、空调水管安装创优质量标准、管道保温创优质量标准。四、加8、强质量监督检查力度1、严格遵守质量认证和工序检查验收制度，坚持做好“三检制”、“汇签制、“样板制、“中间交接制，形成多层次质量控制.2、加强原材料、成品、半成品的检查验收。3、加强施工质量问题的处理力度，做到“三不放过”。五、加强施工组织管理1、定期召开质量分析会议,制定相关的奖惩制度，及时总结，做到奖优罚劣。2、坚持严格按设计图纸及相关国家标准进行施工.3、做好成品保护工作.六、制定消除质量通病措施(一）本工程对下列的质量通病制定具体消除措施1、镀锌钢板使用前不认真清除表面油污。2、无缝钢管安装前不清除管内污物、铁锈，增加管道冲洗难度。3、管道刷油不认真，有流淌现象.4、管道试压、冲洗出现跑9、水、冒水损坏装饰材料及浸泡设备.5、冷凝水不能满足坡度要求，出现倒坡现象。6、管道穿墙、穿楼板等不便于操作处的保温不认真,引起管道结露滴水，损坏装饰.7、预留洞与设计位置不符需剔凿时，未经结构同意而野蛮施工。（二)消除质量通病的措施1、加强质量管理机构的监督作用,对上述易出现的通病重点检查，不留下任何死角。2、对职工进行质量意识教育，操作规程教育，从严要求，克服工作不认真、麻痹思想。3、加强技术管理,对出现的通病项目进行分析，重点攻关，并制定相应的技术措施。4、管道的试压、冲洗要制定细致的技术方案，并层层落实到人。5、要加强同相关专业的配合,相互做好成品、半成品保护工作。第五章 施工准备施工准10、备工作的充分与否对于工程能否按时顺利开工、整个工程是否能按计划连续地有条不紊的施工等至关重要。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件。第一节 组织准备一、建立以项目负责制的施工管理体系、专业主管工程师和以专业主管工程师为主的技术管理系统,形成完整的分部工作施工组织管理机构。二、合理安排施工力量，保证人员充沛，且不产生窝工，确保安装工程进度。三、协调我方与业主各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，协调好各部门之间的关系，以创建更好的施工外部环境。四、综合现场具体情况，设置现场办公室,合理分布加工车间和布置加工设备，接受统筹安排，搭接照明用电和生产用电。第二节 技术准备一11、认真审查施工图，明确设计要求,尽快进行图纸会审。二、进行施工组织设计，分部分项工程的质量技术交底。采用程序：通风空调专业工程师-施工队长-班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训.三、严格执行入场三级教育制度，按程序对各工种工人进行书面安全技术交底，实现本工程安全目标施工负伤率为零，事故率不大于0。5，实现安全“五无”.四、按公司ISO9000文件的要求建立质量保证体系。第三节 施工机械、主要工具及调试仪器一、施工机械及主要工具序号机具名称规格型号单位数量备 注01剪板机62500台102联合角咬口机1。21.5台103手动折方机1。5台104台钻1216台10512、交流电焊机300500A台206手电钻J1ZC20台307电剪J1J1.5台208冲击钻台409手动葫芦1.0t、2.0t台各2二、调试仪器名 称规 格单位数量备 注毕 托 管L=500mm、1000mm套各1倾斜微压计0150mmH2O台2叶轮风速仪0.5 10 m/s只2干湿球温度计只1对讲机1km套2钳形电流表只1声级计只1第六章 工程设备、材料的检验第一节设备验收基本要求1、通风空调工程的设备依据施工合同由甲方供应。设备进入现场后,安装前必须会同甲方工地代表、工程监理进行开箱检查，并检查结果填入设备开箱检查记录表，三方检查人员签字盖章。2、设备开箱检查前,应对包装的情况进行检查，是否受13、潮和损坏.3、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号规格是否符合设计图纸的要求；根据装箱单清点出厂检查证书、使用说明书等技术文件是否齐全；然后检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具是否齐全，各种仪表装置等包装是否完整无损.4、设备移交时，如发现设计型号与供应的设备不符，应要求建设单位迅速解决，并提出设备变更的技术文件或有关设计方面的签证，否则不予接受。设备移交后，妥善保管。第二节材料验收基本要求工程上使用的主要材料的品牌、规格、数量、型号应先得到甲方的确认。每一批材料进场都必须有生产厂家的出厂合格证等，并经过主管工程师、甲方工地代表、工程监理的共同验收.对要求抽样送检的材料，按规定送至14、指定质量检测中试验合格后方准予使用。以下是对主要材料的基本要求:1、镀锌钢板表面应光洁无破损,厚度均匀，无划伤、脱落、折痕等缺陷。2、钢管内外壁平整、无气泡、裂纹及明显的沟槽、凹陷、杂质等。3、本工程保温材料采用铝箔离心玻璃棉,厚度应均匀，平整密实,密度达到设计要求，其物理、化学性能指标应符合保温材料检验报告合格产品的规定。第七章 工期及进度计划第一节 工期及进度计划一、施工总工期：30日历天二、工程进度计划表（附后)第二节 确保工期的几项措施一、进度控制的方法1、根据结构施工的不同阶段,确定安装施工的重点控制对象，制定施工细则,确保控制点的实现。2、保证不同工序间的衔接配合，确定相互交接的日15、期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、按总进度计划的要求时间，将施工总进度计划分解为周进度计划。二、确保工期的管理措施1、组成通风空调安装管理部，优化资源配置，做到人员足、技术精、设备优、物资及资金保障有力.2、建立健全项目管理体系,充分发挥各岗位人员职能作用,认真履行管理职责，确保本项目管理体系持续有效进行。3、加强施工管理,合理组织流水化作业。4、实现进度计划的有效动态控制,编制周施工计划，并适当调整,使之更具有现实性。5、作好工序及工种之间的协调工作，作好成品保护，减少不必要的窝工、返工现象，提高施工效益，加快施工进度。三、确保工期的技术措施在施工生产中，影响进度的因16、素纷繁复杂，如设计变更、技术保障、资金、机械、材料、人力、组织协调等，要保证总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素.(一）技术保障和技术服务有力1、熟悉图纸,了解工艺设计原理，做好施工前的技术准备工作.2、制定完善的施工技术措施和施工方案，提供良好的技术保障.3、施工中要积极深入现场，及时发现问题、解决问题。4、要及时与设计院加强交流,办理各种设计变更手续，提供超前的技术.（二）保证资源配置1、劳动力配置：根据总进度及劳动力配置表，安排施工人员进场，并明确个工班施工任务。2、材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关物资供应计划，材料及设备的供应要按施工计划的要17、求按时供给.3、机械配置：根据总体施工机具，合理配置施工机具，并使之能正常运转。4、资金保障:每月的资金使用计划要与施工计划、材料计划相配套，保证资金及时到位，使施工能顺利进行。5、做好后勤保障工作.第八章 主要施工方案及技术措施第一节 工程预留该工程为框架结构，主要功能是急救中心、指挥大厅及办公室,对通风空调工程来说,技术管理人员进入现场后通过认真熟悉图纸,绘制工程预留洞图，核对现场预留洞是否与设计相符，并做好砌体工程的预留洞工作.第二节 通风管道制作安装一、通风管道制作（一）风管用料.本工程风管采用镀锌钢板制作，风管制作用的钢板厚度和法兰规格严格按照下表执行：通风管道用镀锌钢板厚度表（mm18、）类别圆形风管矩形风管风管直径或长边尺寸100 200mm0。500。50220500 mm0.750。75（1。00）5601120 mm1.001.00(1.50)12502000 mm1.201。501。201。50（2.0）注:排烟风管厚度采用（）内的厚度风管法兰规格使用表圆形风管法兰矩形风管法兰风管直径（mm)法兰材料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）扁 钢角 钢140204150280254300500253630253530125030467012503041320200040413202500404（二）风管制作1、咬口形式.制作矩形铁皮风管时，板材的咬口采用联合角咬19、口；采用1.0米宽的镀锌钢板制作，标准管段1。2米/节,三节标准管段安装一副可拆卸的风管法兰，无法兰的风管连接采用立咬口。2、风管加固。当矩形风管边长大于或等于630mm,切其管段长度大于1200 mm时，采用管内支撑形式加固。3、风管法兰螺栓与铆钉的间距应不大于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。加工法兰时，其内径应比风管外径略大23mm，同时应确保法兰表面平整。4、矩形风管的弯管边长大于或等于500mm，或宽度大于400 mm，内弯半径小于150 mm者，或内弧外直角的矩形弯头当管边长等于或大于500 mm时，应设置导流叶片,导流叶片设置应符合规范要求。风管制作完成之后,必须做漏光检测试20、验，合格后方可进行安装.二、风管安装1、风管支、吊架安装风管支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面.水平安装风管的长边尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m;大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m；且每根立管的固定件不应小于2个。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、测定孔处。防火阀或防火调节阀必须按照设计图纸要求的位置单独设置支、吊架。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。支、吊架保温风管之间应垫上坚固的防腐木条,其厚度与保温层相同。吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁，强度必须达到设计与规范要求.2、风管安装为了安装方便，尽量21、在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右,然后进行吊装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.法兰连接的垫料采用35mm橡胶板.风管安装前，应对安装好的支、吊架、托架进一步检查位置是否正确与牢固可靠，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。3、部件安装风管部件的安装应注意以下问题:各类调节装置应安装在便于操作部位。防火阀或防火调节阀的气流方向须与阀体上的箭头方向一致；为防止防火阀易22、熔片脱落，易熔片在系统安装后安装.风口的安装应与风管的连接严密、牢固；各类风口安装应横平、竖直、表面平整；有调节装置的风口，安装后应保持原有的灵活性。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲；安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止风机启动被吸入而减少截面尺寸；不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。4、风管保温空调风管采用厚度15mm复合橡塑保温材料保温.采用复合橡塑保温材料厂家配套胶水粘接，粘接之前一定将风管表面清理干净，驱除油污与风管、及部件表面粘接牢固,不脱落.第三节 空调水管安装一、基本要求空调水管：当管径50mm时,采用热镀锌钢管；当管径50mm时，采用无缝钢管。当管径50mm23、时，采用丝扣连接；当管径50mm时，采用焊接，焊接时接口应坡口，焊缝均无气孔、裂纹等。结合现场的施工现状与条件，施工顺序为：楼层水平干管-管道井立管水平支管。二、支、吊架安装支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面，空调冷冻水、凝结水管与支、吊架之间衬垫与保温厚度相同的经防腐处理的木码隔热。支架安装应端正平直，固定牢固可靠，不允许使用电、气焊在支架上开孔.空调水管支架间距表公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距(m）保温1。52.02。03.03.03.04。04.04.0不保温2.03。03.04。04。05。05。06.06。0公称直径(mm）12524、150200250300350400450支架最大间距（m）保温5.05。06.06.07。07.08.08。0不保温7.07。08。08.09.09.09.09.0三、管道安装1、镀锌钢管内螺纹连接填料采用麻丝、铅油和生料带。丝接的钢管，断管方法最好采用手锯，丝扣加工应螺纹清晰,表面没有毛刺、断丝、缺丝等现象.管道调直后安装，丝扣外露12扣，不得外露麻丝或生料带.2、无缝钢管断管方法采用气焊切割和无齿锯切割.焊接完成后焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤,夹渣和气孔等现象；法兰间垫35mm厚石棉橡胶板，法兰对接平行、紧密，与管中心线垂直,要求螺母在同侧，螺杆露出螺母25、长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。3、空调水管水平安装,不允许倒坡。凝结水管的安装必须保证坡度坡向排水点,坡度应符合设计要求:接风机盘管的支管坡度1，干管坡度0.5%。4、闭水试验。空调冷凝水管安装完成后，应逐个进行闭水、通水试验.满水15min后再灌满延续5min，不渗不漏且液面不下降为合格。5、水压试验。管道安装结束后，根据施工现场情况，分区进行水压试验。本工程空调冷冻水管、冷却水管的工作压力分别为0.4MPa,试验压力采用0.6MPa.10 min内压力下降不大于0。02 MPa,后降至工作压力进行外观检查，系统不渗漏为合格。管道试压结束后应进行管道冲洗。6、管道保温。管道试压、冲洗合26、格，进行防腐处理后,对冷冻水管、凝结水管进行保温.管道采用复合橡塑保温材料保温，保温材料供货方所供材料须有消防许可证。具体规格如下：水管管径DN70DN70LDN150DN150室内水管30mm30mm40mm室外水管50mm50mm50mm管道的阀门、法兰处的保温层应考虑能够单独更换、拆卸，因此保温材料在该处应留有空隙，一般螺栓长度加2530mm，然后再以同样材质的保温材料填补空隙.这样在更换填料、拆卸法兰时，不会破坏两侧的保温材料。管道井的管道安装前应绘制平面大样图，同时考虑其它专业的管线.水管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。第四节 通风空调设备安装管道系统试压合格并冲洗干净后，再将管道27、系统与空调设备进行连接.所有空调设备的基础施工，待甲方定货之后，由甲方提供设备基础图并经监理核对之后方可进行施工。冷水机组安装在地下室，应由供货商吊装至设计指定位置.设备安装前，应对设备基础进行核对、检查及验收。冷却塔安装在屋顶，安装时应找正找平，稳定牢固。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,不漏为合格。供、回水管，送、回风管与风机盘管采用弹性连接设计。第五节 系统调试 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，确认达到设计及施工规范要求,全部符合工程质量检验评定标准，同时具备调试所需的水、电等条件后,可组织人员进行调试。调试前,所有调试人员都应该了解系统调28、试方案,熟悉图纸，了解各种设备及设计参数，明确调试程序和目的。并做好设备及风管系统调试的准备工作.在条件具备后，要求设备厂商委派专业技术人员一起进行调试,做好调试记录。一、设备单机试运转1、风机试运转风机试运转前，干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送、排（回）风口的调节阀全部开启；同时风机必须加适量的润滑油，检查各项安全措施.点动风机，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音，旋转方向是否正确,风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，风机正常运行后再测量电动机的运转电流。在额定转速下试运转时间不少于2h。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度,所测得的温度值29、不应超过设备说明书中规定值。2、冷水机组、恒温恒湿精密空调机以及空调柜机的单机试运转待系统调试时由厂家一并进行。二、系统调试单机调试合格后,才能进入系统试运转和调试。系统调试应包括以下内容：1、通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。风管的风量采用毕托管和微压计测量，风管内的压力测量采用倾斜式微压计,通风机的风压为风机进出口处的全压差。通风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速,重复三次取平均值的方法。2、系统与风口的风量测定与调整。风口的风量采用在风口直接用风速仪测量。系统风量调整采用“流量等比分配法”，从30、系统最不利的风口开始，逐步调向风机。3、通风机、制冷机、空调器等设备噪音测定采用声级计.第六节 工程验收通风空调系统调试结束后，配合其它专业进行工程整体调试。做好调试记录，整理内业资料和编制工程结算书,做好竣工验收准备；同时安排维修人员，妥善完成工程移交工作。第九章 工程安全技术1、工人入场前必须进行安全生产教育,在操作中应经常进行安全技术教育.2、进入施工现场,应穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋进入施工现场.保证施工区的环境整洁，道路畅通，安全设施配套。3、施工现场应设置有关安全生产的标语牌.4、下料所留下的边角余料,应及时清理,以免扎伤。5、工作地点应有足够的采光或照明设备。 6、使用钻床钻孔时,不准带手套操作。各种机械操作人员，操作前禁止喝酒。7、管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或绳索绑牢.8、各种机械的开关箱内必须保持清洁，开关箱前禁止堆放材料、物品，开关箱必须加锁。9、各种机械的电气设备，必须有接地或接零的保护措施.