1、热电“上大压小”项目补给水管线及补水泵房工程施工组织设计建筑安装工程公司目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工组织与部署63.1施工指导思想63.2管理措施63.3施工现场组织机构73.4施工部署73.5施工资源计划9第四章 施工准备134.1现场准备134.2主要生产要素准备13第五章 土建施工部分主要技术措施155.1 取水口及取水管道施工内容155.2 取水管施工165.3 取水口临时围堰施工225.4取水口岸施工295.5 补水泵房施工44第六章 安装部分主要施工技术措施696.1施工测量696.2土方开挖706.3 降水工程716.4 填土工程716.5 输水管线施工2、726.6 顶管施工766.7 临时道路施工936.8 定向钻施工956.9 过河筑坝施工102第七章 质量保证措施104第八章 文明施工保证措施106第九章 环境保护保证措施109第十章 职业健康保证措施112第十一章 安全施工保证措施114第十二章 施工进度保证措施126第十三章 季节性施工措施134第十四章 计划、统计及信息管理142第十五章 地区干扰解决措施150第一章 编制依据1、招标文件及有关设计图纸以及招标答疑纪要文件关于工期、质量、安全文明等要求。2、国家现行的规范、规程及标准，公司内部的有关工作程序、标准等。3、施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进3、入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。4、施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。5、各专业技术方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。6、工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，在施工过程中，如果有必要，凭我公司的施工实力，尚可接受业主对总工期的进一步压缩。我公司保证不影响甲方的施工计划。第二章 工程概况从发电厂循环水池至补水泵房范围内敷设焊接钢管DN600(D610*8)、DN700(D711*10,系统吸水管道及做管道过河或过路定向钻施工时的保护套管)、DN100(D114.34、*5，做管道的排气阀)管道、补水泵房建筑安装、取水口等施工，包括管道沟槽土方开挖或填方、土方回填夯实、余土外运、检查井的施工，管道、管件的采购及安装敷设、架空管路施工、支架、钢筋混凝土支墩、涵洞、顶管、围堰施工、抽降水及为施工管路开挖后需修复的道路、河床等所有施工内容1、主要工程简介（1）吸水管道：吸水管道直径DN700，从京杭运河湖西航道内取水井至补水泵房，设置取水井一座，取水井10m2.5m7.2m(长宽高)，该段内水流为重力自流，吸水口管道标高28.00米，泵房内蓄水池处管道标高27.00米。（2）补水泵房：补水泵房位于微山湖畔，泵房内设四台给水泵，水泵工艺参数为:流量650m3/h,水5、泵扬程80米，前池内设四台7.5KW排污泵，阀门井内设四台2.5KW排污泵。泵房内设10t单梁起重机一部，5t单梁起重机一部，进水口处设拦污栅及旋转阀门等。泵房为无人值守泵房，内部设备全部采用自动化控制。配电系统包含两台变压器，型号为：SCD10-5000/10-NS1-500KVA，低压配电柜10台。（3）补水管道：厂外补给水输水管道采用2根D610X8焊接钢管，并行敷设，管道中心间距1.1m,管道起点为补水泵房，终点为发电厂循环水池，总长度厂外30000米，厂内2000米，管道采用直埋敷设方式，过公路或河流等特殊地段时，根据现场情况及设计要求，采用水平定向钻或顶管施工方案。管道最大工作压力6、为0.80MPa，试验压力为1.30MPa，当管道高程需随地形起伏而变化时统一采用30弯头，并在高点设DN100自动排气阀，补给水管及金属构件均需采取防腐措施，钢材表面先经喷砂预处理，清除所有污物、油脂各铁锈，并达到Sa2.5级。所有直埋管道应敷设在200mm原粗砂垫层上,回填时应在两侧同时分层夯实,其中半管以下回填粗砂,其余部分采用开挖原土回填。经过水塘段补给水管每隔8m设一个支墩支撑补给水管，一共设36座。2、工程特点：（1）工程量较大本工程的工程量较大,主要包括补给水管线全线15公里管道施工、补给水泵房建筑安装施工、取水口施工等内容，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划7、和组织安排，方能确保工程按时按质完成；作为施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。(2) 工期较紧 本工程为发电厂2*350兆瓦发电机组进行补给水，需在化学制水车间调试使用前提供水源，根据电厂工期安排，需要在20XX年5月前具备供水条件，工期紧。(3) 配合面较广 本工程管道施工全线15公里，穿越河流、道路、鱼塘、村庄、农田等，需协调沛县规划、交通管理、水利管理、开发区等政府管理部门，需办理政府相关部门各种行政批文，协调征地及赔偿等事项，需多部门进行配合。(4) 施工技术要求高本工程的施工有一定难度、要求高，主要体现在管道穿越道路及河流时，需进行顶管及定向钻施工，无详细结构图8、纸，地下管线不明；穿越八里屯村庄时，民房间间距最大处3.9米，最小处只有2.9米左右，场地狭小，必须采用安全可靠的技术措施保证安全。并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的前提下，必须确保施工质量。第三章 施工组织与部署3.1施工指导思想我公司针对本标段施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满意”为目标，选用高素质的工程技术管理人员，科学组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，出色地完成该工程的施工任务。质量目标：1、总体质量目标：单位工程合格率100%，争创国家级优质工程。2、工程设备、材料质量合格率100%。3、管线不同壁厚、弯头、弯管的安装9、对号准确率100%。4、管线补口补伤一次合格率99%。5、管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。6、管线埋深合格率100%。安全目标：杜绝重大伤亡事故及轻伤事故。文明施工目标：确保达到文明施工达标现场。工期目标：210日历天。社会效益目标：各方评价良好，让业主满意、放心。3.2管理措施为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、组建高效、有力的施工组织班子能源股份有限公司发电厂输水管线工程施工项目经理部，选配高效的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化管理、合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。2、加强现场的组织协调和计划管理，每月、每周均必须编10、制详细进度计划及工作目标，并向业主报告，每周召开一次工程例会，解决有关施工管理的问题。3、发挥机械设备优势，在工程投入16吨吊车4台、顶管设备1套，水平定向钻施工设备一套，以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，减轻工人劳动强度，加快工程进度，保证工程质量。3.3施工现场组织机构我公司将按项目管理的原理，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。组织机构11、框图如下：3.4施工部署一、施工阶段划分：为了加快工期，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分土建施工、管道施工两部分。1、土建施工由以下五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶12、段：补水泵房、取水口地下结构施工阶段。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，尽量缩短地下结构的作业时间，以便尽早开始地上部分的施工。第三阶段：泵房主体结构施工阶段。在主体结构施工过程中适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段(包含泵房内设备安装)。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作。2、管道施工由以下四个阶段组成13、，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：管道及检修道路施工，在该阶段施工时重点要做好临时道路敷设、管沟降排水及支护、管道焊接质量控制管理、管沟回填等。第三阶段：附件安装阶段。该阶段包括补水管线的检查井及附件安装完成等。第四阶段：联合试运转阶段。该阶段为管道及补给水泵房联合供水试运转，将泵房及管道运行中存在的问题充分暴露并解决，为泵房及管道工程正式移交做好准备。二、垂直运输：采14、用4台16吨吊车。三、 施工程序：总体施工程序先施工现场、后临建设施；先施工准备、后施工生产；先主体工程、后装修工程和安装工程；最后完成清理、试运转及工程验交。主要施工流程为：施工定位0.000以下工程施工（包括泵房、管道）土方回填0.000以上工程施工竣工验收3.5施工资源计划施工资源计划是按现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。1、工程材料计划：工程材料计划是按照工程合同规定，承包15、范围所需材料量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。2、施工设备计划：施工机械设备用量计划表序号名称规格数量备注1汽车吊QY164用于垂直运输2砼搅拌机JS5004用于混凝土、砂浆拌制3平板运输车13米长2用于工程机械运输及管道运输4压路机3Y 12/152用于临时道路路基碾压5钢筋对焊机UN1-1002用于钢筋焊接6钢筋拉直机YGT-4/142用于钢筋调直7钢筋切断机GQ-322用于钢筋切断8钢筋弯曲机GW-402用于钢筋弯曲9电焊机BX3-50015用于管道、钢筋焊16、接及其它10插入式振动器ZX508用于混凝土振捣11木工圆锯MJ1042用于模板、木料加工12水泵2Z612用于管井抽水13水泵 QY40-16.316用于基坑排水14砂轮机S2-208用于磨削各种工件或材料的毛刺、锐边等15木工平刨床MB503A3用于木料加工16切割机4100NB3用于金属材料切割17柴油发电机50KW12用于偏远地区施工用电柴油发电机25KW10用于偏远地区施工用电18反铲挖掘机PC200-65用于土方开挖19推土机T-1804用于土方工程20机动翻斗车FC106用于施工材料运输21顶管设备320t1用于顶管施工22定向钻钻机设备钻机上海3001用于定向钻施工23泥浆泵317、PN12用于管井施工24装载机ZL-504用于土方施工25自卸汽车8吨8用于土方、材料运输26柴油发电机100KW2泵房施工发电27汽油发电机200KW2管道施工发电28吊管机1顶管施工3、劳动力计划：根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程地下部分及地上部分结构施工，拟分别投入几个综合施工作业班组，分区段承担本工程结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，管道工程施工贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量。为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的作业人员全部源于我公司自己的施工队18、伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。劳动力计划用表工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰、屋面工程施工阶段安装工程施工阶段管道工程施工阶段总平工程施工阶段普 工101515202010钢筋工15205080模板工15205088安装工0101520610砌筑工101805810电 工244622机操工10151010810焊 工58010205木 工1515150410砼 工10151010615抹灰工00100410测量工111241起重工4444404、主要材料需求使用计划序号材 料 名 称使用部位进场时间1钢筋基础和主体结构按计划分批进场2木材工程模板19、开工后陆续进场3胶合板工程模板开工后陆续进场4商品混凝土基础和主体结构按计划分批进场5水泥砌墙、粉刷、楼地面工程砼按计划分批进场6空心砌块基础、主体开工时进场7装饰材料按计划分批进场8防腐钢管输水管线按计划分批进场5、临时水电计划：施工用电大部分采用柴油发电机供电。施工和生活用水均取自地下水，在补水泵站的施工现场建一个容积为20m3的简易水箱，然后由水泵提水于水箱供施工时使用。第四章 施工准备4.1现场准备临时水电管线：我们将在总平面图中就现场的给水、临时用电作出布置。临时设施准备：泵房施工现场围护墙采用单层彩钢板，高度1.8米。现场临时办公用房、工人生活区、钢筋加工棚、钢筋堆放场地、木工加工20、棚、砂石堆场、模板堆放场地、水泥库、门卫、厕所等布置详见施工总平面布置。管道施工现场因战线长，施工场地多为农田，故需做好施工临时安全提示等标语牌，材料堆场设移动式值班室、围挡等。4.2主要生产要素准备一、 劳动力准备：本工程施工劳动力由我公司的队伍承担，我们已做好了劳动力的安排，听候通知，随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目也已选好队伍，随时准备进场施工。二、 机械设备准备：本项目投入四台吊车，其它设备如柴油发电机、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、顶管及定向钻设备都一一作了安排。三、 材料准备：脚手架、扣件等施工用材料，可随时调进现场，结构施工用商品砼厂家随时可以落实并签定协议，随21、时可供应砼到施工现场。装饰用材料，待装饰工程开工前提前选择样板，经业主、设计看样后定货，再落实进场，保证满足工程质量和进度。四、 技术准备：1、 确定总体技术方案：目前已组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重考虑，研究落实一些主要的技术方案。2、 编制详细的施工方案：对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。第五章 土建施工部分主要技术措施土建施工部分划分，主要包括取水口、取水管道、补给水泵房土建及设备安装、临时道路施工等主要内容。5.1 取水口及取水管道施工内容一、 工程概况：22、 取水口工程位于山东省微山县赵庙，微山湖西大堤两侧，堤外开挖农田，穿越大堤，堤内开挖沼泽。引水管道工程，采用双排钢管焊接。主要施工内容为堤外开挖敷设720*14钢卷管2*39.343m、穿越大堤顶管采用Q235B钢，规格为720*16钢管2*120m、堤内开挖敷设720*14钢卷管2*45.155m、堤内开挖制作10.8m*3.6m*6.5m（长*宽*高）钢筋砼取水井一座、大堤制作27.8m*13m*0.5m（长*高*厚）高喷防渗板墙一处等等。本工程取水井制作采取清淤至标高27.00m后开挖方式进行，开挖坡比为1:2.5部分渐变为1:3.0，边坡采用干砌块石护面，边坡周边设置玻璃钢栏杆。栏杆为23、成品玻璃钢材质，栏杆立柱采用不小于38*5圆管，横杆采用不小于50*8圆管，其余中间立杆采用不小于25*3圆管，立杆间距为110mm，栏杆支座不小于100*50*12，栏杆整体高度为1200mm。本工程高喷防渗板墙规格为27.8m*13m*0.5m（长*高*厚），高喷防渗板墙在顶管施工完毕后立即进行，高喷防渗板墙墙底标高为25.00m、墙顶标高为38.00m。高喷防渗板墙施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，水泥浆中掺加水玻璃早强剂，用量为水泥量的24%。高喷防渗板墙的抗压强度应不小于1.5MPa，渗透系数应10-6cm/s。二、 工程水文地质条件1、水文资料：1%高水位37.5024、m；97%低潮位29.00m。2、抗震设防烈度为7度，地震基本加速度0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。3、 引水管沿着与土层交界线前进，上部为粉土，饱和。稍密中密，土质不均，局部夹薄层粉质黏土，标贯击数5.1击，下部为黏土，软塑可塑，韧性中等，干强度中等，局部相变为粉质黏土，标贯击数6.8击。顶管施工时应采取相应措施防止流沙现象的发生。4、 最低生态水位31.6米，往年常水位32.7米，南水北调后正常水位33.5米，汛期最高水位37.5米。三、施工场地布置因施工现场无道路进出场，故先铺筑临时道路。施工临时道路用煤矸石回填，道路长度：公路至取水井130M，取水井三面及防渗墙施工25、铺设临时便道170M.道路上口宽度4.5M，双面放坡1：1，公路现高程40.5M、取水井场地高程34.54M。自然地坪填厚500MM。临时办公场地硬化：长50M、宽40M，煤矸石回填500MM厚、压路机压实后铺200MM厚C30砼。5.2 取水管施工一、管沟开挖1.1测量放线管沟开挖前，首先按图纸要求进行测量放线，测量要以设计施工图标示的水准点作为基准点使用，用白灰在地上做出明显标记，再根据管道直径、放坡要求、操作宽度，放出两边线所在位置。1.2管沟开挖管沟开挖前，首先对地质情况、地下情况进行详细了解，明确降水及开挖方法。本工程的沟槽开挖我们根据根据放线的宽度及管沟深度等实际情况采用以机械开挖26、为主，人工配合为辅的方法施工。使用机械开挖时，要分层进行开挖，且机械开挖不能直接挖到设计标高，要留有20cm左右土质，用人工清槽至设计标高，以防跷动天然地基。管沟开挖时要按1:2.5比例进行放坡，放坡有困难的地方要用木板及架管将管沟两侧支撑，以免塌方伤人。测量放点复测后,进行管沟土方开挖;开挖时应保证沟槽两边的土体稳定,以确保管道的正常安装。严格控制管沟底标高，不得超挖和扰动基底土层，如果超挖情况出现，可以采用砾石屑、粒径小于25的沙砾、中粗黄沙等易于夯实的材料回填至设计标高。做好排水措施，防止管沟底受水浸泡，排水措施必需在整个管道安装、管沟回填完成后才能停止。管沟底宽度应根据管道敷设安装、管27、道两侧回填夯实要求确定，一般情况下管沟底最小宽度按下表计算：管径DN（mm）槽底宽度B(mm)720DN+6002面1.2.1 机械开挖机械开挖沟槽时应注意下列事项：A.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底和铺砂平基。B.沟槽开挖需要排水时，开挖要从最低点往高处开挖的顺序进行施工，在沟槽的两边用人工开挖一条200300深的排水沟往最低点排放,在最低点设置一个10001000600 深的集水坑,采用50污水泵进行对外排放。C.开挖沟槽遇险有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同28、处理。1.2.2 多层槽的层间留台宽度当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置不少于2.0米台阶。1.2.3 槽边堆土的有关规定和注意事项A.沟槽开挖时，由于本工程场地内无堆土地点，所有开挖出的土方必须及时全部外运，开挖出的土方绝对不能堆在槽边：1、开挖的沟槽边本来就不存在堆土的位置（征地界线外不能堆土）；2、沟槽每侧临时堆土会施加其它荷载，不能保证槽壁稳定造成塌方，且影响施工。1.2.4 沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。1.2.5 沟槽开挖的质量标准A.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B.29、槽壁平整，边坡坡度及支撑方法符合施工设计的规定；C.槽底不得受水浸湿或受冻；D.沟槽中心线每侧的净宽不小于规定值；E.沟槽允许偏差，根据建设部标准给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20XX）中规定，且应符合下表规定：沟槽允许偏差 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点2、管道安装由于本工程管径较大，质量重，拟在施工中采用吊车下管人工配合下管法进行下管。管道焊接及质量控制具体措施见管道安装工程分部中管道施工技术措施。3、顶管工程施工30、管道穿越河提大坝采用顶管施工方式，两端工作井采用沉井施工措施，具体施工措施如下： 3.1工作井沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护顶管结束后素土回填（压实系数0.90）。3.1.1基坑测量放样：整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井距大堤底角30.4米、接收井距大堤底角24.7米。沉井宽度内径尺寸9.72米（南北方向、管中距731、.8米+管径0.72+工作面0.6*2），长度8米（东西方向）、井壁度为0.5米。3.1.2基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。沉井位置地下水丰富，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3.1.3 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫32、层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：(GO/R-b)2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。3.1.4 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右(33.65-管中心标高27.192-沉井封底厚度0.5-管中距底1.5)，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。3.1.5 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将33、表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3.1.6 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立34、外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。3.1.7 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。35、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。3.1.8 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中36、，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.1.9 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3.1.10 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布37、置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。3.1.11 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放38、缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。3.1.12 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底39、板碎石垫层。3.1.13 铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。3.1.14 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底40、板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 3.2顶进设备及顶进工艺 3.2.1 顶管掘进机选型：根据地质报告，结合以往的施工经验并适应本工程实际需要，经全面的分析比较后，本工程可采用泥水平衡顶管掘进机进行施工，具体施工措施同管道安装施工部分顶管施工措施。5.3 取水口临时围堰施工一、施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为1/10000。3、水准测量，41、根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。二、施工围堰本围堰在京杭运河主航道上、距船闸2公里左右，每日多次开闸、水流急、过往船只很多，对围堰冲击大、多变、形成动水压.根据东原港船厂围堰施工经验，故土围堰设计上宽6.0米、下宽66.0米、长150.0米、深7.5米. 围堰施工前先清除淤泥.围堰工程的主要作用是截流、挡水。严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求： 堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。1、土围堰施工要求1.1 筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游42、开始至下游合龙。 1.2 筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 1.3 机械施工堰顶宽度可为510m。机械挖基时不宜小于10m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：51：6，背水流一侧可在1：3之内。堰内边坡宜为1；11：15。内坡脚与基坑的距离不得小于lm。1.4 围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体 铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。1.5 为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗湖水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为按照设计，且不小于11.5 米同时高出设计微山湖高水位标高37.5米，且高出1m，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小43、于10 厘米、长为57 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列(挖掘机在工程船上把木桩打入)；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑10 米宽的小堤，在主航道一侧用同样方法以防泥土流失，后填筑堰体。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往湖床一侧不少于10米，上下层太阳布搭接长度为11.5 米，其余接头搭接为1 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。1.6填筑堰堤的材料土方全部购置。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。1.7 围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除淤泥。2、 围堰施工标准A. 围堰高度高出施工期间现44、有水面1米。B. 围堰内平面尺寸满足施工的需要。C. 围堰逐层压实，满足施工过程中承载力要求。D. 围堰防水严密，减少渗漏。E. 在筑围堰之前，将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。F. 因筑围堰引起水流速增大使堰外坡面受冲刷时，在外坡面用草袋或土工织物等加以防护。G. 堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。3、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施3.1 可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施3.1.1 原因分析：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。3.1.245、 处理措施：A、第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。B、第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。3.2超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转46、移。汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。4、 排水设施施工A、设置降水井：沿围堰内底角1.0米处每10米设一个40cm大眼井、其它直埋管部位每15米设一眼，井深自围堰顶（或自然47、地平）起20米，共设井32眼口。B、明沟设置：在大眼井中和围堰之间设置一道明排水沟。明排水沟宽60cm，深60cm，沟底铺设10cm碎石。C、每个大眼井中设置一个2吋潜水泵。D、为确保取水井施工时的水头，大眼井在钻孔工作开始后要连续抽水，直到取水井施工完成。在施工现场必须设置200KVA柴油发电机2组，潜水泵具有足够的备用数量以保证及时替换。5、降水能力验算本工程中围堰部分取水口岸及取水井基坑开挖需进行降水，采用大眼井形式。取水井宽11.1米、长11.8米、深以6米；取水口岸为不规则多边形状，长、宽70余米，面积约为5000m2；水位为-3米。根据地质勘查资料，该处底面下为细砂层，渗透系数K=48、1.3m/d。计算过程如下：（1）计算参数基坑面积 (m2)井内水位降低深度 (m)基坑中心水位降低深度 (m)滤水管长度(m)渗透系数 (m/d)设计井管半径(m)排水时间 （月）Fs0slKr50002261.30.32（2）基坑当量半径x0 5000/3.1416 = 39.89 m含水层深度H0 s0/(s0+l)=2/（2+6)=0.25 由施工设计手册表4-2-55得： H0=11.20m （4）抽水影响半径R 14.88 m （5） 单井涌水量计算q h=s0+1/2*l=2+0.5*6=5.00m T=H0-h=11.2-5=6.20m 由表4-2-56计算得：A=1.41 经49、试算，采用井管数数n=32 lg(Rn/nrx0n-1)= - 13.09 lg(Rn/ntx0n-1)= - 14.40 = 6.2/6*(2*lg(4*6.2)/0.3)-1.41)-0.6 = 1.91 = 1.366*1.3*2*(2*5-2)/-13.09+2*6.2/(1.91+-14.4) =5.70m/d =0.24m/h 总涌水量Q= nq = 32*（-0.24）= -7.60m/h （6）校核基坑中心水位下降深度 =11.2-(11.2-(32*-5.7)/(1.366*1.3)*(lg14.88-lg39.89) =2.17m该数值符合2.17m2m条件，因此降水井满足50、要求。 6、 围堰施工劳动力、材料及机械需求计划6.1围堰施工劳动力安排本工程围堰施工期间，高峰期间共需劳动力40人左右。6.2围堰施工材料计划，具体见下表：序号资源名称数量进场时间备注1彩条布15002编织袋9000个3碎石60m415-20cm木桩660根长度6m6.3 围堰施工机械及工具计划，具体见下表：序号资源名称数量进场时间备注1306型挖掘机4部40.5KW2自卸汽车6辆250KW3潜水泵3台3.3KW4蛙式打夯机2台2KW4铁锹20把5小推车10台7、施工围堰拆除7.1 拆除前准备工作：水上方拆除时准备二台220型挖掘机，土方自卸车八辆。水下方拆除时准备一条抓斗船，三条土方驳载船51、。另准备四台泥浆泵配合施工。准备足够的机械燃油。7.2 技术要求、将围堰原填筑围堰的土方装车外运，以及连接围堰上下游的水下土方全部挖除，使之符合设计要求。、将河底土方挖到27.00高程，以及保证设计要求的坡度，以满足通航要求。7.3 安全措施在运输道路、围堰迎水面等重要部位安放明显的安全警示牌及灯，安排专人巡视值班及现场指挥人员。7.4 拆除工作流程第一步：先用挖机在围堰上开一条排水槽，使围堰外侧的水排入内侧，等到围堰两边的水位高程相同时再开挖。以免挖机挖开缺口后水流过急，出现溃坝和围堰上的土方顺着水流冲入下游较远处。第二步：围堰水上部分采用挖掘机拆除，挖机先在围堰上铺设花纹钢板，以满足围堰上52、挖机及自缷汽车顺利行走的宽度。从围堰中间向两侧最大限度地用2台挖掘机把围堰土方填到原来的取土坑内，并恢复原貌。多余的土挖掘机取土装车外运至排泥场。第三步：用抓斗船、驳载船进行水下土方开挖。挖泥船开挖上来的土方由驳载船运输至抛泥场。7.5 人员组织、总指挥1人，全面负责围堰拆除期间的人员组织、机械调配等一切事务协调工作。、安全领导小组2人，负责围堰拆除期间各项安全措施的检查督促、落实。、技术测量组2人，负责围堰拆除期间的施工技术指导、测量放线及高程控制。、油料供应1人，保障围堰拆除期间的燃油供应。7.6 围堰拆除组织机构指挥部总指挥后勤组油料供应 技术组安全组5.4取水口岸施工一、土方工程取水口53、岸施工现场所处位置周边场地较开阔，按照设计资料要求采用放坡开挖挖土方案, 开挖坡比为1:2.5部分渐变为1:3.0。开挖范围内的土层依次为：层：素填土，土黄为主,松散,含有植物根系,局部填土较厚,达7.0m左右;主要由粘土构成。层：粘土，土黄色为主,软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度和韧性中等。层：粉土，土黄色为主,下部灰黑色,饱和,松散,摇振反应迅速,含云母碎片;下部含有少量有机质。层：粘土，黑色为主,下部局部灰绿色,软塑为主,切面光滑,干强度高;局部夹薄层淤泥和粉土薄层。层：含砂姜粉质粘土，褐黄色为主,可硬可塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,砂姜含量约5%,粒径0.52.0cm,粉质含54、量低,铁锰质侵染。层：粉质粘土，褐黄色为主,可硬可塑,切面稍光滑,粉质含量低,含有少量砂姜,局部夹粉土薄层。层：中粗砂，黄色为主,饱和,中密,主要由石英,长石构成,磨圆度分选性一般,粘粒含量高。层：含砂姜粘土，褐黄色为主,局部夹绿色粘土团块,硬可塑,切面光滑,砂姜含量5%左右,粒径0.53.0cm,含铁锰质结核及铝土质,局部夹中细砂薄层，本层未穿透，最大揭露厚度9.7m。 素填土：层底埋深为0.90米，厚度0.90米。 粘土：层底埋深为2.30米，厚度1.40米。 粉土：层底埋深为4.50米，厚度2.20米。 粘土：层底埋深为8.00米，厚度3.50米。 砂姜粉质粘土：层底埋深为12.60米，55、厚度4.60米。1.1施工准备1.1.1清除挖方区域内所有障碍物。1.1.2 制定好现场场地平整、开挖施工方案 , 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。1.1.3 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。1.1.4 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。1.1.5 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工56、作状态。1.2 开挖路线本工程采用4台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。1.3 开挖方案1.3.1本工程采用分步（层）和接力开挖法，分4步挖土。第一阶开挖深度为1.5米，第二阶开挖深度为3.0米，第三阶开挖深度为2.5米，第四阶开挖深度为1.33米。采用接力开挖法，分4步开挖：第一阶段，反铲机挖淤泥至-1.5 米，实际挖土1.5米，直接装汽车运走；第二阶段，反铲机由-1.5.00挖至-4.50米，实际挖土3.0米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走；第三阶段，反铲机由-4.50挖至-7.00米，实际挖土2.5米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走；第四阶段，反铲机由-757、.00挖至-8.33米，实际挖土1.33米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。1.3.2 挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在坑底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。1.3.3 开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。1.3.4 挖土之前做好坑外排水，坑内明沟集排水。基坑外在离坡顶1.2米外自然地坪处设置500500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入坑内。在坑底距坡角500MM处设500500排水沟，每隔30米设一集水井。下雨时及时排尽基坑内雨水。58、马道设置在压绳轮架和地道工程所处位置。1.3.5 基坑开挖后防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，需进行边坡保护。本基坑内基础施工期较短，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用编织带装土压住或用砖压住。为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于80cm，同时在土中插适当锚筋连接。1.3.6 挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。二、取水口岸护面块石砌筑2.1 材料要求2.1.1 块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。2.1.2 水泥采用普59、通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。2.1.3 黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。2.2 主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。2.3 作业条件2.3.1 基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。2.3.2 块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。2.3.3 选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。2.3.4 砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由60、试验室通过试验确定配合比。2.4 施工操作方法2.4.1 块石砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右，铺会厚度40-50MM。2.4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁61、砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。2.4.3 如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。2.4.4 为增强墙身的横向力，每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。2.4.5 在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。2.4.6 勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝62、前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.52.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。2.4.7 应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。2.4.8 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。2.4.9 砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。2.5 施工注意事项2.5.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2.5.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合63、比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。2.5.3 块石注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。2.5.4 砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。2.5.5 外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于80MM。三、 取水井施工1、钢筋工程1.1 机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备1台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。1.2 材料准备1.2.1 钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋64、用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。1.2.2 材料验收及码放A. 钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材须有出厂合格证；B. 钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；C. 钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。1.2.3钢筋加工钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号65、并原材复试合格后方能进行钢筋加工。调直610盘条钢筋时冷拉率不大于4%。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。1.2.4 钢筋成型：本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成66、型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。1.2.5 基础钢筋制作与绑扎核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟样单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率25%。现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排列均匀，以确保钢筋位置准确。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和67、物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首68、先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互69、使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工70、序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。(2)墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台71、检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法72、为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2、钢筋模板工程2.1 机具准备模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、工具、钢管、胶台板、方木等。按计划配备，周转使用在施工中根据进度需要及时增补。2.2 钢筋砼基础安装标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。中心线及位73、置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。2.2.1 安装顺序：安装前检查安装基础两侧模板侧模支撑搭设钢管吊架检查纠正。2.2.2 安装方法：按照基础边线及图纸要求，采用模数为300钢模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距8001000MM）。用钢管、扣件将模板固74、定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。2.3 安装注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上。取水井砼板墙模安装立模程序放线定位模板安放预埋件安装(吊装)就位一侧模板安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装(吊装)就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固穿墙螺栓固定支撑检查校正连接邻件模板。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。有洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好洞口位置线后再安另一侧模板，且在75、安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。2.4安装方法：单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连续牢固，检查支架标高后，由四周中向中心铺模板。先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于4.0M的板，要求板跨中起拱。2.5模板的质量要求2.76、5.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平坚直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2.5.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。2.5.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。2.5.4模板内测均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。2.6钢模板的拆除2.6.1 柱模板的拆除顺序：拆掉拉杆自上而下拆掉柱箍拆掉柱角型卡分四片拆除原地清理刷隔离剂堆放待用。2.6.2 梁、板的模板拆除顺序：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧77、模板分段分片拆除板底模支柱拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板运出清理、刷油、堆放。2.6.3 拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。 3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，商砼进场时必须提供相关的产品合格证明文件，经监理同意后方可浇注混凝土。3.1 一般要求：a、砼自管口下落的自由倾落高度2M。b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50CM。c、使用插入式振捣器应78、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为3040CM。振动上层时插入下层5CM。使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过2小时，超过时应按施工缝处理。e、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。3.2 基础砼浇筑：在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。基础砼应分层浇筑，由东至西逐推进，边角处砼必须捣79、实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。3.3 取水井板墙砼浇筑操作工艺先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土80、浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处81、，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。做好混凝土保温养护和试块制作82、的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块83、强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 四、高喷防渗板墙 高喷防渗板墙采用定喷法施工，长度27.8米，板墙厚度0.5米，墙底标高为25.0米，墙顶标高为38.0米。1、道路封闭 道路的南北两侧用彩钢板进行围护。临时彩钢板底层用老路路面为基础，上设金属卡槽，装配夹心彩钢板，夹心彩84、钢板高2米，宽1.15米。 设置“前方施工、道路封闭”及“封闭施工、禁止通行”标志。2、灌浆材料 本工程高压喷射灌浆均采用水泥浆，其水灰比可为1:1，水泥浆中掺加水玻璃早强剂，用量为水泥两的24%。水泥采用普通硅酸盐水泥，其等级为42.5。水泥在使用前必须经有检测资质的单位进行试验，符合质量标准者方可使用，严禁使用受潮结块的水泥。其它外加剂依施工实际情况或试验情况而定。3、造孔堤防基础高喷灌浆造孔均按2序孔进行，先造1序孔并灌浆，再造2序孔。施工前应进行钻孔编号，钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。孔径应大于喷射管外径20mm以上，孔深必须超过设计深度0.3m。钻孔采用回转钻进或冲击钻进的85、方法，采用泥浆护壁。钻孔施工时，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5。钻孔偏斜率不得超过1%。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。钻孔遇有泥浆严重漏失、孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。钻进暂停或终孔待喷时，孔口应堵盖，妥善保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔。应选取部分高喷孔为先导孔，采取芯样，核对地层，需要时可作动力触探试验。先导孔的深度应超过墙底深度0.3m，间距为30m左右。4、制浆制浆材料必须称量，称量误差控制在5以内。制浆选用转速86、为400700r/min的普通搅拌机，其搅拌时间不少于90s。浆液自制备至用完的时间宜少于2h。储浆桶的容积不宜少于500L，桶内应安设有低速搅拌装置，防止浆液沉淀。5、灌浆高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行。高喷灌浆采用三重管法，灌浆机具采用高压泵、高压水泵、空气压缩机和普通搅拌机。灌浆泵和高压水泵的压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定压力的1.2倍。空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。高喷灌浆设计参数选择如下表。高喷灌浆设计参数表项目三管法水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.71.9气压力（MPa）0.687、0.8流量（m3/min）0.81.2气嘴数量（个）2环状间隙（mm）1.01.5浆压力（MPa）0.21.0流量（L/min）6080密度（g/cm3）1.51.7浆嘴数量（个）2浆嘴直径（mm）810回浆密度（g/cm3）1.2提升速度v（cm/min）815（砂砾石）1025（砂土层）具体施工参数根据灌浆试验确定。灌浆按分序加密的原则进行，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔。下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。高喷灌浆全孔自下而上连续作业，因故中途拆卸喷射管88、时，搭接段复喷长度不得小于0.2m；灌浆因故中断时间超过30min，而后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆密度或进浆量。高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。施工中应按规范要求准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。6、灌浆特殊情况的处理6.1 孔内严重漏浆灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。在浆液中掺入速凝剂。加大浆液密度或灌注水泥砂89、浆、水泥粘土浆等。向孔内填入砂、土等堵漏材料。6.2 串浆处理高喷灌浆时，若发现相邻孔串浆，可用木塞堵住串浆孔或向孔内回填砂及粘土，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进。6.3 地层劈裂或地面抬动灌浆过程中，若出现喷射管被埋住而孔口不能返浆，造成地层劈裂或地面抬动，可采取大幅度降低水压、气量，注入浓水泥浆充满钻孔等措施来解决。5.5 补水泵房施工一、 工程概况本工程施工地点位于微山湖湖西堤西侧。施工范围为补给水泵房，为钢筋混凝土框架结构，建筑基地面积约930，其中地下部分面积760，0.000相当于56年黄海高程系统38.20m，自然地坪标高约33.00m，挖深约890、m。现场有池塘2处需先抽水清淤。因无施工道路到达现场，拟修筑煤矸石道路至施工现场，大堤高7米，拟修筑坡度为7%临时便道从大堤道路至泵房施工现场，坡道宽4.2米，两侧边坡采取1:1放坡，长约130米。二、 施工方案确定 施工准备定位放线管井降水-6.2m土方开挖钢板桩施工-13.2m土方开挖砼垫层砼底板施工-6.2m以下池壁砼施工池外架拆除土方回填上部主体结构施工竣工验收。三、 补水泵房施工技术组织1、临时道路施工1.1 工程特点1.1.1 本工程位于微山湖大堤旁，车辆出入不便。1.1.2 施工临时道路宽度拟定为为4.2米，全部为煤矸石铺筑，自然地坪厚度为200m，大堤路面40.50米至施工现场91、自然地坪标高33.00m全部为煤矸石，施工便道总长度约130m。1.2 施工要求：1.2.1平整场地：现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。1.2.2 道路路基：采用素土碾压，压实度93%（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。1.2.3 大堤处施工道路：煤矸石铺筑，便道两侧1:1放坡，堤处道路坡度7%，便于车辆行驶。1.3 施工方法1.3.1 路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。1.3.292、 路基基底处理：对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。2、池塘排水清淤2.1 清淤准备2.1.1 了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。清淤前应设法探明淤泥厚度，估算淤泥量。对于施工图中未标明的河塘（含暗塘），应在处理前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师，会同设计代表现场确认。2.1.2 根据河床具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，采用泥浆泵进行清淤，即将泥浆泵机械置于浮筒上，利用浮筒载着泥浆泵在泥面上进行清淤施工。2.1.3 根据工程特点，施工前必须进93、行河道分段、分边围堰施工。每段、每边排水后清淤进行回填（回填材料待业主确定），并压实整平，再施工基础石、挡土墙、批挡；完成后拆除围堰再围堰另一边施工。2.1.4河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖质土彻底清除干净。2.1.5 项目部人员应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。2.2 清淤施工2.2.1 进行各河塘抽水工作，由于水域范围内抽水工程量大，需要合理组织，避免出现河水倒流泡坏换填河塘的情况。2.2.2 机械准备：浮筒0.8m2.5m二只。首先将浮筒放入池塘中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。再将泥浆泵上至浮筒上，边接好电源线及排泥管线，将排泥管铺设至指定的清淤物堆积塘内。294、.2.3泥浆泵浮筒清淤施工时，在池塘四周设置多处卷扬机，对泥浆泵清淤设备进行施工过程中的移动。清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。2.2.4 淤泥堆放问题：流塑性较大的淤泥，挖出后及时清运至施工区域以外堆放，晒干后，集中运至弃土场。流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场。对集中的淤泥质等不可利用土方进行弃置处理，由现场监理进行签证。2.2.5 清淤必须彻底，清淤后对塘底进行晾晒。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，填筑前需要在原地面坡面上、接头处开挖台阶。台阶宽度不小于2m，外边缘总95、体坡度不大于1：3，台阶顶一般作成2%4%的内倾斜坡。台阶立面要求机械开挖时预留10cm，用人工修整。应注意台阶必须顺直，确保边角碾压到位。台阶坡面向老路堤倾斜，坡比控制在3，以利于接缝处压实。台阶自下而上随填土进度逐层开挖，暴露台阶时间一般不超过34天完成最后一层填土。2.2.6 清淤前后的现场影像资料，内业资料应及时整理，完善，上报监理组。3、测量放线3.1 工程平面控制3.1.1控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点作地面控制桩。3.1.2 控制点的定位由建设单位指定控制点，并根据控制点进行测设平面控制桩。经96、过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。3.2 工程标高控制建筑施工，至少要设2个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。3.3 测量中应注意的问题3.3.1 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用自动调平水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。3.3.2 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。4、基础降排水和防止沉降措施4.1 基础降排水措施 为了便于土方开挖、减小坑97、内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前20天以上开始进行，地下水位曲线应该降至设计深度以下0.5m后方可进行土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用管井降水与集水明排水的方式。4.2 管井井点降水4.2.1 降水方案的选择 本工程地质条件主要为粉土、黏土。现场基坑深度为8m，根据该场地附近地区的已有降水经验，拟采用管井井点降水方案降低地下水位，即在基坑周围及坑内布设一定数量的管井，由管井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水的要求。在基坑四周设置98、8口井径300mm，井深15.0m的大口井，间距大致为20m。管井埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度。4.2.2 施工准备（1）材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、24mm砂碎石混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。（2）管井降水计算：见附录。4.2.3 工艺流程 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的碎石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井4.2.4 操作要点及技术要求（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。（2）采用循环钻成孔，孔径99、一为300mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充碎石滤料。（3）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（4）采用DN50水泵，及DN50塑料管将地下水排到建设单位指定的排水沟。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。4.3 质量要求4.3.1 基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。4.3.2 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井100、管顶部应比自然地面高0.5m。4.3.3 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4.3.4 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。4.3.5 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。4.4 安全注意事项4.4.1 加强水位观测。4.4.2 施工现场应采用8路供电线路，正式抽水后干线不得停电、停泵。4.4.3 定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。4.4.4 严禁带电作业。4.4.5 降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。4.4.6 潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。5、 基坑明排101、水 在基坑内设置300500的排水明沟，排水沟宜布置在泵房基础边0.4m以外，在基坑四角设置8个集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。6、 沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点，观测点的上部有明显的突出之处，沉降观测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。7、 深基坑施工7.1 施工程序施工降水初步开挖（-6.2m）钢板桩施工土方开挖（至基槽底）泵房主体施102、工土方回填。7.2 初步开挖 开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先开挖2m（-6.2m），采用1：1的放坡系数，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，控制在-6.2m以上，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后做好边坡防护、排水沟并夯实为下一步钢板桩施工作准备。7.3 护坡喷浆挂网7.3.1 施工工艺：边坡开挖后修坡插筋及安装钢筋骨架面挂镀锌钢丝网喷细石砼（养护）。7.3.2 施工要求及技术措施（1）先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。（2）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（3）施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋103、。（4）挂钢丝网时要确保有保护层。（5）喷砼面层8、钢板桩支护施工8.1 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、地下结构施工、回填、板桩的拔除。根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用250A型钢板桩，桩宽度适中，抗弯性能好，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12m长，在距桩顶50cm处，用钢板桩制作一道连续围檩。在距围檩北侧进行打桩拉锚，锚钉桩为6米长钢板桩，间距3米，拉锚采用16螺纹钢，用电焊焊接进行连接。（钢板104、桩稳定性计算书见深基坑支护专项方案）。 测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与板墙施工外壁防水层施工、回填土方钢筋砼池壁施工至上部施工缝处外壁防水层施工、回填土方上部池壁与顶板施工外壁防水层施工、回填土方钢板桩拔除。8.2 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：8.2.1 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 8.2.2 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；8.2.3 钢板桩应分别105、堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。8.3 钢板桩的打设8.3.1 施工机械采用现场土方开挖挖掘机打设，相邻钢板桩应朝向相反并扣死。8.3.2 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。8.3.3 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。8.3.4 106、先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；8.3.5 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；8.3.6 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；8.3.7 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。8.3.8 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜107、且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：A、沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；B、在短边方向也照上述办法进行；C、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；D、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；E、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后108、一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 8.4 拔桩：按顺序依次拔桩。9、土方开挖 在钢板桩打完后应停留一定的时间，并用抽水泵预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两工作面向同一个方向倒退挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后109、，进行验槽工作后立即进行垫层施工，避免长时间晾槽。垫层应随挖随打并顶至支护桩边。10、 土方回填 回填土选择粘性土，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至泵房结构回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求。10.1 土方回填施工工艺：清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。10.2 回填土的几项要求：10.2.1 为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵房结构施工完并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm，并用打夯机夯实；10.2.2 分层填土时，坑内不能积水；10.2.3110、 在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；10.2.4 按规定进行土方密实度实验，只有密实度达到设计要求时方可进行下一步的回填；10.2.5 土方回填时应先对基底进行清理然后回填，回填过程中的有机物随时清除，不得回填入内。11、 钢筋混凝土施工11.1 钢筋工程11.1.1 钢筋质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。11.1.2111、 钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：HRB400级钢筋不得有二次弯折，凡二次结构预埋钢筋施工需要弯折的，应采用HPB300钢筋，其弯折不宜超过二次，凡发生超次弯折的钢筋，必须逐一探伤检查，如有损伤的必须研究进行补强后方可继续施工。11.1.3 钢筋接头（1112、）钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（2）接头方式：纵向受力钢筋机械连接相互错开，其连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50%；纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，其连接区段长度为35d且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50%。（3）钢筋接头益设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。11.1.4 钢筋的堆放与113、运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：采用吊车配合人工运输。11.1.5 钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；114、梁的箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁井壁钢筋的绑扎：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与绑扎牢固。池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位115、。11.1.6 钢筋质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求。12、 模板工程12.1 模板安装12.1.1 模板工程是关系到结构质量重要部分，因此模板组拼、加固、排列尺寸均要进行设计，以保证混凝土结构尺寸及模板有足够的刚度和稳定性。12.1.2 模板均采用高强度复合板，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板与砼接触面外侧，用海棉堵缝隙，以防止水泥浆外溢，减少施工缝痕迹。12.1.3 砼底板和砼壁按常规方法一次支好，与116、砼壁施工缝留33.00m处；施工缝型式留设平缝，在砼壁中间加设钢板止水带。池壁上部和池盖模板在底板浇筑后一次支设完成。12.1.4 墙板砼浇筑量较大，为避免发生胀模和钢管留孔现象。砼壁模板采用对拉螺杆支撑支模方式。支模法采取先绑钢筋，再立内外模用穿墙止水螺栓和元宝扣固定模板，模板与元宝扣间加垫木方和钢管。钢管和外脚手架连接成整体。止水螺栓处在模板中间加设钢筋支撑以保证混凝土结构尺寸，并在支撑中部焊止水片。12.1.5 在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序；达到70%以上，方可拆模；达到100%，方可拆除螺栓多余部分。12.1.6 为保证砼的宏观质量，支设模板前，模板应全面117、清理，涂刷隔离剂。12.1.7 在混凝土强度达到达到100%时，把模板、脚手架及留在混凝土表面的止水螺栓、铁脚支撑拆除。拆除留有痕迹部位用1：2膨胀砂浆加10%UEA进行补强，强度达到要求后进行满水试验，试验合格后方可进行下道工序。12.2 模板拆除：现浇结构的模板及支架拆除必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范规定执行。12.2.1 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。12.2.2 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下118、表：结构名称结构跨度达到混凝土设计强度的百分率%板2m502m75梁8m758m10013、 混凝土施工 本工程泵站砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：13.1 严格控制商品砼质量13.1.1 选择资质高、信誉好的正规大型商品砼生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。13.1.2 商品砼必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。13.1.3 商品砼运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置119、抗压抗渗试块。13.2 砼的运输与浇筑13.2.1 施工准备：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。C、浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。13.2.2 砼运输、120、浇筑：砼采用砼运输车运送到施工现场砼泵送车泵送，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。13.3 底板砼浇筑 混凝土应分层浇筑，分层振捣，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形121、成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。 泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米122、时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。13.4 砼池壁井壁浇筑：砼池壁井壁支模前，必须先对其根部进行处理，并浇水冲洗干净，方可支池壁井壁模板。砼浇筑时利用串桶向下送料，砼的浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 13.5 梁板砼浇筑：梁、板砼采用汽车泵直接输送到浇筑部位进行浇筑。浇筑时，应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于钢筋较密，应注意下部砼的密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。13.6 砼自然养护13.6.1 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工123、作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。13.6.2 浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。13.6.3 对抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。14、砌体工程14.1 须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015。14.2 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812之间，严禁用水冲浆注缝。14.3 砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜124、砌楔紧。14.4 墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。15、屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。15.1 原材料要求与施工顺序15.1.1 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。15.1.2 施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。15.2 找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量125、直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。15.3 防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。15.4 保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。15.5 分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有126、效地适应各种变形提影响，提高防水效果。15.6 阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。16、装饰工程16.1 水泥地面16.1.1 清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 16.1.2打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完127、后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 16.1.3 刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 16.1.4水泥砂浆面层操作： 水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完128、成。 第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 16.1.5养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。17、内墙乳胶漆17.1 工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆17.2 操作工艺17.2.1 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，129、将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。17.2.2 修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。17.2.3 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。17.2.4 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗130、过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。17.2.5 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。18、油漆工程18.1 工艺流程基层处理刷清油刮腻子刷调和化18.2 操作工艺18.2.1 基层处理：刷底子油131、时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。18.2.2 抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。18.2.3 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。19、门窗工程19.1 工艺流程 弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装19.2 弹线找规矩：在最高132、层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。19.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。19.4 防腐处理：19.4.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜133、进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。19.4.2 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。19.5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。19.6 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：19.6.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。19.6.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。19.6.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至134、窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。19.7 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。19.8 门框安装：19.8.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。19.8.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。19.8.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其135、门框与墙体预埋件固定。19.8.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。19.8.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。19.9地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。19.10 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。19.11 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。20、 安装工程20.1 电气工程概要 20.1.1 电源引自136、业主指定变压器。 20.1.2 防雷接地系统 防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25 穿G25 钢管，接地电阻小于1，防雷接地小于4，实测如达不到，须增打接地极。 20.2 主要施工方法 20.2.1电缆敷设 准备工作 a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。 B、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，137、钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。 20.2.2 配管及管内穿线安装 A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍， 当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。 E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接138、头应在接线盒内连接。 20.2.3 照明灯具、器具安装 A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。 B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。 C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。 F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。 G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连139、接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。 H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。 J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm 以下，允许偏差1.5mm；体高50cm 及其以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线，允许偏差5mm； 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。 K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零140、线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 20.2.3 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。 安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。 20.2.4 系统试压 管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。 20.2.5 泵房工艺设备安装 （1）管材及设备采购 首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 由于管材及设备数141、量大，应货比三家，应定长采购。 采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。 （2）管材防腐（油漆）工程 ：管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。 管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 （3）管道安装 首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。 需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，142、以免损伤，造成管道失圆，无法安装。 安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。 在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。 20.2.6 大型设备安装施工措施 本工程中的大型设备众多，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。 （1）起重运输 将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 （2）工艺流程 基础复验设备开箱检查设备就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管道安装设备试运转。 （3）设备安装前检查 设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。 设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经143、检验合格后应尽快进行安装。 （4）基础验核 当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求。 （5）开箱检查 开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。 （6）放线就位 各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。 （7）找正找平 就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。 设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基144、础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。 设备清洗、试运转对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。 清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。 （10）设备保护 在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监145、督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。第六章 安装部分主要施工技术措施6.1施工测量施工测量控制工作将由测量员专职负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1. 熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案及准备好放样数据。、了解施工部署、制定测量放线方案1）、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2）、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3）、根据设计要求和146、施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4）、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5）、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。、质量保证措施1）、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过计量检测中心检测合格后，方可使用。2）、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改变视当时施测时温差变化的大小147、而定。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。6.2土方开挖1、施工准备、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案 , 确定开挖路线,基底标高、边坡支护及土方堆放地点（堆放地点由建设单位指定）。、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。、机148、械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。2、开挖方案因补水泵房采用钻孔灌注桩基础，故土方开挖要在桩基检测合格后才能进行，土方开挖采用机械进行满堂开挖，边坡坡度1:1。基坑开挖程序是：测量放线切线开挖修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。当基础深度大于2.5米时，根据现场条件确定开挖放149、坡的平坡段，不大于1.5米为宜。过村庄时，因场地狭窄，周围房屋影响等不适宜大开挖，管道基坑两侧采用20#槽钢进行基坑支护，槽钢正反扣连续排打（60米一段，当天开挖、完成管道施工并当天回填），槽钢长2.753.0米，开挖深度设为1.2米左右，管道采用保温措施，沟槽上部加200mm厚盖钢砼防护盖板。上部铺筑水泥道路。3、 注意事项：、土方开挖时表层土必须与下层土分开堆放,表面覆盖塑料薄膜，以防止扬尘。、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。、开挖至基底往上300mm时，停止使用机械开挖。土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好150、，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入8或10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高300MM标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下300MM，在修整的同时严禁扰动持力层。、挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。、为防止雨水冲刷边坡，采用彩条布进行覆盖，顶部用塑料编织袋装土压边。、基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。4、基坑降排水基坑内雨水排水，采用明沟集水井降水。6.3 降水工程根据地勘资料，管道沿线有6.25公里左右降水施工。根据现场实际水量151、，可选择集水坑明排水，按水量每间隔1530米设置排水坑，采用水泵集中排水。6.4 填土工程1.每检验批管道验收合格后，经监理、建设单位、设计单位、地堪单位、质量监督站对管道质量验收合格后方可进行回填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物。2.本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺厚度250MM，半管以下砂回填,，夯实机械采用电动夯实机，压实系数不应小于0.95。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。3.下层土和表层土回填应与原有土层匹配,保存的表土不可在下层土回填之前进行回填。6.5 输水管线施工1 、主要施工内容本工程152、管道从采用5防腐钢管，管径DN600mm，壁厚8mm。钢管由工厂加工成型并进行管道内外防腐，根据公路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。2、管道基础 根据设计图纸要求，管道垫层采用厚度200mm砂垫层。 （1）基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。 （2）基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应按设计要求处理。（3）管道基础垫层厚度为200mm，设计要求基础底开挖宽度为2.5米，管道中心距1.1米，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、夯实。（4） 管道基础按沟槽宽度铺筑，并应153、适量洒水夯实碾压，夯实后的砂基础要求夯实度达到设计要求。（5）管道垫层与基础质量标准：a、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；b、管道基础应表面平整；c、易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。3、下管（1）管子经过检验，验收合格后，在槽上排管，经核对管节无误后即可下管。（2）下管一般采用机械下管，机械选用16t吊车，下管时采用分段下管，起重机离开沟槽边大于2m。（3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动地基。（4）管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。4、管道接口钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措154、施如下：（1)管材的质量控制钢管必须具有制造厂的合格证书，钢号Q235-A，管件Q235-A，管材、管件内外防腐由生产厂家负责处理，检查合格才能运至现场。基管管材为螺旋缝埋弧焊钢管（钢板材质为Q235B），基管管材为螺旋缝埋弧焊钢管时制造及验收应符合GB/T3091-20XX标准中的规定和要求。所用钢管钢材材料应满足以下要求： 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合附录 A 中 的现行有关标准和设计文件中的有关规定， 并应具有出厂质量证明书， 当无出厂质量证明书 或标号不清或对材质有疑问者应予复验， 复验合格方可使用。 钢板性能试验取样位置及试样 制备应符合 GB/T155、 2975 的规定。 压力钢管制造用钢板如需超声波检查应按 JB/T 4730.3 标准进行探伤。合格标准为： 碳素钢和低合金钢应符合级。 高强钢 即标准屈服强度下限值 ReL （或 Rp0.2） 450N/mm2， 2 且抗拉强度下限值 Rm570N/mm 的低碳低合金高强度钢，下同应符合级。 钢板存放应避免雨淋、锈蚀。钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。)管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。以钢管为基管，内壁以环氧沥青厚浆型底漆一道，环氧沥青厚浆型面漆一道。外壁以环氧沥青厚浆型底漆一道，环氧沥青厚浆型面漆一道。单道干膜厚（150m）.(2) 焊条的选用管节焊接焊条的化156、学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。根据设计要求管道支架焊条为不锈钢焊采用308，管道焊接采用牌号J422焊条。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。(3)钢管采用厂家加工成品，钢管定尺长度12m，偏差按照SY/T 5037-20XX执行，钢管壁厚偏差为0.5mm，管道数量中不足一根的按照一根生产，非标准长度管由生产厂家按照施工单位提出的尺寸进行加工。管道运至工地，并在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下的焊接量。所有需现场预制加工的非标弯头，应按照施工计157、划提前交加工厂完成。(4)管道安装前，管节及相应的弯头等管件应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。(5)管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。（6） 焊接的施工要求a、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。b、 焊接施工前需要对电焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。c、 焊接前应调整好电焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。d、 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。e、 对口时应使内壁齐平158、，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f、 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。g、 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为800mm，错开的间距不得小于300mm；h、 环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。i、 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。5、管道试压 (1) 水压试验应在管道验收合格并且管沟回填到管顶以上50cm后进行。 (2) 试验压力：按设计文件要159、求，试验压力为工作压力的1.5倍，本段管道工作压力0.8MPa，试验压力1.3MPa。 (3) 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，并应根据实际情况设置必要的临时后背。 (4) 试压前，应对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试压压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排进试压管道内空气。对试压管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度要详细检查。 (5) 管道灌水经48小时后才能进行水压试验。 (6) 试压时，应逐步（每次0.2MPa）升压到工作压力，每次升压后，都要在检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压160、力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。 (7) 当试验过程中管道渗水时，可采用下法测定渗水量。 a、 将水压升至试验压力，关水泵水门，记下压力下降0.1MPa所需的时间(T1)。 b、 再将水压升至试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压力下降0.1MPa所用的时间（T2）,测出水的体积（W）。 c、 按下式计算渗水量式中：，W（L），T1、T2（min） (8) 当管道渗水量小于1.30L/min/km，管道中又无异常现象时，即认为试验合格。个别漏水严重的接口，161、仍须修好。 (9) 当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。 (10) 试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。 (11) 试验结束后，应立即排出管道内的水，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。 6.检验要求 (1) 外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹。 (2) 涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量管子两端圆周上直交的任意四点的涂层厚度。 (3) 开始供货前提交产品检验报告，检验项目包括： a、涂层附着力试验；6.4.2 压扁试验； 6.4.3 弯曲试验； 6162、.4.4 冲击试验；b、钢管：内外防腐均在生产线完成，管段接口处做处理，施工现场焊口氩弧焊打底，焊口不再进行内防腐处理，焊口外防腐现场完成。7、沟槽回填(1) 回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。(2) 沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。6.6 顶管施工 1、工程概述 本工程设计管道穿越多处已建公路，管径为DN600mm，采用DN800套管保护，套管采用顶管施工方式穿越，套管管材采用II级钢筋混凝土圆管,套管163、壁厚不小于150mm，抗压100kN/m，有效长度不小于2000mm。套管内浇筑C20混凝土平基，最厚处206mm。套管连接处垫沥青油麻，内壁设钢板内涨圈14mm宽，内涨圈与管壁间连接处采用1:3:7石棉水泥填缝。设计选用顶管，因已建道路下管道影响，管顶距路面最小距离需大于4.5米，顶管套管出路面两侧各2.0米以上，施工考虑采用一套顶管设备，按照设计要求穿越公路段。 公路段主要包括：点13至点13a之间为沛县主要道路沛敬线。点15c至点15d为省道及沛县汉源大道，过河及过路连续顶管，点18a至点18b为沛县主要道路正阳路包括绿化坡脚，管道走向穿桥墩，点32b至点33之间为沛县东外环路，管道穿越164、孔庄路口处公路段，穿越李集村处的县路、穿越湖边河堤大坝等。需顶管施工段合计长度为1150.1米。2、顶管施工工艺及特点（1） 顶管工艺顶管工艺的选择， 我们主要从环保等方面考虑，由于径管800出泥量较大， 但受该处顶管距离短影响，该采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工工艺，该工艺利于弃土的外运，不会对环境产生污染。顶管工艺如下图所示：机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工示意图(2)、顶管工艺流程图(3)、顶进掘进机选型 本工程经过反复方案论证，最后确定选用D800机械式土压泥水平衡顶管掘进机。机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的，即Te165、lemole掘进机。 掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在166、土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。 该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压167、力。 该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。(4)、中继环的选型 由于各道路顶管顶进距离为80m内，按规范不需要使用中继环。(5)、顶管出洞技术措施 由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，加固范围为LBH8m*5m*13m a、注浆流程:埋设注浆管注浆就位放样定位制备浆液拔管移孔、注浆注168、浆 b双液注浆的基本原理 双液注浆为渗透性注浆。浆液注入土体的过程，一般总是先渗透，当通道被阻并且压力足够大时，即在土体中产生劈裂现象，浆液顺裂缝进一步扩散。当浆液极稠（坍落度23cm的砂浆）而压力又很大时（810Mpa），就产生浆液对周围土体明显的压密现象。渗透性注浆，浆液在压力的作用下，克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力，渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应，在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的，从原理上讲，只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力，就能把浆液压入土体。压力越大，吸浆量和扩散距离也越大。注浆压力一般为0.30.5Mpa，最大压力不169、超过1Mpa。浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸。浆液的扩散范围除取决于注浆压力外，还受浆液流动性的影响。渗透注浆，常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层。采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道，并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体。采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液，可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果。 本工程的双液注浆方法是采用双泵系统，主剂和促凝剂分开，然后到总管中汇合注入土中。 c注浆方案 双液注浆可有效控制浆液流动的范围，使浆液达到速凝的效果，大大增加止水效果。 ) 注浆参数 钻孔距：50cm；钻孔深度：14170、m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（包括损失系数）；注浆压力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥浆；水玻璃1:1，双液浆配比:水玻璃/水泥15% ,水泥含量:375KG/M3土体。 ) 注浆设备钻机；150液压钻机台；注浆泵：50/50-1 液压注浆泵台；拌浆桶：ss-200为台。 ) 注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；度模数左右。 d、洞口止水装置（见下图） 在接收井制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。坡洞时应不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在171、法兰上安装洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。 e、顶管出洞口措施 1)在预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。 2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。 3) 机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。 (6)、顶管的顶力控制技术 顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺，其172、次是合理地布置中继环。 a、确定控制顶力 1) 顶管后座土体稳定验算 由于顶管后座经过土体加固，经试算完全能满足施工要求。 2) 顶进设备允许最大顶力 2台1500KN双冲程油缸，总推力为3000KN。 3) 控制顶力的确定 本工程根据钢砼管允许顶力确定，本工程控制顶力取F控2500KN b、顶力计算 1) 机头迎面阻力F1rHtg2(45+18/2)*A 1.8*7.6tg254(*0.62) 12.89t2) 机头外壁阻力F2d*L0*f0 *0.8*4.5*1.5 16.7t3) 管外壁摩阻力F3DLf 0.8*270*0.5 339t4) 总阻力 FF1+F2+F3369t c顶力控制173、的关键技术 1) 触变泥浆的材料与配方 泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。 膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。 本工程同步注浆和补浆为一个独立的管路系统。 配方膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度(秒)视粘度CP失水量ml终切力(达 因/mm3) 比重稳定性A浆126CMC适量塞流30.59174、1301.07302) 触变泥浆的制浆工艺 理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求。在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。3) 触变泥浆系统的管路布置 系统管路为一路总管，总管为2白铁管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头，以满足机尾同步注浆，支175、管为G1采用耐高压橡胶顶管和接头。在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。4) 触变泥浆系统的压注方法 制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。 同步跟踪注浆 地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的176、四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。 补压浆管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆。一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。 压浆量与注浆压力 压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。 注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.280.3MPa较为合适。5) 压浆工艺质量的判别和修正a) 在管177、内注浆总管上每隔20m设一只隔膜式压力表，在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表。顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。b) 在顶进过程中，可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力。绘出顶力曲线变化图。如果该曲线显示顶力突然178、升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。（7）、顶管方向控制技术 1) 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC20XX型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 2)控制测量 a. 平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点179、，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC20XX全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。 b. 高程控制 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直180、悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制点。 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 b.地面沉降观测 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。 c.顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而181、调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。 （8）、顶管地面沉降控制技术我们将严格控制地面沉降值，根据我们的经验，地表沉降值将控制在1cm以内。 1）、地面沉降预测计算Attewell和Peck一样，假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.见以下公式：i/R=K(z/2R)n V= *i*Smax式中：i-沉陷槽曲线反弯点至中心距离； R-顶管开挖半182、径； Z-从地表到顶管中心的深度； V-沉陷槽的容积； Smax-地表面最大沉降量 K,n-常数(参照藤田系数表) A-顶管开挖面积。由藤田系数表，得到粉砂土，机械式土压泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=2.5%，常数K=1，n=1，又根据施工条件，求得i/R= K(z/2R)ni=R *K(z/2R)n=0.6*(7.6/1.2)=3.8m由V/A=2.5%，得到V=A*2.5%=(3.14/4)*1.22*0.025=0.028m3 V= *i*Smax Smax=V/( I)=0.028/( *3.8)=0.005m=5mm 2）、影响地面沉降的主要因素 根据本工程的现场条件和特点，影183、响地面沉降的主要因素有以下几条： a 机头的类型，也就是开挖面的稳定措施。本工程采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机，具有二个平衡机理。能有效控制地表沉降。 b 机壳外径与管外径之间的建筑空隙的大小。本工程建筑空隙为2cm，既有利于泥浆套的形成，又不使空隙增大造成沉降。 c 顶进纠偏的偏心度。本工程顶管纠偏控制角度为0.5实际施工尽可能使纠偏角度小。 d 泥浆套的形成质量。 e 管道的密封状况。3）、减小地面沉降的针对性措施 减小顶管过程中的地面沉降措施 a.地面监测，优化掘进机参数 在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推184、进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。 b.注浆稳定措施 除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。 c.严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2。当纠偏角度大于0.5或者偏差超过3cm的情况下，应该报警，并逐级汇报，经研究后方可继续顶进。 减小顶管后期沉降的措施 在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3m3/m。3、开185、挖操作坑，安装顶管设备如上图所示操作坑为矩形，尺寸为46m，其深度按图纸给定的管道埋深具体确定，根据设计要求套管管顶至路面最小距离不小于2.5米，套管采用DN800mm管道，壁厚不小于150mm，工作井垫层厚度300mm，工作井底比套管底标高底0.5米，根据现有道路下市政管道布置情况勘察，新增补水管应在所有现有管道之下穿越，工作井比路面深深2.5+0.8+0.2*2+0.5+4.0=8.2米，穿越深度为8.2。承受顶进反作用力的作业坑背部处理成垂直状，误差小于5，并根据土质情况，后背墙采取相应的支撑措施。在作业坑路对面的套管长度外挖接收坑，其尺寸不小于46m，其深度比设计套管底标高低300mm186、。因穿越处的地下水位高，在作业坑周围采用井点降水方法并根据地下水量打适当数量的深井进行降水，以保证作业坑内无地下水涌入，使施工能够正常连续进行。如基础土壤承载力较小，则在坑底加碎石或混凝土垫层。井点降水采用单排环形布置，在工作坑外侧1.5米外布置，井点管间距0.8米。降水深度比基坑底深0.5米。如水量特别大地段采用管井降水方法，每处设置两个管井。用水准仪测量基础底面高程，误差20mm。在坑底铺设导轨，待枕木与轨道安装后，测量两导轨高程，误差为10mm，然后将导轨与枕木固定。在操作坑内安装顶管设备，设置混凝土靠背墙，并根据现场情况在操作坑顶进位置左右和前方采用钢板桩支护。作业坑处理完毕，用吊车把187、顶管设备安装好，包括支撑架、推进轨道、千斤顶等，测量校正导轨面，保证套管中心与设计中心相吻合，保证施工精确度。4、 顶管作业用吊车将穿越套管轻放在导轨上，使液压顶管器活塞的中心线与套管的中心线在一条直线上，中间加上环形顶铁，管节端面垂直顶管中轴线，液压顶管器与后背墙靠紧，调整好开始顶进。在开始顶进前，先用人工在钢管中心线入土点处挖略大于套外径，长0.5m的洞口，试顶一次，用水准仪测量，无需调整后，开始顶第一根套管，先用水准仪测量套管中心、套管前后标高差，当把套管顶进m后，就再测量一次，管线位置、标高是否发生偏移现象，发生偏移时，要及时采取校正措施。收回顶管器活塞，加入顶铁块，然后用顶管器再顶，188、直至顶完第一根套管，顶铁的安装应平直，顶进时严防偏心，以免顶铁崩出伤人，并随时注意油压变化，发现不正常时，立即停止顶进，并检查原因，然后吊入第二根套管。在放第二根套管前，应先进行人工管内清土，再装第二根套管，在两管接口处，按设计要求用石油沥青麻刀进行密封，确保接口处于刚性连接，避免在顶进时受力产生错位，保证套管在顶进过程中高程和方向不会发生变化。每换一根套管都用全站仪测量套管中心，套管前后的标高差，边顶边测量，如有偏差，随时进行调整。同时在顶进过程中随时用经纬仪和水平尺配合，检查进管的长度、水平度和与设计轴线的偏差。以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取适当措施予调整过来。每次189、纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在520之间选择。另外应严格控制油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后应锁紧螺旋定位器。5、 套管测量，设备拆除套管安装完毕后，用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高、顶进轴线偏离值、套管长度等并填写记录表。套管钻进允许误差：高低误差不大于200mm，水平方向误差不大于套管长度的2%，顶管中心线允许偏差不得超过顶进套管长度的1.5。套管检查合格后，将设备、顶铁、轨道吊出操作坑，拆除后靠背墙。6、 主管线的组焊、试压主管线管材规格及防腐等级必须符合设计要求。在穿越公路的一侧组装主管段，长度大于套管穿越长度4m以上。穿越主管的组190、装、焊接与干线管线相同，组装焊接完毕后进行100%射线探伤检验。补口、补伤具体操作方法要符合设计及施工规范要求。主管道经无损检测合格后进行水压试验，具体试压技术要求应符合设计及规范要求。主管的安装应在套管顶进完成前施工，以保证穿越施工的连续。7、主管道穿越a、塑料滑块、钢支撑架安装1） 试压合格后，安装塑料滑块及用于将主管道穿进套管的钢支撑架。2） 在主管上按设计要求安装支架，要求支架牢固，不得松动，滑块与端部密封面距离为1.0m，滑块与管壁之间加一层厚4mm的橡胶片做保护。3） 钢支撑架安装在管段的首端。4） 管道滑轮钢支撑架制作见下图。滑轮钢支撑架安装示意图安装钢支撑架是为减少主管上支架（191、滑块）与砼管之间的摩擦，保护支架（滑块）不被损坏，同时减小穿进阻力。5）安装方法：在预制好的管段首端安装管道钢支撑架。在安装过程中，为了防止钢支撑架在安装过程中损伤管道防腐层。在其间加一层=5mm、宽为300mm的胶皮，管道钢支撑架上的螺栓一定要上紧，以防在穿越过程中松动。b、 主管道穿进套管穿越示意图1） 穿越管段完成焊接后必须经探伤、试压、补口、检漏工作后方可进行穿越。2）用推土机和吊管机配合，按设计要求进行主管线穿越。3）采用两台吊管机同时配合，先利用吊管机把管段上装钢支架的一端搁置到水泥套管内，用机械的方法进行穿越，一台吊管机停置在穿越管沟（引沟）边，另一台吊管机在靠后的位置，然后发动192、D80推土机进行牵引。c、 主管穿越、连头、检测合格后应立即按照设计要求进行封堵。8、 回填、恢复地貌附件安装完毕检查合格后，进行回填。靠近公路侧的回填土要分层夯实，并恢复边沟、排水沟等道路设施。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它垃圾物等全部清除，环境清洁程度与施工前一致。9、 主要施工机械投入及人员，如下表：施工主要材料、机具需用量计划序号机械或设备名称型 号 规 格数量用 途1吊车20t2台配合施工吊管机25t2台配合施工2液压单斗挖掘机PC200-61台土方开挖3焊机DC-4004台焊接4柴油发电机2台焊接电源5喷砂机1台防腐除锈用6全站仪TC10101台测量7雷达地障193、探测仪RO400PXL-2/PDL-21地障探测8角向磨光机1252台坡口打磨9红外线测温仪2台焊接测温10顶管设备320t1套顶管11潜水泵43台抽水12焊接检验尺2把焊接检验13液化气瓶6个气源14电火花检漏仪1520Kv2套防腐层检测15空气压缩机1.03MPa、21.2m3/min1台管道清扫16高压泵3DS-3.6/402台试压通过对本地区穿越施工现场的调查，按项目部的总体部署，由顶管队负责混凝土顶管穿越任务，一组焊工队伍负责管段的组焊预制任务，拟投入人员如下：序 号工 种人 数备 注1施工队长1/2技术、统计1/3Q/HSE管理员1/4操作手3/5司机6持证上岗6起重工4持证上岗7194、普工4/8电工2持证上岗9测量工2/10电焊工6持证上岗6.7 临时道路施工本工程临时道路为路面4.0米宽30cm厚黏土路面，基础采用原状土夯实，1.5%双面坡向路两侧，路基宽4.6米，每间隔200米左右设置车辆交汇点，道汇车处路宽6.0米，长18米。临时道路随管道走向铺设，全长15公里。根据实际需要，临时道路应在管道施工前铺筑完。如遇稻田地等特殊地段，因进场难度及土壤含水量过高，该处采用原状土夯实，30cm厚粘土路基，10mm厚钢板（或采用走道板）进行铺筑临时道路，钢板采用2.8米宽钢板，备用360米长度左右，以供施工机械及管道进场。根据现场实际情况，管道堆场在最近的公路两侧设置，拟采用4处195、作为材料堆场。堆场面积20m*40m左右，在靠近公路处管道二次倒运采用平板车，在农田及交通不利情况下，考虑采用拖拉机牵引倒运。倒运距离在3000米左右。临时堆场的施工方法采用原土夯实，并铺筑30cm厚砂砾石或碎石路面。1. 施工测量施工测量控制工作将由测量员专职负责。本工程道路施工测量与管线施工测量同时进行，在管道测量过程中，道路的控制桩直接测量，并按施工要求设置控制桩。具体测量方法同管道测量方案。2制定各细部的放样方案及准备好放样数据。3. 质量保证措施3.1 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过计量检测中心检测合格后，方可使用。3.2 在用钢尺量距196、时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改变视当时施测时温差变化的大小而定。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。4、施工方案4.1 首先对原有地面进行清理，挖除非适用材料，挖至设计标高，填方处按规范要求分层填筑，每层不大于300mm，直至填筑到设计基础标高。弃方至指定的弃土场，然后进行填前碾压，达到规范要求的85%压实度。4.2 施工采用全幅施工，在路侧布置车辆通行道路（便道）。按每100米分一个作业区施工，形成流水作业，更好的利用人员和机械。4.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压（夯）实，铺筑的黏土应级配均匀。4.4 平地197、机整平：由推土机摊平并经复测符合要求时就可用平地机进行工作。平地机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，达到平整度的要求。4.5 碾压：第一遍用 610t 的震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实。压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。 5.劳动力配备本合同段工程由我公司组织专业化施工队伍承担施工任务。该段道路拟投入主要的主要人员如下表：（机械人员和测量工负责多个工程） 序号工 种人数1挖掘机司机22压路机司机23装载机司机2198、4汽车司机85普工166电工27测量工48材料员29工地试验员26.8 定向钻施工补水管道工程部分区段需穿越河流，按照设计要求，采用定向钻施工，管道直径DN600。套管直径DN700。主要定向钻施工区段如下：序号穿越地点穿越类型施工方式施工宽度（米）合计数量（米）备注1挖工庄河1河流定向钻240.8 481.6 2八里屯河流定向钻376.3 752.6 3八里屯河渠河流定向钻204.2 408.4 4挖工庄河2河流定向钻280.1 560.1 包括河坝5孔庄路口道路定向钻220.3 440.5 6佀娄河河流定向钻215.0 430.0 7李集河河流定向钻236.3 472.5 8陈楼大沟1河流199、定向钻228.2 456.4 9陈楼大沟2河流定向钻223.0 446.0 10顺堤河河流定向钻220.9 441.9 1、施工平面布置 根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，在管道中间须设置泄压坑（根据管段长度安排泄压坑个数），一般一到两个，在工作坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面。定向钻施工需占用30m30m的地方做堆场及施工场地。 2.施工方案 2.1拉管施工工艺 利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准200、确的定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。测量放线施工准备设备就位基坑开挖清孔扩孔导向钻孔泥浆护壁管道焊接土方回填回拖拉管管道验收图2.1 拉管工艺流程 2.2施工准备 2.2.1管材准备 进场的钢管管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管201、材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。 管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标识。 2.2.2轨迹设计 钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。 定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 入土角不超过15，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20。 2.3施工测量 2.3.1平面控制放线 平面控制202、及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。 2.3.2高程控制 高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。 高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经203、纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 2.4基坑开挖 开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。 工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。 补水管段拉管坑深5.0m左右，过河部分干管深6.7m左右，深度较大，拉管钻进进可采取设计缓冲段，地下坑内定位进行水平拉管的施工方法。 工作坑开挖尺寸为1.5宽10长、接收坑尺寸为1.5宽10长，泄压坑开挖尺寸为R4000,工作坑、接收坑深度定为2.0m,泄压坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工204、,在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。 2.5钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率205、越大。 为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。 根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。 2.6设备就位 钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过150。 钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质206、量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。 将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。 2.7导向钻进 导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地207、下水时，则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。 当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详细记录。 每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。 导向钻进是非开挖定向钻进铺管208、的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。 施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。 2.8扩孔 导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全209、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示： 施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。 在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。 2.9清孔 在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首210、次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。 当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。 2.10回拖拉管 钢管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵211、头。 施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。安管工艺见图示。2.11管道焊接 本工程中的钢管采用焊接，管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按设计及规范要求进行焊接作业，其具体施工质量要求同DN600主管道。 6.9 过河筑坝施工1、过河段施工概况根据设计图纸及现场勘查情况，本工程部分管道过河时采用人工开挖，主要包括以下区段：序号穿越地点穿越类型施工方式施工宽度（米）合计数量（米）备注1陈楼河河流围堰20.0 40.0 2八里屯灌溉渠河流围堰25.4 50.8 3李集泵站处鱼塘鱼塘围堰60.0602、施工方案2.1 先用长臂挖掘机将河床底上212、的石块、淤泥（厚度按2米考虑）等杂物清除干净，再在河道内采用粘性土进行填筑，一侧顶面宽度4米（兼施工便道），迎水面边坡1：1.5，围堰内边坡1：1；另一侧顶面宽度2米，迎水面边坡1：1.5，围堰内边坡1：1，围堰高度为6.4米。填土外侧堆码两层土袋，土袋间放置一层彩条布。围堰内坡脚间距离10米。2.2 围堰时，当填土超过现况水面后，每填筑起20cm碾压一次（压实度保证达到95%），逐层压实至围堰顶部（围堰高度6.4米），4米宽便道顶部0.5米范围内填筑碎石。堆码的土袋的上下层和内外层互相交错，码放密实平整，4米宽便道顶部0.5米范围内填筑碎石。在土袋与填土之间设置一层彩条布防水层，彩条布下部用213、木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入。2.3 为保证河流坝间通水，埋设2根直径630mm的PE管连接坝外河水。2.4 管道施工完毕回填土后将围堰拆除，人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。2.5 围堰内采用2台2寸泵（水量大时采用4寸泵）进行基坑排水作业。第七章 质量保证措施项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。建立质量保证体系：企业质量部项目经理项目副经理项目总工土建技术负责人土建质量员材料员安装质量员安装技术负责人1、项目质量控制标准 按照设计图214、纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规范等文件执行。2、 质量目标 创电力行业优质工程奖2、项目质量管理责任制 项目部负责项目质量的日常管理工作，资料的整理工作。公司将不定期的对工程质量进行抽查，对不符合要求的地方提出整改通知单并有权进行处罚。项目的各项对外的验收，主要指基础、主体、结构抽检、竣工验收时，项目部负责工地现场的工作，对外接待工作由公司进行协调。由于非项目部的原因造成的损失，由项目部负责说明理由，其他责任，本着谁的责任由谁负担的基本原则，追究责任人的责任。其他严格按照合同及有关规定执行。 3、项目质量过程控制（1）做好三级质量监控管理体系的监督和考核工作，质量管理坚持“事前预控、215、事中监控、事后验控”的全过程管理，确保过程施工质量。（2）项目质量过程控制的具体要求执行公司工程质量管理规定、项目质量管理程序中有关项目质量管理的过程控制要求。（3）项目质量管理应严格把好技术交底关、材料进场检验关、过程质量检查验收关，严格实行“三检制”、“样板领路示范制”、“质量一票否决制”等质量管理制度，确保过程施工质量一次验收合格，最大限度地避免质量返工、返修现象，降低项目质量成本。4、质量持续改进质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。对于不合格品按照公司质量管理216、程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。5、质量保证措施全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、互检、专检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。对专业技术要求高的分部分项工程，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报217、表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。 在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。第八章 文明施工保证措施1、文明施工管理目标现场安全文明施工达到徐州市相关规定要求。2、建立文明施工管理责任制项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、作业队长对各自管辖的范围负管理责任。3、文明施工管理网络（1）文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工中掉以轻心，造218、成的损失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，组织管理和施工，并指定文明施工管理网络。（2）建立文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理网络，增强管理力量。4、文明施工保证措施（1）严格遵守国家、徐州市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通、三无”。 1）两通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位出入口畅通。2）三无：施工无管线事故219、；施工无重大伤亡事故；施工现场周围无坑塘和积水，道路平整。（3） 在正式开工之前邀请工程周围所涉及的单位召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。（4） 实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。（5） 结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循220、。（6） 现场工程概况牌、维权公示牌、管理人员名单、安全生产规定、文明施工规定、防火规定、施工现场平面布置图和重大危险源公示牌要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。（7） 进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常。（8） 施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路要经常维修。（9） 工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证221、车辆和行人安全。（10） 合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。（11） 施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。同时落实“防大风”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。（12） 施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。（13） 现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教222、育。（14） 现场设置职工生活服务设施，工地食堂、更衣室、浴室、厕所等生活设施，需保持整洁卫生，符合徐州市卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。对生活区和办公区场地进行植树、种草绿化。（15） 施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。（16） 认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照中华人民共和国消防条例建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。（17） 加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建223、设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（18） 工程竣工后，及时拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。绿色施工另建绿色施工方案第九章 环境保护保证措施1、确定环境保护职责结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各工区负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。2、培训和教育加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。3、奖励和考核加强环境保护检查，制定奖惩制度，224、每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩，查纠不足。4、环境保护措施（1）自然环境保护1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，在业主提供的施工场地范围内合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。3）对施工有影响的树木采取必要的保护措施，对要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，不得私自移除或破坏。4）弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。5）对于临时占地和新开辟的临时便道等225、破坏区，竣工后进行土地复垦和植被重建工作，土地平整、耕翻疏松机械碾压后的土地，并在适当季节进行植树、种草工作，选择适合的乡土树种。6）对于施工过程中破坏的乔木和灌丛，制定补偿措施，损失多少必须补偿多少，原地补充或异地补充。7）在土丘上，施工之前，应先剥去土丘上至少半米厚的的根系与块茎。至少表面上 30cm 厚的土层应被视作表土。管沟填埋时，也应分层回填，即底土回填在下，表土回填在上，尽可能保持植物原有的生活环境。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。8）保护好土地的建群种一油蒿。在工程建设过程中，对于生长良好、大面积的油蒿植被，不要轻易进行破坏。9）在修建临时道226、路时，应尽量减少开挖面，以期尽量减少对土壤的破坏，填挖形成土质裸露面，采用塑料薄膜临时覆盖。对于采用植草防护的坡面，在植草后植被还未恢复前要维护，防止冲刷破坏。10）施工过程中，发现有野生动物的栖息地时，应尽量避开，不得干扰和破坏野生动物的栖息、活动场所。2、保持环境卫生（1）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。（2）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或其他处理方法处理。（3）工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、227、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（4）燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。3、施工噪音控制（1）合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。（2）工程施工期间，严格按照国家和徐州市有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及人员的影响。4、内燃机械空气污染控制优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。5、施工污水处理在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。6、施工228、尘埃控制施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。7、建筑物和地下管线保护（1）对所通过的建筑物的桩基、建筑物外表，裂缝等情况进行拍照、记录。施工中采取合理的措施对建筑物进行保护，防止对建筑造成损伤。（2）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。8、保证交通通畅场地布置时，对施工场地所处位置及相邻道路的交通情况进行详细调查，根据调查结果进行场地规划。第十章 职业健康保证措施1、制度管理措施（1） 及时组织从事特种职业的员工进行有关安全健康的职业教育，并进行考试考核。（2229、） 积极推行国家劳动法、劳动安全卫生规定和“三同时”制度的规定。（3） 坚决杜绝使用童工，积极保证未成年工的合法权益。（4） 无特殊原因不得随意延长职工的工作时间，保证职工的正常休息日和休假日。2、现场管理措施（1） 施工尘埃控制为降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土的施工工艺。施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少尘埃污染。（2） 施工噪音控制采取降噪措施，控制施工噪音。（3） 体检制度定期组织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有职业病的，按照有关规定予以治疗和妥善安置。（4） 劳动防护用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、230、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘罩、防尘帽等防护用具。（5） 施工场地、生活区卫生环境1）建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无臭味。2）保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。3）工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证、食堂的生、熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。4）施工作业层保证良好的通风，设置茶水桶。5）在现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。6）施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，集中袋装，及时清运，231、并倒往指定地点。（6）预防突发传染性疾病的措施施工工地属人流密集且流动性较大的场所，预防各类突发传染性疾病的工作更加不能掉以轻心。我单位将采取如下应对措施，在疾病爆发前及早预防和控制病情。（1）建立领导责任制，责任到人，对玩忽职守者给予降职、撤职的处分。（2）建立高效的信息沟通制度，发现疑似患者及时上报、及时处理。（3）工地建立专门的隔离室，配备具有专业知识的医务人员和专用器具，对进出人进行建立健康登记制度。（4）尽量减少人员的变动，对新来人员进行体检后方能进入工地。（5）缩短职工的作业时间，并对职工提供防传染病的药物，提高职工的抵抗能力。（6）保持施工场地、宿舍、食堂的清洁卫生，派专人定期进232、行消毒工作。第十一章 安全施工保证措施一、安全管理体系项目经理项目副经理项目工程师安全员施工员质检员材料员料员机械员供电员瓦工组值班室木工组钢筋组安装组消防组本工程安全生产管理目标为：杜绝重大伤亡事故及轻伤事故。为了实现这一目标，项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则。二、安全管理措施1、安全管理制度（1）建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。233、（2）实行安全生产三级教育制：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。（4）实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。（5）严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证234、上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。（6）建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及整改，做到定人、定时间、定措施。（7）开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。（8）建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（9）树立“七牌一图”与安全标牌制：施工现场必须有“七牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明235、确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2、建立安全组织机构与安全组织制度（1）工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。（2）在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。（3）对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。（4）将安全交底卡和每周星期一的安全活动作236、为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。（5）每天上班前坚持班前喊话、班前教育、班前安全交底，做到安全生产，人人明白，时刻注意，常抓不懈。（6）在班前分工安排时要察颜观色，如睡眠不好、身体有病、情绪不好、喝酒者等均不让其上岗，以免发生意外。3、安全防护措施（1）安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周边防护等六大方面，对六个方面进行分析，找出控制点进行有针对性的控制。（2）购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。（3）237、项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。（4）架子工程监督：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。（5）施工安全有关要求：严禁上下抛撒物体。支模、拆模、钢筋绑扎、砼浇筑、砌筑等均能严格按安全规程操作。4、施工用电（1）支线架设：1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。2）支线绝缘、无老化、破损和漏电。3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4）过道电线可采用硬质护磁管埋地并作标记。5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受力并符合绝缘要求。（2）现场照明：1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器238、内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。宿舍照明采用36V电压。2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（3）架空线：1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2）架空线应装设横坦和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。3）239、架空线一般应离地4m以上。（4）电箱（配电箱、开关箱）：1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。4）电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分析配合。5）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。6）金属外壳电箱应作接地或接零保护，接地线的线径应符合规范和规程的要求。7）开关箱与用电设备采用三相五线制，做到三级配电二级保护，一机一闸一保险。（5）接地接零1）240、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m2，一组2根接地之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。2）橡皮线中黑色或绿/黄双线作为接地线。与电气设备连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式电设备应采用不小于1.5m2的多股铜芯线。3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（6）中小型机具：1）砼搅拌机：a、搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。b、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。c、操作人员必须持证上岗操作。d、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。e 、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有241、挂钩及链。f、搅拌机拉铲必须使用安全电压。2）木工平（压）刨：a、外露传动部位必须装有防护装置。b、刨面必须有靠山。c、平刨刀刃处必须设护手装置。d、压刨设有刀口防回弹装置。e、必须单独接地或接零保护，并安装漏保护器。3）木工圆锯：a、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。b、圆锯要设松口刀（分料器）。c、操作必须使用单向电动开关。d、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4）手持电动机具：a、必须单独安装漏电保护器。b、防护罩壳齐全有效。c、外壳必须有效接地或接零。d、橡皮电线不得破损。5）电焊机a、有可靠的防雨措施。b、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次应使用242、线鼻子。c、有良好的接地或接零保护。d、配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。5、消防：（1）按施工区、后勤区要求设置灭火器材，灭火器材还要按规定定期换药，并做好换药的书面记录，同时注明换药的时间、品种、数量、人员等。（2）工地明火要持申批制度，氧气瓶与乙炔气瓶按规定隔开，工地严禁使用电炉，严禁在楼层内吸烟。6、临时设施防护：人行过道搭设双层防护通道。 7、 加大安全“三宝”和安全设施的投入，搞好现场“四口”“五临边”的防护，及时消除事故隐患，做到防护到位、点水不漏。 8、做好防毒、防偷、防爆炸、防流行病及食堂、宿舍卫生等工作，平常派专人轮流值班，巡回检查，卫生包干，责任到人。三、 主要分项工程安全243、技术1、土方工程：（1）机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业；（2）材料堆放应距坑沿1m以上的距离；（3）基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。2、脚手架工程(1)架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。(2)搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。竹笆片不得使用腐朽和严重开裂、枯脆、劈裂的竹材。(3)风、雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。(4)脚手架的构造尺寸应符合有关规定要求，与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，造成244、架子变形或倾倒。(5)脚手架地基应整平夯实，或加设垫木、垫板，使其有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷。(6)脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护立网,并随施工升高而升高。(7)脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。(8)脚手搭设过程中要及时设置连墙杆剪刀撑以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。(9)屋面上施工时，檐口四周设安全挡板或立挂安全网。(10)脚手搭设完毕应进行检查验收，使用前更应进行严格检查，合格才能使用。3、钢筋工程(1)钢筋加工：1)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和245、操作规程。（2）钢筋安装：1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。2)安装钢筋时，应和电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）钢筋对焊：1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。(4)钢筋246、电弧焊：1)焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。4、电焊工程安全技术措施(1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。(2)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。(3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。(4)电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。(5)乙炔瓶氧气瓶均247、应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。(6)氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。(7)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。(8)经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。(9)注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。(10)焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。5、模板工程安全技术措施(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具248、必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。(5)高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(6)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。(7)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。(8)不得在脚手架249、上堆放大批模板等材料。(9)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。(10)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(11)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(12)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(13)在钢管上架设的电线和使用电动工具，应用36v250、底压电源或采取其他有效的安全措施。(14)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。(15)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(16)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6、起重吊装安全措施(1)参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。(2)起重机械进入现场后应经检查验收，组装好的起重机251、械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试，确认符合要求方可使用。(3)起重机的各限位装置必须齐全有效。(4)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。(5)操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作。(6)起吊时，起吊重物下方不得有人停留和行走，物件必须与架空电线保持一定的安全距离。(7)起吊物件时，速度要均匀，禁止突然制动和交换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。(8)物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动刹住，司机及指挥人员不得离开岗252、位。(9)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结地面设备上的物件。(10)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁起升、变辐、旋转等动作同时进行动作。(11)作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。(12)作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。(13)除应按规定进行定期的维修保养外，还应定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。（14）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。（15）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。(16)作业完毕，吊钩收起，切断电源，253、并关门上锁。7、砌筑工程(1)在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。(3)脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。(4)在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。(5)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。(6)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层254、脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。(7)砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。(8)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。(9)砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。(10)砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。(11)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。(12)人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小255、于60厘米。8.危险性较大的分部分项工程包括土方开挖、脚手架、模板、大型设备吊装措施另见专项施工方案，并在各工序施工前完成各单位审批。第十二章 施工进度保证措施一、工期保证组织体系本标段工期目标为210天（计划见附图）。为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。二、进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现256、，应做好如下的工作： 1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，本工程所有分项工作施工进度计划都是围绕总进度计划编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。2、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。3、层层下达施工任务书。项目部将施工任务书下达到各施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，要257、求施工班组必须按计划时间完成规定的任务。三、进度计划的执行1、项目部技术组负责计划系统的管理，负责施工总进度计划及分部分项施工计划的编制及管理，负责督促各施工班组的施工计划的实施。2、为了明确施工目标及为达到施工目标应做的工作，项目部要组织各施工班组参与计划的编制并集中深入讨论，要求各施工工长在讨论通过的计划书上签字，使承诺的计划变成所有施工人员的共同目标，从而把施工计划变成所有参施人员的行动。3、技术组将某一计划期限内应完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励制度，并形成正式文件下发施工班组执行。施工班组完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组258、织有关部门进行验收，对于符合要求经签认后，可以给予奖励，不按期完成任务的，要采取相应的处罚措施。4、为使各施工班组尽快熟悉和了解情况，及时反馈相关信息，技术组应组织各施工工长定期召开计划会议，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，认真听取施工班组的意见，不断提高和完善计划编制工作。5、在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，项目部应及时下达施工任务单。施工任务单应明确施工项目、责任人及完成时间。接受施工任务的班组必须按时完成施工任务。6、为明确计划期内的施工目标，便于监督检查，施工计划应对分部分项不同专业的施工项目作出施工形象进度的259、要求。以合同工期及施工总进度计划为依据，对计划期内发生的分部分项工程的施工顺序、起止时间及相互关系作出适当的安排，明确关键工序，抓住施工的主要矛盾，确保按期完成施工任务。7、计划期内有许多影响施工的问题出现，在编制施工进度计划时要全面考虑、综合分析，要有预见性的把影响施工的问题逐一提出来，引起有关方面的重视，才能更好的保证施工计划的完成。四、进度计划的控制1、计划控制包括形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明安全施工等。计划编制是依据设计图和总工期要求，结合工程实际情况，遵循计划的有关规则形成的，它只是计划综合平衡的静态平衡。而施工计划的实施是动态的，这就要求实施计划的部门及人员不断深入260、现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。2、进度控制方法简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行计划进度与实际进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目部根据进度计划对各施工班组之间进行的协调。3、进度控制措施、组织措施落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据261、具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。、技术措施采取加快施工进度的技术方法。、合同措施对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。、信息管理措施项目部对各分项实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。五、进度计划的实施1、编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力、施工机具等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和实施过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2262、签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取263、措施，控制薄弱环节，排出各种矛盾，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。六、进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制人员，要经常到现场检查施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，264、得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向公司工程部汇报。七、进度计划的调整1、分析进度偏差的工作是否为关键工作，若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作为非关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2、分析进度偏差是否大于总时差，若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工265、期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3、分析进度偏差是否大于自由时差，若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过这种分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度。八、保证施工进度的方法1、加强组织管理，成立进度目标领导小组实施全面协调和控制，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，保证施工顺266、利进行。 2、实行分区、分层管理，施工任务落实到班组、责任落实到人。3、按照施工进度计划做好工程材料、施工机具、劳动力的提前进场工作，提前与业主联系，尽早做好施工现场的准备，外加工材料安排好厂家提前加工。临时用电、用水引至作业面，做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置，为施工创造良好的条件。4、严格挑选施工班组，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工需要。5、加大施工投入，配备足够数量的机具和施工周转材料，提高施工效率。6、施工机具和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机具的完好率，满足施工要求。7、严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前267、做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的技术措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。8、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。9、实行分阶段控制，拆除和铲除、电气线路、卫生间防水、天棚封板、墙/地面基层、门套及门扇六项主要目标必须严格控制完成时间。10、认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。11、成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。12、搞好施工班组的后勤管理工作，为施268、工的顺利进行提供便利条件。13、调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证。14、项目部及时解决重大、疑难问题，协调好各方面的关系，确保不影响施工的正常进行。15、尽可能采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施工，加快施工速度。16、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。17、严格按程序办事，完善管理机制、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，保证一次成优，一次成活，加快施工进度。九、保证施工进度的措施1、为了保证施工进度计划的269、实现，成立由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，施工员、安全员、水电工长、木工工长、泥工工长、漆工工长、综合工长为成员的进度目标领导小组。对工程实行全方位的动态管理。2、定于每周四下午2点钟，由项目经理组织召开现场协调会，分析解决施工中各方面存在的问题。检查上周任务完成情况，安排下周工作任务。进度目标领导小组成员必须准时参加，未参加的将给予100元/次的罚款。3、定于每天下午下班前，由施工员负责组织召开各施工工长碰头会，检查当天任务的完成情况，解决影响任务完成的因素和各工种间的配合问题。无故不参加的将给予50元/次的罚款。4、加强内部合作，共同协调与工程各方的配合关系，及时作好劳动力的调配270、工作，搞好各种材料、半成品和施工机具的供应工作和后勤保障工作。对劳动力不当和施工机具调配不力所造成的损失由责任人承担。5、施工班组需用的大宗材料和工程前期、中期使用的材料，必须提前5天向项目部提出书面计划。对工程后期需用量小的和设计变更需要增加的材料，也应在使用前2天提出。否则，所造成任务不能完成的责任自行承担。6、各施工工长应根据工程总进度计划安排，制定本工种的周任务计划，报项目经理审核同意后，再将其分解为日任务计划。作为任务完成情况的检查依据。周任务计划，以本周四上午10点钟至下周四上午10点钟为工作时段。7、项目技术负责人、施工员、安全员负责周任务的检查工作，检查工作应在每周四上午11时271、以前完成。每次检查要形成检查记录并有检查结论，检查结论定为“完成”和“未完成”两种，记录上要有被接受检查的施工工长的签字和检查人的签字。8、每两周统计一次检查记录，未完成周任务的按400元/次罚款；如果连续两次不能完成周任务的，将给予1000元的重罚，必要时可以解除劳务承包协议，并承担违约责任。连续两次完成周任务的，将给予200元的奖励。 9、施工中发生的设计变更和增加项目，经项目技术负责人签署任务单后，由施工员负责下达到施工班组。任务单应明确施工项目、责任人及完成时间。接受任务单的施工班组，必须按时完成任务，如果出现拖延或不能按时完成任务的，将按100元/天进行处罚。10、加强现场施工管理，272、将控制进度的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。合理组织工程的流水交叉作业和工序搭接，确保施工顺利进行。11、抓好工程质量检查、施工安全监督检查工作，确保合同工期的实现。第十三章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜等防雨遮盖措施。4、雨季中必须连续273、施工的砼工程，有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。5、大风、大雨时，起重机械应立即停止使用。6、基础施工时尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。7、现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。8、下大雨后应检查274、脚手架有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。9、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑、高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌。10、屋面工程安排在晴天施工。11、雨季钢筋堆放要用枕木或地垄等架高，防止沾泥、浸水而生锈。12、刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。二、夜间施工措施由于本工程工期要求紧，为了加快施工进度，应适当安排夜间施工，为保证工程质量及安全特制定如下措施：(1)合275、理编排夜间施工人员，提前对施工各重要环节安排专人管理，如打砼特别对配合比控制，振捣要选择熟练的工人，要设专职质检员跟班检查验收，出现问题随时解决。(2)夜间施工所用原材料，白天应提前进场准备到位。(3)试验人员应随班进行抽样检查，按施工要求填写好施工记录及测温记录。(4)跟班人员应委派责任心强、技术高的专职人员确保各施工顺利完成。(5)夜间施工期间，每作业班班组应相互配合，听从指挥，对进场操作规定、生产不合格产品的班组，按墙面奖罚制度，绝对扣罚操作人员及带班主要人员的当天工资的三倍。(6)“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关，转向对工作质量的检查，对夜间工序质量的检查、对中间产品质量的检查276、，这是确保夜间施工的项目质量的有效措施。(7)夜间施工前由专职安全员进行事前安全教育。(8) 夜间施工照明电压要控制使用安全电压，否者不能施工。(9)应有专人负责对施工中的道路照明设施工进行检查看管，发现问题及时处理。(10)用电设施应按要求维护保养，做到禁止私接乱拉，应有专业电工在每天的夜间施工前对保险丝，保险器、闸等设施检查一遍。(11)使用的架子、一切设备应在白天用后检查验收。严禁在雨天、大风天气内搞夜间施工。三、冬期施工措施冬期施工特点：、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始277、暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。冬施规定：1.砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬期施工阶段。砂浆使用时温度不应低于5。2. 混凝土工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，混凝土施工进入冬期施工， 冬季施工混凝土中可加入适量防冻剂。施工准备（一）组织措施1、成立冬季施工领导小组。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉278、管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。4、试验人员测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并做好记录。（二）图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。（三）现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的炉灶、搅拌站，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。4、做好冬期施工砼（搅拌至施工现场由商品混凝土公司负279、责）、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（四）安全与防火1、冬期施工时，要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。7、 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 8、施工现场水源应设标记。冬期施工测温（一）冬期施工测温的有关规定1、冬期施工280、的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼入模温度；（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。（二）冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。砼的冬期施工（一）砼的拌制 采用商品混凝土,进场后查验合格证明281、资料。（二）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。（三）砼的浇筑1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃保温材料。3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过2282、5。砼养护采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。a.柱砼养护：模板支设完成后用铁丝将草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。b.顶板、梁砼养护：在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖草帘。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外283、界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。（四）拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验，根据试验结果确定能否拆模。（五）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护。 1组与构件在同条件下养护至14d，拆模用。钢筋冬期施工1）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响284、焊接质量。2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压285、力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。土方工程、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。、必须进行冬期施工的286、土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015c m287、。、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。砌体工程1、对材料的要求：a)砌筑时应清除砖表面的冰、霜、雪等。b)遇水浸泡受冻的砖不能使用。c)砌筑时当室外温度在零度以上时，烧结普通砖可适当浇水湿润，零度以下时不能在行浇水。d)砌体用砂不得含有冰块或直径大于10MM的冻结块。2、对砌筑砂浆的要求：a)严格控制和掌握水泥的用量、控制好砂浆的稠度。b)拌和砂浆288、时，水的温度不得超过80度，砂浆的温度不得超过40度。c)在负温条件下砌筑的稠度可比常温时大13CM，但不得大于12CM以确保砂浆与砖的粘结力。3、冬期砌筑工程施工方法：砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。第十四章 计划、统计及信息管理一、计划、统计报表的编制与传递本标段工程将实行信息化管理，为了满足信息化管理的要求，计划、统计报表将根据管理软件提供的信息编码办法及要求进行编制，信息传递采用网络传输，提高无纸化办289、公程度，达到高效、便捷、准确的传递目的。（1）项目部设置计划统计机构并配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。（2）统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。（3）严格按本合同条款规定的完工工期，本合同技术条款规定的内容和期限以及发包人、监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划作为控制本合同工程进度的依据，并依此编制年、季、月进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，按特殊条款规定的格式，向发包人和监理人提交按290、月的资金流估算表（估算表包括承包人计划可从发包人处得到的全部款额，以供发包人参考）。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。（4）按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同工程量清单的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。（5）按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用WORD20XX，图形文件采用AUTOCADR20XX，报表及各种形象图表采用EXCEL20XX，有关施工进度计划的控制，应用网络计划管理软件。计划主要为施工进度计划，以及为实现施工进度计划而291、所制订的设备、配件、材料等供应计划。统计报表主要包括工程、质量、安全等统计报表。（一）计划的编制、传递与保障1、编制合理详细的施工进度计划（1）根据控制性工期及业主和监理的要求，编制总的施工进度计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段直线工期的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。（2）对总的施工进度计划进行分解，从总进度逐步分解成年计划、季度计划、月计划、周计划直至日计划；实现以日计划保周计划、以周计划保月计划、以月计划保季度计划、以季度计划保年计划保证最终计划的完成。（3）制定合理的技术方案和工期保证措施，施工中随时跟踪进度实施情况，各部门及时反馈信292、息，由项目经理协同有关各方对计划进行及时调整。（4）制定各施工队伍的作业进度计划，使各施工队伍都有明确的进度计划目标。2、制订及时的供应计划（1）根据施工进度计划，编制人员、设备、配件、材料的供应计划。对于大型设备、较难购买的设备配件必须提前制订计划，以保证及时供应。（2）加工设备、配件、材料等按业主和监理指示的时间制订计划；一般材料、配件按月编制计划。（3）各种供应计划应及时、合理，经过主管领导审批后，按计划及时采购，并建立仓库，储存部分备用材料、配件。（4）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场。3、计划的传递（1）经审批后的书面计划，及时送交有关单位和个人，并作好记录。（2）对计划做好必293、要的技术交底。（3）在计划的实施过程中，加强监控和信息反馈。（4）计划的实施出现偏差，及时予以调整。4、计划的保障（1）本工程实行项目法施工，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证措施和奖惩措施。工程施工前，项目经理须与单位主管签订“责任书”；同样，按职责划分，项目部各级人员层层签订“责任书”，加强管理考核，充分调动全体职工的积极性，从组织和管理制度上确保工程进度按计划实施完成。（2）加强沟通。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季动员会；参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理；出现情况，及时调整。（3）加强采购的配件294、材料等的及时供应和质量控制，人员的技术水平、上岗资质、健康条件等符合要求，确保人员数量和素质及物资供应不拖施工进度的后腿。（4）做好施工测量、试验检测等服务工作，加强技术人员的现场巡查，尤其质检人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现、收集施工中存在的问题，通过沟通、分析等及时提出解决问题的措施。（二）统计报表的编制与传递统计报表是本合同现场项目经理部掌握工程进展情况和资金运用情况，及时办理工程报款结算的依据，也是监理人、发包人上报上级主管部门和国家统计部门的统计基础资料。（1）根据业主和监理的要求、上级的指示、工程施工及管理等需要及时编制各类统计报表。（2）工程将运用P3软件进行项目进度管理，295、并按业主发布的规划书、P3编码体系说明、P3管理细则来编制进度计划，在签署协议书后报送监理人审批。（3）工程、质量、安全等统计报表的数据必须及时收集、整理，且确保数据真实、准确，统计报表负责人必须对所提供的报表负责。（4）统计报表及时提供给相关部门和单位，并做好发文登记。二、施工信息管理（一）信息管理的目标通过信息收集、调查分析、系统设计、系统实施、系统评价，使信息管理系统持续改进，不断完善。信息管理目标：建立一个以业主为中心，按照业主、监理单位、施工单位的合作关系，以信息的传递、审批、汇总为手段，以进度控制、投资(成本)控制、质量安全控制、合同管理、信息管理为目的，结合工程网络图、合同通用条296、款及专用条款对工程项目进行多部门的综合管理系统。信息管理及反馈系统如框图图-1、图-2所示。（二）施工项目信息管理的主要内容1、信息流分类（1）完成合同所需的信息流；（2）完成现场施工准备、编制施工组织设计，解决重大施工方案及采取先进技术方面的信息流；（3）疏通物资渠道及解决急需物资方面的信息流；（4）按时提供完好的大型施工机械设备所需要的信息流；承包人施工信息管理系统工程实施报告发布指令报表专题报告执行决策收集信息执行决策发布指令统计归纳分析信息输入信息施工工区各职能部门决策层发包人、监理人信息管理系统图-1 信息反馈系统示意图决 策 层收集信息决 策发布指令施 工 工 区执行决策收集信息输297、出信息职 能 部 门执行决策收集、处理信息输出信息发布指令发布指令专题报告发布指令报表反馈发包人、监理人信息管理系统工程实施报告发布指令、输入信息承包人施工信息管理系统图-2 信息管理程序示意图（5）指导质量管理，实现质量目标方面的信息流；（6）及时调配项目缺口的专业技术和管理人员，以及技术工人方面的信息流；（7）为解决流动资金、控制项目成本及经济核算方面的信息流；（8）保证完成工作形象进度及进行网络进度计划控制方面的信息流；（9）施工全过程完成各项技术经济、安全等方面指标情况的信息流；（10）上级主管部门及管理层有关规范、标准、规定等方面的信息流；（11）外部环境、国家政策、行业行情、银行、298、设计、材料、设备等协作单位方面的信息流。2、信息管理系统子系统（1）施工活动信息（施工形象进度、完成工程量等）；（2）工程质量信息（分项工程质量检查情况表、竣工质量评定表等）；（3）劳动工资信息（劳动统计及出勤率、劳动生产率及产值等）；（4）机械设备信息（机械完好率和利用率、机械维修情况报表等）；（5）财务及成本信息（成本会计报表、标价执行情况分析等）；（6）安全生产信息（工伤频率统计报表、安全措施执行分析等）；（7）其它信息（如文明施工信息、环保措施实施信息等）。（三）信息管理措施（1）对相关人员进行培训，使其了解信息管理特点，理解信息管理的主要内容。（2）为使信息网络统一规划，形成制度并使299、之规范化，项目指挥长必须高度重视，亲自过问，从人力、物力、财力上给予支持和帮助。（3）确定并实施信息收集方法，包括信息的来源（内部或外部信息，也可以是口头的或书面的）、收集的频次和对信息的分析评价。（4）加强合同管理，重点是对合同条款的履行及变化情况的处理，资料的收集；加强统计管理，及时编制和报送统计报表；加强沟通交流，从多方面、多渠道有效地收集各种信息。（5）及时进行调查、整理分析各种信息。充分利用各种信息，及时反馈到有关的人员、部门和场所，使之得到改进提高的机会。三、计算机信息管理（一）计算机信息管理系统组成计算机信息管理系统是收集施工中进度、质量、安全、资源、合同、变更、采购、图纸及往来300、文档等数据资料，并对其进行汇总提炼，为各级管理者、决策者提供依据的系统。我公司在施工信息化管理已积累了十分丰富的经验。根据工程的特点，本施工信息化管理系统其主要的功能模块拟由进度、资源、成本管理模块；合同、结算控制模块；图纸、文档资料控制模块；质量安全管理模块等四大模块组成。本信息化管理系统为了有良好的兼容性，并能充分进行数据共享，进度、资源、成本管理系统，合同结算控制系统；质量安全管理模块由Office办公软件组成。计算机信息管理的目标就是对工程施工建设全过程，采用现代科技手段，应用计算机对工程信息进行管理，利用计算机管理网络进行内部信息流通，通过有组织的信息流通，使决策者能及时、准确地获得301、工程建设信息。以便对工程施工中出现的问题，及时采取措施，解决问题。 （二）计算机硬件为保证施工信息管理系统的正常动转，本工程信息管理系统硬件将满足工程表要求。（三）计算机软件所有电脑均采用Windows操作系统，P3采用网络版和单机版及 “施工信息管理系统”应用软件若干。P3计划录入人员：人数13名，主要由工程技术部门技术人员担任。能灵活运用P3软件，主要负责计划编制、资源加载、计划调整，结算合同信息录入等，按发包人和监理人要求提供的所需信息。四、竣工资料及施工记录的移交（一）竣工资料及施工记录的收集、整理和编制原则（1）竣工验收三个月内完成竣工资料的验收及移交工作。（2）竣工资料是记录施工过302、程中的各项活动的总和，资料应真实、详尽，不得人为改动。（3）竣工资料的整理、收集是整个施工过程的资料积累，在施工过程中应制定详细的施工计划并保证按计划实施。（二）竣工资料的主要内容（1）工程实施概况和大事记。 （2）已完工程移交清单（包括工程设备）。（3）永久工程竣工图。 （4）工程验收及质量评定资料。（5）质量保证资料。（6）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。（7）未完成的缺陷修复清单。（8）施工期的观测资料。（9）发包人和监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录象资料）以及其它应补充的完工资料。（三）竣工验收的程序竣工验收程序如下图所示。项目竣工施工单位竣工预验303、监理工程师审查验收申请报告监理工程师现场内部初验监理工程师组织初验监理工程师组织正式验收办理项目交接施工单位竣工资料文件准备施工单位返修补救第十五章 地区干扰解决措施处理好企地关系，不但在工程施工中能够得到当地政府和群众的支持，确保工程建设中的拆迁、地材、便道、临时用房、用水、用电等方面的顺利进行，而且还可以利用政府展示企业的良好形象，调整其他外部关系，是施工单位不得不认真对待的一个问题。我单位就本工程对于项目主管单位、沛县政府及相关单位关系及工作协调遵循以下原则及采取以下措施：一、客观正确对待地方政府和群众的要求；二、着眼我单位内部。要着眼单位内部，重视搞好自身建设的原则，如果没有良好的员工304、素质和在村民中的良好声誉，施工单位无法得到地方政府和群众认可。要教育员工站在党和国家利益的高度，认识与当地政府和群众搞好团结的意义，认识到施工单位与当地政府群众只是眼前利益与长远利益的矛盾，没有根本的利害冲突，这是处理企地关系的根本前提。对群众中存在的一些问题，应该用说服教育的方法，绝不能采取对立态度和过激方法。三、尊重当地风俗习惯。要入乡随俗，我单位在施工进场前要派人搞好社情、乡俗调查，使员工尽快适应新环境，主动搞好与地方的关系，增进团结。只有真诚的尊重和爱护当地政府群众，才能得到地方和群众的理解和支持。四、关心当地群众利益。关心体谅当地群众，我单位能办到的尽量办；对办不到的事情和无法满足的305、要求在说明情况的同时，要通过一些必要的形式，利用乡镇、村委和执法人员，沟通和当地群众的关系，创造相互理解的气氛。五、尽量减少施工扰民。在项目策划中，要充分考虑到扰民问题，从源头上减少施工扰民。在施工中，把减少施工扰民作为我单位的职业道德和职业纪律，自觉遵守，严格执行，努力树立文明施工的良好企业形象。六、尊重、相信、依靠政府。尊重各级政府，是处理好企地关系的首要条件，要掌握当地政策规定，主动服从各级政府的指导，理解地方政府工作，坚持经常性的走访，建立良好的往来关系；遇事多同政府联系协商，相信和依靠政府帮助，协调解决矛盾；多提建议，多反映情况，促使政府部门、当地村委主动介入其中，按我单位的整体思路306、来工作，针对难点解决问题，促其目标一致，才能顺利实现施工单位计划。七、根据本工程所处环境，为乡村经济和公益事业提供智力、人力、物力上的支持，做一些村民看得见，摸得着的实事，利用施工间隙为群众兴办公益事业，如铺路，平整土地，帮助五保户，抢救急重病人等，融洽关系，取得群众信任。八、积极开展企地联欢活动，组织节日慰问，建立良好活动氛围，展示良好的企业形象，活跃当地文化生活。九、配合沛县地方政府宣传群众、教育群众，参与地方先进评比，促进乡村比赛支持建设的环境，把村民的行为引导到支持建设大环境，在群众中形成支持建设光荣的氛围，广泛宣传企地共建事迹，使群众光荣、政府受奖。配合地方政府，充分利用当地的广播、307、电视、报刊等新闻媒界，向人民群众宣传修建水利工程和带动本地区经济腾飞的关系、眼前利益与长远利益的关系。大力宣扬人民群众积极支援工程建设的先进典型，引导群众关心和支持工程建设。坚持互助互利，认真观察和分析，对双方有利的事就立即做，注意研究农村的新变化和新政策，防止因施工加重群众的经济负担，鼓励群众通过劳动在施工过程中创收。十、重视地方政府和群众的利益要坚持精神支援为主的原则，在给予人力、物力上支援时，要考虑自身单位承受能力，支援不能“撒胡椒面”，更不能搞个人感情投资，多方面争取地方群众对施工单位的理解，达到为施工单位提供便利条件的目的。十一、进点主动走访联系。施工准备阶段和进点初期，及时走访各级308、地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，以此教育施工队伍，为施工队伍进场和顺利开工奠定基础。十二、施工中加强联系。把施工的重要活动及遇到的困难和问题，应立即向地方政府通报。根据需要，邀请地方政府及有关部门参加施工例会、施工协调会，加强沟通联系，经常征求地方政府的意见。在与地方政府交往过程中，以诚相见，以礼相待。在政策和法律允许的范围内，与政府的干部交朋友，胸怀坦荡，严于律己。十三、参与企地共建活动。为了共同目标，互相信任，互相补充，互相支持，依靠地方政府和干部做好群众的说服教育疏导工作，解决疑难问题。十四、切实落309、实地方利益。我单位主动落实地方政府交办、委办的事情；积极参与地方政府组织的重大活动和民间活动，认真实施已定的支援行为，让群众从内心支持我单位。十五、依靠政府处理事件。如果发生拆迁受阻、偷盗、哄抢、拦车、截道和妨碍施工建设的行为或民事纠纷，一方面及时控制事态；另一方面要请地方政府，取得政府支持，由地方政府部门协调解决，不得采取隐瞒不报、私下了结的错误做法。十六、善始善终做好收尾。做好工程退场撤点工作，退场前及时向地方政府通报退场撤点方案，征求意见，商定退场的原则、方法和具体步骤，协商解决遗留问题，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助我单位顺利撤点退场。十七、克服企地关系注意的问题1、摆正位置，管好队伍。作为在外的施工单位，既要树立良好企业形象，又要谦虚、诚恳，反对目中无人的老大思想。应自觉服从地方政府的法规和帮助，尊重政府，尊重当地的规定，眼睛向内，管好队伍，摆正位置，尊重地方政府和群众。2、重视程序，讲究方法。尊重地方政府的办事程序，讲究方式方法，注意平衡和统筹地方政府上下级之间、各部门之间、同级政府之间的关系，无重大的特殊情况，不越级反映情况，防止人为产生矛盾和误解。3、说话算数，取信于人。凡是地方政府委办的事情，都应尽力办妥；凡是答应的事情