1、粮食开发有限公司2*75T/H+1*12MW热电设备安装工程施工组织设计编制： 管 明 亮 审核：王 建 军批准：陈 留 新xx华能建设工程集团有限公司xx年四月二十日编制说明工程名称：xx林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目建设单位：xx林粮食开发有限公司建设地点：xx省xx县中兴路138号 施工工期：20XX年5月10日开工，20XX年12月31日投产。工程规模：二台75t/h循环流化床煤泥锅炉及配套设备，一台N25 -35-1型冷凝式汽轮发电机组及配套设备。锅炉型号：YG-75/3.82-M12生产单位：济南锅炉集团有限公司技术参数：额定蒸发量75t/h，额定压力3.82MPa2、，额定蒸汽温度450，给水温度150，一次风预热温度150，二次风预热温度150，排烟温度约140，设计燃料Q=15310KJ/K，热效率86%，脱硫效率90%，钙硫比 2，燃料消耗量14520K/，低热值燃料的颗粒度要求13 mm，石灰石颗粒度要求2 mm。锅炉外型尺寸：宽度（包括平台） 12700 mm 深度（包括平台） 15100 mm锅筒中心线标高 30500 mm本体最高点标高 32600 mm汽机型号：C12-3.4310.98型，生产单位：南京汽轮电机厂技术参数：工厂编号Z109，额定功率12MW，额定转速3000转/分，主汽门前蒸汽压力3.432（+0.196；-0.294）M3、Pa，主汽门前蒸汽温度435（+10；-15），排汽压力（额定功率）5.84510-3MPa（经济功率）4.90310-3MPa，冷却水温度（额定）20（最高）33，汽轮机转子临界转速1680转/分，不调整排汽发电机型号： QFW-15-2A生产单位：南京汽轮电机厂技术参数：额定功率15MW，额定电压10.5KV，容量31250KVA，额定转速3000转/分，功率因素0.8，功率97.4%。目 录第一章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件 第一节 工程概况简述 1第二节工程特点分析1第三节工程实施条件2第二章施工部署及平面布置2第一节设立项目部2第二节合理安排施工顺序3第三节工期安排及进4、度控制4第四节质量目标及预控4第五节安全与文明管理5第六节施工现场布置说明5第七节临时用地表7第八节施工平面图7第三章施工方案及主要技术措施8第一节75t/h锅炉安装方案8第二节75t/h锅炉焊接方案31第三节汽轮发电机组安装工艺36第四节电气安装方案66第五节热控安装方案79第六节试运组织计划方案88第四章施工工期、进度计划及保证措施90第一节施工工期90第二节里程碑进度计划90第三节施工综合进度计划92第四节工期保证的措施98第五章质量目标及保证措施103第一节质量目标103第二节质量管理体系及主要职责104第三节质量管理的措施111第四节质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范1145、第五节质量保证技术措施116第六节质量保证计划大纲119第六章项目班子组成情况125第一节施工现场的组织管理制度125第二节组织机构图126第七章127施工机械配备128第一节用于本工程施工设备128第二节用于本工程检测设备、仪器130第八章安全生产与文明施工措施132第一节安全施工目标132第二节安全施工文明施工体系图132第三节安全管理记录133第四节安全技术措施134第五节文明施工保证措施143第九章扬尘治理措施148第一节目标148第二节管理组织148第三节治理措施148第四节冬季施工措施150第五节雨季施工措施152第六节夏季施工措施155第十章地下管线及其他设施的保护措施156第一6、章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件第一节 工程概况简述1、项目名称：xx林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目2、业主名称：xx林粮食开发有限公司3、工程地点：xx省明水县中兴路138号4、工程范围： 115MW汽轮发电机组、275T/H流化床煤泥锅炉及辅机和管道(不含防腐、保温和油漆)；电气设备、热工仪表、煤泥吹灰设备、气力输灰设备(含空气压缩设备)，锅炉吹灰装置，厂区管路。5、施工工期：总工期为250日历日。6、质量目标：整体优良等级。第二节 工程特点分析1、 设计特点：(1) 由于本工程为扩建工程，涉及机务、电气、自动控制、化水、煤运、水工等系统，设计交叉节点多，设计可7、能出现遗漏、偏差、不全等问题。(2) 本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延误，对此应作好思想准备。(3) 本工程由于整个施工周期大部分在夏.秋.冬季。2、 地质特点：(1) 本工程为平原地带，建构物抗震设防为7度。(2) 夏季气温较高，气候干燥、多风，降水量相对较多。3、 主要设备：(1) 本工程为机电设备安装工程。(2) 锅炉为济南锅炉厂生产的2台75t/h流化床煤泥锅炉。(3) 汽机为南汽生产的25MW抽凝式汽轮发电机。(4) 发电机为南汽生产的15MW发电机。4、 工程特点：(1) 质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器以及电力设施。(2)8、 工期要求在250天达到正常发电供汽条件，工期相当紧。(3) 由于本工程与土建工程同时展开，故交叉作业多；本工程中施工人员及机械装备投入多、专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。(4) 本工程在锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。(5) 大件吊装多，安装高度较高，具有一定的难度。(6) 本工程在夏季、秋季和冬季施工，气候干燥、多风，冬季施工中应做好防冻、防滑措施，夏季施工时应注意做好防雨防署措施。第三节 工程实施条件（1）项目位于，xx省明水县中兴路138号；xx林粮食开发有限公司热电厂内，陆路交通便利。（2）施工现场用水、用电9、均由甲方接至施工区域， 三通一平条件基本具备。（3）为保证正常施工，开工后我方在施工区自行布管、布线。（4）施工中临建设施予以综合考虑。（5）在施工过程中，应注意保护环境，做好卫生工作。第二章 施工部署及平面布置第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量，并提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意建设单位提供最优质的服务，在此树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理：陈 留 新安装施工部: 王 建 军项目工程师: 纪 10、相 军 后勤保障组 姜红琴材料供应组 史利锋附属系统施工组 陆金虎电气仪表施工组 狄建锦 汽机施工组 史文亮锅炉施工组 童锁华 机械设备组 杨卫青第二节 合理安排施工顺序科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，施工中各专业互相配合。1、锅炉：基础验收钢架安装汽包吊装受热面安装水压试验筑炉保温冷态调试烘煮炉冲管安全阀调整试运行2、汽机：基础处理垫铁布置汽轮机定子安装穿转子扣大盖辅机管道安装发电机安装油循环冷态调试并列试运行3、电气：主变安装厂用电系统安装倒送电发电系统安装控制室安装升压站安装并网4、热控：各系统取源测点安装仪11、表安装DCS系统安装配合系统调试。5、附属设备及管道：附属设备及管道安装试运行。第三节 工期安排及进度控制1、总目标：总工期为250日历日。2、工期实施条件：业主提供的设备及材料必须满足施工进度要求；其它单位施工项目必须满足总工期目标。3、措施：（1）为保证工程按计划工期顺利完成，要从施工组织、材料供应、技术措施的采取、人员的调配、各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工、怠工等现象，以免影响工程施工进度。（2）设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。（3）必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与重大安全问题。第四节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级必须达合格等级，公司12、确定本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查及指导。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事、有依可查、手续完备、管理有序。第五节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”的单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与13、事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上；以人为本，科学施工；遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故为零。第六节 施工现场布置说明1、 布置依据：1.1 火力发电厂施工组织设计导则；1.2 电力建设安全技术规程；1.3 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况；1.4 本工程的施工综合进度要求。2、 布置原则：2.1 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。3、 场地布置：3.1 在炉后设立设备材料堆场，占地面积约414、00平方米。3.2 设置一钢架拼装平台，占地面积约200平方米。3.3 在1号炉左侧设置一制作平台，占地面积约100平方米。3.4 在厂区内设生活区、休息室、办公室、材料库、检验室、工具房等，用地约500平方米。3.5 现场施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合。4、 主要机具布置：一台100t汽车吊，用于大型设备吊装；一台25t汽车吊,用于设备材料倒运及设备吊装；一辆平板车,用于设备材料倒运。炉北侧及西侧留吊装设备作业通道。5、 施工用电力能：5.1 本工程施工用电划分为生活及办公区用电、施工作业区用电。施工电源由厂区原有厂用电系统低压配电室来，从低压配电室的出线通过直埋电缆输送到各区15、域分配电箱。5.2 在各施工用电区域内配置就地配电箱，从低压配电室引至各就地配电箱的电缆选用1KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆直埋敷设，过道路及沟道用钢管保护，就地配电箱内出线开关配置三相四线漏电保护开关。5.3 移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。6、 用水力能：施工、生活、消防用水量采用76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。7、 供气种类：7.1 主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。7.2 氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。8、 通讯布置：现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工区域用移动电话16、4部，全球通移动通信电话3部。第七节 临时用地表用途面积位置需用时间办公生活区、库房500m2锅炉房北侧开工至竣工钢架拼装平台200m21号炉基础东侧钢架组合至吊装结束制作平台100 m22号炉北侧制作至组合结束设备材料堆放区600m2由甲方指定开工至竣工合计1400 m2第八节 施工平面图附后。第三章 施工方案及主要技术措施第一节 75t/h锅炉安装方案一、 主题内容与适用范围：1、本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺；2、本方案适用于75t/h锅炉安装工程。二、 引用标准：1、 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则(国务院)2、 劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程1996276号17、3、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19964、 压力容器安全监督规程劳锅字（1990）8号5、 火力发电厂金属技术监督规程DL438916、 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）7、 焊工技术考核规程SD263-888、 电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03889、 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-9510、 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL50119211、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-9412、 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL50079213、 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学18、篇）DLJ588114、 火力发电厂焊接技术规范DL/T 869-20XX15、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；16、 本公司质保手册ISO9001；17、 火电质量评定标准。三、 概况：1、 本锅炉为75t/h燃煤泥循环流化床锅炉，采用轻油点火、干式出渣、气力除灰方式，运转层设于7米层。2、 该工程为二炉一机安装工程，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工，土建7m运行层，须待锅炉大件吊装完后才能进行施工。四、 75t/h锅炉安装施工工艺标准：为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了75t/h锅炉安装施工工艺标准，对于国家及监察部门要19、求，则按新的要求进行补充、修正。现场条件较差(狭小)，起重设备主要采用汽车吊，在现场组装和吊装过程中可以进行适当调整，但安装标准不能降低。1、 锅炉安装流程及停止点设置：(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同，分十个控制点和八个停止点进行验收，现分述如下： 控制检验点(W)：在班组验收合格的基础上，须经监理单位、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。a、 受热面通球；b、 焊接材料质量证明书及复验结果；c、 合金钢部件光谱复查；d、 受热面安装；e、 汽包内部装置安装；f、 烘、煮炉；g、 冲管；h、 72小时试20、运行；i、 缺陷消除；j、 24小时运行。 停止检验点(H)：在班组验收合格的基础上，一定要由当地锅检部门代表、建设单位及监理单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。A、 基础验收；B、 钢架安装；C、 焊接工艺评定及焊接代样试验；D、 汽包安装；E、 水压试验及中间验收；F、 炉墙砌筑；G、 蒸汽严密性试验及安全阀调整；H、 锅炉总体验收。(2) 质保控制点、停止点实施流程图：（锅炉安装施工流程图）H 停止检验点W 控制检验点烘煮炉W锅炉基础验收H钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W炉墙砌筑H汽包内部装置恢复 W附属21、设备安装热工仪表安装校验冲管W蒸汽严密性试验及安全阀调整 W72小时试运行 W缺陷消除 W本体水压试验 H24小时运行W总体验收 H2、 图纸会审： 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：(1) 图纸技术资料是否齐全；(2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求；(3) 结构是否便于安装和维修；(4) 图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位及监理单位对口技术负责人、设计人员、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。会审中，对问题要逐条进行协商落实，且要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并22、存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。3、 编制施工组织方案：根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。4、 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)。5、 完成以上24三项后，应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。6、 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管人员等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作，其他班组成员都要掌握要领。7、 核实现场施工条件：首先核实的是：施工现场是否做到了三通一平。水：备有一根大于DN76的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消23、防龙头用水。电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为220KW/H左右，电源最好将起重机部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。道路：能行走100t吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。仓库要搭设60m2左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。职工食宿地方落实，安装用料落实。达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后，方可开工。五、 基础验收：1、 土建单位向安装单位移交锅炉基础时，要有下列资料：(1) 设计图纸；(2) 砼试块试验报告；(3) 基础交安单(包括标高偏差、中心偏差24、)；(4) 水平标高基准点；(5) 轴线基准点。2、 在上述资料齐全后，对基础进行复检，合格后进行基础划线和垫铁安装。3、 基础复查、划线和垫铁安装要符合电建规DL/T5047-95第2.2节要求。基础划线允许偏差：柱子间距10m1mm， 10m 2mm；柱子相应对角线20m 5mm，20m 8mm。4、 基础验收合格后办理签证。六、 设备开箱清点检查：1、 搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要用防火材料遮避雨、风，平台的刚度、平整度应符合电建规DL/T5047-95第3.1.5条要求。2、 清点后的材料要编号、分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。3、 清点中，对物件和25、受热面管子要进行外观检查和抽样检查。(1) 外观尺寸是否符合图纸要求；(2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；(3) 焊接是否符合图纸和规范要求；(4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；(5) 合金钢部分须光谱复查；(6) 受热面管安装前进行通球检查，按电建规第3.1.4条执行；(7) 受热面管安装前对管端检查，按电建规第3.1.8条执行；(8) 对制造厂焊接口按电建规DL/T5047-953.1.10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1且不少于2个口做射线探伤。(9) 以上检查需要记录、签证、出具报告，并归入施工档案。4、 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负26、责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门批准。七、 现场组装及吊装方案：（一）、锅炉概况：本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的燃煤泥循环流化床锅炉。采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低温二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7m，锅炉构架全部为钢结构，抗震级别为7度。锅炉全部重量由八根型钢立柱承受。该炉在制造厂出厂时，立柱分为三段供货，横梁及拉条单件供货，膜式水冷壁分为3-4段且每段分片供货，高低温过热器及省煤器是单片供货，以上项目都需要在现场拼接组27、合。因炉本体高度较高，采用汽车吊吊装难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，特编制此方案。（二）、机具配备及设置：根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、钢丝绳若干。（三）现场组合：为了确保安装质量及安全施工，应减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率。本锅炉的钢架、膜式水冷壁都采取在地面组合后吊装就位。1. 首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约280m2(1028m)。2. 将钢立柱平放在组装台上，将分段运到现场的钢柱，对接好并焊牢。3. 钢架组合顺序：Z4-Z4组合为第一组，Z3-Z3组合为第28、二组，Z2-Z2组合为第三组，Z1-Z1组合为第四组。4. 组合后的钢架最重组为第二组，约20.3吨。5. 钢架组合允许偏差值见下表：电建规DL/T5047-95 第2.3.4条。锅炉钢构架组件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1，且102各立柱间的平行度长度的1，且103横梁标高54横梁间平行度长度的1，且55组合件相应对角线长度的1.5，且156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离0+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10（四）、锅炉主要尺寸数据：1、 锅筒中心线标高：29、30.5m2、 顶板上标高：29.35m、30.5m3、 本体最高点标高：32.6m4、 主汽出口集箱标高：30.9m5、 锅炉钢架宽度（左右两柱中心距）：7700mm6、 锅炉长度（Z1至Z4柱中心距）：12640mm（五）、吊装方案：1、现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全后，方能进行起吊及就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部门)要求。2、大件共分为30次吊装，钢架及锅筒采用100t汽车吊进行吊装（25t汽车吊配合），其它件采用卷扬机进行吊装。3、吊装顺序依次为：1#炉Z1-Z1组合件、1#炉Z2-Z2组合件、1#炉Z3-Z3组合件30、1#炉Z4-Z4组合件、1#炉锅筒、2#炉Z1-Z1组合件、2#炉Z2-Z2组合件、2#炉Z3-Z3组合件、2#炉Z4-Z4组合件、2#炉锅筒、1#炉前水冷壁上部组件、1#炉左水冷壁上部组件、1#炉右水冷壁上部组件、1#炉后水冷壁上部组件、1#炉前水冷壁下部组件、1#炉左水冷壁下部组件、1#炉右水冷壁下部组件、1#炉后水冷壁下部组件、2#炉前水冷壁上部组件、2#炉左水冷壁上部组件、2#炉右水冷壁上部组件、2#炉后水冷壁上部组件、2#炉前水冷壁下部组件、2#炉左水冷壁下部组件、2#炉右水冷壁下部组件、2#炉后水冷壁下部组件、1#炉左旋风分离器、1#炉右旋风分离器、2#炉左旋风分离器、2#炉右旋31、风分离器。5、 第1吊1#炉Z1-Z1组合件吊装到位后，先采用钢丝绳做缆绳及手拉葫芦进行固定找平、找正，第2吊2#炉Z2-Z2组合件吊装到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z1-Z2柱间的横梁进行连接，点焊固定。第3吊1#炉Z3-Z3组合件及第4吊1#炉Z4-Z4组合件的吊装固定方式同前2吊。 其他大件的吊装在钢架验收合格后，逐步展开。5、钢架吊装就位的允许偏差，见下表：电建规DL/T5047-95 第2.4.9条。表2.4.9 锅炉钢构架安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立标相互间标高差34各立柱间距离间距的1，且32、105立柱垂直度长度的1，且156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，且157横梁标高58横梁平行度59护板框或桁架与立柱中心线距离0+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5，且513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10六汽包施工方案一、 适用范围本方案仅适用于xx林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目安装工程。二、工程概况xx林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目二台JG一130/5.29一M循环流化床锅炉及配套设备由南京锅炉厂制造的,其型号为YG-75/3.82-M10型流化床锅炉.锅筒汽水混合物由旋风分离器粗分离，顶部百叶窗33、进行细分离，锅筒上设有加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。锅筒安装于Z1柱与Z2柱之间，采用U形吊杆悬吊于顶板梁上，可自由膨胀，吊杆对称布置在锅筒两端，锅筒纵向中心线与锅炉中心线相同。三、编制依据1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。2火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）电建质（96）号文。3锅炉厂随机文件、图纸。4xx华能建设工程集团有限公司组织总设计四、开工条件1施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。2钢架整体安装完毕，并经验收及签证。3汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。-1-4吊装所需扒杆、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。34、五、施工方法及质量要求1流程图熟悉图纸技术交底汽包检查内部装置拆除堆放汽包划线汽包吊架组合固定汽包吊装就位、验收内部装置恢复、检查及验收。2.施工方法和质量验收21将内部装置拆除送至指定场地堆放保管，并盖上塑料布，场地平面要注意防湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。22对汽包外观、焊接质量、汽包长度、管孔尺寸等进行检查，按照制造厂图纸全面复核，如发现设备缺陷及时记录并汇报处理。23汽包划线，先找出两端制造厂“洋统眼”，对水平中心线、汽包轴线进行测量，是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。24汽包水平找正，用水平管找正汽包四点在同一水平面上，并将汽包垫平、垫实，防止地35、面处下沉。25吊架与汽包组装，将U形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊杆装配，吊杆装配时不得马虎，U形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合图纸要求，以利汽包吊装时顺利就位。26汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定后方可进行，汽包找正时，应根椐构架中心线和汽包已复核过的“洋铳眼”中心线进行测量，安装标高应以1M标高线为准。27汽包和U形吊架在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧应吻合，并符合技术文件的要求。28汽包内部装置安装应符合下列要求：2.8.1零部件的数量不得短少。2.8.2连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。2.8.3封闭前必须清除汽包内部一切杂物，并经有关部门检36、查合格后，方可封闭。一、 安全注意事项6.1 进入现场施工的人员，必须正确佩带安全帽，登高作业穿好防滑登高鞋，严禁酒后进入施工现场。6.2 施工前要向施工人员安全交底，上、下层作业应有隔离措施。6.3 脚手架搭设必须稳固可靠，脚手板两端用#10镀锌铁丝绑扎牢固。6.4 如遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处露天作业。6.5 凡参加高处作业的人员，应进行体格检查，不宜从事高处作业病症和身体不适人员不得参加高处作业。6.6 作业人员应佩带工具袋，较大的物件应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。6.7 作业的危险区应设栏杆及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留、通行。6.8 8.起吊前应检37、查起吊设备及其安全装置，汽包吊高离地面约10cm时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。6.9 夜间施工必须有充足照明。6.10 汽包吊装时，施工人员要服从统一指挥，指挥人员信号应清晰，操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。6.11 不准在起吊臂活动区域内逗留，必要时在汽包吊装区域设置警界线，无关人员劝其离开施工现场。6.12 进入汽包内工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服，带入的工具物品应详细登记，每天工作完毕后进行核对，工作人员离开汽包后应将入孔门关闭，有人在汽包内工作时，汽包外应设监护人。二、 附表：汽包安装附表一、汽包安装允许偏差序号检查38、项目允许偏差（mm）备注1标高52纵横水平度23轴向中心位置54纵向中心线55汽包吊环与外圆接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙26吊挂装置附表二、汽包内部装置安装要求检查表工序检 查 内 容质 量 标 准备 注零部件检查数 量齐全外 观无明显伤痕、变形内部装置安装连接隔板严密不漏法兰连接严密、连接件有止退装置汽包内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣焊接符合技术文件和图纸要求入孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有粉类润滑剂，法兰垫摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀（七）、安全措施：1. 所有起重机具必须经有关人员全面检查、清洗、加油，确认合格后方可使用。2. 在正式吊装前，吊装机具必须进行试吊39、。3. 施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行施工操作。4. 吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。5. 吊装时，由专人负责，统一指挥，操作人员分工明确并应集中精力，准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。6. 吊装过程中，严禁一切电焊作业。7. 吊装时，必须保证连续供电，并配有电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。8. 整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外来人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。9. 吊装作业时，汽车吊起重臂下严禁站人。八、 受热面管安装：1. 水冷壁安装：前、后、侧水冷壁分上、中、下三段，40、前水冷壁上部与炉顶水冷壁焊接连接，后水冷壁下部与风室水冷壁焊接连接。在地面搭设组合平台，水冷壁管通球合格后，均在地面拼装后再吊装（包括刚性梁及金属构件），起吊前临时加固，以防水冷壁产生变形。考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁上段与炉顶水冷壁、中段与下段分别在地面进行拼装组合，后水冷壁上段与中段、下段与风室水冷壁分别在地面进行拼装组合，侧水冷壁上段与中段、下段单独在地面进行拼装组合。水冷壁鳍片拼接时应先进行间段焊（断续焊），然后进行连续焊，焊接时防止水冷壁变形。在水冷壁组合时，上、下集箱分别按图纸尺寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊缝应进行100%外观检查及25%无损探伤，合格后清理集箱，封41、闭手孔、管孔。水冷壁组合允许偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许偏差(mm)联箱水平度2组件对角线差10 组件宽度全宽30005全宽30002，且15纵横中心线10组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3水冷壁刚性梁组合、安装应符合电建规DJ/T 5047-95表3.3.3中的规定。2. 过热器的安装：本锅炉过热器分高、低温两级过热器。高温过热器布置在旋风分离器之后的烟道内，低温过热器布置在尾部竖井烟道内。低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置。为保证安全运行，低温过热器采用20 GB3087-1999无缝钢管，高温过热器采用15CrMo GB5310-1995无缝钢42、管。过热器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工。过热器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。过热器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射线无损检测，并应合格。过热器组合安装允许偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许偏差(mm)蛇形管自由端10管排间距管排平整度20边缘管与炉墙间隙符合图纸3. 省煤器安装：本锅炉省煤器为螺旋鳍片管式省煤器，分二级布置在尾部竖井中部。蛇形管均由324的20#无缝钢管弯制而成，给水43、沿蛇形管自下而上流动，与烟气成逆向流动。省煤器管分36排，错列布置，横向节距116mm，纵向节距60mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。省煤器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工。省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。省煤器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射线无损检测，并应合格。省煤器组合安装允许偏差应符合下表规定：序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)组件宽度组件对角线差 10联箱中心距蛇形管弯头端部长度44、10组件边管垂直度边缘管与炉墙间隙符合图纸4. 受热面连通管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面外观检查及5%的X射线无损检测。5. 空气预热器安装(1) 安装前的检查a) 真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。b) 管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。c) 管板的两相应对角线差不大于4mm。d) 管箱的高度大于3m时6mm，小于3m时，不大于4mm。e) 管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于4mm，大于2m时，不大于土6mm。f) 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m45、时不大于10mm。g) 管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。h) 管子内部缺锈杂物清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。(2) 安装步骤a) 在安装空气预热器支承横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。b) 采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。c) 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。d) 按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。6. 焊接施工工艺(1) 锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程46、中应重点严把焊接质量关。a) 焊接工作应严格执行火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20XX规范要求。b) 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。c) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。d) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。e) 合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。f) 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准，产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。g) 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。h) 焊接工艺性能良好。(2) 焊接前47、的准备a) 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。b) 对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差。60mm不大于0.5mm 60159mm不大于1mm 159219mm不大于1.5mm。c) 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的 10%，且不大于1mm。d) 对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。e) 焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。f) 管子坡口305，钝边1-2，对口间隙02mm。g) 20#管材焊接采用牌号TIG-J50、2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、248、.5mm氢弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。h) 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400左右，时间2h，然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊。i) 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。(3) 焊接工艺a) 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20，低合金钢-10。b) 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊接，60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。c) 严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。d) 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。e)49、 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。(4) 焊接质量检查a) 焊接质量检验按DL/T869-20XX和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年276号要求进行。b) 对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两则咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。c) 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例50，级合格，50%超声波检测。九、 返料器安装：返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工。返料风可根据现场实际情况，由一次风接出，最50、好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满，向火面平整。小风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。十、 流化床的安装：1、 本炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。2、 一、二次51、风道安装时，二次风管应保温，保温层厚度为100mm。十一、 护板安装： 为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土，各个部位的密封装置，应严格按图施工。十二、 附件及附属管道安装：锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装。膨胀节安装时，既要考虑冷拉膨胀节，也要注意密封，安装时一定要按图纸要求施工。在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在水冷壁管上的金属构件，不能在管子52、上引弧，更不能将管子焊通，咬边深度不得超过0.5mm。焊接与无损探伤按火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20XX和蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号要求施工。十三、 水压试验：1、水压前整理资料，一并由质保、监理、监检部门共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。2、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件的制造及安装质量，进行一次强度试验。3、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束；（2）汽包内部装置安装结束，并确认合格；（3） 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕；（4）直接焊在受压部件上的金属构件已焊接结束；（5）焊缝外观检查及无损探伤检验合格，并经质53、保部门认可；（6）根据要求，安装资料已办理签证。4、试压水源：应用合格的除盐水或软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另定。 5、试验压力：汽包工作压力1.25=5.25MPa。 6、接好试压临时管道(图示)，临时管阀门公称压力必须超过试验压力。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动化水管或厂区 试压泵7、进水：安全阀全部应用堵板封死，打开汽包及过热器集箱空气阀，向炉内进水。进水温度宜为2070，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要减慢，防止结露，进水需有专人值班。为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气先做一次气压试验。8、升压：水进满后，关闭放54、气阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa。当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能继续升压做超压试验。试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，其余人员全部撤离试压范围。升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。9、降压：在监检部门、建设单位、监理单位等确认水压合格后方可降压。开启排污放水，降压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa以内。当压力降至接近0时，应打开所有放空阀，以防受压部件负压受损。 10.水压试验合55、格标准：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）水压试验后，没有发现残余变形等现象。11.注意事项：（1）试压用的压力表不少于两只，等级不低于1.5级，且经校验合格。表面不小于150，一只置于汽包上，一只置于升压临时管路上。（2） 超压试验时，锅炉上除监表人员外，其余人员全部撤离试压现场。（3） 试压结束后，冬天要有防冻措施。十四、 烘、煮炉措施：为了保证烘、煮炉的安全及质量，烘、煮炉前必须具备以下条件： (1) 地面平整，道路、扶梯畅通，消防设施齐全并符合消防规定； (2) 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活； (3) 所有热风管道全部接通，保温完毕； (4) 锅炉仪表可以56、投入，汽水取样装置完备； (5) 锅炉出渣机安装试运转结束； (6) 冷态启动试验结束； (7) 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水； (8) 除氧水箱进水，加药系统可以投入； (9) 高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格； (10) 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明； (11) 锅炉房屋面做好，窗户不漏雨，脚手架拆除； (12) 油泵房运转正常，有足够的燃料油； (13) 所有电器设备、设施均正式通电； (14) 锅炉排污、除灰系统和排水的沟道畅通；（15）炉墙上预留湿气排放孔； (16) 通讯设备畅通。(一) 烘炉：烘炉采用木柴烘炉，总计时间控制在7天，具体措施如下：1、 烘57、炉前采用合格的除盐水对锅炉进行冲洗，打开汽包、顶部放空阀，从下而上开启排污阀，排至水清为止。2、 维持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位。3、 在布风板上铺上一层约300mm厚的床料。4、 打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后进行点火。根据过热器入口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。5、 烘炉期间维持正常水位，打开放空阀，尽量不让炉内升压。6、 烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在过热器两侧人孔处。7、 烘炉第一天烟温升至50，第二天升至100，维持1天，然后，加强燃烧三天内升至200左右，维持1天，视取样含水率化验结果，决定烘炉时间的长短。8、 烘炉合格标准，灰浆含水率7%，58、炉墙无异常现象。煮炉结束后，灰浆含水率小于2.5%。9、 烘炉合格整理资料，办理签证。(二) 组织安排： 1 负责：锅炉安装负责人。 2 管道工值班人员：三个、二班制(一个班机动)。 3 检修班人员：电、钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。 4 锅炉操作人员：进入岗位，配合烘、煮炉，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。(三) 安全注意事项： 1 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。 2 锅炉本体及锅炉四周打扫干净，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6-2.0MPa。 3 油枪点火：用电子枪点火，警告其他人员不准在孔洞观火，将油枪伸入炉膛内 (点火时人偏开孔门)，开启给油阀，然后再59、缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复1-3条，方能再次点火)。 4 点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。 5 燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。 6 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。 7 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。(四) 煮炉：在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所用燃料为柴油，煮炉时间约为4天。1、 煮炉必须具备的条件：(1) 热力系统安装结束，烘炉结束；(2) 锅炉附属设备系统、上煤、燃烧设备、除灰系统、给水系统、排放系统及其它安全附件完毕，有关仪表安装完毕，并能投入运行；(3) 向炉内加药及取样装置已安装60、完毕并可投入使用；(4) 准备好足够的除盐水及煮炉药品：磷酸三钠（100%） 3-5kg/M，氢氧化钠（100%）3-5kg/M。2、 药品配制：对锅炉进行工作压力的水压试验，以检查系统的严密性，良好后，将汽包水位降至最低水位。将100kg固体磷酸三钠和100kg氢氧化钠加入临时水箱内，加入除盐水搅拌均匀，然后用临时泵打入汽包内（或直接从汽包自用汽接口加入），再向炉内补水至汽包正常水位。3、 煮炉过程：(1) 关闭电接点水位计，锅炉点火升压，升压至0.5MPa，可冲洗水位计，同时检查各部件的情况，若无异常可继续升压。(2) 继续升压至2.0-2.5MPa，排汽量为10-15%额定蒸发量，煮炉261、4小时；(3) 煮24小时后，维持此压力，在该压力下从下部各排污点轮流换水，直到水质达到试运行标准为止。4、 煮炉后清理工作：1) 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)。2) 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。3) 打开汽包人孔、联箱手孔，进行清扫或冲洗。4) 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。5) 清洗结束后，向锅炉内进满合格除盐水，做一次工作压力的水压试验，并应检查合格。5、 煮炉人员安排：(1) 负责：锅炉安装技术负责人；(2) 管工值班人员：三班制(其中一班机动)；(3) 辅机保养人员：电、仪、钳各一名；(4) 生产开车人员：按正常开车要求配合好。十五、62、蒸汽吹管：1、吹管目的：锅炉过热器及其蒸汽管道在投入供汽之前必须进行蒸汽吹洗，以清除管道内的杂物及锈垢。 2、吹管范围：过热器及主蒸汽管道。 3、吹管方法：前期采用稳压法，压力维持在2MPa左右；后期采用降压法，压力控制在2.5MPa3.3MPa。 4、吹.管要求：（1）所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；（2）吹洗时控制门应全开，用蓄热法吹洗时，控制门的全开时间应小于1min；（3）被吹洗系统各处的吹管系数应大于1；（4）每次吹洗终止时，过热器出口压力应不小于1MPa；（5）吹管时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内；（6）吹管过程中，63、至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。5、吹洗质量标准：在被吹洗管末端的临时排汽管内装设铝靶板，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点。6、管道吹洗合格后，应整理记录，办理签证。十六、蒸汽严密性试验及安全阀调整： (按DL/T5047-95第十章第六节执行) 1 、条件： (1) 烘、煮炉合格，做过工作压力水压试验且合格； (2) 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗； (3) 管道冲洗合格； (4) 烘、煮炉时的缺陷已消除。 2 、蒸汽严密性试64、验时检查内容： (1) 锅炉焊口、人孔、手孔及法兰等的严密性； (2) 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性； (3) 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。 3 、安全阀调整：（1）调整目的：为了保证安全阀正常工作，以确保锅炉安全运行，必须进行安全阀调整。（2）调整压力：调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正；过热器安全阀起座压力：工作压力*1.04=3.97MPa；汽包安全阀起座压力：工作压力*1.06=4.45MPa；安65、全阀回座压力应为起座压力的93%96%，最小不得小于起座压力的90%。（3）调整顺序：由压力高的至压力低的。（4）调整方法：加强燃料燃烧，升温升压，升至调整压力附近时，关闭向空排汽阀，控制燃烧强度。当升压至调整压力时，如安全阀仍未动作，则打开向空排汽阀泄压至3MPa以下，稍松调整螺母；反之，则稍紧调整螺母。如此重复，直至动作压力符合规范要求。 （5）安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全。（6）安全阀调整合格后应整理资料，办理签证，并请监检部门加铅封；在各阶段试运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。十七、 72小时满负荷试运行：锅炉机组在安装完毕并完成分部试运转后，必须通过72小时整套66、试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。1、72小时试运行前应具备下列条件： (1) 前阶段发现的问题、缺陷已处理完毕； (2) 锅炉辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行的需要； (3) 各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入运行； (4) 锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计要求安装并调试结束，指示正确、动作灵敏； (5) 化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析； (6) 生产单位已做好生产准备工作，能满足试运工作要求。 2、72小时满负荷试运行时应符合下列要求： 67、(1) 所有辅助设备应同时或陆续投入运行； (2) 锅炉本体、辅机和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求； (3) 锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求； (4) 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘、连续72小时满负荷运行；(5) 汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常。3、锅炉移交生产单位：（1）72小时满负荷试运行完毕后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运过程中发现的缺陷，处理完毕后，再次启动机组，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产；（2）锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证；（3）按火力发电厂基本建设工程启动68、及竣工验收规程的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。第二节 75t/h锅炉焊接方案1. 主题内容与适用范围：本方案规定了75t/h锅炉焊接工艺；本方案适用于75t/h锅炉焊接工程。2. 引用标准：2.1 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；2.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20XX；2.3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3323；2.4 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20XX；2.5 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821；2.6 焊接工艺评定规程DL/T 868-20XX；2.7 焊接材料质量管理规程JB/T69、 3323。3. 工程概况：3.1 本工程为二炉一机安装工程，锅炉型号为YG-75/3.82-M10型，其额定蒸发量为75t/h，锅筒工作压力为4.20MPa，过热蒸汽温度为450，额定蒸汽压力为3.82MPa，给水温度为170。组成锅炉受热面管子的材质和规格：水冷壁管材质20 GB3087-99，规格605、323；省煤器管材质20 GB3087-99，规格324；低温过热器管材质20 GB3087-99，规格383.5；高温过热器蛇形管材质15CrMo GB5310-95，规格423.5；顶棚过热器管材质20 GB3087-99，规格423.5；悬吊管材质15CrMo GB5310-95，70、规格425；下降管及顶部连接管材质为20 GB3087-99，规格1336、1084.5、605。3.2 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，其受热面管及本体管路、主给水、主蒸汽管等的焊接工作应按DL/T869-20XX火力发电厂焊接技术规程的规定执行，为保证受热面等的焊接质量，特制定本焊接方案。4. 对焊接人员的要求：（1） 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接工作是在焊接责任工程师的主持下进行的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行DL/T869-20XX火力发电厂焊接技术规程的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及71、焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)，向有关人员进行技术交底。焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行。检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。（2）焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格；在进入受热面管焊接前应焊接代样合格，否则，不得上岗；应有良好的执行焊接工艺的意识，并严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5. 焊接方法及焊接材料选用：5.1 在钢72、架上采用手工电弧焊焊接；在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接，采用手工氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法，焊接材料选用见表一。5.2 主蒸汽管道焊接采用手工氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架A.FJ422水冷壁20605323TIG-J50省煤器20323TIG-J50低温过热器20383.5TIG-J50顶棚过热器20423.5TIG-J50高温过热器15Cr1Mo423.5TIG-R30悬吊管15Cr1Mo425TIG-R30主给水管201085TIG-J50下降管及顶部连接管2013361084.5605TIG-J50主蒸管15Cr1Mo21982773、39TIG-R30R3076. 钢材、焊材使用要求：6.1钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管及GB713-86制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。6.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气)的质量应符合GB/T5117-85碳钢焊条、GB/T5118-85低合金钢焊条标准和GB/T8110的规定。6.3焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。6.4钨极氩弧焊用2.6mm铈钨极，氩气纯度99.99%。7.焊接工艺评定及焊接代样：见焊接工艺评定。8.焊前准备74、：8.1坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定。一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，一般用火焰切割加工后，用角向磨光机将切割面上的氧化皮、淬硬层、过热金属熔渣和飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。8.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。8.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：8.3.1管道对接焊口，其中心距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm；8.3.2管接头和仪表插座不可设置在焊缝热影响区内；8.3.3焊接管的管子不得在焊缝上；8.3.4焊件对口前，应将焊口表面及内外75、壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷，清理长度为每侧20mm以上；8.3.5焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形；8.3.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且1mm；8.3.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力；8.3.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条等物；8.3.9焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放由专人负责；焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒；当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录76、；8.3.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9.焊接工艺：9.1现场焊接的环境温度允许的最低限为： 20# -20 15CrMo -109.2合金钢焊口和冬季施工应根据规范要求进行焊前焊后热处理。9.3在焊口根部点焊固定时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同，点焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。9.4严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.5管子施焊时，管内不得有穿堂风。9.6施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。9.7多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，77、若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。9.8焊缝完成后应进行清理，经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。9.9焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。9.10焊接参数与焊缝余高及宽度参见表二：焊缝余高焊缝余高差焊 缝 宽 度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-4230.5-2.539.11水冷壁管的焊接：水冷壁管为膜式壁，出厂时分段分片供至施工现场，考虑到水冷壁管整排长度较长及管径较小78、等原因，施工现场将前、后、左、右水冷壁均分两段在地面组装、对口、焊接。各组水冷壁对口时（错口值应符合规范要求），从两边向中间对口并点焊牢固，然后由两个焊工两面同时焊接。焊接完毕后，进行100%外观检查及25%无损探伤，合格后分别吊装各段水冷壁。各水冷壁上下段吊装就位、找正后，分别在空中对口、焊接一道焊缝。焊接完毕后，进行100%外观检查及25%无损探伤，级合格。9.12省煤器蛇形管焊接：省煤器蛇形进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。焊接完毕后，进行100%外观检查及25%无损探伤，级合格。9.13过热器的焊接：低、高79、温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。其焊接位置为垂直固定、45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内。焊接完毕后，进行100%外观检查及25%无损探伤，级合格。9.14下降管及联箱接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。焊接完毕后，进行100%外观检查及5%无损探伤，级合格。9.15主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为2198、2739，材质为15Cr1M80、o。管子坡口宜采用机械加工，如采用火焰切割，切口部位应留有机械加工余量，用角向磨光机除去淬硬层及过热金属。焊接时先点焊4处，每段长度约2030mm，点焊要求与正式焊要求相同，正式焊接前要检查点焊处有无裂纹等缺陷，如发现缺陷，应用角向磨光机磨去重新点焊，然后正式焊接。焊接完毕后，进行100%外观检查及25%无损探伤，级合格。9.16主给水管道的焊接：主给水管按先主管后支管的顺序进行配制、焊接，应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。焊接完毕后，进行100%外观检查及5%无损探伤，级合格。10.焊缝质量检验：(1) 严格按照质保体系的运行方式对焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，81、发现质量问题，及时处理解决，具体内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊工钢印、焊条管理等项。(2) 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。(3) 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。(4) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11.质量检查标准：(1) 焊缝外观检查的质量标准应符合火力发电厂焊接技术技术规程DL/T 869-20XX的规定或焊接工艺卡片的规定。(2) 外观检查不合格的焊缝不得进行其它检测。(3) 无损82、探伤应执行GB3323-87标准。第三节 汽轮发电机组安装工艺一、 概述(一) 概述汽轮发电机组系统较多，工艺复杂，设备众多，构配件及管道系统需要在现场进行组合安装，技术含量高，质量关键多，施工安装中涉及多种专业配合，高空作业、交叉作业较多，而且工期紧迫，为了保证工程优质、快速、经济、安全的完成，特编制本安装工艺。A、 汽轮机本期工程安装一台中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，额定功率12MW。B、 发电机：本工程采用一台15MW静止励磁发电机。(二) 施工方案：1、 汽轮机结构、性能与主要技术参数：(1) 汽轮机主体由一级双列复速级和十二级压力级组成，第一至第九级压力级动叶片为红旗I型叶片，第十至83、十二级为扭叶片，在第二、第五、第七、第八和第十级后共有五级不调整抽汽，供给水加热及除氧之用。(2) 在汽轮机前端的前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断器、轴向位移传感器、转速表传动机构、推力轴承前轴承，在轴承座外壳上装有调速器，前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在纵向以及垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不变。(3) 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“I”形键固定。在拆导叶环体时，须先用工具拆去“I”形键后，方能吊起导叶环体。(4) 调节汽阀为提板式，装于前汽缸上端蒸汽室内，通过杠杆与调速器的油动机相连，调节汽阀共有8只汽阀，第一和第二只汽阀相互连通的，在蒸汽参数正常时84、，第五只汽阀全开后，即能发出经济功率10MW，第六只汽阀全开后，即能发出额定功率12MW，在参数降低为3.133MPa、420时，第八只汽阀全开后，汽机仍能发出额定功率12 MW。(5) 本汽轮机转子与发电机转子的连接采用刚性联轴器。这种联轴器具有结构简单，工作可靠、耐用等优点。转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机传动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度（约5-6r/min），当主轴转速高于盘车速度时，盘车设备能自动退出工作位置。(6) 前座架上和后轴承座上分别装有热膨胀指示器和相对膨胀指示器，以反映本体静子的绝对膨胀和转子的相对膨胀情况。(7) 本机组的汽缸分为上、下两半，又分为前、中、后三个85、汽缸，分别采用不同的材料。蒸汽室与前汽缸焊为一体，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”结构。(8) 本机组由前后座架来支承，前轴承座支承在前座架上面，并有轴向滑键与前轴承相联，确定其中心线的位置，以保证在热膨胀时的对中，本机组有二个后座架，分别布置于后汽缸的左右两侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位，该圆销能保证汽缸在横向膨胀时的自由，又确定了汽缸轴向膨胀的死点，此外尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。(9) 汽轮机轴系安装以低压转子为基准，要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0，低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心。(10) 汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。低压外缸组合采用水平组合法，高中压外缸86、与中压排汽缸组合采用垂直组合法。(11) 隔板找中心采用假轴法。(12) 对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。(13) 发电机定子重量较大，应根据现场条件尽早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。2、 施工准备：编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。xx林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目工程为扩建工程，要求工期短，战线长，工程量集中，为确保工程顺利进行，必须充分做好准备工作，保证工程有序进行。特做如下准备：(1) 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。(2) 会同87、建设单位与设计单位进行技术交底工作。(3) 编制工程材料需求计划，并上报批准。(4) 对土建工程配合的要求及基础验收：A、 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。B、 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。C、 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑物应具备下列技术文件：(a) 主要设备基础及构筑物验收的有关记录；(b) 混凝土标号及强度试验记录；(c88、) 建筑物和基础上有基准线与基准点；(d) 沉陷观测记录。(5) 汽轮机组开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件: (a) 行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。(b) 主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上，并经验收合格。(c) 厂房内的沟道基本做完，土方回填好。(d) 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。(e) 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(f) 各基础具有清晰准确的中心线，厂房0米层与运行层具有标高线。(g) 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的89、部位有可靠的临时盖板和栏杆。(h) 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。(i) 装好消防设施，具有足够压力和流量的可靠清洁水源。3、 设备开箱检查及验收：设备到场后，由建设单位、监理单位、制造厂家、安装单位共同清点核对，登记交接，检查整修，缺陷部分做好记录。首先要检查出厂证件、图纸资料、检验记录，这是认证设备质量身份的第一凭证；其次是清点、核对、登记、交接，这有利于及时发现的漏发和意外散发，对设备作细致的外观检查和简易的测量试验，有助于发现设备加工上的一些偏差、工艺上的某些疏忽、运输途中的意外损伤、保管期间的自侵蚀，对设备中的重要零部件及合金钢部件应区分类别，并做光谱90、分析和硬度检查，做出试验报告，妥善保管。根据我公司多年来的安装经验及在安装过程中经常发现的一些缺陷通病和质量薄弱环节，有针对性的提出下列几点重点检查内容：(1) 汽缸外观检查应无裂纹、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各种结合面、滑动承力面、法兰、尘窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清除，蒸汽室内部应干净无附着物。(2) 汽轮机转子外观检查各部位应无裂纹和损伤，通汽部分应无油脂，转子叶片及复环无松动损伤，镶装平整，无凸出部分，镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜损伤。(3) 汽封、轴颈、推力盘、联轴器等部件应光洁无毛刺，无锈蚀和油漆。(4) 泵类应做解体检查，泵的泵体各部位平整、光洁、无径向沟痕，泵91、轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面无缺陷和损伤，测量各部位配合间隙应符合图纸技术要求。(5) 凝器出厂时，铜管未组装，可先将凝器安装就位组装铜管。验收合格的设备应由四方做开箱记录且四方会签，开箱完毕后，根据安装时间及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施。4、 汽机本体安装1)基础垫铁布置 ：1.1根据基础纵向中心线进行设备安装放线，确定各台板的纵向中心，据此分布基础垫铁的位置。按垫铁布置图放样划线。1.2清理检查地脚螺栓的预留孔洞，测量孔洞的垂直度，检查地脚螺栓的材质、规格、数量，均应符合图纸要求。1.3清理基础表面层砼的油垢、92、杂物并削平。凿削后的表层，不能留有残渣、杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。1.4安放垫铁处的混凝土表面剔开，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘1030mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。1.5平垫铁采用环氧树脂与基础粘贴。1.6每叠垫铁一般不超过三块，斜度为1/101/25，特殊情况允许达五块，其中只允许有一对斜垫铁。1.7两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，地脚螺栓拧紧后螺杆应露出螺母2-3扣。1.8台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进去，局部塞入部分不93、得大于边长的1/4，且塞入深度不得超过侧边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。1.9在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊牢固。1.10设备的预检修：设备运至现场后，进行解体检查清理，对一些有缺陷的设备进行预检修。1.11基础沉降点观测：汽轮机就位后，对基础进行沉陷观测，并做好记录，沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。 基础养护期后。 汽轮机的发电机安装前。 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。 72小时试运行后。2)、轴承座检查及安装a)轴承座检查：轴承座的清理及灌油试验：轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆应除去。做渗漏试验时，煤油应94、灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台板的接触检查：检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75，且接触均匀。检查时应注意控制研磨的距离，以防止“假点子”的发生。检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。各法兰结合面接触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹。b)轴承座台板就位：台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于1mm。校准台板顶面标高，95、横向尽量水平。按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙。c)轴承座就位：在基础上划出轴承中心线后，轴承座起吊就位。参考机组轴系找中图，计算出各轴承的标高，采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相致，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。其横向水平偏差不大于0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。(2) 轴承安装a)轴承检查：将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中96、分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。b)安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布。下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.030.05mm的间隙，实际安装中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片抽去0.05mm。垫块下的调整垫片应采用整97、张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。c)轴承的安装及各部间隙测量：轴承与油封环及油档间隙的测量与凋整应在汽机扣盖后进行。采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行测量。同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。(3) 汽缸组合：a)对到货的汽缸按规范要求进行清理检查：汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层除净，蒸汽室彻底清理干净。汽缸各疏水孔、丝堵98、应齐全。b)低压外缸组合：低压外缸台板与汽缸研刮方法同轴承座下台板研刮方法；以基础纵横向中心线为基准，采用拉钢丝方法找正各座架中心；调整座架上平面标高比理论值低约1mm左右。在汽机房扩建端零米层制作低压缸组合平台。低压外缸组合采用水平组合方法，先将下汽缸三片彻底清理后，分别吊放于平台上。以汽缸垂直结合面处拼装定位销为基准，校正中心。要求中分面高低一致，不错口，紧l/3垂直中分面螺栓，检查垂直中分面严密性，0.05mm塞尺塞入部位应不超过法兰宽度的1/3。用百分表检查相接两缸间水平中分面高低差，应不大于0.03mm，拧紧垂直中分面螺栓。复查中分面高低差及结合面严密性应符合要求。上半汽缸先中间后两99、侧顺序地放在下半汽缸中分面上，打入水平中分面定位销，紧固垂直中分面l/3螺栓，检查垂直结合面间隙应符合要求。检查水平中分面间隙应不大于0.20mm。检查合格后，拆开上汽缸，正式拼上汽缸。拼缸时在垂直中分面涂以密封脂，先打入水平中分面定位销，紧固水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面间隙，此时上半汽缸中心应与下半汽缸吻合，然后打入垂直中分面定位销，紧固垂直中分面螺栓。测出合空缸紧水平中分面1/3螺栓水平中分面间隙记录，要求应0.10mm。拆除水平中分面螺栓及定位销后，测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。按厂家低压外缸图纸要求对垂直中分面进行密封焊及对汽缸进行加强焊。c)高中压外缸与中压排汽缸组合100、：在汽机房扩建端零米层制作组合框架，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直缉合方法进行。将高中压外缸下半支撑牢固，调整水平结合面呈水平状态。将上半高中压外缸吊至下汽缸的对应位置，打入水平结合面定位销，用塞尺检查结合面内外侧间隙和汽缸内汽封洼窝、隔板洼窝的错口。要求洼窝错口不大于0.1mm，垂直结合面错口不大于0.02mm。错口消除后，紧1/3结合面螺栓。检查结合面严密性，要求间隙0.03mm。按同样方法将中压排汽缸组合并检查好。将组合好的两段汽缸相互组合，先打入垂直结合面定位销，紧l/3螺栓检查。检查合格后，松开垂直结合面螺栓，在汽缸垂直中分面涂以密封脂，紧所有垂直中分面螺栓。紧好后，复查汽缸中心101、水平面高低及结合面严密性，应符合要求。最后松开水平结合面螺栓，吊上组合好的上半汽缸。d)高中压内缸和低压内缸合缸检查在外缸就位后进行。将内缸下半就位，找平找正，合内缸上半，紧中分面1/3螺栓后进行检查。要求高中压内缸中分面间隙应0.03mm，低压内缸中分面间隙应0.05mm。(4) 轴系的安装：a)转子检查联系有关部门做转子叶片测频率试验。检查转子轴颈椭圆度及锥度检查0.02mm。按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。(5) 低压缸与凝汽器联接：a)低压缸与凝汽器联接条件按厂家要求。b)对凝汽器与低压缸排汽口进行找正。调整凝汽器底部支撑弹簧，使凝汽器接口与低压缸排汽口焊前尺寸、间隙、焊102、口错位值等均需符合图纸设计要求，对超过设计要求的必须进行修正。c)凝汽器与低压缸应编制详细的焊接作业指导书指导焊接。焊接时八名焊工同时对称进行。采用分段跳焊法以减少变形量，分段焊缝长度约250300mm。d)在焊接过程中，监视低压转子扬度、汽缸水平、洼窝中心、低压缸搁脚与座架间隙等是否发生变化。如汽缸台板变化超过0.10mm时，应立即停止焊接，改进措施后再进行焊接。(6) 高中压缸就位安装：a)高中压外缸就位，采用拉钢丝方法，参照制造厂总装记录，测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差0.05mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差0.20mm/m。b)吊入高中压内缸，103、用假轴为轴线测量内缸中心，要求中心偏差0.10mm，内缸水平与外缸应相一致(以上可通过其与外缸联接键进行调整)。(7) 高中压缸负荷分配：a)检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等均应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。用小平板研刮工作垫片应接触密实，接触面80以上，0.03mm塞尺应塞不进。b)高中压缸负荷分配采用“猫爪垂弧法”进行，前后猫爪分别在半实缸和全实缸各做一次。c)做前猫爪时先紧固后猫爪螺栓，松开前猫爪螺栓，在左侧猫爪下加0.50mm垫片，用百分表测量右侧猫爪抬高值，然后抽去左侧猫爪下垫片加在右侧猫爪下，测量左侧猫爪的抬高值。两猫爪抬高值小于0.05mm即为合格。后猫爪处负荷分104、配方法与前猫爪处相同。负荷分配以全实缸所测值为准。d)负荷分配的调整，不应改变汽缸与转子轴线中心。当转子汽缸洼窝中心与负荷分配数据发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。(8) 滑销系统安装：a)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。b)现场安装，原则上不得更改销孔位置。c)所有滑销严禁强行切入而扭斜。d)各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。e)滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分尺(或游标卡尺)进行。要求各配合在全长4/5以上。f)对间隙不合格的滑销应进行修正。对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊(硬度不得低于原材质)再研刮。g)部分105、滑销制造厂仅用点焊固定，滑销调整结束验收合格后应全面检查，补焊固定符合要求。(9) 汽封套、隔板(套)安装：a)隔板(套)检查安装：静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。安装前对隔板(套)进行清理，去除其上的油脂、油漆、锈污并要求露出金属光泽。安装前在其上涂以高温涂料。隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄。隔板(套)中分面间隙(在装入汽缸自由状态下)检查要求：高压隔板套应0.05mm，隔板0.05mm。隔板(套)及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。隔板(套)找中心采用假轴为轴线进行。要求各级隔板(套)与轴线中心偏差0.05mm106、。找中时考虑假轴与转子的静挠度差。可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。b)汽封套检查安装：汽封套外观检查无缺陷、损伤和油污。汽封套水平结合面及汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固螺栓情况下，0.05mm塞尺应塞不进。汽封套及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。汽封套找中心采用假轴为轴线进行。要求各级汽封套与轴线中心偏差0.05mm。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。(10) 通流间隙测量调整及转子定位：a)吊入高中压转子及低于转子，参照高中压转子装配图和低压转子装配图，高中压转子和低压转子分别以制107、造厂提供的K值进行定位。b)高中压转子定位好后调整推力轴承紧靠推力盘正工作面，进行通流间隙测量调整。c)通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。d)通流轴向间隙共分两次进行测量，第一次将转子的危急遮断器飞锤向上测量，第二次将转子顺转90进行测量。e)高中压转子最终定位和低压转子最终定位后，将高中压转子推向推力轴承正向工作面的状态下，测出两对轮之间的垫片加工厚度。垫片要求磨准，偏差0.02mm，表面粗糙度要求3.2以下，无毛刺裂纹和油污。f)通流径向间隙(围带间隙、汽封间隙)测量，中分面处两侧测量采用塞尺进行。上下间隙采用贴108、胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小。g)测量汽封间隙，必须每道汽封齿贴二三道胶布，胶布厚度根据间隙要求确定。不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。h)用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求。i)复查汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。(11) 汽轮机扣大盖：a)汽缸扣大盖前应具各的基本技术条件：汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；汽缸、轴承座底部支承(垫铁等)安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;地脚螺栓安装完毕：109、各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束;轴瓦检查结束;汽缸法兰结合面间隙检查结束；汽缸负荷分配调整完毕；汽机转子检查结束；汽机转子对汽缸封(油封)洼窝中心调整结束；转子轴向最后定位；低压缸与冷凝器连接结束；汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束；汽封及通流间隙调整合格；轴系找中心结束；推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束；高温紧固件光谱、硬度复查结束；扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕；主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。b)扣盖的要求：在扣盖的全过程，现场要有总110、工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目工程管理部有关专业人员，电控有关专业人员，保卫科人员参加。扣盖全过程应有专人统一指挥，指定上缸人员。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防杂物吊入汽缸内。汽缸内各个零部件的结合部位，均应涂以二硫化钼粉。汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。正式扣盖前应做一次试扣盖，盘动转子，检查汽缸内部有无摩擦声以确认没有问题。c)汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。(12) 基础二次浇灌：基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢清理干净。安装二次灌浆内档板。用35mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，111、四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。a)复核台板与设备接触良好，座架螺栓、台板螺栓已紧固。b)联系建筑专业进行基础的二次浇灌工作。c)汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行。d)二次浇灌要求：基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行，并有统一的指挥。二次浇灌混凝土采用无膨胀水泥。浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。对浇灌的混凝土按要求进行养护。(13) 对轮复测及绞孔联接：a)复查转子对轮中心符合要求。b)清理对轮结合面，根据转子联轴器原始瓢偏度进行对轮联接。c)在两转子间加入调整垫片。d)用四只工艺螺栓，将两112、转子联接。分别在两联轴器外园同一侧，各装一只百分表监视，盘动转子一周，要求转子联接前后对应点的晃度相符，相差0.02mm。e)螺栓孔绞孔：对准铰刀中心线与螺孔中心线，加润滑油提高光洁度，孔径椭圆度0.02mm，表面粗糙度6.3，按图配合公差配制对轮螺栓，并分别在螺栓和联轴器上打上钢印标记。对称螺栓质量差要求不大于3g。f)螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01-0.03mm。g)对轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。h)对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化应0.02mm。i)113、对轮联接后将安装轴承吊出，盘动转子测量低压转子安装轴承处轴颈晃度，应0.10mm。j)按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。(e) 发电机安装：发电机定子吊装采用主厂房行车直接起吊就位。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及验收技术规范和制造厂家的要求进行。(1) 安装前的准备工作：a. 定子铁芯、线圈、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。b. 线圈的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部线圈与绑环应紧靠、垫实，紧固件应完整，螺母应销紧。c. 铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤，其通风孔及风道清洁、无杂物、阻塞。d. 埋入式测温元件的引出线及端子板应清洁，且绝缘良好。e. 定子槽应无断裂、凸114、起及松动现象。f. 进入定子内的检查人员应穿着清洁，严禁带有容易脱落的金属件，不得穿带钉的硬底鞋或连接蹬在线圈端部。g. 转子上的平衡块应固定牢固，不得增减或变化，平衡螺丝应锁牢。h. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于+5。i. 保管期内每三个月进行一次检查，防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。j. 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆，并用防潮纸包好。k. 包放轴子时，应让本体受力支撑，不允许使护环受力。l. 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。m. 发电机安装按安装115、图纸，电力部门规程及安装经验，根据实际情况进行安装，尚应注意下列事项: 安装前进行基础的检查，尤其应检查其中心线的正确性，底板基础螺丝孔配置深度及清洁程度。 风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。 地脚螺孔应垂直，并符合尺寸。 注意各部位混凝土面的标高。 用线锤根据中心线找正，平尺及水平仪找平后，将底板安装于垫铁上。(2) 空气冷却器检修a)按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。b)空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。(3) 台板就位a)按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求116、凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。b)测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。c)清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。d)检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。e)台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台117、板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5mm以上。f)台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。g)安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。(4) 定子吊装就位a)定子吊装前的准备工作汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空118、气冷却器应先就位。b)定子吊装就位，详见大件吊装方案定子吊装部分。定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。c)定子初步找正。发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。(5) 轴承、轴承座检修a)轴承座检修轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无119、渗漏。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。b)轴承检查：轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应120、符合制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。(6) 发电机穿转子a)转子检查 检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应0.03mm。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。b)定子检查 检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。 c)穿转子发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度(也可自行制作假轴)。根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。121、将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起，利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调122、；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。d)转子起吊和安装过程中的注意点：转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本123、体上，不许触及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。(7) 发电机转子与汽轮机低压转子初找中心a)确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。b)汽轮机转子具备与其找正的条件。c)发电机转子与低压转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准。(8) 空气间隙及磁力中心空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90，再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。(9) 端盖封闭清理并复查机座内部清洁无杂物，机124、务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。(10) 二次灌浆a)在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。b)浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。c)在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，盘转子等各项工作。125、(11) 联轴器对接当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于10g。联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。最后将螺母锁紧。联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩126、壳的安装按制造厂家图纸的要求进行。(f) 油系统主要施工方案(1) 调速保安部套的安装调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。(2) 油泵a)部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：拆除联轴器连接螺栓。取下泵两侧轴承盖。松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。取出叶轮及转子。拆卸各127、部件时应打上钢印，以防装配时搞错。测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。泵的装配与拆卸顺序相反。测量转子的轴向间隙。连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。b)油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。c)油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。(3) 主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不得128、有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。(4) 主油箱安装a) 主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b) b)油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c) c)油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。d) d)油箱安装应符合要求。(5) 冷油器安装a)仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。b)冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c)冷油器安装应符合要求。(6) 油净化装置安装a)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b)油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试验无毕后，放净水，吹干内部水129、分。c)油净化装置安装应符合要求。(7) 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。(8) 管道安装a)油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。b)管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。c)管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图，各方审核后，方可施工。d)油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。e)阀门须解体，进行内部清理工作，并130、经水压试验合格后方可进行安装。f)油管酸洗：油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保存，管内不得涂油。g)管道安装应符合规范要求。h)大力开展QC小组活动，关键工作采取过程旁站，以提高工艺质量。(9) 油循环油循环采取下列特殊措施：轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。用大流量冲洗装置进行油循环。在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。高、低温交替进行油循环。(10) 主要质量控制点油箱封闭检查。油管酸洗后检查。油循环前质量检查。调速系统部套检查。油循环结束后质量检查。(g) 凝汽器施工方案(1)131、 施工前准备工作基础准备，弹簧底板就位，找平找正。先将集水箱吊装放入凝汽器坑内。(2) 凝汽器外壳拼装组合在凝汽器基础上布置拼装用临时平台，临时平台要求四角及中部标高相同，水平度良好，平台采用直接将凝汽器壳体底板铺设在钢架上制成，找平找正壳体的底板中心，并检查底板是否拱曲，并及时校正平整。将左右两侧的侧板拼焊好，焊时要间断施焊，以免拱曲，在侧板的外侧沿高度方向等距离加敷四块槽钢，以加强侧板强度。依次吊起左右壳体的前后端管板安装到位，并吊l块连接板到位，检查管板是否拱曲。贯穿两端管板从对应管孔内拉三根细钢丝，在管板孔处挂钢丝塞，两端钢丝应有一端悬挂重物10Kg左右，对所有隔板进行调整，每道隔板管132、孔中心以两端管板处为0向中间依次上抬2mm，最中间一块隔板相对管板上抬l0mm，管孔水平方向错位值不应大于2mm，调整后验收。所有焊缝进行对称焊接，防止壳体变形。(3) 冷凝器冷却管的安装冷凝器冷却管安装质量的好坏将直接影响到汽水系统的汽水品质，会造成锅炉受热面结垢或堵塞，严重则引起爆管，也有可能杂质进入汽轮机引起汽轮机叶片的损坏。因此，我公司非常重视冷却管的安装质量，并体现在如下几个方面：开箱进行外观检查无缺陷，涡流探伤和氨熏试验合格。冷却管压扁及扩张试验合格。铜管试胀，管壁厚减薄率为46%冷凝器穿管前对前后管板和中间隔板用清洗液彻底清理干净，保证管孔无锈蚀、油污和毛刺，穿管时冷却管端头必需133、装上导向头，避免管口受损。穿管时严禁用锤敲击。对穿好管子的管位，应用塑料布盖好，以免管内受灰尘污染，另外施工人员都应戴好手套，穿管顺序为从上往下依次进行。在正式胀接前，应先进行试胀工作，确定管壁厚度减薄率在要求范围内。胀管顺序为先胀循环水出水侧管板，把管板胀牢。胀接时还应注意从管板中间向两边胀。出水侧管口全部胀妥再胀循环水进水侧管口。胀管后对进水侧管口15翻边。在整个胀接过程中，每胀完57只管口，辘子应调换，调下来的辘子，应放在清洗液中冷却和清洗，以提高辘子的使用寿命和胀口质量。每胀一批管子后，要有千分卡进行测量，对欠胀管进行补胀。胀接工作应在防尘工作棚中进行。胀管结束后在冷凝器汽侧灌水试验，134、灌水高度充满并高出顶部冷却管100毫米，保持24小时无渗漏。灌水时冷凝器底板用临时撑头支撑在混凝土基础上。(4) 接颈的拼装接颈拼装组合拟在汽机房A排外进行，在A排外制作一钢平台。组合时外形尺寸应符合图纸要求，组合过程中根据情况进行加固。整体组合结束后进行焊接，并采取措施防止焊接变形。组合后用100T吊机吊至汽机房，待行车投用后起吊就位，并与凝汽器壳体焊接。(5) 与汽轮机低压缸连接凝汽器与汽轮机低压缸排汽接管找正，汽轮机下缸已定位。调节弹簧支持螺钉，使设备均匀上抬到排汽接管下缘与接颈顶部间隙均匀，加敷10010扁铁。在汽机低压缸台板四角架设百分表，以监视台板变形，施焊时注意台板变形应小于0.135、10mm，否则应暂停施焊。在转子轴颈上放合象水平仪监视，若发现变化应停止施焊。焊接顺序应严格按照焊接施工方案执行。(6) 真空严密性灌水试验灌水前应在设备底部安装刚性支撑。向汽侧注入澄清水到液面略高出喉部的排汽接管焊缝，检查所有焊缝，冷却管及其胀管口有无渗漏。调整支持弹簧压缩值，使之达到规定安装高度，测量调整后的弹簧座与底板之间的间隙。灌水完毕后，放尽存水，清理汽测。(h) 机组启动前检查及准备工作2.5.1辅机单机试转合格及所有静态试转结束。2.5.2打油循环，投冷油器。2.5.3投盘车装置。2.5.4检查各系统均在启动时位置。2.5.5吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投136、入运行。2.5.6检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。2.5.7检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。2.5.8检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。2.5.9检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。2.5.10检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。2.5.11检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。2137、.5.12记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。2.5.13投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计13高度。2.5.14依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。2.5.15确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。2.5.16保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。2.5138、.17投入油系统。起动交流辅助油泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 2.5.18起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。2.5.19起动盘车装置，记录电机电流，139、倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。2.5.20试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a.转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b.轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。c.轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。3、调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。4、暖管4.1机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动140、条件后进行暖管。4.2 检查电动隔离阀及旁路应关闭， 汽门前后疏水阀开启， 自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。 (定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)4.3开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510分范围内。4.4管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。4.5暖管时应注意及时投入盘车，检查141、有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。4.6暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。4.7待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。4.8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。4.9 启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。4.10起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。4.11再次检查油路系统，润滑油压及各轴承142、间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。5、冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 5.1挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于 50)。5.2投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。5.3用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。5.4冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机143、前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。5.5暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)： 600 r/min 2030min 6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min 12002500 r/min 10min 2500 r/min 10min 25003000 r/min 10min 3000 r/min 全面检查 30min 130145min 正常冷态起动时自冲转到定速只须60min5.6升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。5.7注意调节汽封，保持均压箱压力，不144、使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。5.8随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于0.03mm。5.9注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。5.10升速各阶段应测量各轴承振动值应小于.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。5.11机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转145、子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。6、定速6.1当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。6.2定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。7、定速下的试验及整定项目7.1第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转146、速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。7.2手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。7.3此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。7.4只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。7.5超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900147、r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。7.6如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两 次，计三次， 前两次动作转速差不应大于0.6n，(即 18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。7.7如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。7.8超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。7.9超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列148、结束。8、并列接带负荷注意事项8.1如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。8.2机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。8.3投入所有电气保护开关。8.4通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。8.5通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至6000KW，暖机15分钟。 8.6倾听汽缸内是否正常，发电机、主变运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。8.7逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查149、，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。8.8机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。8.9经全面检查一切正常，报告运行指挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。9、真空严密性试验9.172小时试运行期间，当负荷带到80即20000KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。9.2试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)9.3如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。10、甩负荷试150、验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。10.1甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。10.2甩负荷试验前应具备下列条件：a.汽轮发电机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b.调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c.自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d.切除一些不必要的联锁。e.征得电网同意后方可执行。f.甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。10.3甩负荷分50和100额151、定负荷两次进行，时间间隔30分钟。11、试运行期间停机步骤 11.1准备停机前，报告值长，联系锅炉、电气作好停机的准备工作。11.2按规程操作程序，依次停用高压加热器和低压加热器。11.3试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。11.4减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，11.5低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量。11.6逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。11.7手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。11.8启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。152、11.9检查各轴承回油量。11.10转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。11.11射水抽气器可在真空到零后停用。11.12汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水。11.13开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。12、72h试运行后，停机消缺工作。12.1机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。12.2如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。12.3试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。13、24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外，应投入热电联产，同时接带153、热负荷。经72h+24h试运行后，按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程办理正式移交手续。第四节 电气安装方案一、变压器安装1、变压器安装前应具备下列条件：1.1变压器室土建工程已施工完毕。1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。1.3场地已清扫干净，道路畅通。2、基础验收：2.1变压器就位前要先对基础进行验收并填写“设备基础验收记录”，2.2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求： A轨道水平误差不应超过5mm。B实际轨道不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。C轨面对设计标高的误差不应超过5mm。3、开箱检查：开箱后应重点检查下154、列内容并填写“设备开箱检查记录”。设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。A.设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件备件核对装箱应齐全。B.变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封应良好无渗油现象。4、器身检查：A.施工准备：组织参加工作人员进行详细的安全技术交底，做好交底记录。吊芯前应准备足够的器具。变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行，并准备好合格的补充油。B.吊芯检查：a放油：从放油开始到注油为止，变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。b器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30，起吊过程中器身与箱体不得有碰撞现象。c所有的螺栓应坚固，并有防松措施。d铁芯应无变形，铁轭与夹件间155、的绝缘应完好，铁芯应无多点接地打开夹件与铁轭的接地后，铁轭螺杆铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。e绕组的绝缘应完整，无缺损变位现象，各绕组排列应均匀，无缺损。f引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g器身检查完毕后，必须保持箱内清洁无杂物。5、本体及附件安装A变压器基础的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有l5的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。B装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在设备就拉后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。C防潮呼吸器的安装(1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否156、失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅茬色硅胶变为践红色，即已失效，白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。(2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。D温度计的安装(1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。(2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内，并加适当变玉器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。E电压切换装置的安装(1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停157、留在各个位置上，并与指示位置一致。(2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。6、变压器的交接试验A变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。B变压器交接试验的内容(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。(2)接查所有分接头的变压比。(3)检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。(6)油箱中绝缘油的试验。C变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应敞全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变158、压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查内容：(a)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。(b)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。(c)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(d)接地线良好。(e)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防没施齐备。(f)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。(g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。(h)保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。(i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。二、盘柜安装及二次接线：1、基础型钢的安装应符159、合下列要求：基础型钢安装的允许偏差，项 目允许偏差mm/mmm/m全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围160、，并应完整，安装牢固。4、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。5、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜台应装有供检修用的接线装置。6、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。7、二次回路结线应符合下列要求：A.按图施工，接线正确。B.导线与电气元件间釆用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。C.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰161、且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。E.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加乎垫片。F.二次回路接地应设专用螺栓。8、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。并应将钢带接地。C使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应釆用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。D橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。E盘、162、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。F强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9、在验收时，应提交下列资料和文件：A工程竣工图。B变更设计的证明文件。C制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D根据合同提供的备品备件清单。E安装技术记录。F调整试验记录。三、电缆线路施工：1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求163、：A管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3、电缆管明敷时应符合下列求：A电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。B当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、电缆管的连接应符合下列要求：A金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。B硬质塑料管在套接或插接时，其164、插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；釆用套接时套管两端应封焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、电缆桥架的配制应符合下列要求：电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。8、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。9、电缆支架的全长均应有良好的接地。10165、电缆敷设前应按下列要求进行检查：A电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。B电缆型号、电压、规格应符合设计。C电缆外观应无损伤、绝缘应良好。11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。12、电缆头制作：电缆头接地线截面应满足规定，连接可靠。13、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求，相色应正确。四、接地：1、接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。2、采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。3、接地装置的安装应配166、合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5、接地体敷设完毕后，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规定。五、汽轮发电机励磁机组装1、汽轮发电机励磁机组的安装遵照国家标准GB5017092电气装置安装工程旋转原施工及验收规范执行。2、核对发电机出线相序：从励磁机端看，以反对旋转方向确定发电机出线相序。3、外观检查：按常规进行开箱外观检查，并会同甲方及供货商167、三方一道进行，并核对供货清单，检查完毕当场签检查记录。检查内容包括3.1核对供货商清单，确认无漏缺附件。3.2设备外壳油漆完好，无损伤现象。3.3标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3.4回转方向指示清晰醒目。3.5良好明显的接地标志。3.6铁心、转子表面、轴颈保护完整无锈蚀。3.7滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整，齐全。4、安装:按机座、定子、转子的顺序进行。4.1机座、定子、转子等，安装是由机务钳工、起重完成，但在他们的工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。4.1.1测定定子线圈直流电阻，4.1.2其相互关值大于2%。4.2方法：用168、直流双臂电桥QJ44，或电压降法C用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%，仪表至少为0.5极。4.3定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表，各相不对系数不大于2。4.4测量埋入式温度装置的直流电阻。4.5测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表，不大于5兆欧。4.6测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路。4.7测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%。4.8测量4#轴承的绝缘电阻，用1000V摇表，不得低于1兆欧，4.9检查轴承座的绝缘不反应完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔应无毛刺，固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路每进行169、一道工序必须进行一次绝缘电阻测量，直到串油结束。4.10检查定子内铁心、线圈、进入定子内检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带有容易脱落的金属物件，不许穿硬底鞋，进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。4.11带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。4.12定子内清扫灰用吸尘器或用23表大气压力的干燥压缩空气进行。4.13槽楔检查用木锤进行。4.14以上工作完成，以甲方双方共同检，符合规范或设备出厂记录可进行穿转子工序，若发现异常由建设单位（甲方）确定处理意见，（包括通知制造厂家处理），并具出面证明书，再进行大面工作。4.15穿转子，测定定子与转子气隙端盖固之，机务钳工170、起动工完成。4.16安装引出线和励磁线。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置（根据设计院设计制作偿器）。4.17集电环、碳刷检查修磨（包括大轴碳刷）。4.17.1集电环应光滑无明显凹凸痕，刷屋距集电环表面距离为24毫米。4.17.2用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20Kg左右，各刷间压力差不超过10%。4.17.3碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。4.17.4刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。在旋转方向0.40.5mm，轴向0.5mm.5、励磁机安装、调试5.1励磁机的机体安装由机务钳工171、起重工完成，电工在安装过程中密切配合。5.2在汽轮发电机安装好后，待励磁机定子安装前应做好以下工作。5.2.1定子直流电阻测量。5.2.2电枢直流电阻测量。5.2.3测量线圈的绝缘电阻，用100V摇表。5.2.4目测各磁极线较的绕制方向和互助联系。5.2.5测电枢片间直流电阻。5.3安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘。5.4调整刷架、刷屋、弹簧压力保持150220g/cm2，修磨碳刷使其接触面不小于电刷面积的75%。5.5在汽机发电机励磁机安装完成后，确保电机刷的几何中心位置，使用0.2级双向毫伏表，用感应法。6、辅机分部试运在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅172、机进行分部试运。6.1试运前的准备工作(1)提出辅机试运计划，并经指挥部分批准后执行。(2)试运设备已经全部安装就绪，并经验收合格。(3)试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。(4)试运操作人员，施工人员均已到场。(5)试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。(6)将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。(7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。(8)操作盘与试运设备之间应有电话联系。(9)测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。6.2电机空载起动电动机空载起动顺序：(1)电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，跳173、闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。(2)第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。(3)第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。(4)空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。(5)当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应即停机查以原因。(6)电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行。6.3电动机带负荷起动（1）将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。（2）174、起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。（3）合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。（4）带负荷运行8小时后停机，随即消防带负荷试运行时发现缺陷。（5）整理空载及带负荷运行有关数据。7、机组整套起动7.1在发电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪175、，即可进行机组联合起动，带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量，对于缩短起动调试时间，对于移交电厂后的安全生产都很重要，整套起动注意以下几点：(1)注意设备及人身安全，到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造成很大的损失，因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员分工要明确，指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。(2)注意节约时间，电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下，应设法缩短整套起动调试的时间，176、为做到这一点需要。(3)认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决。(4)有些试验接线，能在起动前准备好，都应在机组起动前接好，不要等试验时再接。(5)先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专业人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步的试验。(6)试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息，在控制室应有专人值班（一般应是试验负责人）当机组移交电气试验时，即可投入工作。(7)尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校合格。(8)试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量以及177、试验方法，试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若有不明白的地方，要事先问清，至于试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。(9)试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，必在向试行指挥驵报告，申请停机检查不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。(10)除非发现问题需要进行复查时，不作重复试验。(11)试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。(12)密切和运行值班人员的配合。六、起动前准备1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性178、曲线准备齐全，以备试验时查对。2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。3、按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5、按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直通电话。7、检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。七、机组在升速过程中的试验1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。2、在发电机低转速时（4001200r/min）检查励磁机的性能。3、利用发电机电压核对发电机相179、序。八、励磁机试验（转速3000r/min）测录励磁机空载特性。九、发电机在短路状态下的试验1、检查电流回路。2、测量三相短路特性。3、检查续电保护回路。4、测量各组电流互感器的二次负载压降。5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数。十、发电机组开路状态下试验1、检查电压加路。2、测量发电机空载特性。3、检查继电保护回路。4、测量定子空载状态下的灭磁时间常数。十一、定相（核相）及同期1、定相与核相2、检查假同期检查试验。3、手动同期检查试验4、自动准同期装置试验十二、带负荷后的试验1、测量电流回路的相量图。2、检查各带方向性的继电器。3、测量差动保护的不平衡电压。4、测量负序电流元件和负荷过滤器的180、不平衡电压。5、在各种负荷下测量定子接地保护电压。6、在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电流。7、自动励磁调节器并网后试验。8、测量轴电压定时记录发电机系统各有关表计的读数。十三、调整试验操作注意事项：1、电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是安装运行工作中的一环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中的一个很重要工序。2、电气调试工181、作的主要内部是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如汽轮发电机、变压器等）的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。3、为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布置情况，电气系统接线图等，在此基础上，按照有关规范及规程的规182、定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期，调试顺序一般先从单件做起，然后分部试运，最后是整套试运，各项工作是前衔接的一个整体，前一个环节做好了，给后一个环节创造了条件，此外还需列出仪表、仪器清单、工具及材料清单，提出调试方法及措施；用清楚的字迹详细真实填写好试验报告、调试记录，作为移交生产的正式资料。4、在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守电气安全工作规程，真正做到人员分工明确，听从指挥，工作有票，专人监护。十四、竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部电气施工及验收规范，并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其183、中包括工程交工证书，中间交接证书（应甲乙双方单盖章、负责人签字）安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。第五节 热控安装方案一、施工准备工作：施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：1、技术准备：A熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。B技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。2、物质准备：根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。二184、自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、予留孔洞、予埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱的制作安装。3、控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。4、185、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。5、管路支架防腐。6、管道吹扫、试压，可与工艺管道一起进行。7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单体试运转。8、整理安装交工资料，准备中间交接。三、施工工艺1、仪表盘、柜的安装A仪表盘柜的开箱检查。a仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。b仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并由双方现场代表签字。B仪表盘、柜的安装a仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹186、面前进行。底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接地。b仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。2、现场仪表安装A、温度测量仪表的安装为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。(1)热电偶、热电阻易被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高进度，应采取防弯曲措施。(2)表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。(3)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以187、防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。B、压力测量仪表的安装压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或在死角处。压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质时，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中析出的气泡进入仪表管路，引起测量延迟，但也不宜选在最低部，以防沉渣堵塞取压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。C、流量测量仪表的安装在管路上直接安装的流量计均有对上下游直管段的要求。如现场条件无法满足要求时，则必须在流量188、计安装点的上游加装整流器，而且流量仪表宜在管道冲洗合格后进行安装。(1)节流量装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。(2)节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的垫圈代替。(3)节流附在管道中安装与管道轴线垂直，其偏差不超过1，并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。(4)在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。(5)在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸189、汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45范围内，（以上二种情况变送器均宜装在压口下方。）测量气体流量时，取压口应位于管内上垂直45范围内，此时变送器应装在取压口上方。(6)节流器上下游直管段的长度符合规范要求。D、电动执行器的安装(1)电动执行器应固定在槽钢或铁制座上，底座应安装牢固修固、结实。(2)执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。(3)执行器拉杆不宜过长，否则应加大拉杆连接管的直径。(4)执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转达壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针（面对转臂旋转转90时，调节190、机从“全关”至“全开”的全行程。(5)拉杆套件应精工制作，不得在现场用气焊割制。(6)执行器与调节机构用拉杆连拉后，应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，送时针转达动时机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。3、仪表管路的敷设A、管路敷设前应进行清扫和脱脂，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。B、敷设路径应符合设计要求，当无设计规定时管路敷设的路径应尽可能短，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。C、当管路进行水平敷设时，应保持一定的坡度。 坡度应大于1：100，差压管路应大于1：10。管路的倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点191、或最低点安装排气或排水容器和阀门。D、管路敷设应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂纹、凹褶现象，管子的椭园度不应超过管子外径的10。E、管路应集中敷设，做到整齐、美观和固定牢固。F、管路敷设完毕后，应进行吹扫、耐压和气密性试验、试验合格后，根据设计要求进行防腐处理或刷油。G、管路敷设完毕后，应在管路两端挂标准牌，标明管号，名称及其用途。4、电缆敷设电缆敷设是自动化仪表及控制系统安装工程中比较重要的组成部分。它区别于电气工程中电缆敷设的关键在于：自动化仪表及控制系统的抗干扰要求特别高，因此除了不同电压等设的电缆需分开设置外。对其信号电缆特别是计算机的数据通讯电缆还要192、考虑非常可靠的抗干扰措施。A电缆应按设计要求敷设，其芯线截面、型号规格应符合设计规定，在发生到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书面签证。B电缆敷设时，严禁强力拖拉，以免绝缘层遭受机械损伤，在弯曲时其弯曲半径不得小于电缆直径的6倍。C屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。D补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分度号，接线时正负极不得接错。E敷设完毕，宜在电缆端上粘贴有电缆编号的不胶标签，以供识别。5、仪表设备及管路脱脂A需要脱脂的仪表设备，调节代管路伐门、管子和管件，必须按照规范要求进行脱脂处理。B已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件安装时可193、不再脱脂，但要妥善保管，使用之前应进行检查。C仪表设备、调节伐、管路伐门、管子和管件脱脂后，必须封闭保管。6、接地A保护接地：所有仪表盘、柜及底座、仪表外壳、桥架等需要用金属接地线与接地体牢固连接。B工作接地：为了保证仪表精确可靠正常工作，信号回路、电缆屏蔽层都必须可靠接地。四、DCS系统安装1、随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。DCS过程控制系统就是在这种形势下开发的迎合需求的新一代过程控制系统，它结合最先进的电子制造等技术和先进自动化控制理论，是面向所有过程控制应用场合的先194、进过程控制系统，功能强大，特点突出。经过对本系统的工艺和控制要求进行分析，为保证生产质量，提高控制管理水平，采用DCS控制系统是很好的决策。2、系统组成：2.1.1 该系统采用DCS控制方式。2.2硬件主要由上位机、控制器和人机界面、仪表和执行机构三部分构成。上位机采用西门子工控计算机；控制器采用相应的输入输出模块；仪表和执行机构根据系统要求选定。2.3软件由工程师站软件、操作员站软件和人机编程软件组成。3、主要功能 3.1上位机用来监控整个系统的运行情况。可显示现场各种参数（温度，压力，液位，流量等）的数值和各执行机构的状态以及系统设定的参数等。可进行远程控制和参数设定。能生动准确的反映工艺195、流程及仪表配置。有棒状图和饼状图等操作显示。实时刷新数据一旦发现故障立即报警并具有报警记录和打印功能。丰富的统计功能，可生成各种报表并进行打印，有历史和实时趋势图以供查阅。3.2控制器部分是整个系统的核心，负责信号的采集，数据运算，按工艺要求对各燃烧器进行集中控制，使各燃烧器达到最佳运行状态。3.3人机界面即触摸屏用来显示故障，参数设置和手动控制。4、特点和长处4.1该系统采用DCS与通常的控制系统相比大大简化了系统的结构，减少大量接口部件，应用这样的全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。同时还为所有的自动化应用提供统一的技术环境，工程技术人196、员可以在一个平台下对所有应用进行组态和编程，工程变得简单，培训费用也大大降低。4.2系统配置灵活，易于扩展。4.3人机界面友好生动，易于掌握，操作简单，同时提高了监控与管理的水平。4.4使用触摸屏进行报警显示，参数设置和手动操作大大提高了系统的可靠性与灵活性，一旦上位机有故障或通信中断，使用触摸屏仍能进行操作使用，保证整个系统正常运行不受影响。4.5应用我公司自行设计的一套外部设备报警装置，针对重要的外部开关量输入输出设备进行实时监测，发现回路有故障立即报警，从而使系统更可靠。五、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产(一)自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分197、，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备:收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。2、单体调试:自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有：(1)常规检查：1)自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2)电气线路绝缘应符合要求。3)自控仪表受压部件的密封性检查。(2)单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对198、仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。3、系统调试:系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试。调试方法：(1)检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。(2)调节系统调试：1)应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。199、2)在系统信号发生端端输入模拟信号。3)进行比例、积分、微分调节规律测试。(3)报警系统的调试：1)检查报警系统接线。2)对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。3)在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。(4)顺控系统调试1)对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。2)对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。3)联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4、接口试验: 接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐200、项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。(二)试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。1、单体试车:主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。2、无负荷联动试车:该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止201、条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。3、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。(三)竣工、验收、交付生产负荷试运正常进行72小时后，按工业自动化施工及验收规范规定移交给建设单位，与此同时，应移交给建设单位。第六节 试运组织计划方案试运是检验安装工程质量最有202、说服力的标准，它一般分为分部试运和联合试运两步。试运方案由安装单位提出，由试运指挥部（或试运委员会）批准，试运指挥部由建设单位、设计单位、调试单位、各工程项目建筑安装单位、监理单位、当地电力部门组成。所有试运方案须经试运指挥部批准后有效，方能进行实施，以下是本公司安装工程范围内的试运组织方案简要构想。试运总指挥由项目负责人担任，付指挥由技术负责人担任，其他若干名指挥部成员分别担任锅炉组组长、汽机组组长、电气试运组组长、热控试运组组长，所有试运过程操作均应遵照试运方案大纲要求的步骤进行，倒送电必须在带负荷试运前完成，以保证单机调试10天，烘煮炉30天，安全阀调整试验、主汽管冲管、汽机冲转、发电机203、空载、联动试验、并网发电机、联合试运及消缺等15天的时间要求，并要求对每个系统设备试运情况做好详细、清楚、准确记录，作为竣工交接资料的一部分。一、要求化水准备足够的除盐水（或软化水）来满足锅炉烘、煮炉和整套启动时所需的用水量，并且应不断地向除氧器水箱上水。先期做如下工作，为设备试运行做好准备：(1)用除盐水（或软化水）向除氧器水箱进行冲洗，直到合格为此。(2)向低压母管冲洗，直到合格为此。（冲洗前关闭低压母管隔离阀，冲洗合格后，再入系）(3)给水泵进口滤网冲洗，并检查清理杂渣。(4)启动给水泵，进行试运转，并向高压母管进行冲洗，直到合格为止。（冲洗前，关闭高压母管隔离门，冲洗结束后，再入系）然204、后进行联动试验及测量振动等，合格为止，并向给水母管进行冲洗（此项工作必须提前做好隔离措施，将临时管接好的条件下，才能冲洗，合格后应立即恢复管系）直到合格为止。(5)要求电气应将所有电机绝缘测量一次，并在规范内，同时按锅炉汽机要求，一一将电源送上，做好各项安全措施。二、燃烧系统燃烧是锅炉产汽的粮食之一，首先应保证燃烧的质量、颗料、配比符合要求，其次，对燃料系统的给煤机、石灰石给料机、碎煤机、提升机、皮带运输机须作一一的反复调整、运转，保证运行的可靠性，此项工作应保证在烘炉前完成。三、锅炉部分；1、锅炉辅机单体试运转结束，具备启动条件。2、烘炉，7-8天，并要求化水配合，灰浆取样分析(7%2.5%205、为合格)合格后，停炉降压降温，调整水位在-120mmH2O后，进行加药。3、煮炉，5-6天，具体要求按调试方案进行，要求化水，配合水质取样（当炉水碱度50mg/L以下为合格），合格后停炉，换水，降压。当压力降至0后，即可打开汽包人孔门、集箱刀门，经锅检所鉴定认可后，才可关闭人孔门、刀门，然后再向锅炉上水。（考虑到高温天气，进入汽鼓内部检查有难度，应采取防暑降温等措施。）4、主蒸汽管道进行冲管，锅炉系统试压结束并能向主汽管供汽，才可点火升压，冲管压力3.5MPa，为期45天，（中间安排压火12h一、二次），使冲管效果更好，冲管结束后，拆除冲管用的临时管，恢复管阀及流量孔板等工作（由热工配合进行）206、，其中包括保温工作。5、锅炉做严密性试验及安全门校验，为期1天，结束后，应具备供汽条件。四、汽机部分1、滤油，并且对交、直流油泵，润滑油泵进行单机试运行及冷油检查。2、打油润滑，油箱清洗，轴瓦检查工作应全部结束。3、电动主汽门装复及流量孔板的安装和保温工作应全部结束，同时，由热工配合，静态试验应全部结束，并且投电动盘车，应具备汽机冲转进入动态试验条件，为期23天，试验全部结束，交付电气做动态试验。五、电气、热工部分1、配合锅炉、汽机对辅机进行单机试运转。2、配合锅炉进行烘煮炉及冲管调试工作、流量孔板恢复配合工作。2、 当汽机动态试验结束（根据当时排汽温度来定），由电气做动态试验，1天时间左右，207、并入系统开始进行72+24小时试运行，结束后，办理竣工移交。第四章 施工工期、进度计划及保证措施第一节 施工工期本工程投产日期为20XX年12月31日工程以5月10日为开工日期。第二节 里程碑进度计划根据建设单位要求的工程计划，结合我公司的实际施工经验，对本工程施工里程碑进度安排见下表：序号节点时间备注1开工20XX.5.102第一台锅炉水压试验完成20XX.7.103第二台锅炉水压试验完成20XX.7.204化水设备具备调试条件20XX.8.205完成一号锅炉非标安装20XX.8.316电气倒送电(化水)20XX.9.207完成汽机行车安装20XX.9.258完成输煤系统调试20XX.9.2208、59完成一号锅炉的煮炉20XX.10.2010完成二号锅炉的煮炉20XX.11.3111汽机后扣盖20XX.11.1012完成汽轮机调试20XX.12.1513完成对外供汽系统安装20XX.12.1514完成除灰除渣调试20XX.12. 515机组具备正式带负荷运行条件20XX.12.26第三节 施工综合进度计划序号施工项目名称施工进度20XX.420XX.520XX.620XX.720XX.820XX.920XX.1020XX.1120XX.121钢架组对平台搭建.钢架组对2钢架.平台.扶梯.预热器.气包安装 3水冷壁组合 安装4省煤器.过热器通球.检查.安装5水压试验6非标制安及防护安装7209、辅机及锅炉附属管道安装8锅炉防腐.保温9烘煮炉、冲管.消缺10除灰.输渣系统设备安装.调试11炉试运行、消缺、验收，消缺12汽轮机房行车安装13汽轮机安装。14凝汽器安装.铜管穿胀15发电机安装16油系统安装17工业水.除盐.循环水18汽轮机试验.试运行19锅炉房内外配电盘安装.电缆铺设.电气试验20汽轮机房电气设备安装.电缆铺设.电气试验21高压配电室电缆铺设.电气安装.调试22锅炉.汽机线缆铺设.测量取样元件安装23热工.控制柜.控制盘安装24除氧.给水.燃油等附属系统线缆铺设.热控设备安装25组装仪表.DCS.及调试26化水设备及安装27化水设备送电运行.调试28输煤系统安装.调试备注：210、视现场实际情况可适当调整。第四节 工期保证的措施为确保本工程的进度实现，将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。1、施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：1.1尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。1.2本工程所需的大型211、机械及各类工器具，已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。1.3根据本工程的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本工程的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本工程安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。2.1根据本工程设备安装的特点，我方将严格执行国家和电力行业标准，对每个施工项目制212、定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。 2.2为确保本工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对电气热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉、汽机、取样管路、疏放水管路进行二次设计。2.3我方将对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。编制施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、质量保证3.1我方将在施工准备阶段按工程项目需求配备专业质量检验人员，并达到持证上岗。施工开始前213、，质量检验人员应按“火电施工质量检验及评定标准”编制检验项目划分，并报业主审批。3.2按施工质量检验需要，配备足够的计量器具，设专职计量管理人员，对在用的计量器具进行控制，确保计量器具准确有效。质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。4、施工管理在本工程中，以科学的管理来规范施工程序，达214、到均衡施工，从而控制整个工程的进度。4.1在本工程使用P3(Primavera Project Planner)项目进度管理软件进行工程的进度、资源和费用管理。P3软件是美国Primavera公司开发的工程项目管理软件，其主要功能包括对工程进度、资源、费用动态管理与控制，是国际上公认的功能最强、使用最广泛的网络进度计划软件，它以项目管理和成本控制为基础。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。 4.2在P3项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划215、。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)；编制的二级进度经业主方审核通过后，编制三级进度、四级进度。以各级计划进度为目标，分别编制年度计划、季度计划、月度计划和周计划，加强进度跟踪，实行进度计划“滚动管理”，规定每周必须更新一次，通过计算机及时反馈到业主、监理方，以确保工程进度的准点。另外，我方将按时完成本工程的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 4.3优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，216、以高标准要求组织施工。根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。并给试运行中的机组提供较高的安全保障。 4.4成立以本工程项目部经理为首的施工调度中心机制，运用P3管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。4.5各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。5、后勤保障在本工程中，加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我217、方在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体系，能及时将现场所需的材料和加工件供应现场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6、组织措施 6.1为加强本工程的管理，在施工组织管理上制定有效的措施。本工程为我方重点的确保工程项目。有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设，按照图纸和技术文件进行施工。6.2在本工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。并218、做到：6.2.1除了我方承建本工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。6.2.2在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。6.2.3为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，我方将积极配合业主协调设备的到货时间。6.2.4对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，将及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。6.2.5进一步加强技术管理219、工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。6.2.6本工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。7、奖惩措施在本工程中，采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。7.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。7.2在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地220、认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。8、其它措施 81本工程是今年重点保证项目，将配备足够的劳动力满足工程进度的需要。8.2万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，积极采取措施把工期抢回来。8.3通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。第五章 质量目标及保证措施第一节 质量目标(1)按国家颁发的火电施工质量检验及评定标准的有关篇章和国家技术监督局颁发的有关规范进行施工。(2)业主提供的设计图说明和有关技术资料作为施工的有效依据，开工前由业主组织设计、安装单位进行221、施工图交底会审的纪要，作为施工的补充依据。(3)业主或设计单位提出的修改设计（以修改联系单位为依据）。(4)主要质量指标 优良并达标投产。工程合格率：100%工程优良率：95%以上。安装焊口一次拍片合格率：96%以上。锅炉水压试验一次成功。 大件吊装一次成功。 汽机振动3丝以内整套启动一次成功。第二节 质量管理体系及主要职责A、 质量管理组织机构图质检负责人：管明亮技术负责人：纪相军热控仪表 汽机安装 工艺管道 无损检测 部件焊接 起重吊装 锅炉安装 各专业施工班组材料管理 项目副经理：王建军安全管理 电气安装 项目经理：陈留新B、 主要职责本公司对承建工程实行二级质量保证体系，一级为公司级，222、公司按制定的质量保证手册执行；二级为现场项目部质量保证体系，二级质保体系受公司领导，人员构成由公司按有关规定任命，受公司管辖。a) 项目经理职责：a、 认真贯彻公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业委托的范围内协调处理项目的外部关系。b、 全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。c、 根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底。d、 组织、安排项目部的人、财、物，满足项目进度和质量等方面的要求。e、 签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。f、 参加由业主方主持召开的现场协调会，组织项223、目部的生产、质量、安全会议。g、 向业主和公司有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。b) 项目技术负责人职责：a、 执行公司质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。b、 组织有关专业技术人员进行设计图纸会审，并及时传递到有关部门和人员。c、 参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。d、 按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调解决各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。e、 熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。f、 组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。g、 组织项224、目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。h、 汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。c) 质量检验员岗位职责：a、 熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程(产品)全过程的质量检验项目。b、 熟悉使用试用设备、检测仪器和测量工具掌握检验工艺和方法，正确进行检验和试验。c、 根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及试验的监督工作，并及时做好记录，对分项工程进行质量等级评定。d、 检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。e、 参加班组之间、专业之间及单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。f、225、 对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行不合格品控制工作程序。g、 加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。h、 做好检查数据的记录，及时汇总整理，发现检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控资料。d) 施工技术人员职责：a、 熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。b、 编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。c、 根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划，并负责编制月过程检验与试验计划。d、 施工前向生产班组进行详细的书面技术226、交底。e、 指导施工机具在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改，并能达到质量要求。f、 对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。g、 参与质量问题的调查、分析，制定不合格品(项)的纠正措施，报项目技术负责人审批，负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果。h、 组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。i、 参加隐蔽工程验收，规定的检查点及工序交接的检验。j、 检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。k、 在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到 彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。l227、 对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按过程检验和试验工序程序及最终检验和试验工程程序的要求对产品进行质量检验。若检验不合格，应由施工技术负责人按不合格品控制程序的要求书面通知进行处理。m、 产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。n、 负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。o、 逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。p、 对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。e) 材料管理员工作职责：a、 负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等228、工作进行控制，防止不合格品投入使用。b、 负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购。c、 物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚，严防丢失损坏，发现问题及时汇报处理。d、 加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。e、 贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。f、 库房环境应安全、适用，配好消防设施。g、 工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门做好工程结算工作。f) 设备管理员工229、作职责：a、负责对现场设备、计量器具的使用、保管、维护和检测等状况进行控制，确保有效使用。b、负责做好现场设备、计量器具使用、维护台帐，做到现场台帐与班组实物和分公司台帐相符。c、正确使用、维护机械设备和计量器具，加强管理，严禁不当操作。d、按时对应检计量器具进行检测，保证测量能力。、材料员工作职责：a、材料员必须遵守纪律守法，廉洁奉公，钻研业务，及时完成采购任务。b、严格按采购计划、技术标准和质量要求进行采购定货，对主要物资应执行“合格分承包方”产品采购，同时取得有关技术资料和质量证明文件。c、掌握市场信息，开拓供应渠道，积极做好对分承包方的评价工作。d、物资入库应会同保管员认真进行验收检查230、，发现不合格品应及时汇报处理。e、配合保管人员做好产品标识工作，确保产品可追溯性。f、严格财务制度，及时清理帐务，做到单据齐，帐物符，手续清。g) 安全员岗位职责：a、协助企业领导组织推动生产中的安全生产工作，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程的制度的执行。b、汇总和审查安全技术措施、施工方案，并督促有关部门切实贯彻执行。c、组织和协助有关部门制度或个性安全制度，对安全规程贯彻执行进行督查。d、对施工现场经常检查，协助解决问题，在紧急的不安全情况下，有权指令停止生产，及时向有关部门或上级领导报告处理。e、总结推广安全生产先进经验，积极开展安全思想教育，安全技术培训，安全生产竞赛活动。f、231、督促有关部门做好劳动保护用品的发放与使用，女工保护和职业病的预防工作。g、参加伤亡事故的调查、分析、处理，督促落实整改措施，并拟写收集资料，作原始资料记录。h) 计划管理员岗位职责：a、遵守国这法制、法规，严格执行国家规定的管理政策和财经经律，企业内部各项管理制度及财务制度。b、参加项目合同评审，对质量成本进行记录和控制。c、做好执行劳动定额的核算工作、工时利用记录，协助项目经理搞好工资、奖金分配，降低人工成本。d、做好各项目工程成本的管理基础工作，搞好成本核算和分析，发现问题及时向项目经理汇报。e、主动配合项目经理做好工程进度款、回收工作，把工程尾款控制在合同要求的范围内。f、建立单位工程预232、付款明细帐、支付款经过核准的由施工员提出的实物工程量为依据，经项目经理同意报业主批准，并履行会签单。g、认真执行公司的各项劳动制度，协助项目经理搞好工地的劳动纪律、清销假制度及劳动力的进退工作。i) 资料员岗位职责a、严格按照各项管理规章制度和按标准进行工作。b、负责工程质量资料的收集、整理与上报。c、对有关工程质量的原始资料必须台帐清楚，妥善保护，按时归档。d、负责项目受控文件的转发、登记工作。e、负责外来文件和资料的发布、标识、登记、发放、回收工作。f、负责回收过期、作废文件的登记与处理工作。g、负责质量手册和程序文件的保管、借阅。第三节 质量管理的措施(1)关键工序项目的质量控制措施A、233、单位工程和分部工程的质量核验：本工程在按照三级质量验收项目划分表的要求完成规定等级的质量验收后，将汇总各分项、分部和单位工程的验收状况，按火电施工质量检验和评定标准的规定进行分项、分部和单位工程验收情况的统计评定，评定结果在具备所有见证资料后报业主或监理工程师复验确认。单位工程和分部工程的质量核验以监理工程师的判定为依据。B、对隐蔽工程项目、见证点（W点）、停工待检点（H点）项目、单机分部试转项目、施工措施等在开工前均编制控制项目目录，该目录均经业主批准。上述项目均按班组、专业工程处、项目分公司和业主四级验收控制方法进行控制。C、本工程对分项及隐蔽工程将确定验收制度。分项分段工程施工完毕，必须234、按时按分级验收程序进行验收签证，否则不得进行下道工序施工。有隐蔽工程的，隐蔽工程未经检查验收合格签证、签发隐蔽部位验收记录，不得隐蔽和进行下道工序施工。D、本工程大件及超重设备的吊装、运输均于实施前确定施工方案，该方案经过规定程序的审批后交监理工程师批准，在得到监理工程批准前不得施工。吊装时按我方规定的程序对吊装人员资质、施工机械设备、施工环境、安全防护措施等进行检定，合格后方可施工，以确保设备的安全可靠。E、本工程受监焊口的金属探伤按业主或设备制作厂的要求确定相关的制度。受监焊口的抽检比例和质量标准，执行设备制作商或业主的要求，该要求如低于国家标准，将执行国家标准。凡根据设计图纸工艺要求和规235、范规定需进行金属探伤的工程必须及时向金属试验室填写焊接检测联系单进行委托试验。联系单应标明单位名称、工程名称、试件名称、材质、规格、试验项目、焊工代号、焊接方式、评定标准、焊缝长度及抽查比例等，且有技术人员签字。所有探伤均须外观检查合格后方可进行，超声波探伤和渗透探伤工件表面等打磨要经探伤人员验收合格后方可试验。F、电气试验、热工校验等特殊施工过程均严格执行我方确定的操作程序，实施内部中间交接确认，以明确施工责任。所有的试验校验记录全部实行微机管理，并配索引以随时接受业主检验和监督。试验和校验后的设备均有明确的检验状况标识。G、施工现场专业技术监督控制措施：本工程将设置施工现场专业技术监督人员236、，这些专业是锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、电气绝缘监督、计量监督。各专业技术监督人员均具备大专及以上学历和中级及以上职称，具有较高的专业业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。现场技术监督工作在总工程师的领导下，由质量保证部组织实施日常专业技术监督活动，制定本专业的技术监督计划，提出质量改进计划并组织本专业实施，组织和参与内部质量监督活动，配合业主和上级质监部门的质量监督活动。各专业现场技术监督活动将在规定周期内定期实施，所有监督活动都将形成记录，发现的不合格将督促整改封闭。技术监督工作将确保清除不合格，防止缺陷发生，努力实现“精品工程”和达标投产的目标。(A)锅炉压力容器监督237、：认真贯彻执行质量技术监督部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规程、规定和制度。负责锅炉压力容器安装检修资质的管理和认定。加强施工过程中的锅炉、受压管道、容器、压力气瓶的技术质量监督。参与政府监督部门的锅炉压力容器质量监督，组织我方各有关人员接受监督检查。负责调查和处理有关锅炉压力容器施工质量问题和事故的技术鉴定工作。参与审核有关锅炉压力容器施工技术措施，并监督实施。(B)金属技术监督：认真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督的规程、规定和制度。督促有关部门加强焊接技术管理工作，确保焊接质量。定期组织召开金属技术监督网络会议。负责编制本单位施工范围内的金属测试计划。填写金属测试申请单，负责检测结238、果的处理工作。参与焊工考试考核工作，对受监和其它重要部件焊接进行质量监督。负责对焊工资质审查，对焊工资质不合格的焊工具有否决权。负责对焊接材料的烘焙、保管、发放、退料的监督。(3) 起重监督负责施工起重机械和起重设备安装后的安全监察取证和起重机械施工资质管理。参与审核起重施工技术方案的审核并监督实施。加强施工过程中的起重施工技术监督。负责调查和处理有关起重质量问题及事故的技术鉴定。(4) 电气绝缘监督加强对施工过程中施工用电安全和临时用电设备的可靠性进行技术监督。负责对起重机械设备、厂房生活区等建筑物的防雷接地检测管理， 保证防雷接地符合绝缘要求。负责调查和处理有关电气绝缘质量问题和事故的技术239、鉴定工作。(5) 计量监督：有组织、有计划安排对计量法和法定计量单位的宣传贯彻工作。督促、贯彻并定期检查各类计量器具的送检、领用、封存、报废、申购等管理工作。负责对工程的计量管理工作，如建立相应的计量器具台帐，阐明类别、编号、量程、精度、数量、检测时间使用情况（添置、报废、库存、封库）的监督检查。定期、有组织的开展计量网络活动并有书面记录。监督计量器具的申购、入库、领用。监督计量器具的流转、报废。 监督计量器具周期鉴定。第四节 质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范1、 本工程招标文件2、 本公司同类型工程经验3、 本公司质量管理手册4、 本公司安全管理手册及单位工程各工种安全操作制度5240、 本公司设备管理制度6、 工程建设施工招投标法7、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部(1996)276号8、 火电发电厂金属技术监察规程DL438-20009、 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-9510、 火力发电厂焊接技术规范DL869-20XX11、 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5031-9412、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9713、 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL5011-9214、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9315、 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199816、 锅241、炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则17、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-200018、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9319、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9820、 砌体工程施工及验收规范GB50203-9821、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9822、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-8723、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199824、 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50237-9825、 机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-9826、 连续242、运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9827、 电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)28、 电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)29、 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-8930、 金属布氏硬度试验方法GB/T231-20XX31、 焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-9832、 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199933、 焊工技术考核规程DL/T679-199934、 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20XX35、 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-20XX36、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20XX243、37、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9838、 电力装置安装工程起重机安装电气装置施工及验收规范GB50256-9639、 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-8640、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-8841、 起重机试验规范和程序GB5905-8642、 电动单梁起重机JB/T1306-94第五节 质量保证技术措施根据本工程特点，努力消除漏油、漏汽、漏粉、漏风、漏电等安装质量通病。针对质量薄弱环节，采取以下技术措施。(1)凡100mm以下小管尽量采用无齿锯切割，且施工前编制好布置图方可施工；凡自制支吊架，特别是生根的支吊架下料，宜采用无锯齿244、下料，无锯齿切割不了的，应在火焰切割后采用机加工的方法处理氧化层；凡成管排的支吊架及阀门吊架，原则在一条水平线上，且便于操作，以保证吊架安装的整齐美观；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡穿过地面的小径管，严禁多穿一孔，若有特殊情况，申请项目工程师批准；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决，质量科下停工通知单；凡多工种交叉作业时，经质量科检查后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平；(2)焊接工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制施工技术措施，严格焊前交底制度，使受监焊口的焊接始终处于受控状态，保证受监焊口245、的一次检验合格率；(3)炉顶密封施焊前，统计处焊接工作量及焊缝的不同位置，做到焊缝不漏焊，并保证焊缝的尺寸，同时制订严格验收制度，由焊接质量检查人员验收，保证炉顶密封的质量； (4)重视六道制作和安装的焊接工艺，加大检查力度，施焊后焊工要在焊缝附近打上自己的钢印或永久性的标记，使质量检查更有针对性，以保证六道的焊接质量；(5)合理安排电缆通道和电缆走向，尽量避免弯曲段和垂直段，减少电缆敷设的难度。敷设电缆时，编排好敷设的顺序，避免电缆敷设过程中出现交叉和混乱现象。认真遵守动力电缆在上，控制电缆、信号电缆在下或同一层电缆动力电缆和控制电缆、信号电缆通过隔板分开的方法，以确保电缆之间不受干扰，做到246、电缆敷设工艺美观，合理有序，正确无误；(6)在管道安装前，严格清理管道内杂物，对管口和其它管座口及时采取封闭保护措施，以免杂物进入，保证安装的管道系统内清洁无杂物，对中压管道安装质量同高压管道同样重视；(7)详细了解施工图纸有关保温工作的要求，对图纸要求有怀疑时，及时与设计院联系解决，保证无误。对购进的保温材料严格检查，不合格的材料严禁使用，对施工人员进行施工前的培训和交底，做好施工测量过程的质量控制和验收工作，保证保温质量。如有必要可对保温材料进行试验鉴定；(8)施工中重视阀门的严密性试验，阀门盘根全部换成石墨盘根，提高阀门的严密性，所有阀门均挂牌施工；法兰安装中，重视安装工艺，必要时法兰垫247、部分或全部(含中低压)采用缠绕垫，挂牌施工，以提高法兰的密封性；(9)锅炉水压、清洗、输煤系统投入、给水泵启动、汽机抽真空、汽机冲转、厂用受电、机组并网前要严格验收各种必备的条件，只有条件全部满足后方可进行。严格执行签证和交接手续，保证工作的连续性和试验的成功；在设备保管中做好露天、半露天、室内保管工作，对每种保管方法制订切实可行的管理制度，保证设备的质量和使用性能；(10)设备安装前要根据图纸和装箱单清点数量，清点时与甲方和设备厂家人员在场共同清点，对不符合图纸要求或各种原因造成的变形及缺陷进行处理；(11)炉架、锅筒及内部设备，水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等组合和安装要制订质量检查验248、收清点与记录表格，并有专人负责实施；(12)锅炉整体水压前做好充分准备工作，列处各种工作内容并安排到人。每项工作的验收必须合格，并做好记录，水压后的处理的工作，必须及时安排，保证水压不出质量问题；(13)炉墙和保温，锅炉外护板的安装按验收标准严格验收； (14)对于自由走向管道，为保证其安装工艺和质量采取以下措施：A、各专业分别统计该部分管子的工作量，汇总并进行图纸会审；B、全面考虑各系统管子走向，在保证不影响主管道主设备安装时，尽量集中成束布置，保证走向合理，工艺美观。施工前绘制现场安装图;C、承担该项焊接工作的焊工要求技术水平高，发挥稳定；D、受压管子采用全氩弧焊工艺；(15)提高施工工艺249、水平，防治和消除通病。执行电力建设消除施工质量通病手册(16)广泛使用微机进行工程技术资料的管理，在大大提高工作效率的同时保证工程质量资料的正规化。第六节 质量保证计划大纲(1)为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。(2)质量保证体系的主要职责A、项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。B、项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。C、各专业责任工250、程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。D、材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。E、质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制251、度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。F、施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。(3)质量保证程序A、总则我公司己于20XX年取得IS09002：94标准、20XX年取得IS09001：2000标准质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、252、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司质量体系程序文件进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。(a)合同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。(b)文件控制项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有253、效性控制。所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。(c)材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)(d)产品标识和可追溯性。所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录254、。当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。(e)工程实施过程的质量控制本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划)施工准备阶段质量控制1、严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。1、 做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。2、 编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。3、 做好特殊工种持证上岗管理。4、 施工准备阶段各质量控制255、点的验证工作按文件要求进行。(f)施工过程质量控制1、 加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。2、 加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。3、 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。4、 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共256、检顺利进行。5、 施工现场环境必须达到公司安全生产文明施工规章制度中要求保持清洁文明。6、 质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。7、 施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。(g)竣工期质量控制1、 工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。2、 交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。3、 工程交付后，根据业主需要派出足够的人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。(4)检验和试验为了257、更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。A、过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。B、过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。C、最终检验工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最258、终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。(5)检验、测量和试验设备A、所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。B、检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。(6)检验和试验状态标识A、工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。B、检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.(7)不合格品的控制A、进货不合格品由物资检验员在该259、物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。B、工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。C、不合格品的评审由项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。D、不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。(8)纠正和预防措施A、纠正措施对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。针对调查分析结果， 由不合260、格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。B、预防措施各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告。针对调查分析结果，制订预防措施对策表。制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。(9)搬运、储存、包装、防护和交付A、必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保261、证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。B、对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。C、工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。(10)质量记录质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。A、工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定262、的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。B、质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。C、质量体系运行记录表应有统一的标识，要求个表一个标识。D、工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。E、质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。第六章 项目班子组成情况第一节 施工现场的组织管理制度为优质、高速、高效地完成安装工程任务，确保按期投产的目标，竭尽全力在总结同类型机组施工经验基础上，在该工程施工中更加精益求精，在施工管理上有新的突破。1、 组建项目部，实行项目法施工，对本工程施工全面负责。2263、 建立以项目总工程师为首的项目部技术管理组织机构，加强技术管理，明确各级技术管理人员的职责，在各自分担的工作范围内行使职权。3、 管理上实施决策层、管理层、作业层三层分离，建立各级责任制。机构设置精简，职责明确，机制灵活多样，充分调动人的积极主动性以提高工作效率。4、 项目法施工的核心是项目经理责任制。为了确保实现项目管理责任目标，本工程项目经理有权全权组织工程的生产经营活动，协调、调配、管理进入本工程项目的人力、资金、物资、设备、机械，决定内部分配形式，对工程的进度、质量、安全、文明施工等全面负责。5、 项目部要根据现场实际、贯彻公司质量体系文件和业主的有关要求，制订对工程进度、质量管理、264、安全管理、现场文明施工、经营管理诸方面管理程序文件的实施细则并实施落实，实现凡事有章可循，凡事有据可查，建立法制的生产指挥系统，确保政令畅通。进一步提高服务意识，服从业主、监理的决策、指导、协调，胜利完成公司赋予项目部的各项任务。第二节 组织机构图项目经理部综合后勤部锅炉安装组汽机安装组焊 接 组工艺管道组仪 表 组电 气 组公司总部安全部工程部技术部质检部设备材料部劳动力配备计划序号工种需 用 人 数20XX年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1钳工410162530303030252管工88122026262626203焊工15182525252020164金属试验25555553265、5起重工2366666646架子工444444447保温工1515202525208电工22222222合计14446310211311811811894施工机械配备第一节 用于本工程施工设备序号名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1汽车吊100T1辆徐州20XX5502汽车吊25T1辆徐州20XX1353叉车CPQ52台合肥20XX304平板拖车1辆南京20XX5卷扬机10T2台南京20XX506卷扬机8T2台南京20XX407卷扬机5T2台南京20XX268卷扬机1-3T1台南京20XX59等离子切割机LGK8-2002台杭州20XX10砂轮切割机4006台常州20XX11电266、动试压泵4DSB2台宁波20XX12磨光机125/1002/10台常州20XX13直流电焊机AX-32010台上海20XX14交流电焊机BX-40015台上海20XX15逆变焊机NSA-5008台上海20XX16热处理设备TCS-1/3601台杭州20XX17烘箱ZYHC-1501台上海20XX18弯管机WYQ-1884台上海20XX19保温筒25只20XX20专用横担及吊索1套20XX21钳工用具4套20XX22滤油机ZJ-1501台上海20XX23力矩扳手EVTR30002把20XX24坡口机BP-6003台济南20XX25真空泵ZX-70A1台宁波20XX26滑轮组12副20XX27电工267、用具3套20XX28直流耐压设备LGF-601套上海20XX29电锤3把德国20XX30钻床1台上海20XX31手电钻3把上海20XX32保护罩行灯1只20XX33枕木若干20XX34仪表工专用工具3套20XX35内磨机1008把杭州20XX36卷板机1台杭州20XX第二节 用于本工程检测设备、仪器序号检测设备、仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1X射线探伤机XX20XX1台日本20XX2光谱仪WKF-21台上海20XX3超声波探伤仪PUXT-221台日本20XX4硬度计HLD1台上海20005水准仪2架上海20XX6经纬仪2架上海20XX7焊检尺3把上海20XX8卷尺若干2268、0XX9游标卡尺2把上海20XX10千分尺2把上海20XX11转速仪1台上海20XX12流量计1台上海20XX13标准分厘卡各规格6只上海20XX14可调水平仪框架式1只20XX15万用表4只上海20XX16电压表4块上海20XX17兆欧表2只上海20XX18继电保护器1台上海20XX19标准电压表6块上海20XX20标准电流表8块上海20XX21相序表2只上海20XX22试验变压器2台上海20XX23接地电阻仪1台上海20XX24三相调压器2台上海20XX25大电流测试仪2台上海20XX26单机调压器3台上海20XX27单相功率表1块上海20XX28电阻箱2台上海200029电桥单臂、双臂2269、台上海20XX30热工试验机械设备1套上海20XX31信号发生器1台上海20XX32介质损测试仪QWS-11套上海20XX33综合保护仪检验装置MTS-1A1套上海20XX34变送器校验装置BJT-3811套上海20XX36变比测试仪QJ351套上海20XX37直流电阻测试仪33811套上海20XX第七章 安全生产与文明施工措施第一节 安全施工目标杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5以下。第二节 安全施工文明施工体系图项目经理：陈留新电 气 组 汽机安装组 设备吊装组 焊 接 组 锅炉安装组 专职安全员：杨志庚各专业施工人员技术负责人：纪相军工艺管道组 仪 表 组 第三节270、 陆金虎安全管理记录3.1 项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，统一贯彻执行公司安全手册和安全生产管理制度及安全标准。公司安技处和项目部安全部门对其落实情况实施监督检查。3.2 做好安全记录：工地需做好如下安全记录：(1) 项目部每月安全例会记录；(2) 施工队每周安全例会记录；(3) 施工班组每天安全活动记录；(4) 安全月、安全周活动记录；(5) 安全技术交底记录；(6) 安全检查记录(包括隐患整改)。3.3 安全管理台帐，项目部需建立如下安全管理台帐：(1) 安全教育台帐；(2) 安全技术措施计划台帐;(3) 危险作业许可证台帐；(4) 特殊工种台帐；(5) 安全奖惩台帐；(6)271、 工伤事故台帐。第四节 安全技术措施4.1 安全教育：(1) 施工人员必须接受油库安全教育,施工人员必须办理出入证；(2) 施工人员必须在指定范围、时间内动火，且有消防人员监护。(3) 施工前逐级做好安全技术教育，并由安质员检查安全防护措施。4.2 高处作业4.2.1 申请办理危险作业许可证从事高处作业必须落实安全防护措，并按规定申请办理危险作业许可证。4.2.2 作业禁忌患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病等高处作业禁忌症的人员不能从事高处作业，高处作业人员要有体检合格证明。4.2.3 审批要求审批权限：25m(一级)由作业班长向施工队长申请批准；515m(二级)和15m以上(三级和30m以上272、的特级)由施工队长向项目经理部申请批准。高处作业审、批人员，必须对现场安全措施进行查验，措施到位后方可审、批签字。4.2.4 防护措施高处施工作业应依据建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)分别采取设置防护栏杆、安全网、盖板、挡板等措施，作业人员要穿防滑鞋，系安全带。4.3 施工临时用电4.3.1 一般要求施工临时用电要符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范，临时用电线路应实行三相四线制。4.3.2 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。4.3.3 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下273、面的引出线走向明显排列整齐。4.3.4 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。4.3.5 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。4.3.6 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。4.3.7 实行“一机一闸一漏电保护”制用电设备要做到“一机一闸一漏电保护”，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。当施工现场与外电线路共用同274、一供电系统时，电气设备应当根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。施工现场不得两种保护混用。各种导线绝缘良好,室外闸刀开关及用电设备一定要加防雨措施。4.4 起重吊装4.4.1 方案及交底大件吊装及特殊物件的吊装，要严格按经过审批的吊装方案进行，方案编制技术人员和施工负责人在吊装前要对全体参加吊装作业的人员进行详细的安全技术交底。4.4.2 把杆等大件起重机械的安装与拆卸，也必须按事先编制并经过审批的施工方案进行，并由方案编制技术人员和施工负责人向全体作业人员进行安全交底。4.4.3 吊装要求(1) 起重用的吊、索具、地锚、起重机安全装置和起重指挥旗及口哨，使用前要仔细检查，不合格的不准使用。275、(2) 起重作业指挥统一使用旗语并哨声，不准用手式，要严格执行“十不吊”规定。(3) 施工负责人对吊装作业和大型吊装设备的安装、拆卸作业安全要求的贯彻、落实负责，安全管理人员对吊装及拆卸过程要进行严格的安全监督。(4) 起重机械(汽车吊、卷扬机等)和厂内机动车辆的操作人员要经过培训、考核，合格取证后持证上岗。4.5 机械操作、使用施工机械的操作、使用必须遵守安全操作规程，并定期检查、保养。在用的施工机械要求做到轮有罩、轴有套。4.5.1 手持电动工具磨光机、手电钻等手持电动工具必须绝缘良好，要符合“一机一闸一保护”的规定，转动部件要认真检查，严格遵守安全技术操作规程确保使用安全。4.5.2 手276、动工具手动葫芦、手动滑车、绞磨等手动工具，使用前要对链条、绳索、滑轮、制动机构进行检查，要符合安全要求。4.6 个人防护用品及“三宝”4.6.1 防护用品的使用，各施工单位应根据工种的作业条件、环境的不同，发给职工相应的劳动防护用品，职工要正确使用。4.6.2 “三宝”的使用进入施工现场必须戴安全帽，安全帽要系下颏带：高处作业必须系安全带，安全带要高挂低用；安全网的采购、安全要求和使用要符合GB5725安全网的要求。4.7 电焊作业4.7.1 在着火、爆炸危险场所作业时，应按规定办好动火审批手续，焊接作业开始前应检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各接线点的接触是否良好，焊接277、电缆的绝缘有无损坏等，未经安全检查不得操作。连接接地导线或接零导线时，应先将导线一端接到接地体或零线干线上，然后再将另一端接到焊机上。拆除导线的顺序则与此相反，不得颠倒。4.7.2 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体(如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等)。在潮湿工作地步、夏天身上出汗中阴雨天等情况下，应在操作台附近地面上铺设橡胶绝缘垫。4.7.3 下列操作必须在切断电源开关后才能进行：转移工作地点搬动焊机；更换保险丝；检修发生故障的焊机；改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等。4.7.4 在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采278、取专门的防护措施，如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋寺，以保障焊工身体与焊件间的绝缘。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。作业时，应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可立即切断电源，进行抢救。使用行灯的电压不应超过12伏。4.7.5 焊接与切割操作中，应注意防止由于热传导作用引起的着火爆炸事故。4.7.6 注意在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分。4.7.7 加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋及垫板等。4.7.8 电焊设备的安装；修理和检查须由电进行，焊工不得擅自拆修设备。临时施工点应由电工接通电源，焊工不得自行处理。4.7.9 使用电焊机279、安全注意事项(2) 电焊机应放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的，要做好防雨防雪。(3) 硅整流焊机要特别注意保护和冷却。严禁在不通风的情况下使用。(4) 电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否良好。焊机接入电网时，必须注意两者电压是否相符。(5) 起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。(6) 调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。(7) 应根据按焊机的额定焊接电流和负载持续率(暂载率)来使用，严禁过载。注：暂载率：(在选定的工作时间周期内焊机负载的时间/选定的工作时间周期)X100(8) 焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 (9280、) 直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨员或损坏时应及时更换。(10) 接线柱与电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳应接地良好，以确保安全。(11) 要定期清扫灰尘，保持焊机清洁。(12) 焊接时如发生故障，应及时停止焊接作业，进行修理，在检修或不进行焊接时应切断电源。(13) 电焊机应带有防止接触裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。(14) 焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5、0.2Q以上。若低于此值，应予以干燥处理，损坏处需修复。4.8 氧割作业4.8.1 在着火、爆炸危险场所作业时，应按规定办好动火审批手续。检查焊接设备、防护用具和工具是否完好。4.8.2 点火时，焊枪口不准对人281、，正在燃烧的焊枪不要放在工件地面上。带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。4.8.3 不准手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。4.8.4 氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定。氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒。氧气瓶就远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等的安全间距10m以上。4.8.5 在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体会倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.10.2MPa的剩余压力。4.8.6 氧气瓶与乙炔瓶并用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方,造成事故。 4.8.7 氧282、气瓶操作绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。4.8.8 开启瓶阀和减压器应缓慢。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。4.8.9 冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶出口处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流中蒸汽流化冻，或温水化冻。4.8.10 乙炔瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈震动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。4.8.11 乙炔瓶在使用、运输及贮存时，环境温度一般不得超过40，若超过，应采取降温措施。4.8.1283、2 乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不得小于10m。4.8.13 瓶阀冻结时，绝对不允许用火烘烤，必要时可用40以下的温水暖化。4.8.14 若乙炔瓶、氧气瓶同时使用、应避免放在一起。作业时，乙炔瓶应固定立放在一定位置，严禁倾侧或卧放或随意晃动，4.8.15 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，打开瓶阀时，不应超过15转。 4.8.16 瓶内气体不能用光，必须留有一定的余压力。当环境温度小于0时，余压为0.05MPa; 015时， 余压为0.1PMa; 15-25时，余压为0.2MPa;25-40时，余压为0.3MPa。4.8.17 进行焊接作业现场，乙炔瓶不得超过5只。存放5-284、20只时，应在现场或车间耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20只，应设乙炔瓶库。贮存间与明火的距离不小于15m。乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。4.8.18 焊炬使用前必须检查其射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表明射吸能力正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸能力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。4.8.19 焊炬射吸检查正常后：把乙炔橡皮管也接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连接太紧，285、以不漏气并容易插卜容易拔下为准。同时检查其他各气体通道是否正常。 4.8.20 点火时应把氧气手轮稍微打开，然后打开乙炔手轮。点火后立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管理堵塞，并进行修理。也可在点火时先打开乙炔手轮，点燃乙炔并当发现冒黑烟时立即打开氧手轮调节火焰。此法的优点是当焊炬不正常、点火并开始送氧后一旦发生回火时，便立即关闭氧气，防止回火爆炸，同时还可避免点火时的鸣爆现象，以及容易发现焊炬是否堵塞等问题。缺点是稍有烟灰影响卫生。从安全操作要求，建议采用后一种点火方法。4.8.21 停止使用时，应先关乙炔手轮，然后关氧气手轮，以防火焰倒袭和产生烟286、灰。发生回火时，应迅速关闭氧气手轮，然后再关乙炔手轮。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。4.8.22 在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。4.8.23 焊炬各气体通路均不许沾染油脂,以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。4.8.24 焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。严禁将带气源的焊炬存放在工具箱内。4.8.25 使用割炬时，除要遵守焊炬的安全使用要求外，还要注意上列几点：(1) 回火时应立即关闭切割氧气和预热氧阀门，然后关闭乙炔阀门。在正常工作停止时，应先闭工：割氧气阀门287、，再关闭乙炔和预热氧阀门。(2) 割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。(3) 工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和水泥地面爆溅伤人。 4.9 防尘防毒4.9.1 焊接作业防毒集中焊接场所，应采用机械抽风方式，降低锰烟浓度，在密闭容器内焊接，应采取抽风并派专人监护，轮换作业等措施。 4.9.2 刷油防腐刷油防腐作业，应戴防毒口罩：在室内作业，应加抽风换气措施，降低有害气体浓度。4.10 防火措施4.10.1 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。4.10.2 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米288、以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。4.10.3 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。4.10.4 凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。4.10.5 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。第五节 文明施工保证措施1、 文明施工管理(1) 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2) 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备289、及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。(3) 施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。(4) 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。(5) 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。(6) 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险290、施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。(7) 施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：B、 现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。C、 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。D、 全体施工人员现场着装应保持整洁。(8) 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。2、 场容场貌(1) 工地门前:工地大门口由项目部统一设置“六牌一图”(即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图)。门前291、要求整洁美观和周围环境谐调。(2) 材料推放按施工总面平图实施现场定置管理，材料要有标识，保持物资材料堆放有序。周边环境整洁，完工场地清。(3) 现场平整无积水，施工操作环境好，每天作业后“工完料清”，符合文明施工现场规定要求。3、 安全标志施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标志，如严禁烟火、注意车辆、小心触电、当心塌方、当心高处坠落等标志。4、 人员着装及临设颜色现场员工必须穿工作服，戴安全帽：管理人员(包括安全监督人员)戴红色安全帽，起重工戴橘红色安全帽，机械操作和电工戴蓝色安全帽，其他施工人员戴黄色安全帽。现场临时设施，如集装箱、铁棚的颜色统一白油漆。5、 施工标牌图(1) 单位292、名称牌；(2) 工程概况牌；(3) 门卫制度牌；(4) 安全措施牌：(5) 安全记录牌；(6) 安全宣传牌；(7) 现场平面图。6、 成品保护(1) 工程技术人员在编制施工方案时，除有安全技术措施外，还应有施工成品、半成品的保护措施，技术交底时要同时进行施工成品和半成品保护措施的交底。(2) 设备配管前，管口应有管帽或塑料布密封，工艺管道及电仪配管后应有封口措施，试压、吹扫后的管道应及时封闭。电仪管线及保温后的设备、管道严禁踩踏。(3) 施工中施焊严禁在设备上引弧，焊机零线不可搭接在设备上。设备允许拆卸的易损、易丢失部件，拆除后要妥善保管。传动设备安装完毕，在清洗、找正、试运转阶段，应有专人看293、护或妥善处理。(4) 电仪桥架不得作为支架攀爬蹬踩、行走。电缆沟底铺垫符合规定要求，而且沟内应无杂物，盖板齐全。控制室、配电室孔洞应有可靠防鼠害措施。(5) 砼现浇路面的养护期没到时，不准在路面踩踏。(6) 不准利用设备、管道基础、砼构件等作吊装锚点，以防损坏。7、 工地卫生(1) 工地建筑垃圾工地建筑垃圾要每天定时清理集中一次，定期外运处置。边角余料要及时回收，堆放到指定地点，工地要划分文明施工责任区，不留死角。(2) 生活垃圾生活区也要划分文明卫生责任区，指定专人每天两次清扫，生活垃圾用容器放置，并有规定的暂放地点，定时外运处置。(3) 生活“五有”设施现场“五有”(食堂、厕所、更衣室、浴294、室、保健站)设施齐全，设置合理，并分别制定管理制度。8、 食堂食堂四周做到场地平整、清洁，没有积水。食堂内清洁整齐，墙上应贴有食堂卫生管理各项规章制度。食物盛器要有生熟标志。食具要严格消毒，使用一次性餐券。炊事员必须每年身体健康检查，持有健康证方可上岗。保持良好的个人卫生习惯，操作时要穿白大褂、戴白帽、白口罩，出售熟食时，严禁直接用手拿。9、 厕所工地内必须分设男、女厕所。要指定专人每天随时冲洗厕所。化粪池定期清理外运处置。10、 更衣室生活区要有浴室，每天对职工开放。溶室开放时要有专人值班，负责卫生、安全、保卫工作：浴室内要有衣帽构或箱柜、椅凳等用具；浴室要做到防滑、透气、保温。11、 宿舍295、及办公室宿舍使用统一布设的用电系统，严禁私拉电线，私设插座，严禁使用电炉、电水壶、电暖器、电饭锅等大功率电器。严禁私自接待非本宿舍人员住宿。每天晨起要叠被子，日常生活用品摆放整齐，每天有人值日打扫卫生。办公室保持清洁、卫生、整齐。12、 除“四害”措施要落实灭鼠、蚊、蝇、蟑螂的措施，使员员工有一个良好的卫生生活环境。13、 噪音控制:(1) 现场配备消音器，安排重大声响作业尽可能在白天。(2) 根据当地主管部门规定，安排作业时间。(3) 防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪音的相应制度。14、 文明建设(1) 工地宣传项目部要统一规划，在296、宿舍及办公室外墙，设置宣传栏、黑板报，读报栏等，对员工进行安全生产、文明施工、时政教育、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德及当地市民行为准则等知识的宣传教育。(2) 开展文娱活动项目部应根据条件为员工开辟业余的娱乐活动室，丰富职工业余文化生活，杜绝赌博、酗酒闹事等不良行为。(3) 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。各管理部门和施工队、班组要管好自己的人，看好自己的门(每晚定时清查人数)，严防治安案件在工地发生。(4) 社区服务驶出现场大门的一切机动车辆不准车轮上带有泥土污物，并做到不超载、不沿缝抛撒，确保场外道路的清洁。施工期间与本地区合作，开展文明创建活297、动。施工中主动争取当地安全文明施工管理部门和驻地居民的谅解，并采取各种措施，做到施工不扰民，创造条件，使在建工程成为爱民、利民、便民工程。第八章 扬尘治理措施第一节 目标目标：控制城市扬尘污染，提高大气环境质量，保障人体健康第二节 管理组织项目部应根据当地主管部门有关规定，设立扬尘防治小组，项目经理为组长，综合后勤组为副组长，各专业班组长为组员。管理组织接受当地主管部门及建设单位的管理。第三节 治理措施1、 工地内应当设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀设施。2、 运输车辆应当冲洗干净后出场，出入口通道及通道两侧应当保持整洁。3、 施工产生的建筑垃圾、渣土应当及时清运，不能及时清运的，应当在298、施工场地内采取临时性密闭堆放、经常性地洒水湿化等有效防尘措施。4、 施工中易造成扬尘污染的物料堆应当采取遮盖、洒水、喷洒覆盖剂等防尘措施，如采用扬尘抑制喷洒设备及扬尘抑制剂喷洒设备。5、 建筑工程和非爆破性拆除建筑物、构筑物施工工地周围应当设置不低于1.8米的遮挡围墙或围板。6、 禁止凌空抛掷工程高处的物料、建筑垃圾、渣土等。拆除外脚手架板应当采取洒水等防尘措施。7、 禁止在施工工地挡墙外堆放施工材料、建筑垃圾和渣土。8、 拆除建筑物或构筑物、平整场地等施工作业时，应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方式。9、 建设工程应当尽可使用商品混凝土。10、 如现场需搅拌少量混凝土，其搅拌设备应当安装除尘装置或采取有效封闭措施。11、 建筑工程的工地路面应当实施硬化，工地出入口外侧10米范围内用混凝土、沥青等硬化，出口处硬化路面不小于出口宽度。12、 建筑物拆除、建筑工程停工后3个月内未进行建设施工的，建设单位应当对工地内的裸露地面采取硬化、覆盖、临时绿化等防止扬尘污染的措施。13、 施工单位应当在城市道路建设和管道、电缆埋设等施工工地周围设置硬质密闭围挡，配备洒水设备，并有专人负责洒水和清扫；采取逐段施工方式的，已完工的部分应当确保道路整洁。14、 风力在