1、气举管线更换工程施工组织设计CCD560-20XX 编 制：审 核： 审 批：xx程公司工程项目部xx年七月四日目录第一章工程概况一工程简介二主要工程量三施工注意事项第二章劳动力资源配置计划第三章施工部署一指导思想二施工机具配备计划第四章 施工运行计划第五章 施工平面布置第六章施工技术措施一管道施工措施二管道穿越方案三管道跨越方案第七章创优规划一指导思想二创优目标三创优措施第八章质量保证措施第九章 HSE管理措施第十章 引用标准目录第一章 工程概况一、工程简介1、工程概况某气举管线更换工程是由于某气举站至65#、71#站气举干线以及71#74#站气举支线运行时间较长，部分管线腐蚀、穿孔现象严重2、，影响了正常的生产而提出的。根据建设单位要求更换此三段管线。其中我单位施工段为某气举站至65#站、22#站气举管线；文东气举站至37#站气举管线，采用12712无缝钢管，材质为20#碳素钢，管线全长约1300m。管线采用外防腐保温，防腐层采用DKY22-1超级耐温防腐涂料。2、施工要求(1)管线敷设站外管线采用埋地弹性敷设，曲率半径R1000DN，管底埋深距自然地面2.0m，管线穿越道路时需加保护套管,套管采用2737螺旋焊缝钢管，套管两端伸出路肩各2m，套管两端的环形空间用沥青麻刀封堵各300mm。管线进出站时应在距围墙3m处加固定支墩。(2)管线防腐、保温埋地管线外防腐保温采用防腐涂料+泡3、沫+聚乙烯塑料的结构形式。防腐前对钢管表面做除锈处理，其表面质量应达到涂装前表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1998）中规定的Sa2级或St3级并清除其表面粉尘。防腐层采用DKY22-1超级耐温防腐涂料，涂层厚度必须大于80m。保温层采用30mm厚泡沫塑料保温，要求成型后表面光滑平整，不得有凹凸现象，泡沫塑料保温层的质量及有关要求按埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准（SY/T0415-96）中的有关部分执行。 （3）管道试压 a.严密性试压： 按设计要求，管线严密性试压按12.0MPa进行，试验介质为清水。 b.强度试压： 水压试验时，强度试压为严密性试压的1.5倍（即4、18MPa）。 c.试压前要进行通球清管。 3编制依据：(1)施工蓝图集-1022；(2)图纸会审记录；(3)技术交底记录；(4)技术变更（联络）单；(5)现场勘查资料；(6)有关标准规范。 4.本工程含管线的特性及重点施工要求：管线特性管道类级别重点施工要求管线规格管道材质输送介质设计压力MPa适用温度焊接方法无损探伤方法比例合格级别执行标准1271220#天然气12.0115GC1手工电弧 焊UT100%级SY4065-93RT15%级SY4056-93二、主要工程量1.无缝钢管12712 1300m2.穿越公路 3处注：图纸集-1022中气举站65#、37#、22#站管经线由我单位施工，5、其余由其它单位施工。三、施工注意事项 1.新建管线走向以现场实际技术交底为准。 2.在施工新建管线时，影响原有管线运作期间，要按最大危险程度配备值班车。 3.新旧管线连头时应采用角度大于60度的弯头连接。第二章 劳动力资源配置计划 本工程按项目法施工，特成立工程施工项目部，其机构如下。 1.项目部成员：项目经理: 项目副经理: 项目总工程师（兼质保工程师） 项目总经济师： 焊接工程师: 工艺工程师: 质量检验工程师: 材料工程师: 计量管理员: 设备管理员: 2.项目部下设两个施工队。 （1）安装施工一队: 队长1名 管工 4名 电焊工 4名 气焊工 2名防腐工2名 测量工1名 （2）安装施工6、二队: 队长1名 管工3名 电焊工 4名 气焊工 1名 防腐工2名 其它4名 3.持证焊工基本情况一览表序号姓 名年龄焊接年限锅炉压力容器焊工证号合格项目124423110335134351252766266730108284第三章 施工部署一、指导思想 本工程严格按压力管道质量保证体系组织施工，争取高速度高质量地完成工程施工。并虚心接受建设单位及工程监理部门的检验评定，争取达到道道工序一次合格，确保该工程达到优良等级。二、施工机具配备计划 主要施工机具设备序号设备名称型 号单位数量状况1林肯焊机V300-1台2完好2飞马特焊机TA20-500台完好3轮式拖拉机400GTS台2完好450型拖拉7、机SH-500台1完好5三注高压泵3DSY40-2.5/12.5台1完好6东风半挂5T辆2完好7压风机W-10/60(10m3/min)辆1完好8解放小货CA1046L台1完好9吊车20T台1完好10角向磨光机P55-16A2个10完好11焊条烘干箱ZYH400台1完好12尼龙吊带5T条6完好13北京吉普J213台1完好14千斤顶10T个2完好15倒链架H=2m个6自制第四章 施工运行计划 进度计划施工工序二 0 0 一 年 七 月8910111213141516171819202122测量放线、扫线运管布管管沟开挖管道组对焊接补口补伤井场路穿越穿越管道试压管道下沟回填清管及试压连头及试运投产8、第五章 施工技术方案一、管道施工措施 1一般要求 (1)施工前应了解图纸及施工技术要求方案,了解工艺流程和管线的工作压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件。 (2)对施工图纸应进行详细审查，各个尺寸、方向及器材规格等有无错误遗漏、不一致或不清楚的地方，同时应详细校对材料表中所有材料和配件的材质、规格、数量是否符合施工需要。 (3)根据现场技术交底并结合设计蓝图进行现场实地测量和检查,确定予制工作量。 (4)各种材料和配件经检查验收后,按其种类、材质、规格的不同，分别堆放在指定地点，并做出明显标识（包括检验状态标识）。 (5)管线在防腐前，按设计要求检查其材质、规格，其内外表面不得有裂缝、折迭9、分层、裂纹和结疤等缺陷。 (6)管道在施工前,除进行一般的外观检查外，还需要校对出厂质量证明书。(7)管道预制防腐期间，要派专人到委托防腐预制的公司进行专门抽查检验，以确保防腐质量。(8)施工工序安排：A.设计交桩 B.材料验收 C.测量放线 D.管线拉运及布管E.管道组对 F.管道焊接 G.无损探伤 H.焊缝返修 I.补口补伤 J.管沟开挖及土方回填 K.管道穿越 L.管道清洗及试压 M.动火连头 N.竣工验收 2.钢管、管件及阀门检验(1)钢管的规格、材质必须符合设计要求。且具有出厂质量证明书或合格证。(2)钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合有关技术要求的规定。进场前应进行外观检查10、，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。(3)检查钢管质量证明书与到货钢管的钢号是否相符，质量证明书数据是否齐全。(4)高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。 (5)所有到货高压钢管必须按下列规定进行复验：a.全部钢管逐根编号并检查其硬度，硬度值应符合国家现行有关标准的规定。b.从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根（每根制备6个试样，其中拉力试样2个，冲击试样2个，压扁试样2个）进行机械性能试验： 拉力试验按现行的GB/T228金属拉伸试验法的规定进行。 冲击试验按现行的GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法的规定进行。 压扁试验：试验用管环的宽度应11、为3050mm，锐角应倒圆。压扁至内壁间距76.2mm时（管道公称直径的0.6倍），不得出现裂纹、分层等缺陷。c.从做机械性能试样的钢管上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。(6)高压钢管复验时，若有不合格的项目，应按SY0466-97天然气集输管道施工及验收规范的规定进行加倍复查。(7)管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质必须符合设计要求，并要具有产品标识。管件表面不得有裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(8)弯头质量检查：a.结构长度的允许偏差为1.5mm，椭圆率2%，弯曲角度允许偏差应为1，弯头两端面斜度1.2mm（小于钢管外12、径的1%）。b.弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10%，且弯头的实际壁厚不小于设计壁厚。(9)阀门检验a.阀门必须具有产品合格证；b.阀门安装前，应按SY/T4102阀门的检查与安装规范的规定逐个检查并进行强度和严密性试验；c.试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并密封进出口。d.试压合格后的阀门应有试压合格证，并挂牌标识清楚。 3.管道预制(1)管道下料采用氧-乙炔焰切割，切割后必须清除切口表层的氧化层或淬硬层。(2)直管下料长度允许偏差为L/1000（L为下料长度）。(3)直管相邻环焊缝间距200mm(大于管径的1.5倍且至少为200mm)。(4)条件13、许可时，应采用机械方法加工坡口，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、溶渣及毛刺等。(5)加工坡口后的管口应平齐，其不平度应小于1mm。 4.测量放线、布管(1)施工前需根据蓝图进行测量放线，施工带占地宽度不大于12m，因遇特殊地段需增加占地宽度时应及时与地方或管辖单位协商后妥善解决。(2)管道施工前,应将施工带范围内的堆放物、障碍物进行清理，平整沟坎和陡坡，保证施工作业机械行驶及管道施工的顺利进行。低洼地势施工时需采取有效的排水措施。(3)防腐保温管的装车采用吊装，以减少防腐及保温层的损坏。管子之间及管子与运输设备之间应做软垫(草垫、麻袋等)保护。捆绑时钢丝绳绑扎处亦应加软垫。(4)14、防腐保温管拉运不应超高、超宽，并按指定位置卸管。(5)布管时采用管托车装管,用吊车散管、布管。散、布管时要注意不得碰损构筑物。(6)管道布管前应测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸应合理选配。(7)在施工机械无法进入的施工地带可采用人工方式运管、布管。 (8)布管时，钢管的轴线方向应一致,而且相邻的管口之间应错开100200mm，以便清管和处理坡口，且管子距沟边距离不小于0.5m。(9)布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐管下应垫软垫或堆细软土堆。 5.管道组对 (1)管子组对前，应用自制清管器清理管内杂物,清理距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面的油污、泥土、铁锈等杂15、物，管子端部应无裂纹、重皮等缺陷；管端不得有超过0.5mm深的锤痕或压痕。坡口处应打磨露出金属光泽。 (2)管道组对,不得强力对口。对口间隙1.03.5mm。调整对口间隙，不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。 (3)管道对口的错边量1mm（小于壁厚的10且不大于1mm）。 (4)管道组对中心线偏斜量2mm（测量方法：参照SY0466-97天然气集输管道施工及验收规范的有关规定）。(5)直管段上两环向焊缝间距应大于1.5DN，且应大于200mm。 (6)管道焊缝上严禁开孔。如管道上开孔，其边缘距焊缝的距离应大于100mm。 (7)组对技术要求： 对口间隙：1.03.5mm 钝 边：1.02.0mm16、“型”坡口角度：6070 错边量：1.0mm (8)管口组对合格后,方可进行定位焊。定位焊与正式焊接要求相同。根据本次施工管道的管径,定位焊不应少于三处,且沿圆周均匀分布。定位焊道长度为1015mm,焊缝厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。 (9)法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。法兰密封面应与管道中心线垂直，垂直偏差1.5mm。(10)每日收工后，将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。 6.管道焊接及检验 (1)一般要求：a.电焊条选用4303,2.5、3.2两种规格的焊条。 b.焊条在使用前必须经过严格检查，其药皮应均匀，表面无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象。c.电焊工领用17、焊条应持焊条保温筒，置焊条于保温筒内，随用随取。d.其他关于焊材的入库检验、保管、发放、领用及标识等，严格按公司发布的压力管道安装质保体系程序文件中QAP07-20XX“焊接与热处理质量控制程序”及其他有关的规定执行。 (2)本工程采用上向手工电弧焊焊接，工艺参数的选择需符合焊接作业指导书的要求。 (3)现场使用的焊条必须存放于焊条保温筒内随用随取。 (4)每条焊缝焊接应连续完成,各焊道间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开2030mm。 (5)焊接时如不采取有效措施,有下列情况之一时禁止施焊： 雨天； 风速超过8m/s； 大气相对湿度大于90%。 (6)焊缝完成后，及时清除焊缝表面的药皮、18、熔渣和飞溅物。 (7)施焊完毕后，在焊缝下游（气流前进的方向）距焊缝约50mm处打上永久性焊工钢印号。(8)焊缝外观检查应符合： a.焊道宽度为每边超出坡口约2mm； b.焊缝表面应无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅；c.缝表面余高2.2mm，局部3mm，长度30mm；d.焊缝咬边深度不大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不得大于50mm；e.管道焊缝接头错位应小于1mm； (9)焊缝内部质量检查：a.焊缝外观检查合格后方可进行无损探伤。 b.管道环焊缝采用超声波探伤，探伤比例为100,级合格。探伤完毕应对超声波探伤部位作15射线复验，级合格。（本工程采用的超声波探伤应符19、合SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级的规定，射线探伤应符合SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级的规定） c.每个焊工所焊的各类焊缝均应按15的比例进行射线复验。d.如发现探伤不合格的焊缝，应对焊接该焊缝焊工所焊的焊缝,按原射线探伤复验数量补充探伤,如仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接作业，同时对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。j.无损探伤不合格的焊缝,必须进行返修。(10)焊缝返修a.焊缝返修由合格焊工按焊缝返修工艺指导书进行。b.焊缝返修补焊前应彻底清除焊缝缺陷，直至无缺陷金属。c.返修后的焊缝应用同样的探伤方法和合格级别进行20、复验。d.焊缝返修应并做好返修记录。同一焊缝返修次数不得超过两次。 7.管道试压及吹扫（见采油一厂气举管线更换工程试压及吹扫措施的说明） 8.管道补口补伤a.管道的补口补伤应在管道试验合格后进行。b.补口及补伤处防腐、保温等级和结构应与管体一致。钢管表面除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988)中规定的Sa2或St3级，且清除其表面粉尘。c.防腐层：采用DKY22-1超级耐温防腐涂料，涂层厚度必须大于80m。施工时严格按产品说明书的要求进行。 泡沫保温层：做30mm厚泡沫塑料保温，要求补口处泡沫塑料保温层成型后光滑平整，不得有凹凸现象。现场采用自制模具成型法进21、行补口施工。发泡剂加入量应根据补口处体积大小灵活掌握。黑白料配比按产品说明书进行。其他有关要求按埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料保温层技术标准（SY/T0415-96）的规定执行。 防护层：采用聚乙烯塑料，具体要求按钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-98)中有关聚乙烯塑料防护层的要求执行。 9管沟开挖及土方回填a.本工程管沟沟底距自然地坪2.0m，沟底宽0.40.5m。b.管道与电缆交叉时，交叉角度为6090度，净间距不得小于0.5m，管道应置于电缆下方，在电缆每侧2m范围内管道不得有焊缝。c.新建管道与原有管道交叉时净间距不得小于0.3m。d.挖出土应堆到没有布管的一侧。堆22、土距管沟距离应不少于0.5m。e.管沟质量应符合下列规定：管沟中心线偏移应小于或等于50mm；沟底标高允许偏差应为+0、-100mm；沟底宽度允许偏差应为+100mm。f.管道下沟采用专用吊具，吊具不应损坏管道防腐层。严禁撬管及滚管下沟。现场防腐保温、补口补伤部位不宜作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层。g.管道下沟应平稳起吊,高度不宜超过1m，吊点间距不大于11m。h.管沟回填时，距管道200mm范围内应使用软土或砂土做回填土，回填土应高出自然地面300mm以上。二、管道穿越方案 1.管道穿越前准备及要求a.管道穿越工程采用开挖法施工。必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和23、破坏。b.道路穿越前，应与当地单位部门取得联系，征得许可，并办理有关手续。c.穿越时，套管内的撑板每组布置可根据每6.5m一组的原则进行，管线长度小于6.5m时需布置两组。撑板应双面焊接在管线上，焊接处应做与管线相同的防腐处理。套管两端的环形空间采用沥青麻刀封堵各300mm。 d.穿内管应在套管全部穿越完成后进行。 e.将需穿越的管线在沟底组装完毕后焊接，焊缝作100射线探伤(级合格)，合格后进行补口，操作完毕后用电火花检漏合格后，方准进行穿套管施工。 f.穿入套管内焊缝的位置，在穿越后做好隐蔽工程记录。2施工方案： 详见采油一厂气举管线更换工程管道穿越施工措施。 第六章 创优规划一、指导思想24、 本着“质量第一、用户至上、重信誉、守合同”的原则,按ISO9000标准制定质量计划，科学组织，严格管理，全面统筹，合理安排，以超越自我的精神，力争安全高效、快速低耗，优质保量的完成本工程。二、创优指标.工程质量指标单位工程质量达到优良等级。主要分部分项优良率为100，一般分部分项优良率不低于80%。工程质量检查综合得分不低于90分。工程一次合格率达100。工程质量资料齐全。.工期创优指标 严格按施工运行计划表执行，工期按合同要求完成。.成本创优指标 严格按予算控制成本发生,挖潜增效,节约成本，降低消耗，杜绝超越成本现象发生。.安全文明生产指标 严格执行安全操作规程和劳动保护法规，无重大人身伤25、亡事故，无重大设备安全事故，遵纪守法。.现场管理 做到现场材料摆放整齐，标识清楚。车辆停放有序，场地整洁、文明施工。对工程实行全方位的控制,以保证工程的顺利完工。三、创优措施 1.项目技术控制组织图纸会审及技术交底，把有关问题于施工前澄清解决。对工程中的关键难点、疑点，拿出具体的施工方案，确定各工序合理的施工方法，为工程顺利开展打下良好基础。施工过程中，做好技术指导工作，确保工序质量、进度不减。 检查作业指导书，各工种操作规程的现场执行情况。 加强施工中间工序、施工质量的管理，特别是加强关键工序，特殊工序的检查与监督。 2.加强质量控制编制质量控制计划，质量标准及创优质量指标。加强施工过程中的26、质量监督工作，确保工程质量上水平。检查各种材料的保证资料是否齐全，必要时对部分材料进行抽样送检。加强对各个工序、环节的控制协调工作，保证措施的严肃性。加强对现场的管理工作，不合格的材料严禁使用。在施工的过程中，要做到检查验收、资料整理与工程进度同步进行。各工程师注意原材料合格证、化验单的收集、整理，并保证其完整性，注意设备技术文件的收集保存，如发现缺、漏，及时与供应部门联系索取。 3.项目成本控制编制施工予算，并在其基础上编制车辆台班、人工消耗，材料消耗控制计划，控制成本发生在其计划之内。编制统计报表进行成本分析，对车辆人工材料进行动态控制。第七章 质量保证措施 1.指导思想 严格按照标准规范27、施工，保证达到验收标准，努力达到全优工程水平。2.各工程师要按照自己的职责把本系统的工作做好，并在质保工程师的协调下加强联系。 3.严格按照公司发布的压力管道安装质保手册和压力管道安装质保体系程序文件进行管理。 4.严格材料验收制度,对供应厂家要首先进行调查，选择质量好、信誉高的厂家。材料到货后，按有关规定进行检查验收。 5.委托预制防腐保温的管子，要在预制现场进行验收,并将合格与不合格的分开堆放,验收一批,拉运一批。 6.严格“三工序”、“三检制”，每一位施工操作者都要对自己所施工的工序负责，按照验收标准进行严格检查。项目部质检员要认真进行抽查检验，并及时联系建设(监理)方共同检验。 7.所28、有使用的计量器具都必须经校验合格，并在检定/校准周期内，方能使用。 8.对不合格项目要认真进行记录，并标识分类，工程技术人员根据实际情况实施处置。 9.质检人员及时反映质量动态，由项目部负责解决修订质量保证文件在实施过程中的不符合部分。第八章 HSE管理措施一、安全总则 (1)项目部所有人员必须加强法制观念,以“安全第一,预防为主,防消结合”为宗旨,严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实党和国家有关安全生产，劳动保护方针政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。 (2)本单位的HSE管理委员会在施工中起到监督、检查、指挥的作用，对凡不符合安全生产要求，有严重危险的现场环29、境，职工有权停止施工作业，并及时报告HSE管理委员会，由HSE委员会作出处理意见、决定。 (3)上岗前，对职工要进行一次全面性的安全教育。要求职工牢记岗位规范。施工中,严格遵守各项安全操作规程。 (4)现场生产指挥人员,严禁违章指挥，要关心爱护自己的职工。二、组织机构 (1)成立安全领导小组： 组 长： 成 员： 安全管理人员要深入现场,解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患下达隐患整改通知书，并限期整改。三、安全措施(1)安全管理人员要深入现场,解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患下达隐患整改通知书，并限期整改。(2)对管线的管沟开挖、下沟、30、 强度试压、动火连头、试运投产等工作实施现场监护。(3)运管、布管过程中,要注意自身的安全防护，避免碰伤、砸伤。拉运管线时，注意车辆的车况，不得超载，要有良好的防护措施。(4)管沟开挖时,要按规定与已布好或焊接完毕管线隔开一定的安全距离，并每隔一段距离在已挖好的管沟上搭防滑落橇棍,防止管线落沟发生砸伤事故。(5)焊接时,要保证焊接地线与待焊管线接触良好。不允许在其它管线、设备上搭接，焊把线不允许有二次接头。(6)直流弧焊发电机,磨光机上必须配有漏电保护器。每台焊机都要打好保护性接地。(7)正确使用磨光机,操作人员必须配戴护目镜，以防灼伤。(8)电焊与气焊设备之间间距不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶31、之间间距不小于5m。(9)氧气瓶嘴处不得粘上油污等易燃物，严禁敲打瓶嘴；氧气压力下降至0.3MPa时，不准继续使用。(10)管线下沟时，要反复确认管沟内无人及下沟管线附近无人，才能听统一号令进行施工。(11)进行穿越施工，在道路开挖过程中，距路面两端各100m处设立警示牌，以防发生意外事故。(12)进入施工现场的施工人员，必须穿戴整齐劳动保护用品，着防静电工作服,戴安全帽施工。(13)进行起重作业时起重臂下严禁站人。起重作业必须由专职起重工指挥。(14)试压所用的所有设备、材料、仪表等都必须经检验合格后才能使用。(15)试压过程中，所有管阀件都不允许再行紧固。所有施工人员都必须离开管阀件端口132、0m以上。(16)动火连头时，要做好安全准备工作，严格按动火报告要求进行施工。(17)严格在划定的区域内施工。(18)严格按照公司有关安全奖罚规定进行奖罚。四、应急措施 (1)现场发生触电事故,要立即切断电源。如开关不在附近，应用绝缘物体挑开电线或分离电器，使触电者脱离电源；呼吸停止者，要立即进行人工呼吸，并送触电者到医院急救。 (2)现场发生烧伤事故,应首先设法使伤员镇静、止痛、保护创面(将创面用清洁的被单或衣服简单包扎,避免污染),并防止进一步遭受损伤。合并出血者应立即止血，送医院途中，给伤员口服含盐水分，并注意途中伤员要横放。 (3)现场发生机械损伤事故，首先抢救伤员的生命，对呼吸心脏停33、止的伤员，应就地立即进行复苏术。如遇严重出血或胸部开放性损伤，应立即止血或封闭胸部伤口；对四肢骨折的伤员，运送时必须用夹板固定伤肢，脊柱骨折须卧板床，并每隔一小时放松一次，每次12分钟。 (4)现场发生食物中毒事件，要立即中止接触毒物，并对患者进行摧吐。尽早送医院进行洗胃、导泄。第九章 引用标准目录1.天然气集输管道施工及验收规范SY0466-972.埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料保温层技术标准SY/T0415-963.油田集输管道施工及验收规范 SY0422-974.埋地钢质管道外防腐层及保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-965.钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-986.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-957.涂装前表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19988.油气田集输工艺管道动火安全技术规程SYJ4051-919.金属拉伸试验法GB/T228-8710.金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-9411.压力管道安装通用施工工艺 GY-20XX