1、*年产20万吨/年醋酸项目新型气化炉耐火衬里施工方案1、工程概况1.1、*年产20万吨/年醋酸项目位于xx市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由*建防腐六公司承担。业主*，监理*监理公司，设计单位*工程公司，新型气化炉是具备中华人民共和国知识产权日解决1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后直径2.282米，耐火衬里分三个某些构成即锥形底筒体及拱顶。锥形底见火面为铬铝锆砖，背衬3mm聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，2、背衬2mm聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度2030mm。新型气化炉是气化装置核心设备，耐火衬里质量好坏，直接影响产品质量和炉子使用寿命，该炉耐火衬里构造复杂，施工难度大，质量规定高。1.2、耐火衬里重要工程量（两台） 铬铝锆砖 64.26m3铬刚玉砖 35.1m3氧化铝空心砖 29.24m3重质耐火浇注料 13.92m32、编制根据工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB53、0211-化学工业炉砌筑技术条件 HG20543-92石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999*工程公司提供图纸：新型气化炉炉衬装配图 TO-610FD50-新型气化炉炉衬装配图 TO-610FD-新型气化炉炉衬部件图 TO-610FD-新型气化炉炉衬部件图 TO-610FD-新型气化炉炉衬部件图 TO-610FD-新型气化炉托砖板布置图 TO-610FD-新型气化炉砖型图 TO-610FD-设计变更告知单 TO-FD85-0053、施工工艺程序炉内表面除锈办理专业交接检查合格新型气化炉安装完毕检查炉体椭圆度，托砖板及管口标高设立垂直中心线筒体衬里交工检查拱顶衬里拱胎支设锥体衬里烘炉44、施工办法及技术办法4.1、对上道工序规定4.1.1、新型气化炉安装垂直误差，必要在10mm以内。4.1.2、安装结束后，应将暂时支撑等所有拆除，周边不得堆放杂物。4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底下部螺栓所有卸掉，以利于衬里施工。4.2、施工准备4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运送工具应有防雨防潮防碰撞办法。4.2.2、运至现场衬里材料应有出场合格证及检查报告，按图纸规定检查衬里材料规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参加。4.2.3、所有衬里材料放置地点都应采用防雨防潮办法，各种型号不同衬里材料都应分别堆放，堆放5、时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标记，并用薄膜覆盖。4.2.4、有时效性重质或轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检查，检查合格后，方可使用。4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足持续施工规定。4.2.7、施工机具应能满足施工规定，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整， 并应设有排水设施。4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够空间，以利于上料和操作人员上下。4.2.9、所有衬6、里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及关于技术资料，并进行短期培训。4.2.10、衬里迈进行工程技术交底，施工中作好自检记录。4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。4.2.12、检查炉内托砖板水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（）区域，其园周水平度偏差不得超过1.5mm，偏差超标时，应找有关人员及时整治，否则不得验收。4.2.13、气化炉炉衬垂直度，偏差不得超过6mm，偏差超过规定范畴，应找有关人员及时整治，否则不得验收。4.2.14、中心线应设立一种简便，可移动中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一种小孔内，并将钢丝拉7、紧，以此为中心，控制衬里内径公差。4.2.15、为保证衬里直径误差和水平误差不大于规定范畴，应制作测量杆，每根测量杆长度应按衬里后炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆一端应与砖垂直面接触，另一端应刚好掠过中心线，水平误差检查时，应将测量杆平放在砌体上部，并紧靠中心线，测量杆上表面放置水平尺，检查水平误差。砌筑高度应及时检查，否则会影响上部砌筑。4.2.16、往炉内进料办法，可在炉顶楼层上设立“井”字架，并在中间部位放置横梁，“井”字架高度22.5m，在炉体中心线上部安装一种滑轮，固定在“井”字架横梁上，钢丝绳一端拴在吊砖筐上，另一端与卷扬机钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。4.2.17、吊砖筐制作8、可用钢筋制作成直径500mm，高度400mm吊砖筐，筐内应采用橡胶板内衬，以保护衬里材料不受损坏。 4.3、施工办法及技术办法4.3.1、筒体耐火衬里施工办法及技术办法C14.3.1.1、筒体下部铬刚玉砖（件号2-2 ）)砌筑一方面在炉内标高889mm托砖板上表面铺设3mm后耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上部砌第一层铬刚玉砖，不要在砖底部表面（耐火纤维玉铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1374mm长测量杆检查，以保证砌筑成一种真正园 。用水平尺放在测量杆上，检查第一层砖水平度。如果水平度超过3mm，可在砖最高处上表面进行打磨，较小水平误差可通9、过灰浆厚度略微变化进行校正。然后，用同样办法砌至第五层（高度483mm）再将2mm厚聚苯乙烯板紧靠铬刚玉砖背面，浇注5#重质耐火浇注料一圈，高度441mm，重质浇注料配比、搅拌、浇注、养护应依照耐火材料厂浇注施工阐明书进行。4.3.1.2、耐火纤维毡粘贴用粘结剂将25mm厚普通硅酸铝纤维毡，粘贴在炉壳体上，筒体内壁所有粘贴25mm厚普通硅酸铝纤维。B14.3.1.3、氧化铝空心球砖（件号2-3 ）砌筑先砌氧化铝空心球砖两层，砌筑时，可将25mm厚普通硅酸铝压缩至19mm，每一层砖垂直砖缝相对于下一层应错开1/2砖宽，砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用R1576mm测量杆检查，以保证能砌成一种10、真正园，如果需要切割，应在切割前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标记，如果砖背面和普通硅酸铝之间间隙不大于9.5mm，应充填泥浆，不不大于9.5mm应充填耐火浇注料，由于气化炉制作不也许很园，只有采用切割及充填办法来保证铬铝锆砖和铬刚玉砖内径尺寸。M4.3.1.4、铬铝锆砖(件号2-1 )砌筑一方面在炉内标高706mm托砖板上表面铺3mm厚耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，其目在于对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖，不要在砖底部表面（耐火纤维与铬铝镐砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1141mm测量杆检查，以保证能砌成一种真正园，用水平尺检查第一层砖水平度，11、如果水平误差超过3mm，可在砖最高处上表面打磨较小水平误差，可通过灰浆厚度略微变化进行校正，在砖背面紧靠3mm厚聚苯乙烯板。在砌第二层铬铝锆砖之前，应将2#重质耐火浇注料浇注完毕，浇注前，应在托砖板前及托砖板下部铺12mm厚耐火纤维，重质耐火浇注料浇注完毕，方可砌筑铬铝锆砖，砌至7层这时氧化铝空心砖已形成台阶式，应全面检查各层砖水平度，直径误差如超过规定，应及时修正，然后按正常砌筑顺序和测量办法继续砌筑。4.3.1.5、砌筑时，应保证各类砖缝最大不不不大于2mm，砖缝泥浆应饱满均匀，饱和度应保证在90%以上，上下层、内外层之间砖缝互相错开，不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环通缝，12、不得在同一地点，合门砖应均匀分布，所用聚苯乙烯板应紧靠在砖背后，铺设平整，不得有皱褶，必要时，用粘胶带固定。4.3.1.6、应在工艺烧嘴（N-3D-d）周边及热电偶（T-1D-f）外径均需充填耐火纤维，砌筑时应先砌烧嘴及热电偶异型砖。其下部砖层如果高度不适合，应仔细切割加工，加工后砖不得下于原厚度一半，砖加工面，不应朝向火面。4.3.1.7、筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定留设，留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物。4.3.1.8、上下两层托砖板上表面铺设5mm厚高铝纤维，托砖板筋板四周表面铺设20mm厚高铝纤维。4.3.1.9、四个工艺烧嘴中心线必要保证与炉体中心线相交，偏差不得13、不不大于2mm，砌筑时，必要对工艺喷嘴各个尺寸严格控制，同一截面上直径误差不得不不大于6mm，总高度误差不得超过6mm。MK4.3.1.10、砌筑完毕，必要认真检查筒体砌筑高度，从铬铝锆砖底部托砖板上表面至筒体砖上表面高度应为9222mm，如高度超过9222mm，应加工 砖，不应加工 砖，此层必要保持高度和水平，应砌成一种真正园，否则，会给拱顶砌筑带来很大困难，从炉体顶部预热烧嘴法兰上表面至筒体砖上表面高度应为2385mm，涉及15mm水平膨胀缝。4.3.2、锥形底及渣口耐火衬里施工办法及技术办法T 4.3.2.1、砌筑锥形底应从渣口开始，底部金属板与铬铝锆砖（件号1-1 ）第一层之间应铺3m14、m厚高铝纤维毡，铬铝锆砖第一层砖底面与高铝纤维毡之间不适当涂抹灰浆。4.3.2.2、渣口第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用R470mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度，最佳不要浮现偏差，砌成一种真正园，不平处可打磨找平。S 4.3.2.3、渣口第二、三层铬铝锆砖（件号1-2 ）砌筑完毕，用R435mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度。C34.3.2.4、铬刚玉砖（件号1-3）砌在铬铝锆砖背面，砌筑前，在铬铝锆砖背面紧靠3mm厚聚苯乙烯板，然后砌三层铬刚玉砖，砌筑完毕，铬刚玉砖与铬铝锆砖水平度应一致。4.3.2.5、在铬刚玉砖背面紧贴3mm厚镐铝耐火纤维毡，然后浇注重质耐火浇注料（件号1-115、2.4#）浇注后上表面应与铬刚玉砖、铬铝镐砖相平齐。这样，有助于上层砖砌筑，浇注料配比、搅拌、浇注、振捣、养护应按耐火材料生产厂家提供施工阐明书进行。R 4.3.2.6、砌筑锥形底第一层带斜面铬铝锆砖（件号1-4 ），砌筑完毕，用R400mm测量杆检查园度及水平度，这时，从渣口第一层砖底部测量，垂直高度应为480mm。N 4.3.2.7、在锥形底第一层砖背面紧贴3mm厚聚苯乙烯板，再砌三层铬铝镐砖（件号1-5 ）。4.3.2.8、在三层铬铝锆砖背面紧贴3mm厚高铝耐火纤维毡，在下部托砖板底部铺12mm厚耐火纤维毡，然后，浇注重质耐火浇注料（件号1-11.3#）。Q Q 4.3.2.9、在三层铬16、铝锆砖上部继续砌筑，铬铝锆砖（件号1-6 ），砌筑完毕，用R650mm测量杆检查内径园度和水平度。4.3.2.10、重质耐火浇注料浇注前，应在铬铝锆砖（件号1-6 ），背面紧贴3mm厚高铝纤维毡，在下部托砖板前放12mm厚耐火纤维，浇注程序及养护按施工阐明书进行。P 4.3.2.11、最后砌筑铬铝锆砖（件号1-7 ），在锥形底与筒体之间应铺3mm厚聚苯乙烯板。4.3.2.12、锥形底及渣口各类砖缝应不大于2mm，规定砖缝泥浆饱满均匀，上下层、内外层砖缝之间互相错开。4.3.2.13、砖与重质耐火浇注料之间应铺3mm厚高铝纤维毡，施工时，可将高铝纤维毡紧贴在砖背面。4.3.2.14、每圈砖合门处17、如要加工，划线尺寸必要精确无误，切割尺寸应符合规定，必要时应进行磨砖。4.3.2.15、聚苯乙烯板应紧贴在砖背面，铺设应平整，不得有皱褶，也可用粘胶带固定。4.3.2.16、砌筑施工过程中，应经惯用测量杆，加强检查园度误差、水平误差及砌筑高度，如超过容许误差，应及时修正，防止浮现无法弥补缺陷。4.3.2.17、锥形底砌筑完毕，应从筒体上部至锥形底砌体表面进行清理并勾缝，锥形底应铺设木跳板保护，然后砌筑拱顶某些。4.3.3、拱顶耐火衬里施工办法及技术办法4.3.3.1、拱顶砖在砌筑前必要进行预砌，预砌应在拱胎上进行，因拱顶砖型尺寸复杂，形状各一，具备公母槽，预砌可在炉外进行。4.3.3.2、拱顶18、上部预热烧嘴法兰上表面至筒体最上层铬铝锆砖上表面间距应为2385mm（涉及=15mm环向水平膨胀缝），此数据应经检查确认后，方可砌筑拱顶。4.3.3.3、拱顶砖砌筑采用拱胎，拱胎应按水平方向分段组装，以以便砌筑，拱胎及其所用材料，应满足拱胎支撑度及安全规定。4.3.3.4、拱胎弧面应符合设计规定，胎面应平整，支设拱胎应对的和牢固，并经检查合格后方可砌筑。KJ4.3.3.5、拱顶第一层铬铝锆砖 与筒体最上层铬铝锆砖 之间15mm厚环向水平膨胀缝必要认真留设。B1B1HI J4.3.3.6、先砌铬铝锆砖5-1 、5-2 、5-3 ，其四层在铬铝锆砖背面紧贴3mm厚聚苯乙烯板，然后砌筑氧化铝空心球砖19、 两层，在 砖背面紧贴25mm厚耐火纤维毡。X5F4F-54.3.3.7、继续砌筑铬铝锆砖5-4 ,5-5 两层，在其背面紧贴5mm厚聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖5-28 一层，铬刚玉砖砌筑完毕，浇注5-27（重质耐火浇注料1#），浇注前，靠炉体内壁表面紧贴一层2030mm厚耐火纤维毡，也可提前贴至预热烧嘴底部弧面上，浇注施工程序及养护按耐火材料生产厂家提供施工阐明书进行。X3 X4 F7F334.3.3.8、按上述办法砌筑铬铝锆砖5-6 ，5-7 两层，其背面紧贴5mm厚聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖5-26 ，5-24 两层，铬刚玉砖砌筑完毕，浇注5-25（重质耐火浇注料2#）。X2X1EF-14.20、3.3.9、以同样办法砌筑铬铝锆砖5-8 ，5-9 两层，其背面紧贴5mm厚聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖5-21 ，5-22 ，两层铬刚玉砖砌筑完毕，浇注5-23（重质耐火浇注料3#）。WVCD4.3.3.10、继续砌筑铬铝锆砖5-10 ，5-11 两层，其背面紧贴5mm厚聚苯乙烯板，再将铬刚玉砖5-19 、5-18 两层，铬刚玉砖砌筑完毕，浇注5-20（重质耐火浇注料4#）。A UUBB4.3.3.11、砌铬铝锆砖5-12 ,这一层是拱顶最上层砖，砌筑完毕，应用R160mm，测量杆认真检查园度，其误差为320mm3mm，用水平尺检查水平度最佳不要浮现误差， 砖底部至预热烧嘴法兰上表面垂直高度为621、25mm，这个高度一定要严加控制，否则会给颈部砌砖带来不利因素。在铬铝锆砖背面紧贴5mm厚聚苯乙烯板，继续砌铬铝锆砖5-17 ，砌筑完毕，浇注5-16（重质耐火浇注料5#），浇注施工时，应注意，浇注料垂直面应与 砖垂直度相一致，否则， 砖第一层就不好砌筑。A 4.3.3.12、颈部砌筑铬铝锆砖5-13 三层，直径380mm3mm，第三层也许要切割，以保证第三层上表面与预热烧嘴法兰上表面保持60mm厚膨胀间隙。A I A B A 4.3.3.13、 砖第三层砌筑完毕，将砌体内径表面清理干净，在 砖上表面铺设15mm厚耐火纤维一圈，然后放置预制件5-15（预制块）再放置预制件5-14（预制块），预22、制块放置后应与 砖第三层水平面一致，再用三层25mm厚耐火纤维毡裁成380mm放置在预制块 和 砖上部，压缩后高度应为60mm后膨胀间隙。4.3.3.14、A、B砖砌筑后中心线与炉体中心线同轴度偏差不应不不大于3mm，拱脚砖内直径方向上相对两点水平，平面度偏差不应不不大于3mm。4.3.3.15、拱顶砖层与层砖缝为1.6mm，环向砖之间砖缝为1.2mm，上下层、内外层之间转应互相错开1/2。4.3.3.16、砌筑时使用聚苯乙烯板应紧靠砖背面，铺设应平整不得又皱褶，聚苯乙烯板与砖接触面不用灰浆（整个衬里均有此规定）。4.3.3.17、新型气化炉炉顶预热烧嘴上部法兰应采用胶合板或橡胶板保护，防止损23、伤法兰面。4.3.3.18、其她注意事项（1） 砌筑新型气化炉所用泥浆耐火度和化学成分应同所用耐火度和化学成分相适应，泥浆种类、牌号及其性能指标应依照新型气化炉使用温度和操作条件由设计选定。（2） 泥浆调制稠度应与砌体类别相适应（新型气化炉砖缝厚度规定、类）调制泥浆应采用干净饮用水，并应计量精确，搅拌均匀，不得在已搅拌好泥浆中任意加水或其她物料。同步，应检查泥浆砌筑性能与否满足砌筑规定。（3） 同步使用不同泥浆时，不得混用搅拌机或泥浆坛。（4） 不同材质泥浆，砌筑不同材质耐火制品，砌筑时，不得用错泥浆。（5） 耐火砌体和隔热砌体在施工过程中，直至投入生产前，应防止潮湿。（6） 不得在砌体上砍凿24、砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不得使用铁锤。（7） 当托砖板下膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部砖，加工后砖厚度不应不大于原砖厚2/3。（8） 对耐火砌体砖缝厚度和泥浆饱满度及膨胀缝数值构造和分布位置，应及时检查。（9） 砌筑球形拱顶，除采用拱胎筑炉办法外，也可采用金属卡钩辅助手段进行砌筑，球形拱顶应逐环砌筑并及时合门。留槎不适当超过三环，合门砖应均匀分布，并经常检查砌体几何尺寸和放射缝对的性，拱顶放射缝应与半径方向相吻合，拱顶内表面应平整，个别砖错牙不应超过3mm。（10） 拆除拱顶拱胎，必要在锁砖所有打紧之后进行。（11） 搅拌重质耐火浇注料用水应采用饮用水。（12） 与浇注25、料接触隔热砌体表面应采用防水办法。（13） 搅拌好浇注料应依照施工阐明书规定在规定期间内用完，已初凝浇注料不得使用。（14） 浇注料按设计规定锥形底及拱顶浇注料分五次施工，浇注时应振捣密实。（15） 浇注施工完毕，应依照施工阐明书规定进行养护。（16） 采用同一牌号或配比多次施工浇注料，每次施工均应留置试块检查，并在试块上作标记。（17） 浇注料预制件，不适当在露天堆放，露天推放时，应采用防雨防潮办法。（18） 预制件设有把手，吊运或移动时，应拿把手，轻拿轻放，防止人为损坏。5、施工进度筹划两台新型气化炉同步进行耐火衬里施工需要80天，单独进行耐火衬里施工需要90天。6、质量保证办法及控制点设26、立6.1、质量保证办法6.1.1、认真执行“着想顾客，交满意工程。服从第一，让顾客满意”公司质量方针，依照工程需要，建立专业质量保证体系，贯彻质量管理责任制度，质量职责要贯彻到人。6.1.2、开展QC小组活动，防治筑炉质量通病，一次交验合格率100%，争创优良工程。6.1.3、耐火衬里施工前，进行技术交底，下达工程技术交底卡和自检纪录，认真实行筑炉工序质量控制，实行自检、互检、专业检查相结合，上道工序不合格不得交给下道工序施工。6.1.4、加强施工过程中质量控制和跟踪检查力度，并及时报检。6.1.5、所有衬里材料进入施工现场，必要检查合格证及检查报告，并对砖几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等进行27、检查。6.1.6、采用专用工具进行实测实量6.1.7、计量用品应经确认，并在有效周期内使用。6.1.8、加强和业主及监理联系与沟通，虚心接受检查和监督。6.2、质量控制表序号阶段控制点控制内容1准 备 阶 段设计交底、图纸会审设计特殊规定，施工图存在问题，施工不明确和不以便等问题。2材料检查检查衬里材料合格证及检查报告，规格、型号及外形尺寸，性能与否符合设计规定。3施工方案检查施工技术办法、质量保证办法、劳动力组合、施工进度筹划、施工机具、安全技术办法。4上道工序检查检查衬里前炉体垂直度，椭圆度，托砖板标高，喷嘴、热电偶、压力计开孔位置及标高，暂时支撑拆除。5 施 工 阶 段砖缝厚度检查保证各28、类砖缝最大不不不大于2mm，上下层、内外层之间灰缝互相错开。6膨胀缝检查环向水平膨胀缝3道，其她各处膨胀缝按图纸规定留设。7半径检查容许误差15mm8垂直度检查容许误差+3mm/3m，总高度误差不超过6mm9表面平整度检查容许+5mm10交 工 阶 段交工技术文献、竣工图交工资料数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，竣工图反映真实，质量目的合格。6.3、质量检查原则及检查办法6.3.1、质量检查原则工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-工业炉砌筑工程质量检查评审原则 GB50309-92化学工业炉砌筑技术条件 HG20543-926.3.2、检查项目及检查办法6.3.2.1、新型气化炉29、垂直中心线是砌砖重要根据，必要精确无误，施工过程中，经常检查中心线精确度。6.3.2.2、四个工艺喷嘴中心线必要保证与炉体中心线相交，其偏差不得不不大于2mm，用拉线办法检查喷嘴中心线与否与炉体中心线相交。6.3.2.3、重质耐火浇注料表面应平整，上表面应与砖水平缝错开，表面无裂纹、麻面等缺陷。6.3.2.4、膨胀缝留设应符合设计规定，缝内应保持清洁并按规定充填材料，宽度用尺量检查。6.3.2.5、砖缝厚度规定，各类砖缝不得不不大于2mm，所有砖缝上下层，内外层之间应互相错开，并用塞尺检查。6.3.2.6、拱顶A、B砖砌筑后中心线与炉体中心线同轴度偏差不应不不大于3mm，用测量杆检查。拱角砖内30、直径方向相对两点水平平面度不不不大于3mm，用水平尺检查。筒体和锥形底同一截面上直径误差不不不大于6mm，用测量杆检查中心线垂直公差为3mm/3m，吊线用尺量检查。总高度误差不超过6mm，用尺量检查。7、施工平面布置图 施工道路应畅通无阻，地面应平整。气化炉顶部楼层为衬里现场。堆放衬里材料和施工机具在衬里施工期间不得有其她工种交叉作业。8、劳动力需要筹划及技能规定8.1管理人员一览表序号职责人数备注1项目负责人12项目技术负责人13质量检查员14安全检查员15机具、材料员18.2劳动力需用筹划一览表序号工种人数备注1筑炉工82木工23电工1持证上岗4起重工3持证上岗5电焊工1持证上岗6民工1031、9、施工机具、计量器具及施工手段用料筹划9.1、施工机具、设备需用量筹划表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1切砖机1.7kw台12垂直搅拌机250L台13振动器插入式台34木工圆锯600台15卷扬机1t台36砂轮除锈机把47电焊机20kw台18手动葫芦个29配电箱个210抹子个811压刀个812大铲个813瓦刀个814扁钻个1015尖钻个2016吊兰10001000300个217吊砖筐500400个318小灰桶个3019橡胶锤100个1020软梯个221水管4分米10022架车辆323手推车辆39.2、计量器具需用筹划表序号计量器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m个102水平尺长度6032、0mm个53盘尺长度15m个14游标卡尺个25塞尺厚0.3-3mm个46线锤0.5kg个37靠尺长度1.5m个48钢板尺长度300mm个39台称50kg台19.3、施工手段用料筹划表序号名称规格型号单位数量备注1金刚石刀片400254片102金刚石碗型砂轮片100mm片203橡胶板=3mmM234钢脚手杆根1005扣件个806镀锌铁丝8#Kg507胶合板=5mmM268木板=50mmM31.89彩条布M220010塑料薄膜M220011钢丝（不锈钢）20#Kg112手把灯个81312V电压防爆灯架个101412V电压电灯个2015电线米10016大塑料桶个817铝材20100米2018粘胶带卷33、619乳胶手套付1020白棕绳米8021考克个310、季节性施工技术办法10.1、夏季施工气温高，衬里施工应搭设防晒棚，炉内应有良好通风设施。10.2、施工人员不适当长时间在高温条件下作业，工作时间应作恰当调节，避开中午高温作业时间作业。10.3、暴雨、雷电及六级以上大风应停止露天作业，大风先后，应检查现场设施，脚手架及施工机械应及时加固。10.4、衬里砌体及衬里材料不得受潮或雨淋，下班前，应用棚布或彩条布遮盖。10.5、雨季施工，应有防雨办法，雷雨时，应停止作业。10.6、雨季施工，电源线应加强绝缘保护，灯具放置部位应牢固。11、职业安全健康与环境管理11.1、施工现场应对重要职业安全健康危34、险因素和环境影响因素进行辨识评价，并制定控制办法以保证安全生产，防止污染保护环境。（见附表）11.2、加强职业安全健康教诲，执行“安全第一，防止为主”方针。强化安全检查制度，施工前，下达安全技术办法交底卡。11.3、炉内脚手架搭设必要有合格架子工搭设，搭设尺寸必要符合关于规定，脚手架经安全检查确认后方可使用，未经允许不得拆除脚手架任何构成部件，木跳板铺设应用8#铁丝两头固定，不得有探头板。炉内脚手架及平台要承受衬里材料及施工人员重量，务必搭设牢固。施工人员进出炉内使用软梯，软梯使用前，必要将软梯上部固定牢固，方可进出或从炉体底部进出。炉内进料时在炉内接料人员应避开垂直方向炉体上部必要有专人监护35、，并负责炉内外联系。11.4、高空作业必要系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固上方，凡患有高血压、心脏病等不适当从事高空作业者不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检。11.5、进入施工区域，必要带安全帽并配备劳保鞋，工作服等劳保作用，对施工区域内井坑空洞必要盖严，临边应有围护办法。11.6、施工现场区域必要应有足够照明，炉膛内电压不得不不大于12V，电源应配备电箱，并有合格漏电保护装置。11.7、施工机械转动部位保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必要完好，使用前必要进行安全检查并有专业电工维修保养。11.8、垂直运送吊兰堆放材料，应均匀放置，不得超长、超载，卷扬机钢36、丝绳应定期检查卷扬机应有专人操作，操作人必要持证上岗，起吊时吊兰下不准有人停留，地面上料处周边应设警戒、标记，接料人员必要系安全带，接料口周边应围护牢固上下之间应有联系信号。11.9、施工现场应保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方安全禁令，不准在现场动火和吸烟，必要动火时事前应办理动火允许证，现场必要配备消防器材。11.10、现场设立安全宣传栏，安全标语警示标记未经允许，不得随意移动和拆除。11.11、注意环保，加强环境管理，无水粉尘不得超标排放。11.12、浇注料包装袋，加工后废砖，必要回收到指定地点。11.13、施工现场在人员受伤、火灾等意外事故发生时，应有必要应急办法。11.13.1、37、项目队成立应急队，项目队长任应急队长，意外事故发生时，由应急队长统一指挥。11.13.2、调度室应和消防、环保、医院内部获得联系，并在现场出口处明显处，粘贴应急线路和应急电话号码。11.13.3、应急队负责相应急物资应有一定储备，并有明显标记。11.13.4、应急队成员应理解应急救援知识，定期进行演习，以验证应急办法有效性。11.13.5、事故或紧急状况发生时，应及时报告给应急队，应急队接到信息后，要及时进行救援工作，控制事态发展，把损失降到最小限度。11.13.6、联系调度人员应理解应急救援知识，定期进行演习，以验证应急办法有效性。11.13.7、医疗急救人员应负责应急现场伤员急救和暂时处置38、，安所有门负责将重伤员送往医院或告知医院及时赶赴现场，进行紧急救护。11.13.8、警戒保卫人员负责隔离，保护现场，维护秩序和疏通交通。11.13.9、应急物资配备人员负责各种应急物资供应。11.13.10、事故发生后调查及解决按“职工伤亡事故报告，调查和解决办法”进行。11.14、职业安全健康和环保工作要进一步细致，常抓不懈，项目队每周一、三、五、必要召开安全例会，施工组织安全应有专人负责，施工班组每天上午出工前应召开班组安全会，并做好每天安全记录工作。12、推动技术进步，减少施工成本途径及办法12.1、衬里施工应不得进行交叉工作，尽量缩短工期，为下道工序创造条件。12.2、按照施工图预算，39、严格实行限额领料制度，加强材料管理。12.3、实行技术工人，一工多艺，节约人工费用支出，采用新工艺新机具减少成本。13、文明施工办法13.1、施工现场，应按施工总平面布置图规定，材料机具设备放置有序，挂牌标记。不得任意乱放。13.2、施工现场必要场地平整，道路畅通，排水设施良好，消防器材齐全有效。不得任意乱放。13.3、保持现场整洁，做到工完料尽场地清，每天下班迈进行清理。13.4、注重环保，加强环境管理，三废应达标排放。13.5、准时清理文明施工责任区建筑垃圾及其她废料，保持现场文明施工。13.6、施工完毕，施工现场施工机具、剩余材料、电源、脚手杆应及时撤出施工现场，并把地面清理干净。14、40、附图或附表新型气化炉耐火衬里施工重大危险办法序号危险源危 害也许发生事故控 制 措 施1施工现场场地不平整、无排水沟、道路不畅通人员伤害、车辆损坏1、现场道路做硬化解决，挖排水沟，保证道路畅通。2、材料分类堆放、高度低于1.5m，堆放整洁并做明显标记。3、浇注料包装物、切割后碎砖应装入袋内，集中堆放做到工完料尽、场地清。4、易燃物及时清理，并放于指定地点，及时办理动火证，配备消防器材。材料堆放不规范或超高、无标记坍塌、物体打击浇注料包装物、切割碎砖乱摆乱放物体打击、伤害易燃物品使用或存储不当，施工前无动火证，无防火办法或不符合规定火灾、爆炸2施工机具施工机械无安全保险装置或失效机械伤害1、施工41、机械设备完好，安全保险齐全有效。2、危险部位按规定加保护罩。3、电动设备及线路应绝缘良好。4、设备金属外壳可靠，接地符合一机一闸、一漏一箱规定，漏电保护器安全可靠。5、按JGJ59-99建筑施工安全检查原则进行检查验收。施工机械危险部位无防护装置机械伤害施工机械带病运营中检修机械伤害电动设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护装置或不符合规定触电3施工用电未采用TN-S系统，未使用五芯电缆触电1、采用TN-S系统及五芯电缆。2、施工用电使用三相五线制。3、漏电保护器敏捷可靠。4、采用三级配电二级保护。5、禁止一种开关控制两台以上用电设备，使用安全电压。未按保护接零或工作零线接线错误触电漏电保42、护器失零触电不符合三级配电二级保护规定触电特殊场合未按规定使用安全电压触电4高空作业未对的使用安全保护高处坠落1、对的使用安全防护。2、作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网。3、施工人员上下必要设有通道。4、操作平面脚手架铺设牢固，设立安全网。无可靠立足点高处坠落物体放置不符合规定高处坠落未按规定搭设操作平台和设立防护设施高处坠落5人为因素不按规定对的使用佩带个人劳保用品人员伤害1、贯彻安全责任制及奖罚制度，对的佩带防护用品，检查使用状况。2、2、加强安全教诲，加强监督和检 查，防止各类事故发生。 3、施工迈进行安全交底，特种作业人员必要持证上岗。违章违纪各类事故行为失误各类事故6垂直运送钢丝绳43、破损、锈蚀高处坠落1、钢丝绳应经常检查，发现破损应及时更换。2、可装保险装置，施工中经常检查。3、设立施工警戒区域，用安全警示带围护，警戒区域。无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击未按规定设立警戒区域物体打击7脚手架构造尺寸、材质不符合规定架体失稳坍塌1、现场脚手架按JGJ130-建筑施扣件或钢管脚手架安全技术规范搭设。2、搭设完毕，必要经安所有门检查承认方能使用。3、施工中经常检查架体状况。4、设立密目式安全网及防护栏杆。5、脚手板满铺，绑扎牢固。基本不符合规定下沉、坍塌架体未按规定与建筑构造连接牢固架体失稳坍塌外侧未设立安全网及防护栏杆物体打击、高处坠落脚手板未能满铺或不绑扎固定高处44、坠落8临边及洞口作业临边未按规范设立防护办法高处坠落1、 临边设立防护栏杆及安全网。2、洞口用铁板盖严并设安全标记，夜间应设红灯示警。3、经安所有门检查合格后使用。4、按安全技术规范JGJ8090搭设。洞口未按规定设立盖板及安全标记高处坠落9密闭狭小空间作业炉内施工脚手架未按规定搭设架体坍塌1、炉内脚手架搭设牢固，脚手架应用8#铁丝两头固定，并按规定设立防护栏杆。2、安全带必要高挂低用并吊在牢固上方。3、炉内应有充分足够照明，电压应不大于12V。4、炉内施工不得单人操作，炉外应有专人监护并设立联系装置。不按规定佩带安全带高处坠落炉内照明局限性其她伤害炉内施工无人监护，无联系信号其她伤害10交叉45、作业在施工现场上下不同层次多工种施工不设安全防护层物体打击，高处坠落1、设立安全防护层，交叉作业不得在同一垂直方向操作，脚手架拆除时下方不得有其她操作人员。2、安所有门检查验收后方可使用。通道口不设防护棚或双层防护棚高处坠落新型气化炉耐火衬里施工环境因素控制办法序号危险源危 害也许发生事故控 制 措 施1用水搅拌用水，切割砖用水污染环境1、采用封闭式搅拌、切割、污水排入污水管道。2噪音木工电锯，切割机噪音污染环境1、木工房切割机采用围档办法及时清理木屑。新型气化炉耐火衬里施工方案目录1、 工程概况2、 编制根据3、 施工工艺程序4、 施工办法及技术办法5、 施工进度筹划6、 质量保证办法及控制点设立7、 施工平面布置图8、 劳动力需用筹划及技能规定9、 施工机具、计量器具及施工手段用料筹划10、 季节性施工技术办法11、 职业安全健康与环境管理12、 推动技术进步，减少施工成本途径与办法13、 文明施工办法14、 附图或附表