1、xx北海新材料有限公司粉煤灰综合运用项目北区线氢氧化铝仓扶壁式挡墙 施工方案建设单位：xx北海新材料有限公司监理单位：施工单位：中华人民共xx业建设集团有限公司编 制：审 核：批 准：日 期：目 录目录11编制根据12.工程概况12.1设计概况12.2参建单位23.总体施工方案24.资源配备34.1施工人员配备34.2重要施工机械设备配备34.3 重要测量、检测仪器设备配备35.工期筹划46.扶壁式挡土墙施工46.1施工准备56.1.1技术准备56.1.2场地准备56.1.3材料准备56.1.4机械设备准备56.2基坑开挖56.3地基解决66.4墙趾板、墙踵板施工66.4.1钢筋安装66.4.2、2模板安装76.4.3混凝土浇筑76.4.5沉降缝施工86.5立壁板和扶壁施工96.5.1施工缝凿毛96.5.2钢筋安装96.5.3模板安装106.5.4混凝土浇筑116.5.5第二次混凝土浇筑116.5.6支架、模板拆除126.6泄水孔安装136.7墙身沉降缝施工137质量保证办法137.1组织办法137.2管理办法137.2.1 PDCA循环控制质量137.2.2 “三阶段”控制质量147.2.3实行“三检制”157.3技术办法157.3.1物资采购控制157.3.2测量、实验设备配备保障办法167.3.3支架、模板质量控制167.3.4钢筋工程质量保证办法167.3.5混凝土质量控制办法3、167.3.6其他办法188安全保证办法188.1安全管理制度188.1.1安全责任制度188.1.2教诲、学习制度188.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度188.1.4安全检查制度188.1.5安全事故报告制度188.2安全保证办法188.2.1高空作业188.2.2安全用电199工期保证办法209.1工期保证体系209.2工期保证办法209.2.1制度保障209.2.2生产要素保障219.2.3施工策划保障2210.环水保、文明施工办法2210.1管理目的2210.2管理制度2210.3环水保、文明施工办法2310.3.1环保办法2310.3.2水土保持办法2310.3.3文明施工办法4、2311安全应急救援预案2411.1安全生产事故应急救援2411.2解决突发事件应急预案原则24扶壁式挡墙施工方案1编制根据（1）工程测量规范GB50026-（2）建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-（3）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-（4）混凝土构造工程质量验收规范 GB50204-（5）建筑施工安全检查原则JGJ59（6）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-（7）混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图图集11G101 （8）大体积砼施工规范GB50496-（9）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（10）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55、5-）（11）东北大学设计研究院设计氢氧化铝仓施工图及有关设计联系单。（12）我公司现行质量、环境、职业健康安全管理手册和规范文献。2.工程概况2.1设计概况氢氧化铝仓工程两个储仓平面尺寸为120.0m30.0m(轴线间距)，储仓为混凝土带扶壁柱挡墙，上部构造为门式钢架，轻型维护，基本形式为混凝土条形基本，本工程0.000相对于绝对标高为4.3米。本工程垫层混凝土采用C20(内掺高性能防腐剂)基本及挡墙采用C35混凝土，抗渗级别S10。基本底标高为-2.2m，墙趾板宽3.5m，墙踵板宽5m,挡墙顶标高为11.47m。基底下设300mm厚砂石褥垫层垫层，压实系数不不大于0.9。储仓挡墙上设立伸缩6、缝，缝宽50cm。图2.4-1扶壁式挡土墙正面图2.2参建单位建设单位：xx北海新材料有限公司设计单位：东北大学设计研究院监理单位：施工单位：中华人民共和国机械工业建设集团有限公司3.总体施工方案基坑开挖：按CFG桩施工方案规定，开挖挡墙下CFG桩并截桩。地基解决：基本下设300mm厚砂石褥垫层。填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后夯实。模板及支架设计：基本及立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用510cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块1010cm1cm厚7、加强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分六次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高12.27m，前四次各浇筑2.4m（一块竹胶板高度），第五次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度70%后方可进行墙背填筑。4.资源配备4.1施工人员配备我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。表4.1施工人员表队长技术负责人安全员质量员技术员测量员实验员工班长4.2重要施工机械设备配备本着各种设备之间能力协调、经济合理原则进行配备，重要施工机械配备见下表。4.2 重要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机220履带式挖掘机台12挖掘机18、80履带式挖掘机台23装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3 重要测量、检测仪器设备配备表4.3重要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞德RTS822R3台1合格2水准仪苏一光DSZ2台2合格3水准尺5m 铝合金尺把2合格5.工期筹划扶壁式挡土墙筹划3月1日开工，7月30日竣工混凝土浇筑，工期120天。6.扶壁式挡土墙施工图6.2 扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备监砂、石、水泥等材料进场材料进场测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设9、计规定材料检查混凝土配合比 基底换填，地基承载力符合设计规定墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计规定拌合物性能检查安装墙趾板、墙踵板模板浇筑墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设暂时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基相应压实质量原则填筑墙前土，清理泄水孔6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，领略施工图10、纸设计意图。学习有关施工技术指南和验收原则。(2)按地质、水文资料、环保规定，结合现场状况，测量放样定出开挖范畴，拟定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范规定，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)依照施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工规定。(2)暂时用电本工程暂时用电重要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，运用沿线大临供电。(3)暂时施工给排水经实验室检查我部施工用水水质满足施工用水规定，共本工程施工用水由业主引至搅拌站及施工现场。基坑开挖后，依照基坑四周11、地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料准备(1)消耗材料：依照设计和关于施工规定选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料按设计和关于规范取样进行原材检查，经检查合格投入使用。(2)周转材料：依照采用施工办法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需机械设备。6.2基坑开挖扶壁式挡墙基本采用CFG桩加固解决。施工前，测量队放出挡土墙基本位置。现场按照CFG桩开挖规定，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基本底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中禁止挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同步注意桩间土标高12、控制禁止超挖和扰动桩间土。基坑开挖完毕后，依照设计标高切除桩头。6.3地基解决基本下设300mm厚砂石褥垫层。填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后夯实。表6.3换填基本各部尺寸容许偏差、检查数量及检查办法序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1高程20 mm3点测量仪器测量2换填深度50 mm3点测量仪器测量3边沿距路基中线距离+50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实100 mm1组测量仪器测量、尺量6.4墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经实验检测合格后严格按照图纸加工，无论是钢筋原材，还是加工成型成品都13、必要将钢筋表面油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同钢筋编号进行分类存储，并对现场合有存储钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，减少钢筋断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范规定。钢筋加工容许偏差和检查办法见下表。表6.4-1 钢筋加工容许偏差和检查办法序号名 称容许偏差(mm)检查办法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线拟定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，墙趾板、墙踵板钢筋一次性14、绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架底部及侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基本净保护层厚度为7cm。表6.4-2 钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查办法序号名 称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，持续3处4箍筋间距205弯起位置（加工偏差20涉及在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c10、5尺量，两端、中间各2处6.4.2模板安装依照测量员放样定出挡土墙墙趾板、墙踵板细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。模板安装前，将模板与混15、凝土接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用483.5mm双肢钢管，间距不不不大于60cm，同步采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设立方木或钢管斜撑。模板必要稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用自动计量混凝土拌和站（我公司自建）集中拌和，混凝土罐车运送至施工现场，用混凝土汽车泵入模办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑16、。浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适当不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适当不不大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土17、初凝时间。当超过容许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同步应留置施工缝。施工缝平面应与构造轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面18、及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处在降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间温度差均不不不大于20时，即可拆除基本模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆办法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整顿，并分类妥善存储。禁止抛掷、撞击、脚踩等损坏模板行为。6.4.5沉降缝施工基本施工时，沉降缝位置设立5cm厚泡沫板，等基本混凝土浇筑完毕后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。表6.4-3 沉降缝质量控制及检查序号项目质量19、原则及容许偏差（mm）检查办法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必要符合施工图规定全检，检查产品合格证、实验报告和观测2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：5 0mm，每道缝检查尺量宽度：4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水状况不得漏水，湿渍总长度不不不大于沉降缝总长度1%，单个湿渍长度不不不大于0.2m全检，观测和尺量4填缝前解决沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观测5表面质量沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观测6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋施工，先20、人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大新鲜混凝土面积不低于总面积75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工规定同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线拟定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段立壁板、扶臂钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。21、基本净保护层厚度为5cm。钢筋安装完毕后，钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查办法见表6.4-2。6.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高12.27m，立壁板和扶肋板分5次浇筑混凝土，前四次各浇筑2.44m（一块竹胶板高度），第五次浇筑剩余高度混凝土。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用510cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块1010cm1cm厚加强钢板和双螺母。同步，在距离挡墙底1.8m、3.8m、22、6.3m、8.9m、11.5m处设立五道模板外撑，外撑间距为1.2m；外撑可采用483.5mm钢管，基本施工时注意预埋有关地锚钢筋。施工中需特别注意模板垂直度、平整度和错台控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5双钢管横楞16对拉螺栓纵横间距600100100木枋竖楞180 180 180图6.5-1 挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至施工现场，用混凝23、土汽车泵入模办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面高度不适当超过m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适当不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适当不不大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm，与侧模应保持501024、0mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间。当超过容许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同步应留置施工缝。施工缝平面应与构造轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5第二次混凝土25、浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在本来基本上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.4-2 挡土墙墙身各部尺寸容许偏差、检查数量及检查办法序号项目容许偏差（mm）施工单位检查数量检查办法1距线路线距离0+20 3处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203处尺量3顶面高程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检查1026、%尺量5起讫里程100所有检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量表6.4-3 挡土墙墙面容许偏差、检查数量及检查办法序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板拆除同6.4.4有关规定。拆模时下方不能有人，拆模区应设立警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除模板向下运送传递，要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落办法拆除。已经活动模板，必要一次持续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应安全防护办27、法。拉杆孔在拆模后来，用有韧性细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不不大于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每23m预埋一根直径10cm圆形PVC管，上下左右间隔23m交错布置，泄水孔横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管端面要形成相应斜面，保证在浇筑混凝土过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7墙身沉降缝施工施工规定同6.4.5基本沉降缝施工。7质量保证办法7.1组织办法调集具备类似工程施工经验、技28、术力量强、设备过硬施工队伍投入到本工程施工，以高素质施工队伍、精良施工设备和雄厚技术力量保证工程质量。 建立健全“横向到边，纵向究竟，控制有效”质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。 精心组织、精心施工，严格按照工程质量原则进行管理，贯彻责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收质量保证体系。 7.2管理办法7.2.1 PDCA循环控制质量依照合同规定和工程质量目的积极履行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过29、质量筹划(P)、实行（D）、检查（C）、处置（A）解决循环工作办法，使工程质量在筹划控制下逐渐上升，成为对外质量保证和对内质量控制根据，实现预期质量目的。 7.2.2 “三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，保证工程质量控制始终处在监控状态。 图7.2 事前、事中和事后质量监控系统工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工办法、检查办法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控30、竣工质量检查质量检查质量评估竣工图质量检查评估资料工程质量鉴定文献质量事后监控工程施工全过程质量监控7.2.3实行“三检制”设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个级别分别实行质量检测职能。7.3技术办法7.3.1物资采购控制咱们将采用如下办法做好施工材料质量控制，并依照技术规范及业重规定选取合用材料，保证材料质量满足工程规定。(1)除甲供、甲控材料外，自行采购材料，必要在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力分承包方处采购。(2)做好材料进货检查和标记工31、作。按质量体系原则和规定，在进货、检查、实验、进仓、登记、标记、使用等全过程中，都必要严格执行“进货检查和实验控制程序”文献规定，从采购第一程序开始，层层把关，保证材料质量。(3)原材料按技术质量规定由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。(4)原材料进厂（场）后，对原材料品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按关于原则规定取样和复验。经检查合格原材料方可进厂（场）。对于检查不合格原材料，按关于规定清除出厂（场）。(5)原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容涉及材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检32、查报告”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写对的、真实、齐全。7.3.2测量、实验设备配备保障办法(1)配备足够数量及种类材料检测实验设备、测量及工程构造检测等仪器，保证可以完全满足工程需要。(2)定期到具备有关资质单位对测量实验设备进行校验和标定，保证设备性能良好，满足工程需要。7.3.3支架、模板质量控制保证模板有足够强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆以便。模板接缝采用先进可靠技术工艺,保证接缝满足外观质量规定和混凝土耐久性需要。加强模板维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。7.3.4钢筋工程质量保证办法(1)钢筋采购：必要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书钢筋33、不采购，对使用钢筋严格按规定取样，实验合格后方能使用。(2)钢筋焊接操作人员必要持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。(3)钢筋配料卡必要通过技术主管审核后，才准下料，下料成型钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地要采用防锈办法。(4)钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时解决在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5混凝土质量控制办法7.3.5.1混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、高性能混凝土搅拌符合设计和验标规定规定。对拌和物性能要按规范规定进行测定,保证良好工作度和可泵性。7.3.5.2混凝土运送条件34、运送道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配专用混凝土运送车。夏季对运送车采用隔热办法。7.3.5.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。构件侧面和底面垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件规定混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑采用分层持续推35、动方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土一次摊铺厚度不适当不不大于400mm（当采用泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40。尽量安排在傍晚避开炎热白天浇筑混凝土。7.3.5.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定工艺和办法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将36、混凝土表面压实抹平，抹面时禁止洒水。7.3.5.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采用保湿办法对混凝土进行养护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。7.3.6其他办法全面执行有关规范，控制挡土墙沉降缝位置长度、垂直度和缝隙宽度。8安全保证办法8.1安全管理制度8.1.1安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.1.2教诲、学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教诲，37、组织学习铁道部关于桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程实际状况制定安全办法，进行宣教。制定安全办法，进行宣教。坚持班前安全发言。不定期进行安全教诲，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合关于现行规范、规则上安全技术课。8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，惩罚坚决。全体参战人员通过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。8.1.4安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度。8.1.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工38、单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用迅速办法（涉及电话、电传等办法）及时向建设单位及本单位上级关于部门逐级报告，最迟不得超过24小时。8.2安全保证办法8.2.1高空作业(1)从事高处作业人员应一方面体检。禁止高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其他不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，禁止抛掷。(3)在高度为2米及以上高处作业时，必要设立牢固完备安全防护设施。操作人员必要系安全带，穿平底鞋，禁止穿硬底、带钉和易滑鞋。(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，禁止进行高处和起39、重作业。(5)高处上下交叉作业时，必要在上下两层中间设密铺棚板或其她隔离设施。8.2.2安全用电(1)现场移动式电器设备必要使用橡皮绝缘电缆，横过通道必要穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380V和220V两种电压级别。(3)对高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显标志牌。(4)所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好接地保护办法。接地采用角钢、圆40、钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。(5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护办法。(6)安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(7)禁止将电线拴在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线必要用绝缘子固定，配电导线必要保证与邻近线路或设施安全间距。8.2.3支架、模板工程安全办法(1)模板安装应在牢固脚手架上进行，如半途停歇，应将就位支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按顺序进行，41、模板及支撑系统在未置定前，禁止运用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。(3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开部件和模板运走。(5)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全、质量问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设暂时支撑保证安全作业。拆模后来，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。(7)模板拆除时，应有专人指挥和切实安全办法并在下面标出工作区，禁止非工作人员进入作业区。(8)工作前应事先检查所使用工具与否牢42、固，扳手等工具必要用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，崩塌伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。9工期保证办法9.1工期保证体系按项目法施工，我单位将按规定、组织精干施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，由架子队长对分部工程工期负责，狠抓核心线路上各工序贯彻，以实现核心工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。9.2工期保证办法9.2.1制度保障(1)工程筹划制度在工程施工总进度筹划控制下，编制出详细月、43、周工程施工筹划和工作安排，制定周密详细施工进度筹划，抓住核心工序，对影响到总工期工序和作业予以人力和物力充分保证，保证总进度筹划顺利完毕。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证持续施工作业。对于完不成施工进度筹划，及时检查分析因素，及时采用有效办法，调节下周工作筹划，使上周延误工期在下周赶回来。在整个工程实行过程中，坚持“以日保周，以周保月”进度保证方针，实行“雨天损失晴天补，白天损失晚上补，本周损失下周补，本月损失下月补”补赶意外耽误工期办法，保证总工程进度筹划实现。(2)建立工期预测分析系44、统依照每日调度反馈状况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证办法，使所有项目施工进度做到事前有筹划、事中有贯彻、事后有检查，为保工期服务。(3)建立工期协调工作制度，实行动态管理路基架子队定期召开生产例会，分析生产状况，解决存在问题，下达周节点筹划，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组合。(4)筹划筹办贯彻各级领导必要“看一观二筹划三”，提前为下道工序施工做好人力、物力和机械设备准备，保证工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度核心项目、核心工序，重要领导者和关于管理人员必要跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保45、证工程总进度筹划实现。(5)大力开展劳动竞赛活动实行劳动竞赛评比活动，以周为单位，按节点完毕状况进行奖罚兑现，真正实现“多劳多得、奖罚严明”经济责任制，对提前完毕任务有关负责人进行奖励，未能准时完毕任务按迟延天数进行罚款、谁迟延谁受罚，激发广大职工工作热情和创造性，提高劳动效率，保证工期实现。9.2.2生产要素保障(1)人员保障从项目部调集精良施工现场管理人员，组建架子队，架子队重要由“1152”施工管理人员构成，由施工班组负责详细生产实行。(2)机械保障倒排工期，拟定各种机械数量，贯彻机械调配方案，保证机械准时到位。(3)物资保证选派素质高、业务精，具备丰富市场经验物资管理人员，提前与材料厂46、联系，订立供货合同，合理储备各类紧俏物资，杜绝因物资供应不及时而引起工期滞后。9.2.3施工策划保障(1)精心谋划，合理安排工作面结合我队详细施工任务，一方面对架子队人员进行分工，优化工序，平行作业，加强各工序之间衔接。(2)发挥施工技术工作龙头作用提前做好各阶段施工安排，编制详细技术交底书，认真细致地完毕施工测量工作。(3)外围环境保证积极和地方政府密切联系、合伙，做好征地、拆迁、三电迁改协调工作，遵守国家、地办法规，打造和谐施工环境。(4)资金保证专款专用，保证资金及时供应，不影响购买机械设备和物资采购，员工工资及时发放，不影响员工劳动积性。先期将投入资金用于购买机械设备，以保证有足够先进47、机械用于工程施工。10.环水保、文明施工办法10.1管理目的采用一切合理办法保护现场内外环境，避免由于施工操作引起粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其她由于环境污染因素导致人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工暂时占地恢复植被率100%。严格按照施工组织设计及业主关于文明施工规定组织施工，达到工地原则化文明施工原则。10.2管理制度项目部制定环水保、文明施工管理制度，实行目的责任制，专人负责。10.3环水保、文明施工办法10.3.1环保办法(1)对施工人员进行环保教诲，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保法、建筑法及地方政府48、关于法规、条例。(2)施工中按照上级规定做好排水工作，防止洪水沉没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。(3)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，禁止到处乱扔；生活圬水解决设化粪池，不直接排放，避免污染水源。(4)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设暂时建筑物，施工期间废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。10.3.2水土保持办法(1)保护生态，做好水土保持工作，实行“三同步”制度，加强驻地 施工人员水土保持教诲和管理，严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实行条例及地方政府关于法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持49、方案，禁止随意取土、弃碴以及对非施工用地范畴地表植被导致破坏。(2)水土保持工作由安全质量部负责，配备专职环保员，建立健全水保体系，坚持“防止为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采用办法，保证水源、植被不被污染和破坏。(3)施工前邀请地方政府环保主管部门共同对水文、地质、植被状况进行调查，复核设计水土保持方案，并制定出详细水土保持施工办法。(4)合理布置施工场地，合理制定各种施工办法。减少施工中噪声和振动，不扰民。对现场便道经常洒水，以减少粉尘。(5)对施工中产生废渣、废料，按与本地政府订立合同，放置在规定范畴内，并对周边进行防护解决，竣工后交予本地政府部门接50、管。(6)制定水土保持办法及生态环保办法，减少对环境污染。按环保部门规定集中解决实验及生产生活中产生污水及废水，最后排至本地排碱沟中。10.3.3文明施工办法(1)工地现场必要开展以创立文明工地为内容思想政治工作。生活区及重要施工工点悬挂、张贴有关宣传标语。(2)尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境导致影响。本工程对所有划定搅拌站及生活区场地进行围挡。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、设备堆放场地，定点堆放标记，施工场地及驻地须及时清扫整顿。11安全应急救援预案11.1安全生产事故应急救援为了实行在发生重大安全事故时救援工作，尽量减少事故危害，保障员工和周边居民人身健康和安全、项目财产51、安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。11.2解决突发事件应急预案原则为认真贯彻贯彻中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故发生，提高自防自救意识，结合本工程施工特点，重要针对也许浮现安全生产事故和自然灾害制定箱形桥施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，防止为主”原则。通过强化寻常安全管理，贯彻各项安全防范办法，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演习，保证施工52、安全。各作业班组紧密结合各自实际状况，成立应急小组，做好有关应急准备工作，保证施工安全。附件1： 扶壁式挡土墙模板计算书以本挡墙最不利状况为例，对其模板支撑进行设计计算，以此为原则进行施工。模板采用12mm胶合板，直接搁置于间距L=18cm 1010cm竖向方木上，横楞为483.5mm双肢钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。混凝土自重为25kN/m3,坍落度为160mm200mm,采用泵送混凝土，用插入式振捣器振捣。1、重要技术参数1、混凝土容重；2、木材、竹胶板弹性模量 ；3、材料容许应力：Q235钢 ；木材；竹胶板。7、倾倒、振捣混凝土荷载取为4KPa；2、挡53、墙侧压力计算（按挡墙高度为4.9m计算）由于其采用振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因而新浇混凝土对模板最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力最大值：F1=0.22rCt12u1/2； F2=rCH新浇混凝土对模板侧面压力计算：混凝土温度T=10，坍落度为18-20cm掺外加剂，依照实验数据可得混凝土初凝时间10个小时,混凝土浇筑速度为=1mh，即： 1=1.2； 2=1.15； H=7.35 m； t=10。(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力原则值：F1=0.22rct12V1/2)=0.2225101.21.1511/2=75.9KN/M21不掺加外加剂时取1.0,掺具54、备缓凝作用外加剂时取1.22坍落度不大于30mm时，取0.85；坍落度50-90取1；坍落度110-150时，取1.15。F2=rcH=254.9=122.5KN/M275.9KN/M2取两者较小值：F1=75.9KN/M2砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=75.91.20.85=77.42KN/M2则：砼有效压头高度：h=F/rc=77.42/25=3.097m(2)、倾倒混凝土产生水平荷载原则值：F2=4KN/M2荷载设计值： F2=41.40.85=4.76KN/M2(3)、进行荷载组合后：F=F1+F2=77.42+4.76=82.18KN/M2F21=4.76KN/ M2计算55、成果详下图：30086086030978608603008601803F1+ F2=F=82.18 KN/m27.35m挡墙侧压力简图F1=77.42KN/m23、拟定挡墙侧模竖楞木方间距在满足模板强度和刚度状况下，拟定挡墙侧模竖楞木方间距a取1m宽单元模板按三跨持续梁进行计算:当计算强度时线荷载： q1=82.18KN/M21m=82.18KN/M当计算刚度时线荷载： q2=77.42KN/M21m=77.42KN/M模板受力图如下：q1=77.42KN/M，q2=82.18KN/M挡墙模板受力图（1）依照模板抗弯强度验算拟定竖楞间距a1 fmMmax/W1.3131060.181.181056、3a12/（10.0122/6）则：a10.223m=22.3mm（2）依照模板挠度（刚度）拟定竖楞间距a2 maxa2/400(0. 677q2 a24 )/100EIa2/400(0.67777.42103a24)/(100850010610.0123/12)a2/400a20.18m=180mm依照上述计算得竖楞木枋间距和实际挡墙宽最后拟定间距为180mm。4、拟定挡墙侧模横楞间距（1）依照竖楞抗弯强度拟定挡墙柱侧模横楞间距L其线荷载为：q1=82.18KN/m20.18m=14.79KN/m 按三跨持续梁计算：其受力图如下：1=14.79KN/m挡墙木方竖楞支点受力图挡墙木方竖楞受力弯57、矩图则：fmMmax/Wn8106(0.114.79103L2)/(0.050.12/6)L0.671m=671mm（2）依照竖楞挠度（刚度）拟定竖楞间距L其线荷载为：q1=77.42KN/m20.18m=13.94KN/m按三跨持续梁计算，其受力图如下：2=13.94KN/m竖楞木方支点受力简图竖楞木方支点受力弯矩图maxL/400（0.677q2 L4）/100EIL/400（0.67713.94103L4）/(10085001060.050.13/12)L/400L0.950m=950mm依照木枋竖楞抗弯强度和刚度最后拟定钢管横楞间距L=600mm。5、拟定对拉螺栓间距作用在钢管上侧压力58、按均布荷载考虑，按三跨持续梁计算。则：当计算强度时线荷载: q1=（14.79103N/m0.6m）/0.18m=49.35103N/m当计算刚度时线荷载：q2=（13.94103N/m0.6m）/0.18m=46.47103N/m2=49.35KN/m(2=46.47KN/m)其受力图如下：钢管横楞受力简图钢管横楞受力弯矩图（1）依照钢管外楞抗弯强度拟定对拉螺栓间距L (双钢管) fmMmax/Wn21520.149.35L2/（25.08103）L941mm（2）依照钢管外楞挠度（刚度）拟定竖楞间距L ：maxL/500 （0.677q2L4）/100EIL/5000.67746.47L4/(1002.06105212.19104)L/500L680mm依照双钢管横楞抗弯强度和刚度最后拟定对拉螺栓间距L600mm。6、拟定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受力N=49.350.60.6=17.77KNN/Afm17.77103/（3.14D2/4）215D10.26mm选用直径12螺栓，现依照实际状况调节为16600双向。7、挡墙模板安装图600 600 600 600 600 600 600 600483.5双钢管横楞16对拉螺栓纵横间距600180 180 180100100木枋竖楞挡墙模板竖楞立面布置示意图