1、还原铁厂工艺操作流程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录烧成工段隧道窑安全技术规程1烧成工段隧道窑安全点火操作规程2烧成工段隧道窑停窑熄火方法3烧成工段隧道窑烧嘴熄灭处理规程4烘干窑烧嘴熄灭安全操作规程5烧成工段隧道窑紧急停窑时降温方法6烧成工段烘窑过程7烧成工段进车操作规程8烧成工段进出窑车辆检查操作规程9烧成工段自动托车操作说明注意事项10烧成工段设备使用与保养操作规程12烧成工段煤气站安全技术规程13烧成工段煤气站紧急事故处理预案14烧成工段煤气站全站停电事故处理预案15烧成工段煤气站送气置换程序12、6烧成工段探火工安全操作规程17烧成工段煤气站仪表工安全操作规程18烧成工段出车工安全操作规程20烧成工段加油工安全操作规程21烧成工段进车工安全操作规程22烧成工段水泵工安全操作规程23烧成工段维修工安全操作规程24烧成工段校车工安全操作规程25烧成工段看火工安全操作规程26烧成工段送煤工安全操作规程27烧成工段吊煤工安全操作规程28装卸料工段安全操作规程29装卸料工段烘干工安全操作规程30装卸料工段焦粉破碎工安全操作规程31装卸料工段补检罐工安全操作规程32装卸料工段卸车工安全操作规程33装卸料工段装料工安全操作规程34装卸料工段大倾角皮带机安全操作规程35装卸料工段电动葫芦安全操作规程33、6装卸料工段烘干机点火安全操作规程37装卸料工段烘干机烧嘴熄灭安全处理规程38装卸料工段拖拉机司机（卸灰工）安全操作规程39化验室安全操作规程40机修工段安全操作规程41电工安全操作规程42乙炔、氧气瓶安全技术操作规程43交流电焊机安全操作规程44铲车司机安全操作规程45办公室、后勤人员安全操作规程46锅炉工安全操作规程47烧成工段隧道窑安全技术操作规程1.记录员：1) 记录员必须熟悉仪表柜上各控制按钮的控制区域. 根据仪表时间段内显示的温度（仪表温度和实测温度）及时间作以记录, 现规定每小时记录一次.同时对进车和出车的编号以及时间作以记录.参照记录和阶段内产品的产量和质量,技术人员有具可察,4、并做适当调整. 2) 在仪表柜上都装有报警装置.在特定情况下,如果报警响起,记3) 录员应该立即同其他工系联系,提前做以调整.4) 每次交接班必须是在整点记录完后方可交接.每次交接班必须保证中控室的卫生。5) 中控室内严禁烟火,且挂有“非工作技术人员禁止入内”警示牌，其他人员所要资料，必须签字确认。6) 整个生产车间安装了电子设像头和电脑程控系统，（暂时未启用）.记录员除了做好记录外还必须熟悉其他工系的工作程序,在其他工种不规范作业和有危险时要及时制止.2.看火工：1) 看火工是个技术性很强的工种.根据窑内压力、车下压力以及煤气压力及时调节烧嘴的供气大小.供气比例以及错位燃烧数量。工作前应从交5、接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各个开关及煤气管路是否正常，进出窑窑车情况作以了解。2) 烧窑看火工要随时与记录员联系。做到随时调节 随时通报。温度调节不能操之过急，每次调节完毕之后都要观察3040分钟，观察温度变化再作以调整，将工艺温度控制在要求范围内。3) 增减烧嘴应事先同煤气站联系。煤气点火应微开风阀，用氧气 乙炔点燃煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，达到最佳的供气比例，使之充分燃烧。（点火操作规程附后）烧嘴熄灭时应先关风阀后再关煤气阀门。在看火过程中，若发现窑头有蓝色火焰，则说明有助燃风开大，烧嘴吹灭的现象，应及时查找加以调整；若发现车间内煤气味很重，同时窑头温度过高，则说明煤6、气燃烧不充分，应及时调整助燃风量，确保高温段的还原气氛。4) 经常检查各煤气管路助燃风管路是否漏气。每一次调整煤气阀门时，应该事先通知煤气站，调整完毕，再做以汇报，以便煤气站及时调整，保证稳定的供气压力。5) 烧窑看火工必须对各个烧嘴下的焦油经常清理，现规定每日中班清理一次。具体操作规程如下：1) 要先关掉助燃风阀，再关掉煤气阀。2) 打开烧嘴下的堵头，用专用清灰棒做以清理。3) 在清理烧嘴灰尘积垢时要注意由两端向中间清理。4) 清理完毕后，装上堵头。5) 微开助燃风阀,再打开煤气阀，点火成功后再适当调节空气阀，让煤气充分燃烧。注意开始时风阀不可开的过大，否则容易吹灭。 6) 看火时，窑墙两侧7、都留有看火孔，是按各个烧嘴层次所布置的。可分别观察不同层次罐层的火焰的颜色，火焰的颜色程一体为正常稳定。所出产品的质量也比较均匀。7) 烧窑看火工还必须随时掌握窑内（上、下）的压力变化。正常情况下，窑头为负压操作，还原段 缓冷段 尾冷段为正压操作。如果窑头压力过大，应该及时调节烟道闸板和风机闸板。8) 窑头的清灰口也要定期清理，现规定半年清理检查一次。窑后有自然散热管道，每条支管上都配有蝶阀。在窑尾压力过大或者产品质量要求的情况下可以调节阀门的大小。（一般，此段是产品含碳二次氧化指标的控制区域，若需调整，临时通知）。 3.进车工 出车工：进车 出车工主要负责窑车的进出调度以及维修车辆的安排。进8、车工每班次交接班必须在日工作量即窑车进车后交接。进车 出车工必须熟悉本岗位各程控电器设备的操作规程。窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。1) 上班前对各条轨道进行全面检查，确保无障碍物。2) 认清所需进车、出车方位。3) 进车前做好接车准备，刹车锁定。4) 进车前做最后的罐装检查和曲封砖面的清理工作，确保罐稳 直 匀，确保窑车在窑内运行过程中，曲封砖处无障碍，检查窑车钢结构无问题、下脚已注油，发现问题，及时通知窑车维修工（车体）或加油工（钢结构、机械传动）进行处理。5) 确认窑车具备进窑条件，启动窑门控制按钮，升起窑门9、。6) 刹车解锁，启动托车行程按钮到指定进车位置，刹车锁定。7) 当确保前窑门完全升起，无障碍时启动托车上的小车按钮推窑车进停车室。在到达电控行程指定位置时第一道窑门关闭。在第一到窑门完全关闭的同时第二道窑门开始升起。在第二道窑门完全升起的同时，顶车机启动，将窑车顶进窑内。8) 在窑车完全进窑，顶杆收回液压罐后第二道窑门关闭。9) 摆渡车刹车解锁，启动托车行程按钮，停放在所需摆渡窑车的位置。10) 启动窑尾摆渡车小勾车，将车勾至摆渡车上。11) 刹车解锁，启动摆渡车行程按钮，开至指定的停放位置（一般情况下多置回车线上，如有需要修复的窑车停至修车道上）。12) 刹车锁定，启动摆渡车小勾车，将窑车10、推至回车线或修车道。13) 启动回车线拉带开关，向前推窑车至指定位置。14) 再启动摆渡车小勾车开关，将窑车拉至摆渡车上。15) 收起摆渡车定位桩，启动摆渡车行程开关，开至指定轨道，刹车锁定。16) 在停车道上所需摆渡车的位置刹车定位，做好接车准备。17) 启动所用的停车道上的步进机拉带小勾车，拉至所需的位置。18) 每次传动必须保证先接车再开车，认清方向，先定位 再启动 再定位 再启动的原则。最后空车摆渡车必须在接车位上做好接车准备。19) 每次进车和出车，进车工和出车工必须和记录员联系，相互间做好记录。当窑车运行一周后，在同一时间段相互作以对照记录，看是否有错误。这对整个生产质量和产量是一11、个重要的考核依据.4.补充:由于进车工和出车工的工作性质和电控设备和相近，因此制定同一技术操作规程，要求岗位工人同时掌握。以上规程为基本操作,要求岗位员工必须掌握.根据现阶段工作需要，特制定炉窑工段进车操作规程（附后） 进窑窑车检查操作规程（附后），进出窑窑车检查表（附后） 要求熟练掌握，严格执行。5.维修工：附窑车维修工和加油工操作规程机修工可分为：筑炉机修工和设备机修工。1) 筑炉机修工大多数负责进出窑车上的耐火材料及闸板砖的更换和窑顶上保温棉填补工作。在修理窑车时必须熟悉窑车的结构 各个砌筑部分所用的耐火材料以及窑车的规格尺寸。在修复时必须按照标准修复（因为窑车是在窑内密封 隔热 负重的12、环境下运行）。2) 设备机修工主要负责窑车下脚的加油维修工作。窑车每次运行一周后，进窑之前必须加注高温机油一次。窑车在窑内高温和推力的作用下，窑车下脚定位螺丝容易松动，所以，每次出窑后都要做必要的机械检查，确保进窑后正常运行。以及车间内各项设备的保养和维护，必须做到熟悉设备 爱护设备 定期检修 每天检查。如：风机在运转的机油 水是否充足，在运转一段时间后是否需要更换。窑上风机的型号 功率 用途。拉带的用途，所用小轮的型号 轴承的型号等等。在此特别提醒的是，回车线上的拉勾是按照窑车规格尺寸和顶车机的行程所设计，如有损坏要按照原要求配置，否则达不到勾车效果.注: 现阶段,炉窑设备的定时检查和定期保13、养由炉窑工段各岗位员工专职负责,在无法处理的情况下,由检修工段人员维修.烧成工段隧道窑安全点火操作规程1. 确认所有煤气阀门 助燃风阀门都已经关闭。2. 打开排烟风机 助燃风机对炉膛进行吹扫至少30分钟，同时打开放散阀。3. 通知煤气站，开始送气置换，至少置换20分钟。4. 置换程序完成后，通知化验室取样化验。5. 待化验成分合格，再次通知煤气站，进行点火操作。6. 确认所要点火的烧嘴，开关助燃风阀，吹扫几次，然后微开助燃风（10以内）。7. 氧气乙炔点燃，由点火孔探入，打开煤气阀点火。8. 点燃后，再次调整风量和煤气量的供气比例，使煤气充分燃烧，一般火焰调为蓝色最佳。9. 若一次未点燃，打开14、（开大）助燃风阀，对未点燃的烧嘴进行吹扫几次，再重复点火操作。10. 所需要烧嘴全部点燃后，观察火焰，稳定后，通知煤气站，关闭放散阀。11. 点火成功后，注意随时观察窑内情况，做好记录。烧成工段隧道窑停窑熄火方法1. 熄火之前进车方法：可推空罐车10车左右进窑，然后推进空窑车。2. 逐步地降低预热带的总抽力。3. 空车推至高温点后，由还原段前端向后逐步熄火，待制品车离开还原段后最后一对燃烧的烧嘴。4. 按正常生产时的进车速度，继续进空车，适当调节冷却带冷热风量，使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。5. 随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。6. 当空车挤满窑道内部可停止进车，关闭冷却带15、的冷热风机，烟道闸板全部开启，打开窑门，关闭所有风机闸板，开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。烧成工段隧道窑烧嘴熄灭处理规程1.打开放散阀，同时通知煤气站。2.关闭烧嘴阀门。3.打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫。4.关闭烘干窑煤气主管道阀门。5.排烟风机保持工作状态。6.所有风机保持工作状态30-60分钟。7.对烧嘴进行清理,相关设备进行检修或者保养。烧成工段隧道窑紧急停窑时的降温1.在生产过程由于突发事故，必须熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照：800以上每小时降200；800500每小时降150；500300每小时降80；316、00以下每小时降100。2.停气在正常生产中如果出现停气事故应做如下处理：1) 立即通知烧成工段并同时关闭主封。2) 关闭煤气主阀，打开放散阀。3) 停止顶车。4) 进行检查维修，处理完毕确认无险象恢复生产。3.托车、风机、顶车机、窑体等事故处理：1) 使用过程中托车电机或者其他零件发生故障，则进行人工操作（即人工推车，手动托车）。同时进行抢修，处理完毕恢复生产。2) 拉带若发生故障，不能正常运转，同样取人工操作。同时进行抢修。3) 风机都是一开一备，开备风机一般在24小时互换一次，使用过程中注意保养，一般不会影响生产。4) 隧道窑在使用过程中，如果发现窑头顶部有蓝色火苗产生，就说明烧咀助燃风17、供气过大吹灭烧咀，应该及时检查那个烧咀部位，关闭助燃风，调整煤气闸阀，使其充分稳定燃烧。5) 对于其他电气和机械上的故障应及时通知检修工段进行处理。烧成工段隧道窑烘窑过程1.烘窑前先对隧道窑作以全面检查，窑内作以清理，砂封槽内石英砂装到指定标准。烟道口清理好，窑顶水箱各水管水路畅通。2.点火1) 点火前打开煤气主管两端的放散阀，点火成功后关闭。2) 启动排烟风机，正常运行30分钟，同时打开各烟道闸板。3) 当煤气压力达到100200pa时，微开启空气蝶阀，供微量 空气，用明火放在在烧咀砖根部，再打开煤气阀，着火后调节煤气和空气的供气比例，达到最佳状态，稳定燃烧。4) 若一次未点燃，应立即关闭煤18、气阀，打开空气阀对炉膛进行一次清扫，并同时打开排烟风机和放散阀，查找原因。5) 停炉应该先关闭煤气，延长半小时再关空气，以保护换热器和烧咀。6) 如果在使用过程中有停电的现象，应该及时打开全部烟道闸板。7) 烧嘴在使用过程中，有结硫和部分黏结物产生，可打开烧嘴底部封头逐一清理。8) 在使用过程中，如果发现窑头顶部有蓝色火苗产生，就说明烧咀助燃风供气过大吹灭烧咀，应该及时检查那个烧咀部位，关闭助燃风，调整煤气闸阀，使其充分稳定燃烧。9) 伴随窑内温度的升高，窑顶和窑墙伸缩缝间会有水蒸气的冒出和窑体膨胀开裂现象，此时注意控制温度。10) 开始烘窑要间断点燃烧咀（每隔3对点燃 一个烧嘴）。11) 当19、温度达到300时，窑体机械水蒸气会大量冒出，这阶段千万不可着急，要多控制几天（6天），累计16天。12) 烘窑前阶段排烟风机可以少开，只利用烟道闸板和烟囱的自然抽力排除废气，可适当调节排烟风机闸板，这一阶段搅拌风量和助燃风量很小，煤气的供气量不是很大。13) 在窑内温度由300450时可增加烧咀点燃数量，以窑尾部为主（窑内气流是由尾至头，次方法可充分利用热量），此期间每隔8hour进空窑车一次。14) 当窑内温度升到500时，可增加部分烧咀，并且每4hour进装好空罐的窑车一辆，在这范围内窑体乃货材料有几次重要的晶体转化，而发生较大的体积变化，也是晶体转化的危险区，因此要缓慢升温，并适当保温320、天，这时累计烘窑24天。15) 当炉温达到850时，每2.5/h进车一次，烧咀可全部点燃，所进窑车装罐依次进窑。16) 当窑温升到900时，每2h进车一次，罐内可加煤渣，此时累计35天烧成工段进车安全操作规程1. 检查装罐质量，检查窑车车体状况，车下脚注油。2. 将料车摆渡至窑门口，刹车锁定。3. 记好车号和时间，报至炉窑中控室。4. 打开窑门，将车顶进停车室。5. 确认车已停稳，且完全进入停车室，将窑门关至窑车初封砖处。6. 确认窑尾已经做好接车准备。7. 由一人启动顶车机，并观测压力；另一人观测车下脚顶车状况。若有异常，立即停止顶车，进行检查。8. 进车同时，进 出车工分别由窑头 窑尾观察21、窑内情况。进车完毕，将顶车机退回。9. 摆渡车停至所要进窑的窑车所在的停车线，刹车锁定，做好下次进车准备。10. 窑尾出车，下脚注油，记好车号，摆至回车线。摆渡车空车对位，做好接车准备。烧成工段隧道窑自动托车操作说明注意事项本自动托车采用可编程控制器自动控制运行，在操作和维修过程中应注意以下几个问题：1.窑头托车手动及自动运行条件 1) 大车运行条件；勾车必须停在后限位，刹车停在上限位，否则无法运行。2) 自动运行时，把托车开关旋置为自动，旋钮旋置为1#窑，1#线始终有窑车，大车不前进，当1#线没有窑车的时候，这时2#线的窑车碰到行程开关后，大车前进停在2#线前，当托车上的窑车识别开关闭合，即22、托车上有窑车时，大车后退直1#窑，旋钮旋置为2#窑时，3#线始终有窑车，大车不后退，当3#线没有窑车的时候，这时2#线的窑车碰到行程开关后，大车前进停在2#线前，当托车上的窑车识别开关闭合，即托车上有窑车时，大车前进置2#窑，勾车运行条件；托车必须停在1# 2# 3#线限位，刹车停在下限位，否则无法运行。窑头勾车自动运行时，托车停在1# 或（2# 3#）线位，托车上无窑车，托车窑车识别开关断开，此时1#线或（2# 3#）线窑车识别开关闭合，勾车开始自动前进，碰到前限位自动后退，再次循环侄窑车碰到托车窑车识别开关闭合，勾车停止；托车停在1#线位，推车后退，同时1#窑门开启，顶车机后退到位，停车位23、无窑车，推车前进碰到前限位自动后退，再次循环至窑车推进1#窑停车位。（2#窑同理）3) 刹车运行条件：托车必须停在1# 2# 3#线位，勾车停在后限位，否则无法运行。窑头托车在2#线位上，勾车在后限位上，当托车窑车识别行程开关断开时，刹车自动下行；4) 托车在2#线时，窑车识别行程开关闭合时，勾车后限位，刹车才上行；窑头托车在1# 3#线位时，勾车在后限位时，当托车窑车识别开关断开，1# 3#线没有窑车识别，2#线有窑车识别，刹车上行。5) 1# 2# 3#线自动及手动运行条件 ：托车必须停在1#线，刹车锁定，才能前进，（3#线同理）。托车不论手动还是自动运行都必须符合上面的条件。2.窑门顶车24、机自动及手动运行条件：1) 2#窑门开启到上限位，窑尾连锁信号给定顶车机，顶车机才能运行，否则无法运行。窑门顶车机自动运行时；首先2#窑门下限到位，停车位无窑车时1#窑门自动上限到位；当托车停在1# 或2#窑时，推车把窑车推进停车位碰到顶车机窑车识别行程开关闭合，1#窑门下降到位，2#窑门开启上限到位，顶车机开始记时，给定时间到达设定值时；顶车机前进，在顶车机开始前进时，开始为下次窑车记时，同时锁住顶车机下次前进，直时间到才将顶车机锁住信号复位。顶车机窑车识别行程开关断开时，顶车机退到后限位，2#窑门下限到位，同时1#窑门开启上限到位，如此循环。窑头顶车机与窑尾连锁；当窑尾窑车识别行程开关闭合25、时，或关闭窑尾控制柜电源，顶车机停止前进，只有当窑尾窑车识别行程开关断开后，顶车机才能前进。2) 在顶车机前进时，如果窑尾托车不在1#或2#窑尾位，次时窑尾第一个窑车识别行程开关闭合，顶车机暂停，当窑尾托车在1#或2#窑车位时，刹车锁定，顶车机继续前进，至第二个窑尾窑车识别开关闭合时停。3.液压回车线及托车注意事项：托车停在回车线位，刹车锁定，托车上无窑车方可才能前进。其他回车线同理。4.关于外部故障指示： 为保障设备的安全运行，在托车，勾车，推车，刹车和回车线的回车线的限位开关程序里有一套自动保护程序，自动运行时就会启动。限位开关有故障时，设备会越位；设备有故障运行时不到位，次时外部故障指示26、灯闪烁。托车或回车线就回会停止运行，应检查限位开关是否损坏或设备是否到位。将托车或回车线旋钮旋止停止或手动位置，保护程序复位，故障指示灯停止闪烁。故障指示灯长亮，表示是托车上面的矛限位开关越位。5.关于热继故障指示：当热继故障指示灯闪烁时，空气开关跳闸，应检查电机等设备是否过载或设备线路短路。6.其他：托车，回车线电机速度除专业人员外不得随意变动，如要调速，需要变更保护程序时间。7.设备保养： 开机运转前请确认减速箱，链条，齿轮无障碍，是否已注机油后方可进行运转。烧成工段进出窑车辆检查操作规程1.出窑车辆，烧成段负责检查外围罐体情况及窑车台面状况。2.问题车辆，挂出醒目标志，具体问题同装卸料交27、涉，两方人员各负其职。3.回车线车辆统一摆至5#线，4#线和5#线车辆由装卸料专人负责调度。4.装好料的车辆摆至1# 2# 3#线。具体停放线路，由两方人员协商，根据生产需要摆放。5.料车在上停车线前，烧成工段负责检查，问题车辆不允许上停车线。要求装卸料人员在料车上停车线之前，通知烧成工段当班人员对车辆进行检查。6.烧成工段对车辆的检查必须做到认真负责，对于上停车线的车辆再发现罐不稳、裂纹等现象，由当班检查人员自行处理。7.对于装料不满需补加焦粉车辆，烧成工段将车带至窑头平台处，由自动化人员进行补加。烧成工段设备使用与保养操作规程1.托车设备的使用与保养1) 托车使用时，应做到职工不离岗；托车28、运行时应多观察，要做到会使用自已的设备，爱护自已的设备。2) 托车推或拉窑车时，每次限定为一辆窑车，严禁利用托车的小车来推二辆或二辆以上的窑车。3) 窑车出窑以后，有的车滚动轻，有的车滚动非常重，在初期应注意观察，特别重的窑车，要即时分析研究问题之所在，决不能将此类窑车送入窑内，带来恶性循环，降低设备的使用寿命，从而增加生产成本。4) 托车轨道与窑车地面轨道一定要一样平整。5) 应经常保证托车及托车道的清洁卫生，各电眼的清洁卫生。6) 托车各类轴承应定期加注润滑油。7) 托车的小车链条应保证清洁卫生。8) 托车不处在维修时，应将各类防尘罩罩上。9) 托车的刹车滑套处应每班加注40号机械油一次。29、2.各类回车线的使用与保养1) 回车线使用时，应做到职工不离岗；回车线运行时应多观察，要做到会使用自已的设备，爱护自已的设备。2) 回车线运行时，经常听一听回车线运转的声音，如有异常要即时分析研究问题之所在，即时解决问题。3) 回车线的各类电机应加装防护罩。4) 回车线的各类轴承应定期加注润滑油，保证回车线清洁和卫生。5) 经常检察回车线的链条的好和坏，链条也应定期加注润滑油以防磨损。3.顶车机的使用与保养1) 顶车机的使用压力，前题是只要能推动全窑内的窑车就行，一般在6-7MPA以内，2) 顶车机在工作时，严禁在窑内站人，顶车机的察看必二人或二人以上，确保职工的安全。3) 顶车机的各类油封应30、有备品或备件，因为油封是易损件。4) 顶车机的油温夏天在60度以内，液压站应放置在通风处，应近可能远离窑炉。4.窑车的使用与保养1) 窑车的使用与保养关键在于窑车的轴承，因窑车的轴承是非标轴承，承载能力大，每出一辆窑车，窑车轴承都得加注40号机械油。2) 如发现重车、阻力大，一定要清洗轴承。3) 窑车进窑时要多观察，千万不要顶在窑车的轴上，如发现有弯轴的窑车千万不要推进窑炉内。xx直接还原铁厂梭式窑点火升温操作规程1.点火前准备工作1) 进车前检查窑内棉、窑顶棉是否有脱落，检查烟道及砂封槽是否正常，检查窑车砖、顶头棉、两侧棉、砂封板是否完好，按照规定放置温锥，一切正常后，将窑车推入梭式窑内。231、) 检查排烟风机、助燃风机控制系统，电气开关必须灵敏；开启排烟风机、助燃风机，检查排烟风机及助燃风机运转情况3) 检查煤气管道、阀门是否有漏气现象，如有漏气现象及时进行处理，确认所有煤气阀门关闭；4) 点火前，打开窑门，对排烟风机、助燃风机变频进行调整（根据经验及实际情况进行调整），调整排烟管道闸板（如单条窑则将闸板拉至最大）。5) 打开放散（如点1#梭式窑则需打开1#窑煤气总阀），置换20分钟后，通知化验室取样，通知机修工准备点火，化验合格后通知煤气站进行点火。2.点火1) 点火时，先打开风阀对所点烧嘴进行吹扫，重复几次后开启煤气阀门进行点火，刚点火时要求只点燃2对烧嘴；2) 点火成功后，再32、次对排烟管道闸板进行轻微调整，调整风阀气阀，要求配比合适，风阀、烟道抽力不宜过大，防止烧嘴被吹灭。3) 调整完毕后，通知煤气站，关闭放散，窑门关闭但不上紧。4) 点火成功后，梭式窑调火工必须严格记录窑内压力情况，每隔40分钟对窑内压力及煤气燃烧情况进行观察。温度升至400时，再次通知煤气站、机修工点燃梭式窑全部烧嘴，再次对排烟风机变频及排烟管道闸板进行调整；5) 如在检查中发现烧嘴突然熄灭，则必须及时关闭煤气阀门，打开放散，调整烟道闸板加大排烟、助燃风量，排出窑内残余煤气，重新按照点火规程进行二次点火。6) 温度达到600时，上紧窑门，开始按照升温曲线进行调整。3.升温、保温1) 升温过程中必33、须严格按升温曲线进行，保温时间必须达到规定时间，不得擅自篡改升温曲线及保温时间，升温过程中根据经验及实际情况对烟道闸板进行调整。2) 升温过程中出现任何异常情况必须及时上报梭式窑负责人，由梭式窑负责人组织进行处理，如没法处理则必须及时上报 ，厂部进行协调处理。4.降温后工作1) 正常降温将窑车拉出后，通知厂部相关人员对烧制的SIC罐进行清点、验收。2) 对窑内棉及窑顶棉进行检查，窑内温度降至适宜温度时，对脱落的多晶莫来石棉块进行重新粘贴。3) 对窑车进行检查（如有曲封砖损坏及时进行更换），对已没有弹性的窑车棉及时进行更换。 梭式窑升温曲线常温200 夏季12小时冬季24小时（冬季点火后，温度可34、能波动较大，但不能超过300）20087016小时（前12小时按56/小时升温，温度达到870时，保温4小时，）870125010小时（前8小时按47/小时升温，温度达到1250时，保温2小时）125014106小时（按27/小时升温）1410保温16小时正常降温夏季温度降至400以下时拉出窑车冬季温度降至300以下时拉出窑车烘干窑烧嘴熄灭安全操作规程1) 通知煤气站，打开放散阀2) 关闭烧嘴阀门。3) 关闭1#隧道窑上烘干窑的煤气管道主阀门。4) 打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫。烧成工段煤气站安全技术规程1.操作要求煤气生产，因具有不同其它工业生产的特性，故必须特别注意人身和设备的安全。要达35、到安全生首先必须满足生产条件，更重要的是严格接操作规程操作，这就要求生产者应熟练地掌握生产工艺，并且能及时维护，维修好设备。具体作如下规定。1) 必须严格按工艺要求，为生产提供必须的条件：2) 保障电力供应，有停电应急措施。3) 夹套锅炉、蒸汽包用软水必须都是合格的软化水、且水位任何时候不能低于规定的水位下限。4) 保证平台、梯子牢固、防止人员跌落和磕碰。5) 有些设备温度很高，虽经保温也要注意防止烫伤。底部出气口方管及底部旋风除尘器高达（300488），在其周围工作一定要特别小心，探火钎要定位放置，探火端要置于人不易经过的地方。6) 探火者必须使用防护鞋和手套，否则接违作业处理。7）防止煤气36、中毒：（1）定期用气体浓度检测仪，对设备和主要煤气管道法兰口附近，一氧化碳检测器对煤气泄漏进行检测，发现有泄漏现象作及时处理。（2）对易泄漏煤气的地方，加强通风措施，单人不能长时间在此作业，如增压风机房、煤仓等地。（3）煤气放散时，停止提煤作业，气柜料位下允许高到放散。（4）夜间在净化巡检要两人共同作业。（5）所有液封槽，生产期间都要注满水，以保证液封能力防止煤气泄漏。（7） 处理泄漏作业，维修人员要站在上风侧，并带氧气呼吸器。（7）进入容器作业，对容器首先采取与外系统完全隔断措施，其次上下通气口通风，甚至采用强制鼓风的办法，经检查确认无煤气，方能允许作业人员带防护面具进入容器内作业，容器外要37、有人监护。8)防止煤气着火。(1)防止煤气着火的首要条件是严防煤气泄漏。(2)煤气风机要及时润滑，防止轴温度过高。(3)低部旋风除尘器，温度高，易产生裂纹，煤气一经泄漏便着火，是防火重点区。(4)有设备均有良好的接地。(5)禁止在生产区内拉用临时电源线，维修用电从备用点接取，电线，电缆要保证绝缘性好，并尽量架支撑。不能随进搭在设备上。(6)提升机架内，每星期清除一次煤粉。9)防止煤气爆炸：(1)煤气在容器内燃烧，便形成爆炸，而燃烧除具备煤气外，还有氧和炎或高温，为此必须从以下几方面预防。(2)设备系统中煤气含量少于0.4%。(3)系统处于正压，空气不会进入系统内，就不会形成爆炸条件。(4)当气38、柜料位极低时，增压风机不减小风量，极易造成负压，有可能发生爆炸。(5)突然停止，放散不及时，炉内热煤气倒流，在炉底易产生爆炸。(6)备投入运行前一定要经蒸汽吹扣,前用煤气置换后方可投入使用.(7)着火时，不要切断煤气，在采取灭火的同时，减小煤气泄漏压力，以防止燃烧的煤气进入系统，引起爆炸。2.紧急处理：1) 有煤气的环境中作业时间过长,如果出现头痛,恶心,甚至呕吐,是轻微的煤气中毒,患者必须离开现场,到空气畅通的地方，呼吸新鲜空气，并进行吸氧冶疗，病情很快会消失。2) 患者心须强制吸氧并立即送医院治疗。3) 着火是由于煤气泄漏严重，必须动用消防水，甚者可呼救“119”以帮助灭火。4) 煤气外泄39、，遇上空气就燃烧，此种情况不宜用凉水灭火，宜湿泥土阻止煤气外泄，燃烧自然会消失。然后减小煤气压力或直接关闭此段煤气。3.安全操作规程1) 保证工厂煤气设施安全运行和职工健康，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故，确保煤气正常生产，特指定本规程。2) 织发生炉煤气的生产、管理、使用、设备检修和煤气防护工作中，均需遵守本规程。3) 应根据本规程，指定本厂实施方法。4) 程如与国家颁布的有关规定发生矛盾，应按国家规定执行。5) 规程自公布之日起执行，违反本规程，造成不良后果一致重大事故的，依据国家有关法律、法规、规章和规范、根据情节轻重，分别给以批评教育、处分、经济制裁、直自追究法律责任。4.煤气生产：140、) 煤气设施，严禁在负压状态下进行。2) 煤气站的煤斗间、输煤系统、排送机间及有煤焦浊的地区，不得抽烟和生火取暖，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。使用的电器设备应选用有防爆性能的。3) 经检查，确认设备及各处水封、水位、安全装置、仪表指示装置、电器、控制阀门、消防、通讯设施等完整好用，水、电、气、煤供应正常，方可投入生产。4) 送气前必须对煤气设备和管网进行吹扫。吹扫的介质，可用蒸汽惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。5) 发生炉生产的煤气经化验含氧量0.5时，方可进入网路。6) 严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉。7) 发生炉水套和搅拌器宜用软化水。8) 洗涤煤气的水排41、放时，必须符合国家工业“三废”排故试行标准GB1475规定：9) 位人员必须穿戴好防护用品，坚守岗位，对分管设备密切注视设备运行情况及各处仪表指示是否符合工艺规定，并定期探炉检查，做好原始记录，发现不正常情况应及时处理，并报告有关人员。10) 危险的地区，按其危险程度，明确分级，并制订出在这些地区进行工作时所必须采取的安全措施。11) 一般不接临时电源线，如确因工作需要，须经领导批准，由电工敷设，用完后立即拆除。12) 煤气站站停电时，值班（站）长立即指挥各岗位人员按停电处理规程程序进行处理，注意保持站内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。13) 煤气站站停水（包括循环水、软化水）42、时，和温度，当水位、水封保持不了或发现设备温度过高等情况应及时向领导报告，当威胁到安全运行时，停止煤气生产。14) 煤气站站停蒸汽时，应停止探炉，注意饱和温度和绝缘子箱温度，如低于规定，立即报告厂调度室，并请示领导停止煤气生产。15) 风机、煤气排送机、循环水泵均不得负荷启动，启动前，必须 用手盘车。16) 系统严格控制补水，不得满水。17) 统启动与停车必须发出联络讯号。输炭带运行时，不得从上面跨越或从下面钻过，严禁清理皮带和滚筒上的积灰。18) 室用有毒、易燃品应有专人保管，各种药品试剂必须贴有注明名称、浓度的标签。19) 剂时，不仅要保证各种成分含量的准确性，而且还必须按规定的顺序进行，43、不得颠倒。20) 分析时，必须保证其准确性，当煤气中含氧量超过0.6%时，应立即报告值班长。5.管理：1) 煤气生产和用气单位都必须指定煤气负责人，负责煤气的安全、监督工作。2) 煤气生产和用气单位都必须有煤气调度员，各单位调度员必须服从厂调度员统一指挥。3) 发生炉应在额定负荷运行，超负荷时，厂调度室应及时压缩煤气用量，有关用户接到通知后立即执行。4) 加煤气用量（包括增加设备、用量、新接管道等）必须事先写出书面报告，经厂批准后方可施工。并将上述情况通知厂调度室和煤气站。5) 调度室必须配备厂煤气系统图、煤气负荷平衡表和专用调度电话。6) 煤气设备、管道、阀门及附属装置，要划分区域，明确分管44、单位，指定专人维护。7) 气单位必须提前向厂调度室提出煤气使用计划，点火前必须与煤气站联系，经同意后，方可电火。6.煤气使用：1) 在点火前必须检查设备、管道阀门、燃烧器、仪表，煤气压力是否正常，并排除系统中的冷凝水。2) 煤气合格后，方可点火，点火时必须严格执行：3) 在同一管道上分点使用煤气时，先点末端使用点，在按煤气流向相反的方向依次进行。4) 点火时先将火源置于烧嘴前，然后缓缓打开煤气阀门，严禁先打开阀门后点火。5) 煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允 许超过2分钟）点不着火时，应立即取掉火源关闭阀门，将残气吹扫干净，然后在点，如在点不着，则应查明原因，并予以排除后在点火。6) 运45、行中的设备必须有专人看管，注意调风门，保证完全燃烧，不允许有回火、脱火、烟火等现象。如发现上述情况应立即排除。7) 煤气燃烧系统不得使用临时时性管道和非正式燃烧器，严禁在通风不良的地方使用煤气。8）发现下列情况之一应立即关闭阀门，截断煤气来源，并报告控制室和煤气站负责人；（1）发生事故威胁人身、设备安全时；（2）大量漏煤气而又无法采取措施时；（3）煤气压力底于设计工作压力1/3时；（4）煤气发生炉发生熄火时。9）一切使用煤气的设备及其管道、阀门、燃烧器、烟道、预热器，必须有专人维修保养，定期清扫。10）严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。11）所有工作人员不准穿着底部带金46、属件的皮鞋等以防行走时，金属碰撞，产生火花。12)如果有条件时，在危险区的操作人员最好佩带微型可然毒气报警器，或在一泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器。13）煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，从新点燃，直到煤气点燃并燃烧正常为止。14）在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃烧的煤气吹净后，从新点火。15）一切煤气生产.用气设备、.制作质量47、都必须符合设计要求和有关规定,附件齐全,有完整的设备挡案(包括说明书.图纸.安装.修理.验收.事故等资料),原来没有的应补建.16）一切新装和大修后的煤气生产.用气设备.制造质量都必须经有关部门检查验收合格后方可投入运行.17）煤气设施中,设计工作压力在0.7千帕以上的,应接受压容器的规定进行试压:设计工作在压力0.7千帕以下的,应该有关规定进行密性实验.18）煤气设施改装,必须有正式文件和图纸,经主管部门批准后方可进行.19） 一切电器设备和电源线路都必须保持干燥和良好的绝缘.20）空气鼓风机.煤气排送机启动与停车顺序的连锁装置.必须保证好用.定期进行检验.21）输煤系统各设备启动与停车顺序48、的连锁装置和讯号,要定期进行检验.22）皮带传动和联轴节处均应有防护罩.地沟.地坑都要有牢固的盖23）输煤系统空气中的粉尘含量应符合国家规定,超过国家的规定的采取措施解决.24）所有安全装置.如安全阀防爆膜.钟罩阀.止逆阀等均应定期进行检查.检验.25）设计规定的仪表.讯号.事故照明.自控和报警装置.必须齐全正确并定期检验.26）煤气设备.管道及其支架均不得作为电焊机的地线.27）除本身进行电焊外.煤气设备及管道严禁用来作为电焊机的地线.28）煤气设备.管道应定期检查壁厚,清除体内的沉淀物.29）长期停用的设备和管理要用盲板断开;并避免死角.管道:30）煤气阀门宜用明杆闸阀,并有明显的开关字样49、和箭头的指示方向,阀门处宜设操作平台和梯子.在寒冷地区室外闸阀应保温.31）煤气管道的最低处必须安装排水器,每个煤气使用点之前.要有排水装置.所有排水装置都应指定专人维护,保证好用.32）禁止在煤气管道上敷设有腐蚀性的气体.液体管道.以及与煤气系统无关的电线.管道下面不允许堆放易燃.易爆物品并保持畅通.33）蒸汽管道与煤气管道xx处宜用软管连接,不用时于以断开,以免互相串通.34）设的煤气管道.阀门,必须符合国家标准工业管道施工验收规范的规定,经气密性实验合格后,方可投入运行.35）煤气管道中的冷凝水应进行回收,如排入下水道时,必须符合国家工业三废排收实行标准GBJ4-73.36）有可能泄露煤50、气的地方,应挂引人注意的警告牌.煤气管道应按国家统一规定的颜色定期刷油漆.37）与热循环水的连通管,应加两道阀门切断,两道阀门之间装疏水阀。7.维护检修1) 设备要有计划进行维修,定期进行检查检验和清扫,明确专人负责日常维护保养,确保安全运转.2) 设备检修应尽量在停气时进行.3) 中的设施进行维修,检查或切断电源时,修理人员必须与有关值班人员取得联系,作出妥善安排后方可进行.4) 气检修时必须:（1）板切断煤气来源,临时性检修可用水封切断,但必须派专人看管(盲板厚度按煤气压力和管径确定)（2）汽或空气吹扫后化验一氧化碳0.03毫克/升,或进行生物实验后,方可动工.（3）动火时,应清楚可燃物,51、准备好灭火工具,必须时可通入蒸汽.5）煤气检修或抽,堵盲板时,必须:（1）先提出申请,经煤气防护站同意,并派人现场临护.（2）修人员要佩带防毒面具（3） 30米内禁止一切火源。（4）敲打应用铜质工具,必须涂上甘油.6）运行的煤气设备.管道上动或时,必须：（1）事先填写动火证,经煤气防护站批准,并派人现场临护.（2）事先准备好灭火器和防护用品。（3）煤气压力必须保持在20-60mm水柱（现场应有压力计，并派人监视）。（4）只准用电焊，不准用气焊。（5）2米以上高空作业，必须搭好梯子平台。 （6）检修时要在显目处悬挂警告牌，以免他人误操作。7）进入煤气设备、管道内或地下坑、上高空、还必须：（1）两52、人以上，并有专人监护。（2）与外部有可靠的联络讯号。（3）佩带好安全带。（4）进入电捕焦油器内，要切断电源，并可靠接地。（5）凡进入煤气设备、管道内，只准用12伏的低压照明。8.事故处理：1) 生煤气中毒、着火、爆炸事故，应积极组织救护，防止事态扩大，保持好现场，并立即报告煤气防护站和有关部门。2) 煤气防护站当班负责人应立即赶到现场，统一指挥救护工作。一切参加救护的人员，必须服从统一指挥，未佩带氧气呼吸器的人员，严禁到危险区域。3) 发生煤气中毒时，将中毒者抬到空气新鲜流通的安全区、注意保暖。4) 轻度中毒，如出现头疼、恶心、呕吐等症状时，可就近送医院护理。5) 重毒中毒者，应立即进行人工呼53、吸，并通知救护人员和医生到现场抢救，在其未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。6) 发生煤气着火时：（1）将煤气来源逐渐关小(煤气压力不得低于20mm水柱），通人大量蒸汽灭火，火扑灭后，关闭阀门，严禁在火未灭前，突然完全切断煤气来源。（2）切断火势威胁的电源。（3）用黄泥、湿草袋及相应的灭火器扑灭余火。7）生煤气爆炸时：（1）迅速切断煤气来源。（2）吹扫残余煤气，加强事故现场通风。（3）如爆炸引起中毒、着火、分别按“事故处理”处理。（4）事故发生后，应立即报告上级主管部门。（5）本着“三不放过”（即查不出原因不放过、找不出责任不放过、提不出措施不放过）的原则，及时召开事故分析，查明原因，提54、出防范措施。（6）未查明发生事故原因，并采取必要的安全措施之前，不得恢复送气。烧成工段煤气站紧急事故处理预案1. 用户突然跳停1) 打开电动放散（或自动打开）及时泄压。2) 主控室降低电机频率并和用户联系，问明原因，明确用气地时间。3) 如果短时间用户修复，可不用停加压机；如果长时间停止使用煤气，需要停止加压机。4) 用户要求送气检查，确认无安全隐患后按规程启动加压机。5) 使用二台加压机，一台加压机或变频器跳停6) 出口压力降低，而风机房有异响，一台变频器电流，频率降低，可判断这台加压机或变频器跳停，及时和主控室联系。7) 立即关闭这台加压机的出口阀门，主控室，降低加压机频率。8) 如果出口55、管道压力急剧上升，及时打开自动放散。9) 如果低压管道急剧上升，及时拉开钟罩放散。并保证炉内是正压（鼓风机运行或通入蒸汽），关闭电捕轻、电捕焦电源，检查水封的情况。10) 通知相关人员检查原因并修复。11) 无安全隐患按规程启动加压机并达到用户的压力要求。2.安全放散装置失效1) 用户跳停，造成高压管道压力急剧上升，而安全放散装置失效，要立即打开加压机本机回流放散。2) 主控室及时降低电机频率，加压机的煤气会倒流回低压管道内而造成压力上升，及时拉开所有钟罩放散，关闭电捕轻、电捕焦电源，并保证炉底正压。（鼓风机运转或通入蒸汽）3) 压力过高会造成炉底爆喷事故或水封突破事故，及时修复。4) 通知电56、工查明原因并及时修复放散装置，检查无安全隐患后恢复系统。3.电捕焦、电捕轻爆炸事故及措施原因：1) 在送气时，氧含量超标而送电发生爆炸事故。2) 煤气化验员检测O2含量错误通电而发生爆炸事故。3) 煤气炉发生严重的冷运行O2含量超标而电捕焦、电捕轻、未停电而发生爆炸事故。4) 电捕焦、电捕轻防爆膜破坏，而加压机的抽力大于煤气炉产量，防爆膜吸入空气发生爆炸。5) 鼓风机停而加压机运行造成水封内水被抽走而吸入空气发生爆炸。措施：1) 严格按操作规程操作，O2含量0.4时给电捕轻、电捕焦送电。2) 加强对煤气化验员的技能培训，保证保送数据的准确性。3) 鼓风机、加压机停车时关闭电捕焦、电捕轻电源。457、) 防爆膜损坏时及时更换。4.水夹套的爆炸及防范措施原因：1) 水夹套内严重缺水，由于炉内是高温，加入水会迅速被生成蒸汽，由水变成汽体积增加1000倍以上，而破坏水夹套发生物理爆炸，这时会使大量蒸汽漏入炉内和灼热的气化反应，生成大量的氢气，发生第二次爆炸。2) 水夹套内水质硬度高造成严重结垢，使钢板过热烧穿水夹套发生爆炸。3) 由于锈蚀造成水夹套厚度减薄而烧穿水夹套发生爆炸。措施：1) 严格按规程操作，保持汽包水位在1/22/3处。2) 使用水质好的软水严禁长时间使用自来水或消防水。3) 定期对水夹套和余热锅炉排污，8小时一次。4) 大修时发现水夹套内侧有鼓凸现 象及时更换。5.全站停电1) 58、操作工立即拉开放散阀。2) 打开蒸汽吹扫保证炉内正压，维护上、下炉出口压力300600Pa.3) 关闭供风阀，切断所有用电设备的电源（特别是电捕轻、电捕焦电源）。4) 倒流回的煤气压力过高有可能造成炉底爆喷或水封突破事故，要及时修复处理。5) 检查自然通风门和防爆膜的损坏情况并及时修复，水封突破的及时补水。6) 来电后检查有无安全隐患，按规程逐渐恢复系统。6.煤气着火事故的处理6.煤气设备及管道着火时，应采取的措施：1）首先要降低煤气压力，但不能低于150Pa，不能立即关闭阀门及封上水封，这样可能引起回火爆炸。2）当直径小于100mm时的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气阀门；当直径大于159m59、m时的煤气管道着火时，必须通入大量蒸汽熄火。3） 当着火基本熄灭要继续通入蒸汽，此时才可关闭阀门及封上水封。7.煤气中毒的处理及抢救1) 衣物，并将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的注意保暖，抢救场所应保持清净，通风，并指派专人维护秩序。2) 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。3) 中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应通知附近卫生所赶到现场急救。4) 中毒已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知附近卫生所赶到场急救。5) 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取60、有效措施，并应有医护人员护送，并送入高压仓进行抢救和治疗。8.蒸汽包缺水（常压煤气发生炉不存在）蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是，先打开水位计放出旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是，打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。9.空气管道煤气逆流的事故处理方法及措施空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是由于焙烧突然停止煤气使用导致高压管道内压力大或站内突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风61、箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于煤气的温度较高（600以上），在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施：1)确保逆止阀密封可靠；2）焙烧停止使用煤气或突然停电后要加大蒸汽量后炉内送蒸汽，保持炉内正压；3）焙烧停止使用煤气或突然停电后，要以最快的速度打开捕滴器放散及加压机本机小回流放散阀，及关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。4）视煤气出口压力情况，拉开发散，降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱反流。注意：来电后或待焙烧恢复后，必须先把空气总管中煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。10预防热备转正常生产时炉内爆62、炸热备炉有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因是：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸，消63、除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况再多加煤。11.预防炉篦和炉裙烧坏事故炉篦和炉裙烧坏，是典型的违规操作造成的。主要原因是氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测（实际根据原煤各成分第一次钎测发现炉状不正常应及时处理，处理好后应半小时钎测一次），心中无数，致使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧坏或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦64、顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量，逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。12.炉底水封为什么会堵塞，其后果怎样如不按期清理炉底，因炉渣沉入水封底部，随着时间的推移，水封直到被堵死后，入炉空气管内的蒸汽凝水将无法排出，致使冷凝水在空气管道内越聚越多。后果：1) 风量减少，以至炉出压力激烈波动的现象，严重时空气无法入炉，将会引起炉出系统负压，直接危及安全运行。2) 当煤气炉处于热备期，必造成自然通风不良或失败，炉内在负压状态下空气从探火孔或炉顶等进入炉内，爆炸事故则不可避免。13.热循环水突然中断65、的应急处理热循环水突然中断，急冷却塔内的煤气温度突增，使炉出口机站区压力升高，有突破钟罩阀水封的危险，应迅速调整入炉空气阀门，必要时视压力升高情况打开钟罩阀。启动备用泵恢复若循环水供应时会出现与前面相反的情况，应及时落下钟罩阀，加大鼓风量保证站区压力，不使加压机负压停运。14.蒸汽中断的处理1) 如发生蒸汽中断应立即与控制室联系，并联系外来蒸汽，要求立即恢复供气。2) 停止探钎工作。3) 不要立即停电滤器的高压电，待绝缘子箱温度下降后，由温控联锁装置自然使高压硅整流装置停车，当绝缘子温度下降到95时仍未停车，应强行断电。4) 电滤器停车10分钟后，不能供气，则不能继续送煤气，应进行站区保压送气66、。15.发生炉内含氧量过高的原因及处理1) 炉内气化状态恶化，出现严重结渣、风洞等异常情况后，空气走捷径，未经气化反应就混入煤气，使氧气含量增高。2) 水夹套及其它部件漏水，造成局部熄火，空气未经气化反应就直接混入煤气。3) 热备炉转生产炉，炉内气化层温度过低或过薄，加之送风量过大气化反应后仍有过量空气，未能反应，混入煤气。4) 捅炉和探钎不规范，空气直接从探火孔进入炉内，另外，捅火不当，也会引起氧含量升高。5) 系统出现负压时，空气从设备不严处进入炉内，使含氧量增高6) 处理：停止送气并与煤气管网完全断开，迅速查明原因后及时处理，恢复正常后可送气，如后果严重则要停炉处理。16.一些小现象及处67、理1) 瓷瓶炸裂的原因及处理2) 原因：炉出上下段温度过高，压力过高，瓷瓶温度过低或过高3) 处理：注意瓷瓶温度，及时有效的确保瓷瓶温度95 ，炉出上下温度控制在正常值，有时加煤不及时，造成上段温度过高。17.电捕器电流不稳1) 沉淀极、电浑极之间距离大小不一。2) 高压硅控制柜内晶闸管坏乐，保险丝断裂。19.大汽包压力正常，小汽包压力大由于大汽包与小汽包排空阀相连，如果小汽包压力大，这时不应该打开放空阀，应关闭放空阀，以免大汽包压力压入小汽包。20.煤气站最容易炸裂的地方1) 炉底干式鼓风箱2、空气管道盲板2) 原因：因为鼓风机不可能密封的太严，鼓风机鼓风箱前比较畅通。鼓风箱以后由于原料在炉68、内阻力很大，加上止逆阀，如果出现事故，压力都积在鼓风箱内，引起炸裂。炉内是产气的地方，这里头煤气压力很大，如果出现事故时灰渣太薄或炉内都有可能引起压力回流小液封致鼓风箱爆炸。21.空气鼓风机停车鼓风机和加压机在设计上联锁的，加压机停车，鼓风机也就自动停止运转，但也应防备联锁失灵（使用热煤气无冷却净化的不存在不联锁问题）。煤气出口压力降至零，这时，不管是使用那一种煤气炉，都必须向炉底加大蒸汽流量，确保炉内正压，同时关闭空气阀，视情况拉开放散并立即通知加压机停止运转，防止出现炉内负压进入空气。煤气站全站停电事故处理预案1.停电规程：操作工1) 拉开放散和全开炉底饱和蒸汽，维持上下段炉出口压力30069、 Pa -600 Pa。2) 关闭供风阀。3) 检查放散阀落位，看是否拴牢，是否有煤气冒出。4) 检查各处水封水位是否正常，汽包水位和压力是否正常。5) 将各净化设备打开蒸气吹扫，将电捕焦及电捕轻电源断开（防止来电后电源闭合）。6) 将空气总管打开蒸气进行吹扫并打开空气总管的放散阀门。严禁打开探火孔，根据停电时间长短和汽包压力情况决定炉子是否转为热备炉。7) 来电后，用蒸气吹扫炉底管道后再行鼓风，鼓风量由小到大。8) 关闭加压机出入口阀门，打开加压机机肚蒸汽吹扫并打开本机放散阀。9) 关闭捕滴器入口阀门，打开捕滴器蒸气吹扫阀。10) 来电后开起循环水泵使加压机冷却水处于溢流状态，做好加压机开车70、前的准备工作.2.煤气站及用户同时停电1) 煤气站现象：鼓风机停车，炉底压力、炉出口压力迅速下降为零，两套报警装置不报警。2) 操作工要求：两人要协调配合（一台煤气炉由两人负责），操作一致。3) 迅速拉开炉前放散阀。4) 打开炉底饱和蒸汽顶压。5) 关闭风把。6) 调节每个炉子的炉底饱和蒸汽阀门，使每台的炉出口压力都维持在300pa600pa左右。7) 停电时间长，炉子转为热备，转热备时放散阀幅度灵活掌握，各处水封水位保持正常，停电时间短，旋风除尘器暂不加水。8) 来电后首先向各水封注水并保持溢流状态，并向炉底空气管道内通入蒸汽吹扫3-5分钟（如外来蒸汽停止可视汽包压力大小决定吹扫时间长短）再71、行鼓风。3.煤气站停电，用户不停电。煤气站现象：炉底压力迅速下降，炉出口压力因加压机出口压力下降用后自动跳停（烧嘴自动关闭）煤气倒流致使炉出压力迅速升高，报警装置三楼用户跳停信号不报警（因失电），但加压机房用户跳停信号报警（因用户进入加压机房跳停信号为220V）。操作工：同时操作，协调配合。1) 及时通知用户停炉并打开用户处放散。2) 迅速拉开钟罩阀及炉底饱和蒸汽阀门维持炉底压力300Pa-600Pa。 3) 根据停电的时间长短决定是否转为热备炉。4) 来电后，按热备炉转生产炉及送气操作规程再行生产。5) 若因风机跳闸所致，监盘人员要迅速判断出来，立即重新启动按钮（在13秒钟之内）还可恢复正常72、生产。4.煤气站不停电，用户同时停电。煤气站现象：炉底、炉出压力及总管压力迅速上升。两套报警装置同时报警。操作工：操作一致，配合协调。1) 迅速拉开炉前放散阀泄压或打开捕滴器散阀。2) 调整风机开度逐渐降低炉出压力，保证炉出压力维持在正常范围内（300pa600pa）。3) 操作过程中，操作工一定要配合一致，炉底压力和炉出压力差别最大不能超过150 pa以上。汇报制度1) 停电后当班班长必须立即向站长汇报情况，站长接到班长汇报时必须立即向公司领导汇报情况。2) 停电后站长必须联系电工查明停电原因，并协助动力检查原因及时恢复到正常状态。3) 停电后班长、主副操立即组织人员处理如因处理不当导致事故73、发生后，班长、主副操应及时组织处理事故，处理完毕后，当班班长必须及时写出事故汇报书；事故汇报书必须真实，并由站长签字后上交公司领导。4) 来电后，逐渐恢复到正常生产中来，并和用户及时联系、密切配合，待生产及用户一切正常后，必须向公司领导汇报。煤气站送气置换程序1.先将主管道2#窑水封打开。2.在压力达到400pa（炉底）时，将上出口（电捕焦出口）阀门打开（注意电捕焦放散阀要打开）待电捕焦置换完毕后，关闭电捕焦放散阀，然后打开电捕焦出口阀门。3.在上出口煤气进入主管道后，适当关闭放散阀，然后在把下出口水封的水泄掉，将下出口煤气送入主管道。烧成工段煤气站探火工安全操作规程1. 上班时穿戴整齐，按规74、程操作，防止煤气泄漏和烫伤。2. 协助监督排放旋风除尘器、水封出灰和落灰斗出灰，防止煤气泄漏和周围不能有火种。3. 每次探火检查完炉子，要把探火钎摆放到安全的地方并放整齐，以免烫伤他人，发生紧急情况要迅速采取相关安全措施，防止事故发生。4. 停电时，立即关闭电捕焦出口阀和进口阀，并及时加满水封水，再配合其他人员烧成工段煤气站仪表工安全操作规程1. 上班前检查所有仪表参数是否正确。2. 所有仪表有一加减键，若发现压力高得按减键，减少压力，若发现压力低得按加键，增高压力。3. 所有仪表参数，我们有一记录单，必须一小时填写一次，每个仪表上方，都有名称注明，然后按记录本上的名称进行正确填写。4. 若发75、现所有仪表参数有异常升高降低，必须及时报告进行处理。烧成工段出车工安全操作规程出车工主要负责窑车出窑的摆渡度以及车辆检查工作，发现问题，及时通知相关人员处理。出车工每班次交接班必须在日工作量即窑车进车后交接。窑车出窑时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。1. 上班前对各条轨道进行全面检查，确保无障碍物；2. 进车工进车前，通知出车做好准备；3. 出车工接到指令，认清所需接出车的方位，刹车锁定做好接车准备，并回复进车工可以进车；4. 进车工进车的过程中，出车工必须随时监测窑车出窑的状况以及窑内的状况，发现问题及时汇报，必要时通知进车76、工停止进车；5. 得到进车工通知“进车完毕”，出车工检查窑车情况并通知加油工，在车下脚注油；6. 上述操作完成，出车将窑车摆渡至回车线，刹车定位，通知窑车维修工，回车线准备上车；7. 检查轨道是否对齐、检查窑车运行方向是否有障碍物，确认无误，得到窑车维修工通知后，将窑车推上回车线，并通知窑车维修工上车完毕；8. 在窑车维修工启动拉带将窑车向带的过程中，出车工不允许启动摆渡车；9. 当窑车向前运行、回车线尾端至少空出一个车为时，出车方可启动摆渡车，防止发生窑车脱轨的事故；10. 摆渡完毕，按照进车工的指示，将摆渡车停放在制定位置定位，做好接车准备，同时做好记录，如此往复操作。烧成工段加油工安全操77、作规程装料完毕，装卸料和烧成双方验收交接完毕的合格料车，由加油工负责窑车下脚的加油和检查工作。1. 将高温机油（石墨）加入窑车下脚轴承内，保证窑车在窑内运行时，轴承有良好的润滑；2. 检查窑车轴承有无弯曲变形；3. 检查车轮轮距，规定为1350mm（内沿），允许偏差5mm;4. 检查车轮有无严重磨损；5. 检查车轮左右摆动间隙，不可过大，规定3mm；6. 检查窑车钢结构框架，有无开焊、变形；7. 检查窑车轴承座，连接螺丝有无松动、脱落，轴承座是否错位；8. 检查完毕，将发现的问题及时处理，通知进车工，并做好记录。烧成工段进车工安全操作规程1. 检查装罐质量，检查窑车车体状况，车下脚注油。2. 78、将料车摆渡至窑门口，刹车锁定。3. 记好车号和时间，报至炉窑中控室。4. 打开窑门，将车顶进停车室。5. 确认车已停稳，且完全进入停车室，将窑门关至窑车初封砖处。6. 确认窑尾已经做好接车准备。7. 由一人启动顶车机，并观测压力；另一人观测车下脚顶车状况。若有异常，立即停止顶车，进行检查。8. 进车同时，进 出车工分别由窑头 窑尾观察窑内情况。进车完毕，将顶车机退回，关闭第二道窑门。9. 摆渡车停至所要进窑的窑车所在的停车线，刹车锁定，做好下次进车准备。10. 窑尾出车，下脚注油，记好车号，摆至回车线。摆渡车空车对位，做好接车准备烧成工段水泵工安全操作规程1. 窑炉循环水池共有水泵3台，1#、79、2#水泵，一开一备；2. 正常情况下，1#泵为主供水泵，2#泵为备用供水泵；3. 为了生产的正常运行，1#泵停机（掉水或跳闸），赶紧关掉1#泵进出水阀，开启备用2#泵，然后开启2#泵进水阀、出水阀，看备用泵压力表是否正常；4. 若遇到断（停）电事故，必须及时关闭入、出水阀，通知相关人员进行处理；5. 正常生产后，没有领导允许不得随便停水，特种情况汇报领导解决；6. 随时注意循环水池的水位，及时补水；7. 即时检查水泵及电机的工作是否正常，水管路是否有开裂漏水之处，发现问题即时联系维修人员，做好原始记录。烧成工段窑车维修工安全操作规程窑车的检修标准1. 顶面砖尺寸规定为（长）2988（宽）23480、4mm，长度允许偏差10mm，宽度不超过2374mm。2. 曲封砖尺寸规定为（长）2988（宽）2540mm，长度允许偏差10mm，宽度不超过2570mm。3. 轮距规定为1350mm，允许偏差5mm。4. 轮左右摆动间隙为3mm。检修项目：1. 车轮转动不灵活，要拆开检查轴承，有杂质必须清洗，损坏的重新更换。2. 检查回车线鱼尾板有无丢失和销固好，加油使其转动自如。3. 检查从窑尾摆渡到回车线窑车的车轮转动是否灵活，并及时加油，而且窑车边走动边加油，直到车轮转动自如。4. 详细检查碳化硅罐有无破裂、残缺，裂纹超过罐体的三分之一则在罐体上写上更换标记。5. 测量窑车尺寸，对顶面砖有断裂、超宽、81、超长；曲封砖有断裂、超宽的要及时更换、修补、校正。6. 对窑车进行全面整形，对窑车前移、超宽的大修窑车，要及时倒运到检修道上进行全面维修或重砌。7. 检查窑车底架有无开焊、变形的要自行处理，处理不了的及时汇报值班段长和检修工进行焊接、整形、保证车架平整、牢固、无开裂。8. 对窑车面有烧结残留物，要清理干净、保持车面平整、干净，保证碳化硅罐竖直、牢固无倾斜。9. 在检修的同时负责将窑车倒运至5#线，不可耽误卸车。窑炉的维修：1. 窑炉两端有断砖，必须及时更换修复，保持窑头窑尾的整齐完整；2. 停窑检修时，负责检修窑内所有窑墙砖、燃烧室等，保证窑内墙面的平整无裂缝、无缺损以及燃烧室的完好。回车线的82、操作1. 出车工将窑尾出车摆渡至回车线时，刹车定位，通知窑车维修工，准备上车；2. 窑车维修工确认拉带停在后限位，锁定拉带，通知出车工可以上车；3. 出车工启动小车，将窑车推上回车线；推车过程中，随时注意窑车的状况，发现意外，马上停车处理；4. 当窑车全部上至回车线，通知窑车维修工，上车完毕；5. 窑车维修工启动拉带，将窑车向前带；此时，出车工不可启动摆渡车，当回车线尾端至少空出一个车位，方可启动摆渡车至窑尾，做好接车准备；6. 在拉带拉车过程中，窑车维修工随时注意回车情况，检查窑车运行方向有无障碍物、导轨是否清洁以及拉带在后退过程中有无刮碰窑车的现象；7. 当窑车到达回车线前部，根据自动化装83、卸罐工段需要，将车摆至5#线卸料；如此往复操作，保证窑尾正常出车以及自动化正常卸车。烧成工段窑车校车工安全操作规程窑车的检修标准1. 顶面砖尺寸规定为（长）2988（宽）2344mm，长度允许偏差10mm，宽度不超过2374mm。2. 曲封砖尺寸规定为（长）2988（宽）2540mm，长度允许偏差10mm，宽度不超过2570mm。3. 轮距规定为1350mm，允许偏差5mm。4. 轮左右摆动间隙为3mm。检修项目：1. 车轮转动不灵活，要拆开检查轴承，有杂质必须清洗，损坏的重新更换。2. 检查回车线鱼尾板有无丢失和销固好，加油使其转动自如。3. 检查从窑尾摆渡到回车线窑车的车轮转动是否灵活，并84、及时加油，而且窑车边走动边加油，直到车轮转动自如。4. 详细检查碳化硅罐有无破裂、残缺，裂纹超过罐体的三分之一，则在罐体上写上更换标记。5. 测量窑车尺寸，对顶面砖有断裂、超宽、超长；曲封砖有断裂、超宽的要及时更换、修补、校正。6. 对窑车进行全面整形，对窑车前移、超宽的大修窑车，要及时的倒运到检修道上进行全面维修或重砌。7. 检查窑车底架有无开焊、变形的要自行处理，处理不了的及时汇报值班段长和检修工进行焊接、整形、保证车架平整、牢固、无开裂。8. 对窑车面有烧结残留物，要清理干净、保持车面平整、干净，保证碳化硅罐竖直、牢固无倾斜。9. 在检修的同时负责将窑车倒运至5#线，不可耽误卸车。窑炉的85、维修：1. 窑炉两端有断砖，必须及时更换修复，保持窑头窑尾的整齐完整；2. 停窑检修时，负责检修窑内所有窑墙砖、燃烧室等，保证窑内墙面的平整无裂缝、无缺损以及燃烧室的完好。回车线的操作1. 出车工将窑尾出车摆渡至回车线时，刹车定位，通知窑车维修工，准备上车；2. 窑车维修工确认拉带停在后限位，锁定拉带，通知出车工可以上车；3. 出车工启动小车，将窑车推上回车线；推车过程中，随时注意窑车的状况，发现意外，马上停车处理；4. 当窑车全部上至回车线，通知窑车维修工，上车完毕；5. 窑车维修工启动拉带，将窑车向前带；此时，出车工不可启动摆渡车，当回车线尾端至少空出一个车位，方可启动摆渡车至窑尾，做好接86、车准备；6. 在拉带拉车过程中，窑车维修工随时注意回车情况，检查窑车运行方向有无障碍物、导轨是否清洁以及拉带在后退过程中有无刮碰窑车的现象；7. 当窑车到达回车线前部，根据自动化装卸罐工段需要，将车摆至5#线卸料；如此往复操作，保证窑尾正常出车以及自动化正常卸车。烧成工段看火工安全操作规程烧窑看火工是个技术性很强的工种.根据窑内压力、车下压力以及煤气压力及时调节烧嘴的供气大小.供气比例以及错位燃烧数量。1. 工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各个开关及煤气管路是否正常，进出窑窑车情况作以了解。2. 烧窑看火工要随时与记录员联系。做到随时调节 随时通报。温度调节不能操之过急，每87、次调节完毕之后都要观察3040分钟，观察温度变化再作以调整，将工艺温度控制在要求范围内。3. 增减烧嘴应事先同煤气站联系。煤气点火应微开风阀，用氧气 乙炔点燃煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，达到最佳的供气比例，使之充分燃烧。（点火操作规程附后）烧嘴熄灭时应先关风阀后再关煤气阀门。在看火过程中，若发现窑头有蓝色火焰，则说明有助燃风开大，烧嘴吹灭的现象，应及时查找加以调整；若发现车间内煤气味很重，同时窑头温度过高，则说明煤气燃烧不充分，应及时调整助燃风量，确保高温段的还原气氛。4. 经常检查各煤气管路助燃风管路是否漏气。每一次调整煤气阀门时，应该事先通知煤气站，调整完毕，再做以汇报，以便煤气站及88、时调整，保证稳定的供气压力。5. 烧窑看火工必须对各个烧嘴下的焦油经常清理，现规定每日中班清理一次。6. 具体操作规程如下：1) 要先关掉助燃风阀，再关掉煤气阀。2) 打开烧嘴下的堵头，用专用清灰棒做以清理。3) 在清理烧嘴灰尘积垢时要注意由两端向中间清理。4) 清理完毕后，装上堵头。5) 微开助燃风阀,再打开煤气阀，点火成功后再适当调节空气阀，让煤气充分燃烧。注意开始时风阀不可开的过大，否则容易吹灭。 6) 看火时，窑墙两侧都留有看火孔，是按各个烧嘴层次所布置的。可分别观察不同层次罐层的火焰的颜色，火焰的颜色程一体为正常稳定。所出产品的质量也比较均匀。7) 烧窑看火工还必须随时掌握窑内（上、89、下）的压力变化。正常情况下，窑头为负压操作，还原段 缓冷段 尾冷段为正压操作。如果窑头压力过大，应该及时调节烟道闸板和风机闸板。7.窑头的清灰口也要定期清理，现规定半年清理检查一次。窑后有自然散热管道，每条支管上都配有蝶阀。在窑尾压力过大或者产品质量要求的情况下可以调节阀门的大小。（一般，此段是产品含碳二次氧化指标的控制区域，若需调整，临时通知）。烧成工段送煤工安全操作规程1. 把拖拉机停在筛煤机下，对准下煤灰口。2. 打开吸灰风机，待风机运行正常后开启输送皮带。3. 输送皮带运行几圈后开启上煤处的振动筛。4. 煤到吊煤斗后要用工具把煤扒平，防止煤掉到地上。5. 煤装满后按电铃通知吊煤工可以吊90、煤，吊煤斗上下时煤斗周围范围内严禁人员靠近，防止事故发生。6. 吊煤结束是及时清理场地卫生，清运煤灰和废水，使用拖拉机时必须经常检查设备，杜绝设备带病运行，严禁超速驾驶。烧成工段吊煤工安全操作规程1. 开始吊煤前先检查设备是否完好，主要检查电动葫芦的钢丝绳、限位装置和煤斗挂钩保险是否完好。2. 开始吊煤前必须按电铃通知送煤工，待送煤工和其他人员到安全地带方可起吊。3. 起吊过程要求煤斗匀速上升，防止煤斗脱离滑轨。4. 煤斗到达四楼时按照要求将煤倒进煤仓，确认楼下上煤处周围区域无人时按电铃通知送煤工开始放煤斗，煤斗下降过程要求匀速平稳。煤斗放稳后方可开始下一步操作。5. 操作完成后，清理场地，打91、扫卫生，注意大风天气禁止操作。装卸料工段安全操作规程为了加强安全管理，预防各类安全事故，最大程度减少不安全因素，确保安全生产，特制定了以下安全操作规程。1. 进入生产区,所有工作人员禁止吸烟,点明火。2. 严禁酒后上岗，并且在上班期间禁止打闹。 3. 在生产区高处作业时,必须有安全带防护。4. 装卸料活动车行走时，设备上面，下面，严禁站人行走,防砸伤，摔伤（特殊情况除外，如设备检修）。5. 设备高速旋转部位启动时，严禁用手触摸。6. 机械、电气设备,如出现故障，及时通知电工,机修工专业人员进行维修,其他人员不得擅自拆卸修理。7. 高空物品的摆放必须做到：放正、放稳,不能出现悬挂、悬空等现象,如92、果发现必须立即纠正。 8. 各项临时电器设备的使用必须经过电工，严禁在工作区域内私自接拉电线,安装电器设备 。 9. 窑车在运行过程要平稳，防止车轮有障碍,造成倒罐事故10. 窑车停放时，必须与拖车坑有一定的距离，防止窑车滑动掉到拖车坑，造成设备事故。11. 装卸料工段设备除指定人员外，其他人禁止随意操作。12. 各岗位操作工，必须牢记相关岗位职责及操作规程，并且严格执行相关的操作规程，杜绝违章操作和违章指挥。13. 设备在自动运行的状态下，其控制柜上的手动按钮不可启动。若需要手动操作，需先将设备的运行状态切换到手动操作状态。14. 工作期间若发生意外，必须及时向上报领导汇报，积极协助处理。 93、15. 装卸车的爬梯及平台护栏必须完整牢固，严禁坐在护栏上休息。16. 人工推窑车前应检查好轨道及行车路线上无障碍物，推车中要平稳，不得行走过快，以防倒罐伤人。17. 车时要检查SiC罐是否稳固、完整、无破损裂缝，发现异常立即处理好后方可进行装车。18. 升降模具时，不得依靠限位停车，以防钢丝绳过卷钢丝绳断，模具下落伤人。19. 装卸车所用工具要定置摆放整齐，在平台上行走时要注意，以防摔倒。20. 操作人员严禁站在摆渡车上开车。开车前检查好行走路线。以防有障碍物碰车倒罐伤人。21. 卸车吸焦末时，在车上要站稳后方可操作，防止踩空摔伤。22. 卸海绵铁时，升降卷扬要注意观察升降位置，以防过卷拉断94、钢丝绳造成设备事故和人员事故。23. 海绵铁时，待机械液压抓牢海绵铁后，应稍起一点后确认SiC罐与海绵铁脱离开方可起吊。以防倒罐或吊起SiC罐伤人。24. 铁下落时必须确认下面无人后方可放落。25. 夜间装卸车时要有充足照明，照明灯或线路开关损坏时要及时联系维修更换。装卸料车间烘干工岗位安全操作规程1. 要熟悉本岗位设备的开、停顺序，工艺流程；2. 首先检查各设备润滑点及加油情况，备料情况；3. 确认所有烧嘴阀们已关闭；4. 打开排烟风机 助燃风机对炉膛进行吹扫30分钟；5. 打开放散阀 打开煤气主阀门，进行送气置换20分钟；6. 化验室取气化验，成分达标由煤气站通知点火；7. 微开助燃风阀 95、微开煤气阀，用明火（氧气 乙炔）进行点火；8. 点火成功后，适当调节助燃风同煤气的供气比例，火焰调成蓝色最佳；9. 关闭放散阀，随时注意烧嘴燃烧情况；10. 送气置换点火关放散阀前都要事先通知煤气站；11. 升温期间逐渐进行调整，以减少煤气站压力的变化，待烘干筒头部温度升至450左右，尾部温度升至90左右，开启斗式提升机、除尘水泵、铁粉进料皮带机、圆盘给料机进行上料；12. 正常运行时，做到勤检查、保养、维护，随时检查烘干温度，及时调整煤气量、助燃风量。铁粉烘干水分（1）、高位料仓及下料槽，确保设备的正常运行；13. 停机前，先停圆盘给料机，皮带机，待烘干筒内铁粉料走空、温度降至100以下，方96、可按照次序进行停机；14. 及时送样化验水分，掌握烘干效果，以确保设备产率达到最佳状态，减少浪费，降低成本；15. 不定期对设备、卫生区域进行清扫，确保现场清洁整齐，物品摆放有序；16. 完成领导交办的其它临时工作任务。装卸料工段焦粉破碎岗位安全操作规程1. 熟悉设备工艺流程，操作规程，做到会操作、会保养，会解决一般故障；2. 经常性对设备进行检查、维护、保养，尤其对筛分设备、易损设备不定期巡检，发现异常现象及时处理不拖延，使设备在正常状态下工作；3. 随时检查各料仓备料情况，及时补充，确保原料供应量。4. 不定期对设备、卫生区域进行清扫，确保现场清洁整齐，物品摆放有序；5. 开、停机严格按照97、工艺流程，杜绝带负荷停机，造成再次启动时损坏设备，对大型设备开机前进行盘车试验是否灵活，确认后启动；6. 设备正常运行中注意观察各点的给料量，确保焦粉、石灰石配比达到工艺要求；7. 严格按照厂部的工艺进行调整，还原剂每班进行采样化验，随时掌握配比的变化，及时进行调整，确保误差在规定范围之内（含钙量9%-15%，固定碳55%、挥发份15%）；8. 严格控制石灰石、焦粉的破碎粒度，发现异常及时检查，调整处理，不拖延；装卸料工段补捡罐工安全操作规程操作规程：1. 将回车线运送过来的成品车，拉带工将窑车运至卸料工位；补捡罐工在卸料过程中（吸灰吊铁再吸灰过程）注意罐体情况，发现破损严重的SiC罐，在卸料98、工序完成后，马上更换，并做好记录；2. 卸完海绵铁锭的窑车，做到逐个检查，不可漏项，主要验收窑车车体的完好情况，发现车体有破损，及时通知窑车维修工进行处理，确认车体、罐体合格；3. 在装料过程中（下模具装焦粉装铁粉提模具加封口料过程）随时密切注意罐体情况，尤其是在提模具的过程中，发现罐体有异常（倾斜、被模具带起、漏料严重等）及时处理；4. 装料工序完毕，对车体、罐体做最后一次全面检查，尤其罐体的垂直情况和密封状况；5. 确认无误后，将料车交付窑炉工段检查验收，双方签字确认，做好记录注意事项：1. 将破损严重的SiC罐分类、集中摆放，并做好记录，定期上报工段，由工段报给库房保管员；2. 在更换破99、损罐的时候，注意轻拿轻放，不可将罐打碎，更不能由于操作失误，将好罐碰坏；3. 每更换一个罐都要做好记录，注明所换罐位于窑车的位置及更换时间。4. 协调好卸车工和装车工，仔细检查，发现的破损罐必须在卸料之后、装料之前更换完毕。窑车底罐或者四周的罐，出现严重裂纹必须及时更换，并做好记录若装车工序完毕，发现破损严重的SiC罐未更换，影响料车进窑，由补捡罐工承担责任；5. 若窑车面砖或SiC罐出现大面积损坏，短时间内不能处理时，及时通知装料工序，可把窑车推到备用线上，先处理别的窑车。等有空闲时，再处理该窑车，不能影响生产。更换标准：1) 底罐有横向裂纹或者纵向裂纹超过50mm的必须更换；2) 中罐与顶100、罐纵向裂纹不超过1/3的，可以不更换，但必须把该罐放在中间组的最顶端；3) 中罐横向裂纹超过50mm的必须更换，小于80mm的更换在中间组的顶端；4) 顶罐横向裂纹超过80mm需更换新罐，小于80mm的放在中间组的最顶端。装卸料工段卸车工安全操作规程卸车前的检查工作1. 拉带工将车推至卸灰工位，将车位对好，停稳；2. 卸车工对照窑车维修工检修出来的车体状况以及补捡罐工检查出的罐体情况加以核实。3. 检查吸灰风机运转正常；4. 检查吊运海绵铁设备运转正常；5. 卸海绵铁铁锭区域内无障碍物，尤其严禁站人。6. 确认卸灰工已经做好卸灰准备；除尘风机开启（关闭）操作规程1. 除尘风机开启之前，检查各相101、关设备状态，确保设备可正常运转；2. 先开启75Kw除尘风机，随时注意风机运行状况；3. 待75Kw除尘风机运行正常之后，再开启1#（或2#）75Kw吸灰风机, 随时注意风机运行状况；4. 待75Kw吸灰风机运行正常之后，最后开启37Kw吸灰风机，随时注意各个风机的运行状况，做好记录；5. 风机关闭时，先关闭37Kw吸灰风机，再关闭75Kw吸灰风机，最后关闭75Kw除尘风机，进行卸灰操作或设备保养等操作，做好记录。注意事项：1. 1#和2# 75Kw吸灰风机严禁同时开启，防止电路（线）烧损；2. 风机的开启必须按照75Kw除尘风机75Kw吸灰风机37Kw吸灰风机的顺序开启；风机的关闭必须按照3102、7Kw吸灰风机75Kw吸灰风机75Kw除尘风机的顺序关闭；3. 每次开启（关闭）下道工序风机之前，必须确认上道风机已经完全正常开启（关闭）；岗位操作工必须执行操作规程，不得违规操作。提吊海绵铁1. 操作工用铁锤（或其它便利工具）敲开表面氧化层，并将大块放在卸车台上，待卸完车后统一清理到制定区域；2. 启动风机，一人手持橡胶管将海绵铁环形中心部位的乏灰吸干净，如此重复，直至30个全部完成，拉带工将窑车倒运至吊铁锭工位；3. 提吊海绵铁时一人操作卸料前爪，一人观察监护，保证与窑车面垂直进入海绵铁中空部分，启动机械手开关，逐排将铁锭提出，提吊时一定保持垂直起吊，保证每组碳化硅罐牢固，无松动无倾斜。至103、整车卸完，拉带将车倒运至2#吸灰工位；4. 2#吸灰工位员工重复1#吸灰过程，将罐内乏灰全部吸收干净，待乏灰吸净后，必须把SiC罐内壁粘附的金属结瘤物清理干净，不得有残留。5. 通知窑车维修工及补捡罐工对窑车进行相应处理，处理完毕，检查验收，合格后作好记录，交付装罐工序。装卸料工段装车工安全操作规程 装车前的检查工作1. 窑车卸完铁锭后，经装卸车当班负责人、补捡罐工共同对窑车进行全面的检查，对检查出来的问题及时整改，不可耽误装车。2. 窑车经双方验收合格后倒运至装车台下，此时由装车操作工重新检查，对检查出来的问题，则由补捡罐工负责立即整改，并达到装车标准。3. 装车前检查装具吊绳磨损情况、绳扣104、螺栓是否紧固、铁粉、焦粉装具是否齐全、清洁。装车1. 检查料仓焦末、铁粉，根据化验指标达到要求，各操作人员对岗位。拉带工将检查好的窑车推进焦粉装料工位，装焦粉工检查下料帆布袋与模具帽是否对齐，然后启动模具转运车，将装料模具垂直对中装入罐内。确认焦粉计量桶下插板已关闭，打开焦粉计量桶上插板，计量桶装满料后，关闭上插板；待上插板完全关闭，打开下插板，将焦粉装入罐内。2. 待焦粉装具满料后，拉带工将窑车推至装铁粉工位，由装铁粉工换上铁粉帽打开铁粉计量桶上插板，计量桶装满料后，关闭上插板；待上插板完全关闭，打开下插板，将铁粉装入罐内。3. 焦末、铁粉全部装完后，拉带工将车推至提模区，启动模具转运车，使105、转运车与模具框架垂直连接后（必须确保连接牢固），再启动模具转运车提升装置轻轻吊起模具，仔细观察，若装具内物料较湿而黏在装具内，操作人员要用木棍轻轻敲打缓慢起吊的装具，直到脱料为止，切记用手摇晃。4. 将装好的罐上面的料摊平，用半干半湿的细乏灰（或100目焦粉）封上一层封口料，其高度与罐口持平。封口料满后要用专用铁碾子用力压平，厚度大约为50mm左右。5. 上面工序完成，装料工当班负责人验收合格后，做好记录。拉带工再将车辆往前推进，重复上边装罐工艺，开始装下一车。装车后的检查1. 装完后运到进车停车线，将罐子间粉料从四面吹扫干净。2. 班长和补捡罐工开始仔细检查窑车和SiC罐是否脱节、倾斜等影响106、进车标准的不安全隐患。3. 装车工班长与窑炉进车工同时对窑车进行验收，对检查出来的问题由装车工立即整改不可耽误进车。4. 一切按工艺要求完成装车后，由拉带工将窑车台面清扫干净，然后将车停放在停车线上做好进窑准备，并做好原始记录。装卸料工段大倾角皮带机安全操作规程1.开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，必须注意皮带上是否有杂物等，并且确认计量桶插板完全关闭。经检查无问题时才能发信号开机。多节皮带串联时，其开机的顺序喂料端依动。2.开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。3.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时107、排除。4.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。5.运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。6.皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。8.机械运转中，严禁任何物件伸入皮带内。9.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。10.在运行中严禁重车停车（108、紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。11.随时注意料仓的料位，提前做好停机的准备。12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写设备点检记录，把当班的情况给下班交清楚。14.机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1）发生人身伤亡事故；2）皮带撕开、断裂或拉断、皮带被卡死；3）机架倾斜、倒塌或严重变形；装卸料工段电动葫芦设备安全操作规程起吊前的准备： 1.电动葫芦的操作人员必须具备基本操作常识，并且充分掌握安全操作规程。 操作人员开电动葫芦前要做严格检查，109、确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。 2.起吊前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。 注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证35毫米，否则应调整。 3.操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。 4.检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。 5.在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。 6.起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。 起吊： 1.起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离起吊面80150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动110、距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.52毫米，TV型应保证0.250.3毫米。 2.操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情装卸料工段烘干车间烘干机点火安全操作规程1. 确认煤气阀门、助燃风阀门都已经关闭。2. 打开排烟风机 助燃风机对炉膛进行吹扫至少30分钟，同时打开放散阀。3. 通知煤气站，开始送气置换，至少置换20分钟。4. 置换程序完成后，通知化验室取样化验。5. 待化验成分合格，再次通知煤气站，进行点火操作。6. 确认所要点火的烧嘴，开关助燃风阀，吹扫几次，然后微开助燃风（10以内）。7. 氧气乙炔111、点燃，由点火孔探入，打开煤气阀点火。8. 点燃后，再次调整风量和煤气量的供气比例，使煤气充分燃烧，一般火焰调为蓝色最佳。9. 若一次未点燃，打开（开大）助燃风阀，对烧嘴进行吹扫几次，再重复点火操作。10. 烧嘴点燃后，观察火焰，稳定后，通知煤气站，关闭放散阀。11. 点火成功后，注意随时观察烘干机情况，做好记录。装卸料工段烘干车间烘干机烧嘴熄灭安全处理规程1. 通知煤气站，打开放散阀；2. 关闭烧嘴阀门；3. 关闭1#隧道窑上烘干窑的煤气管道主阀门；4. 打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫；所有风机保持工作状态30-60分钟；5. 对烧嘴进行清理,相关设备进行检修或者保养。装卸料工段拖拉机司机(卸112、灰工)岗位安全操作规程1. 熟知本岗位的开停机顺序，工艺流程，做到会操作、会保养、会排出一般故障。2. 定期检查有无缺油、缺水、漏油、漏气、脱焊和设备有无异常声响，随时监测电器、机械设备运转时的温度是否正常。3. 启动除尘设备前排除空压机空气滤芯内的积灰，在启动空压机、大功率分机，启动降压设备时，岗位工用耳听转换动作是否正常，方可离开。4. 岗位工启动大型设备前必须盘车空试，确认运转正常后进行启动。除尘、吸灰设备岗位工每小时卸一次，卸灰时完全卸完积灰仓内细灰，以保证吸灰的压力和除尘的效果。5. 设备正常运转中经常性对空压机、电器设备、气缸、电磁阀、气动管路进行巡检，发现异常及时汇报，积极协助处113、理不拖延。6. 定期对设备进行维护、保养，确保设备传动部件灵活，延长维修周期和使用寿命。7. 熟知拖拉机的使用说明和安全操作规程，经常性维护、保养，会排除一般故障，并做到熟练操作。8. 严格按照车辆管理规定执行，确保不出现责任事故。装卸料工段窑车码罐安全技术规程1.选罐运输：碳化硅罐分底罐、中罐。选罐人员要细心挑选，可用木锤进行敲击，发清脆声的即为合格罐。有裂痕或有缺口的单独摆放，并做好记录。完整结实的罐运输到摆罐窑车附近，运输时小心碰撞，防止碳化硅罐损坏。2.窑车面画线：1) 为了防止碳化硅罐摆放不整齐，需在装罐前确定摆罐位置：2) 先定窑车面长、宽的中心线，中心线以窑车钢架和轨道中心来定，114、窑车长2.98米，宽2.44米（误差3毫米），在窑车钢架上画好中心线点，用铅坠垂线方法在窑车面头尾上定点，再以同样方式在窑车面左右定点3) 以窑车宽度的中心线向两侧分别画线，平行距离为305毫米，再以画好的两条线分别向两侧画线，距离为445毫米。4) 以窑车长度中心线分别向两侧画线，平行距离445毫米，画线方法用墨斗。3.底罐摆放：将选好的底罐的宽截面均匀的抹满耐火土与水玻璃胶，将此面向下摆放在窑车上画“十”字线的位置，从窑车的一侧依次向另一侧摆设，两罐距离为50毫米，每摆完一个罐需用水平尺找平，确定距离的准确性。4.上层罐摆放1) 底罐摆完后3个小时，开始摆放上层罐，在底层罐的上截面抹满耐火115、土与水玻璃胶，将上层罐由槽口截面向下摆放，每摆完一个罐用水平尺找平，确保上下罐连接处密封严密，罐体平稳，依次从窑车一侧摆向另一侧，以同样方法共摆三层。每摆完一车罐，要进行一次整体检查，确定无误后，做好记录，将窑车停放在指定的位置。 2) 技术要点：垂、直、平、稳、准。装卸料工段吸灰工安全操作规程1. 窑车进入吸灰工位后，岗位工确定窑车停稳后方可到罐上工作，严禁窑车运行时上罐作业。2. 在罐上作业时必须小心，注意脚下，看罐是否平稳结实，以防踏空掉落窑车下。3. 岗位工对窑车上烧成的焦渣、还原形成的氧化铁先清理干净，再进行吸灰工序。4. 吸灰工发现有大块的焦渣、氧化铁及其他杂物时，必须及时清理，以116、免造成风机吸灰管堵塞。5. 岗位工应保证氧化铁与焦渣的分离，堆放到指定位置。6. 岗位工在停止工作时应及时关闭设备。7. 岗位工在作业中必须做好安全防护和劳动保护。化验室安全操作规程1. 药品储存处有防火措施，库房门窗要有安全防护。2. 使用剧毒药品人员，必须懂得剧毒药品使用知识，配制是要特别小心，用完得器具要清洗干净，手脸、皮肤破伤绝对不允许操作。3. 化学药品不能随意外借，或私自带出化验室，必要时由负责人批准。4. 使用强腐蚀药品时，如倾洒在外面的应及时清除，沾到皮肤上的马上用水冲洗干净，挥发类药品必须在通风柜中进行。5. 皮肤的烧伤，经常是接触有腐蚀性和刺激性的药品火焰、高温物体引起，打117、开氨水、盐酸、硝酸等药品封口盖时须盖上湿布，用水冷却后再打开盖以防溅出，操作后必须洗手，以免意外烧伤。6. 在使用加热设备如电炉，烘箱，砂浴等时，应严格遵守安全操作规程，以防烫伤。7. 有煤气的化验室，应注意检查管道，开关等，不得漏气，以免煤气中毒。8. 使用后的含有毒物的废液，不应倒入水道中，将容器清洗干净，并立即洗手。9. 常用的易燃液体如乙醚、酒精、汽油丙酮等，此外有些强氧化剂与有机物混在一起，也有着火的危险。10. 化验室的电器设备应装有地线和保险开关，使用烘箱和高温炉时，不得超过允许温度，当无人使用时立即关掉电源。机修工段安全操作规程1. 使用氧气瓶和乙炔瓶相隔不少于5米，离火源不少118、于10米，在操作过程中要戴护目镜，防止铁渣飞溅到眼睛里，工作场所要保持空气流通，无易燃易爆物品。2. 在密闭容器中使用气割要有专人监护，割储油罐时首先要清除里面的残留油渍。3. 使用电焊机要戴焊帽，防止电焊弧光烧伤眼睛、戴手套防止烫伤、绝缘鞋防止触电。4. 使用切割机要戴防护眼睛，防止火花飞溅烫伤眼睛，取料时要关闭电源。5. 使用台钻是要戴护目镜，防止铁屑飞溅到眼睛，不能戴手套作业，袖口要扎紧防止缠绕钻头。6. 在高空作业传递物品，严禁抛投以免砸伤他人，在2米以上工作必须佩带安全带，在交叉工作时必须戴安全帽。7. 使用手动和电动葫芦时严禁超负荷吊装，手动葫芦严禁单链吊装，电动葫芦严禁斜拉，斜吊119、以免脱轨。8. 在维修设备时严禁带电作业，以免触电，造成人员伤亡。9. 吊装设备时严禁使用不符合标准或断裂的钢丝绳。10. 在易燃易爆气体和液体的场所作业时，首先要排除易燃气体和液体，严禁单人作业，必须有2人以上作业，以免气体中毒。电工安全操作规程1. 自觉遵守安全制度积极参加安全活动。2. 正确使用安全防护用品，发现安全隐患及时处理，紧急情况下应通知生产部门停产处理。3. 在全部或部分停电的电器设备上操作时必须完成停电，验电，装接地线，挂警示牌和遮挡后方能开始工作。4. 停送电一人操作途不得换人严禁约时送电。5. 在工作地点施工设备和一经合闸即可送电到工作地点或施工设备的开关上均应悬挂“禁止120、合闸，有人工作”的指示牌。6. 对隐蔽工程（如地埋电缆）在地面要有标志或依靠永久xx挂标志牌。7. 低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。8. 严禁用铁柄毛刷、湿布清扫电气开关，操作时应将电气开关彻底拉下，不准用金属器械拉闸刀开关，不准将水溶液等洒在电气设备上。9. 电气设备的配电箱内不准放置杂物，发现有杂物应立即清除。10. 验明确实无电后，放电并立即将停电设备导电部分各相短路且接地。11. 电工操作人员应熟练掌握触电后的抢救知识和人工呼吸方法。乙炔、氧气瓶的安全技术操作规程气瓶使用安全要求1.气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀，搬动时不能以滚动方 式搬运，最好使用专用小121、车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。避免气瓶直接受热，应离明火源10米以上（氧气与乙炔瓶两者之间的距离为5米）。2.检查气瓶是否漏气时要使用肥皂水进行检查。3.与电焊作业同一地段时，气瓶底部应垫绝缘物。4.气瓶严禁在太阳底下曝晒，夏天要采取遮阳措施。5.氧气瓶不能沾附油脂。6.乙炔气瓶不能横放，而且使用时必须装防止回火器。7.使用时分清气瓶颜色（氧气瓶是天蓝色、乙炔瓶是白色，氩气瓶是灰色）。氧气瓶的压力降到0.196Kpa时，不准再使用；乙炔瓶使用时压力不低于0.2-0.3Mpa。8.严禁乱倒气瓶内的残液、残渣，以免发生火灾爆炸事故。9.气瓶垂直摆放时必须用铁丝绑扎固定，以防倾倒伤人。10.在122、连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗12秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。11.气瓶上的阀门或减压气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。12.氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启。13.严禁使用没有减压器的气瓶；禁止装有气体的气瓶与电线接触。14.在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。15.储存气瓶的仓库应具有耐火性能；门窗应向外开，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆；地面应该平坦不滑，砸击时不产生火花。16.装有氧气的气瓶不准与乙炔气123、瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。17.储存气瓶的仓库不准有取暖设备；储存气瓶的仓库内，必须有消防用具，并应采用防爆的灯具，室内通风良好。 气割的安全操作技能氧气瓶，乙炔瓶的使用安全1.氧气瓶是由整体锻造而成的，瓶体外部涂色为天蓝色，黑字。氧气瓶能承受20MPa的气体压力，使用过程中应该远离明火，电器。应保持与明火10米以上的距离。避免日光的暴晒。搬运时要轻抬轻放。氧气瓶的瓶阀严禁沾染油脂，因为高压纯氧沾染油脂会引起剧烈燃烧爆炸。2.乙炔瓶的构造与氧气瓶的截然不同。乙炔瓶外部涂色为白色、红字。乙炔瓶是由筒体、封头焊接而成的。内部构造并非是空的。里面有多孔的填充材料用来容纳丙酮。而乙炔气是溶124、解于丙酮中的。因为乙炔气在丙酮中的溶解度最高。为什么不能将乙炔气直接充装在瓶中呢？因为乙炔气加压到一定的程度就会爆炸。所以乙炔瓶使用规定：乙炔瓶使用时严禁卧放，以免造成瓶内的丙酮流出影响乙炔瓶的罐装。3.乙炔瓶使用时应与氧气瓶相距5米以上。其原因是为防止氧气与乙炔气泄漏后，如果两气瓶相隔太近，会造成两种气体混合，当混合气体达到爆炸极限时一旦遇到火星，就会引起爆炸。乙炔瓶使用时应与明火相距10米以上。露天作业时避免暴晒，要遮盖好。气割工具的正确使用1.氧气减压器不得沾染油脂，安装时应装好，不得漏气。安装前瓶口不能有油脂、灰尘、杂物，否则进入减压器后会影响减压器的正常使用。2.氧气胶管和乙炔胶管不125、能混用。因为氧气胶管设计能承受2MPa的压力。而乙炔气胶管只能承受0.5MPa的压力。3.减压器冬天使用时容易冻结，致使流量降低，影响使用，可以用热水等方法化冻，但不能用明火烘烤。4.割炬分为射吸式和等压式割炬。5.常用的割炬为射吸式，当燃烧速度大于混合气体的喷出速度时容易导致火焰倒流，俗称回火。回火发生具有危险性，会引起胶管烧破危及乙炔瓶的安全。要引起足够的重视，应及时关闭割炬上的乙炔阀和氧气阀。6.导致回火的主要因素很多。主要有:钢板打孔时，铁水向上翻时容易堵塞割嘴引起回火。钢板上氧化物过多时，切割过程中，遇热飞溅造成割嘴堵塞，影响火焰的正常喷出引起回火。割炬点火时极容易发生回火，大多数人126、点火时同时打开氧气和乙炔阀,为了防止冒黑烟。但当两者开启比例不当时，一点火，两者混合气体达到爆炸极限，会产生爆鸣，造成点火失败。但有时也会产生回火现象。这种回火具有隐蔽性。经常会误认为是火没点着。而氧气阀和乙炔阀还开着，准备继续点火，然而回火正在倒流，具有较大的危险性。7.割嘴安装时，如果安装不当或由于制造精度的原因会形成割嘴内漏，容易熄火，也容易导致回火。气割安全操作方法1.气割作业前必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保皮鞋、手套等。2.气割作业场所不得存在易燃易爆物质，高空作业时要采取措施防止火花四处飞溅，以免引燃动火点周边易燃易爆物。3.氧气、乙炔胶管不能搭在身上作业，127、胶管及接头不能有漏气现象。4.使用半自动小车切割机时，电源线应接在漏电保护器上，切割时要及时移动胶管及电源线，避免胶管及电源线被火焰或飞溅烫破。5.当割炬发生回火时，反应要敏捷，及时关闭乙炔阀和氧气阀，稍停片刻，待割炬内回火熄灭后再点火。当回火导致胶管着火时不要惊慌，要马上关闭乙炔瓶阀，松开乙炔减压器的顶针。6.气割下料及现场切割拆除时，一定要预先观察切割工件的形状及结构特征等情况。确定先切割哪个部位，后切割哪个部位。应保证切割者自身安全，保证最后割断时，切割者处于安全位置及保障他人及设备的安全。7.气割下料后及时清理工件和边角余料，及时割断钢板上的尖锐棱角。8.气割完工后，要将割炬、胶管收好128、。关闭瓶阀、松开减压器顶针，确认作业现场火焰熄灭，没有余火方可离开交流电焊机安全操作规程1. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确129、认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6. 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10. 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶130、料的容器内焊接。11. 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12. 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。14. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和xx物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。15. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16. 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17. 电131、焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18. 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19. 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。20. 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。xx直接还原铁厂铲车司机安全操作规程1. 必须受过培训并具有相应资质的人员才能操作和保养本机器。2. 上机或下机时要面对机器，手拉扶手，脚踩阶梯，保持三点接触，确保身体稳当。3. 上机或下机时绝不132、能抓住任何操作杆。4. 不准跳上或跳下机器，不准在机器移动时上下机。5. 所有的保护用品在使用前要检查功能是否正常。6. 当与另一操作员或工地指挥员一起工作时，必须保证所有人员都明白所使用的手语信号。要遵守有关安全的所有规则。7. 在作业前，检查工地的地形和路面状况，并确定最好的和最安全的作业方法。8. 对于有埋藏设施如水管、煤气管等，应主动与领导联系，以免发生危险。9. 在登机前检查机器上下和附近是否有人或物体，注意工作区域是否有人。10. 在工作或移动设备时，应注意与其他机器或物体保持距离。11. 在坡度较XX方行走时必须小心，以免发生倾斜。12. 在完成作业时，液压油、发动机里的油和冷却133、液，散热器里的油和冷却液的温度还很高，而且仍有压力，此时，任何打开油箱盖、散热器盖倒油或者更换滤芯的行为都可能导致严重烧伤，进行上述操作时，应关闭发动机，让其冷却，开盖时要慢慢松开以释放压力。13. 离开机器时，要把铲斗降至地面，关闭发动机，把停车制动拉起，将其置于制动位置，用钥匙将所有设备锁好，钥匙要随身携带。办公室、后勤人员安全操作规程为保证xx直接还原铁厂生产安全正常进行，特制订办公室、后勤人员安全操作规程，本规程适用xx还原铁厂办公室及综合科所有员工。1. 办公室人员在工作中接触各种电器时必须小心，严防设备漏电伤人。2. 办公室人员到车间检查工作时必须按要求佩戴劳保用品，对车间环境熟悉134、，在车间行走时注意脚下和周围情况，防止安全事故的发生。3. 清洁工在打扫卫生过程中须注意地面湿滑，防止他人和自己摔伤。4. 炊事员工作时须戴好劳保用品，讲究个人和公共场所卫生，工作时间要戴口罩，严禁吸烟，有传染病禁止从事炊事工作。5. 炊事员要遵守劳动纪律，磨刀或切菜时要思想集中，不得边工作边谈笑。防止切伤、划伤。6. 炊事员工作时动作要轻缓，防止油、水飞溅引起的烫伤。7. 炊事员操作压面机等设备时必须专人操作。8. 绿化工操作割草机等设备时要定专人管理，小心操作。9. 警卫人员操作电控门时按照说明书操作。10. 地磅房人员在过磅时要远离车辆，防止意外。锅炉工安全操作规程1. 锅炉工必须专门培135、训，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。2. 锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。3. 锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。4. 所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。要经常检查排气管及池水管，必须保持畅通。5. 开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时处理。严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。6. 水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。7. 锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。8.136、 锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修。9. 锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅加 油 工 操 作 记 录 表序号车号注油情况轮距（内沿）13505mm车轮摆动间隙3mm轴承座（螺丝有无松动）车轴（有无弯曲变形）钢结构（有无开焊变形）加油工时间备 注12345678910111213141516171819202122232425日期： 年 月 日 班次： 班 加油工负责人： 班（组）长： 接班人：（ ）工段设备润滑记录 设备状态：生产 检修设 备 名 称加 油时 间加 油人 员加 油部 位给油脂 名 称给油脂 数 量设备 状态工段长确认签字各项内容如实填写校车工维137、修车辆情况记录表 日期 ： 年 月 日 班次： 班 维修工负责人： 班（组）长： 接班人：序号车 号维 修 部 位更 换 材 料 维修人维修时间备 注材 料数 量1 23456789101112131415161718192021222324各项内容如实填写烧成工段（ ）#隧道窑点检表 设备状态：正常运行、检修 h小时分机或部 件点检项目点检周期设备状态检查方式点 检 标 准备 注目视手触听音其它窑体及耐材窑 顶4h无裂纹、无塌陷窑 门4h无变形、无刮碰摩擦、开关自如到位窑 墙4h无裂纹、无较严重变形窑尾水箱4h无变形、无开裂、无泄漏、水位达标烧 嘴 4h无开裂、无泄露且点燃烧嘴燃烧正常拉 杆138、4h无开焊、无松动、受力均匀风 机系统风 机4h运转平稳、无异音电 机4h运转平稳、无异音、无过热传 动 系 统轴承4h转动良好、温度正常机油4h油位正常、润滑良好 其它4h无摩擦、传动良好冷 却 系 统管路4h无泄露、无堵塞水温4h不可过高、冷却效果良好顶车 系统油 箱4h油位2334处、无泄漏油 泵4h灵敏可靠、管路无泄漏压力表4h灵敏可靠、测压准确顶 杆4h无弯曲、进出灵活油 缸4h无开裂、无漏油水 封水 封 管4h无开焊、无泄漏、密封良好水 封 桶4h水位标准、无泄漏空 气系 统管 道4h无泄漏、无裂缝调 节 阀4h无泄漏、开关灵活窑尾水箱循环系统水 泵4h运转正常、无噪音电 机4h运139、转平稳、无异音、无过热管 路4h无泄漏、无堵塞 各项内容如实填写 点检人： 班次： 班 时间： 年 月 日烧成工段窑外机械设备点检表 设备状态：正常运行、检修 h小时分机或部件点检项目点检周期设备状态检查方式点 检 标 准备 注目视手触听音其它拉 带 系 统回 车 线 拉 带拉带4h传动良好、无变形支承座4h滑动良好、无断裂脱落油箱4h油位2334处、无泄漏油泵4h电机不过热、无异常噪音、管路无泄漏顶杆4h无弯曲、进出灵活顶缸4h无开裂、无漏油行程4h灵敏可靠、到位准确停 车 线 拉 带拉带4h传动良好、无变形支承座4h滑动良好、无断裂脱落电机4h不过热、无异常噪音减速机4h无异音、无振动、运140、转正常链条4h润滑良好、传动良好齿轮4h转动灵活、轮齿无脱落、无裂纹行程4h灵敏可靠、到位准确摆渡车系统大车行走电机4h不过热、无异常噪音大车行走减速机4h无异音、无振动、运转正常小车行走电机4h不过热、无异常噪音小车行走减速机4h无异音、无振动、运转正常刹车液压系统电机4h不过热、无异常噪音刹车液压顶杆4h无弯曲、进出灵活刹车液压顶缸4h无开裂、无漏油大车行程4h灵敏可靠、到位准确小车行程4h灵敏可靠、到位准确刹车行程4h灵敏可靠、到位准确车轮4h转动良好、轴承无摩擦噪音、无明显震动各项内容如实填写点检人： 班次： 班 时间： 年 月 日梭式窑点检表 本资料来自 本资料来自本资料来自 设备状141、态：正常运行、检修 h小时分机或部 件点检项目点检周期设备状态检查方式点 检 标 准备 注目视手触听音其它窑体窑 墙4h无裂纹、无较严重变形烧 嘴 4h无开裂、无泄露且点燃烧嘴燃烧正常放 散 阀4h开关灵活、密封良好窑门系统窑 门4h无变形、无刮碰摩擦、开关自如到位窑门导轨4h无变形、连接牢固、尺寸无偏差液压系统4h油位2334处、无泄漏电机不过热、无异常噪音、管路无泄漏顶杆无弯曲、进出灵活顶缸无开裂、无漏油、电磁阀灵敏可靠风 机系统风 机4h运转平稳、无异音电 机4h运转平稳、无异音、无过热冷 却 系 统管路4h无泄露、无堵塞水温4h不可过高、冷却效果良好窑车转运 系统电动葫芦4h转动系统灵活、各种连接紧固件完好电 机4h运转平稳、无异音、无过热钢丝绳4h连接牢固、无断股减 速 机4h无异音、无异常振动、运转平稳摆 渡 车4h运行温度、对位准确导 轨4h基础坚实、无变形水 封水 封 管4h无开焊、无泄漏、密封良好水 封 桶4h水位标准、无泄漏空气系统管 道4h无泄漏、无裂缝调 节 阀4h无泄漏、开关灵活其它电控柜4h运行正常、卫生清洁温度显示仪4h显示数据准确各种开关4h反映灵敏可靠 各项内容如实填写 点检人： 班次： 班 时间： 年 月 日