1、炼铁厂各车间工艺纪律考核扣分管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产,保证生产的顺利进行,使各项生产工艺有章可循,强化标准化作业,特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次,考核工长100元。 (2) 顽固悬料(悬料时间超过1-2h),考核相关责任人500元,两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败(坐料后3h内)2、,造成二次恢复,考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250,一次考核工长50元,荒煤气超出280,长达一次考核工长100元,顶温超出300一次考核200元(特殊情况例外)。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样,少送一次考核100元,弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮,考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批,考核工长100元,影响跑料减少3-4批批,考核工长200元。 (3)复风时,因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严,跑风严重,漏煤气等造成二次休风,按照生3、产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐,考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净,出铁时将杂物带进铁水包中,一次考核50元。 (7)因铁口连续两炉低于正常值(1#高炉2.8米,2#高炉2.6米)时,考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好,看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳,每个包考核50元。因看罐工看罐不到位,导致铁水罐放满跑铁铸道轨,没有影响生产的考核500元,影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮,每次考核200元,造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或4、者铁口浅造成出铁跑大流,渣铁外溢等,对生产没有造成影响的,一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套,一炉铁口上方时间控制在70分钟以内,其他位置时间控制在50分钟以内,二炉铁口上方时间控制在60分钟以内,其他位置时间控制在45分钟以内,无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 (12)工艺休风换送风装置,时间控制在30分钟以内,无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 (13)复风时要求堵住的风口被吹开,或者复风时需要捅开的风口捅不开,考核300元/个。 (14)因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位,造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水,考核30元。5、 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温,水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊,没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现,考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现,造成三通前压力高,考核50元。 (5)处理堵墙过程中,没有将放散煤粉收入到布袋内,考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位,或者检测水温不到位,造成没有合理的操作炉型,考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止,未对生产造成影响,一次考核50元,造成减风,按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验,未按要求执行考核50元。 (3)振筛筛底被原6、燃料粉末糊住,导致筛分效果变差,一次考核50元。 (4)因责任心不到位造成上错料,没有影响高炉顺行的,一次考核200元,影响炉况顺行的,按照生产事故管理规定进行处理。 (5)未及时发现筛底损坏,导致返矿或返焦中有成品料一次考核50元。 (6)筛分间焦炭筛下物中大于10mm返焦粉不能超过筛下物的10%,矿筛筛下物中大于5mm的返矿粉不能超过筛下物的8%,超过一次考核50元; (7)槽下焦炭筛下物中大于16mm返焦粉不能大于筛下物的10%,块矿筛下物中大于5mm的组成部分不能大于筛下物的12%,超过一次考核50元。 (8)料场振筛筛下物中大于10mm的返矿粉不能超过筛下物的10%,超过一次考核507、元; (9)积料清理不及时,顶着皮带滚筒或皮带时,一次考核50元,因此造成扯皮带等事故按照生产事故管理规定进行处理。 (10)在清理卫生时没有按照要求清理,造成混料发现一次考核50元。清理卫生时粉末入仓或入炉一次考核100元 (11)料单记录不准确或者弄虚作假,发现一次考核100元,上报数据计算不准确,一次考核50元. (12)称量出现正数、负数不及时要求供料主控室清零,发现一次考核50元. (13)未及时清理称料斗周围洒落物料,发现一次考核50元。 3.1.5.热风、布袋、TRT操作: (1)因操作原因导致风温送不上,未达到指定风温一次考核50元。 (2)热风炉拱顶、烟道温度超标一次考核308、元。 (3)两高炉车间未按照要求错开换炉时间的,一次考核后换炉热风工100元。 (4)为平衡氮气,布袋除尘反吹前高炉工长要事先与喷煤主控联系,在喷煤主控允许情况下再进行反吹,如除尘箱体压差高,氮气压力低,喷煤主控暂时不允许反吹的情况下,及时联系调度员协调,没有按照要求执行者,一次考核50元,造成氮气压力波动影响高炉喷煤的,一次考核100元。 (5)不按时记录报表,一次考核20元。 (6)冷却系统断水发现不及时,一次考核200元,烧坏热风设备按照设备事故进行处理。 (7)因没有按照操作规程换炉操作,造成高炉风压波动幅度超过20kpa或者停风,未导致风口灌渣等其它事故,考核200500元。 (8)9、荒煤气温度高于200,及时通知工长。 (9)未按照要求检测煤气含尘量,一次考核50元,特殊情况需通知综合科技术口;在取煤气样时要联系高炉工长,待高炉工长同意后方可进行取样,否则考核50元。 3.2、原料车间供料系统工艺纪律考核 3.2.1必须保证高架仓位,要求交接班仓位不低于60%,班中补仓仓位不低于40%,避免因上料落差大形成粉末(不可操作等特殊原因除外),发现一个仓不符合要求考核50元。 3.2.2因组织不利造成断料每次考核200-300元,影响高炉的按事故分析处理。 3.2.3发生混料现象应及时汇报,并积极组织处理,对混料现象视情节考核,原燃料混入高架料仓内考核100300元;混料后没有10、及时通知高炉车间、调度室和相关领导,在入炉时被发现,一次考核责任人300元,对高炉影响较大,按照事故进行处理。 3.2.4原燃料存放现场发生混堆,发现一次考核100-300元。 3.2.5现场确认失误,造成上错料,发现及时未造成后果的一次考核100元,影响高炉的按事故处理。 3.2.6 焦炭上仓未按照综合科要求比例给高炉上料,比例出现偏差,一次考核200元,因上料偏差大影响高炉炉况,按事故进行处理。 3.2.7 因上料冒仓,导致成品原燃料到返矿仓中,一次考核100元(篦子安装不到位或未安装)。 3.2.8现场取样不标准,送样不及时一次考核50100元。 3.2.9杂物清捡不彻底、不及时,给下道11、工序造成影响考核50元,影响到高炉按事故分析处理。 3.3原料车间喷煤系统工艺纪律考核 3.3.1、喷吹岗位: (1)无外围影响,指定小时喷吹量超出800的要求,考核喷吹工50元/次,此项由调度室考核。 (2)非倒罐期间由于操作不到位导致瞬时喷吹煤量波动幅度大,超过高炉要求煤量30%,一次扣30元。 3.3.2、原煤输送、制粉、喷吹系统各岗位: (1)系统含氧量超过工艺技术规程要求,一次扣100-300元,造成安全事故的按照安全事故进行考核。 (2)磨机进出口温度超过工艺技术规程要求的,一次考核50元,造成事故的按照事故分析进行考核。 (3)因人为原因,导致煤粉中杂质较多,造成高炉频繁堵枪,一12、次扣50元,影响到高炉正常喷吹,一次扣200元,影响炉况顺行按照事故处理。 3.4、综合科调度员工艺纪律考核 3.4.1调度员对当班事故当班处理,对事故漏查、漏报未及时处理,一次扣100元。 3.4.2在正常生产中发生事故或阻碍正常生产的一切事务,有责任指挥、协调和处理,发生(现)事故未及时处理,又未及时向有关方面汇报,出现一次扣200元。 3.4.3在炼铁工艺流程环节处出现矛盾和问题未主动积极协调处理,因相互扯皮,未能妥善解决一次扣100元。 注:工艺流程环节处主要指:交接班之间,岗位之间,工种之间,班组之间,工段之间。有责任及时向有关方面反映生产状况,设备运行情况,生产中存在的问题及职工思想状态,并积极主动督促有关方面解决。 3.4.4工作中出现问题未照分厂及公司各项规章制度执行,一次扣100元。3.4.5未坚持原则,隐报一起事故扣100元。 3.4.6假公济私弄虚作假处理工作,一次扣100元。 3.4.7出现事故必须协助、监督共同处理,未执行一次扣50元。 3.4.8每月1日前未上报上月考核表,一次扣50元。 3.4.9未能完成生产工序中突击任务,一次扣50元。 3.4.10未能积极协调对外事务,一次扣50元。 3.4.11 未及时发送调度汇报表或者生产信息,一次扣50元。 3.4.12 因组织不到位造成高炉配罐晚点一次扣50元。 3.5水冲渣工艺纪律考核