1、xx益阳发电有限公司全厂起重机检修维护保养施 工 方 案xx中州起重机集团有限公司xx年9月9日起 重 机 维 护 保 养 施 工 方 案一、起重机维护施工方案制定根据贵方设备使用情况，我方计划委派一支技术力量较强的维修队常年驻厂进行全程维护修理，保证起重机作业率100%。二、起重机维护施工方案实行计划一）维护保养安全、质量目的1、特种设备维修保养的安全目的：1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生设备损坏事故；3）不发生检修现场火灾事故；4）不发生严重集体违章事件；5）杜绝无票作业；6）工作票、操作票合格率达成100%；7）安全性评价问题整改率达成100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目2、的：1）技术监控项目完毕率达成100%；2）缺陷消除率达成100%；3）检修现场工完、料尽、场地清。二）维护保养遵循的原则坚持“安全第一、防止为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议规定有计划、有环节、优质高效地完毕维修保养工作。三）质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施3、工图纸、施工规范、标准和技术文献进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检查记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检查确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。四）安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量规定，全过程对施工进4、行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，对的使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完毕恢复。5、维修现场设立安全警戒线和隔离墙，保证其他设备的正常运营，并有明显安全警示标语。6、对的使用吊具并固定牢固，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的对的就位及在空中的对的连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊5、工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全规定保证安全施工。五）维修保养管理承诺1、维修保养人员接受甲方进行的特种设备安全教育和培训，保证特种设备维保作业人员具有必要的特种设备安全作业知识。2、特种设备维保人员在作业中，保证严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规程制度。3、建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。4、接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。5、在特种设备的维修保养过程中，做好具体的记录，并存档备查。6、配合甲方做好特种设备的安全6、性评价工作，发现特种设备存在问题，积极进行整改。7、所有特种设备维修保养及检修工作，保证执行贵公司的工作票制度。六）起重机维护保养人员组织根据贵公司起重机械等特种设备维护清单、维护工程量，我公司计划配备管理人员及维护技术人员10余人。即项目经理1人，技术工程师2人，检查员1人，技术工人6人（其中机械修理工3人，电工2人，电气焊工1人）。起重机设备维护组织机构图项 目 经 理机械工程师电气工程师维修队长维修一班维修四班维修二班维修三班七）重要维护保养机械设备及其它工具1、电气工具序号名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上6块2兆欧表500V4块3兆欧表1000V4块4兆欧表2500V2块7、5钳形电流表0-200A，2位半及以上4块6单臂电桥QJ231 7双臂电桥QJ441 8测振仪0.001-1.999mm4块9点温计2块10电钻4台11冲击电钻2台12切割机2台13中型电焊机3台14小型电焊机4台15游标卡尺0-150mm4个16游标卡尺0-300mm4个17内径千分尺50-600mm4个18外径千分尺0-25mm4个19外径千分尺25-50mm4个20套筒扳手4套21内六角扳手4套22千斤顶5t4个23千斤顶8t4个24千斤顶20t2个25两爪拉马大、中、小各4个26三爪拉马大、中、小各4个27加油枪4个2、常用工具序号名称规格型号数量(套/台)检定情况备注1千斤顶16T(8、螺旋/油压)各4每年准时定检证件齐全2千斤顶32T(螺旋/油压)各4每年准时定检证件齐全3千斤顶60T2每年准时定检证件齐全4台虎钳20025断线钳46管子钳25027弓 锯4把8铜 棒4根9铆钉枪410重型套筒扳手411扭力扳手预调式412呆头敲击扳手5.5-105mm213成套梅花扳手英制414成套梅花扳手公制415成套内六角扳手英制416成套内六角扳手公制417梅花扳手4套18划线规4个19手用丝锥公制/英制各420手动弯管机121手提切割机2每年准时定检证件齐全22电动切割机2每年准时定检证件齐全23手电钻4每年准时定检证件齐全24手提角向磨光机6每年准时定检证件齐全25手提内磨机4每9、年准时定检证件齐全26电 焊 机交直流各2每年准时定检证件齐全27手拉葫芦1t/2.5t/3t各4每年准时定检证件齐全28手拉葫芦5t/10t各2每年准时定检证件齐全29滤油机齿轮油/涡轮机油/空压机油各1台30黄油枪431机油壶432拉马大中小型各2套3、计量器具序号名称规格型号数量(套/台)检定情况备注1游标卡尺0-125mm4每年定期检定证件齐全2游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全3游标卡尺0-500mm4每年定期检定证件齐全4深度游标卡尺0-100mm4每年定期检定证件齐全5深度游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全6外径千分尺0-25mm4每年定期检定证件齐全7外径千10、分尺25-50mm2每年定期检定证件齐全8外径千分尺50-125mm2每年定期检定证件齐全9外径千分尺125-200mm2每年定期检定证件齐全10外径千分尺200-275mm1每年定期检定证件齐全11外径千分尺275-325mm1每年定期检定证件齐全12外径千分尺325-400mm1每年定期检定证件齐全13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定证件齐全14塞尺0-0.5mm4每年定期检定证件齐全15钢板尺1000mm4每年定期检定证件齐全16钢卷尺5m10每年定期检定证件齐全17钢卷尺30m4每年定期检定证件齐全18定座角尺6340/12580各2每年定期检定证件齐全19水平仪150mm411、每年定期检定证件齐全20水平仪300mm4每年定期检定证件齐全21测温仪红外线2每年定期检定证件齐全22测振仪0.005mm2每年定期检定证件齐全23内外卡钳125mm4每年定期检定证件齐全24内外卡钳300mm4每年定期检定证件齐全25转速表0-3000RPM2每年定期检定证件齐全八）维护保养人员岗位责任制维修主管岗位职责1、协助领导组织推动本单位安全劳动保护工作，切实贯彻执行国家的劳动保护政策、法规和制度。2、汇总和审查本单位的劳动保护措施计划，并督促各队按期实现。3、组织各队制定或修改劳动保护操作规程和有关的规章制度。4、参与维修改造工程项目的设计审查、竣工验收、试运转工作。5、经常有计12、划的对职工进行安全教育和培训，配合安装监察部门搞好特种作业人员的安全教育和考核工作。6、协助领导组织好平常的安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决。发现隐患时有权指令先停止生产，并立即报告领导研究解决。7、参与事故的调查解决，进行事故的登记、记录、分析、报告，做好事故的预测预报工作。协助有关领导提出防止事故的措施，并督促按期实现。8、督促有关部门按照有关规定及时发给个人防护用品（具）。9、总结和推广安全生产先进经验。维修队长岗位职责1、再安排维修计划的同时要编制劳动保护措施计划，检查进度时要同时检查安全情况，如发现问题及时转告有关部门。2、负责维修事故的调查分析，提出解决意见和改善措施，每月13、要准时将上月份的事故记录报告要负责人汇总。3、在维修过程中发现有重大安全隐患，要及时进行调度指挥，采用措施消除隐患。4、安排、维修施工时，必须考虑所用的设备装置的能力，防止设备装置超负荷运营，应考虑到水、电、气的平衡。5、使用的机具要保证中修大修计划的按期实行，组织好本队人员，均衡生产。6、定期召开本队质量分析会，必要时召开现场会，解决存在的问题，推广先进的经验。工程技术人员岗位职责1、对维修队安全生产工作在技术上负全面责任。2、再组织科研、技术公关、改造、设计施工和安装维修过程中，贯彻执行国家和上级有关安全生产条例规程和标准。3、组织审定本单位的安全技术规章制度、规程标准和防止重大事故的技术14、措施。4、参与组织施工，负责施工中的安全工作，提出安全意见，并有权制止违章作业。5、对的解答用户技术征询，为用户服务。6、参与维修队的管理，为队长当好参谋。质量检查员岗位职责1、熟悉本工序的所用原材料的技术规定。2、掌握本工序的技术操作规程。3、负责本队的质量检查，严格控制质量。4、实事求是地向队长反映本队出现的质量问题，掌握本队天天废次品情况。5、参与维修队和质管部门召开的质量分析会，负责向分析会提供有关的数据和资料。安全员岗位职责1、组织编制本部门年度安全，措施计划，并负责计划的执行。2、负责本部门安全教育工作。3、每月进行一次本部门的安全检查，并不定期进行检查。4、参与安全例会和伤亡事故15、的分析和解决。5、积极向上级领导报告本部门的安全技术工作。6、监督本部门的安全规程执行情况。7、努力工作，严格保证本部门无重大人身伤亡事故。组长岗位职责1、坚持按标准、制度和规程办事，明确责任分工，做到事事有人管，人人有专职，使工程管理科学化。2、对本组维修设备是否良好和劳动安全卫生设施的正常使用负责。3、负责本组施工中的安全工作。4、召开班组会议，对完毕任务情况、质量情况、消耗安全等问题进行分析，研究如何完毕下个月的任务。5、负责对本组人员的考核，做到奖罚公平，准时上报考核结果。维修工岗位职责1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻别人不违章作业。2、要根据工艺条件精心操16、作。各种修理记录要对的、清楚、可靠，能对的分析、判断和解决事故。3、班前、班后检查所使用的工具、设备、保证安全可靠，并做到对的使用。保持作业现场整洁，爱惜和对的使用防护用品。4、积极参与安全生产活动、积极提出改善技安工作的建议。5、发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。九）维修保养安全生产管理制度1、总则1）为了认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法令法规，必须在安装，维修施工中建立健全各项安全生产管理规章制度。2）维修班全体职工，必须在各自职责范围之内，贯彻安全生产规章制度，认真履行职责，努力工作，若有渎职或违章作业违章指挥导致事故的责任者，根据情节轻重，损失大小，给予17、批评或纪律处分，直到追究刑事责任。3）厂部每年拿一定资金，作为劳动保护或安全生产中的技术措施经费，保证生产中劳动保护用品或技术措施贯彻与供应。4）维修组每月至少12次检查施工中各种吊具、安全带、手持电动工具等物品安全性能是否完好，该维护保养的一定修好，防止在施工中导致不安全的因素，出事故。5）维修组设施工安全监督员一人，队长兼职或有安全意识强的老职工担任，重要职责是在安装、维修施工中查、找、制止一切不安全因素，施工中有权责令某人停止工作，待不安全因素排除或改正后方可继续施工。安全监督员应戴不同色的安全帽或戴袖章有明显标志，提醒别人注意。6）维修组在施工中出现的违犯安全操作规程的事故或事故苗子应18、组织分析会，应做到“三不放过”。即查不清因素不放过，出事故者不接受教育不放过，不制定有效措施不放过。7）维修组长现场指挥施工中一定要认真执行防火、防爆、防止重大人身事故发生，防止施工颠倒、明火作业，与易燃易爆的作业同时施工。8）维修组应经常组织职工学习安全生产技术常识，涉及电气安全技术常识及一般事故解决方法，发现违章作业行为应及时制止和教育，消除一切事故隐患。2、维修安全操作规程1）安全为了生产，生产必须安全，安装施工中一定要树立“安全第一”的思想，各岗位的操作者一定严格遵守操作规程和各项规章制度。2）工作重要按规定戴好个人防护用品，戴好安全帽，登高作业者，在无防护栏杆或可靠安全措施的情况下，19、系好安全带。3）施工中使用的手持电动工具必须绝缘可靠，并有良好的接地措施，手持灯和局部照明装置必须使用安全电压（36V），加装触电保安器。4）在易燃易爆地方严禁吸烟和明火作业，班后离开现场应切断电源、气源、熄灭火种，并作好防雨措施。5）对安装维修起重设备，应了解其设备的技术性能，有关技术参数和特殊规定，制定安装维修工艺，并检查和了解零部件质量状况，对外购件和标准件应有合格证明，对关键件使用的原材料应有原始化验合格单。6）施工中的较大的零部件、安装吊运过程中应有合适吊具和绑挂部位或方法，不得超载和损伤零部件外观，应合理指挥吊车司机起落，高空施工人员应与地下工作人员配合好，防止一切不安全因素导致事20、故。7）看清图纸，熟悉工艺，装配中应注意安装部件清洁度，加油润滑部位应按技术规定加入适量的润滑油。8）安装施工中严格按照国家标准GB6067-85标准规定项目和规定，对照检查重要零部件是否合格，对于不合格件和部位向有关部门提出或更换，保证安装质量。9）整机安装维修完毕应作好自检和经专职检查人员验收后，再试空车空载运营，调试完毕再进行分级重载试车，达成重载试车达标后才干移交。10）在组装、空载试车、负荷试车等过程中都要作文字记录，该记录会签后，保存入档备查，再签字移交。3、安全保护措施1）凡参与安装、维修人员应经专业培训，并取得资格证方可上岗工作。2）具有一定当的专业技能、熟悉本职安全操作规程，21、并有较强安全意识。3）现场施工人员备齐应有安全保护用品。如安全帽、安全带、绝缘鞋、手套、工作服等用品。4）班前、班后讲安全，施工中应服从安全监督员指挥和劝阻，一旦发生事故苗子，要及时组织有关人员分析因素，采用措施，杜绝一切重大事故发生。5）公司各级领导，要重视安全生产，贯彻安全生产措施实行，准时发放各种保护用品，应保质保量供应生产所需要用品。四、起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、平常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的规定，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。2、对正在使用的特种设备，实行日检重要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠22、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。3、特种设备的定期检查按表1-8进行。表1 行车月维修保养内容检 查 项 目要 求运营轨道1、运营范围内障碍物运营范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘23、。电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。表2 行车半年维修保养内容检 查 项 目要 求运营轨道1、运营范围内障碍24、物运营范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应25、调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起26、升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。2、运营机构的平面制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运营小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式27、齿轮应定期加机油。表3 行车年维修保养内容检 查 项 目要 求运营轨道1、运营范围内障碍物运营范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接28、触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不29、得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。2、运营机构的平面制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运营小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电器1、工30、作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。二）起重机检查项目内容及鉴定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、鉴定标准列于表1。对于起升机构中的与运营机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及鉴定标准。1.2、桥式起重机运营机构检查维护桥式起重机和小车运营机构的检查项目、内容和鉴定标准列于表2。表1 起重机起升机构检查项目、内容及鉴定标准检查项目检查内容鉴定31、标准制动器机械制动器（一部分进口机型设立）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无32、裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；规定有2圈以上安全圈钢丝绳状 态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环33、境使用钢丝绳应检查结构是否对的；尾端加工及固定是否对的；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢固；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，规定无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、34、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常表2 起重机和小车运营机构检查项目、内容、鉴定标准检 查 项 目检 查 内 容判 定 标 准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损限度不得有超过报废极限齿形联35、轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器（进口机型设立）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液压高度及有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落液压圆盘式制动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装油量适当，无漏油36、，无松动与脱落动作对的，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪声和异臭动作对的，无明显磨损与损伤、无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎规定行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检37、查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴转轴、心轴、传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、38、裂纹 无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热 滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变检查项目检查内容鉴定标准车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损：积极车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落39、轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般规定每年检查与调整24次。轨道是起重机或小车平稳运营的基础，随着起重机运营时产生的冲击和振动，也许引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运营。通过检查和调整，可认为保证起重机的正常运营提供条件。轨道重要的检查项目、检查内容、鉴定标准列于表3。表3 轨道检查项目、内容及鉴定标准检查项目检查内容鉴定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧40、面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超过规定值 根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。假如拟定小车轨道需要更换，不允许使用氧气乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部41、加热引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运营时产生车轮打滑现象。3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、鉴定标准列于表4。表4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、鉴定标准检查项目检查内容鉴定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热 绝缘电阻值规定范围内 轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无火花 无明显磨损、松动、压42、力适当；无附着碳粉；无火花集电装置滑线及滑车轨道电源滑线、集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线43、或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳检查项目检查内容鉴定标准电气元件及控制系统开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当，安装对的，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有44、无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作实验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有45、无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢固离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示46、板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引人检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线有无松动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损检查项目检查内容鉴定标准电气元件及控制系统电阻器端子检查紧固件有无松动 无松动电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路及通讯机内明线检查保护47、层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损保证仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能规定通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内三）电动葫芦检查项目内容及鉴定标准电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。电动葫芦的检查也可以分为平常检查、每月检查、年度检查。1、平常检查电动葫芦的平常检查涉及以下内容：1）地面操纵时，观测操作者行走范围内有无障48、碍物；运营轨道上是否有异常现象。2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运营有无异常响声。3）制动器是否灵活可靠。4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5）吊钩组的滑轮转动是否灵活。6）吊钩止动螺母防松有异常现象。7）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。8）钢丝绳是否对的缠绕在卷筒绳槽内。9）钢丝绳润滑是否良好。10）吊具和限位装置是否正常、可靠。2、月度检查电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见下表。根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重要限度、保养难易、使用频繁限度、是否易损件以及其维护性等多个方面来拟定检查日期。一般可以分为3个等级，即：I级-在运转安全上必须保证的部分，规定每49、月必须检查1次。II级-为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。III级-对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）限度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换解决。电 动 葫 芦 月 检 项 目 检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级运营轨道运营范围内的障碍物阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损电动葫芦在运营范围内与土建及其它设备最小间隔100mm阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时50、焊缝不应有龟裂不得有松动、脱落焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按钮开关手电门手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘上-下、左-右、前-后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作 不得有磨耗及损伤不得有松动，地线要接牢交流接触器触点状态触点动作 接线固定连接螺钉不得有严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落限位器动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的上51、极限位置距卷筒外壳50mm不得有松动电缆外表悬挂状态吊线环电缆的连接支承钢丝不得有破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关的连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动滑线挠度清洁状况支承状态滑线要张紧，不得有明显的下挠度滑线上下不得有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破损集电器与电缆的连接滑轮的回转滑轮的磨损集电器的绝缘弹簧的变形连接螺栓不应有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则应供油集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级制动器锥形制动环或盘式制动片的磨损运营机构52、平面制动环制动环（片）锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%磨损量不得超过原厚度的50%不得有裂纹钢丝绳断丝磨损外伤松散与腐蚀绳端的固定与均衡滑轮接触处润滑油1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定的涂油量吊钩磨损裂纹开口变形感观检查与量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形吊钩滑轮组止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销必须能平顺地53、回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动与脱落均衡滑轮回转状态外观回转要平顺不得有损伤运营小车墙板连接螺栓车轮踏面轮缘不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油3、年检电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于下表。应当每年进行1次全面的检查，对于安全管理和技术状况良好的单梁起重机，经报请安全管理部门批准，可以每两年检查1次。年检按年检表（下表）中各项目进行，不符合考核标准的，应修复或提出报废解决。年检是否进行负荷实验，也可以由使用单位根据需要来拟定。检 查 项 目54、考 核 标 准 及 说 明运营轨道工字型钢轨的运营踏面工字型钢轨连接固定工字型钢轨安装及误差工字型钢轨的磨损不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度1，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均0.5-1mm。翼缘踏面磨损量10%原尺寸；宽度磨损量5%原尺寸。检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明齿轮起升减速器齿轮的磨损运营减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面第一级齿轮磨损量10%原齿厚，其它齿轮均20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积50%第一级齿轮磨损量15%原齿厚，其它齿轮均25%原齿厚；开式齿轮则为40%原55、齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴的磨损其它轴的磨损滚动轴承及油封磨损量不得超过原轴径的1%磨损量不得超过原轴径的2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面测量车轮踏面直径，误差1%公称直径；踏面圆度误差0.8mm按踏面直径测量，磨损量5%原尺寸其磨损量40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应1/2车轮踏面宽度不得有裂纹制动器制动环的磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊钩危险断面的磨损开口度及扭转变形外表及螺纹磨损量10%原尺寸开口度15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形1056、吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙滑轮轮槽的磨损轮缘槽底磨损量30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量30%原尺寸；但均不得超过3mm；轮缘不得破损及有裂纹钢丝绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准反复考核检查绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀键、花键变形磨损键与键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量15%原壁厚集电器滑轮及导线接触处滑轮孔与轴的间隙滑轮槽底磨损量20%槽底轮径原尺寸20%原轴径尺寸开关触点及机构触点磨损50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆及吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑57、绝 缘回路绝缘电阻0.5M四）桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使用，按期维修。对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。2、检查危险断面磨损状况。3、吊钩的实验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动58、滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。3、大修后，吊钩应做实验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗张开后，斗口不平行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。2、斗口不平行度不得超过20mm。3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。59、3钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。4滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。2、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报60、废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2缺陷，深度不应超过4mm4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D。D-滑轮的名义直径。序号零件名称大修理项目技术标准5卷筒1、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装1、绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达成图纸规定，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%。2、卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应当松动。3、卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达成图纸规定，磨损超61、过名义直径的5%时，应更换新件。4、卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大于1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm。6车轮1、车轮踏面磨损2、两个互相匹配车轮的直径偏差。3、轮缘磨损与折断、变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度6、车轮组装配1、车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制，热解决修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300-350，对车轮直径大于400mm的淬火层厚应大于20mm；小于400mm时，淬火层厚不应小于15mm。2、积极车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不应超62、过名义直径的1%3、轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废4、车轮发现裂纹则应报废5、车轮踏面椭圆度达1mm应报废6、安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。7车轮轴与轴承1、轴颈的检修2、裂纹的检修3、滚动轴承的检修4、滑动轴承间隙的检查5、轴键间隙检查1、轴径在大修后的椭圆度，圆锥度不应大于0.03mm。2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm。3、圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03-0.18mm范围内的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.563、-1.5mm的范围之内4、轴与轴瓦的允许间隙（mm）如表a轴颈积极轴间隙从动轴间隙20-400.61.240-900.81.65、轴与键的径向允许间隙（mm）如表b键槽与键侧向允许间隙(mm） 如表c轴径侧向允许间隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5表b 表c轴径径向允许间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.58齿轮与减速器1、拆解减速器，清洗检查齿轮磨损状况2、齿面的检查1、起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过原齿厚的10%，其余则应小于20%；大小车运营机构减速器第一轴上齿轮磨损量不应超过15%，其余则应小于25%。2、齿64、面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿，否则更换序号零件名称大修理项目技术标准8齿轮与减速机3、轴的检修4、轴承的检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或专用游标卡尺测量齿轮的中心距离。5.2、齿侧齿顶间隙，可用压铅线方法测量5.3、啮合面积的检修6、运转实验3、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（mm）轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.045、装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)5.1、中心距允许偏差中心距100165、00-200250-400500允许偏差0.070.090.1200.1505.2、齿侧间隙允许偏差中心距80-120120-200200-300320-500500-800齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.40.26-0.530.34-0.67齿顶隙允许值为0.25mm，m模数5.3、用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%，齿宽的60%。6、减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，连缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反66、转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70，且绝对温度不高于80；轴承温升不应超过40，其绝对值不应超过80。9联轴器1、齿形联轴器齿面检修2、内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检查3、当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移4、无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外齿圈轴线的歪斜角检查5、用中间轴联接的齿形联轴器径向位移1、可参考齿轮部分2、内外齿圈端面允许摆动量（mm）直径D40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量0.010.020.040.080.1203、两根轴的允许径向位移量，根据模数不67、同，其值为0.4-3.2mm模数/m2.52.5333444齿数/z3038404856485662径向位移/mm0.40.650.811.251.351.61.84、内齿圈轴线歪斜角允许在030范围内5、径向位移最大值Ymax0.00872A。A两外齿套从齿中心量起的中间轴长度。序号零件名称大修理项目技术标准10制动器1、制动摩擦片检修2、制动轮检修2.1、制动轮表面2.2、制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差2.3、制动轮安装后，轮缘摆幅检查2.4、制动轮与联轴器的安装3、小轴,心轴,轴孔的检修4、制动臂与工作弹簧5、制动器杠杆系统1、其磨损量不应超过原厚度的50%，铆钉应下沉2mm268、涉及制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准。2.1、制动轮工作表面精糙度不低于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm处不低于HRC40；工作表面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm时应重新车制及热解决。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的70%，对运营机构不应小于原厚度的50%，制动轮大修后，D200mm的径向跳动不应大于0.05mm，D200mm的径向跳动不应大于0.1mm。2.2、接触面积不小于摩擦片总面积的80%；两者中心线的偏差值为：当D200mm时，不应超过2mm，D300mm时，不应超过3mm。2.3、制动轮安装后允许的摆幅 mm制动轮直径D200200-3069、0300-600允许摆幅径面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机(或减速器)的一侧3、小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应更换。4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、空行程不得超过衔铁冲程的10%，试车时应反映灵敏可靠11起升机构及小车部分1、起升机构的轴2、电动机与减速器轴的位移检查3、卷筒和减速器轴线偏差4、小车轮距偏差5、小车轨道标高偏差6、轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差7、小车轨道接头偏差8、小车轮端面水平偏差9、小车轮端面垂直偏差10、小车轮踏面偏差11、小车轮距偏差1、探伤检查起升机70、构的主轴和传动轴，不允许有裂纹2、应符合联轴器的安装规定3、在轴承座处的允许偏差不应大于3mm4、由小车轮测量的小车轨距偏差；当轨距2.5mm，允许其偏差为2mm，且主从动车轮相对差不大于2mm，当轨距2.5mm，允许其偏差不大于3mm，且主从动轮相对差不大于3mm。5、当小车轨距2.5mm，允许偏差为3mm；轨距2.5m，允许偏差为5mm。6、箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2，-腹板厚度(mm)单腹板梁允许偏差为：小于10mm；箱形双主梁允许偏差为：2-3mm7、轨道接头处标高偏差及中心线偏差1mm8、水平偏差不应大于1。且两积极轮偏斜方向相反。I测量长度9、不得大于D/40010、所有车71、轮踏面都必须在1个平面内，偏差不应大于0.5mm11、允许相对偏差为4mm序号零件名称大修理项目技术标准12大车运营机构1、车轮偏差2、同一平衡梁上的车轮检查3、轨道的检查3.1、轨道外观检查3.2、纵向倾斜度3.3、轨距偏差3.4、两根轨道相对高差4、夹轨器检修5、由车轮测量出的起重机跨度偏差6、由车轮量出的对角线偏差1、大车车轮的水平、垂直偏差与小车轮相同2、同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm3、涉及外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3.1、轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm3.2、起重机轨道纵向倾斜度不应大于53.3、其值10mm72、3.4、同一断面内的两根轨道相对标高偏差10mm4、钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针处在规定的位置。5、当跨度S30mm，跨距偏差不应大于5mm，当S30m，跨距偏差不应大于8mm6、当跨度S30mm，偏差不应大于5mm，当S30m，其偏差不应大于10mm桥式起重机大修理项目及其技术标准（金属结构部分）序号零件名称大修理项目技术标准1主梁几何形状1、主梁上拱度检查2、主梁下挠度检查3、水平旁弯检查4、腹板波浪形变形1、跨中上拱度为(0.9-1.4)，允许偏差为上拱度的20%2、满载跨中弹性下挠量S/700，空载跨中下挠变形不应超过(0.6/1000)S73、。超过此规定值，应修复并加固。3、跨中水平旁弯不应大于S/xx4、受压区波峰不应大于0.7，受拉区波峰不应大于1.2-腹板厚度2桥架组装1、水平方向两对角线检查2、垂直方向两对角线检查3、小车轨道至桥架纵向中心距离偏差1、箱形梁允许偏差为5mm，桁架梁允许偏差为10mm2、其允许偏差10mm3、允许偏差应小于3mm3箱形梁1、裂纹的检查2、金属结构涂装及防腐1、金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处2、应保持涂装的完好，防止腐蚀，其腐蚀量不得超过原厚的10%，修后涂漆4桁架杆件桁架节点间重要受力杆件的弯曲度桁架重要受力件(压杆)的弯曲不应超过%，但最大不应大于2mm 杆件计算长度桥式起重机大修理项目及74、其技术标准(电器设备部分)序号零件名称大修理项目技术标准1电动机1、拆开电动机，清洗轴承并换新润滑油；测量定子、转子绝缘电阻2、电动机轴的检修3、绕组的检修4、端盖止口配合间隙的检查1、对新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻应大于0.8M；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5M，转子绝缘电阻大于0.5M；如达不到这一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下(50-70)定子绝缘电阻达1 M，转子绝缘电阻应大于0.5M2、大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达成图纸规定3、绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组4、端盖止75、口配合间隙如表/mm，端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm端盖止口外径3005008001000最 大 间 隙0.050.100.150.20序号零件名称大修理项目技术标准1电动机5、滑环与电刷的检修5、刷架弹簧压力不应低于0.50-2.00N/Cm2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许有灼伤和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02-0.05mm2控制器与接触器1、拆卸清洗2、调整压力、检修触头1、手柄应转动灵活，无卡住现象2、触头正常压力为10-17N，触头磨损不应大于3mm，触片不应大于1.5mm3电阻器1、拆开清理2、电76、阻片1、锉掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距2、发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件4限位开关1、清理检修磨损件2、调整1、更换磨损件，拧紧螺钉，规定限位器动作灵敏可靠2、当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运营至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm，行程开关应动作5集电器1、磨损、变形的检修2、检查瓷瓶1、钢铝线磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校正2、拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1M6导线1、更换老化、绝缘不良的导线、套管2、测量绝缘电阻1、按需要更换导线和套管，弯管曲率半径不应小于管径的5倍，管子弯曲不应小于90。2、导77、线与地面之间的绝缘电阻不应小于0.5M7避雷与接地测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置接地电阻应小于4，接地线应采用截面不小于1502的镀锌扁铁，102裸铜线，302的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用410mm镀锌扁铁，连接线装置不应少于两处8照明更换导线检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全9电缆卷筒调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运营机构保持平衡调整卷绕力矩2、外观质量及噪声质量技术标准现代文明生产规定，减少噪声污染，对桥式起重机大修理后的起重机外观质量和噪声，也应符合相应的规定与质量技术标准。（1）对外观质量的规定零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。铸78、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。起重机涂漆不得少于2层。起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油保护，涂漆后应清理擦试醒目，如：起重机产品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气控制铭牌、安全标志铭牌等。起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重机涂漆后应对以上零件清理擦拭干净。（2）对噪声的质量规定使用润滑油的减速器噪声不得大于85dB（A），使用二硫化钼润滑脂的减速器噪声不得大于87dB（A79、）。测试条件和方法如下：减速器装配后加入润滑油，以不低于工作转速进行无负荷运转，用声级计（读数按A档）测定。声级计距被测减速器距离1m，高度相称于减速器壳体剖分面，在减速器前、后、左、右4个方向测量，取平均值为实测值。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声的值应大于3dB（A）。总噪声值减去背景噪声影响值（见下表）即为减速器实际器声值。起重机噪声不得大于85dB（A）。测试条件和方法如下：起重机在非密封性厂房内，按设计规定开动任意两个机构时，在安装高度不小于6m的情况下，在地面上测量，用声级计（A）档读数测定噪声。测试时脉冲声峰值除去，总噪声减背景噪声之差应大于3dB（A）；总噪声减去背景噪80、声影响值即为起重机的实际声值。减速器采用二硫化钼润滑脂的起重机，噪声不得大于87dB（A）。背景噪声影响值总噪声减去背景噪声的差值/dB(A)345678910背景噪声影响值/dB(A)32.31.71.310.80.60.5五）门式起重机大修项目及其技术标准为了提高门式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使用，按期维修。对门式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。如门式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。门式起重机大修项目及其技术标准序号零件名称大修理项目技81、术标准机械传动部分一车轮1、车轮滚动面磨损的检修2、两个互相匹配车轮的直径偏差3、轮缘磨损、折断的检修4、车轮装配检修1、车轮滚动面磨损量超过原厚度的15%-20%应报废。在未超过报废标准时，则可修复使用。当车轮滚动面磨损量达车轮名义直径的3%，剥落、擦伤深度达3mm时，应重新车制后热解决修复。车轮直径应在公差范围内，表层淬火硬度HB300-350，对于车轮直径大于400mm淬火层应大于20mm，车轮直径小于400mm，淬火层不应小于15mm。2、积极车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%；从动轮不应超过名义直径的0.2%。电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。3、轮缘磨损超过原厚度的482、0%应报废。未超过报废标准，可以外焊，重新车制。并退火热解决。4、安装好的车轮组件，应能用手灵活地转动。装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。二车轮轴与轴承1、轴颈的检修2、裂纹的检修3、滚动轴承的检修4、滑动轴承间隙的检查5、轴键间隙检查1、轴径在大修后的椭圆度和圆锥度不应大于0.03mm。2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹。划伤深度不应超过0.3mm。3、圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03-0.18mm范围的轴向间隙。轴承压盖的调整间隙应在0.5-1.5mm的范围内。4、轴与轴瓦的允许间隙（mm）轴径积极轴间隙从动轴间隙20-400.61.2-90083、.81.65、轴与键的径向允许间隙（mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5键槽与键侧向允许间隙(mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分三齿轮与减速器1、解体减速器，清洗检查齿轮磨损2、齿面的检查3、轴的检修4、轴承的检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距。5.2、齿测、齿顶间隙：可用压铅丝法测量5.3、啮合面积的检修：用涂红铅油法。6、动转实验1、起升机构减速器第一根轴上的齿轮磨损不应超过原齿厚的5%，其余各轴上齿轮磨损84、不应超过原齿厚的20%；大车(小车)运营机构，减速器内第一根轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的10%，其余各轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的30%-40%。2、齿面点蚀面积不应超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。3、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm，超过标准应校直。4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（mm）轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.045、装配检查以下三项：中心距、齿隙、啮合面积的偏差5.1、中心距允许偏差（mm）中心距100100-200250-400500允许偏差0.070.090.120.155.2、齿侧、齿顶间隙的允许值：齿侧允许间隙（85、mm）中心距80-120120-200200-320320-500500-800齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齿顶允许间隙为0.25mm模数5.3、啮合面积不应低于齿高的40%，齿宽的50%。6、减速器壳体接合面的间隙在任何处都不应超过0.03mm，并保证不漏油。不平行度在100mm上不大于0.5mm。在空载情况下，以1000r/min的转速施动运转，正反转各不小于10min，开动时电动机不应有跳动、撞击和剧烈或断续的噪声。箱体内润滑油温升不得超过70，并且绝对值不应高于80，轴承温升不应超过40，且绝对值不应高于80。四制动86、器1、制动瓦衬的磨损检修2、制动轮的检修2.1、制动轮表面2.2、制动轮与制动瓦衬的接触面积、制动轮与制动瓦中心线的偏差2.3、制动轮安装后，轮缘摆幅的检修1、制动瓦衬磨损量不应超过原厚度的50%。固定铆钉应低于衬垫1mm。2、涉及制动轮工作表面、制动轮与制动瓦衬接触面等项标准。1）制动轮工作表面的粗糙度不低于1.6，热解决硬度不低于HRC45-55，深度在2mm处不低于HRC40。制动轮工作表面抓痕深度或单径向磨损达2mm时，应重新车制热解决。但加工后制动轮厚度，对起升机构不应小于原厚度的70%，对运营机构不应小于原厚度的50%。制动轮大修后，D200mm的径向跳动不应大于0.05mm，D287、00mm，径向跳动不应大于0.1mm。2）接触面积不应小于制动瓦衬总面积的80%，制动轮中心线与制动瓦的中心线的偏差为：当200mm时，不应超过2mm，D300mm时，不应超过3mm。3）制动轮安装后允许的摆幅制动轮直径/mm200200-300300-600允许摆幅/mm径向0.10.120.18轴向0.150.200.25序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分四制动器2.4、制动轮与联轴节的安装3、小轴、心轴、轴孔的检修4、制动臂工作弹簧的检修5、制动器杠杆系统的检修4）对于半联轴节制动轮，安装时要把制动轮半联轴节安装在靠近减速器的一侧。3、小轴、心轴、轴颈磨损量超过名义直径的5%应修88、复，修复后应达成公差标准。4、制动臂与工作弹簧均不得有裂纹或断裂。5、空行程不应起过衔铁冲程的10%，试车时应反映灵敏可靠。五吊钩1、解体检查吊钩、轴承横梁并进行清洗润滑。2、危险断面的磨损检修3、吊钩的实验4、板钩的检修1、吊钩和横梁不应有裂纹，螺纹部分不应有滑牙。轴承应完好。2、危险断面磨损超过原高度的10%应更新件。3、大修后，吊钩应作实验检查，以1.25倍的额定载荷悬吊10min钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板与板的间隙不应大于0.3mm。六抓斗1、抓斗刃口间隙的检修2、抓斗张开后，斗口不平行度的检修3、斗口对称中心线与抓斗垂直89、中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于20mm。2、斗口不平行度不得超过20mm。3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，偏差不得超过20mm。七钢丝绳1、断丝检查2、钢丝径向磨损3、钢丝绳的变形4、钢丝绳的润滑1、一个捻节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的10%，则应报废。2、钢丝径向磨损超过原直径的40%，整条钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量达绳径7%，打结、芯子外露、断股应报废更新。4、润滑前先用钢丝刷子刷去绳上的污物并用煤油洗净。然后将加热到80-100的钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙90、基润滑脂(SYB1405-65)浸涂至饱含合为宜。八滑轮组1、解体检修滑轮组并清洗、润滑。2、滑轮轮槽的检修3、轴孔的检修4、装配检修1、滑轮轴不得有裂纹，在修后轴径的减小不得大于名义直径的3%，圆锥度不大于5%。2、用样板检查滑轮槽形、径向磨损不应超过钢丝绳直径的30%；槽臂磨损不应超过壁厚的30%，超过这一标准应报废。不超过标准可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于1mm。滑轮槽径向跳动不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm。3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不应超过4mm。4、装配后，应91、能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D滑轮名义直径九卷筒1、卷筒绳槽的检修2、卷筒表面的检修3、卷筒轴4、装配检查1、绳槽磨损超过2mm重新车制，在个后绳槽应达成图纸规定，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%。2、卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆，压板螺钉不应松动。3、卷筒轴上不得有裂纹，大修后应达成图纸规定。磨损超过名义直径的5%时，应更换新件。4、卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，1m长内偏差不应大于1mm，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm。序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分十联轴节1、齿形联轴节齿面检修可参考齿轮部分。2、内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检92、查3、当轴的中心线无倾斜时，检查联轴节安装径向位移4、无径向位移时，因两联轴节的不同心所引起的外齿圈轴线的歪斜角检查。2、内外齿圈端面允许摆动量mm直径40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量0.010.020.040.080.123、两根轴的允许径向位移，根据模数不同，径向位移允许值为0.4-3.2mm。4、外齿圈轴线歪斜角允许在036范围内。十一起升机构及小车部分1、起升机构主轴。2、电动机与减速器轴的位移检查3、卷筒中心线与减速器被动轴中心线歪斜检查4、小车轨距偏差5、小车轨道标高偏差6、轨道中心线离承梁设计中心线的偏差7、小车轨道接头偏差8、小车93、轮端面的水平偏差9、车轮端面垂直偏差10、车轮滚动面偏差11、小车轮距偏差1、探伤检查起升机构主轴，不允许有裂纹。2、应符合联轴节的安装规定。3、在轴承座处的允许偏差每米不应大于3mm。4、由小车轮量出的小车轨距偏差：当轨距K2.5m，其允许偏差不大于2mm；当轨距K2.5m时，其允许偏差不大于3mm，且主、被动轮的相对差不大于3mm。5、当小车轨距K2.5m时，允许偏差为3mm；当轨中K2.5m时，允许偏差为5mm。6、箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2，-腹板厚单腹板梁允许偏差为：小于10mm箱形双主梁允许偏差为：小于2-3mm7、轨头接头上下、左右偏差不得超过1mm8、水平偏差不应大于194、/1000，且两个积极轮偏斜方向相反。1测量长度9、不得大于1/40010、所有车轮滚动面都必须在一个平面内，偏差不应大于0.3mm11、小车轮距允许相对偏差为4mm十二大车运营机构1、车轮偏差2、同一平衡梁上车轮检查3、轨道的检修3.1、轨道外观检修3.2、纵向倾斜度3.3、轨距偏差3.4、两条轨道相对标高3.5、门式起重机同一侧两条轨道的偏差4、轨钳检修5、由车轮量出的起重机跨度偏差6、由车轮量出的支脚对角线偏差1、大车轮的水平、垂直偏差同小车轮同样。2、装在同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直面内。允许偏差不应大于1mm3、涉及轨道外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3.1、轨道不应95、有裂纹。轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm3.2、门式起重机轨道的纵向倾度不应大于5/1000。3.3、轨距偏差不应超过10mm。3.4、同一截面两条轨道相对标高偏差不应超过10mm。3.5、同一侧的两条轨道的轨距允许偏差为2mm，相对标高允许偏差为1.5mm。4、闸瓦磨损超过原厚度的40%应更换新件。电动夹轨钳要经常注意调节安全尺，使其指针处在规定的位置。5、当跨度S30m时，跨度偏差不应大于5mm，当跨度S30m时，跨度偏差不应大8mm。6、当跨度S30m时，偏差不应大于5mm，当跨度S30m时，偏差不应大10mm。序号零件名称大修理项目技术标准金属结构部分十三主梁几何形状1、上拱度检96、查2、下找度检查3、水平旁弯检查4、腹板波浪1、跨中上拱度为：S/1000；悬臂端上拱度为1/300。允许偏差为上拱度的20%。2、满载跨中弹性下拱量F0S/700，空载跨中下挠变形不应超过0.6/1000S。超过这些规定值应考虑主梁的修复加固。3、跨中水平旁弯不应大于S/xx；悬臂梁水平旁弯不应超过1/1000。4、受压力波峰不应大于0.7，受拉区波峰不应大于1.2。-腹板厚度十四组装桥架1、水平方向对角线的检查2、垂直方向两对角的检查3、门式起重机小车轨道至起重纵向中心的距离相等1、水平方向两对角线应相等。箱形梁允许偏差为5mm；桁架梁允许偏差为10mm。2、在垂直方向两对角线应相等。允许97、偏差为10mm。3、允许偏差为小于3mm。十五支腿1、支腿垂直度2、支腿相对标高1、支腿垂直度偏差不大于H/200。H支腿高度2、支腿相对标高的允许偏差为10mm十六箱形梁1、裂纹的检查2、金属构件的涂装及腐蚀1、金属结构不得有裂纹和开焊处。2、应保持涂装的完好，防止金属腐蚀，金属板腐蚀量不应超过原厚度的10%。大修后一般要涂漆一次，油漆两层(第一层涂防锈底漆) 十七桁架杆件桁架节点间重要受力杆件的弯曲度桁架重要受力拉杆(压杆)的弯曲度不应超过1/1000，但不应大于2mm。1杆件长度十八电动机1、折开电动机，清洗轴承并换新润滑油脂，测量定子、转子绝缘电阻。2、电动机轴的检修3、绕组检修4、端98、盖止口配合间隙的检查5、滑环与炭刷的检修1、对于新安装的电动机，定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻应大于0.8M；对于使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5M，转子绝缘电阻应大于0.15M。假如达不到这一标准，应拆下干燥。在烘干情况下(50-70)电动机定子绝缘电阻应达1M，转子绝缘电阻应达0.5M。2、大修后，电动机轴不得有裂纹，弯曲度不应超过0.2mm，轴颈应达成图纸规定。3、绕组不允许有损伤，保持涂漆完好。在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。4、端盖止口配合间隙（mm）端盖止口外径3005008001000最大间隙0.050.100.150.20端盖轴承孔的间隙不应大于099、.05mm。5、刷架弹簧压力不应低于150-200g/cm2，一台电动机上所有炭刷压力应一致，炭刷与刷握的间隙不应大于0.2mm。滑环表面不允许有灼伤和深沟。电刷与滑环必须接触良好，牌号一致，滑环失圆度不应超过0.02-0.05mm。序号零件名称大修理项目技术标准电器设备十九控制器与接触器1、拆开清理2、调整压力，检修触头1、控制器手柄应转动灵活，不应卡塞。2、触头正常压力约1-1.7kg，触头磨损不应大于2mm，触片不应大于1.5mm。二十电阻器1、拆开清理2、电阻片1、锉掉氧化层，拧紧螺钉。用石棉纸校正各电阻片的间距。2、发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件。二十一限位开关1、清理、检修磨100、损件2、调整1、更换磨损件，拧紧固定螺钉，规定限位器动作灵敏可靠。2、当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，过卷扬限位(制)器应动作；起重机运营至距轨道端200mm或两台起重机相接近至300mm处，行程限位器应动作。二十二导线1、更换老化和绝缘不良的导线，更换损坏的套管2、测量绝缘电阻1、按实际情况更换导线和套管。弯管的曲半径不应小于管子直径的5倍，所有的弯曲度都不应小于90。当管路有一个90弯时，则管子长度不应超过50m；两个90弯时，长度不应超过40m；三个90弯时，则不应超过25m，否则应采用大一级的电线管。2、导线与地之间的绝缘电阻不应小于0.5M。二十三集电器1、磨损、变形101、的检查2、检查瓷瓶1、钢铝线磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校直。2、拧紧螺钉，瓷瓶绝缘电阻不得小于1M。二十四避雷与接地测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置接地电阻应小于4M。接地线应采用截面不小于75mm2的镀锌扁铁，10mm2裸铜线或30mm2镀锌圆钢。司机室和起重机本体的接地连接采用410mm镀锌偏铁，并且连接线装置应不少于两处。二十五照明更换旧导线，检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全。二十六电缆卷筒调节卷筒的卷绕力矩使电缆与大车运营机构运营保持协调电缆拉力要适中，一般在160-180N门式起重机大修后的实验门式起重机在大修后要作运转实验，以检查大修后是否达成技术条件的规定。在102、实验前，必须注意检查各电动机的接线是否对的，特别是大车运营机构的各电动机的运转方向必须一致，接地要符合技术条件的规定。司机室所有控制器手柄都要扳到零位，然后合上保护盘的刀闸开关，按下起动按钮使电路接通，起重机处在运转的预备状态。门式起重机的运转实验可以分为3个环节：1、空负荷实验1.1、小车行走：空负荷小车沿轨道往返运营3次。此时，限位开关动作灵敏可靠。1.2、大车行走：小车开至某一支腿处，大车空负荷运营3次，每次运营走距离在30m左右。此时，大车运营无异常噪声，无打滑啃轨现象。1.3、空钩升降：开动起升机构，空钩上下3次，制动器可靠，过卷扬限制器灵敏可靠。2、静负荷实验2.1、跨中实验：将小103、车开至支腿处，测量主梁的上拱度，当上拱度仍然保持在S/1000时，可按新出厂的起重机作实验。即：小车开到跨中，以渐加静载荷的方式，起吊额定起重量，离地面100mm，停留10min，然后测量主梁跨中下挠度不应超过S/700。卸载后不应有残余变形。共作3次实验，每次实验间隔时间不少于10min。假如是使用年久的门式起重机，测量后发现有明显的上拱减少。作实验时，应边加载荷边测量下挠值，当起吊额定载荷时，主梁弹性下挠度从水平线算起最大不应超过0.5/1000S。假如超过这一标准则说明主梁刚度局限性，应修理加固。若主梁上拱基本消失，可不作实验直接进行矫正修理。2.2、悬臂实验和跨中的实验方法相同，悬臂端104、弹性下挠度不应超过0.7L1/350(L1为悬臂长度)以上实验合格后，可作超载25%的实验，方法和规定同额定负荷实验相同。3、动负荷实验3.1、额定负荷的动载实验：先让小车起吊额定负荷作反复起升和下降并作制动实验，然后开动满载小车往返运营3-5次。最后把满载小车开到跨中和悬臂端让门式起重机以全速往返行走2-3次，并反复起动、制动。此时，各机构的制动器，安全装置灵敏可靠。各机构运转正常，无异常噪声。车轮不打滑、不啃轨。主梁振动符合动刚度规定。卸载后，机构和金属机构无残余变形。3.2、超载10%的动载实验：方法和规定同额定负荷的动载实验相同。六）电气设备的维护方法1.桥式起重机在用电动机的维护定期105、保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘一级机构转动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位，才干及时排除。接入电动机的电源电压一般比应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.252（中小型电动机）。间隙大，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。桥式起重机用的电动机最高转速，不许超过同106、步转速的2.5倍。电动机的滚动轴承在运营10001500h后，应加一次油；25003000h后，应换油。换油时，应须把轴承清洗干净后，再加入新油。机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而导致定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转实验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。定子绝缘电阻应在2M以上；转子绝缘电阻应在0.8M以上，否则必须进行干燥。干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通过低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于107、其额定值。盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始23h区间，电动机温度保持在4050。3h后使电动机表面温度达成5070。干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在1220h之间。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1M，转子电阻达0.5M即可，因冷却后绝缘电阻将增大23倍。在工作期间的电动机定子绝缘电阻应在0.5M以上；转子绝缘电阻在0.15M以上。对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运营机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性，因此，要选用同一制造厂生产的同一批电动机。此外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素，也会108、导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性，可采用调整长期接入转子的电阻多少的办法。检查电动机的机械特性是否一致，可采用使积极车轮离开轨道面，测量电动机在此种负载时两积极车轮转速的一致性的办法。电动机在空载状态下的电流大小，是可以说明电动机的制造质量好与坏的。JZR2系列电动机的空载电流约是其额定值得0.60.75倍。假如超过此规定数值范围，电动机在运营中易导致温升超高。电动机容量越大，其数值越小；反之其数值就越大。碳刷架弹力应调到150200g/cm2。一台电动机各碳刷间的压力差应小于10%碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2，碳刷与滑环腰保持全面接触。修磨碳刷时，边沿不109、要磨成圆角。电动机的保护装置过电流继电器的整定值，必须整定好，整定过大容易烧毁电动机。电动机内为必须保持清洁干净，以防发生短路和超温现象。接线盒内的接线端互相之间的距离，应大于12。2.交流控制屏的维护控制屏的高度应在1.71.8m。屏前的通道，如单面布置应大于0.8m，双面布置应大于1m。屏后距离应在0.10.5m。屏上面距离顶应大于0.1m。控制屏的设立应牢固可靠，尽也许减少由于起重机在运营中所引起的颤动，以保证屏内电气元件的稳定性。控制屏应垂直水平面设立，其角偏差应小于5。控制屏如处在导电性灰尘严重的环境下运营时，还应此外设立防尘装置，以防电气元件之间发生导电现象。控制屏内各带电部分之间110、或带电部分与金属结构之间的距离，应大于30。新换或大修后的控制屏，应对屏内电气元件和线路进行检查：各元件不许有损坏地方，如消弧罩、辅助触点等；接触器的动作应正常；各种联锁装置应可靠和准确；各延时继电器的动作时间应符合标准规定的整定值。在没有检查时间继电器延时的专用工具情况下，对起升机构时间继电器的检查，以能明显感觉到有先后逐个闭合的顺序即可；对运营机构则一起车时机构不发生冲突、补发闷和速度快慢适宜来衡量延时时间是否恰当。3.交流接触器的维护（1）交流接触器的常见故障声响不正常。正常工作的接触器所发出的声响是轻微的嗡嗡声，与运营中的变压器所发出的声响相似。假如发出很大的声响，说明接触器有故障。促111、成的因素也许是：线路电压低于额定电压的85%；接触点间压力不合适；短路环折断；磁轭与衔铁的接触面歪斜、不清洁或衔接极面布平；E型铁芯中间极面的气隙小于0.2；固定磁轭的螺栓松动，接线端头有松动；线圈过载；衔铁有卡滞现象；转轴和轴孔有过大的磨损等。触点过热或烧伤。产生的因素也许是：线路电压过低；触电间的压力小、超程小、接触不好或表面脏污；三个触电不同时接触，其差距超过了0.5；触点烧伤（即流过触点间的电流过大）；触点松动；活动构件有卡滞的地方；线圈断电之后衔铁发生了第二次接触或操纵控制器的动作过快；导线接头松动等。线路断电之后衔铁不能脱落。其因素也许有：触点间的超程或压力过小，衔铁的释放作用力不112、够；磁轭与衔铁的接触面上由污物；E型铁芯中间极面气隙小于0.2；硅钢片的质量不好（铁芯剩磁大）；接触器安装位置不对的（倾斜角不应小于5）；活动构件有卡滞的地方；线圈电路中有短路的地方；弹簧损坏，触点熔接等。接触器线圈过热。因素也许是：线圈过载；衔铁与磁轭接触不良、表面脏污或有卡滞处；触点间的压力大；短路环损坏；电源电压不正常；固定衔铁的螺栓松动等。接触器动作迟缓。产生的因素也许有：衔铁与磁轭距离过远，器械的底板上部较下部凸出，活动构件有卡滞的地方；接触器自身倾斜过大（不许超过5）等。起重机在运营中接触器发生动作。其因素是：触点间的压力局限性、烧坏或脏污；过载；轨道不平等。（2）交流接触器的维护113、选用接触器要特别注意其接电次数，由于线圈与电源接通的瞬间，线圈内流过的电流比衔铁与磁轭吸住之后流过的额定电流大很多倍（最高可达15倍）。技术条件规定：线圈最大电流不许超过其额定值的20倍；表面温升不得超过65（环境温度为35）。交流接触器线圈所用电压在其额定值的85%105%之内，导线都能保持正常工作。磁轭与衔铁接触应严密，否则线圈不久因过热而损坏。接触器的活动部件要保持其灵活性；磁轭与衔铁的接触面要干净；触点接触面应清洁干净并保有规定的压力和超程，假如触点磨损或烧毁线圈，压力过小，触点的前部接触，工作时，后部接触，使触点在接触过程中通过一段滑行距离，最后才干达成正常的接触状态，以避免触点的烧114、结；触点不许和消弧罩相碰；铁芯与线圈不应接触；消弧罩不得任意更换或卸掉；各联接螺栓应旋紧并保持接触良好。在安设接触器时，应保持接触器前面和上面都留有75以上的间隙，以防电弧飞窜导致电弧短路。4.电阻器的维护对电阻器的维护应注意以下几点：（1）电阻元件损坏必须更换。如起重机正在工作中发现电阻元件损坏时，可先将损坏的电阻元件拆下使其短接触继续工作，等工作完毕后再换上新的。新的电阻元件要与旧的电阻元件型号相同。（2）发现电阻元件有接触不良的地方，应把接触面清理干净，然后把紧固螺栓旋紧。（3）钢棒的绝缘层（云母和石棉制成）损坏时，应视具体情况进行修复或更换。（4）当电阻元件某一段发生了折断，而其他部分115、仍然良好，可把折断的部分缩短23圈予以焊接。焊接时，必须采用硬焊料，如黄铜、银或铜磷焊料。在有条件的情况下，最佳采用电阻焊接，如暂时没有焊接条件时，可先把折断头弯成环形使之短接，然后用螺栓旋紧，待下次修复时再焊好。（5）电阻钱的阶段电阻，不允许比周边环境温度高过350。假如超过此温度，应增大相对的级段电阻或提高整个电阻器的容量。如温度低于100时，则表达电阻器的容量过大。铸铁电阻温度每升高100其电阻值增大约是原阻值的1/10。（6）电阻元件表面要清洁，不许有氧化层存在。如产生氧化层时，可用锉刀或砂布修掉，以保持良好的散热性。（7）电阻片要平直，互相之间保持一定的距离，不许有互相接触的现象存在116、。（8）电阻片有裂纹，应焊好。如整片电阻折断，应更换新件。（9）与电阻器相联接的接线端应保持良好的接触，并使之不受高温的烘烤，以保持其绝缘性能。（10）假如电动机与所配用的电阻器的技术数据不相符合，须对电阻器进行实验。实验时，先在被测的一相上接入电流表，并把控制器手柄扳到第二级位置，使电动机处在堵转状态，此时电阻器内的各级段上电压降，可以直接用电压测量出来，通过电流表和电压表所反映出的读数，即可知各级段上电阻数值。此数值如与计算所得的各级段电阻值相差太大，则相应地把级段电阻数值增大或减小，使之与计算出的级段电阻数值一致，但不管级段电阻还是总电阻与其相应的标准阻值相比，均不应超过5%。（11）当117、电阻器的总电阻选择得过大，在控制器手柄扳到第一级位置时，即使电动机处在空载情况下也不能旋转，或者，在吊有较大的负载，控制器手柄扳到第一级位置时，负载下落速度也较快。解决办法是减少电阻元件或更换响适应的电阻器。（12）当电阻器的总电阻选择得过小，在控制器手柄扳到第一级位置时，过电流继电器动作和得不到相应的低速。此外，在控制器手柄继续扳到第二级位置时，电动机转速比正常情况下也快。此时应增长电阻元件或改换合适的电阻器。（13）当某一级段电阻调配得过小，在控制器手柄由这一级位置扳动到下一级位置时，电动机的转速比正常转速要低。这时可以把相应的接线端子向下一级位置的方向移动，使该段电阻增大（或者说使下一级118、段的电阻减小）。（14）当某一级段电阻调整得过大，在控制器手柄由这一级位置向下一级位置扳动时，电动机转速比正常转速增高。此时应把相邻侧的接线端子向该段位置移动，使该段电阻减小（即相邻段电阻增大）。（15）大车运营机构采用分别驱动时，应对两台电动机所配用的电阻器做以适当的选择和调整。对阻值较大的电阻器（即有“+”向容差），应设立在距控制屏较劲的电动机上，或用于滑容差为“-”的电动机上。此外，也要使两台电动机的软化电阻保持一致。软化电阻涉及电动机的内电阻、联接导线的电阻和电阻器中长期接入的那段电阻。通常是采用调整电阻器中的唱腔接入的那段电阻值大小来保证两台电动机的机械特性的一致性。如大车运营机构总119、是一端偏重，即可使这端偏重的电动机配有较小的软化电阻以保持两端的电动机出力相等。安设电阻器应注意的问题：（1）由4箱以下（不涉及4箱）的电阻器组成的电阻器，可以把电阻箱叠在一起，而对4箱以上的应设立铁架，以防工作中由于振动而脱散。箱间距离应大于80。最佳箱与箱之间还设有隔热板，以减少上层电阻箱的温升。（2）电阻器应牢固地单独放在一处，以免影响其他电气元件的温升。（3）电阻器应沿着平行于主梁的方向设立，即电阻元件平行于大车的运营方向旋转。这样配防可以减小电阻器所受的振动，并有助于通风散热。（4）联接电阻器的导线安设位置适当，以免过热。必要时，导线外面可以包上耐热材料加以保护。5.制动电磁铁的使用120、与维护MZD1系列短行程交流电磁铁瓦块式制动器在松闸时，磁轭和衔铁接触面边沿的间隙不许超过下列数值：MZD1100型的为10mmMZD1200型的为11mmMZD1300型的为15mm长行程交流电磁铁制动器配用新的电磁铁使用时，在衔铁底面与铁皮制作的底座之间，应留有衔铁额定行程10%15%的间隙。此间隙叫做行程余量。留有行程余粮的目的是：当衔铁产生空行程（即由于制动带合格铰链磨损所引起的衔铁行程）时，仍然可以保障衔铁运营在允许的行程范围之内，使制动器保持正常工作。假如行程余量留得过小，制动器与铰链稍有磨损，衔铁底面就碰在铁皮制作的底座上不能下落，合闸制动就不彻底，使得产生的制动力矩局限性，刹不121、住悬垂重物；假如行程余量留得过大，衔铁的实际行程变得太小，影响制动臂的张开角度（即制动带与制动轮的间隙），使制动器松闸不彻底。衔铁在上极限位置(即与磁轭吸合的位置）时，衔铁底面与外壳底座之间的距离应等于衔铁的额定行程。此距离不能大于或小于额定行程。大于时，由于衔空行程出现后所导致的衔铁实际行程就也许超过衔铁的额定行程，那时衔铁就不能被吸上去，制动器送不开闸；小于时，衔铁底面与外壳底座即或碰上，也不会产生送不开闸的现象，但却出现了行程局限性的毛病。带缓冲装置的MZS1-45、MZS1-80、MZS1-100型的长行程电磁铁，在长期状态下工作时，可以把电磁铁侧面的护罩板拆下，以保障有足够的散热条件122、。在拆接长行程制动器电磁铁线圈时，要特别注意线头的位置，不要接错。此外，线圈一定要有线圈支架，不然线圈绝缘容易被碰破而导致短路或出现接地故障。电磁铁线圈做星形接线时，起端（在线圈的里圈抽头）要接到电源线上。磁轭与衔铁接触面要严禁。三相电磁铁中间的极面，应保持有0.5mm气隙，电磁铁将产生声响。新安装或更换的长、短行程电磁铁，必须用摇表检查其绝缘性能。它们的绝缘电阻数值与电动机定子线圈的绝缘电阻数值同样，如低于所规定的数值，必须进行干燥。新的制动电磁铁在使用之前，应先通电检查电磁铁的动作是否灵活可靠。电磁铁发生故障时，应从以下几方面去考虑：（1）各接线端是否有松动地方。（2）制动系统和衔铁是否有123、卡滞地方。（3）电源电压是否低于或高于所规定的数值。电源电压如低于所规定的数值或负载超重，都能引起电磁铁吸力不能克服主弹簧的作用力而松不开闸。(4)联接电磁铁的螺栓或铆接衔铁的铆钉是否松动，特别是固定磁轭的螺栓，此螺栓松动后将使电磁铁发出声响。（5）磁轭与衔铁接触面是否清洁，接触后是否对齐和严密，衔铁位置是否偏斜，电磁铁是否过载。这些因素也许使电磁铁发出声响。经验证明：在其接触面上涂抹一点机械油能减轻声响。（6）线圈是否发热。线圈发热因素有主弹簧调得过紧，电磁铁吸力过载，衔铁与磁轭接触不严密，电源电压与线圈规定电压不相符，线圈损坏。（7）检查线圈内的电流平衡情况。如只一个线圈内的电流值过高，说124、明此线圈有毛病，如都高，则说明整个线圈超载或出现了其他方面的故障。（8）电磁铁声响是否正常。如声响较大，其因素也许是衔铁或磙轭发生了变形，或者是接触表面脏污、电磁铁过载。（9）MZD1系列短行程单相交流制动电磁铁的周边环境温度不许超过35。自身倾斜不许超过15。（10）MZS1系列带缓冲装置的三相交流制动电磁铁的周边环境温度不许超过35和低于-40（低于-15，应采用不冻结的润滑脂润滑气缸。）自身倾斜度应小于5。（11）线圈温度不许超过120。6.控制器的维修和调整鼓形控制器的触片或触指被烧坏的部位可以用锉刀修理。修复后表面要光滑并且触片在所有的接触长度内都必须紧密地和触指靠严。其中触指与触片125、的接触宽度应大于其触片宽度的3/4。触指磨损到45mm厚或触片磨损到11.5mm厚时，均须更换。触指的超程范围是1.52.5mm。如超程过大，则加剧触片和触指的磨损，甚至导致触指或触片的断裂；超程过小，触指与触片之间的压力局限性，接触不紧密，触指容易烧伤。当鼓形控制器的触片或触指被过度烧伤或严重磨损时，经修复之后检查触指与触片之间的压力是否符合技术规定。检查的方法是：在触片与触之之间垫入一张薄纸，用弹簧秤拉触指，当纸片能轻轻被拉出时，弹簧秤的拉力数值，即为触点的压力数值。弹簧秤的拉力方向应是触指向外摆动的方向。对新安装或更换的触点（或触指），均应具有最大的压力。各触点之间的不同时接触或翻开的差126、距，应小于0.5mm。为了增强触点的耐磨性，有的触点采用镀银的表面。控制器转动部位要定期润滑，以保持其灵活性。控制器内部要清洁干净，特别是触点部位要更注意。七）桥式起重机常见故障及排除方法桥式起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的因素也许不是一一相应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障因素，并且采用相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。桥式起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1、表2、表3、表4、表5中。表1桥式起重机故障及排除（零件部件）零127、件名称故障及损坏情况因素与后果排除方法锻造吊钩1.吊钩表面出现疲劳性裂纹2.开口及危险断面磨损3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形1.超载、超期使用、材料缺陷2.严重时削弱强度，易断钩、导致事故3.长期过载，疲劳所致1.发现裂纹，更换2.磨损量超过危险断面10%，更换3.立即更换叠片式吊钩（板钩）1.吊钩变形2.表面有疲劳裂纹3.销轴磨损量超过公称直径的3%5%4.耳环由裂纹或毛刺5.耳环衬套磨损量达原厚的50%1.长期过载，容易折钩2.超期、超载、吊钩损坏3.吊钩脱落4.耳环断裂5.受力情况不良1.换新2.更换3.更换4.更换5.更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致忽然断绳断股、打结停止使用，128、断丝，按标准更换，磨损，按标准更换滑轮1.滑轮绳槽磨损不匀 2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%5% 3.滑轮转不动 4.滑轮倾斜、松动 5.滑轮裂纹或轮缘断裂1.材料不均匀、安装不合规定，绳和轮接触不良2.心轴损坏3.心轴和钢丝绳磨损加剧4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽5.滑轮损坏1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换2.更换3.加强润滑，检修4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修5.更换卷筒1.卷筒疲劳裂纹2.卷筒轴、键磨损3.卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽，磨损量达原壁厚15%20%1.卷筒破裂2.轴被剪断，导致重物坠落3.卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱1.更129、换卷筒2.停止使用，立即对轴键等检修3.更换卷筒齿轮1.齿轮轮齿折断2.齿轮磨损达原齿厚15%25%3.齿轮裂纹4.因“键滚”使齿轮键槽损坏5.齿面剥落面占所有工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不对的所致3.齿轮损坏4.使吊重坠落5.超期使用，热解决质量问题1.更换新齿轮2.更换新齿轮3.对起升机构应作更换，对运营机构等作修补 4.对起升机构应作更换，对运营机构可新加工键槽修复 5.更换。圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换轴1.裂纹2.轴弯曲超过0.5130、mm/m3.键槽损坏1.材质差，热解决不妥，导致损坏轴2.导致轴颈磨损，影响转动，产生振动3.不能传递扭矩1.更换2.更换或校正3.起升机构应作更换，运营机构等可修复使用车轮1.踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹2.积极车轮踏面磨损不均匀3.踏面磨损达轮圈厚度15%4.轮缘磨损达原厚度50%1.车轮损坏2.导致车轮啃轨，车体倾斜和运营时产生振动3.车轮损坏4.由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨1.更换2.成对更换3.更换4.更换制动器零件1.拉杆上有疲劳裂纹2.弹簧上有疲劳裂纹3.小轴、心轴磨损量达公称直径的3%5% 4.制动轮磨损量达12，或原轮缘厚度40%50% 5.制动瓦摩擦片磨损达2或者原厚度的131、50%1.制动器失灵2.制动器失灵3.抱不住闸4.吊重下滑或溜车5.制动器失灵1.更换2.更换3.更换4.重新车削，热解决，车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废5.更换摩擦片联轴器1.联轴器半体内有裂纹2.联接螺栓及销轴孔磨损3.齿形联轴器轮齿磨损或折断4.键槽压溃与变形5.销轴、柱销、橡皮圈等磨损1.联轴器损坏2.起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落3.缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏4.脱键、不能传递扭矩5.起制动时产生强烈的冲击与振动1.更换2.对起升机构应更换新件，对运营等机构补焊后扩孔3.对起升机构，轮齿磨损达原厚15132、%即应更换了。对运营机构，轮齿磨损量达原齿厚30%时更换4.对起升机构应更换，对其他机构修复使用5.更换已磨损件表2 桥式起重机故障及排除（部件部分）故障名称故障因素排除方法滚动轴 承1.温度过高2.异常声响（继续哑音）3.金属研磨声响4.锉齿声或冲击声1.润滑油污垢、完全缺油或油过多2.轴承污脏3.缺油4.保持架、滚动体损坏1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量2.清除污脏3.加油4.更换轴承制动器1.不能闸住制动轮（重物下滑）（1）杠杆的铰链被卡住（2）制动轮和摩擦片上有油污（3）电磁铁铁芯没有足够的行程（4）制动轮或摩擦片有严重磨损（5）主弹簧松动和损坏（6）锁紧螺母松动、拉杆松动（7）133、液压推行制动器叶轮旋转不灵（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）调整制动器（4）更换摩擦片（5）更换摩擦片（6）紧固锁紧螺母（7）检修推动机机构和电气部分2.制动器不松闸（1）电磁铁线圈烧坏（2）通往电磁铁导线断开（3）摩擦片粘连在制动轮上（4）活动铰被卡住（5）主弹簧力过大或配重太大（6）制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）（7）油液使用不妥（8）叶轮卡住（9）电压低于额定电压85%，电磁铁吸合力局限性（1）更换（2）接好线（3）用煤油清洗（4）消除卡住现象、润滑（5）调整主弹簧力（6）顶杆调直或更换顶杆 （7）按工作环境温度更换油液（8）调整推杆机构和检查电气部分（9）查明电134、压减少因素，排除故障3.制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损不久（1）闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦（2）两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过小（3）短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲（4）制动轮工作表面粗燥（1）调整间隙（2）调整间隙（3）更换或修理辅助弹簧（4）按规定车削制动轮表面4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定（1）调节螺母和背螺母没有拧紧（2）螺纹损坏（1）拧紧螺母（2）更换5.电磁铁发热或有响声 （1）主弹簧力过大 （2）杠杆系统被卡住 （3）衔铁与铁芯贴合位置不对的（1）调整至合适大小（2）消除卡住因素、润滑（3）刮平贴合面减速器1.有周期性齿轮颤振135、现象，从动轮特别明显节距误差过大，齿侧间隙超差修理、重新安装2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响（1）传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有锋利的刃边（2）齿轮工作面不平坦（1）、（2）修理、重新安装 3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触，而是在一角上接触更换齿轮4.壳体，特别是安装轴承处发热（1）轴承破碎（2）轴颈卡住（3）齿轮磨损（4）缺少润滑油（1）、（2）更换轴承5.剖分面漏油（1）密封失效（2）箱体变形（3）剖分面不平（4）连接螺栓松动（1）更换密封件（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换（3）剖分面铲平（4）清理回油槽，紧固螺栓6.136、减速器在底座上振动（1）地脚螺栓松动（2）与各部件连接轴线不同心（3）底座刚性差（1）调整地脚螺栓（2）对线调整（3）加固底座，增长刚性7.减速器整体发热润滑油过多调整油量滑动轴承过度发热（1）轴承偏斜或压得过紧（2）间隙不妥（3）润滑剂局限性（4）润滑剂质量不合格（1）消除偏斜，合理紧固（2）调整间隙（3）加润滑油（4）换合格的油剂 起 重机 大车 运行机构桥架歪斜运营、啃轨（1）两积极车轮直径误差过大（2）积极车轮不是所有和轨道接触（3）积极轮轴线不正（4）金属结构变形（5）轨道安装质量差（6）轨顶有油污或冰霜（1）测量、加工、更换出轮 （2）把满负荷小车开到大车落后的一端，假如大车走正，137、说明这端积极轮没和轨道所有接触，轮压小，可加大此端积极车轮直径 （3）检查和消除轴线偏斜现象 （4）矫正 （5）调整轨道，使轨道符合安装技术条件 （6）消除油污和冰霜小车运 行机构1.打滑（1）轨顶有油污等（2）轮压不均（3）同一截面内两轨道标高差过大（4）起制动过于剧烈（1）作清除（2）调整压轮（3）调整轨道至符合技术条件（4）改善电动机启动方法，选用绕线式电动机2.小车三条腿运营（1）车轮直径偏差过大（2）安装不合理（3）小车架变形（1）按图纸规定进行加工（2）按技术条件重新调整安装（3）车架矫正3.起动时车身扭摆（1）小车轮压不均或积极车轮有一只悬空（2）啃轨（1）调整小车三条腿现象（2138、）解决啃轨钢 丝绳滑轮系统1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏（1）滑轮和卷筒直径太小（2）卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太小（3）有赃物，缺润滑（4）起升限位挡板安装不对的经常磨绳（5）滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷 （1）更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径 （2）更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒 （3）清除、润滑 （4）调整 2.个别滑轮不转动轴承中缺油、有污垢和锈蚀润滑、清洗 夹 轨器制动力矩小，夹不住轨道（1）活动铰铰卡住、润滑不良（2）制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著减小（1）清洗、润滑（2）更换磨损件表3桥式起重机故障及排除（电气设备部分）故障名称故障因素排除方139、法交流电动机1.整个电动机均匀过热（1）接电率（JC%）加大，引起过载（2）在低电压下工作（3）电动机选择不妥（4）检修后改变了起重机性能参数（1）减少起重机繁重限度或更换JC%相应的电动机（2）电压低于10%额定电压、停止工作（3）选择合适电动机（4）维修，保持起重机设计参数2.定子局部过热定子硅钢片之间局部短路消除引起短路的因素，用绝缘漆抹在修理的地方3.定子绕组局部过热（1）Y接线错误（2）某相绕组中的两处，与外壳短路（1）检查并排除接线错误（2）修复某相绕组4.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达成全速（1）绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良（2）绕组与滑环间接触140、不良（3）电刷器械中有接触不良处（4）转子电路中有接触不良处（1）检查焊接处，消除缺陷（2）检查连接状况（3）检查调整电刷器械（4）检查松动与接触不良的情况并修理；检查电阻，断裂的更换5.电动机在工作时振动（1）电动机轴和减速器轴部同心（2）轴承损坏和磨损（3）转子变形（1）重新对线安装（2）更换轴承（3）检修交流电动机6.电动机工作时发出不正常的声响（1）定子相位错移（2）定子铁芯没压紧（3）轴承磨损（4）槽楔子膨胀（1）检查接线并改正（2）检查定子并修理（3）更换轴承（4）锯掉膨胀出的楔子或更换7.电动机在承受负荷后转速变慢（1）转子端部连接处短路（2）转子绕组有两处接地（1）检查并消除短141、路现象（2）检查每匝线圈，修路破损，消除短路8.电动机运营时定子与转子摩擦（1）轴承磨损，轴承端盖不正，定子或转子铁芯变形（2）定子绕组的线圈连接不对的，使磁通不平衡（1）理换失效轴承；检修端盖的位置；清除定子或转子铁芯上的飞刺（2）检查并使线圈接线对的，测定每相中的电流应相等9.电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦（1）电刷研磨不好（2）电刷在刷握中太松（3）电刷及滑环污脏（4）滑环不平，导致电刷跳动（5）电刷压力局限性（6）电刷牌号不对（7）电刷间电流分布不均匀（1）磨好电刷（2）调整电刷或研磨合适（3）用酒精将滑环擦干净（4）车削和磨光滑环（5）调整电刷压力（1820kPa）（6）更换（142、7）检查刷架馈电线及电刷，并矫正10.滑环开路滑环与电刷器械脏污清污除垢交流电磁铁1.线圈过热（1）电磁铁吸力过载（2）磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙（3）线圈电压与电网电压不相符合（1）调整弹簧拉力（2）消除间歇（3）更换线圈，或改变接法2.工作时声响较大（1）电磁铁过载（2）磁流通路的工作表面上有污垢（3）磁力系统偏斜（1）调整弹簧（2）消除污垢（3）调整制动器机械部分，消除偏斜3.不能克服弹簧作用力（1）电磁铁过载（2）主弹簧力过大（3）电网中电压低（1）（2）调整制动器主弹簧力（3）暂停工作交流接触器和继电器1.线圈发热（1）线圈过载（2）磁流通路的活动接触不到固定部分（1143、）减小活动触头对固定触头的压力（2）消除偏斜、卡塞、污垢、或更换线圈2.接触器嗡嗡声增高（1）线圈过载（2）磁流通路表面上有污脏（3）磁力通路自动调整系统中卡塞现象（1）减小触小压力（2）消除污脏（3）消除卡塞3.触头发热或烧毁（损）（1）触头压力局限性（2）触头脏污（1）调整压力（2）排除或更换4.主接触器不能接通（1）闸刀开关没合上，紧急开关没合上（2）仓口开关没合上（3）控制器手柄没放回零位（4）控制电路熔断器烧断（5）线路无电（1）（2）闭合开关（3）手柄回零（4）检查或者更换熔断器（5）检查线路有无电压起重机运营中经常掉闸（1）触头压力局限性（2）触头燃烧（3）触头脏污（4）超负载运144、营，导致电流过大（5）滑触线平行，集电器和滑线接触不良（1）调整触头压力（2）更换触头或者打磨修理（3）清洗（4）减少负荷（5）修整轨道或地沟滑触线液压电磁铁1.通电后推杆不动作（1）推杆卡住（2）网络电压低于额定电压的85%（3）延时继电器（ZLO硅整流器上）延时过短（4）整流装置不动作（5）整流装置损坏（6）时间继电器常开触头不动作（7）无油或严重漏油（1）消除卡塞（2）提高电压（3）调整延时继电器，t延0.5s（4）修复或更换（5）修复或更换（6）检修触头（7）修理密封装置，补油2.推杆行程小（1）油量局限性（2）活塞与轴承间有气体（1）补充油量（2）排放气体3.电磁铁工作后，行程逐渐减145、小（1）油缸漏油（2）齿形阀片及动铁芯阀片密封不严（3）密封圈严重损坏（1）更换油缸（2）清除阀片上的机械杂质（3）更换密封圈4.起动时间过长（1）电压过低（2）运动部分卡住（3）制动器制动力矩过大（1）提高电压（2）排除卡住故障（3）调整制动力矩至额定值5.制动时间过长（1）时间继电器触头打不开（2）运动部分卡住（3）油路堵塞（4）机械部分故障（1）检修触头（2）排除卡塞（3）疏通油路（4）消除机械故障表4 桥式起重机故障及排除办法（控制及线路部分）故障名称故障因素排除方法1.保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁控制回路中的该相接地用兆欧表检查该相接地部位，予以排除2.某机构控制器转动146、后，过电流继电器工作（1）保护该电机的过电流继电器的整定值不符合规定（2）该机构的机械传动部分某环节卡住而导致电动机过载(1)按下式调整继电器的整定值I 整定=（2.252.5）额3.主接触器接通系合后，引入线的熔断器烧毁该相接地排除接地现象4.控制器合上后电机不转 （1）一相断电，电动机发出响声（2）转子电路断线（3）线路无电压（4）控制器内触头没真正接触（5）集电刷发生故障（6）制动器故障，不能松动（1）找出损坏处，接好线（2）找出损坏处，接好线（3）找出损坏处，接好线（4）检修控制器（5）检修控制器（6）检修制动器5.控制器合上后电动机仅能单向转动（1）控制器反向触头接触不好或控制转动机147、构有故障（2）配电线路发生故障（3）工作机构运动到极点，压开了限位开关（4）限位开关发生了故障（1）检修控制器调整触头（2）用短接法找出故障并消除（3）只能单方向运转（4）检查限位开关，消除故障6.终点限位开关动作后，主接触器不释放（1）终点开关电路中发生断路（2）接至控制器的导线错乱（1）检修，消除断路（2）纠正配线错误7.控制器工作开关后，主接触器不释放 （1）定位机械发生故障（2）触头撑住于弧形室内（1）消除故障（2）调整触头位置8.运营中控制器拌不动（1）定位机械发生故障（2）触头烧灼粘接（1）调整压力（2）清洗触头9.发电机不激磁（1）激磁回路断线（2）发电机转向相反（1）检查激磁回148、路（2）调换驱动电路转子两相接线10.电源切断后（控制回路分断）保护箱接触器不掉闸（1）控制回路中有接地线断路之处（2）接触器触头焊住，对主回路继续供电（1）检查出接地或短路，排除故障（2）锉削烧焦的触头，使接触良好表5 桥式起重机故障排除（金属结构部分）故障名称故障因素排除方法1.主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两端开60的坡口，进行焊补。重要受力构件部位应用加强板补焊，以保证其强度2.主梁各拼接焊缝或桁架节点焊缝脱焊（1）原焊接质量差，有焊接缺陷（2）长期超载使用（3）焊接工艺不妥，产149、生过大的焊接残余应力（1）用优质焊条补焊（2）严禁超载使用（3）采用合理的焊接工艺3.主梁腹板有波浪变形（1）焊接工艺部当，产生了焊接内应力（2）超负荷使用，使腹板局部失稳（1）采用火焰矫正，消除变形，捶击消去内应力（2）严禁超负荷使用4.主梁旁弯变形（1）制造时焊接工艺不妥，焊接内应力与工作应力迭加所致（2）运送和存放不妥（1）用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具5.主梁下沉变形（1）主梁结构应力（2）腹板波浪变形（3）超载使用（4）热效应的影响（5）存放、运送不妥及其他（1）采用火焰矫正法，并沿主梁下盖板用槽钢加固（2）采用预应力法矫正，加固方法则是预应力拉杆八）门式起重150、机常见故障及排除办法门式起重机大多用于漏天场地。由于工作条件较差及其它因素。相对于桥式起重机而言，其产生故障的机率较大。反过来讲，机器设备不管设计得多么可靠，制造得多么精密，安装架设得多么合理，实用维护得多么周到，故障只能减少，而不会杜绝。机器设备如人同样，天长日久总会出毛病，但要找出病因，不要采用无所谓的态度。出现了故障，如不及时发现和排除，就会导致严重后果。门式起重机故障时人们从长期使用维护实践中总结出来的。它不仅分析了各种故障产生的因素，并且也掌握了排除和防止故障的方法要领。门式起重机常见故障与排除方法见如下列表：1.重要零部件的故障及排除方法见表4-2-27；2.电器的故障及排除方法见151、表4-2-28；3.控制线路的故障及排除方法见表4-2-29。表4-2-27重要零部件的故障及排除方法零件名称损坏情况因素与后果排除方法锻制吊钩1.尾部螺纹及其退刀槽、钩头表面出现裂纹2.钩口危险断面的磨损 1.超期使用、超载、材质缺陷2.吊钩损坏拉断1.发现裂纹及时更形2.当磨损量超过危险断面高度10%，应更换新件。在此标准内，可根据实验，减少负荷使用片式吊钩吊钩变形，钩片上有裂纹吊钩损坏停止使用，更换新片钢丝绳断股、断丝、打结或磨损断绳断股、打结停止使用，断丝数在一捻节距内超过总丝数10%，应更换新绳；钢丝径向磨损40%应更换新绳滑轮1.滑轮槽磨损不均匀2.滑轮心轴磨损3.滑轮转不动1.材152、料不均，安装不合规定，绳、轮接触不均匀2.心轴损坏3.心轴和钢丝绳加快磨损1.重新安装或修补2.加强润滑3.检修心轴和轴承卷筒1.卷筒上有裂纹2.卷筒轴、健磨损3.卷筒绳槽磨损和调槽1.卷筒损坏2.轴被剪断3.卷筒损坏1.停止使用或修补2.停止使用或修补3.调整钢丝绳斜角齿轮1.齿轮损坏2.齿轮磨损3.轮辐、轮圈又裂纹4.键损坏1.在运营中跳动，进而损坏机构2.在起动、制动时，有跳动现象3.齿轮损坏4.货品坠落1.更换新齿轮2.超过允许极限应更换新齿轮3.对起升机构应更新齿轮，运营机构可修补使用4.及时修理轴1.裂纹2.轴的变曲1.轴损坏2.轴颈损坏1.更换新轴2.超过每米0.5mm，应校直车153、轮1.轮辐、踏面（滚动面）有裂纹2.积极车轮滚动面磨损不均匀3.轮缘磨损1.车轮损坏2.车体走斜啃轨3.脱轨1.更换新车轮或修补2.重新车制或成双更新3.补焊或更新联轴器1.在半联轴器体内有裂纹2.联轴螺栓孔磨损3.齿形联轴磨损4.键槽磨损 1.损坏联轴器2.起动时有跳动。螺栓被剪断3.联轴器损坏，货品下坠4.键损坏，货品迅速坠落1.更换新件2.加工孔，更换新螺栓。或者补焊再加工3.超过报废标准及时更换新件。经常润滑4.加垫或重新开键槽，新键槽应距原槽90的地方减速器1.轴器性的颤震的声响2.发生剧烈的金属锉擦声，引起减速器的震动3.壳体，特别是安装轴承处发热4.润滑油沿剖分面流出5.减速器在154、架上震动1.齿轮轴节误差过大或齿侧间隙超过标准。也许引起机构震动甚至打断齿2.轮对中心未对正；齿轮工作面磨损后不平坦；齿顶有锋利的边沿3.轴承有故障；轴颈卡住；齿轮磨损；缺少润滑油4.密封损坏；减速器壳体变形；螺钉松动5.联轴器或轴颈损坏1.修整、重新安装2.检修、重新安装3.检修齿轮啮合状态和轴承的工作状态；更换润滑油4.更换垫料；将原垫料剥离用酸醋乙脂和汽油各50%溶液或洗刷，除净后涂“液体密封胶”；检修壳体结合面，拧紧螺栓5.拧紧紧固螺栓，在机器上安装挡铁制动器1.不能刹住货品（对运营机构来说断电后溜车）2.制动器不能打开3.在制动带上发生焦味，制动带迅速磨损4.制动器易于脱开调整的位置155、1.制动器杠杆系统中有的活动关节（铰链）被卡住；润滑油滴入制动轮的工作面上；制动带磨损严重2.在电磁铁制动器中制动顶杆（拉杆）的锁紧螺母松脱3.电磁铁冲程调整不妥，或长冲程电磁铁坠重下有物件4.液压推杆制动器叶轮旋转不灵活1.制动带胶粘在有污垢的制动轮；活动关节卡住；弹簧张力过大2.电磁铁线圈被烧毁3.液压推杆制动器液压油使用不妥叶轮卡住4.电压低于额定电压的85%，电磁铁吸力局限性1.制动带与制动轮间隙不均匀而摩擦生热2.辅助弹簧不起作用，使制臂不能被推开，制动轮工作表面粗糙1.调整主弹簧（制动弹簧）的螺母松动2.螺母或螺杆丝扣被破坏1.用润滑油活动关节；用煤油清洗制动轮及制动带；更换新制动156、带2.调紧锁紧螺母3.调整电磁铁冲程；清理长冲程电磁铁的工作环境4.检修推动机构和电器部分1.用煤油清洗制动轮和制动带；消除卡住现象调整弹簧压力2.更换线圈3.按不同温度更换液压油检修推动机构和电器部分4.用万用表测量电磁铁的电压，查明电压过低的因素1.调整制动器2.更换新弹簧按规定重新加工制动轮1.拧紧螺母2.检修螺母或螺杆的丝扣夹轨器夹不住1.各活动铰接部分有卡住现象或润滑不好2.闸瓦磨损1.检修各活动铰接部分，加润滑油2.更换新闸瓦滚动轴承1.轴承产生高热2.工作时滚动轴承响声大1.缺少润滑油2.轴承中有污垢1.装配不良而使轴承卡住2.轴承部件毁坏或磨损1.检查轴承中的润滑油，使其达成规157、定的标准2.用汽油清洗轴承并注入新润滑油1.检查轴承的装配2.更换新轴承小车运行机构1.打滑2.小车三条腿1.轨道上有油或冰霜2.轮压不均3.起动过猛1.车轮直径偏差过大2.安装不合理3.小车驾变形1.去掉油污和冰霜2.调整轮压3.改善电动机的起动方法或选择适当的电动机1.按图纸规定进行加工2.调整安装3.火焰矫正大车运行机构啃轨1.车轮偏差过大2.安装不合理3.金属结构变形4.轨道偏差或有油污与冰霜1.检修车轮，重新安装2.使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键齿轮传动情况3.检修矫正4.检修轨道，去掉油污或冰霜4-2-28 电器的故障及其排除方法零件名称故障情况发生的因素排除故障的方法电158、动机1.整个电动均匀的发热2.定子铁芯局部过热3.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时达不到全速4.电动机在带上负荷后，速度变慢5.电动机在作业中振动 6.电动机在运转中，转子与定子摩擦7.电动机在作业中有噪声8.当控制器合上后，电动机仅能单向转动9.电动机电刷冒火花或滑环被烧焦10.电动机不能发出额定功率，旋转缓慢1.由于作业繁重超过了额定值而过载2.在低电压下作业铁芯的矽钢片间发生局部短路1.绕组端头，中性点或绕组接头接触不良2.绕组与滑环接触不良3.电刷器械中接触不良4.转子电路中接触不良1.端头连接处发生短路2.转子绕组有两处接触1.电动机轴与减速器轴不同心度偏差过大2.159、轴承磨损3.转子变形轴承磨损，轴承端盖不正，转子铁芯变形 1.定子相位错移2.定子铁芯未压紧3.滚动轴承磨损4.槽楔子膨胀1.控制器反向触头接触不良2.反向接触器线圈被烧毁3.有断线4.终端限位开关发生故障1.电刷磨损2.电刷在刷握中太紧或压力局限性或是脏污制动器未完全松开或线路中的电压下降1.减少起重机的作业频度或更换新电动机2.停止作业或减少负荷消除毛刺或其他引起短路的因素，然后涂绝缘漆1.检查所有焊接处，消除外部缺陷2.检修绕组与滑环的连接处3.检查并调整电刷器械4.检查连接导线、接触器、控制器触头以及调速电阻1.检查并消除端头连接的短路现象查找绕组短路的方法是：将电动机接于低电压并把转160、子卡住，则短路部分较正常部分发热高，一般可用手摸来判断2.用兆欧表检查每项线圈的绝缘电阻，并修理损伤部分1.找正重新装配2.更换新轴承3.检修转子检修轴承、轴承端盖和铁芯1.检修接线系统2.检查定子，重压及重迭定子铁芯3.更换新轴承4.锯去胀出的楔子，而缩小者应更换新件1.检修触头2.检修反向接触器3.检修线路（试灯法）4.检修限位开关1.磨合电刷2.调整电刷压力并清洗检查并调整制动机构或找出电压降的因素控制器1.控制器在作业中产生卡住现象2.触头烧灼严重 1.触头焊住2.定位机构发生故障1.触头接触不良2.控制器过载1.修理触头2.检修并修理固定销1.调整触头压力与位置2.改变作业频度或更换161、控制器交流接触器和继电器1.起重机运营中经常掉闸2.主接触器合不上闸3.丝圈发高热4.动作迟缓5.断电时，电磁铁掉不下来6.产生较大的响声触头过热或烧焦1.触头压力不够，烧坏或脏污2.超负荷3.滑线接触不良或轨道不平1.闸刀开关、紧急开关、舱口开关等未合上2.有的控制器手柄未放在零位3.控制电路的熔断器烧断1.线圈过载2.磁导体的可动部分接触不上静部分1.磁导体可动部分离开静止部分过远2.器械底板的上部较下部凸出触头压力不够1.线圈过载2.磁导体工作表面脏污3.磁导体弯曲4.磁导体的自动调整系统卡住1.可动触头对静止触头压力太小，使之接触不良2.触头脏污1.检修触头并清洗2.减少负荷使用3.检162、修滑线和轨道的平直性1.检修并合上开关2.所有控制器手柄都扳回零位3.检修熔断器1.减小可动触头弹簧压力2.消除引起磁导体可动部分动作不正常的因素（弯曲、卡住、脏污）1.缩短两部分的距离2.垂直装置器械增长触头弹簧压力1.减小可动触地弹簧压力2.清除赃物3.调整磁导体的位置4.清除卡塞赫附加的摩擦力1.调整弹簧压力2.清除脏污或更换触头滑块交流制动电磁铁1.线圈产生高热2.产生较大的声响3.电磁铁活动部分与静止部分分离不开1.电磁铁电磁牵引力过载2.电磁铁可动部分与静止部分在吸合时有间隙1.电磁铁过载2.磁导体的工作表面脏污3.磁导体弯曲电磁铁有剩磁 1.调整弹簧压力和重锤的位置2.调整制动器163、的机械部分清除间隙1.调整弹簧压力或变更重锤的位置2.清除磁导体表面的脏污3.消除磁导体的弯曲变形消除剩磁液压电磁铁1.通电后推杆不动作2.行程小3.电磁铁工作后，行程逐渐减少4.起动时间过长5.制动时间过长1.推杆卡住2.网络电压减少（低于额定电压的85%）3.ZL2 轨整流装置的延时继电器延时过断4.整流装置损坏5.时间继电器常开触头不动作6.无油或严重漏油1.油量局限性2.活塞与轴承间有气体1.油缸漏油2.齿形阀片及动作铁芯阀片密封不严3.密封圈严重损坏1.电压过低2.运动部分卡住3.制动器的制动力矩过大1.时间继电器触头打不开2.运动部分卡住3.油路堵塞4.机械部分故障 1.排除卡住的164、因素2.提高电压3.调整延时继电器的延时时间，通常为0.5%左右。4.修复或更换新的整流装置5.检修触头6.补充油液或更换油缸和密封圈，并清除杂质1.补充油液2.将推杆压至最低位置，旋下放气螺塞，排除气味1.更换油缸2.清除阀片上也许存在的机械杂质3.更换密封圈1.升高电压2.排除卡住现象3.调整制动力矩使其不大于额定值1.检修触头2.排除卡塞3.排除油路堵塞4.消除机械故障表4-2-29 控制线路的故障及其排除方法故障情况发生的因素排除的方法1.合上保护盘上的刀闸开关时，控制电路的熔断器烧毁2.当控制器转动后，过电流继电器动作3.主接触器合上后，引入线的熔断器烧毁4.终点开关动作而相应的电动165、机不断电5.电源切断后，接触器不掉闸6.发电机不激磁1.控制电路有一相接地1.过电流继电器的整定值不符合规定2.机械部分某一环节卡住该相接地1.终点开关电路中发生短路现象2.接至控制器的导线错乱1.控制电路中接地或短路2.接触器触头焊住1.激磁电路断线2.发电机转向相反消除接地现象1.调整电器的整定电流为电动机额定电流的225%250%2.检修机械部分消除接地现象1.检查引至终点开关的导线2.检查接线1.用兆欧表找出损坏处，予以修理2.排除接触器触头焊住现象1.用兆欧表检查激磁电路2.互换驱动电动机定子的两相九）机械传动部件维护修理操作办法 运营轮组修理装配（1）整套车轮组的拆卸、更换整套车轮166、组的拆卸顺序见图1：1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接 的坚固螺栓3。 3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起 重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约 图1 车轮拆卸示意图10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉 1、横梁 2、角型轴承箱 3、螺栓出来以便卸下更换。 4、轨道 5、千斤顶4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的积极车轮组吊运到起重机轨道上。5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓3，拧上螺母，保证安全。6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检167、查车轮安装的水平垂直偏斜。7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。8）一切正常后，将车体落下。另一端积极车轮也采用同样环节进行更换。为了保证两端传动一致，保证起重机运营正常，两端积极车轮必须同时更换。为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。采用更换整套起重机部件的（快速修理）方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办法。这种方法使修理工作安全可靠，停机时间短，生产效率高，不仅合用于换大、小车车轮，也合用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电部件的修理。（2）旧车轮的拆卸，如图2，当车轮组自起重机上取下后，可按如下顺序进行拆卸。1）松168、开螺栓3，拿下闷盖25，撬开轴端的止动垫圈23并卸下锁紧螺母24。2）把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体12的一端朝下，放在液压机工作台13的垫块8上，轴20对准压头1的中心线。3）车轮组支承牢固后，在轴20上端垫以压块2。4）开动液压机进行试压，逐渐加载，待机件发出“砰”的响声后，说明轴20与车轮产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴20与车轮5脱开为止，车轮5和上端轴承箱即可卸下。5）用掳子将半联轴器12拉下，卸下通盖11，取下锁紧螺母14和止动垫圈15； 6）用掳子拉下角型轴承箱16、轴 图2 车轮拆卸示意图承9和17，取下通盖18和轴套19， 1、压头 2、压块 3、螺栓 4、16、角型169、轴承箱至此，车轮拆卸完毕。 7、间隔环 8、垫块 9、11、17、18、21、通盖（3）车轮组的装配：车轮组的装 12、半联轴器 13、液压机工作台 5、通盖 6、车轮配参见图2 14、15、23、止动垫圈 19、轴套 20、车轮轴1）根据积极轴上的键槽配键。 22、轴承 24、锁紧螺母 25、闷盖2）车轮置于工作台的垫块上，积极轴垂直对准车轮孔和键槽，配合面滴油润滑。3）积极轴上端垫上垫块并对正，开动液压机试压，稳妥后，逐渐加压到安装位置为准。4）轴两端装入轴套19，并装入带有螺栓10的通盖18和带有螺栓3的通盖21。5）把用沸油加热了的轴承17内环趁热装入车轮轴上，将装有轴承17、9的外环170、和间隔环7的角型轴承箱装到轴上。6）装轴承9 的内环，套入止动垫圈15、紧固锁紧螺母14。7）两端分别装闷盖25和通盖11，紧固螺栓3和10。8）将用油加热了的半联轴器12趁热用大锤砸到轴20上，至此，整套积极车轮组装配完毕。（3）车轮的检修1）车轮滚动面车轮滚动面的径向跳动不应大于直径的公差，滚动面除允许有直径d1mm（D500mm）或d1.5mm（D500mm），深度h3mm，并不多于5处的麻点外，不允许有其他缺陷，也不允许焊补。车轮在下列情况应进行修理：圆柱形滚动面的两积极轮250-500mm，车轮直径偏差大于0.125-0.25mm；600-900mm，车轮直径偏差大于0.30-0.4171、5mm。圆柱形滚动面两被动轮250-500mm，车轮直径偏差大于0.60-0.76mm；600-900mm，车轮直径偏差大于0.90-1.10mm。圆锥形滚动面两积极轮直径偏差大于名义直径的1时应重新加工修理。在使用过程中，滚动面剥离、擦伤的面积大于22，深度大于3mm，应重新加工。车轮由于磨损或由于其他缺陷重新加工后，轮圈厚度不应小于原厚度的80%-85%，超过这个标准应更换新轮。2）轮缘车轮轮缘的正常磨损可以不修理，当磨损量超过轮缘的名义厚度的40%，应更换新轮。在使用过程中轮缘折断或其他缺陷的面积不应超过32，深度不应超过壁厚的30%，且在同一加工面上不应多于3处。在这个范围以内的缺陷可172、以焊补，然后磨光。3）车轮轴内径车轮轴内径不允许焊补，但是允许有不超过总面积10%的轻度（眼睛看不大明显的）缩松和表一所列的缺陷。在允许范围内的缺陷可不必修理，但可将缺陷磨钝。表一 车轮轴孔缺陷允许表车轮直径/mm面积/2深度/mm间距/mm数量5000.2545035000.256603在使用过程中，轴孔磨损配合达不到规定期，可将轴孔车去4mm，进行焊补，然后按图纸规定重新加工。在削过程中，如发现铸造缺陷（气孔、砂眼、夹杂物等）的总面积超过22，深度超过2mm时，应继续车去缺陷部分，但内孔车去的部分在直径方向不得超过8mm。若车去8mm后仍有明显的缺陷，车轮应报废。表二是车轮轴孔配合的最小公173、盈值，在此范围内可以不必修理。表二 轴孔最小允许公盈值车轮直径/mm轴孔最小公盈/mm250-500mm0、0.15500-800mm0.04 减速机的拆卸检修与装配（1）减速器的拆卸1）整台减速器的拆卸 如有整台同型号、同传动比的减速机备件时，已损坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端的连接螺栓，使减速器与传动系统脱开，卸下地脚螺栓后，整台减速器即可卸下。2）减速器零部件的拆卸把高速轴端和从动轴端的联轴的联轴器连接螺栓卸下，使减速器脱开传动系统。卸下减速器上盖与底座间的连接螺栓，拧紧揭盖螺钉，将减速器上盖掀开，使减速器剖分结合面出现空隙，便于撬动，取下减速器上盖。把减速器的积174、极轴总成和从动轴总成分别从减速器的底座中取出。（2）减速器的检修1）减速器箱体接合面的检修：减速器通过一段时间运转后，箱体有时发生变形。箱体接合面处的变形不仅影响齿轮的传动精度，并且会出现漏油现象。因此，必须进行修理。用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢，油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次刮掉个别高点和毛刺，通过几次研磨后，就可以达成所规定的精度。研磨后，可用塞尺检查接合面的间隙，其值不应超过0.03mm，底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0.5mm。2）齿轮的检修检查齿轮轮齿表面点蚀状况。疲劳点蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%时，应报废。检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损175、后，齿厚会变薄，强度会减小，为了保安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。3）轴的检修用20倍放大镜检查轴的废劳裂纹，发现裂纹立即更换。齿轮轴允许径向跳动不大于0.020.03mm，传动轴的直线度误差不超过0.5mm，当轴的直线度超过此值时，应进行冷矫或热矫（火焰矫正）。4）漏油的检修减速器的漏油部位 减速器漏油通常发生在如下几处：a、减速器箱体的接合面，特别是立式减速器尤为严重。b、减速器各轴的轴端盖，特别是通盖的轴孔处。c、观测孔的平盖处。漏油的因素分析a、箱体接合面加工精糙，接合不严密。b、箱体变形，接合面和轴承孔发生相应变化，形成缝隙。c、轴承盖与轴承孔的176、间隙过大，通盖盖内的回油沟堵塞，轴和通盖的密封圈老化变形而失去密封不严。d、油量过多（油面不应超过油针上刻度线）。观测孔处接合面不平，密封垫破损或短缺，密封不严。防止漏油的措施a、刮研减速器接全面，使其互相接触严密，符合技术标准。b、在底座接合面上开回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。c、在箱体接合面、轴承端盖孔以及视油盖等所有漏油部位，涂以液态尼龙密封胶（或其他密封胶）。d、对于具有相对转动的面，如轴与通盖孔，则采用橡胶密封环。e、随着季节温度变化，按规定选择适应的润滑油；f、低速运转的减速器采用二硫化钼作润滑剂，可以消除漏油。（3）减速器的装配装配前必须将所有拆卸的零件和箱体内腔认真清洗干177、净，不得留有泥沙、金属屑等杂物。轴承装入轴颈时，轴承内圈的端面应紧贴轴肩或定距环，其间隙用0.05mm塞尺检查（塞尺不得通过）。采用单列向心球轴承时，为避免热变形，轴上两个轴承之一与端盖之间须保存0.40.2mm的轴向间隙，并由垫片调整间隙。圆锥滚柱轴向间隙轴承内径（mm)轴承间隙（m)50-8080-120120-180180-26080-150120-200200-300250-350（4）采用圆锥滚柱轴承时，最佳使用原调整垫片，使其轴向间隙符合上表的规定。（5）各轴承内填入足够的润滑脂。（6）减速器出厂时都已作了静面密封，当开箱拆检时应将各接合面上的残余密封胶清除干净，并防止接合面碰伤和178、沾有污物；盖箱前再均匀除上新的液态密封胶，如高分子液态密封胶等，待少许聚合后再合箱。（7）均匀地拧紧各连接螺栓。（8）装配后用手转动高速轴，轴转动必须灵活，不得有卡滞现象。（9）检查齿轮的侧隙，侧隙应符合下表的规定。（10）将通过过滤的润滑油加至油标指示的位置，不得有漏油、渗油现象。（11）检修中如更换了备件，则减速器须重新跑合和通过负荷试运转后方能继续使用。圆柱齿轮减速器齿轮传动齿侧间隙（mm)两齿轮中心距齿 侧 间 隙8级精度9级精度100以下100-200200-400400-800800-12001200-16001600-xx0.1-0.350.12-0.450.16-0.600.2179、4-0.850.32-1.200.40-1.600.15-0.450.17-0.600.21-0.800.29-1.100.37-1.600.45-2.100.53-2.60 卷筒拆装工艺1)卸下钢丝绳压板8,将钢丝绳7卸下.2)卸下左端通盖1的螺栓,使之内齿连接盘4分离,在右端卸下轴承座11的地脚螺栓,使卷筒组与小车分离,并将卷筒组向右拉出.3)卸下轴承座11的轴承盖14和通盖16的螺栓,从而可卸下轴承座11。4）卸卷筒轴6两端的螺栓13，取下轴端盖12。5）用掳子拉下轴承3和15，取下通盖16和套筒106）卸卷筒两端的法兰螺栓2和9， 图3 卷筒与减速器的连接将内齿连接盘4和卷筒毂17从卷180、筒轴6上拉出，卷筒即可卸下。卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。装配安装后进行试运转，待各部传动正常，钢丝绳紧固牢固后，即可正式投产。 联轴器的修理装配齿式联轴器在使用中重要问题是齿的磨损。其磨损因素往往是安装精度不够、相邻部件的支座刚度不够、地脚螺栓松动以及桥架变形等，但更重要的因素是缺少良好的润滑条件。联轴器的安装精度，当两轴中心线无径向位移时，在工作过程中因两联接轴的同轴度误差所引起的每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线的偏斜不应大于030。当两轴线无歪斜时，CL型联轴器允许径向位移a值见下表：联轴器编号CL1CL2CL3CL4CL5CL6CL7CL8CL9CL10径向位移a(mm)0.40.181、650.81.01.251.351.61.81.92.1联轴器编号CL11CL12CL13CL14CL15CL16CL17CL18CL19径向位移a(mm)2.43.03.23.54.54.65.46.16.3CLZ型联轴器允许径向位移值max按下式计算：max=Atg=Atg30=0.0087A 式中A-中间轴两端联接的外齿套齿中心线间的距离（），A推荐用下式近似值；A=A-1.5L式中A-中间轴之长度；L-外齿轴套之长度。安装齿式联轴器时，应检查轴线的同轴度和倾斜度。同轴度可以用直角尺和塞尺沿联轴器轴套上两个互相垂直方向来进行检查，公差值见下表中x1。D4：（x1最大- x1最小）=100182、0：x1巧玲珑 （xx1）联轴器轴线x1、x2值联轴器编号在1m长度上轴线的最大偏斜x1（mm）同轴度公差x2（mm）1-51.00.26-101.00.510-151.51.016-192.01.51、齿式联轴器的拆卸（参见图4）：1）卸下浮动轴两端齿式联轴器的螺母6和连接螺栓7，把浮动轴5连同两端的内齿圈4一起取下。2）卸去锁紧螺母10和止动垫圈9， 图4 联轴器的拆卸将制动轮11取出；卸去锁紧螺母13和 1、积极轴；2、联轴器轴接手；3、外齿套；止动垫圈14，将联轴器轴接手2从电动4、内齿圈5、浮动轴；6、螺母；7、连接螺栓；机轴上卸下。 8、从动轴；9、14、止动垫圈；3）卸去浮动轴5183、两端内齿圈4上的10、13、锁紧螺母；11、制动轮；12、螺栓螺栓12，将内齿圈4从外齿套3上退出。4）用掳子拉出浮动轴5上的外齿套3。为了便于拆卸，可将外齿套加热使其膨胀后拉出，或用液压机压出。至此，整套联轴器拆卸完毕。2、齿轮联轴器的修理1）检查内齿圈和外齿套轮齿的磨损、破坏状态。对于起升机构和运营机构的轮齿磨损量不超过前述报废标准。2）检查联轴器是否有疲劳裂纹，可用放大倍数不小于20倍的显微镜观测，也可通过敲击声判断或用浸油法观测有无疲劳裂纹，如发现裂纹，应更换新件。 制动器安装调整修理1、制动器的检查1）一方面要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。电磁铁的动、静铁芯应接触良好。184、检查方法：可用扳手压电磁铁铁芯（短行程），观测各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙是否相等；用手摇摆制动臂，观测其销轴磨损情况，销轴磨损量达名义直径的3%-5%则应更换新件或修补。长行程制动器除上述各项之外，还要特别注意检查动静铁芯之间不得卡有任何物件。2）制动带的检查：制动带是用铝（或铜）铆钉固定在铸铁（HT15-33）制动瓦上的。铆钉头应低于制动带表面1。正常运转的制动器，不允许铆钉露出制动带。当制动带磨损达原厚度的50%时，则应更换新制动带。3）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。制动轮安装以后，轮缘的摆幅（或跳动）不得超过下表中的规定值。 制动轮轮缘的摆幅允许值 制动轮直径2185、00200-300300-600允许摆幅量径向0.10.120.18轴向0.150.200.25在使用过程中，制动轮表面假如出现大于2的凹陷或抓痕，则应将制动轮重新加工，加工后要满足图纸规定。制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。制动轮通过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过原厚的30%，对于运营机构不可超过40%。制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不低于名义接触面的70%。制动轮工作表面的工作温度不应超过200。工作表面要经常用煤油清洗，防止由于油186、污使制动轮打滑或导致事故。4）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久变形。5）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。检查液压电磁瓦块式制动器时，一方面使液压电磁铁接通电流，这时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书规定。制动杠杆系统和推杆必须灵活，不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过105。2、制动器的修理制动器底座销轴孔磨损后可以采用修补的办法，在底座的孔板两侧各焊一块钢板，并把原孔焊平，重新划线钻孔。为保证孔的光洁度和精度，再用铰刀铰孔。轴栓的长度可随孔板的增长厚度而相应地加长。制动轮的修磨，187、先用标准量捧着色后插入内锥孔，检查实际结合面，当接触面小于名义接合面的70%时，应先修理锥孔，合格后再修磨外圆，修磨时应达成图纸的技术规定。装配后检查制动轮与制动瓦的接触面，应不小于结合面的80%。3、制动器的调整1）短行程电磁铁瓦块式制动器的调整：调整电磁铁的冲程的目的是为获得制动瓦合适的张开量。调整方法：用一把扳手把住调整螺母，用另一把扳手转动顶杆方头。2）调整两制动带与制动轮的间隙。调整的目的是使两个制动瓦张开量对称；防止松闸时，一个制动瓦脱离制动轮，另一制动瓦还靠在制动轮上引起摩擦发热，制动带不久磨损。调整方法：按规定的数值，把电磁铁衔铁推在铁芯上，使制动瓦张开，观测制动带与制动轮间隙188、的不均匀情况。然后用扳手调整螺栓，调整到制动带与制动轮的间隙均等为止。上述两项调整经常是交替进行，而以制动带与制动轮的间隙为准。3）调整主弹簧，其目的是调整制动力矩。有时，虽然间隙合适，但是溜钩距离（或溜车距离）还是大，那么就是主弹簧松所产生的制动力矩局限性，这时就要调整主弹簧。调整方法：用一把扳手把住顶杆方头，用另一把扳手转动主弹簧固定（锁紧）螺母，以调整主弹簧的长度，然后再用两个螺母背紧，防止松动。4、长行程电磁瓦块式制动器的调整1）制动带与制动轮间隙的调整：一方面抬起螺杆（也称为牵引杆），制动瓦张开。这时调整螺杆，以使制动带与制动轮的间隙达成规定的范围，并且两侧要均等。2）调整电磁铁冲程189、调整的方法是：拧松螺母，转动螺杆，即可获得所需要的电磁铁冲程。1、2两项有时要交替进行。3）调整制动弹簧：松开锁紧螺母，调整制动弹簧的长度，然后再背紧锁紧螺母，以获得合适的制动力矩。5、液压推杆制动器的调整1）制动带与制动轮间隙的调整间隙按规定。调整方法是：调整螺栓，当达成规定的允许值，再用螺母将其固定。2）制动弹簧工作长度的调整：拧开螺母，转动螺杆。假如制动弹簧为卧式就要调整拉杆上的锁紧螺母。3）推杆行程根据下表规定值调整。 液压推杆制动器制动带与制动轮允许间隙（单侧）和推杆工作行程 制动轮直径200300400500间隙0.70.70.80.8推杆行程2020-2222-25254）液压推190、动器用油液可参阅下表。液压推动器用油推荐表周边介质温度推荐油液4520HJ-20机器油（GB443-64）20010号变压器油（SY1351-62）0-1520号变压器油（SY1351-62）-15-30仪表油（凝固点-60） 推动器用油可根据使用环境的温度，从液压推动器用油推荐表中选用。在低温时，用空转一段时间叶轮的方法使油温加热，环境温度低于-30时，可用酒精和甘油的混合物代替。比例为1：1。 吊钩、滑轮的修理、装配（1）滑轮拆卸和检修1）滑轮的拆卸见图4拧下螺母27、螺栓28、取下滑轮罩6。卸下锁紧螺母15和销子14、垫圈17、18、13。用掳子把整个滑轮组从滑轮轴8上拉出。取下压盖9，191、用铜棒将轴承打出，拿出隔套19、取出涨圈20、再打出滑轮7中的最后一个轴承。滑轮拆卸完毕。图4 吊钩及滑轮组装图1、吊钩 2、吊钩螺梁 3、推力轴承 4、吊钩螺母 5、拉板 6、滑轮罩 7、滑轮 8、滑轮组 9、压盖 10、21、24、27、螺栓11、15、22、23、螺母 12、13、17、23、垫圈 14、销子16、油杯 18、止动垫圈 19、间隔套 20、涨圈 25、29、弹簧垫圈26、定轴板2）滑轮的检修清洗滑轮，检查滑轮的磨损状况，超过报废标准的要及时更换。铸钢涔轮可以补焊后重新车制；铸铁滑轮如发生裂纹或破碎，不准补焊，应报废更换。滑轮轴的孔和润滑油槽要洗干净，轴承、间隔环、涨圈等清洗干净后待装。（2）吊钩的拆卸和检修拧下两端的螺栓24，卸下定轴板26。拆卸螺母11、垫圈12和螺栓10。卸去横梁2两侧拉板5。卸掉螺母22和螺栓21，可拧下吊钩螺母4，吊钩1即可从横梁2的孔中取出来。2）吊钩的检修一方面用油洗净钩身，用20倍放大镜检查钩身是否有裂纹，特别注意危险断面和螺纹退刀槽处的检查，如发现裂纹要停止使用，更换新钩。吊钩横梁2、吊钩螺母4、推力轴承3也要清洗检查，按前述报废标准控制凡磨损超差就报废更新。对吊钩组中的所有零件进行全面清洗和检查之后，即可按与拆卸顺序相反的工艺程序进行组装。