1、某市体育中心体育场工程施工组织设计编制：审核：审定：某体育中心施工组织设计方案第一章工程概况41.1工程概述41.2施工条件51.3工程特点、难点、重点分析6第二章施工总体部署82.1 施工总体构思82.2 项目管理82.3 施工进度计划202.4施工力量安排202.5机械及材料组织202.6施工区划分及施工组织顺序212.7 主要施工方法选择232.8 施工准备24第三章主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺303.1施工测量303.2 基础工程343.3 主体结构工程施工403.4看台斜折扇形大梁施工543.5 后浇带施工553.6 直螺纹钢筋连接563.7 钢结构现场安装的总承包管理2、及配合钢结构吊装的技术措施583.8 预应力工程643.9砌体工程763.10粗装饰工程803.11楼地面工程833.12脚手架工程863.13水电安装工程89第四章施工进度计划及工期保证措施1184.1 施工总进度计划编制说明1184.2工期保证措施118第五章现场总平面布置1225.1目前现状及布置原那么1225.2 施工场道1225.3现场围蔽1235.4生产设施1235.5办公设施1255.6生活区布置1255.7主体育场周围施工平面布置1265.8施工机械布置1265.9 供水、供电线路布置1275.10现场排污1275.11施工平面布置管理128第六章文明施工及环境保护措施12963、.1 文明施工措施1296.2 环境保护措施131第七章季节性施工措施1347.1 冬季施工措施1347.2 雨季施工措施1347.3 炎热高温天气施工措施1367.4 夜间施工措施136第八章主要资源计划1378.1 劳动力计划1378.2 主要机械计划1408.3 主要材料、供应计划及保证措施144第九章新技术、新工艺、新材料、新设备应用技术1459.1 大模板的应用1459.2 碗扣式脚手架在支撑体系的应用1459.3 粗直径钢筋连接技术的应用：1459.4 高强钢筋的应用技术1469.5 竖向钢筋有用电渣压力焊工艺1469.6 预应力在大型梁板结构中的就用1469.7 新型建筑防水材料4、应用技术1469.8 计算机在现代化管理中的应用147第十章总承包管理方案14910.1 总承包部的性质、职能、机构设置及任务14910.2 总包与业主、监理、分包商的关系及分包管理措施14910.3本工程总承包管理各项工作流程15410.4 质量管理15510.5 进度控制15710.6 文明施工15910.7 机具设备管理16010.8材料管理16110.9现场水电管理16210.10文件和资料管理16310.11穿插和配合施工16510.12合同和预决算管理16610.13工程款支付16710.14竣工及验收168十【一】保证质量措施169十【二】安全、消防保证措施181第一章工程概况15、.1工程概述1.1.1建设地点和环境特征某市体育中心体育场土建工程位于某市文化片区，体育场位于体育中心中间部位，西临世纪大道，南临游泳馆。整个体育中心范围场地已平整完毕，地势平坦，场外通向场地中央的道路基层已基本做完，运输车辆可正常通行，北看台有部分厂房及民房待拆迁。1.1.2建筑设计体育场内环呈椭圆形，外环为圆形。共分为东、南、西、北四个看台，总长约250x240 m ,总建筑面积46851 m2，总高约31.2 m,共设观众30599个.业主为某市城市经营投资有限公司，由上海同济建筑设计院设计，北京双园监理有限责任公司监理。体育场以3轴18轴38轴53轴为界分东西南北四个看台区，西看台为五6、层框架结构，其余为两层框架结构,育场采用钢结构屋顶.装饰做法：内墙面采用乳胶漆面，地面为水泥砂浆地面，楼面主要采用水泥砂浆楼面，门窗主要采用铝合金门窗。体育场共设八条伸缩缝，分别位于8轴13轴24轴33轴44轴49轴61轴68轴1.1.3结构设计(1) 基础：本工程采用桩基础，桩径350X350，桩长约为20-30米，桩顶设独立桩承台,砼强度等级均为C35，屋面钢拱支座承台位于体育场两侧，共有四个，高约5m.(2) 主体:体育场基本结构框架结构。下面对其主要构件作介绍如下： 柱：框架柱南看台有300X800、300X1200，东看台有600X1000、1000X1500，西看台有800X1507、0、600X1000、600X800、600X600。 梁：所有框架梁均采用后张拉法预应力梁，预应力筋均为钢丝束。 板：东南西一层为120预应力混凝土空心板，其余为无粘结预应力混凝土。柱、梁、板及钢筋砼墙砼强度等级均为C30、S6，框架筋用HPB235级钢，HRB335、400级，主要采用电渣压力焊连接、墩粗直螺纹或冷压套管连接，体育场从基础至屋面的各层均设有后浇带57-58、28-29各设置1000MM后浇带。后浇带砼强度等级为C35。1.1.4水电安装工程范围为：体育场范围内的水电安装工程，其中包括：给水、排水和普通照明。体育场给排水工程主要包括室内给水系统、排水系统、污水系统和雨水系统及8、饮用水系统。水源取自自来水管网，最低供水压力0.35Mpa。冷水系统供水方式：生活用水由市政管网直供，开水供应方式：分散设置桶装饮水机。污水排水系统：污水采用伸顶透气的单立管排水方式排入市政污水管。雨水排水系统：顶棚屋面排水采用压力流排水系统，设置虹吸式雨水斗，其余屋面采用重力流排水系统。照明用电取自对应的低压配电系统。施工中存在大量的与土建配合工作，届时将加强内部的协调工作，保证土建与安装的顺利进行。1.2施工条件本工程位于某市文化区，四周道路为规划中道路，交通通畅，整个场地离居民区较远，不存在严重扰民问题，市政排污管网已接至体育中心四周。1.2.2施工及生活用水目前施工及生活用水已由业主接9、到现场，体育场南侧生产用地已敷设了给水管，管径为150mm，供水量满足施工及生活用水要求。1.2.3施工用电及照明用电体育场南侧生产用地建有临时配电房，总电容量达200KVA，不能满足施工生产高峰要求，我方拟自备发电机。1.2.4水准点及坐标控制点本工程业主所提供的水准点满足我方施工要求。桩基工程施工完毕后，为了保证建筑物的轴线及框架柱等平面位置的准确性，我方将根据设计资料和基础桩基施工移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以表达城市规划的整体统一性。1.3工程特点、难点、重点分析某市体育中心体育场土建工程规模大、造型新颖、构造复杂，我单位把10、该工程列为重中之重，运用全单位性能最好、技术最先进的机械设备，集中全单位的精英管理人才，投入优秀精干的劳务队伍和足够的资金，运用最先进科学的管理方法及手段，确保该工程按期保质完成，确保体育场如期交付使用。本工程的特点如下： 屋面结构造型新颖，构造独特。本工程屋面系统为钢结构，由两座斜拱及众多钢V形支撑、钢大梁及悬索状钢管支撑组成，形成一个钢构空间整体受力体系。 体量大，本工程建筑面积近达5万多平方米，可容纳3万观众，屋面高度达31m，长约250X宽约240。 构造复杂，体育场形状不规那么呈椭圆形，东、西、南、北各看台层高不一样。梁大部分为弧形，还有部分斜梁，斜柱、断面尺寸大小不一，有普通钢筋和11、预应力钢丝束。 工期紧。工期为365天，在如此短的时间内完成此工程工期较紧。 施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、消防、弱电等，工种协调配合较为重要。 不确定因素较多，钢屋盖设计方案尚未确定，对未来的施工会造成一定的影响。根据本工程特点，我们认为该工程难点有以下几条：屋面钢拱体系施工难度大，如前文工程特点中所分析，它是本工程的最关键部位。在目前设计方案尚未确定的情况下，我方将集中高级专家积极参与方案讨论工作，为业主提出合理化建议。钢结构设计方案一旦完成，并确定专业队伍后，尽快制订出科学合理的总承包方案及配合方案，并付诸实施。必须充分做好总承包管理工作，由于本工程12、施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。施工技术难度大。对土建工程技术难点有以下几条：.大体积砼的施工；.钢柱及预埋件的施工；.后张拉法预应力施工；.定位测量施工；第二章 施工总体部署本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。13、为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。2.1 施工总体构思 针对我们主承建的工程内容，根据本工程的自然分布，我们将工程分为东西南北四个施工区域，再根据工程结构本身的特点，将每个区域划分为三个施工区段，即总共分为十二施工段。在每个施工区域上投入一个相对独立的土建工程处，负责基础主体工程的施工。另外组建一个预应力专业队、装饰工程处、水电安装工程处。考虑到桩基工程不能同时移交，四个施工区域组织流水施工。2.2 项目管理2.2.1项目管理目标本工程作为本单位的重点工程，施工总承包管理部将合同承诺以及单位ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理14、项目标见一览表。本工程项目管理目标一览表工程名称项 目管 理 目 标某市体育中心体育场土建工程工程质量确保省优质工程，确保扬字杯。建立健全质量保证管理体系，依据设计文件，国家规范标准精心组织、精心施工。 施工工期确保本工程竣工总工期为365个日历天。 安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以内，建立健全安全保证管理体系及安全生产岗位责任制，重教育抓违章，除隐患做预防。文明施工确保江苏省文明工地 2.2.2项目管理机构根据机构设置精干、高效的原那么，本工程的组织管理机构按两个层次设置，即总承包管理层、主承建和专业施工管理层。其中,主承建工程包括土方工程、桩承台、上部15、土建工程及粗装修、主建筑强电安装、给排水安装；。主承建工程由主承建项目部统一管理，专业分包项目部根据施工单位的不同分别设置相应的项目部。1施工总承包组织机构图施工总承包管理部经理副经理总工程师副经理综合协调管理办公室质量安全部合约管理部工程技术部各专业分包项目部主承建项目部2总承包管理层人员配置总承包管理层人员配置部门或人员名称分类管理人员配备人数说 明经 理 1 副经理 2总工程师 1 综合协调办 公室 总调度工程师1 兼经理调度工程师1资料管理员1负责管理资料的管理及对外联络 工程技术部 深化及优化设计管理2 专业工程师5根据工程进展的需要随时调整质量安全部质量总监1 兼经理质量工程师5根16、据工程进展的需要随时增加安全总监1安全工程师2合约管理部经 理1 全面管理总包合同管理1分包合同管理1财务管理1预决算管理2合 计293总承包管理部各项职责施工总承包管理部a.总承包管理部受本单位委托全面负责组织实施施工总承包管理，对总包合同中的各类指标负责，行使本单位授予的及总包合同规定的各项权力，履行总承包合同约定的义务和责任，对整个工程实施综合协调和管理。b.对施工总承包管理方案进行总体策划，包括机构设置、人员配备、职责划分、管理目标、工作流程等。c.组织编制施工总进度计划、二次分包投标及进出场计划、大型设备及主要物资材料的订货及进场计划、图纸及变更图出图计划等各类计划，并下达执行指令和17、监督落实。d.对接业主、监理，及时了解业主、监理的要求，如：对工期、质量、安全、工程款支付、预结算审定等要求，并及时组织有关部门和人员进行落实。e.协调各专业分包单位之间的矛盾，做好交叉施工的协调管理，随时可以召集各种形式的专题会议，落实关键工序和重点项目推进工作，根据各专业施工的交叉情况，可以指令有关专业施工队伍的进场、退场或暂停施工。f.统一计划施工现场的总平面，实施分区管理。对消防保卫、环保、文明施工、文明现场设计进行统一策划，主承建及各专业项目部具体落实。g.工程管理资料和技术资料由总包统一管理。技术资料由主承建项目部和各专业项目部根据总包项目部的要求组织各分包单位进行收集、整理后送总18、包工程技术部归档。来往信函等管理资料由总包综合协调办公室统一编号，统一管理。h.负责总包合同和分包合同的管理，及时进行履约检查，协助业主搞好专业分包的预决算管理和投资控制。i.定期对工期、质量、安全、文明施工等进行检查评比，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，全面履行总包合同。j.对接地方政府和街道办事处，协调项目部与各级政府部门的关系，正确处理与当地街道和居民的关系。总承包管理部经理a.总承包管理部经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行总合同的主要责任人。b.组织有关人员编制施工总承包管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责施工总承包方案的落实。c.负责与业主、监理19、的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保总承包合同的顺利实施。d.组织编制专业分包的招标、进场计划，协助业主做好前期准备工作；落实各类设备和物资的招标与采购计划，确保工程施工的需要。e.及时解决施工中遇到的影响工期、质量、安全等管理问题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成。f.组织协调有关部门和人员共同完成施工总承包管理工作。g.组织预、结算工作，及时与业主、监理沟通，解决签证工作中的问题，保证业主及时拨付工程款。总工程师职责a.总承包项目部总工程师是总包管理的技术负责人，在总包经理和上级业务部门的领导下，负责技术管理工作。b.负责组织编制施工组织总设计并进行审20、核，报业主、监理及上级部门审批。c.负责组织主承建项目部及各类专业分包及时编制本专业的施工组织设计及各类专项施工方案并进行审核，报有关部门审批。d.对总体施工方案进行策划，确定重大、重要施工方案及主要施工顺序，及时解决施工中的洽商、变更及重大技术问题，确保工程施工的需要。e.综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，必要时，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前预以考虑，并及时下达指令要求各分包方执行。f.负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确保各专业工程资料的及时完成。综合协调办公室a.综合协调办公室在总承包管理部的领导下，负责计划、现场、21、外围对接、调度、后勤等综合管理工作。b.负责总进度计划的编制及落实工作，监督各专业分包项目部的施工进度完成情况，与工程技术部共同解决施工进度中存在的问题。c.负责施工现场的综合管理，对施工现场进行统一规划、统一管理，严格按施工总平面布置图分阶段对临时设施、道路、材料堆场等进行布置和管理。d.负责解决各专业分包进场后的临时设施、材料堆场、水电接驳等施工所需的物质条件，确保各专业分包的顺利施工。e.负责施工现场内的消防、保卫管理，组建义务消防队，对消防设施进行管理，落实消防安全管理制度；对施工现场的保卫工作实行统一管理，确保施工现场人员和物资设备的安全。f.对接政府有关部门，接待有关部门的检查、监22、督，及时办理政府要求的各类手续和证件，如施工人员的务工证、暂住证；安全及消防许可证、施工许可证等。g.负责各专业之间交叉施工的调度和协调管理，与各专业工程师共同解决交叉施工的矛盾，合理安排施工工序，防止工序倒置或相互矛盾造成返工损失或工期延误。h.对各类来往信函、报告、指令等实施统一编号、统一管理，经总承包管理部经理审阅后及时发往有关单位和部门，并督促落实。工程技术部a.工程技术部负责施工管理和技术管理工作。b.根据总进度计划组织编制月、周进度计划、各专业施工进度计划，由各专业工程师具体负责落实，并及时统计进度计划的完成情况，及时解决进度迟后问题，确保工程按期完成。c.负责组织编制进度计划的保23、证措施并具体落实，对各专业分包的人力及物资、设备等影响工程进度的因素进行监督、控制，及时协助专业分包解决施工中遇到的困难。d.组织编制各专业的施工组织设计和专项施工方案，经总工程师和业主、监理审批后，组织实施，对施工中遇到重大技术问题应及时汇报并及时督促有关部门予以解决。e.对施工技术资料进行统一管理，各专业工程师应及时督促和协助各专业分包项目部按工程进度编制技术资料，每验收一个分部工程交工程技术部存档一次，工程竣工后，由工程技术部组织编制工程竣工资料。f.解决各专业工程施工的施工顺序和交叉施工的协调问题，在综合协调办公室统一管理下，保证各专业有序施工。质量安全部a.对本工程的工程质量、安全生24、产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；b.建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络，定期或不定期对质量进行检查，实施过程控制，加强工序验收，确保工程质量。c.针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，尤其是应针对如何创扬子杯制定相应的质量保证措施，在施工过程中严格落实，通过过程精品创精品工程。d.组织编制安全施工组织设计和专项施工方案，建立安全保证体系，制定安全管理制度，按专业设置安全管理小组，落实各项安全管理措施。e.对施工过程进行安全监控，落实各项防护措施，做到安全第【一】预防为主。g.负责施工现场的文明施工、环保管理工作，负责项目质量、安全统计报表工作，25、及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；合约管理部a.处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。b.根据施工总进度计划的要求，编制专业分包的招投标计划，并及时与业主联系，协助业主搞好专业分包的招标工作，确保专业分包及时进场。c.及时组织签定总包合同和各类专业分包合同。d.负责总包合同、分包合同的管理和履约检查，对在履约过程中存在的问题应及时予以纠正，对严重违约或无能力继续履约的应及时向有关人员或部门报告并及时采取措施。e.负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。f.负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和26、核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。g.负责项目资金的筹措及工程进度款的收取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。h.负责工程项目的计划统计工作。i.负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。总调度工程师a.负责对二次分包队伍的综合管理和协调工作。b.根据各专业分包的进、出场计划，及时组织各专业分包进场并负责协调各专业分包之间的关系，确保各项施工按时、顺利进行。c.负责统一管理各专业分包队伍的办公、生活及仓库设施，统一规划，及时解决，保证各专业施工按时进行。d.负责与各专业工程师共同协调各27、专业分包之间的交叉配合问题，防止工序倒置及相互矛盾造成的返工损失。e.负责对各专业分包队伍的日常管理。f.完成总包管理部的其它任务。调度工程师职责a.在总调度工程师的直接领导下，负责对二次分包队伍的日常管理。b.负责水电接驳方案的制定，经审批后具体负责落实。c.做好总包合同约定范围内总包应提供服务和设施的协调和管理工作，对合同约定范围外分包要求提供的服务和设施，应报请有关人员同意并适当收费外，尽量予以满足。d.负责落实外来参观人员和单位的落实和接待工作，提前做好接待和参观的准备工作。e.负责施工现场的平面布置管理工作，对各专业分包的材料堆放、临时设施搭建，要严格按总包的有关管理规定进行，定期或28、不定期进行检查。f.负责各专业分包生活区的日常管理工作。g.完成总调度工程师布置的其他任务。合约工程师a.合约工程师负责总包合同或分包合同的合约管理工作。b.在工程开工前，及时组织有关人员和部门与业主签订总包合同，并对总包项目部及主承包专业项目部的人员进行合同交底。c.根据各专业分包的进场计划，及时督促业主及时进行各专业分包的招、投标工作，并对有关人员和部门进行合同交底。d.负责合同的履约管理。在合同履行过程中，对履约各方的行为和履约结果要按照合同规定进行检查，编制合同履约报告，并及时报告总包经理。对履约中存在的问题，应提出解决和预防措施。e.做好变更签证工作及合同内容变化引起的造价变更工作，29、及时做好预、结算，防止企业效益流失。f.及时做好中间结算和竣工结算工作，为工程款的回收做好准备工作。各专业工程师a.各专业工程师在部门经理的领导下，对口负责各专业分包工程的管理工作。b.各专业工程师应根据工程进展需要，及时提出专业分包进出场计划，并及时协调各部门组织专业分包的进场与施工工作。c.配合总调度工程师解决专业分包队伍的办公、生活、库房等施工后勤问题，保证各专业分包顺利施工。d.负责各专业分包单位的工期、质量、安全、变更、签证等管理工作。e.督促各专业分包单位编制各类进度计划，根据总进度计划进行审批，并监督执行。f.督促各专业分包单位编制专业施工方案，及时进行审批，并监督执行。g.与总30、调度工程师共同解决本专业与其它专业的交叉施工的协调问题。h.对本专业的分包队伍进行日常管理。i.对本专业的分包队伍拨付工程款时行使初审权。质量、安全总监a.质量、安全总监在总承包管理部经理和总工程师的领导下，负责本工程质量、安全的组织管理工作。b.根据总包合同规定的质量、安全目标，向各专业分包下达质量、安全管理指标。c.建立健全由专业分包和总包管理人员组成的质量、安全管理体系，制定措施和制度，并监督落实。d.除日常的质量、安全监督和检查外，还应定期组织有关人员进行质量、安全检查，进行讲评，并及时督促整改。e.对质量、安全事故及时上报，并按四不放过的原那么进行处理。f.在质量、安全方面对各专业分31、包队伍有实施奖罚的权力。4主承建项目部组织机构 依据我单位的优势，结合本工程的特点，主承建工程项目部；组织现场施工、管理经验丰富的工程技术管理人员，组建某市体育中心体育场土建工程 主承建工程项目部。 项目经理部机构做如下编制： 设项目经理一名，总工程师一名，副经理共二名。 主承建项目经理部组织机构图项目经理项目经理 项目总工工程技术科 合同预算科 机械物资科 质量安全科 四 计 平 施 技 施 施 成 资 材 机 仓 质 文 原 新 划 面 工 术 工 工 本 金 料 械 库 量 明 材 技 统 布 测 、 合 预 控 管 设 设 保 、 施 料 术 计 置 量 资 同 决 制 理 备 备 管32、 安 工 试 应 管 料 管 算 管 采 调 全 、 验 用 理 理 管 理 购 配 监 消 、 理 使 督 防 计 用 卫 量四个土建工程处 预应力专业队 装饰工程处 水电安装处本工程项目经理部主要管理人员一览表序号拟担任项目职务人 数1项目经理12项目副经理23项目总工程师14工程技术科负责人15质安科负责人16合同预算科负责人17材料科负责人1项目组织机构的职责与权限 a.工程技术科：对本工程的技术质量负责，进行土建安装等各专业的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工33、程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；b.机械物资科：负责大型机械日作业计划的实施与记录。负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理；负责商品混凝土的采购管理。c.合同预算科：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好结算及资金管理。d.质量安全科：对本工程的质量、安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试34、验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。a.项目经理：代表本单位实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行本单位的管理制度，维护本单位的合法权益。履行项目管理目标责任书规定的任务。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。按项目管理目标责任书处理项目经理部与国家、单位、分包单位以及职工之间的利益分配。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目经理部的善后工作。协助单位35、进行项目的检查、鉴定和评奖申报。b.项目副经理：负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。负责本工程的施工质量、安全及文明施工。c.项目总工程师：分管工程技术科、质安安全科。负责本工程的施工技术及科技推广应用管理。2.3 施工进度计划我们计划本工程施工工期为365天。详细的工期进度计划详见第四章节施工进度计划及工期保证措施。2.4施工力量安排本工程工期紧，质量必须以争创扬子杯为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过大型同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在36、高峰期投入1200人，其中各类管理人员54人，模板300人，钢筋工240人，混凝土工120人，预应力工80人，泥工120人，水电180人，其它工种60人。整个施工过程期间投入劳动力平均人数为1100人。2.5机械及材料组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵等大中型机具，将在全单位范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊4台，提升井架6座，砼输送泵四台，钢筋、木工加工机械四套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械假设干。本工程的机械调配计划详见第十章37、主要机械计划，工程所需主要材料及周转材料详见第十章主要材料及周转材料需用计划。2.6施工区划分及施工组织顺序2.6.1施工区域、施工段的划分及施工组织根据本工程的特点，按照设计图中入口为界自然划分形成四个施工区域。每个土建工程处各负责一个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分三个施工段，共分12个施工段，东西二看台中间部位施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建工程处又分为三个模板工班组和三个钢筋工组，每组负责每个施工段的模板工程及钢筋工程施工，砼工及泥工各设一个班组，负责四个施工段的相应工程施工，四个区域进行同步施工。2.6.2施工顺序1基础工程施工顺序土方挖除破桩头承台、地梁垫层38、承台、地梁、地面钢筋承台、地梁模板承台、地梁、砼土方回填基础梁垫层基础梁钢筋绑扎基础梁模板基础梁砼。2主体结构施工顺序采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见以下图：测量放线每层框架梁及看台肋梁中预应力的施工与上层柱、梁板同步进行，但必须在上层梁板砼浇筑之前完成。每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带跨梁板模板在该跨砼灌筑完毕后暂不拆除，45天后浇筑。3粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图粗装饰施工程序提升井架安装2.7 主要施工方法选择1体育场看台区基础承台及地梁模板采用木模和商品混凝土。钢拱支座承台，采用竹胶板模板，所有基础垫层及结构混凝土均采用商品砼，钢拱39、支座承台因混凝土体积大，采取加设温度监测器、冷凝导流管等大体积砼施工方案。2主体部分柱、梁、板、混凝土墙采用15MM厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架与普通钢管脚手架相结合的方法，采用快拆体系。3钢筋均在体育场生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊服务范围内。柱主筋25以上，梁主筋25含25以上钢筋采用直螺纹接长，其余柱立筋采用电渣压力焊连接，而其余梁立筋那么采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。4绝大部分混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用汽车式混凝土泵，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。5预应力施工方案40、后张拉预应力施工顺序按每层、每区的混凝土浇筑顺序进行，超长预应力筋采用交叉搭接的方法，以保证有效应力的建立。对于跨越后浇带的预应力筋须待到后浇带混凝土浇筑并达到规范规定龄期后张拉，张拉后浇带跨梁底模及板底不能拆除。上层梁板混凝土的浇筑应在下层梁板张拉后才能进行施工，否那么下层梁板模板不能拆除。6砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场。7配合钢结构吊装的方案： 详见第三章。2.8 施工准备2.8.1 施工准备内容 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人41、力、物力、财力的准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。 施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理桩基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。 由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和体育馆指挥建设指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长42、和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 施工准备工作计划详见一览表。本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械43、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长10混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长11劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长12上报开工报告项目经理2.8.2 现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。 1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。 2对已完的桩基础的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 3对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。2.8.3 技术准备 1熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理44、化建议等，进行图纸会审。 2修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。 3编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 4进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及本卷须知等进行全面的交底，各个班组45、长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。 5资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照江苏省、某市质量监督站和国家体委的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。2.8.4 试验准备 1选定某市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。 2建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。 3施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。 本工程所采取的试验及检测仪46、器见第六章施工质量保证措施有关章节。2.8.5 施工队伍准备 项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。 劳动力需用计划见第十章劳动力计划。2.8.6人员培训人员进场后，我方首先将组织我单位对应于本工程相关专业的高级工程师，及高等院校专家由项目总工牵头来项目部对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原那么及方法，学习国家省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内47、容、管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，书面或口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2.8.7 施工机具及材料准备 根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊四台，钢筋、木工加工机械四套，各种中小型机具假设干。根据需用量，在全单位范围内进行调配。 三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。 施工机具及材料使用量计划见第十章主要施工机械设备清单。2.8.8 施工用水准备 1施工、生活用水量的计算 本工程临时施工用水Q包括施工机械用水量q1、施工现场生活用水q2、施工用水量q3。因体育场东西两48、侧生产用地、生活区、体育场施工场地四个区域均有供水管独立供水，用水量计算按每个施工区域计算，生活区域单独计算。 施工机械用水量q1=K1K2n1Q1+n2Q2/83600式中：K1未预计施工用水系数，取为1.15；K2施工机械用水不均衡系数，取为2.0；n1、n2分别为砂浆机及砼搅拌机台数；Q1、Q2分别为砼搅拌机及砂浆机用水量m3/台班；q1=1.15243200+27000/(83600)=2.14L/S施工现场生活用水量q2=p1N2K3/(T83600)式中：p1施工现场生活高峰期昼夜人数，取1400人；N2施工现场生活用水定额。取30L/人；K3施工现场用水不均衡系数，取1.5；每天49、工作班数，按班计；q2=1400301.5/(283600)=1.09(L/s)施工现场用水q3=1.15360040011.5/(30283600)=1.44(L/s)施工总用量Q计算 Q= q1+ q2+ q3=2.14+1.09+1.44=4.67(L/s)供水管径 施工及生活用水管径 D1= 式中：V水管内的流速m/s，查表可得V=1.1m/s D1=74mm 施工现场的供水主干管管径为150mm，能满足施工现场用水的需要。2.8.9施工用电准备 根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负50、荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。 总用电量负荷计算按负荷性分组系数法进行计算。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表临时用电拟用设备统计一览表序号设备型号名称数量设备容量小计KW1固定式塔吊55米臂长475KW3002GW-40B钢筋弯曲机34KW123GQ-40B钢筋切断机34KW124钢筋调直机25.5KW115钢筋闪光对焊机2100KW2006直螺纹加工机械25KW107BZX-300电焊机224KW488BX5-400电焊机230KW609提升井架67.5KW4510木工机械415KW6011室内外照明60KW6012设备总功率合计81851、 考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现即不在用一施工阶段施工，故确定用电系数采用需用系数法确定。P=1.05K1P1/COS+ K2P2+ K3P3 其中：电动机需用系数K1=0.5，P1=450KW，COS=0.75 电焊机需用系数K2=0.5，P2=308KW 照明用电需用系数K3=0.9，P3=60KW 那么总电力计算负荷： P=1.050.5450/0.75+0.5308+0.960=508KW业主所提供的电力总功率为200KVA，不能满足施工要求。拟采用自备发电机。2.8.10施工临时用水用电布置(1)施工用水布置根据总平面布置和用水情况,主干管采用80镀锌钢管，与甲方提供供水主管52、接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。在主建筑物附近设置一个3M3M1.5M水池,最大扬程为100M水泵分四路65钢管向建筑物供水,并在适当位置分别设置四个消火栓,各楼层处设置水阀,以便混凝土养护供水。(2)施工用电布置根据用电设备在施工现场的布置情况,从变压器配电箱以直埋式引入施工现场,形成环路.各主要用电处或50M设置分配电箱,电缆线沿筒壁敷设,每两层设一分配电箱,采用标准线盒,铜芯橡胶绝缘电缆线引出,施工用电布置符合施工用电操作规程。详细的临时水电布置方案见第53、五章: 现场总平面布置。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺3.1施工测量3.1.1 总那么 本工程外形呈椭圆形，分东、南、西、北四个区，根据桩基工程控制网中的六个圆心点，用极坐标法投测完成。 以桩基工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原那么对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。3.1.2 测量施工组织1测量人员根据本工程的特点，由于施工场地不能同时提供施工，东看台有两条轴线桩未打，西看台未完，北看台桩未打，本工程先施工南看台，然后东看台、西看台、54、北看台，故本工程的测量人员设1组，投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员2人，测量工人4人。2测量仪器 根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。主要技术参数见下表主 要 测 量 器 具 一 览 表仪器名称型 号数 量精 度用 途全站仪AGA510N12(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-222角度测量精密水准仪NI005A10.5mm/1km沉降观测水准仪DS220012mm/1km水准测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机5Km4通讯联络 注55、：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。3.1.3 现场轴线和标高的复核 由于本工程测量定位的特殊性，图纸提供坐标不能闭合。测量主要根据业主提供D6、D7点坐标，再通过图纸计算出各柱中心点坐标，直接用全站仪定出每根柱中心点。标高控制，根据现场设置的水准点作为依据，复核桩基水准控制点及标高值，实测差值，作好复测记录，如果标高超限那么调整。3.1.4 建筑物的定位测量土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工基础承台垫层,然后利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩的表面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此56、时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。当桩基轴线、高程系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点激光垂准仪控制点，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为四个控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施57、工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。具体定位如以下图：3.1.5 建筑物高程测量 从场区水准控制点，依据就近原那么，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用钢尺沿结构柱引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力58、，同时要进行尺长和温度改正。高程控制点如下页图。3.1.6 测量施工本卷须知(1)为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。(2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。(3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。(4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。(5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。(6)由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。(7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3.1.7 沉降观测根据城市测量规范，59、水准测量规范、工程测量规范及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。3.2 基础工程3.2.160、 工程简述本工程的基础工程主要是指承台、基础梁施工，混凝土为C30(桩基工程不在本次招标范围内)拱脚支墩承台28米长，20米宽，高5米。3.2.2 施工顺序根据总工期安排，以体育馆入口为分界线，组织四个专业工程处分别从四个区同时进行施工，施工工序流程如下。基础承台、地梁、板混凝土测量定位复核、桩基检测、降水3.2.3 土方工程1降水方案根据地质勘探报告，我们决定采用在基坑内挖排水明沟，设集水井，采用水泵将水排出现场。(2)土方开挖及回填本工程土方主要为承台、地梁土方开挖，土方量较大，选用反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运输。开挖地梁时由于梁宽较小，需选用小型挖土机斗容0.8m3人工配合修整，注意挖61、土时不要将桩碰撞破坏。开挖采用大开挖，即将看台范围内的土方全部挖至设计标高。弃土和运土将按某市的有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用8T以上汽车。严禁抛洒、滴、潺现象。用于回填的土方须经监理同意。(3)桩头处理土方开挖过程中，及时插入人工破除桩头，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松混凝土清除干净。桩头处理程序为：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线破除上部桩体破碎中部桩体剥离出桩头锚固钢筋。凿桩工作由人工进行，配合足够的人员。462、垫层土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，桩体检测。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块。混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。5钢筋工程钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐述。6混凝土普通混凝土工程施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐述。3.2.4 钢拱支座承台施工方案1工程概况本工程有钢拱支座大承台两个，每个底面直径8m，顶面直径4m，高10m，是钢拱的核心部位，属大体积混凝土和深基础支座承台。基坑降水和大体积混凝土是该支座承台施工的重点和难点。2轻型井点降水轻型井63、点的主要设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。a.井点管。由直径48mm钢管下配有滤管和管尖，滤管直径亦取48mm，长度1.3m，管壁上梅花型钻直径为12mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网点为40孔/cm2的尼龙丝布，外层为粗滤网，采用网点5孔/cm2的尼龙丝布。为避免滤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外再围一层8#粗铁丝保护层，滤管下面放一个锥形铸铁头，井点管上端用弯管与总管相连。b.连接管和集水总管连接管用48塑料透明管，这样观察起来比较直观且易弯曲，每个连接管上装有阀门，以便检修井点，集水总管用75的钢管分节连接，每节4m。c.抽水设备采用QJD68型射64、流泵。井点布置钢拱支座承台尺寸28m20m，承台三面有4M旋喷桩支护,一边放坡留工作面，基坑深7-8m，故采用三面环状布置。按照经验，井点假设距坑壁1.0m，考虑到地下水位较高，间距取1m为充分利用泵的抽吸能力，集水总管尽量放低且沿抽水方向上仰0.5%左右坡度。井点管的埋入深度经过计算：H=H1+h+iL+L+1/2式中：H：井点管埋深H1：井点管埋设面距基坑底面距离h：降水后地下水位至基坑底面安全距离，取1m。i：降水曲线坡度，环状取1:10。1：滤管长度L：井点管中心至基坑中心距离基坑放坡按1:0.5计算，钢拱支座承台工作面2.5m，其他工作面1m，经计算，井点管埋入深度和根数分别为：每个65、承台埋深8m，根数60根，管长：12m，泵1台。井点降水管的埋设用直径70mm的冲水管高压枪冲孔，边冲边前后左右摇晃，冲孔时冲管应垂直插入土中，然后拨出冲管将井点管放入，降至设计深度，井点管与井壁间及时用洁净的粗砂填实，之后将连接管，集水总管，水泵等连接好，并进行试抽水。检查有无漏水漏气，出水是否正常有无漏塞现象，有异常情况，检修好后方可使用。井点降水在土方开挖前10天开始，不间断进行。3混凝土垫层利用轴线控制桩，测量出混凝土垫层四个外角点，打入钢筋，拉麻线、立模板，模板采用组合钢模板，复核基底轴线、标高，经业主、监理复核验收无误后，短钢筋结合拉线布设标高控制点，进行混凝土垫层施工。混凝土垫层66、强度等级为C10，厚度为150mm，伸出承台底面200mm，混凝土采用现场搅拌，垫层浇筑从短边开始，用平板振动器振捣密实，用2m长木尺刮平，一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行控制，并按规定留置好试块，每个承台垫层不少于2组。混凝土初凝前进行表面找平收光，表面平整度在2m长度不得超过5mm。4钢筋及预埋件工程所有进厂的钢筋均须有合格证明，并按规定抽取试样，在业主、监理指定的检测中心进行机械性能试验，合格后方可用于工程，钢筋严格按钢筋翻样下料制作。所有钢筋的焊接必须先经过试焊，合格后方可操作，施工中所有焊件接头必须取样复试，合格后方可进行钢筋的隐蔽。钢筋的绑扎顺序执行先下后上，先内后外的67、原那么，具体施工时可按以下顺序进行。垫层清理弹承台外边线及钢筋位置线底层钢筋绑扎预埋件吊安立钢筋支承架绑预埋件外侧钢筋及箍筋绑扎承台加强钢筋。冷却循环水管和测温探头随钢筋的绑扎进行设置。钢筋工程的技术要求a.园钢接头采用搭接且长度和错开的长度按规范，未端做成135弯钩。b.钢筋绑扎完成后，竖向横向钢筋必须拉线校正，保证钢筋位置准确，符合设计及规范要求。c.本工程部分箍筋较大，可请求设计院每根箍筋可采用中间断开方法分段进行绑扎，接头采用搭接焊。d.当钢筋与预埋螺栓支撑等有冲突，必须断开时，应请示设计进行局部加强至符合要求。预埋件安装方法：a.利用全站仪、水准仪、经纬仪将预埋件中心点及坐标线标注在68、垫层上。b.焊接预埋件承力架。c.安装侧模板，用同样的方法在模板上画出坐标线，并利用垫层上的坐标线初步核校。d.预埋件安装，预埋件安装利用钢管井架及吊链进行。e.复核及最终固定。复核时利用模板上的坐标线用全站仪复核，利用承力架外框焊螺栓，转动螺杆顶压模板，使螺杆微调至正确位置后焊接固定。螺栓标高利用螺栓本身的螺帽转动调整，2米靠尺配合水平尺初核，全站仪复核。5模板工程本工程钢拱支座承台虽然基本埋于地面以下，但由于钢拱是该工程的核心，本工程成败于否关键在钢结构施工，因此我们对该工程的每一个环节都要特别重视。模板选用选用12202440100mm光面九夹板，该板表面光洁平整，硬度大，防水性能好。模69、板的固定承台侧模，上口用带勾螺栓与承台钢筋及桩焊接固定，中部共设5排等距离12带勾螺栓与钢筋固定，间距1600m，设同样数量的拉结筋穿杆与桩头焊接连接另一端带丝扣上双螺帽固定在模板支撑上。模板的拼缝模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下。在承台侧模，向地下打入三排钢管做为主承台侧模支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定，形成整体。脱模剂脱模剂选用成品脱模剂。模板拆除的时间，根据测温记录确定在内外温差较小时拆除。6混凝土工程钢拱支座承台基础混凝土工程钢拱支座属于超厚大体积钢筋混凝土工程，施工技术要求高，为控制因温度应力和收缩应力引起的有害裂缝，必须从技术70、及原材料等方面进行保证控制，防止裂缝产生。主要控制混凝土的早期升温及后期降温速率等几方面保证混凝土质量。钢拱支座承台浇筑顺序为分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。采用预拌混凝土，布料直接用汽车泵布料，为了使泵送混凝土能一次连续整体浇筑，经计算组织一家商品混凝土供应商提供商品混凝土，12辆混凝土搅拌运输车和2台混凝土汽车泵车运输及泵送混凝土。施工准备a.配合比设计原那么水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥用量，一般控制在260-300kg，水灰比小于0.6，以降低水泥水化热，本工程拟选用矿渣硅酸盐水泥。石子采用5-30mm连续级配的碎石和细度模数在2.63.0之间的中、粗71、砂；级粉煤灰。高效能缓凝型复合减水剂。尽量降低水泥用量，降低混凝土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最正确点，采用高掺量粉煤灰，降低温升，减少温度应力。混凝土的入模温度必须严格控制在30以下。由试验确定的混凝土配合比必须保证强度，又能满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。混凝土坍落度控制在122cm左右，在混凝土施工时每车必须检查混凝土坍落度，坍落度不符合要求时混凝土退回并及时与供应厂家联系及时调整，严禁现场加水。试块按每100m3留一组标养试块。b.施工现场准备机具布置，本工程布置2台臂长28m汽车泵，在施工过程中进行调剂补充。确保混凝土的施工质量，满足施工要求。浇筑前对混凝土72、生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砂、石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量；原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原材料、质量规范化，计量温度以及坍落度进行践踏检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土浇筑方法本工程基础体形大，故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部73、预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推过被赶至基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除真空水泵抽出排水坑外。循环冷却水管预埋冷却水管降低最高温度。钢拱支座承台基础采用直径29mm钢管作为冷却水管，按照中心距1.0m左右交错排列，水管上下间距约为1.1m，并通过立管相连接。措施如下：a.结合温控要求，确定冷却水管的布置，在绑扎钢筋的同时埋入冷却水管；安装完毕后，在混凝土浇筑前，及时压水检查，发现漏水及时处理。b.冷却初期，用贮水池中水作为循环用水，水温控制在20 左右。施工中要求：混凝土温度与冷却温度之差不超过25 ；基础混凝土降温速率不大于1.5/d；安装2台水泵抽水降温其中1台为备74、用，供水量大于20m3/h，冷却水在混凝土浇筑24h后开始通水；做好混凝土振捣技术交底工作，严禁直接振捣预埋的冷却水管。c.当混凝土内表温差大于20，起动循环冷却管系统，并加强保温工作，确保内表温差不大于25；当内表温差小于15时，停止循环冷却系统工作。混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表层水泥浆较厚，可在表面均匀撒一层洁净石子，撒石子多少视现场情况而定。为防止表面出现微裂缝，表层铺一层成品钢丝网，待养护结束后用切割机切割520mm分格缝，分仓尺寸为20002000mm，为防止表面出现微裂缝，建议采用细毛面，而不宜采用光面。混凝土养护采用如下措施：a.在表面覆盖1层薄膜、2层草袋，根据测温记75、录随时进行增减；b.混凝土浇筑后设专人3班养护，每2h洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋即可；c.拆模时，随拆模随保湿、保温养护。水化热测定为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便采取相应措施，确保工程质量。决定在基础混凝土的不同部位及深度钢拱支座承台埋设测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。a.测温点的布置及设置测温点的布置见，测温设备采用JDC-2便携式电子测温仪，通过预埋式测温线与手机插接进行测温，施工中测温线不慎损坏可用应急夹补救。b.测温记录：测温试验员必须每2小时完成一次测温，24小时循环测试、监控，对各测点定时定76、点测温，及时准确提供混凝土温度变化资料和曲线图，指导完成大体积混凝土的测温和保温工作。第1天第5天 每2h测温一次；第6天第15天 每4h测温一次；第16天第30天 每8h测温一次。 7回填待承台、模板及支撑系统拆除后，清理出基坑，整齐堆放到指定地点，并对基坑槽内的积水、淤泥和杂物进行清除。同时申报承台验收，经监理、质量监督站验收通过后，即组织回填。3.3 主体结构工程施工3.3.1 主体结构工程概况本工程为现浇混凝土框架结构，结构总高度为31.2m，分为东E、南S、西W、北N4个区，十二个施工段，中间用后浇带隔开。西区为五层框架结构，南、北为两层框架结构. 3.3.2 钢筋工程1工程概述本工77、程所用钢材主要有：12钢筋以内、25钢筋以内、25钢筋以外、冷轧带肋钢筋、钢丝束、预埋件用钢板等。直径大于25的梁筋及柱、均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋竖向采用电渣压力焊，横向采用焊接，预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅表达普通钢筋施工方法。2钢筋质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆盘钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。 钢筋在加工78、过程中，如假设发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。3钢筋加工场地及运输方法本工程在场外设两个钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场,具体位置见施工总平面布置图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。每个区域配备一套钢筋加工机具,即四台弯曲机、四台切断机,调直机四台、闪光焊机四台、直螺纹加工机械四台。4钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准79、确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。 5钢筋绑扎 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放80、线定位位置设置，并做好根部定位固定。 柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。 6钢筋连接 根据设计要求，本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋接头小于25均采用电渣压力焊焊接接头，大于25采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%斜柱主筋采用直螺纹连接。 框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合(直径大于25的采用直螺纹连接),次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注81、意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。 7钢筋检查 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。 8施工配合 钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，82、并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。 9质量保证措施及本卷须知 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质83、量控制图如以下图：钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料工具准备准备工作学习操作规程和质量标准施工人员准备制定保证质量措施技术人员书面交底不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形准备工作操作人员参加交底湿后不得扎钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水施 焊上道工序的问题及整改要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形湿后不得扎钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水成品保护执行检验标准要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置质量评定不合格的返工处理班组自检记录现场焊接实验证明资料整理焊剂出厂合格证及材质证明书质量评定记录施工日记钢筋绑扎工程质量控制程序图84、材料准备学习图纸和技术资料准备工作工具准备学习操作规程和质量标准施工人员准备钢筋翻样检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底认真按操作工艺进行上道工序的问题及整改按配料单配料混凝土浇筑时设专人修理钢筋绑扎施工注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完后不准蹬踏按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎板负筋绑完后不准在其上行走成品保护保护层厚度与预埋件放置绑钢筋时不准碰动预埋件涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定执行检验标准水电安装时不得任意切断钢筋不合格的返工处理班组自检记录现场焊接实验证明资料整理质量评定记录材料出厂合格证及材质证明书施工日记85、在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见相关部门质量职责表相 关 部 门 质 量 职 责 表相关部门质量职责备注技术质量部门编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。物资设备部门必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。技术质量部门监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。技术质量部门对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不86、得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。3.387、.3 冷轧带肋钢筋1钢筋的检查验收 本工程设计采用的冷轧带肋钢筋。应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉罐号组成。 冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。 冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度500N/mm2，伸长率108%，冷弯180的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。 对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室外储存。 每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。每批抽取5%但不少于5盘或5捆进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定88、，如其中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个拉伸，一个冷弯，成捆供应的钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货，不能用于工程。2钢筋的加工 经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。 冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90或135弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。3绑扎与安装 钢筋的绑扎应符合以89、下规定： 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑扎时，、象限的穿丝和、象限的穿丝应上下左右交错。 绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。 冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢.3.3.4模板及支架工程1工程特点本工程采用商品混凝土,梁大量采用予应力设计,工程面积大,施工工期短,需投入大量的,高质量的模板和周轩转材料,根据此工程特点,支撑选用早拆体系,加速模板周转.2模板选用根据90、本工程的特点,模板体系的选用详见一览表部 位模板方案剪力墙采用12厚九夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管,另用12的对拉螺栓加固主次梁采用12厚九夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,碗扣式脚手架和48钢管支撑,12的对拉螺栓加固混凝土楼 板采用10厚九夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管,支撑为碗扣式脚手架及多功能早拆体系 楼 梯采用12厚九夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管经计算符合要求。3柱、梁板模板施工 当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置91、和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、等模板。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁一般为450mm以内支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm九夹板，梁底及板底用48钢管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。4梁柱接头、剪力墙接头梁柱接头的模板92、是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。提模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。5楼梯模板施工模板采用12mm厚的九夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及假设干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：6特殊部位模后93、浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成42天后，对后浇带进行清理，支模板。 7模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。有预应力梁,待预应力张拉,灌浆完毕,并达94、到设计要求的强度后拆除底模及支撑.8质量保证措施及本卷须知在模板工程施工过程中，施工人员需按模板施工质量控制程序图严格把关，质量控制程序图详见下模板工程质量控制程序图优化支撑、模板系统熟悉设计文件引测高程、投设轴线施工前准备学习操作规程及验收规范模板涂刷隔离剂明确质量目标技术交底复核标高、检查轴线全体操作人员参加书面交底弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检与钢筋、混凝土工序交接检查支模工长、质检员中间抽查混凝土浇注时留专人看照质量评定定点操作、挂牌施工专职质检员检验否是否符合设计及验收规范是优化拆模方案下道工序资料整理分类归档拆模施工记录质量验评记录三检记录清理现场、文明施工清理修理模板及支撑95、架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间3.3.5 普通混凝土工程1混凝土的试配与选料 本工程混凝土强度等级主要为C30。主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。 进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。2混凝土浇筑 按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。 柱混凝土浇筑时外搭溜96、槽下料，从柱门子洞下料，沿柱高设2-3个振动点。3混凝土振捣 楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。4混凝土施工缝的留设 每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下1015cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。5混凝土养护 混凝土初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。6记录 混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土97、抗压强度检测，及时整理试验报告。7泵送工艺 泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。施工工艺签发混凝土浇灌令搅拌站混凝土钢管、埋件、埋管的检验泵送混凝土施工工艺流程图：泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位混凝土施工前的交底与现场施工准备模板的检查与验收泵管布置 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原那么布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输98、送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施由实验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。 碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。 合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不99、均匀磨擦而出现局部损坏的现象。 气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。8质量保证措施及本卷须知用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准100、备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；按我国现行的混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定进行101、混凝土试块制作和测试；材料准备工具准备混凝土浇筑工程质量控制图如下：认真按施工方法进行不同部位不同混凝土强度等级的施工现场电路照明准备完成钢筋隐蔽工作按操作规程使用混凝土土泵办理与上道工序交接手续资料整理质量标准准备工作上道工序的问题及更改操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备编制质保措施学习图纸和技术资料施工日记原材出厂合格证、材质证明不合格的返工处理执行检验标准成品保护质量评定记录保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置已浇筑混凝土的养护，强渡未达设计要求不许在面上进行施工操作混凝土的及时养护不同强度等级交接面处理、特殊部位的浇捣质量等级检查模板标高、位置、几何尺寸技术交底施工人员准102、备班组自检记录不得任意拆改有关连接及支撑杆件3.4看台斜折扇形大梁施工3.4.1 工程概况 本工程看台斜梁为折扇形大梁是本工程的结构核心，且该梁、柱钢筋多，截面大，钢筋相互交错，施工难度大。3.4.2折扇形大梁施工工艺 折扇形大梁的自重大，是斜折扇形，给模板、钢筋及混凝土施工带来了很大难度。1钢筋绑扎 由于折扇形大梁，主筋均呈斜向分布，且钢筋密集，纵横交叉，就位绑扎比较困难，为此在钢筋配料单计算时考虑钢筋长度和相互关系，在不影响锚固长度的前提下适当改变弯起位置，以保证施工时顺利就位，绑扎前考虑先后顺序，在确保折扇形大梁施工的同时兼顾其它梁的施工。由于梁上部筋排数多，间距小，钢筋重量大，且梁断面103、高，箍筋易失稳，因此绑扎钢筋沿梁底模布置钢管支架,最上层钢筋绑扎在钢管支架上，二排筋和三排筋用铁丝固定在下面，就位后套箍筋并放在支架一侧，下部钢筋和腰筋采用穿插法，就位后整理绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕拆除钢管支架。钢筋工程施工流程如下： 放线、校核底模安放钢管支架绑扎梁上钢筋套箍筋穿梁下面筋及腰筋就位整理绑扎钢筋拆除钢管支架。绑扎钢筋时本卷须知如下：a.绑扎钢筋前认真复核支撑的稳定性及标高、钢筋配筋图。 b.梁上面筋应严格控制标高，以确保主筋位置准确，梁下面筋标高亦应严格控制。 c.钢筋绑扎完毕，经验收后方可安装梁侧模板和柱模板。 d.确保梁钢筋骨架稳定，在合适的位置加支撑，以防骨架变形。(3) 104、模板支撑方案设计大梁支撑体系设计除采用483.5脚手管搭设满堂式脚手架外，大斜梁范围内立杆间距和横杆排距支撑采用腕扣式多功能脚手架，因此施工段是产生倾覆力最大的地方，其支撑杆间距，框架梁及环梁为600600梁宽方向为600，梁长方向为600，立杆步距为1800。其水平杆与已浇的柱连接采用双钢管，双扣件固定。为保证架体的整体稳定，在纵横轴线至梁板底设置环向与径向垂直支撑，环向支撑每跨设置四道，钢管间距为483.524002400，同时设置三道水平支撑，钢管间距为483.524002400，垂直支撑上部与斜梁支撑横杆管箍紧，下部与脚手架水平杆箍紧。梁底模及侧模由九夹板和50mm100mm木枋配制而105、成，纵向背枋5根，横托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由螺杆对拉固定，为保证侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，经计算完全符合要求。大样图见以下图。支撑系统施工本卷须知a.先按图纸放出梁、柱位置，根据立杆间距弹支撑位置线并作适当调整，使上下立杆能大体在同一垂直线上，现场放出模板拼装大样图。b.采用483.5钢管，严禁使用弯曲变形或有裂缝的钢管和破损扣件，垂直钢管优先选用整根钢管，因高度过高或条件所限必须搭接时，接头在同一截面内数量不大于25%，立杆上端与横杆采用双扣件连接。(4) 混凝土工程混凝土工程施工方法工艺及混凝土养护同普通梁柱混凝土施工，此处就不再详述。3.5 后浇带施工梁板106、后浇带,施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时,混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加HLC-I混凝土抗裂防渗剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕，板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行，后浇带浇完后要加强养护,时间不少于14天，后浇带的处理示意图：3.6 直螺纹钢筋连接3.6.1 工程概况本工程共分东、西、南、北四个区，并成扇形对称布置，其中直径大于25均采用直螺纹钢筋连接技术，直螺纹钢筋连接形式如以107、下图：3.6.2 施工工艺直螺纹钢筋连接接头施工工艺如以下图：套筒进场检验滚扎直螺纹机械安装调试钢筋下料质量管理人员业务培训钢筋放样操作工人技术培训操作工人技术培钢筋试扎丝端头螺纹保护钢筋端头螺纹外观质量检查站检查站钢筋扎丝试件送检试件送检试件送检3.6.3 质量控制 1材料钢筋应符合GB/T1499及GB1304的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。 2工艺钢筋连接套筒制造a.钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。 b.钢108、筋连接套筒内螺纹尺寸应按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。 c.钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。钢筋连接端头螺纹制造a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 b.钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。d.钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准规定，中径工差应满足GB197标准6H精度要求。f.钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝109、头。(3) 外观尺寸钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 (4) 施工在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为pp为螺距。钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。检验及试验 a.在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力量性110、能检验，并符合GB/T1499及GB13014标准的规定，试验方法按GB228标准中有关条款执行。 b.直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按JGJ107规程中有关条款执行。3.6.4 应用效果(1) 直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。 (2) 与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。 (3) 在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。3.7 钢结构现场安装的总承包管理及配合钢结构吊装的技术措施3.7.1 对本工程中钢结构施工的重要性的认识常熟体育馆主体育场工程中，屋盖钢结构的设计规模宏大、施工难度极高，是整个工111、程的焦点。屋盖钢结构施工的方法和程序，对整个工程的施工顺序安排以及总工期控制起着决定性影响，是施工总承包管理的工作重点。横跨体育场上空的是一对月牙型倾斜布置的巨型钢管拱架，该拱架结构形式采用三角形变截面空间桁架，主体育场屋盖钢结构外形以及拱架外形巨大，单元构件重量很大，对吊装技术的研究不言而喻是极具挑战性的。另外，拱架的空间定位与装配，厚钢板的焊接等关键环节，都集中表达了复杂性和高难度性的特点。针对主体育场钢结构的特点，根据我单位从事同类工程经验，结合国内国际大型构件安装的技术现状和装备水平，在此提出我单位对本工程钢结构吊装的两种设想，并进一步阐述钢结构安装的总承包管理内容和配合钢屋盖吊装的技112、术措施。3.7.2第一种吊装设想钢拱架地面组装，整体扳转，平移就位。拱架整体扳转平移示意图1吊装方法简述先将钢拱架偏离主体育场一定距离，对称布置，在地面上进行组装。在两拱架的对称轴线上竖立一排金属桅杆，在金属桅杆顶部与两拱架之间布置吊索。通过收紧吊索从而将两拱架绕其两端扳立至某一角度大约是5055。然后对称地移动拱架底部，使拱架平移到设计位置。在平移过程中根据需要适当地调整吊索，使拱架的角度始终控制在4555之间。拱架平移到位以后，通过吊索调整其空间位置符合设计规定。在两拱架外侧对称地设置稳固用揽风绳，并施加一定的拉力。最后利用钢缆将两拱架连接起来，其工艺过程的原理参见上图所示。看台钢屋盖的构113、件吊装主要采用大型吊车分段或者整体吊装，也可以利用钢拱架配合吊车吊装就位。屋盖大梁下方需要适当设置临时支撑。2安装工艺流程拼装场地平整搭设钢拱架拼装胎架钢拱架在地面拼装拼装后对钢拱架外形尺寸检查验收钢拱架焊接中间验收铺设拱架平移滑道树立吊装桅杆布置起扳用吊装系统在拱架两端焊接回转铰以及滑块拱架上布置揽风绳拱架起扳至5055拱架滑移到指定位置调整拱架的空间位置设置并紧固揽风绳将两拱架用钢缆连接并施加一定的拉力拱架两端与基础连接吊装屋盖主梁视具体重量分段吊装或单榀整体吊装安装主梁与拱架之间的压杆与拉杆安装屋盖其它构件拆除拱架两端的回转铰与滑块拆除扳吊系统及滑道系统3拱架吊装的系统配置扳转系统：包括114、金属桅杆、集群液压千斤顶、回转铰等。滑移系统：包括滑道、滑块、滑移牵引系统，滑移制动系统。稳定系统：包括联结两榀拱架的钢缆、揽风绳以及抗推力墙等。4技术关键拱架在地面组装的平面位置应该严格对称于两拱架设计位置的对称轴线。拱架组装时不能距体育场主体结构太远，以尽量减少拱架滑移的距离。同时，拱架组装时不能距体育场主体太近，以避免拱架起扳过程中被体育场建筑物卡位。其平面组装位置应经过严格的验算和优化。拱架扳起过程中的各种状态，应该采用空间结构分析软件对拱架的内力进行验算，以确定扳吊索具的数量与位置，确保拱架的安全。拱架扳起后，两端会产生向外的巨大推力，因此滑道不仅要求满足拱架的滑动，同时要设侧向挡墙115、以抵抗拱架两端的推力。拱架的扳起和滑移，应该严格对称。利用两榀拱架的互相牵制，形成自平衡体系。3.7.3 第二种吊装设想高空胎架、散件组装。高空散装示意图1吊装方法简述在体育场看台上方布置高空胎架。将拱架的每一段构件单元通过大型吊车吊装到胎架上进行组装焊接。拱架焊接后再安装拱架下方的屋盖大梁等。2吊装工艺流程拱架分段的规划设计胎架的数量以及空间位置对体育场看台适当加固胎架安装就位先吊装弦杆再吊装腹杆拱架外形以及焊口调整焊接分别吊装屋盖大梁分别吊装屋盖大梁与拱架之间的压杆与拉杆将能够吊装的屋盖其它钢构件安装焊接逐步拆除拱架下方的胎架将剩余的屋盖构件吊装就位拆除屋盖大梁的临时支撑。3技术关键对于胎116、架的数量应严格规划，尽量减少胎架的用量。胎架的平面位置以及胎架上部支点的标高应该严格计算定位。每个胎架支点下应该设计千斤顶，用于微量调节支点的标高，调整量大约为150mm。看台的承载力应该严格核算。如果承载力不能满足，必须采取加固措施。胎架的自由高度很大，为防止胎架倾翻，应该对胎架采用揽风绳进行加固。4大型吊车选型由于拱架的弦杆选用大直径厚壁钢管，造成单件重量很大。再考虑到构件单元的吊装半径很大，估计普遍吊装半径超过30m，而且构件的吊装高度最大达到30m。综合上述因素，考虑到吊装进度以及配合大吊车作业，应配备两台250t履带吊、两台150t履带吊作为辅助吊车。3.7.4 两种吊装方案的比较1117、第一种吊装设想的优点与缺点优点：拱架在地面组装，拼装难度小，质量检查与控制容易进行。拱架的组装与土建主体结构施工相对独立，交叉环节少，互相制约的因素少。对土建主体的加固措施大为减少，因而可节约巨大的技术措施费用。可以大大加快施工的总工期。缺点：拱架吊装的风险性比较大。结构内力分析非常复杂，需要有强大的技术支撑。吊装系统的控制非常严格，需严密的策划与控制。2第二种吊装设想的优点与缺点优点：吊装受力分析比较简单，技术风险性较小。缺点：拱架在高空组装，拼装难度大，质量检查与控制的难度增加。拱架的安装必须等待土建主体完工以后方可以进行，工期相对较长。对看台的加固以及设置高空胎架等，造成的技术措施用量十118、分巨大。3倾向性建议第一种吊装设想虽然十分大胆，但如果计算准确，控制严密，完全可以确保安全，吊装成功。而第二种安装方案技术含量低、费用高、周期长，相对比较落后。我单位建议采用第一种吊装方案。3.7.5 与钢屋盖配合吊装的技术措施为配合钢屋盖吊装，总包单位将采取以下技术和管理措施：1现场管理措施在土建施工的同时，综合考虑钢结构吊装拼装场地、材料堆场和进出体育场内的临时道路。设备进出道路和停靠点，事先与吊装施工单位沟通、规划好，使其能满足设备承载能力要求。临时设施：我方将根据屋盖施工单位进场时间提前预留出屋盖施工单位所需临时设施场地,并尽可能利用我方现有临时设施。成品保护 首先要发挥总包单位的管理119、作用,为屋盖施工单位的成品保护提供有效条件,其次,如屋盖施工过程中可能对我单位的成品将造成破坏时,我方将主动采取对我方成品采取保护措施,为屋盖施工提供便利条件。安全管理 发挥总包单位的管理作用,为屋盖施工单位提供必要的安全防护及放火防盗服务。由于交叉作业，我方在屋盖吊装过程中，协助搞好人员疏导及指挥工作。交通管理 发挥总包单位的管理作用，协助指挥进出场道路交通，特要配合好屋盖单位的大型料具运输。专题协调会 根据屋盖施工需要，不定期组织召开有关专题协调会，为屋盖单位顺利施工提供保证。2技术措施积极组织和参加钢屋盖工程的吊装施工方案的制定,参加各项技术方案的核定,技术交底钢结构制作时,派专业工程师120、常驻加工场地,以确保加工质量.测量措施由于本工程屋盖体量大, 跨度大,如我单位的测量工作不能严密地与屋盖施工单位的协调一致,屋盖施工将无法顺利进行,为此要做好测量配合工作。首先，我方所使用测量仪器在使用前统一从新送检一次，屋盖施工单位的测量仪器也应在同一检测单位检测，确保双方测量仪器的标准化与一致化。屋盖用预埋件施工定位时，由双方单位共同复核埋件位置的准确性，混凝土施工过程中，进一步校核埋件位置,其准确性符合钢结构埋件精度要求(轴线偏差不大于2mm,平整度不大于5mm)排架安装配合措施钢屋盖吊装用的支撑排架在看台板部位的支承点是不能直接落在混凝土楼板上的，在浇筑看台板及楼板混凝土时，根据屋盖吊121、装用支撑排架的位置预留洞口，以便排架管通过。待支撑排架管拆除后吊模封补。预埋件施工配合措施预埋件按照设计在式厂里统一要求下料加工,成型运至现场后分类编号堆放，以防混用。预埋件安装的重点在埋件标高和轴线的控制，特别要防止预埋件轴线偏移现象，对于水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮.3.7.6 钢结构安装工程的总承包管理组织机构本工程中，考虑到钢结构施工的难度以及交叉施工122、的复杂性，土建施工总承包单位将在其项目经理部设立钢结构工程部，协助业主、监理工程师和专业承包单位，对钢结构工程的进行规划、组织、协调。钢结构工程部配备专业齐全的专业工程师和管理人员，主要包括：钢结构计划工程师、测量工程师、焊接工程师、吊装工程师、机械工程师等。通过专业人员对专业承包商进行对口协调和管理。组织机构如以下图。业主指挥部质量监督站监理工程师土建总承包项目经理部钢结构工程部钢结构专业承包商3.7.7钢结构安装总承包管理工作的内容1协调和安排钢结构工程在整个工程中的工艺地位是总承包单位的最重要的工作。由于本工程中，钢屋盖工程施工难度实属罕见，是整个工程的矛盾焦点，因此土建工程的施工必须服123、从钢结构安装的需要，否那么将可能引起钢结构吊装方案无法实施，或增大了钢结构的施工难度，造成施工总费用增加，总工期延长。因此，施工总承包单位必须具有全局观念，将钢结构安装放在首要位置，为钢结构工程提供便利，确保总工期最优，施工费用合理。2协助业主选择钢屋盖施工的专业分包商考虑到本工程钢结构屋盖施工的复杂性，选择优秀的分包商非常重要。钢屋盖分包商的选择应着重注意以下几个方面的因素：钢结构的优化设计与深化设计能力，钢结构制造厂的装备实力与管理水平，钢结构吊装机械的装备实力与承租能力，钢结构安装方案的合理性，钢结构现场施工的管理水平，现场作业人员的资质与技能，报价的合理性。3协助分包商，结合中国的国性124、，制定合理的吊装方案。合理的吊装方案是解决钢结构施工难点的前提，直接影响到吊装方法的可行性与安全性，关系到交叉施工的安排、吊装费用的控制、总工期的长短。目前国内最大型的行走式吊车为650吨履带吊，但装备数量稀少。而500吨汽车吊的装备数量相对较多。因此吊车选型时要考虑到可选择的余地以及大型吊车的进退场费用。集群液压千斤顶提升技术在国内已经多次成功实践，整体提升重量已经超过5000吨，可以考虑运用在本工程中。4协助监理单位，做好钢结构安装的质量控制总承包单位对专业分包商的钢结构施工质量控制负有重要的管理责任。总承包单位对钢结构分包商的质量管理着重在以下几个方面：审核和监督分包商的质量保证体系。加125、强工程施工信息管理，保证质量控制过程的信息畅通。加强钢结构工程的材料控制，主要包括钢材质量，焊接材料质量，高强度螺栓的技术标准和质量，抗剪连接件栓钉的质量，压型钢板的质量，涂料的质量。加强钢结构现场组装的质量控制，主要包括钢结构组装后的外形尺寸，焊缝坡口尺寸特别是相贯成焊缝的间隙，焊接质量以及焊接变形控制。加强钢结构工厂制造质量的控制，向工厂派驻监造人员，配合监理工程师对制造工艺环节进行控制，杜绝不合格产品出厂。5交工文件和资料的统一管理是总承包管理的重要内容。钢结构工程的交工资料专业性强，数量大，必须由总承包单位进行统一管理。钢结构专业分包商资料传递的程序为：专业分包商总承包单位监理工程师。126、如果没有特别规定，专业分包商的施工资料原那么上由总承包单位进行传递，不得直接递送监理工程师或业主。钢结构竣工验收的文件资料内容包括：单位、分项及分部工程质量评定表；重大工程质量问题和质量事故的处理报告；设计图纸疑难问题的解答记录；经原设计确认的深化设计图纸和加工图；工程联系单；经审定批准的合理化建议表；隐蔽工程检查记录；测量成果资料；沉降观测成果表；构件、成品出厂合格证；材料代用审批单；油漆涂层厚度检验报告；高强度螺栓安装检查记录；焊缝质量检查资料、探伤报告、焊工编号及标志；结构工程试验记录如设计有要求者；钢结构竣工图、施工图和设计变更文件；安装过程中所达成的协议文件；安装中所用的钢材和其它材127、料的质量证明书或试验报告；合理化建议和材料代用资料。3.8 预应力工程3.8.1工程概况常熟体育馆主体育场工程呈椭圆形，南北长250米左右，东西宽240米左右，建筑面积46851平方米，体育场设计有二到五层，为了达到在大面积现浇钢筋混凝土楼面中不设或少设伸缩缝的目的，除利用伸缩缝、后浇带解决混凝土收缩、温度裂缝外，还在看台部设计了预应力钢筋混凝土结构。预应力结构即考虑作为结构受力，又作为抵抗尚存的小部分收缩和温度裂缝的主要措施。主体育场平面呈椭圆形，以施加环向预应力为主，径向构造施加。预应力筋采用国标S12.7，抗拉强度1860N/mm2低松弛钢绞线；锚具采用OVM类群锚。3.8.2 工程施工128、主要特点1框架部分为超长连续预应力梁板结构，施工任务重，结构施工穿插繁多，伸缩缝、施工缝留设数量多，分区流水复杂，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序交织影响整体结构的施工工期，在整体结构施工的关键路线上，必须统筹安排。2为解决混凝土收缩问题，结构设置了多条伸缩缝、施工缝，为了节约工期，降低成本，需要将施工缝进行更合理的划分，以便使预应力施工和张拉与平面分段流水相符合。3鉴于需要二次工艺设计，这就需要施工与设计密切配合，施工前，将预应力的布置大样，张拉锚固端及相应加强区统一考虑，将所有矛盾进行消化，方能使所有工作按计划有条不紊的进行。4结构中预应力梁布置有单梁、连续梁、框架梁、弧形梁、异形梁、肋129、梁、弧形肋梁等形式，截面形式多样，配筋多样，节点构造复杂多样，施工计算量大。在部分梁中还存在着预应力梁和非预应力梁连续的问题，需要在梁中留设张拉位置。5施工质量控制难度大，须对工序安排、工艺设定、材料质量、过程控制、检测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制，认真安排计划，落实执行。6工期紧，预应力施工面临材料集中供应、集中下料、区域集中敷设、张拉时间紧的情况，工期压力大，更需要统一考虑、统筹安排。7预应力施工跨越冬季施工,需要采取各项冬季施工的技术措施,以防质量事故的发生。3.8.3 二次工艺设计1设计说明此处的细化设计是我方根据自己以往的施工经验和常用做法做出的，实际130、施工时以设计认可的细化设计为准。2锚固体系的选择等本工程采用符合国家OVM类锚具的夹片式群锚，钢绞线采用国标S12.7、1860N/mm2低松弛钢绞线。3张拉端、锚固端的设置框架结构部分根据伸缩缝和后浇带的设置，每层平面被划分为12个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置，设置原那么为：单梁采用一端张拉，固定端采用挤压锚即P锚；径向框架梁长度在24米以下时采用一端张拉，固定端采用挤压锚或张拉锚；超过24米时采用两端张拉；当超过40米时采用分段交叉搭接，每段长度控制在24米以内，每段可采用一端或两端张拉，张拉端或固定端设置在柱支座处；环向框架梁、连续梁在后浇带处单独设置131、一跨预应力筋，此跨预应力筋待后浇带混凝土浇筑并达强度后采用一端张拉，张拉锚固端交叉布置，使其受力均匀；其他环向梁根据预应力筋长度等因素按以上原那么设置，环向次梁的张拉锚固端设置在径向框架梁的外侧；异形梁、肋梁、弧形肋梁也根据以上原那么灵活设置。为了减小对梁截面的削弱，框架梁张拉端在柱支座处将梁加宽后引出，在楼板上预留张拉操作口，在梁侧张拉；次梁在主梁侧面引出，将此处板加厚，在板面预留张拉洞口张拉。4预应力筋、锚具等施工数据的设计由于设计图纸不全，我方仅根据类似工程的经验，在不改变预应力建立的原那么下，提出初步的工艺设计意见。超长结构预应力筋采用交叉搭接法：框架梁预应力筋的搭接在柱支座处，次梁的132、搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求；在进行预应力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线，反弯点距梁端位置l，抛物线方程为：y=Ax2式中 跨中区段A=2h/(0.5)l2 梁端区段A=2h/l2一般取0.150.2根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。由于本工程中存在大量的弧形梁，计算其支架间距时应考虑到弧形梁的内侧和外侧支架间距的差异，准确计算测量好内外侧间距，以保证支架标高的准确。预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋距梁边不小于40mm。预应力筋张拉端处133、有不小于300mm的平直段，弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。5预应力筋张拉靴口的设置预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加强筋，并在张拉后恢复普通钢筋，用高一级微膨胀混凝土封闭。3.8.4 施工顺序框架部分预应力的施工顺序、流水段的划分均根据混凝土的分段顺序进行。为了提高模板脚手架的周转速度，降低成本，本工程拟采用模板早拆体系，即混凝土浇筑并达一定强度后先拆除板底模板和梁侧模后浇带处除外，当混凝土强度达张拉要求时张拉梁的预应力筋，待强度达要求后拆除全部梁底模板。跨越后浇带的预应力筋采用后穿筋方法，即预先留设孔道待后浇带混凝土浇筑且其强度达要求后再穿入预应力筋、134、张拉、最后拆除此处梁底模。1预应力张拉顺序按混凝土施工的先后顺序进行。每一施工段内，先张拉径向预应力梁中预应力筋，再张拉环向预应力框架梁中预应力筋，最后张拉环向次梁中预应力筋。每一施工段内或梁内的预应力筋张拉顺序均为居中对称。2锚具封闭要求：预应力筋张拉完后，将外露的钢绞线切断，锚具外露钢绞线长度不小于30mm，张拉口用比结构混凝土高一级的微膨胀混凝土封闭。3按照混凝土施工段的划分，预应力筋敷设施工亦配合进行。4张拉完后，方可全部拆除梁底模板。钢绞线切割锚具封闭资料整理、验收预应力张拉施工钢筋混凝土结构验收、张拉前准备工作预应力钢筋混凝土施工过程监控预应力钢筋混凝土施工过程流程图5预应力钢筋混135、凝土施工工艺流程框架梁、板脚手架框架梁底模排放非预应力钢筋钢筋绑扎穿钢绞线、梁隐蔽工程验收立梁侧模及板底模安装张拉口网片、预埋承压板楼板筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑养护、张拉准备张拉梁预应力筋切除外露钢绞线端部封闭拆除已张拉段梁底模板浇筑后浇带混凝土养护、张拉准备张拉后浇带处预应力筋封锚拆除后浇带处梁底模板此施工段完3.8.5 施工准备1技术准备仔细审阅施工图纸，在熟悉、掌握设计意图和要求的基础上进行二次工艺设计，对结构关键部位进行验算，如发现问题及时与设计单位联系解决，此工作在预应力钢筋混凝土结构施工前20天完成。进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求，时间在预应力钢筋混凝土施工前20天完成。根136、据施工图纸的设计要求和有关规范，编制切实可行的施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10天完成，并报请有关单位审核批准。根据图纸以及已批准的施工方案，作好如下技术准备工作：a.分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度，绘制梁交接点大样图，调整失高，用于指导施工 。b.绘制张拉端、锚固端节点详图，预留张拉口详图及加固措施。c.依据分区施工要求,绘制预应力梁板施工程序图,作为相对控制的目标。d.绘制预应力梁分段张拉总平面图和梁的断面图,并在总图上标明张拉次序。e.绘制各接点大样图。f.放样、计算预应力筋的下料长度；L=LT+2H+2L0其中,LT曲线孔道长度加直线段长度，LT= L曲+L直L137、曲=18h23L投2*L投h预应力筋曲线段的矢高L投预应力筋曲线段的水平投影长度H锚具厚度L0穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度g.编制预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、等材料需用量计划,提出技术质量指标；h.依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标；理论伸长值由下式计算：L=(NP*LT)/(Ap*Ep)式中：L预应力筋的理论伸长值NP预应力筋的平均张拉力LT预应力筋的曲线长度加直线段长度AP预应力筋的截面积EP预应力筋的弹性模量其中，NP=APcon1KLT28hL投rad 式中 预应力筋的曲线转角h预应力筋曲线段的失高L投预应力筋曲线段的水平投影长度k考虑孔道138、局部偏差对摩擦的影响系数由于弧形梁预应力筋线形为空间曲线，计算其预应力损失时，应将其在水平面和竖直面的预应力损失进行矢量叠加，得出总损失，再以此计算其伸长值较为准确。实际伸长值为0.10con下的推算伸长值L0与张拉时测量的伸长值L1之和即：LL0L1 。实际伸长值应在理论伸长值的66之间，假设超出此范围应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。以上各项计算经复核后,设计打印出表格；依据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表；依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。(2) 人员组织预应力结构的139、布管、穿筋、承压板螺旋筋的安装、锚具连接器的安装、张拉等均由我方专业预应力施工队完成。 预应力施工设专业工程师6人；下设专业张拉队、下料队、预埋预留和敷设穿筋队各1个，专业张拉队根据施工进度分为2个班，每班4组，每组5人；下料队2个班，每班10人；预埋预留队两个班，每班8人；敷设穿筋队4个班，每班25人。(3) 材料准备施工前,进行锚具、预应力筋的技术招标,选定符合标准的材料，根据工程进度计划，分批组织材料进场，此工作在预应力施工前20天完成。钢绞线进场后，核对质量证明书并逐盘目测验收，按照规范规定分批抽样复试60吨为一验收批，测量其抗拉强度、弹性模量等指标，达到国家标准GB/T5224的要求140、，合格后方可使用。锚具进场时,核对质量证明书,按规定进行外观检查，并分批抽样送检测部门进行硬度、锚具组装件试验,合格后验收入库保管。锚具1000套为一验收批，先进行锚具的硬度试验，在硬度试验合格的情况下，再进行锚具的静载锚固性能试验，要达到GB/T14370的要求，即：a95% apu2% 类锚具的标准其他材料如普通钢筋、弧型压板、胶带等材料也相应作好准备。(4) 机具准备根据预应力筋种类、根数、张拉吨位选定4台YCW250B穿心式千斤顶、4台YCW150A穿心式千斤顶和4台千卡式千斤顶，用来张拉梁内预应力筋；选用10台ZB500型高压油泵配备以上8台穿心式千斤顶和2台GYJA型挤压机；选用四141、台微型超高压油泵配备4台千卡式千斤顶；其他小型设备假设干。其中， 张拉设备要在预应力张拉前10天进场并于5天内完成配套校验及维修保养，其他设备在预应力结构施工前10天进场。 本预应力工程施工机具配备一览表设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注高 压 油 泵ZB5006配大顶及挤压机微型超高压油泵2配小顶千 斤 顶YCW250B212孔以下群锚千 斤 顶YCW150A27孔以下群锚千 斤 顶2张拉单孔锚挤 压 机GYJA2加工挤压锚砂轮切割机2电 焊 机4焊接支架筋等卷扬机13.8.6 施工方法(1) 楼层预应力施工要求本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施，施工中依此划分为142、假设干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供工作面。(2)下料及成束梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。为保证钢绞线编束后，根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔1.5m，用20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。编束后，143、将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。也可现场并束，待与现场结合后，确定具体实施方案(3) 预应力的穿筋、布筋为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原那么：每区内，先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。具体程序见示意图。预应力筋下料梁底模支撑完成144、梁普通钢筋骨架承压板、螺旋筋安装预应力筋运到现场穿预应力筋隐检验收封梁侧模(4) 承压板端部安装预留口的设置待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位；(5) 检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。(6) 浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，并安排专人看护预应力筋，发现问题及时采取措施，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次，直145、至砼凝固，以保证钢铰线能自由滑动。(7) 预应力筋张拉前几个条件同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上并满足设计强度要求后，才可进行张拉。完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。梁侧模和板底模拆除完毕，水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露146、一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。8预应力筋张拉张拉顺序：根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋；最后张拉后浇带所在跨预应力筋。 张拉方法：a.模板拆除后及时将锚垫板孔清理干净。b.张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶，并使千斤顶、锚板、孔道三对中。c.张拉，量伸长，锚固。d.校核伸长值e.退工具锚、千斤顶测量油缸伸长值L2张拉至100测量油缸伸长值L1张拉至初始应力穿千斤顶安限位板穿锚板、安夹片穿锚板、安夹片清147、理锚垫板具体方法如下： 退工具锚、退限位板、卸千斤顶完锚固张拉至103持荷2分钟校核伸长值L1L2L13施加预应力预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度的75%或达设计要求强度的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。预应力筋初应力设定为0.10con，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值对应各操作的设备；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10con下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。张拉采取分148、级超张拉， 0 0.10con 0.50con 1.00con1.03con锚固，千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，假设偏差在计算伸长值的-6%-+6%区间，那么继续张拉，否那么应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。张拉时，149、操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。3.8.7 预应力施工质量检查标准及质量保证措施(1) 预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见一览表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1侧向弯曲构件长度的1/1000，且不大于20拉线和尺量检查2保护层厚度10 -5尺量检查3预应力筋预留孔道位置偏移5尺量检查4预埋钢板中心线位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺检查构件两端锚固支承面平整度25预埋管预留孔中心线位置偏150、移56预留洞中心线位置偏移157采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值钢丝下料长度的1/5000,且不大于5尺量检查(2) 预应力工程施工质量保证措施建立专业质量保证体系现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。预应力151、工程验收程序如以下图质检工程师、材料员钢绞线、锚具及配件进场专业工程师、质检工程师预应力筋下料及制作专业工程师、质检工程师马凳放线焊接专业工程师、质检工程师预应力筋穿设喇叭口、承压板安装专业工程师、质检工程师监理、质检及专业工程师隐蔽工程验收质检工程师、工长浇筑混凝土质检工程师混凝土养护张拉设备检验、混凝土检查项目经理、质检及专业工程师预应力张拉项目经理、监理.质检及专业工程师切筋封锚监理、质检及专业工程师质量保证措施a. 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为152、结构安全提供可靠的保证。b.严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。c.材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。d. 加强施工过程的质量控制在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的153、质量。混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒或加钢片振捣。切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。e.加强设备计量、保养、结构测试工作凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。f.做好预应力张拉工作依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前154、要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数、孔道偏差系数k、有效应力值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，那么迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。梁预应力筋张拉前155、，可先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。h. 加强施工试验检测工作为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强材料的试验工作。在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下： 在预应力筋的两端各安装一台伸长值不够时可在一端安装两台或三台千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。加强对锚固损156、失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。i.严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,那么必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。j. 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，为预应力设计施工积累经验。k. 采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，为本工程的质量控制提供可靠的保证。3.9砌体工程3.9.1工程简介本工程砌体工程包括内外墙多排孔混凝土小砌块及加气砼砌块的砌筑。3.9.2施工方案1在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。2现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻157、斗车运输至各个提升井架。3.9.3材料要求1材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。2所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛即107胶；石灰膏的熟化时间不应少于7d。3.9.4砖墙砌筑1砖墙砌筑技术措施：砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造158、柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，159、不应在脚手架上放重物品。2施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的160、转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过161、1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。3质量要求所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原那么：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块每组6块。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。162、砌体的质量标准见下表项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6门窗洞口宽度后塞框5尺量检查3.9.5加气砼砌块砌筑1作业条件砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原163、结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2砌块砌筑技术措施砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌164、挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。墙体洞口上部放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。165、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。 质量要求使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级标号必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 基本项目砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，166、灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋或拉结带留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项 目允许偏差mm检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度1每层2全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查3.10粗装饰工程3.10.1一般抹灰工程1施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用167、前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2墙面抹灰工艺流程：吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋门窗框四周堵塞墙面清理操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂168、浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰如底灰过干要浇水湿润，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作169、，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。(3)天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。(4) 抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许170、偏差mm检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条缝直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.10.2内墙瓷砖(1)施工操作工艺基体为砖墙面a.清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。b.12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度57mm，随即抹平搓毛。c.待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。d.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，171、用以控制贴面砖的表面平整度。e.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以次为依据放好底尺。f.贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。g.抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。h.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。基体为混凝土墙面a.基层处理：剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。b.10mm厚1：3水泥172、砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。c.待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。d.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。e.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以次为依据放好底尺。f.贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。g.抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。h.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥或拍干白水泥擦缝，173、用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。(2)质量标准内墙贴面砖允许偏差项目见表内墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差mm检 查 方 法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查3.11楼地面工程3.11.1工程简况本工程的楼地面工程包括水泥砂浆楼地面。3.11.2施工准备1材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大174、于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。2主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。3作业条件室内墙面弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶抹灰已做好3.11.3素混凝土楼地面操作工艺素混凝土工艺流程见流程图找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润抹灰饼 抹标筋 刷素水泥 浇筑素混凝土抹面层 养护 切缝 (2)操作要点找标175、高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋或叫冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层176、以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5水泥：水的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随177、刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆1：1=水泥：砂拌合料，要撒匀砂要过3mm筛，再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走。抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。养护：面层压完24h后有条件时可覆盖塑料薄膜养护进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d房间应封闭养护期禁止进入。切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。3.11.4水泥砂浆楼地面操作工艺(1178、)工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护(2)操作要点基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼5cm5cm，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须179、抹标筋或称冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2水泥：砂，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平180、后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆1：1的拌合物砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：假设水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光人踩上去稍有脚印，铁抹181、子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光必须在终凝前完成。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道。3.11.5质量标准1保证项目：面层的材料、强度配合比和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏管道结合处严密平顺。面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均182、匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。3允许偏差项目细石砼、水泥砂浆楼地面允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法细石砼水泥砂浆1表面平整度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查3.12脚手架工程3.12.1简介本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。3.12.2体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用483.5的钢管搭设183、，铺好毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。3.12.3外脚手架搭设方法1外脚手架搭设立杆纵距1.8m,立杆排距0.9m,小横杆间距0.9m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.25m，小横杆里端距墙0.2m。2连墙点的设备采用软拉硬撑方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：3剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应184、增加24个扣结点。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下页图示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。3.12.4外脚手架防护及搭设1安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购185、买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。假设有异常应及时进行矫正或加固。2脚手板的搭设操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设186、进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。操作要点a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。g.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h.作业层187、的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。3搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。3.13水电安装工程3.13.1 给水排水工程(1)施工概述本体育场给排水工程主要包括室内给水系统、排水系统、污水系统和雨水188、系统。管道材质及工程量主要如下表所示：序号名称单位数量连接方式1铜管米27240氧乙炔焊2UPVC塑料排水管米8900零件粘接3HDPE高密度聚乙烯管米3300粘接4ABS塑料排水管米11400零件粘接5管件阀门个43316雨水斗个427大小便器及洗脸盆组31978淋浴器组1749地漏及扫除口个104010钢套管米77011红丹防锈漆kg1800012银粉漆kg1800013不燃铝箔橡塑海棉立方米134(2) 主要施工程序室内给水管道安装施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制安管道焊接及法兰连接试压冲洗管道验收及保温设备碰头系统调试室内排水管道安装施工准备材料检验测量下料支架制安管道连接安189、装就位试水卫生洁具安装通水试验雨水管道安装施工准备材料检验测量下料管道组装支架制安管道安装试压、试水管道验收(3) 主要施工方法及技术要求室内给水管道的安装a.本工程中室内生活水管全部采用紫铜管；紫铜管采用焊接.铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。b.铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。c.管道切割应用砂轮切割机切割，50mm以下的铜管可用手锯以及管子割190、刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。d.铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。e.铜管的焊接铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否那么，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂焊粉CJ301均匀地抹在缝隙处，当温度达650750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化191、的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，假设继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。钎焊接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。f.与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。g.支192、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。h.冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.252倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。室内排水管线的安装本工程中室内排水管线分两种，当管径大于等于DN100时采用UPVC排水塑料管，当管径小于等于DN100时，采用ABS排水塑料管。管件采取零件粘接的方式。a.管道的连接操作方法选择管道的专用粘接剂。切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。不可用砂轮切管机切割，以免管端熔193、融变形或焦化，产生脆性变质。切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10-15的角，倒角长度为2.5-3mm。在管端插口上作一插入深度标记；用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并晾干。专用粘合剂应用浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接面上，并涂抹二遍。粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1-2秒。干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止旋转待用。本卷须知在潮湿及-20以下的环境不能进行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘，水渍及油污。不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。粘接剂194、在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。b.管道支架由于ABS、UPVC承压管道质轻、柔性较大，弹性模量较低，那么钢性小，特别是在高温下使用时，它的刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道的支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度70时，ABS、UPVC承压管道支架、吊架的间距可按下表进行设置。ABS承压管道水平支、吊架间距见下表ABS水平管道支吊架间距表 公称直径使 中 DN用 心温度 距离15202532405195、06580100125150200250m200.70.91.01.01.21.41.81.82.02.02.22.53.0500.50.70.80.81.01.11.21.21.41.61.72.02.4700.40.40.50.50.70.70.80.81.01.11.31.51.7UPVC承压管道水平支、吊架间距见下表 UPVC水平管道支吊架间距表 使用温度 公称 中心直径 距离DN 2050Mm100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52196、.0c.ABS、UPVC承压管道垂直安装时的支架最大间距见下表ABS、UPVC承压管道垂直安装时的支架最大间距 公称直径DN1520253240506580100125150200250中心距离(m)0.70.91.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0当ABS、UPVC承压管道在室内与其它金属管道并行安装时，ABS、UPVC承压管道应安装在金属管道的内侧，并留一定的保护距离。当设计无特殊要求时，净距离不小于100mm。穿墙穿楼板时应加金属套管，穿屋顶应作防水套管。d.当ABS、UPVC承压管道室外架空敷设时，宜采用连续性托架。e.当ABS、UPVC承压管道室外埋地敷设197、时，埋地深度必须在冰冻深度以下。管沟底部夯实后铺以10mm厚的砂垫层，回填土时也应用细软土质。 避免砾石等硬物质与敷设的ABS、UPVC承压管道的管壁接触。ABS、UPVC承压管道应使用同管道相同材质的成品管卡等管径的管道配套使用。ABS、UPVC承压管道管卡外形尺寸如以下图。如现场制作的金属管卡来固定ABS、UPVC管道，那么应注意下述事项：管卡必须用扁钢制作，因圆钢制作的管卡与管道的接触面小，在紧固时易嗑坏管道外表面。 管 卡 尺 寸 表公称直径DN外形尺寸mmRDHd1514.5426405.22017.53.528475.22521.54.537565.232276.546615.24198、032.56.556695.25042.57.570855.265498.575985.280589.51011135.2100689.51141295.2125752526515471509227.53101862001303240027025015035500350在金属支架、金属管长与管道之间衬以厚度2-3mm橡胶板等柔软材料，保护管道外壁。管卡紧固时，应紧固得略松一些，使管道能在管卡内沿管道轴线有伸缩的余地。在安装ABS、UPVC承压管道时，除了管道的支、吊架以外，阀门、过滤器等重管道附件，应单独设立支、吊架。不允许把重落在ABS、UPVC管道上。弯头、三通处的管卡应卡死，以承受管道在199、介质运行压力下所产生的轴向推力和热膨胀引起的应力。雨水管道的安装 本工程中雨水管道主要为无压力雨水管道，管道材质为HDPE高密度聚乙烯塑料管。雨水管道安装时，雨水斗固定在屋面承重结构上，雨水斗穿屋面处用细石混凝土严密捣实，雨水斗边缘与屋面相接，保证严密不漏。排水管道立管支架每层设一个，层高超过4 m时，须设两个，支架要均匀分布，横管支架间距不得大于2 m。具体安装方法可参照3.13.1.3.2中室内排水管线的安装方法进行。阀门安装a.阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。b.安装阀门前按规范应进行检查试验，根据该中心楼的特点，阀门安200、装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。c.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等有方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。卫生洁具安装a.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。b.将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。c.在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便201、器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格20100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。e.将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。f.安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，202、拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。g.安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。h.将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。i.淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。j.根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安203、装时，应注意浴室喷头的高度。 安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。支吊架安装a.管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。b.无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。c.固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿204、装置预拉伸前固定。d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.e.管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。h.热水管道须做保温,吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。i.套管穿外墙时应设防水套管，穿楼板时应设刚性套管。穿楼板时，套管顶部应高出地面20mm，在有水房间(而厕、浴、厨)的套管高出地面30-50mm，底部与楼板底面齐平;穿墙壁时，其两端应与装饰面齐平。管道试压、试水a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装205、正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。b.试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，但最小试验压力不低于1.0Mpa。c.管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30%和60%时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如206、管道未发现泄漏现象，压力降不大于0.05MPa，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。d.当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。e.为避免不在冬季试验，根据现场施工实际情况,创造试验条件,对能构成试验的系统部分及时试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕,应立即将管内的存水排净。f.排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水207、高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。管道保温管道绝热除了减少介质温降和温升、节约能源、保证正常生产外，还有防止空气中的水蒸气凝结管道上的目的。本工程保温材料采用不燃铝箔橡塑海棉管壳。管道保温应遵守以下原那么：a.在管道系统试压完毕，支吊架、补偿器等已安装完毕，管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆后进行保温工作。b.安装前应核对管壳的规格、质量是否符合要求。c.保温层的拼接缝宽度，应不大于5mm。水平管道的纵向接缝位置不能布置在管道垂直中心线45范围内。d.保温结束后，经业主、监理验收合格208、后，应进行外保护层的施工。管道防腐油漆a.作业条件需要保温的管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。然后进行管道安装；无需保温的管道一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。b.油漆一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦209、净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时， 应进行修补或重新涂刷。3.13.2体育场普通照明工程(1) 施工概述照明工程概况体育场从区域上分成A、B、C、D四个区，据此照210、明工程也划分成四个区，且每个区设一个供电竖井。每个区的照明用电取自对应的低压配电系统。设计将此处的照明分为一般照明、正常照明、应急照明、停车场照明、体育场立体照明、屋盖照明、体育场比赛照明等。编制构思根据招标文件，此次招标范围内的电气工程指体育场范围内的普通照明，此处暂界定为照明配电箱的安装及其以下的有关工作内容。根据供电区域的划分，考虑施工工艺的连贯性，施工中将电气施工队划分成五个小组，分别负责主馆内的A、B、C、D四个区及辅助区域的照明。鉴于目前的图纸仅为初步设计，设备材料的型号规格及管线的安装方法取自工程量清单，故结合施工经验将从配电箱的安装、配管、管内穿线、灯器具安装、灯具试亮等几个部211、分阐述施工方法。施工图中可能会出现更多的安装内容，届时将根据施工图做切实可行的施工方案。施工中电气工程前期配合土建的工作很多，如防雷接地部分的预留预埋，预埋套管、桥架线槽的孔洞预留等工作。当电气施工单位未进场时，本单位将根据现场土建的进度，根据业主提供的相关资料主动做好预留预埋工作，为后续工作提供便利，为实现总的建设目标创造条件。工程特点工程量大，部分区域灯具安装高度较高，施工中有一定的难度。施工技术关键灯具安装整齐牢固，高处施工安全措施得当。工程量一览表此表根据招标文件的工程量清单列出序 号型号规格工 程 量单 位1照明配电箱148台2电缆7200米3投光灯316套4荧光灯8269套5工厂罩212、灯68套6安全出口灯436套7诱导灯嵌入式813套8半圆球吸顶灯1313套9筒灯790套10防水防尘灯78套11管内穿线215700米12PVC管65500米13开关2150套14单相15A插座3100套15钢管2220米(2) 主要施工程序施工准备配合土建预留预埋配电箱安装电气配管电缆电线敷设灯具、插座、开关安装灯具试灯、插座回路检测交工验收(3) 主要施工方法施工准备首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术员对施工班组作施工技术交底及安全交底。主要设备、材料、成品和半成品的进场验收a.所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半213、成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。b.经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。c.照明配电箱检查项目有：产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。d.照明灯具及附件检查项目有：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯214、绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。e.开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性215、能有异议时，按批抽样检测。f.电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表:序 号12345电线芯线标称截面积mm21.52.54610绝缘层厚度规定值mm0.70.80.80.81.0对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，216、按批抽样检测。g.导管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。h.型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑i.镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼；电缆头部件及接线端子检测：验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。预留预埋及管的暗装a.暗管敷设的施工程序为施工准备 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理b.217、施工准备充分理解本专业的图纸，确定需要预留预埋的内容。了解土建的施工进度计划，做好施工部署，及时进入现场配合土建施工以防漏留少埋。c.套管的预埋钢管要作防腐处理后埋入土中，埋入混凝土层的外壁无须防腐。管口应无毛刺和尖锐棱角。穿过屋顶的管线需做好防水处理，具体做法如下：沥青玛蹄脂嵌实耐热度775进入上一层室内抹灰沥青玛蹄脂麻丝绕紧14#镀锌铁丝绑扎油毡防水层 阻燃PVC管的暗埋一般要求：PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒箱等器件采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，采取适当保护措施；直埋于现浇混凝土内的PVC 218、管，在浇混凝土时采取防止PVC管发生机械损伤的措施；PVC管在砖砌墙上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。PVC管的切割采用PVC管剪刀和钢锯条。PVC管的弯曲32mm以下的PVC管采用PVC管弯管弹簧冷弯。32mm以上的管子采用热弯法或选用成品弯头。PVC管的冷弯先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍大一些。在寒冷的天气里，应用布将管子握在手中反复摩擦使其升温，在进行弯曲。管子的弯曲半径：明装管应大于4倍管的外径；暗埋管应大于6倍管的外径。PVC管的连接将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷219、好胶水的管子插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可贴牢。d.随墙砌体配管配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先装盒后接短管。现浇混凝土楼板配管先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。e.测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。f.固定盒、箱先稳住盒、箱220、，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。管路配好后，经检查合格后方可隐蔽。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差mm盒、箱水平、垂直位置正确10砖墙，30大模板盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmg. 钢管的预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口221、处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。h.钢管连接焊接钢管可采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、222、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。i.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。配电箱安装及通用电器设备安装施工准备明装配电箱安装弹线定位配电箱检查验收a.施工程序落地式配电箱安装验收绝缘检测暗装配电箱安装b.施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，做到预埋位置准确。安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。配电箱检查验收合223、格。c.配电箱安装为便于设备的保管，对于落地式配电箱整体安装，安装完毕随时将箱门锁好；对于PZ30式配电箱，首先安装其底座，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子有压线孔者除外。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，224、不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器电源侧。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄A相，绿B相，红C相，黑D相等颜色色带，双色线为保护地线黄绿，也称PE线。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。d.弹线定位根据设计要求及就近的土建标注的标高线确定配电箱的安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。e.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定225、和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处而现场制作钢支架。铁架固定配电箱根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。首先将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，然后除锈，刷防锈漆。此处钢支架主要采用膨胀螺栓固定。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先226、将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。f.暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平227、正，螺丝垂直受力均匀。g.落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准弹出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。h.绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地接零保护措施和其它228、安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排零线端子连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地接零导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地接零线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。施工中应注意的关键问题：配电箱安装高度准确，找准基准标高；当配电箱预留进出孔洞不够时采用直229、线切割机或开孔机开孔，不得采用气割。交工时应保持箱内清洁，接地正确可靠，回路标注完整清晰。电气明配管及管内穿线应急照明线路穿钢管明敷时，应做防火处理。此处着重介绍的是钢管的明装及管内穿线。a.施工程序明管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接管内穿线施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测b.预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内230、半径不少于管外部直径的2.5倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行机械切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。c.管路连接钢管用管箍丝扣连接，不允许熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的231、对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。d.明管敷设管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；232、角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径mm15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板233、打孔，用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定，支架的形式可由施工单位提出，由业主工程师认可。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。管的固定管的固定，在自制的支吊架上采用普通的鞍形管卡、抱式管卡或弹簧钢片管卡，其中采用抱式管卡及弹簧钢片管卡较为快捷。施工中可根据进度要求及所依附的结构适当选择管的固定方式。在结构允许的前提下，可在钢结构上攻4的孔，用鞍形管卡将管直接固定在钢结构上，这样安装的好处是能够降低造价，并使管与结构浑然一体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的接地线采用专用接地线卡跨接e.可挠金属软管的安装钢管与器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金234、属软管的长度在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具建议采用有防火要求的普利卡软管。吊顶天棚内管线灯盒安装作法a管线直接进灯头盒； b经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。f.管内穿线选择导线：235、各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管236、路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实237、，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接238、时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.26mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应239、尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。安全压线帽应用4mm2以下的电线其间连接可采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分240、，使用十分方便。导线压线帽的连接部位如表：产品规格颜色压线管内径mm剥皮裸线插入深度线芯组合方案截面mm2根数YMT1黄2.913mm14 1.5312+2.51YMT2白3.515mm16 1.5413+1.52YMT3YML1红绿4.518mm2.52+1.542.52+61 2.54YMT4YML2白兰5.618mm2.52+ 4462+2.52操作方法安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填241、充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。g.质量标准镀锌电线管严禁熔焊连接。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显242、折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地接零，电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。允许243、偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径明配管管子只有一个弯4D尺量检查及检查安装记录管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径mm152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管244、齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。h.电缆敷设a)施工程序施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设管口防水处理挂标志牌b)施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。临时联络指挥系统的设置电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，手持扩音喇叭指挥或采用多功能扩245、大机，它是指挥放电缆的专用设备。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如以下图：c)电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如以下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严246、禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。当照明电缆与动力电缆共用桥架时应与动力施工单位协调敷设位置，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。d)低压电缆头制作安装以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测电缆绝缘摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包247、缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如以下图：将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如以下图：压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。e)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编248、号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。a.施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装接线 通电试亮 b.施工准备材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯249、具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。c.施工方法嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。吸250、顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，那么用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为工字型或型钢，那么在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。应急及疏散标志灯的安装应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电251、。应急照明在正常电源断电后，由源转换时间为：疏散照明15s；备用电源15s；安全照明0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安装位置及高度根据施工图确定，一般安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式不同于一般的照明应根据设计及灯具的技术文件接线。投光灯的安装投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，那么须现场加工。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细252、检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。a.施工程序清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座固定b.施工方法清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线：开关接线：灯具的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须253、开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左零右相上地。如以下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。LNLNPEL3L2L1PELN插座接线示意图开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装插座的安装关键在于基础标高的确定，插座的安装高度应是离最终地面的高度。采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，254、将开关或插座推入盒内如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。防雷、接地部分因目前未见有关设计图纸，此处对于防雷接地部分的施工，主要是配合土建预留预埋，利用结构主筋作为防雷接地体的有关施工方法。具体的施工方法及要求应根据施工图确定。利用钢柱或混凝土柱内主筋作引下线时，引下线间距不大于18米，利用相互连结的基础钢筋作接地极。a.施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻255、测试b.施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。c.防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。d.接地装置利用施工图所示的结构基础，将底板内的两条面筋焊接连通，作为接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备或系统接地，接地装置接地电阻满足设计要求。按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接不同标高处利用两根竖向结构上下贯通，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处256、的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，钢柱、屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处257、均应电焊，具体作法如以下图所示注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d：每处施工完毕后，应及时进行隐蔽验收，并做好隐检记录。避雷带主要是支架的安装，在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。d.电气接地施工方法配电箱、各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地PE线支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。258、当保护线PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面Smm2S16S16S3516S35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。e.接地电阻测试用接地电阻测试仪测试接地电阻，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针259、的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。油漆与标签需要油漆的工作有，金属导管、现场制作的支吊架及电气设备的补刷油漆等工作。需油漆的金属器件，首先需要彻底清除锈蚀层，然后刷防锈漆两道，最后刷面漆两道。对吊顶内的管及支架面漆不做要求，吊顶以外部分当设计无要求时，采用灰色调合漆两道。有防火要求的按设计作对应处理。需标签的工作有电缆电线的回路号、芯线编号，具体要求见电缆敷设篇章。交工时所有的设备必须有统一的编号，设备有清晰正确的回路编号。交工验收a.编制交工资料该工程中将存在以下四类资料：隐蔽工程记录电缆电线敷设记录绝缘电阻检测记录调试检验记录b.施工质量的检验通电连续运行24小时，所有灯具均260、开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工总进度计划编制说明根据招标书规定，本工程总工期365天，为便于施工计划的编排，拟定开工日期为二OO四年八月二十日，我单位将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工，确保工程如期交付使用。具体见进度计划表。4.2工期保证措施4.2.1确保开工时间保证措施有：1邀请各个专业工种施工队伍主要施工人员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。2临时设施建设和大型机械进场及塔吊基础于施工前完毕，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下部工序提261、供条件。4.2.2组建强有力的总承包管理机构，加大总承包管理力度，确保总承包管理的成功实施。制定出更为具体的总承包管理方案，并尽快付诸实施，把总承包管理列为平时工作的重点。不断总结与改进，提高总承包管理水平，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象的发生，总承包机构及项目部的管理人员未经业主及监理许可不得中途换人，以保证总承包管理的连续性。4.2.3合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对262、主要项目如东西看台区集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定钢筋混凝土框架结构及钢结构为重点、预应力施工、钢结构施工为难点，进行组织施工。混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期。主体结构工程施工期间，其模板工程中墙体采用定型大模，圆柱加工成定型钢模、支撑用碗扣式及普通钢管相结合的满堂脚手架早拆模体系，采用泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。合理地加入投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配263、足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。钢结构的制作与运输与土建工程同步进行，土建主体结束前即开始着手做好钢结构吊装的各项准备工作，如确定吊装方案、修建吊装道路、吊装机械进场、让出吊装工作面等，确保吊装能如期开始。使用合理的吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作的顺利进行。4.2.4春节、农忙、节假日施工工期保证措施在春节前20天制定好值班表，春节七天每天安排土建、安装等相应人员值班，确保工程照常运作。严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性264、。在春节前一个月，由项目总工制定材料计划并由项目材料员负责采购齐全在春节时及春节后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在春节时因材料、机械无法进场而导致工程滞后。在春节前排定详细的施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。如在春节前夕有承台或梁板砼的施工，必须在春节前支完模板，绑完钢筋、浇筑完砼。这样可以充分利用春节前的人员优势；另一方面，还可以充分利用春节七天的养护时间，在春节后一段时间就可拆模，便于材料周转。春节期间与业主、监理协调好各项事宜，对有图纸问题，现场问题的需提前向业主监理报送工程联系单。对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在265、春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。协调好与商品砼公司等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因商品砼不到位而影响工程工期。为了避免春节后工人因民工潮而返回困难情况，我方在春节前即预先订购一部分回常熟的车票发放给工人；另外在春节放假结束后，我方派专人与提前租赁好的客车前往工人原藉地接回常熟，免除了春运高峰造成的返常熟困难。农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的思想工作，让他们认识到工程的重要性，提高他们的主人翁意识。另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。对各班组进行教育，责任到人。各区分段划分负责人，举行施工质量、进266、度、安全等评比，奖优罚劣。引进先进竞争机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组。当月最差班组下月的工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接。项目部实行轮换值班制度，排定值班表，遇到雨天调休。节假日工人照常上班，为了确保工期，还会在此期间相应增加劳动力。4.2.5做好各种资源的供应1根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需267、要，确保现场施工正常进行。3劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力，基础及主体施工阶段实行两班制作业。4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。5保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。4.2.6严格的管理与控制1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进268、度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月坚持月平横，周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4实行奖励机制，拟订拿出一定的资金269、作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。做好冬雨季施工的管理和安排，尽量减少冬雨季施工对施工后的影响，砼工程施工尽量错开冬雨季施工。6强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货商的协作，并确保各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和270、相互制约的关系。特别是加强同有关方面交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。8质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整个工程的拖延。9外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。第五章 现场总平面布置5.1目前现状及布置原那么本工程体量大、工期紧、专业分包交叉多。271、一次性投入的人力、物力、机械量大种类多，各工种需穿插作业。为了确保工程总体施工顺利进行，必须对现有平面空间进行科学、合理的布置，以确保交通顺畅、安全生产、文明施工减少二次搬运以及环境保护等管理目标的实现。5.1.1场地现状体育馆全部区域用地已用砖围墙圈定，地势平坦，根据地质报告数据，场地自然标高为1.61.8m。区域所有标段施工使用的临时用地和水电源在标书中已做了明确分配。主体育场指定生活用地约2500m25.1.2布置原那么1满足施工需要，充分考虑专业分包需要，表达总包特点，符合区域管理协调原那么。2经济实用、合理方便，有一定档次，与国内一流、国际先进的项目建设指导思想相一致。3优化原材料和272、半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运，提高主体育场外围环形带状用地的利用率。4施工总平面图按基础、主体结构、屋盖钢结构、装修安装四个阶段进行布置。5符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按省级文明工地标准布置。5.1.3布置依据1招标文件有关要求2业主提供的施工场地平面布置图及现场踏勘情况；3招标图纸4总进度计划及资源需用量计划5总体部署和主要施工方案6安全文明施工及环境保护要求7省级文明工地标准5.2 施工场道5.2.1 交通网络根据施工场地平面布置图中主体育场工程施工区域位置，本工程在业主提供的主干道基础上，另外在四个生产用地以及生活用地内部，自行修建临时施工用路，与规划路接通273、，形成本工程道路网络体系。自行修建场内临时道路作法见施工平面布置图，5m宽道路，C20混凝土20cm厚，石渣50cm厚。5.2.2场地硬化1四块生产用地地面计划按以下三类布设：一是钢筋、木工、电气焊等作业场地及砂、石料堆场，采用砼硬化面层；二是钢筋、木材、夹板、钢管等堆场，采用碎石面层，上作砖地垅；三是空地采用绿化。2生活区和办公区采用红砖地面和绿化地面。5.3现场围蔽5.3.1主体育场外围、东侧生产用地、西侧生产用地、生活区、办公区，均采用彩钢板围墙砖基础围蔽，同时做为施工红线，每块场地均设假设干彩钢板大门，开启方式原那么上是推拉，也可平开。门柱砖砌并粉刷成某种特定造型，每个大门一侧设门卫室274、彩钢板，大门外侧在凸显位置挂单位名称牌。5.3.2洗车台洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3m、长5m的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。5.4生产设施5.4.1砂浆和砼制作根据招标补充文件和施工部署，本工程主要采用商品砼，仅基础垫层等砼和所有砌筑和装修砂浆在现场制作。所以，砼砂浆现场制作分二阶段进行：1第一阶段为基础施工阶段，主要考虑基础垫层和基础砖胎模砂浆制作，制作场地安排在主体育场内环中心地带。因该场地为砼砂浆制作属一次性临时场地。砂、石、水泥进场不考虑留设275、专门运输通道，可利用土方开挖的平面流水顺序中的末次开挖区做临时进料通道。场内设二部JS-350搅拌机和砂浆机。2主体和装修阶段的砂浆和少量砼制作，考虑安排在东侧生产用地集中制作，集中管理，用专用运输车运到现场砂浆池或料斗，再供到各层使用地点。本场地布设在北侧生产用地内，主要设有搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和，搅拌棚内设2台JS-350型搅拌机和假设干砂浆机及相应计量器具。水泥库设在搅拌棚附近。内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足养护条件。5.4.2钢筋加工钢筋场地分别设在四个生产用地区域内，每区分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。钢276、筋成型后用专用平板拖车运至塔吊附近。5.4.3模板加工及钢管堆放场地本工程采用覆膜九夹板、木方和碗扣式脚手钢管体系，圆柱模板采用定型钢模板，模板加工及钢管堆放场地分别布设在四个个生产用地内，每区分为6个部分，即木方堆放、夹板堆放、模板加工、模板半成品堆放、钢管和园柱钢模堆放和回收维修场地。模板半成品、钢管及园柱钢模成型后由专用平板拖车运到塔吊附近。5.4.4砌体材料堆场所有砌体按计划分期分批，直接供应到主体育场外围环形带状场地内指定地点。本工程砌体工程量较大，主体育场外围环形带状场地狭小，所以必须精确安排各种型号砌体进场计划，每天用量随用随进，减少外周场地占用率。5.4.5水电安装用地给排水和277、普通照明安装工程的加工制作存放地点安排在东侧生产用地，半成品由专用平板拖车运到体育场外围指定地点。5.4.6屋盖钢结构施工用地在东侧生产用地布置的屋盖钢结构组装用地。5.4.7专业分包用地暖通、消防、设施、灯光、智能化等专业分包用地分成三部分布置，一是在西侧生产用地安排；二是在主体育场外围留出周转用地；三是办公用房。5.4.8预应力用地安排在西侧生产用地内。5.4.9机修车间本工程各种机械投入量大，为做好机械的维修与保养：在东西两个生产用地内各设一个机修场。场内设配件库和机修车间。5.4.10 材料库在东、西侧生产用地各设置一个材料仓库用地，房建修建规格。5.4.11卫生设施1在四个生产用地区278、域内各设二个垃圾箱和垃圾桶。各设一个男女厕所水冲式厕所，各设一个洗手台。2在主体育场外围环形带场地内设8处垃圾箱。在每层各设四个移动式小便间，各设四个垃圾桶。派专人随时清理和置换。3在交叉路口处设四处五牌一图。5.4.12所有生产设施房棚均采用砖墙砖柱，工具式钢屋架，石棉瓦屋盖。5.4.13生产设施搭设规模见一览表。序号设施名称房棚规格备注1钢筋加工场15302东、南、西、北生产用地各一处2模板加工场及堆场15302东、南、西、北生产用地各一处3机修场6102东西生产用地各一处4搅拌站150m21在东、西侧生产用地5材料库区6202东西各一处6水电安装用地6301在东侧生产用地7预应力用地61279、51在西侧生产用地8电气焊场地6102东西生产用地各一处9屋盖钢结构场地在东侧生产用地10专业分包场地在西生产用地5.5办公设施本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：业主、监理办公室，专业分包办公室，项目经理部办公室、二个会议室等。现场办公室采用二层彩钢板房，食堂及餐厅采用砖墙钢屋架瓦屋盖。停车场砖柱钢屋架瓦屋盖，办公区内设花坛一座。5.6生活区布置5.6.1生活设施本工程在业主指定区域搭设，包括专业分包和项目管理人员及工人的生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。此类临时用房的做法为：宿舍采用双层活动板房，食堂等设施外墙为240砖墙内墙为280、120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统【一】实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平、厕白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。整个生产区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造281、一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。5.6.2娱乐设施为丰富职工的业余生活，生活区内设蓝球场、排球场和乒乓球场，以及阅览室，餐厅兼电视房。5.6.3其它配套设施1在进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。2办公区设置6个车位的临时停车场。3每个施工区域在厕所处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入规划的总排排污管道内。4在施工用地的大门口处各设置一个保卫室，修建规格34米。5在生活区设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。6为作好原材料以及各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在东侧生产用地设置工地试验室，内配各种试验设备用地。5.7主体育场周围施工平面布置本工程282、主体育场外围用地呈环形带状。设置围墙以及脚手架后，原那么上供各种原材料和半成品周转性临时堆场。本区域即建筑物外围环形带状用地，是施工用地的主要矛盾所在。主要功能是布设垂直运输设备和各阶段材料、半成品临时周转堆场。5.8施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、提升井架、人货电梯、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。模板、钢筋加工机械及水泥砂浆搅拌机械布置在建设单位指定提供两块施工用地内相应位置。5.8.1塔吊的布置本工程共投入八台塔吊，每个施工处使用两部，具体位置见示意图。5.8.2混凝土输送泵的283、布置本工程共投入四部拖式混凝土泵。在建筑物周围均匀布设，泵管立管随层升高。5.8.3提升机械的布置根据总体部署，在主体阶段墙体砌筑开始时，布设十二部提升井架，每个施工区域各三部，用于砌块砂浆运输，和物料垂直运输。5.9 供水、供电线路布置5.9.1.施工临时用水管线的布置本工程临时用水量较大的为结构施工时的清洁、养护用水，根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置。临时用水水管的选用经计算布置如下：用水主管采用80镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需284、要在主管设置支管水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。生活区临时生活、消防及洗车用水采用50主管，支管采用3225的镀锌钢管为自供水主管，土建施工现场高峰期人数约为1160人，接入50支管能满足用水的需要。5.9.2施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆，沿临时道路边缘设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路敷设主供电线路均采用VV223120+195+170电缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保285、证用电安全。线路沿临时围墙内侧架设。备用电源，现场备用电源采用发电机备用，除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，还在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。具体东侧生产用地的总配电间安装Se=300/200KVA柴油发电机一台，并同时安装具有互锁装置的电源切换装置，防止两类电源工作时不一致出现互冲现象。线路走向及配电箱布置见平面图。5.10现场排污场地排污管道设在场地北侧。污水达到排放标准后排入市政排水系统。几个厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。5.11施工平面布置管理5.11.1管理原那么根据施工总平面布置及各阶段布置，286、以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.11.2平面管理体系由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。5.11.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平287、面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.11.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总调度室负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场内道路、交通、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.11.5交通管理开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协288、作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合某市政和交通管理规定。第六章 文明施工及环境保护措施6.1 文明施工措施文明施工的程度表达了单位的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。6.1.1 管理目标本工程的文明施工管理目标：严格执行江苏省文明工地标准管理规定，确保达到江苏省文明施工样板工地标准并获得相关荣誉称号。6.1.2 管理机构成立以项目经理为组长，289、各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。6.1.3 现场管理原那么1进行动态管理 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3勤于检查，及时整改 对文明施290、工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。6.1.4 文明施工措施1现场场容管理方面的措施施工工地的大门和门柱为上方形490 X 490，高度为2 .5m，大门采用小50钢管及05厚铁皮焊接制作。施工现场周围使用2m高压型钢板0.608厚。围档并涂刷宣传画或标语。在大门口设置七牌一图施工标牌： 工程简介 项目责任人员名单 安全生产六大纪律 安全生产计数牌 十项安全技术措施牌 防火须知 卫生须知牌 工地施工总平面布置图施上区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并291、有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10Cm。宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对施工现场情况设普宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2施工人员着装形象 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。安全帽 a.施工管理人员和各类操作292、人员佩戴不同颜色安全帽以示区别： 部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽：机械吊车指挥戴红色安十帕。 b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为2X2厘米。服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子。胸卡：尺寸为9cmX5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。(3)现场机械管理方面的措施现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明两，安十装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，293、搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持(4)现场生活卫生管理的措施工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。施工现场办公室、仓库、职工包括民工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。宿舍管理以统一化管理为各，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫294、生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。食学管理符合食品卫牛法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。(5)施工现场文明施工措施设置临时厕所：由于施工现场人员多，结构长度长，在每层楼内按每80米设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定295、的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施： a.每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。b.主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。 c.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。 d.现场四周设置组织排水沟296、，保持排水顺畅。6.2 环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体表达，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项丁作。6.2.1 环境管理目标(1)防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mgN寸)。(2)生活及生产污水达标：污水排放符合某市水污染物排放标准。(3)施工垃圾分类处理，尽量回收利用。(4)节约水、电、纸张等资源消297、耗，节约资源，保护环境。6.2.2 环境管理组织与职责(1)环境管理组织成立以项目经理为组长的环境领导小组，工程科、质安科、各工程处对其各自管辖范围分管监督，责任到人，每周开展环境卫生评比活动。(2)管理理职责a.单位主管部门：负责单位环境管理体系的建立及运行监督、检查。b.项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。c.项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。d.项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。e.项目总工：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。6.2.3 环境管理的实施方案及措施(1)防止空气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁298、随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工采用商品旺，减少搅拌扬尘。砂浆及零星搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。食堂大灶使用液化气。(2)防止水污染措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀299、池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。冲洗模板、泵车、汽车时，污水浆经专门的排水设施排至沉淀他，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油地。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。(3)其它污染的控300、制措施.通过电锯加工的木屑、锯袜必须一天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密闭安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。制定水、电、办公用品纸张的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。6.2.4 文物保护措施在施工中假设发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。第七章 季节性施工措施7.1 冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5C或当日气温低于-3C时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：7.1.1 组织有关人