1、第一章、编制说明xx云鹭湾II-8#地块由1幢社区卫生站、3幢商业楼、22幢别墅、6幢6层的多层及相应的2个地下车库组成。为防止或减少出现的渗漏、裂缝、空鼓问题特编制此方案，以便指导现场作业。第二章、编制依据1、xx市xx建筑设计院有限公司提供的施工图纸；2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：3、地下防水工程质量验收标准（GB50208-20XX）4、地下工程防水技术规范GB 50108-20XX5、屋面工程技术规范（GB 50345-20XX）6、屋面工程质量验收规范（GB 50207-20XX）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）8、 xxA5标准和20X2、X年产品质量实测操作指引调整的通知第三章、工程概况一、工程建设主要参与方：建设单位：xx设计单位：xx市监理单位：施工单位：勘察单位：二、工程概况工程名称：xxxx云鹭湾II-8#地块施工总承包工程工程建设地点：xx云鹭湾II-8#地块位于慈城新城环湖以南，被人工河渠分为两块。工程概况：xx云鹭湾II-8#地块位分别有商业、别墅、多层组成。总建筑面积为71179平方，其中地上为58600平方，地下为12579平方，其中别墅和商业为毛坯交付，6幢多层为装修交付。为保护施工现场施工人员施工安全，保证人平安无事、物安稳可靠，环境安全良好，体现“安全第一、预防为主”的方针，特制定如下专项方案。第四章 3、防渗漏一、 渗漏的原因1、地下室渗漏的原因：（1）、地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，细部构造措施未严格按防渗漏节点做法施工导致渗漏。（2）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，导致渗漏。（3）、外墙止水螺栓加工、使用不当，模板拆除后割除止水环不规范及凹坑封堵导致渗漏。（4）、防水砼过早拆模，拆模时砼强度应未达到设计强度的70%产生渗漏。（5）、地下室防水在于结构自防水，而外部防水卷材只是起到辅助作用，所以漏水极大部分都是因为结构混凝土浇捣时振捣强度不够造成蜂窝，产生漏水。也有可能是结构混凝土在浇捣时过振，造成混凝土浆流失产生漏水。（6）、地下室墙板拆模后，未4、抓紧进行下一分项工程的施工，即未及时对基坑回填。因干缩和温差引起开裂渗漏。2、厨房、厕所楼地面渗漏、给排水管道渗漏的原因：（1）穿越楼面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥，没有做盛水试验。（2）地面坡度不妥，地漏口偏高。（3）管道安装前未清理管内杂物，选用劣质配件。（4）管道支架间距过大或少设，支架固定不牢引起管道变形，接头松动漏水。（5）没有认真地对所有给水管做压力试验，对排水管没有做通球试验。3、窗台渗水 其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：（1）塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；（2）密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；（3）窗台里低外高。（4） 窗台水泥砂浆标号5、过高，粉刷时过厚，造成开裂漏水4、窗框渗水 窗框一般采用直角拼接或45角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。 5、窗扇渗水 窗扇一般采用直角拼接或45角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。 6、窗侧面渗水 主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。7、 外墙有孔隙引起渗漏砌体外墙灰缝饱满度不够，尤其是竖缝孔隙多，外粉刷层开裂进水后，即渗入墙内，渗漏后很难找到渗漏6、点。外墙上脚手洞，钢筋砼墙浇筑砼时的对拉螺栓孔，以及各种管道穿越外墙的洞口，没有堵塞严密。外墙粉刷层开裂，分格缝处理不当，造成雨水渗入墙体，沿孔隙渗入室内。8、 屋面渗漏原因（1）设计考虑不周，对不同面积、不同坡度的排水设计简化，对排水面积排水量及排水系统的设计考虑欠缺，缺少相应的处理方法。（2）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道，排气道位置不妥，高度不够，以致影响防水层，施工困难。（3）关键节点部位施工马虎水落口防水层伸入洞口长度不够，附加层方法不对，水落口面高于防水层。女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮7、变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。刚性屋面产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。二、渗漏的主要部位：1、地下室渗漏地下室结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、外墙止水螺栓等薄弱环节；混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。 2、厨卫间渗漏穿越楼板管道四周，厨卫间沿墙根部，给排水管接头处及配件渗漏。3、外墙渗漏外墙施工孔洞、外墙窗框四周，尤其是窗台以下渗漏。4、屋面渗漏管道伸8、出屋面处，女儿墙、天沟、补洞及防水处理不当漏水。三、各分项工程防渗漏措施（一）、主体施工阶段的重点控制措施保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按xx防渗漏标准做法留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。（二）、地下室防渗漏措施1、一般要求（1）、防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小9、于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm 碎石，上做100mm 厚垫层的做法。（2）、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。（3）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。2、防水混凝土施工：（1）防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求P8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔10、道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。（2）材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或11、受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。（3）模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度12、应达到设计强度的70%。（4）钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。（5）泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿13、润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。3、地下室外墙防水做法（1）、构造做法：按设计要求，地下室外墙防水层采用2厚聚氨酯防水涂料。防水材料的保管和检验防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。涂料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。基层处理砼墙面14、要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。防水涂料施工要点防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得15、施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层30mm厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填16、土压实时不损坏。（2）、工艺流程：浇筑混凝土对拉螺杆处理缺陷修补防水附加层防水层防水保护层室外回填土（3）、节点图4、防渗漏做法要点：4.1、浇筑混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。4.2、对拉螺杆处理（1）地下室外墙用于固定模板的螺杆17、必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2 厚7070mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。（2）工艺流程及节点图：剔除塑料垫块割除螺杆浇水湿润内外侧封堵防水附加层防水层及保护内饰面（3）防渗做法要点：1）、剔除塑料垫块:逐个剔除内外侧塑料垫块。2）、割除多余螺杆:将螺杆从凹槽的最深处割断。3）、浇水湿润:清理孔内杂物，周边浇水湿润。4）、内外侧封堵:用聚合18、物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。5）、防水附加层:待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100100mm。防水材料及做法同防水层。6）、防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。7）、内饰面墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。（4)质量控制点:1）、一次性止水对拉螺杆及止水片2）、对拉螺杆切割深度3）、凹槽湿润4）、聚合物水泥砂浆抹平压光5）、防水附加层范围及厚度6）、防水层及防水保护层4.3、缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基19、层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前应组织相关单位对专项施工方案进行审查。4.4、防水附加层防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。4.5、防水层防水附加层验收合格后，施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。4.6、防水保护层施工 30 厚聚苯板防水保护层。当地20、下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。4.7、室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。4.8、质量控制点：（1）、模板紧固使用一次性止水螺杆（2）、施工缝、后浇带处设置止水钢板（3）、混凝土缺陷、螺杆端部处理（4）、防水附加层、防水层厚度、范围控制（5）、防水保护层及时设置（6）、回填土分层夯实5、地下室施工缝外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留21、在高出底板表面500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺 3050mm 厚1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。5.1、工艺流程：预埋钢板止水板网施工缝清理支模板后浇混凝土防水附加层防水层防水保护层5.2、节点图：5.3、地下室防渗漏的技术措施5.4、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道22、周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。5.5、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。图9 套管加焊止水环做法大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚23、可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。5.6、后浇带渗漏水防治措施根据该工程使用功能，可采用埋入式止水钢板和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。墙体后浇带两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。后浇带两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水24、平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物；在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔12m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后采用丙凝注浆，注浆顺25、序先底板，次侧墙，后顶板；注浆后23d，应认真检查，对不密实处，可作第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。注浆管可用微膨胀水泥砂浆填实。5.7、混凝土施工缝渗漏水施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。其预防措施是：防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300m26、m。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施；承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。墙体不宜留凹口缝，不便于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。金属止水带一般用225mm薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm30mm20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60，浸入水中，最大膨胀倍率为150300。试验证明可堵塞15MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫27、干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。冬季每隔1m钉钉一颗。后浇带防水示意如图11所示，水平施工缝止水示意如图12所示。图11 后浇带防水示意图图-12 水平施工缝止水示意图认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的l2。浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。高于2m的墙体，宜用串筒或28、振动溜管下料。施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。（三）、楼地面防渗漏技术措施1、厨房、厕所地面防渗漏1.1、工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水层附加层防水层闭水试验保护层/饰面层1.2、防止厨房、卫生间地面渗漏的技术措施厨房、卫生间在生活中是用水量最大，用水最频繁的地方。同时，也是最易出现渗漏的地方。1.3、渗漏点整改渗漏原因：因穿越楼管道四周渗水其防止措施：（1）立管、地漏安装后采用吊模，然后用细石砼分两次将地漏处穿越楼面四周浇灌密。在浇灌之前，将洞口打成“V”形坡口，在第一次浇灌砼达到一定的强度后，将吊模铅丝靠紧砼处剪断，在剪断过程中，要确保铅丝与砼之间不产生拉动29、，并将剩余铅丝慢慢弯倒在砼上面。第二次浇灌砼加入微膨胀剂，浇灌密实，并做一层防水砂浆面层。穿管周围的砼浇灌之前清除浅松的砂、石，并清洗干净，管道周围用细石砼填塞，管根洞孔周围留5cm凹槽，内填防水密封胶，在管根处做高于45mm的圆弧，并有一层防水砂浆面层。浇灌砼的整个工序有专人负责实施。质检员随时抽查，检查防水层是否施工到位，随时发现问题，及时进行纠正，把问题消灭在萌芽状态。图1 地漏防水节点大样图（2）标高控制：找平层施工前在厨卫间的墙上弹出500控制线，根据地漏所在的位置，按图纸的要求确定流水的走向及地漏的标高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，30、使地漏子顶面标高低于地漏周围5mm。在地漏和模板下支设托板，并用细石砼均匀灌入周围孔隙并捣实，然后做好地面防水层。（3）选派经验丰富的班组负责施工，确保施工质量。给水管、排水管采用优质胶粘结，完毕后给水管进行水压试验，排水管进行闭水试验。（4）卫生间砖墙根部的处理：清理基层后，浇捣200mm高C20素砼带，防止水流外渗。图2 卫生间墙体根部防水节点大样图原因：由于管道及卫生洁具接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。其防止措施：（1）在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，截除后利用。安装管道时，对于废水31、和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥将接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实；对于上水接头，宜用白漆麻丝裹垫，并拧紧接先对于水盘等落水口处，也要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；拧紧螺纹圈；安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱筒管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。图3 卫生间、厨房管道防水节点大样图（四）、防止外墙渗漏的技术措施：1、外墙孔洞防渗漏措施：1.1、穿墙对拉螺杆孔洞采用水泥砂浆封堵(1)工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔浇32、水湿润内侧堵塞外侧封堵外侧刷JS 防水外饰面施工(2)防渗做法要点:1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。3）、内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。4）、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。5）、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100133、00mm。6)、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。(3)质量控制点:1)、塑料垫块剔除或扩孔2)、孔洞清理并湿润3)、砂浆堵塞密实4)、JS 防水厚度及范围1.2、一次性对拉螺杆封堵（1）工艺流程及节点图:剔除塑料垫块割除多余螺杆浇水湿润水泥砂浆堵塞饰面施工（2）防渗漏构造做法:1)、剔除塑料垫块逐个剔除塑料垫块。2)、割除多余螺杆将螺杆从孔的最深处割断。3)、浇水湿润清理孔口，孔及周边浇水湿润。4)、水泥砂浆堵塞用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。5)、饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。（3）质量控制点:1)、塑料垫块剔除干净34、2)、对拉螺杆从孔底切割干净3)、孔口及周边湿润4)、水泥砂浆抹平压光(2)外墙孔洞防渗漏1.3、混凝土外墙（1）工艺流程及节点图:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧刷JS 防水外墙保温及装饰面层施工（2）防渗漏做法要点:1)、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2)、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。3)、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4)、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5)、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。635、)、凿除凸出砼拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。7)、刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。8)、外墙保温及装饰面层施工按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。（3）质量控制点:1)、基层清理凿毛2)、浇水湿润3)、混凝土密实度4)、JS防水厚度及范围1.4、砌体外墙（1）工艺流程及节点图:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层（3）防渗漏构造做法:1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2）、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围10036、mm以上。3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5）、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。6）、凿除凸出砼及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。7）、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。（4）质量控制点:1）、孔洞清理2）、浇水湿润3）、混凝土密实度1.5、常见外渗漏点防治及整改（1）原因：因外墙现浇钢筋砼圈梁和构造柱支模洞修补不密实，常常会造成外墙渗水。其防止措施是：采用细石砼补洞，可在洞口内侧面用16号铅丝拉的方法支好侧模，用C20细石37、砼边浇灌边用小铁捧捣实。细石砼坍落度一般为68cm，第二天再用1：2水泥砂浆将洞口外侧四边灰缝嵌平嵌实。（2）原因：因外墙砌体头缝不密实或有瞎眼头缝，会造成外墙渗水。其防止措施是：在砌墙前，对砌块要隔夜进行大堆浇水湿润，并可将其表面垃圾和灰尘洗干净。砌墙时，对于砌体外墙头缝要采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法，砌墙水泥砂浆稠度砌块墙宜46 cm，灰缝厚度砖墙严格控制在1015 mm内；在外墙粉刷前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎眼缝，要进行开凿，开凿宽度10 mm左右，深度80 mm左右，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用1：2水泥砂浆分皮嵌实，也可直接用石棉水泥嵌实。（3）原38、因：在独立挑阳台两侧面，其预制构件与镶砖之间，有时由于拼缝不密实，会造成外墙渗水。其防止措施是：由专人开凿其阳台板两侧缝和板底300 mm长缝缝宽20 mm，深30mm，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润，用1：3水泥砂浆嵌缝，深15 mm左右，缝面要平。第二天嵌刷1.5-2 mm厚防水涂料或5 mm防水油膏，再用1：2水泥砂浆嵌实嵌平。（4）原因：外墙窗盘两角和窗盘下面，由于水泥砂浆嵌不密实和窗与水泥砂浆胀缩性不同，会造成外墙渗水。其防止措施是：外墙窗的里窗盘按xx加气混凝土砌块操作规程先浇筑200号细石砼，再用1：2水泥砂浆粉光，浇筑细石砼和粉刷水泥砂浆前；必须对基层清除干净垃圾和充分洒水湿39、润。其外窗盘先用1：3水泥砂浆找坡后，第二天在窗两角和下帽头与沙发砂浆按缝处嵌刷15 mm左右，厚1.5-2 mm防水涂料，再用1：2水泥砂浆粉光外窗盘。水泥粉刷要比窗下帽头外侧面凹2 mm左右。（5）原因；外墙通过梁底，有时由于个别地方与墙体之间有空隙，会造成外墙渗水。其防止措施是：在外墙粉刷前，由专人全面检查统过梁底，如发现个别空隙，开凿宽10 mm左右，深80 mm左右，清除干净垃圾和灰尘，用石棉水泥嵌实。（6）原因：外墙螺杆洞没有堵塞会造成外墙渗水。其防止措施是：外墙螺杆洞用防水油膏进行堵嵌，堵塞之前将螺杆洞四周灰尘清理干净，用钢筋头将油膏挤入洞内，外面留1.5mm再用1：2水泥砂浆进40、行堵嵌。（7）原因：由于地基沉降不均或温差原因引起对外墙窗角裂缝而会导致外墙渗水。其防止措施是：增设一道钢筋砖梁，梁的高宽为30240 mm，配筋为310，用M10水泥砂浆铺灌密实。（8）产生原因：由于脚手架拉结铅丝头处修补不密实，会造成外墙渗水。其防止措施是：在拆除外脚手架前，由专人将外脚手架拉结铅丝更换位置，将外墙上原铅丝拉结点四周粉刷凿除3030 mm，深2030 mm，剪断铅丝清除洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，用1：2水泥砂浆分二皮嵌实，第二皮须在第一皮完成12小时后进行。1.6、外墙淋水试验外墙交工前进行淋水试验以检验外墙防渗漏效果（1）、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗41、玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。（2）、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见外墙门窗防渗漏节点做法的相关要求。（3）、外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道20 PVC 淋水管（管周开直径350 的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间24 小时。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4 小时、淋水结束时和淋水结束后12至2442、 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。（五）、防止屋面渗漏的技术措施（本工程为平屋面防渗漏）1、上人平屋面防渗漏1.1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层装饰面层1.2、防渗漏做法要点：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满43、足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm44、 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能图纸计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性防水保护层40mm 厚C245、0 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。1.3、质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵(2）、结构闭水试验(3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层(4）、防水施工质量控制(5）、闭水试验(6）、刚性保护层及分格缝2、不上人平屋面防渗漏（倒置式单层防水）2.1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层2.2、构造做法：（146、）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、防水层47、防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯48、纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。2.3、质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝3、种植屋面防渗漏（无保温种植屋面）3.1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层49、闭水试验防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土3.2、防渗漏做法要点：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙50、体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、防水保护层40mm 厚C51、20 细石混凝土保护层，内配6300 单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（7）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（8）、滤水层滤水层采用50 厚粒径1020 碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影52、响铺设质量。（9）、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。3.3、质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量4、出屋面管道根部防渗漏4.1、工艺流程及节点图：清理套管安装管道塞缝找平层及圆角管周防水附加层防水层保温层刚性保护层及饰面层打密封胶保护层4.2、防渗漏做法要点：（1）、套管清理：把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。（2）、管道安装：安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固53、定。（3）、塞缝：用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。（4）、找平层及圆角：屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（5）、管周防水附加层：做完找平层及圆角后，在套管周边250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm。（6）、防水层：屋面防水层上反到套管顶部处。（7）、保温层：按照屋面保温层设计施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、打密封胶：在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。（10）、保护层：在套管周边采用20 厚1:2 水54、泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。4.3、质量控制点：（1）、套管预埋（2）、套管内部清理干净（3）、套管与管道间沥青麻丝填塞（4）、阴角部位圆角及防水附加层（5）、防水施工质量（6）、打密封胶（7）、抹灰时注意避免破坏防水层5、女儿墙防渗漏5.1、工艺流程及节点图:女儿墙混凝土浇筑找平层及圆角女儿墙基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层刚性保护层及饰面层凹槽密封胶抹灰保护层5.2、构造做法：（1）、女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整55、光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。（2）、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（3）、女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。（4）、防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。56、（7）、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、凹槽密封胶防水层在3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。（10）、抹灰保护层在女儿墙防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。5.3、质量控制点:（1）、女儿墙基层修整(2)、阴角部位防水附加层(3)、防水层施工质量(4)、凹槽密封胶填塞饱满6、出屋面反坎防渗漏6.1、工艺流程：基层清理找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层保护层及密封胶6.2、57、构造做法：（1）、基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；（2）、找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm 圆角。（3）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（4）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。（5）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（6）、保温层按照屋面设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层58、与反坎间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、保护层及密封胶在反坎防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。6.3、质量控制点：（1）、基层清理干净（2）、阴角部位圆角及防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、密封胶施工7、屋面落水斗防渗漏屋面竖向落水斗防渗漏（1）、工艺流程及节点图：预留洞口清理雨水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层灌缝保温层刚性保护层和饰面层及密封胶落水斗盖（篦子）安装（2)、构造做法：1）、预留洞口清理把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。2）、雨水斗安装充分湿润预留洞口，雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀59、剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。3）、找平/找坡层按设计要求找平或找坡。4）、防水附加层落水斗与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入落水斗内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从落水斗开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm 以上。5）、防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入落水斗内。6）、灌缝用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。7）、保温层按设计要求施工保温层。8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与落水斗间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。9）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）60、。(3)、质量控制点：1）、预留洞口清理2）、落水斗与洞口间细石混凝土封堵3）、防水附加层及防水施工质量4）、密封胶填塞密实侧排落水斗防渗漏（1）、工艺流程：基层清理湿润落水斗安装找平层、找坡层防水附加层防水层保温层刚性保护层和饰面层打密封胶抹灰保护层落水斗盖（篦子）安装节点图：(2)、构造做法：1）、基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。2）、落水斗安装固定落水斗并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证落水斗周边密实。3）、找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。4）、防水附加层在侧排地漏500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内761、5mm 以上。5）、防水层按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm 以上；防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。6）、保温层按设计要求施工保温层。7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层。8）、打密封胶在落水斗内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。9）、抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹 30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm 以上。10）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。(3)、质量控制点：1）、基层清理干净2）、侧墙（女儿墙）混凝土浇62、捣密实3）、侧排口低于屋面4）、防水层施工质量5）、密封胶填塞密实6）、抹灰时注意避免破坏防水层第五章、抹灰工程防空鼓、开裂一、空鼓、开裂的原因：1、基层处理不当（1）、抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力。（2）、基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固。（3）、基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌（1）、水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓。（2）、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降63、，粘结力很差。过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚对于基层偏差太大的墙体，如果一次抹灰层过厚，干缩较大则容易产生空鼓和裂缝。4、原材料材质品种不符合质量要求（1）、水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂。（2）、水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆强度不够，甚至粘结力严重不足，使用此类砂浆抹灰就会空鼓甚至脱落。564、工人抹灰施工操作方法不当（1）、一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂。（2）、底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。6、后期养护不当抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。二、 防止产生空鼓、开裂的措施和方法1、基层处理方面（1）、要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净。（2）、如果基层太光滑则需进行凿毛处理。（3）、根据xx集团抹灰工程施工工艺及节点做法要求，禁止在天棚、梁65、底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。若业主要求在天棚等处抹灰，为确保砂浆层的粘结力，须在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%。（4）、抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰。（5）、如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。2、砂浆用料比例方面要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。3、原材料方面要严格对进场材料进行验66、收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况则不能使用。4、工人施工操作方面要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷。5、后期养护方面抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。第六章、现浇砼工程防裂缝：一、现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2. 横向裂缝67、：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。二、楼板裂缝的原因1.水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60100）l0-4。表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵68、送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。 2.混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。 3.施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。 4.模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩69、裂缝。 5.工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。 6.浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。 7.混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土70、初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。8、混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。 9.控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，71、可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。 10.提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温72、度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。 11.控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。12.控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。三、裂缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商73、品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。5、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以74、及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。四、混凝土裂缝处理1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理，用量以喷涂面积大小定量，第一次喷涂以175、00/8为基准。用喷涂设备将其均匀地喷涂在建筑物表面，并有大量湿润，但不要大量流淌浪费；第一次施工结束后，自然干燥，夏天为0.5h，冬天为1h，第二喷涂，以每平米0.25为基本标准，施工完毕后，夏天3h，冬天4h后，进行清水喷涂养护。对其它一般裂缝（宽度在0.05mm0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。七、加气砼砌块裂缝一、措施1选用合格供应商2加气砼砌块的上墙龄期不得少于2076、天，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工。3砌筑前砌块应喷水处理，不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，内外墙体灰缝应双面勾缝。4墙柱交接处：墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满；墙体按设计留好拉结筋；不同材质交接处铺钢丝网。5墙与柱、梁交接处：用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处；控制最上一皮砖高度，一般20cm左右；墙体与梁交接处铺钢丝网。6支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。二、裂缝处理方法1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动77、的裂缝; 2.填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。 3.灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.20.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。第八章、安全文明施工措施 1、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”78、的方针，做到安全生产和文明施工。 2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。3、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。5、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。6、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经技术负责人同意，严禁79、拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。7、采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道安全网防护必须齐全。8、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物器上面。9、施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。10、严格按要求做到“工完场清”。11、施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。12、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。13、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。14、六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。15）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。