1、重大事故应急救援预案山东xxxx钢铁有限公司重大事故应急救援预案一、企业概况山东xxxx钢铁有限公司位于山东省齐河经济开发区，占地2000余亩，南依黄河及济邯铁路，北临308国道，西距京沪高速公路不足2公里，距省会济南17公里。公司下属烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂四个生产分厂，生产技术部、安全环保部、装备运行部、动力部、综合部、采购供应部、销售部、财务部、品质保证部、物管中心、保卫科十一个部一个科。现有员工3000余人，其中专业技术人员300余人。主要生产装备有70 m2烧结机2台，180 m2烧结机1台，年产60万吨球团回转窑一座，530m3高炉2座，1080m3高炉1座，60吨转炉2座，2、150t/D石灰竖窑3座；携钢式量进式加热炉各1座，全连轧棒材生产线2条，3200m3/h制氧机1台，1000m3/h制氧机2台，11万降压站2座及配套设施。现生产能力为年产烧结矿310万吨，生铁200万吨，钢坯230万吨， 商品材230万吨。2005年销售收入37亿元，实现利税2.65亿元。二、气候特征齐河是黄河淤积平原。属温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64.65%，四季分明，夏、冬季略长，历年平均气温13.5，平均气压101.44KPa，平均降水量606.4mm，历年主导风向南南西（SSW），次导风向东北，历年平均风速2.7m/s，最大风速20.1m/s。 三、危险源辨识及重点危险源确3、定冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒、有害、易燃、易爆和高温高压危险，同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害。特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸，煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，危害程度极为严重。此外，冶金生产的工艺和设备对辅助系统依赖性很高，如突然停电造成铁水、钢水在炉内凝固，突然停电断水冷却系统损坏，造成冶炼炉烧损、煤气管网压力骤降等引发重大事故。因此，冶金企业的危险源具有危险因素复杂，相互影响大，波及范围广，伤害严重等特点。（一）烧结生产过程中存在的主要危险源有：高温辐射，烧结机、球团煤气回火爆炸，煤气中毒，粉尘危害，电器短路造成的起火和触电伤害4、，高速运转的机械造成的伤害，余热锅炉起压爆炸伤案，高处，作业环境破等。（二）炼铁生产的主要危险源：高炉炉缸烧穿，高温铁水外泄造成烫伤，引起爆炸对人、物造成的伤害，烟尘，噪声，高温辐射，铁水和炉渣喷溅爆炸，高炉煤气中毒，高炉煤气燃烧爆炸，煤粉爆炸，机具伤害，车辆伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处作业等危害。（三）炼钢生产过程中存在的主要危险源：转炉炉内进水引起爆炸，高温辐射，钢水和熔渣喷溅与爆炸，氧枪回火燃烧或漏水爆炸，煤气中毒，车辆伤害，机具伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处坠落伤害，高温液体外泄引起爆炸，汽化锅炉因起压引起爆炸等未人伤身的伤害等。（四）轧钢生产过程中存在的主要危险5、源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气、氧气等易燃、易爆和有毒、有害的气体，电气和液压设施，能源、起重、运输设备，以及作业、高温、噪声等。（五）煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源：煤气是冶金生产中的主要危险源。煤气泄漏能引起急性中毒和窒息事故，燃烧导致火灾和烫伤事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。氧气具有助燃性，几乎与一切可燃物都可以进行燃烧，其主要危险是易燃烧和易爆炸。燃烧时通常温度很高，火势很强，灾害严重。氧气燃烧造成的灼伤和烧伤，往往烧伤面积大，难治愈。氧气爆炸时通常强度大，冲击性、破坏性和毁灭性极强。（六）通过全面辨识，认真评价最后确定公司级重大风险有： 烧结厂：（16、）煤气泄漏造成人员中毒，着火、爆炸。 （2）余热锅炉超压引起爆炸。 炼铁厂：（1）高炉炉底炉缸烧穿. （2）喷煤系统发生煤粉爆炸。 （3）煤气泄漏中毒，着火、爆炸。 炼钢厂：（1）转炉进水。 （2）氧气爆燃。 （3）煤气泄漏、中毒、着火、爆炸。 （4）高温液体金属外泄。 （5）余热锅炉超压爆炸。 轧钢厂：（1）煤气泄漏，回火爆炸。 （2）余热锅炉超压爆炸。 动力部：（1）氧气球罐，液氧储槽。 （2）3万m3和10万m3煤气柜 （3）7000米煤气管网及附属设施。四、公司消防器材配备情况针对以上危险源，公司在煤气柜区域设置消防栓6个，油泵房、加压机操作室分别配置2个干粉灭火器，并在气柜活塞设固定7、CO报警仪一个，另有16名专职煤气消防人员做日常巡检、监护和应急救援工作。制氧区域配有消防栓6个，灭火器87台；炼铁厂配有消防栓16个，灭火器184台；炼钢厂配有消防栓54个，灭火器131台；轧钢厂配有灭火器93台；烧结厂配有消防栓25个，灭火器339个。五、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）公司成立应急救援指挥部，人员组成如下：总指挥：邵长涛副总指挥：李庆水 李海龙 李传永 李伟祥 蒋连行韩建军成员：刘长江 杨燕春 王会东 周长兵 郭明江 武卫东刘传红 戴 华 任志玺 王道池 张 波 董和玉宋立民 谢颂波 刘治安 王 军 赵立伟应急救援指挥部办公室设在总调度室。重大事故应急救援工作实8、行公司统一指挥，各有关部门分工负责，全公司全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。若总指挥不在，由一名副总指挥或公司调度长为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、批准本预案的启动与终止。6、确定事故状态下各级人员的职责。7、做好事故信息的上报工作。8、接受政府的指令和调动。9、组9、织应急预案的演练。10、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、总指挥：组织指挥全公司应急救援工作。2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全环保部副部长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。4、保卫科科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作。5、总调度主任：负责事故处置时生产系统开停车调度工作；事故现场通信联络和对外联系；必要时代表指挥部对外发布信息公告。6、装备运行部副部长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。7、动力部部长：负责组织煤气、氧气、氮气主管网、 压力容器、10、压力管道、电力以及厂内火车等重大事故的处置。8、物管中心副主任：负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。9、综合部副部长：负责现场证据收集、照相、提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。10、采购供应部部长：负责应急物资的采购供应工作。11、工程部部长：负责建筑物的维修、恢复生产、办公设施及现场清理工作。12、财务部部长：负责对事故造成破坏的价值统计评估和财产理赔等，为恢复生产秩序提供资金支持。13、各二级单位：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力，恢复生产维持秩序。六、通信和联络方式（一）组建通讯网络联络队是应急救援不可缺少的一环，在事故发生时，通讯网络联络队由保11、卫科、生产技术部、综合部、物管中心每部室12 人组成。由保卫科长任队长，负责各队之间的联络和对外联系通信任务。（二）公司救援信号主要使用电话报警联络或警报。火灾报警电话：119医疗急救：120公司总调度室：5759003 5759001 8001(内线) 8002 (内线) 安全环保部：5759002 8393 （内线）保卫科：5759110综合部：5759369 5759319 5759000 8369（内线）七、各单位责任以及救援专业队伍的任务公司各分厂及各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类事故的救援及处置。八、应12、急预案启动的条件和程序 （一）启动条件 1、重大安全生产事故所造成的后果有可能继续扩大的；2、虽不属于重大安全生产事故，但在事故发生过程中，情况突然发生变化，有可能造成严重后果的；3、有必要启动应急救援预案的。符合上述三个条件的，均由公司主要负责人发布启动应急救援预案的命令。（二）启动程序 经过警情判断，确需启动重大事故应急救援预案的，由公司主要负责人下令启动应急预案后，迅速成立应急救援指挥部。应急救援指挥部按事故类别启动相应预案，通知相关人员迅速到位，按照相应专项预案成立工作组，各救援工作组迅速赶赴现场，开展救援。若需启动特大事故应急救援预案，迅速通知地方政府启动应急救援。发生特大火灾事故应13、拨打电话119；发生道路特大恶性事故拨打56610036100，报案电话号码122；发生危险化学品特大事故报警电话号码119、120；县安监局 5333171；县质监局5651339 ；县环保局5321156；发生特种设备特大事故联系电话5651339、 5650993；发生有毒气体泄漏特大事故拨打 119、5333171联系。九、训练和演习 为了做好事故应急救援工作，平时要加强对各救援队伍的训练和演习。做到一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自的任务及时有效排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。（一）应急救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工，本着业务对口，14、便于领导，便于集结和开展救援的原则，落实人员，每年年初要根据人员变动情况，及时调整确保救援组织的落实。（二）救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工定期进行演练，每年至少2次。结合公司实际情况，不断提高救援能力和水平。（三）对公司全体员工进行经常性的岗位自救、互救技术培训和宣传教育。十、有关规定 为了能够在事故发生后，迅速、准确、有效地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好事故防备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，落实措施为： （一）坚持干部值班制度，继续实行24小时值班，遇到问题及时处理。（二）结合每周安全生产检查以及其它专项检查，定期检查应急救援工作落实情况，发现问题及时处理。15、（三）例会制度，每季召开指挥部成员和各救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。总结评比安全生产工作，做到周检查、月评比、年表彰及奖励。附件1山东xxxx钢铁有限公司重大事故应急救援组织机构图警戒保卫组宣传报道组后勤供应组环境检测组医疗救护组抢险救灾组指挥部总 指 挥：常务副总经理副总指挥：副总经理主 任：生产技术部副部长副主任：安全环保部副部长成 员：调度室主任、综合部、物管中心、保卫科、采购供应部、财务部及各分厂主要负责人办公室附件2山东xxxx钢铁有限公司重大事故应急救援体系响应程序图后勤供应环境检测医疗救护抢险救灾警戒保卫申请支援扩大应急应急结束事态控制救援行动现场指挥到位应急物资到位救援16、专家到位指挥部到位应急启动报 警发生事故报警判断相应级别宣传报道烧结厂应急救援预案一、烧结厂概况烧结厂是xxxx钢铁公司热线生产的第一道工序，主要负责加工炼铁原料,向炼铁工序提供合格的炼铁原、燃料。主要生产设备有70 m2烧结机2台， 180 m2烧结机1台，现生产能力为年产烧结矿310万吨，年产60万吨球团回转窑一座。 烧结厂成立于2005年7月，由原炼铁厂分解组合而成，下设4个职能科室和5个车间级单位。其中，第一烧结车间、原料车间、2004年3月建成投产，整个工艺流程合理、先进。球团车间于2005年12月投产试车。烧结厂电气车间成立于2005年7月。第二烧结车间成立于2006年7月，18017、 m2烧结机2006年8月建成投产。 烧结厂组织机构健全，全厂员工总人数619人，操作岗位570人，管理技术人员49人。二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）公司成立应急救援指挥部，人员组成如下：总指挥：郭明江副总指挥：刘振合 马长林 秦正宾成员 ： 韩传禹 刘磊 姜元玉 魏方军 吴茂平张 廷 李程军 谯滨 司继含 殷兴广应急救援指挥部办公室设在厂调度室。重大事故应急救援工作实行厂统一指挥，各有关部门分工负责，全厂全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查18、，总结应急救援工作经验教训。若总指挥不在，由一名副总指挥或厂调度主任为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、批准本预案的启动与终止。6、确定事故状态下各级人员的职责。7、做好事故信息的上报工作。8、接受公司的指令和调动。9、组织应急预案的演练。10、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、总指挥：组织指挥全厂应急救援工作。2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全环保科科长：协助总指挥做好事故报警、情19、况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。负责灭火警戒、治安保卫、疏散、道路管制。4、厂办主任：负责现场证据收集、照相、对外联络信息传递以及资料整理工作。负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。5、总调度主任（1）负责事故处置时生产系统开停车调度工作；（2）事故现场通信联络和对外联系；（3） 必要时代表指挥部对外发布信息公告。（4）提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。6、机动科科长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。负责组织煤气、氮气、锅炉、压力容器、压力管道、电力以及厂内车辆等重大事故的处置。负责建筑物的维修、恢复生产、办公20、设施及现场清理工作。负责对事故造成破坏的价值统计评估和财产理赔等上报工作。7、原料车间主任：负责应急物资的供应工作。8、各车间：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力救援工作，恢复生产维持秩序。三、通信和联络方式烧结厂调度室 8139（内线） 8167（内线） 5759101烧结厂厂办 8139（内线） 5759118烧结车间办公室 8021（内线）公司调度室 8001（内线） 8002（内线） 5759003公司安环部 8393（内线） 5759002殷兴广 预案（一）煤气泄漏、中毒 、爆炸、事故应急救缓预案一、危险源点确定及危险性分析（一）球团车间：回转窑现场、环冷机现场、链篦机现场、21、烘干机现场、配1下料口现场、两个高炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，转炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，煤气管网和高炉煤气快切阀，转炉煤气快切阀回转窑所有热源均来自于转炉、高炉煤气燃烧产生的热量，转炉煤气管径800mm，高炉煤气管径600mm,使用压力在7-12kp之间，转炉煤气流量在5000-11000m3/h之间，高炉煤气流量在4000-12000m3/h之间，回转窑看火工，通过调整助燃风机与煤气的配比，来控制窑内氧化气氛及窑尾热气流的温度，回转窑焙烧温度在1150-1250之间，助燃风风量与煤气量配比为1.2:1.4:1。（二）180烧结车：烧结机点火炉、点火阀 (位置在180烧结主场21米平台22、)，煤气管网 (范围从180烧结主场21米平台至眼镜阀) ，电动阀、管道支管阀 (位置在180烧结主场21米平台点火炉北侧)，眼镜阀、烧结煤气管网的三室排水器阀门及排水器 (180烧结主场房北侧；一筛厂房南侧)。 预热炉炉膛(位置在180烧结主场北侧),预热炉煤气、空气点火阀(位置在两个预热炉两侧),电动阀(位置在预热炉西侧煤气管网上),主管阀、旁路阀(位置在预热炉的2层平台两个预热炉两侧),预热炉煤气管网(位置在预热炉南侧)， 预热炉三室排水器阀门及排水器(位置在助燃风加热炉的东南侧)（三）、70烧结车间：1#机和2#机上的眼睛阀（21米平台煤气支管上）、快切阀（21米平台上点火器旁边支管上23、），三混现场（21米平台上两台点火器的斜上方）.单辊现场、0米平台的眼睛阀、排水器附近。煤气中含有的co是一种无色无味的，可燃的有毒气体，人一旦吸入以后，血液中的含氧量迅速下降，造成大脑缺氧，可致人昏迷，严重时可导致人死亡，同时煤气与空气的混合达到一定比例后遇明火会燃烧引起火灾甚至引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失。眼镜阀、快切阀、支管阀、烧嘴阀、排水器都属于煤气操作设备，随着使用时间的延长各部位会产生磨损和腐蚀，容易引起煤气泄漏，该部位又是岗位工操作和走动比较多的地方，煤气泄漏后容易引起煤气中毒 。由于煤气压力低，突然停电，快切阀失灵会引起煤气回火爆炸。180烧结的预热炉煤气和点火炉煤气操作程24、序颠倒，也会引起煤气温度和压力急剧增大而爆炸。点火时发生脱火现象，不清扫炉膛二次点火也会引起煤气中毒和爆炸事故。由于四区北侧的煤气管道与三号堆取料机的安全距离不够，3#取料机在取四区料场内的原料时，容易出现取料机悬臂斗轮撞倒煤气管道支架，致使刮破管道，造成煤气泄露。气泄露后，遇明火酿成火灾或爆炸，会导致人员中毒昏迷或死亡。二、控制预防措施 （一）70烧结车间1、在快切阀上部各安装固定式煤气报警仪，在进行煤气眼镜阀操作时必须带上呼吸器并携带便携式煤气报警仪，并确保灵敏可靠。2、当煤气压力低于5Kpa时要密切关注点火情况，当压力低于3Kpa时快速切断阀自动切断，否则要立即手动关闭。3、煤气区域设置25、警示牌（煤气区域严禁逗留，当心煤气中毒等）。4、煤气区域动火要逐级上报并取得动火证，在有人（三人以上）监护的情况下方可动火作业。5、（0米平台）每天对煤气水封进行检查，及时补水，保证水位，定期对水封内部进行清理维护，并检查各部件螺栓有无松动现象。6、现场巡查时要求两人以上进行，一前一后相隔3-5米，发现情况立即启动应急预案。7、引煤气时要两人以上进行，煤防站人员监护下，戴上呼吸器和便携式报警仪，经同意引煤气后，打开支管放散阀，先用氮气将眼镜阀以后煤气管道吹扫15-20分钟，打开眼镜阀，确认无煤气泄漏后引煤气成功。8、点火前先打开烧嘴放散阀，用氮气进行吹扫5分钟后关闭全部烧嘴阀，戴上呼吸器和便携26、式煤气报警仪，打开小眼镜阀，打开蝶阀，由煤防站工作人员作煤气爆发试验，试验成功后进行点火，点火时先将火把点燃后伸到点火器下面中间，由看火工戴着呼吸器和便携式煤气报警仪打开烧嘴阀（由中间依次向两侧点燃）。9、若点火失败或者有回火现象要立即切断快速切断阀，由煤防站人员再次作煤气爆发试验，开助燃风吹扫炉膛后，重新点火，直到点火成功。10、正常运行时，看火工每隔两小时对各煤气阀门进行检查，及时上报安环科所发现的问题（检查时两人以上，戴便携式报警仪，前后相距3-5米）。11、停机时详细检查各煤气阀门是否灵活可靠，法兰及煤气管道的连接是否有松动现象并及时填写好记录。（二）180烧结车间1、点火炉和预热炉的27、点火控制点火前，煤气管务必清扫合格。开炉操作中，先开点火炉，再开预热炉。2、点火炉的点火点火炉点火前，烧结机正常运作，并开始布料。烧结抽风机正常抽风。点燃点火用火把，并由点火炉侧部观察孔伸入炉膛边。烧嘴分排点燃，每排从靠近火把的边部烧嘴开始点，依次往另一侧点。两排烧嘴全点燃后，调整D7和D22是烧嘴火焰正常燃烧。3、预热炉的点火点火炉开启后，既可开启预热炉，对点火炉用空气、煤气进行预热。点燃点火用火把，并由检修门上观察孔伸入炉膛内。开启D11，点燃预热炉烧嘴。每台预热炉有两台烧嘴，根据生产需要来确定开启烧嘴的个数，未开启的烧嘴不开煤气阀D11，但需要正常开启空气阀D24。生产中根据预热炉炉膛温28、度T1和T2，以及热煤气T3和热空气的温度T4，来调整预热炉的煤气阀门开度。预热炉炉膛温度T1和T2务必从低温开始缓慢往上升，当点火炉达到良好的点火状态时即可停止升温。过高的炉温必然导致预热热器的适用寿命的缩短和烧损，所以生产操作中，预热炉炉膛温度T1和T2尽可能维持在最低状态，严禁超过800使用。煤气温度严禁超过2500C，空气温度严禁超过4500C。4、生产中的控制和调节4.1点火炉控制正常生产中点火炉炉膛温度T5需控制在110050，高于1200和低于1000，仪控柜数显温度控制仪会发出报警。正常操作时，炉膛火焰不可外冒。4.2预热炉炉膛温度控制预热炉炉膛温度必须由低往高缓慢升高，在达到29、点火炉生产要求后，停止升温，也即尽可能低温操作，严禁高于800操作。4.3管道压力和温度的检测煤气总管、预热炉空气管、点火炉热煤气管和热空气管上均设有压力检测点，在仪控柜中各压力检测点对应的压力控制仪能显示压力，并在压力低于设定值后报警。点火炉热煤气管和热空气管上均设有温度检测点，在仪控柜中对应温度控制仪，可显示温度，并在温度高于设定值后报警。4.4、事故放散如烧结机紧急停机，不能及时关闭预热炉，需先调小电动阀D10的开度，及时打开事故放散阀门D5和D21，再关闭点火炉烧嘴，之后再停预热炉。此操作可防止烧坏烧结机台车，同时防止烧坏预热器。5、点火炉和预热炉的停炉控制停炉操作中，先关预热炉，再关30、点火炉。5.1停预热炉，关闭预热炉煤气阀门D11，30分钟后关闭预热炉助燃风机。5.2停点火炉，预热炉停炉15分钟后方可停点火炉。将点火炉烧嘴煤气阀门D7全部关闭，之后关闭D6。D22调至阀位的1/3处，30分钟后关闭助燃风机。5.3放散清扫，将眼镜阀门关闭，除烧嘴前煤气阀门D7、D11以及排污阀D12、取样阀D9关闭外，其余煤气管道上阀门全打开，进行放散。之后在连接氮气阀门的吹扫点进行吹扫6、煤气使用检查专人负责，责任人为三个班的看火工和班长，使用前首先联系调度室并经同意，观察高炉煤气压力应在711KPa范围内。7、设备检修时，按看火工安全操作规程进行停火操作，助燃风机继续运待蝶阀、眼镜阀关31、闭后。方可停助燃风机8、检修前，通知煤防站,防护人员应在指定时间、地点到位，看火工应检查好呼吸器在良好状态，压力在20-28MPa范围内。低于20MPa要马上进行充气处理。9、看火工佩戴好呼吸器，在煤防站防护人员的监护指导下，先关闭蝶阀，后关闭眼镜阀。10、打开放散阀、调节阀、煤气支管阀。11、 连接氮气管道与煤气管道胶管并打开阀门，对煤气管道进行置换约2040分钟。12、打开取样阀，测试煤气管道剩余煤气含量，待CO含量降至0PPM时，停止置换。三、事故应急处置（一）煤气中毒事故处置 1、发生煤气泄漏和人员煤气中毒事故，要本着先救人后救物的原则，如果煤气泄漏严重，要立即组织人员撤离，设警戒线并32、由专人警戒。参加救护人员必须要保证自身安全，带好防护用品。2、 岗位工发现煤气报警仪显示煤气泄漏（煤气含量超过200PPM），要马上停机，汇报主控和当班工段长，戴上呼吸器和便携式煤气报警仪在有第三者监督的情况下进行检查，同时通知煤气泄漏抢修组和安环科，检查出问题后在煤防站人员监护下进行煤气泄漏抢修（戴上呼吸器，关闭眼镜阀，并用氮气吹扫煤气管道，经用煤气报警仪确认无煤气后进行抢修）。3、 岗位工在巡检中发现由于煤气阀门或煤气水封泄漏有人煤气中毒4 、马上汇报主控请求支援，同时憋住气将中毒人员脱出现场。5、如果条件不允许，要站在上风口进行警戒防止他人进入警戒区。主控工接到汇报后立即启动应急预案，马33、上通知煤气抢救组（当班救援组）戴上呼吸器和便携式煤气报警仪，带着担架，绳索和梯子冲到现场进行抢救，迅速把中毒者抬到通风较好的地方，马上给中毒者解开衣扣和腰带，保证呼吸畅通，有必要的话进行紧急抢救，办法有胸部挤压和人工呼吸等，同时工段长要组织人员保护好现场，疏散无关人员，在风口处设立专人监护，岗位工戴上呼吸器，立即进入现场关闭眼睛阀切断煤气来源对管道进行置换。6、救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生产。（二）煤气爆炸事故应急处置1、由于煤气回火和操作失误发生煤气设施爆炸2、岗位工立即报告主控和调度室，同时保持安全距离进行警戒严禁他人进入34、危险区 。3、主控和调度室接到报告后立即启动应急预案，事故抢救组（当班工段长、岗位工）立即戴好呼吸器一方面抢救受伤人员，另一方面切断煤气来源（关闭眼镜阀）。4、受伤人员视其伤情实施不同的救护，等待120的到来。5、救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生产。（三）煤气火灾事故应急处置1、3堆取料机工作时，若发现悬臂斗轮刮倒煤气管道造成煤气泄露、着火，立即报告主控和调度室启动应急预案。2、岗位工立即设警戒线，停止车辆作业，切断大车电源，对危险区域进行警戒，严禁无关人员、车辆进入危险区域。3、主控和调度室接到报告后立即联系动力部，切断煤气来源35、。拨打119前来救火。4、煤气中毒抢救组接到指令后，立即戴上呼吸器、担架、迅速赶赴现场，把中毒者抬往通风处，据情况进行人工呼吸，等待救护。如条件允许，也可同时处理泄漏气源。对轻微中毒者，移至空气新鲜处，保温吸氧。重度中毒者，必须进行人工呼吸，心脏按摩。5、煤气设备不严密轻微泄漏引起火灾，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。6、当火势极大，随时有爆炸的危险，危及员工安全时，指挥人员应根据情况，尽快让抢救人员撤离现场。7、参加救护人员必须保证自身安全，带好煤气测试与防护器具。8、救火组在现场煤气含量小于50PPM时，方可进入现场灭火。9、人员抢救、灭火工作就绪后。救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤36、气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生预案（二）余热锅炉爆炸事故应急预一、危险源点确定及危险性分析危险原点位置在第二烧结车间余热锅炉处。烧结生产过程均能产生大量的热量，为合理有效地利用热能，采用余热锅炉来收集热能。余热锅炉的本体和管道内盛装的介质是蒸汽。余热锅炉蒸汽的产量为7t/h；因安全阀失灵，余热锅炉过热造成超压，发生事故的可能性有超压爆炸造成设备损坏，房屋倒塌、大量人员伤亡。水位表导管堵塞造成假水位、水位表失灵锅炉严重缺水，重新注水时造成超压爆炸。水位表导管堵塞造成假水位、水位表失灵导致满水事故；造成水汽共腾，致使管线振幅震动，管线、阀门震坏破裂，因跑、冒、滴、漏造成37、人员烫伤或死亡。由于软化水质不符合要求会使锅炉结垢，使之局部受热而发生泄漏和爆炸。 值班人员脱岗、睡岗，当设备发生故障时不能及时发现，导致事故的发生。二、预防措施与控制1、严格执行操作规程，严格执行工艺指标，严格交接班制度，严格进行巡回检查。严禁睡岗。2、严格按特种设备安全监察条例严格按余热锅炉设计、制造标准进行安装、维修、检查。3、建立、健全特种设备安全管理制度和岗位责任制度。4、运行工段长为余热锅炉使用的主要负责人，对安全与运行全面负责。5、余热锅炉属特种设备，要按规定到质量技术监督部门登记注册，并定期检测、效验。6、余热锅炉的各种安全附件（压力表、水位计、安全阀）需灵敏可靠，并定期效验。38、7、对锅炉的运行状况，要经常性的日常维护和保养；机动科、安环科安全检查一月一次，并作出记录。对检查中存在的问题和日常维护保养发现的异常情况，应及时进行处理。8、锅炉水质要采用符合国家标准的水质。9、锅炉设备、附件应加强日常维护保养，消除跑、冒、滴、漏现象。10、安装高、低水位报警装置。11、锅炉使用需加强职工的安全知识和事故案例教育，提高安全意识和事故防范能力。12、锅炉使用要定期组织开展专题交流活动，应急救援预案落实情况，根据设备特点组织抢险救援演练。13、余热锅炉检查控制13.1余热锅炉启动时应逐渐加大环冷机的鼓风风量，初次升温升压时间不宜短于6小时，以后不宜短于4小时。13.2注意锅筒及39、各部集箱膨胀情况，并作记录。13.3升压过程中各部受热应均衡，膨胀应正常，为此应根据实际运行经验及试验资料制定余热锅炉升温升压程序表或曲线图。13.4当发现蒸汽从空气阀内冒出时，即关闭空气阀。同时应密切注意锅筒的压力表。13.5锅筒汽压上升至0.050.1MPa表压时，应冲洗水位计一次,使其指示的水位准确，可靠。13.6、锅筒汽压上升至0.11.5MPa表压时，冲洗压力表存水弯管。13.7锅筒汽压上升至0.30.4MPa表压时，应均匀的拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压汽温较高时紧螺栓。13.8锅筒汽压上升至0.3MPa表压时，应试用给水设备和排污装置，在排污前应先向锅筒进水至最低安全水位以上，并检40、查是否漏水。13.9锅筒汽压上升至0.4Mpa0.6Mpa表压力时，应进行暖管工作，先打开疏水阀排出主蒸汽管中的积水，同时缓慢打开主蒸汽阀门，暖管时间夏季在30分钟，冬季应适当延长。暖管结束时主蒸汽阀处于全开状态。13.10压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。13.11当暖管工作结束后，即可通知有关有关用汽部门作好准备，同时关闭蒸汽管道上的疏水阀。14、余热锅炉的运行控制14.1 余热锅炉运行时必须均匀连续给水，使锅筒保持一定的水位，水位允许微有波动，变化范围为100mm。14.2水位持续过低时，立即关闭翻板阀，停止风机运转，检查管路及阀门等是否有泄漏或故障。14.3水位持续过高时41、，检查进水阀门是否出现故障14.4、应避免水位计水连管泄漏而造成假水位。14.5余热锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示余热锅炉最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视气压表，装用后每半年至少校验一次。14.6锅筒上的安全阀每月至少检查一次，检查是否启动灵活，同时每三个月至少应校验一次。14.7余热锅炉及管道上的阀门在开启和关闭时都必须慢慢地进行，严禁用锤和其他物体来敲击。14.8每班必须检查各处的放水阀及排污阀的严密性。14.9在余热锅炉运行时应注意和检查给水泵的工作是否正常。14.10在正常运行时严禁焊接裂缝及紧螺栓，发现泄漏时，必须泄去压力，在得到余热锅炉负责人许可并在其监督下才允许紧42、螺栓，一般应停炉后处理或无压下处理。14.11为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，必须进行连续排污和定期排污。三、紧急处置（一）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉.1、锅炉水位低于水位计最低可见边缘;2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;3、锅炉水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志;4、给水泵全部失效或经水系统故障，不能向锅炉进水;5、水位计或安全阀全部失效;6、设置在蒸汽空间的压力表全部失效;7、锅炉受压元件损坏且危急运行人员安全;8、其他异常情况危及锅炉运行。（二）、事故处理应急对策1、发生一般蒸汽泄露事故，通知车间领导，随时组织钳工进行维修43、和处理。2、发生地下蒸汽管道泄漏，则迅速查明原因找出漏点，关闭有关阀门，涉及到锅炉负荷调整时，应紧急调负荷或停炉。3、锅炉漏水事故应减小负荷，加强排放，查明原因找出漏点，然后停炉处理。4、发生满水事故，现场操作人员应立即排污，排到正常水位为止。5、锅炉缺水时，应首先将水位表的汽阀（上侧阀门）关闭，打开水位表的水阀（下侧阀门）进行验证。如果有水，启动水泵加水，若能加上水，则应迅速加水，若加不上水，则严禁上水。采取紧急停炉措施，首先停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。如果无水，采取紧急停炉措施，首先紧急停止烧结机，关闭1号44、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。6、发现压力表、水位计、安全阀失灵，必须立即处理或立即停炉处理。7、发现水位计（通水位计的通道堵塞）假水位，（电脑显示屏显示过热蒸汽流量数字为“0”，管道温度显示由300降至250以下）这证明锅炉内已经严重缺水，采取紧急停炉措施，首先紧急停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。8、锅炉爆炸事故，现场操作人员应迅速切断锅炉供水系统，切断与外界连接的蒸汽系统，紧急停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全45、部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。 炼铁厂应急救援预案一、炼铁厂概况：炼铁厂成立于2003年10月，下设4个职能科室和6个车间级单位。是xxxx钢铁有限公司热线生产的第二道工序， 主要负责冶炼铁水,向炼钢工序提供合格的炼钢生铁。炼铁厂位于烧结厂北、炼钢厂西，北邻马庄，是xx钢铁有限公司的中心生产线。炼铁厂现有职工446人，专业技术人员60人，具有中专以上文化的320人。炼铁厂现有高炉3座： 450M3一座、530M3一座、1080M3一座，年生产能力200万吨铁。配套设施齐全，50米铸铁机两条，并以实现喷煤、富氧。二、应急救援组织结构及人员分工 （一）组织结构 总指挥长：刘长江 副指挥长：46、于世波、蔺双平 组织成员：胡玉德、胡景春、于喜贵、谭茂新、郑玉之、岳井清、毕京全、赵勇、王合生、杨德山（二）人员分工1、刘长江负责全面工作。2、于世波、蔺双平协助刘长江搞好组织救援工作。3、赵勇负责救援人员的安排工作。4、谭茂新负责高炉事故的人员撤离工作。5、岳井清负责干法除尘、热风炉、煤气事故的人员撤离工作。6、胡景春负责喷煤事故的人员撤离工作。7、杨德山、于喜贵、郑玉之负责事后设备修复和恢复生产。8、胡玉德负责报警。9、王合生负责后勤工作。三、联络方式总调：5759003 8391（内线）安环部5759002 8393（内线）炼铁调度：8084（内线） 8087（内线） 5759516厂办47、：8273（内线） 5759008 刘长江：8188（内线）于世波：8274（内线）王合生：8273（内线）胡玉德：8468（内线） 谭茂新：8086（内线）毕京全：8082（内线）岳井清：8067（内线） 于喜贵：8202（内线）郑玉之：8085（内线） 胡景春：8073（内线）杨德山：8570（内线） 预案（一） 高炉炉底烧穿事故应急救援预案一、危险源点所处位置及危险性分析危险源具体位置就是高炉本体。因高炉使用时间过长，使用维护不当，内部耐火材料侵蚀严重，可能会造成炉皮破裂、炉底、炉缸烧穿事故，一旦发生炉底炉缸烧穿事故，高温铁水极易烧坏炉缸冷却设备及炉底供水管道，铁水遇水会发生爆炸，导致人48、员伤亡或财产损失。二、运行控制措施1、每班对炉底测温点温度进行检测登记、比较，发现异常立即汇报。2、对冷却壁冷却水进出口水温进行检测、登记并计算出水温差。3、每班对高炉本体加强巡回检查，发现问题立即进行有关处理并进行汇报。4、经常检测冷却水水质，使水质达到要求，保证冷却水循环畅通。三、应急处置1、当炉底+4.6米处温度超过950，且1、2、3层冷却壁水温差超过1.3时，工长减风至全风量的50，并马上通知指挥长、调度，由调度通知公司指挥部，除必须岗守人员外，其他人员一律不得在炉前靠近、停留或过往。2、当炉底+4.6米处温度超过980且水冷壁水温差超过3，工长马上组织出铁休风，并且同时上报指挥长和49、公司指挥部。3、当炉底温度超过1000仍继续上升且冷却壁水温差超过2时，工长立即紧急休风，向总指挥报告。同时组织人员迅速打开铁口，并组织人员从安全通道撤离（详见撤离路线）。4、发现路缸炉皮裂缝、发红或烧穿后，值班工长紧急休风出铁同时发出警报并组织其他人员迅速撤离，并通知指挥长和总调，由总调通知保卫科到现场警戒。5、抢险救缓行动必须遵循先救人，后救物德原则，以最大限度的减少人员伤亡和降低财产损失。 预案（二） 喷煤煤粉爆炸事故应急救援预案一、危险源点确定及危险性分析喷煤系统的主要危险源点是吸集器、喷吹罐、磨机和煤粉仓及煤粉管道。一旦煤粉含氧量超过遇到引爆能源（高温、明火、电火花、静电）就会发生爆50、炸和火灾，导致人员伤亡或财产损失。人员进入惰性气体容器或设备可能导致窒息。二、运行控制措施1、煤粉制备的出口强度，烟煤不得超过80，无烟煤不得超过90。2、喷煤罐停止喷煤粉时，无烟煤粉储存时间不得超过12h，烟煤粉不得超过8h。3、检修必须在设备停机后，方可进行，各检修系统、检修小组在检修前开好安全会，制定安全措施，落实检修责任人。4、进入煤气区域或煤粉区域动火，必须到煤气防护站申请办理动火证，动火前关闭煤气眼睛阀，废气入口加音板。5、煤粉仓含氧量超标（12）时应开启1、2充氮阀控制含氧量。6、温度超过90时应开启布袋充氮阀门。7、经常检查设备、容器、管道防静接地完好情况，发现问题及时处理。851、经常检查喷煤罐和喷煤管路紧急切断装备的完好情况和制粉系统冲氮装置的完好情况。9、经常检查吹喷机入口、布袋收粉机进口内部、煤粉仓、原煤仓、喷吹喷等处的强度控鉴装置运行情况。10、定期对含氧量检测仪、煤气报警仪进行校验，确保灵敏好用。11、每周用空气吹扫阀对喷煤管道上扫一次。12、对消防器材和安全防护器材，要经常进行检查和日常维护。三、事故应急处置1、中速磨含氧量超标时应开启充氮阀，温度超标时开启冷风阀。2、制粉系统末端含氧量超过12时，立即开启超标系统充氮阀。3、当发生煤粉爆炸或煤粉燃烧事故时，值班人员应立即通知现场人员向东沿安全通道撤离至1、2出铁厂值班室，并通知指挥长及调度室。4、事故发生52、后，立即停止喷煤，停止中速磨制粉。5、保卫科接到命令后立即赶赴现场实施警戒。6、发生人员伤亡，现场救护人员应立即将受伤人员转移至安全地带实施救治。7、在事故原因未查明之前，措施未落实到位，隐患未彻底清除之前，不得恢复生产。预案（三） 煤气时故应急救援预案一、危险源确定及危险性分析炼铁厂既是生产煤气的单位，也是使用煤气的单位，高炉生产过程中，产生大量的煤气通过重力除尘、布袋除尘净化后送入煤气主管网再输送到热风炉烧炉道进行高炉冶炼。整个生产工艺流程复杂，具有泄漏、复杂、着火、爆炸及生产连续性特点，再高炉生产过程中，如果因操作不当或设备故障，造成大量煤气泄漏，有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重53、后果。高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，比重0.11.1，热值33494187KJ/m3，理论燃料强度1500，着火强度730，爆炸极限30.889.5。高炉系统主要分布在：高炉系统：高炉风口周围、炉皮破裂开焊、炉顶挥尺、气阀箱；干法除尘系统：煤气管道、各种阀门、法兰、箱体、人孔；热风炉系统：煤气管道、阀门、箱体、人孔；喷煤系统：煤气管道、阀门、烟气炉以及各煤气水封等处。产生煤气泄漏的主要原因是：管道、阀门、法兰、膨胀节、因质量低劣加之长期使用，受到腐蚀和高温气体冲刷，发生设备管线损坏，气体外泄。高炉冷却壁损坏，套管、联管、垫板焊接质量差，风口不严，造成外泄。因操作不当或系统起压严重引54、起水封击穿、管道炸裂、容器或法兰泄漏等。大量煤气外泄，在短时间内未着火，如外泄得不到控制，则发生空间爆炸可能性较大，发生重大爆炸，其车间、厂房、设备等全部被毁，人员如不及时撤离，性命难保后果非常严重，如着火，人员被烧伤甚至死亡，电器仪表烧坏，人员的生命安全将受到威胁，同时，由于大量煤气外泄，使操作人员不能及时关闭阀门，使现场人员中毒等。二、煤气泄漏事故的预防1、操作人员应严格按规定操作，对煤气设备、设施、管道、阀门、法兰、膨胀节等认真进行点检，发现问题，立即报告有关人员并进行处理。2、煤气设施的安全装置要灵敏可靠，定期进行检查。3、加强煤气设施的管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能55、保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行 修理或更换。4、煤气系统动火作业要严格按规定做动火分析，办理有关证件（动火证）。5、煤气设备、设施要划分管理区域，明确责任人。6、严格控制工艺指标，管网压力要符合要求，严禁超压。三、事故应急处置1、车间或岗位巡查发现煤气泄漏时，立即通知周围作业人员撤离，并做好明显禁止靠近标志牌。2、发现煤气大量泄漏时，立即通知厂应急领导小组，公司调度室。3、现场发现煤气中毒事故，现场人员将煤气中毒者迅速救出煤气区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，冬季注意保温，抢救现场应注意保温。4、如现场煤气泄漏严重超标，救护人员应佩戴空气呼吸起进入现场救护，事态无法控56、制，应立即通知煤防站救缓。5、现场急救：中毒轻微，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送医院。中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知煤气防护站和医院赶到现场抢救。中毒者正停止呼吸，应立即进行人工呼吸。炼钢厂事故应急救援预案一、炼钢厂概况xx钢铁炼钢厂现有生产车间四个，生产辅助车间四个，两个设备车间，钢包及中包承包单位各一个，职能科室三个，共计40个工作岗位，人员560 人。炼钢厂自北向南总体分布为出坯跨，连铸跨等五个大跨，机修车间氧枪小跨和原料车间.米平台小跨各一个，厂外连接运行除尘和水处理及石灰车间炼钢厂现有60吨转炉两座，吨混铁炉两座，合金烘烤窑一座，大包烘烤器十处，中包烘57、烤器六处。四机四流150150小方坯连铸机两台，天车部。二、应急指挥机构及人员分工（一）应急指挥机构指 挥 长：杨燕春指挥部成员：肖飞、杨涛、张艳阳、李再武、张国忠、张贵元、杜树平、喻兴元、贺建红、刘元福、柳新忠、陈亮、张生安、吕洪起、李正海、杨军林。（二）人员分工： 肖飞、杜树平、张生安、杨军林负责查明事故原因，并组织当班人员在保证安全的情况下实施处理；杨涛、张国忠、李正海、喻兴元负责现场保护和警戒；张艳阳、柳新忠、陈亮、刘元福负责救治伤员；李再武、吕洪起、柳新忠负责报警并到路口接应救援车辆三、事故应急救援队伍的组成（一）事故应急指挥部全体成员；（二）专业救援队员；（三）当班领导及全体员工。58、四、事故报警和通讯联络方式（一）一般事故，在报告厂调度的同时，立即实施紧急救援。（二）重大火灾、爆炸、中毒、烫伤事故，在报告厂调度、指挥长、公司指挥部的同时，并在指挥部领导下进行相关救援工作。（三）通信联络方式 轧钢厂事故应急救援一、轧钢厂概况 山东xxxx钢铁有限公司。轧钢厂始建于2002年9月，现在员工427人，管理人员25人，大专以上学历16人，员工平均年龄24岁。下设加热炉车间、轧钢一车间、轧钢二车间、维修车间、运行车间、电气车间、生产技术科，机动科和厂办公室。一车间年设计产量50万吨，现已达到年产100万吨水平；二车间年设计产量80万吨，经过一个多月时间运行现已达产。产品规格为：1259、 40mm的级、级热轧带肋钢筋以及16 60mm圆钢。1218mm 的螺纹钢采用二切分轧制。钢种为普碳钢和合金钢。 xx轧钢一车间是一条全连轧棒材生产线，2003年顺利通过国家质检总局质量检验，并取得了螺纹钢生产许可证。主体设备主要由推钢式加热炉一座，18架连轧机，3台飞剪，1台400吨冷剪。一条步进式齿条冷床和一条精整收集线。轧钢二车间是一条全连轧棒材生产线，主体设备主要由步进式加热炉一座，18架连轧机，3台飞剪，1台850吨冷剪。一条步进式齿条冷床和一条精整收集线。轧钢厂所有设备全部国产化，是在“共享共赢，诚铸xx”感召下，轧钢厂全体员工发展挑战极限，超越自我，争创一流的精神。业务水平及各60、项经济技术指标在较短时间内达到了国内较高水平。二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）厂成立应急救援指挥组，人员组成如下：组长：王会东副组长： 李刚 栾兆祥成员：韩有祥 郑德成 李广存 蔡长国 韩云山 王继全 王春祥 刘光忠 于明祥 李保征 孙建军 赵宗洋应急救援指挥部设在厂调度室。一旦发生煤气泄漏实行厂统一指挥，各有关部门分工负责，全厂全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，及时总结应急救援工作经验教训。若组长不在，由一名副组长全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责61、1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、确定事故状态下各级人员的职责。6、做好事故信息的上报工作。7、组织应急预案的演练。8、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、组长：王会东组织指挥全厂应急救援工作。2、副组长：李刚、栾兆祥协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全员：王继全协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、监测工作。负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作。4、调度：李保贞负责事故处置时生产系统开停车调度工作； 事故现62、场通信联络和对外联系；必要时代表指挥部对外发布信息公告。5、生产技术科：王春祥协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。6、机动科：蔡长国负责组织煤气、氧气、氮气、压力容器、电力等重大事故的处置。7、办公室：韩云山负责现场证据收集、照相、对外联络信息传递以及资料整理工作。负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。四、通信和联络方式（一）组建通讯网络联络队是应急救援不可缺少的一环，在事故发生时，通讯网络联络队由生产技术科、办公室、每科、室12 人组成。由调度室调度员，负责各队之间的联络和对外联系通信任务。（二）厂救援信号主要使用电话报警联络或警报。火灾报警电话：119医疗急救：9699轧钢63、厂调度室：5759057 5759059 8596 (内线) 生产技术科：5759076 8595 （内线）办公室：5759398 8423（内线） 预案（一）煤气泄漏、中毒、着火、爆炸预案一、危险源确定及危险性分析 （一）轧钢生产过程中存在的主要煤气危险源有两处：即一轧煤气系统、二轧煤气系统，两处煤气系统的结构原理基本一致，危险源点主要有煤气阀门密封垫不严发生煤气泄漏，烧嘴蓄热体后盖密封不严发生煤气泄漏、管道长期腐蚀破裂，开关盲板阀时出现煤气泄漏等。（二）煤气是在轧钢生产过程中的主要危险源。煤气的危害：煤气是一种无色无味有剧毒的可燃气体，如达到一定比例遇700度以上明火时会发生爆炸，煤气的主64、要成分为CO 达到一定浓度能引起人员急性中毒和窒息事故，燃烧导致火灾和烫伤事故，爆炸形成破坏事故。（三）事故的危险性：1、如煤气阀门密封不严、煤气管道腐蚀严重，点、停炉的具体步骤不当，导致煤气泄露造成人员中毒。2、如煤气管道内着火处理方法不得当，会造成煤气设备烧坏、煤气泄漏，严重可能会发生爆炸事故，造成人员伤亡。3、煤气爆炸事故主要是由于点停炉时操作程序不得当或遇紧急情况（如全厂突然停电、煤气压力突然降低到3.5KPa以下时）紧急处理措施不得当，造成煤气回火爆炸。造成煤气设备损坏人员中毒、伤亡事故。4、设备检修时，带煤气或吹扫不干净，造成煤气中毒。5、吹扫管道时，忘记关放散阀、氮气吹扫阀，造成65、煤气泄漏、爆炸事故。二、控制预防措施1、煤气设施、管道（调火工、班长）每班检查两次运行情况，保证煤气设施完好，并无漏气现象，点检时要必须两人检查并携带好CO报警仪，检查完后要做好记录。2、机动科负责对煤气报警装置、自动切断装置、煤气压力显示器进行定期校验，保证各种装置的可靠好用。3、严格执行煤气设施动火制度，对煤气管道及其煤气烧嘴的动火操作要加强管理。必须可靠的切断煤气来源，堵盲板或眼睛阀并用氮气或蒸汽吹扫，可燃气体含量在2%以下，动火前必须由煤防站人员开动火票，（加热炉主任或工段长现场确认签字）后方可动火。 5、保证煤气压力在规定范围内（上限为13.5KPa，下限为4KPa ）如高于上限（值66、班调火工）要及时与动力调度联系对煤气进行放散，低于下限系统会自动切断煤气，如自动装置失灵（调火工）要迅速手动关闭煤气快切阀，（值班班长）要马上组织人员将炉两侧煤气阀门关闭，紧急停炉。5、点炉之前要保证先点火、保正压、不泄漏的原则，必须经煤防站人员到现场检验煤气合格后，当煤气压力大于5KPa 时由（加热炉主任）现场指挥点炉工作。6、点炉过程中（主任、工段长）要现场监护如点不着或在点着过程中出现脱火，（调火工）要迅速关闭该点火烧嘴煤气阀门，开空气进行吹扫炉内残余煤气，并对煤气管网继续放散15-20分钟 重新点炉直至点着为止。7、点停炉关闭盲板阀时，（当班操作人员）要带好空气呼吸器，CO报警仪等必要67、防护用品，盲板阀右侧安风机加强通风，操作人员要站在上风口操作。三、煤气着火事故的紧急处置1、发生煤气着火事故，管径在100mm以下的煤气管道，可以（调火工或班长）直接关闭煤气管道的阀门。2、管径在100mm以上的煤气管道着火时，应遂渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灾火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门，煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。3、煤气设备烧红时，严禁骤然冷却。4、煤气爆炸事故的紧急救援预案。5、煤气爆炸，不着火，（调火工）应立及切断煤气的来源，迅速将煤气吹扫干净。6、煤气爆炸后着火，管径在100mm以下的煤气管道，（调火工）可以直接关闭煤气管道的阀门。7、管68、径在100mm以上的煤气管道着火时，应遂渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门，煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。8、煤气设备烧红时，严禁骤然冷却。9、圈出禁行区,杜决无关人员进入现场。10、若有人员受伤，应立即联系医护部门，展开急救。 11、如果发生煤气管道爆炸造成煤气大面积泄漏，班长有权组织人员全部撤离，撤离路线为2号操作北门或加热炉原料跨。四、各单位责任以及救援专业队伍的任务 车间、及各职能科、室和全体员工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类事故的救援及处置。五、应急预案启动的69、条件1、重大安全生产事故所造成的后果有可能继续扩大的；2、虽不属于重大安全生产事故，但在事故发生过程中，情况突然发生变化，有可能造成严重后果的；3、有必要启动应急救援预案的。符合上述三个条件的，均由轧钢厂主要负责人发布启动应急救援预案的命令。预案（一） 转炉进水应急救援预案一、危险源确定及危险性分析转炉炼钢是对铁水进行再次冶炼，以除去铁水中的S、P等杂质，使终点温度及碳含量达到要求，并加入Si、Mn及脱氧剂等，进行脱氧合金化，调整其成分和温度达到规定要求。存在的危险主要有：铁水和成品钢水及钢渣，都是高温熔融物，与水接触会发生爆炸，爆炸冲击波和喷溅的高温液体金属会造成人员伤亡和设备、设施损坏。引70、起转炉进水的原因有：氧枪漏水造成炉内积水（其中包括氧枪烧漏、氧枪焊缝开裂、氧枪坠入炉内等情况）；烟道漏水进入炉内（其中包括焊道焊口开裂、烟道围管开裂、下料口烧损漏水等情况）；转炉水冷炉口漏水（水冷炉口与法兰接触面的内漏、水冷炉口外漏两种情况）；水冷壁因老化腐蚀漏水等。二、控制预防措施（一）氧枪漏水1、 交接班时要及时测量枪位，避免氧枪烧漏。2、 氧枪喷头安装前认真检查铜、钢焊缝焊接质量，安装过程严把焊接质量关保证氧枪焊缝质量，氧枪上线前做好试压检测，并如实填写记录。3、 氧枪与转炉各项联锁、限位每天进行检查，每月进行校验。4、当班炉长和电工班长要对紧急提枪装置进行检查，确保完好。5、机修车间、71、机动科和转炉车间每周要对氧枪事故横梁进行一次检查、校正，确保小车达到横梁氧枪喷头距离液面300mm以上。6、机修车间、机动科和转炉车间每周要对氧枪防坠落装置两次检查、试验，确保断绳时能有效防止氧枪坠落。（二）烟道漏水1、烟道按规定补水，发现烟道缺水不得立即补水，停炉待烟道自然冷却再逐步补水。2、 每次停炉期间对烟道进行全面检查，发现漏点及时处理。3、 活动烟罩链条每天进行检查，变形量超过标准立即进行更换。4、电修车间、机动科每周要对 活动烟罩限位联锁进行一次检查。5、运行车间每周要对循环冷却泵事故自动转换系统检测一次，确保循环泵故障停机旁通阀自动开启。6、各下料口冷却水量每班检查一次，炉前操作72、时发现水量报警及时提枪确认。7、及时清理炉口积渣，以防积渣磨活动烟罩。（三）水冷炉口漏水1、加强转炉炉衬维护，对于炉口部位耐材脱落及时进行处理，杜绝钢水烧坏水冷炉口。2、炉口积渣及时清理，杜绝采用废钢斗撞击炉口。3、水冷炉口水流量随时监测，水量低报警必须停吹确认。（四）水冷壁漏水1、合金微调车间应每班对水冷壁进行点检，发现漏点及时处理。2、 烟道积渣应及时清理，避免大渣块对水冷壁的损害。3、每班对水冷壁进行点检，以防因缺水而烧坏水冷壁。三、事故应急处置（一）转炉进水处理程序1、炉长、一助手在吹炼过程中若发现火焰异常应停止吹炼，提枪检查，若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉操作电源，然后通知当班73、调度。判断漏点，切断高、中压水阀门。2、 氧枪烧漏，应关闭氧枪进水阀门，同时将氧枪提出氮封口进行移枪操作。3、 氧枪坠落，关闭氧枪进水阀门，将氧枪进、回水及氧气法兰卸下，同时将氮封圈去除，由分管厂长、生产科长、转炉车间主任共同确认氧枪是否进入钢水，未进入钢水将氧枪吊离氧枪口；氧枪进入钢水，待确认水蒸发完毕再将氧枪从炉口割断进行处理。4、烟道漏水由运行车间当班汽化人员组织进行烟道排水。5、下料口漏水：由维修人员关闭下料口进水阀门。6、水冷炉口漏水应关闭系统进水阀门。（二）转炉内进水通用处理程序1炉内积水的确认1.1由炉长与二助手等到氮封口确认（一助手不能离工作台，临时切断转炉操作电源），如不能准74、确确认，则应立即通知调度、安全员进行共同确认；1.2确认无水即可继续冶炼，若有积水则应立即通知电修工作人员给转炉停电，并设人值班监护，同时通知分管厂长、生产科及转炉车间等有关部门、领导到现场具体处理炉内积水事故。2炉内积水的处理2.1由分管厂长、生产科长组织人员查看炉内情况，待2小时后，用铁丝或安全可靠的绳索测量炉内的积水液面，计算出炉内积水量。若：、积水深度小于50cm，待其蒸发；、积水深度大于50cm,待蒸发 2小时后可从出钢口处用胶管利用高度差向炉下引水,也可用自动吸水泵向炉外吸水。观察炉内积水、引水水量情况,确认无水后，可投掷棉纱、扫把、纸壳等物品观察情况，若不燃烧说明炉内还有水没有蒸75、发完，炉膛温度过低，继续观察直至燃烧，可确认炉内无积水。3.准备动炉动炉前请示上级部门，同时进行确认签字，并通知转炉周围所有人员撤离现场，确认无误后，操作室内仅留一助手、车间主任等有关人员，并通知送电。4.动炉动炉时，缓慢点动向炉后摇炉，无异常情况后，可把炉子摇至离开烟罩处，可以对烟罩、烟道、炉口水箱等转炉的水冷系统及活动烟罩水封进行打水，找漏点进行处理。处理完毕，将炉子摇至兑铁水位置加入适量的焦炭兑部分铁水后，进行正常生产。预案（二）高温液体外泄事故应急救援预案一、危险源确定及危险性分析混铁炉炉衬侵蚀严重，或局部耐材脱落造成铁水逸漏；转炉炉体侵蚀造成局部漏钢，或炉底低于接缝出现接缝漏钢；铁水76、罐、铁水包、钢包吊运过程高温液体外泄；铁水罐、铁水包、钢包重包坠地造成高温液体外泄；钢包水口安装不到位或侵蚀严重造成水口穿钢；中包耐材、水口侵蚀严重造成穿钢。二、控制预防措施及应急处置 （一）混铁炉铁水外泄预防措施1、原料车间应定期对混铁炉炉衬侵蚀情况进行检查并做好记录，混铁炉使用前中期每月两次检查，混铁炉使用后期每周两次检查，。2、当班炉长每班对混铁炉各关键部位炉壳温度进行测量并做好记录，为炉体观察提供依据。3、混铁炉局部侵蚀严重或局部耐材脱落必须将铁水降到限位以下进行局部喷补，确保万无一失。4、混铁炉限位不得随意打开，确保一定铁水液面，避免炉底严重侵蚀。5、混铁炉使用后期铁水装入量逐步降低77、，避免渣线位置严重侵蚀。（二）混铁炉外泄应急处置1、混铁炉局部出现炉壳发红，或局部铁水外泄的情况及时通知调度室，由调度室通知相关负责人。2、混铁炉炉壳局部发红及时打水降温，并同时出铁，降低铁水液面直至倒空混铁炉，由厂部及相关专业人员对混铁炉炉衬共同确认，制定停炉或局部维护方案。3、 混铁炉局部铁水外泄，及时清理现场人员及易燃易爆物品，同时对铁水外泄部位进行打水降温。4、铁水泄漏允许出铁，将铁包开至出铁位置进行出铁降液面。5、 铁水泄漏不允许出铁将出铁小车开至安全位置，所有天车开离事故区域，切断混铁炉系统电源，对泄漏位置及周围设备强制水冷降温，待铁水液面低于泄漏点，在降温同时对现场进行清理，最短78、时间恢复出铁，将混铁炉铁水倒空。（三）转炉钢水外泄控制预防措施 1、 转炉当班炉长每班接班对转炉炉底高度进行测量，确保炉底高于炉底接缝。2、 转炉炉长随时对炉衬进行观察，发现异常及时停炉处理。3、当班炉长每班前两炉取终点渣样送检，确保炉渣碱度和渣中氧化镁含量，保证溅渣护炉效果。（四）钢水外泄应急处置 1、转炉发生漏钢事故，及时判断漏钢部位，将转炉摇向漏钢相反方向，控制钢水外泄。2、对轨道进行清理，确保钢包车运行正常。3、将钢包车开至炉下，向钢包内加入足量脱氧剂及硅铁。4、渣面漏钢可以将钢水从出钢口放至钢包中。5、 钢面漏钢，将钢水快速从炉口倒入钢包。6、 对转炉损坏部位进行维护。（五）铁水罐、79、铁水包、钢包吊运过程高温液体外泄控制措施1、加强包衬检查，侵蚀严重及时下线修复，避免包衬侵蚀严重造成高温液体外泄。2、铁水罐、铁水包、钢包吊起吊前必须有专人进行检查确认，确保钩头进入吊耳，杜绝造成吊钩不到位造成事故。3、当班班长应重心偏移的容器及时进行下线修复，避免吊运过程倾斜导致高温液体外泄。4、天车行驶过程鸣铃示警，地面人员自动离开10米外。5、对天车钢丝绳要每班进行检查、吊具有装备部定期进行探伤。（六） 铁水罐、铁水包、钢包吊运过程高温液体外泄应紧处置1。、 吊运过程出现高温液体外泄，天车工及时鸣铃，周围工作人员转移到安全位置。2 、天车降低高温液体容器高度，避开煤气管道、重点设备将其平80、稳放到开阔位置，并将龙门钩摘下，开离事故位置。3、调度室及时组织人员在安全位置对高温液体泄漏位置进行打水冷却，促使凝固。4、 高温液体不再泄漏，对吊耳进行清理确认，如无损伤吊起高温液体进行相应处置；吊耳损伤严重不得强行吊运，令高温液体自行冷却至凝固后进行处理。（七） 铁水罐、铁水包、钢包重包坠地造成高温液体外泄控制措施1、机动科对高温液体容器吊耳定期探伤，每年一次，确保无内部损伤。2、各种高温容器起吊前专人指挥、确认，确保准确无误，方可起吊。3、高温液体天车每班进行点检，确保钢丝绳无损坏，各种限位灵活可靠。4、高温液体天车钢丝绳定期确认更换。5、天车行驶过程鸣铃示警，地面人员自动离开10米外。81、（八） 铁水罐、铁水包、钢包重包坠落应急处置1、高温液体容器坠地，高温液体外泄，天车工将车驶离事故区域。2、地面人员向安全位置快速转移，以班组为单位确认是否缺员，并及时通知调度室。3、调度室进行人员统计及确认，并组织切断事故区域电源。4、调度室组织人员进行打水降温，保证事故不再扩大。5、高温液体冷却凝固后组织人员进行处理和恢复生产准备。（九）钢包水口穿钢控制措施 1、中包承包方在水口安装过程必须严格检查，发现滑板损伤及时更换。2、滑板安装必须结合紧密、平整，多余火泥清理干净。3、滑动机构弹簧每炉检测，达不到要求及时更换。4、滑动机构每天进行点检，对于变形超过标准的必须下线更换。5、滑动机构达到82、1000炉次及时进行更换。6、钢包上线前必须认真检查水口是否关到位。（十）钢水穿钢应急处置1、浇注过程钢包水口穿钢，及时将钢包达到事故位。2、水口穿钢不影响大包回转台设备，待钢水注入事故包后进行吊离处理。3、水口穿钢危及大包回转台设备，将钢包吊离回转台，将钢水注入台下事故包。（十一）中间包穿钢控制措施事故1、中间包打结严格按规程操作，确保工作层无开裂和脱落现象。2、中间包上线前、烘烤前及使用前必须严格检查，对于耐材开裂或脱落的中间包禁止使用。3、中间包水口快换装置每浇次下线后必须进行检查和调整。4、中包浇注过程下水口扩径及时更换，上水口扩径严重必须停浇。5、浇注过程随时观察包体情况，发现异常及83、时停浇。（十二）中间包穿钢事故应急处置1、中包渣线位置穿钢，及时降低中包液面，至安全位置后保持改液面将该炉次浇注完毕后停浇。2、中间包下部及包底穿钢，大包立即停浇，依次堵四流水口，将中包车开出浇注位，打水进行冷却。3、中包下水口穿钢，进行堵流操作，如果将穿钢流次堵住，浇注完该炉次进行停浇处理；堵流不成功，作停浇处理：大包停浇堵流中包车开出浇注位设备及现场清理。预案（三）煤气泄漏事故预案一、大、中包烘烤设施出现煤气轻微泄漏（一）危险源确定及危险性分析1、煤气烘烤设施检查不及时，或检查不够细致，阀门或管道出现泄漏未能及时发现；管道、阀门胶垫锈蚀、老化，密封不严导致出现煤气泄漏；电磁阀和闸板阀未同时84、关闭，导致煤气泄漏。2、煤气使用方法不当，煤气压力过低出现回火；燃烧过程中出现压力不稳定，煤气熄灭人员未能及时观察到位，导致煤气泄漏；煤气报警装置失去作用，煤气设施出现泄漏时不能完全检测；（二）控制预防措施：1、当班作业人员在接班前和班中经常用便携式煤气报警仪检查烘烤设施，确保煤气烘烤设施泄漏时及时发现。2、在烘烤大、中包时，由当班操作人员配合班长点燃烧嘴。由当班班长先点燃火种放到烧嘴处，班长缓慢且由小到大开启烧嘴阀门送煤气，点燃烧嘴。由于煤气压力不稳定造成灭火，班长或操作人员要立即关闭煤气阀门，且点火时人员要距离烧嘴3米以外。3、烘烤完毕后，应及时关闭手动闸板阀和电磁阀。（三）应急处置1、当85、发现煤气烘烤设施轻微泄露煤气时，检查人员应喊开周围人员，通知当班班长进行现场警戒，由当班班长立即与调度室联系，并通知维修钳工到现场。2、由值班调度通知机动科专业人员到现场，与携带紧急逃生呼吸器和一氧化碳检测仪到现场的煤防人员一起对煤气烘烤设施全面检查和处理。二、合金烘烤窑煤气泄漏（一）危险原点确定及危险性分析 1、煤气烘烤设施检查不及时，或检查不够细致，阀门或管道出现泄漏未能及时发现；管道、烧嘴、下料口、加料口部位在煤气压力波动时容易出现煤气泄漏，燃烧不充分时也易出现煤气泄漏及加料时一次放料过多，压灭火焰，阀门胶垫锈蚀、老化，密封不严导致出现煤气泄漏；2、煤气使用方法不当，煤气压力低出现熄灭现86、象时煤气泄漏；燃烧过程中出现压力不稳定，煤气熄灭人员未能及时观察到位，导致煤气泄漏；煤气报警装置失去作用，煤气设施出现泄漏时不能完全检测。（二）控制预防措施 1、合金烘烤窑当班班长接班和班中必须检查各烘烤窑阀门、管道有无泄漏不少于两次，随时检查煤气煤气燃烧情况，确保阀门和管道无泄漏、火焰燃烧稳定。出现管道阀门泄漏或火焰熄火及火焰不稳定，应立即关闭烧嘴阀门，与值班调度和煤防站人员联系，由调度通知维修人员到现场和煤防人员一起检查处理。2、进行点火和装窑作业，必须两人以上进行，一人作业，一人监护，严格按煤气操作规程作业，遵循点火程序，避免下风口作业。3、装窑作业时，当班班长应再次确认烧嘴火焰燃烧情况87、，确保火焰燃烧良好，确认后再进行装窑作业。（三）应急处置1、当发生有人恶心、呕吐等轻度中毒症状时，当班班长要立即将中毒者掺至空气清新的地方，保持安静，冬季做好防寒，同时电话通知值班调度、煤防人员和车间领导，并做好合金窑附近的安全监护工作，根据CO检测仪的检测结果确定煤气泄漏范围，严禁人员靠近。2、值班调度根据中毒者位置，联系车辆到混铁炉西侧路口或2#连铸西侧路口等待，中毒者经观察无异常时，由车间领导指定人员护送去医院治疗。3、值班调度在联系车辆的同时通知维修人员、机动科专业人员到场，与携带压缩空气呼吸器和CO检测仪到场的煤防员一起对合金窑全面检查和处理。三、煤气回收系统煤气泄漏（一）危险原点确88、定及危险性分析 1、一次除尘风机进口和出口法兰、阀门、阀组密封不好，导致煤气泄漏。2、排污水池水位低于安全水位时，容易出现煤气泄漏。3、三大阀连接部位密封不好，出现煤气泄漏。4、煤气回收时突然停电，导致阀门不能关闭，煤气倒流造成泄漏。5、煤气烘烤设施检查不及时，或检查不够细致，阀门或管道出现泄漏未能及时发现；管道、阀门胶垫锈蚀、老化，密封不严导致出现煤气泄漏；6、煤气使用方法不当，煤气压力过低出现回火；燃烧过程中出现压力不稳定，煤气熄灭人员未能及时观察到位，导致煤气泄漏；煤气报警装置失去作用，煤气设施出现泄漏时不能完全检测；（二）控制预防措施：1、风机房值班人员接班前和班中应经常对阀门、阀组、89、水位检查，发现异常应及时处理。 2、电修车间值班人员对转炉炉前、风机房、煤气站三方联系电话、微机及其报警联络信号等每天或每班检查一次。保持联系畅通、信号灵敏。责任人：电修车间。3、风机房、转炉当班班长接班和班中必须对电话、微机和所有的报警及联络信号经常检查，出现故障立即与值班调度或维修人员联系处理、修复。责任人：风机房和转炉当班班长。（三）应急处置1、转炉煤气回收结束时，三通切换阀、水封逆止阀均不动作，旁通阀连锁打开放散时：1.1当只有一座转炉回收时，煤气加压站值班人员关闭气柜进口蝶阀，同时通知风机房值班人员检查处理故障。1.2当两座转炉同时回收时，通知无故障转炉停止回收，关闭气柜进口蝶阀，通90、知风机房人员检查处理故障。2、三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀均不动作时：2.1煤气加压站值班人员应立即通知风机房值班人员手动进行切换（操作三通切换阀至放散位置，然后关闭水封逆止阀），检查人员同时迅速打开气柜放散管放散，并通知转炉暂停回收。2.2切换后，煤气加压站值班人员关闭气柜进口蝶阀，化验员立即化验煤气成分。3、突然停电 3.1运行中突然停电时，风机房值班人员应首先关闭水封逆止阀，检查设备，做好待生产工作。3.2正在回收过程中突然停电时，风机房值班人员应首先带上防毒器具关闭水封逆止阀，检查设备，做好待生产工作。四、更换钢包烘烤器阀门煤气泄漏（一）预防措施1、班长指定专人备好所需同类型号的煤气91、阀门、垫片、螺栓及工具，由班长通知煤防站人员到现场监护。责任人：当班班长。2、在煤防站监护下，由班长明确分工，作业人员先关闭支管总阀并在阀门后堵盲板，打开放散阀放散，接氮气吹扫管道内残余煤气。责任人：当班班长。3、由安全监护人员配合煤防员用便携式CO报警仪在放散口取样测试CO浓度，当测试结果小于50PPM并经煤防站员同意后，作业人员开始拆除法兰螺栓，后将CO报警仪放至法兰位置，再次进行确认。责任人：安全监护人员。4、需动火时，必须办理动火证。责任人：当班班长。5、安装完毕，作业人员打开煤气阀门，煤防站人员做防爆试验，合格后关闭放散阀，准备进行生产作业。责任人：当班班长。五、紧急处理程序（一）煤92、气泄漏紧急处置1、发生煤气泄漏时，作业人员应立即逆风迅速撤离，同时班长和安全监护人员负责在煤气泄漏现场附近进行警戒，避免外来人员进入区域内。2、由煤防员戴压缩空气呼吸器进入现场，检查泄漏点，一人作业，一人监护，处理泄漏阀门，处理完毕，按正常程序通煤气后，用煤气检测仪检测阀门是否漏气。（二）煤气着火紧急处置1、煤气设备不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。2、直径小于150毫米管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。3、直径小于150毫米管道着火时，不能突然把煤气闸阀关死，以防发生煤气回火爆炸。4、煤气大量泄漏时，采用关阀、降压、通蒸汽或氮气灭火。在降压时，必须在现场临时93、装压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门而引起回火爆炸。5、煤气设备烧红时，不能用水骤然冷却，以防管道破裂变形。6、在处理煤气着火事故时，要预防煤气中毒。7、当发生煤气中毒时，应立即通知煤防站，原则是先救人，后救物，在条件许可下，也可同时处理泄漏气源。对轻微中毒者，移至空气新鲜处，救护吸氧。重度中毒者，必须进行人工呼吸，心脏按摩。（三）煤气爆炸紧急处置1、立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。2、在出事地点严加警戒，绝对禁止通行，防止闲人误入现场而中毒。3、在爆炸地点40米内要严加警戒，禁止火源，以防发生着火事故。4、迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。5、组织人员抢修，尽94、快恢复生产。6、煤气爆炸后产生着火事故，按着火事故处理，产生中毒事故，按中毒事故处理。六、紧急疏散当火势较大危及员工生命安全的时候，班组和现场人员应根据情况设法逃生。1、听指挥，按秩序从安全出口或安全通道紧急疏散到安全地点。2、可以将绳索、被单等连接起来，从窗口滑下逃生。3、当火势较大，逃生路线被切断时，应将门窗关闭浇水，并将全身浇湿，利用各种防火、防烟物品延长时间，等待救援。4、有浓烟时，应采取蹲下或爬行的方式，用浸水的毛巾或织物捂住鼻口，防止烟气熏中毒，迅速逃离危险区域。预案（四）氧气管道燃爆处理预案一、危险性分析1、氧气管道无防静电、雷击设施，在检修或遭受雷击过程中产生明火、雷击等；2、95、氧气管道动火前未遵行有关安全规定，未及时清理现场和吹扫，使管道存有异物；3、操作方法不当，压力差过高，氧气与管道摩擦产生高温，形成燃爆；4、管道附近存有杂物，自燃时引发管道燃爆；5、氧枪等使用点发生燃爆现象，引发管道爆燃；二、控制预防措施：1、架空氧气管道每隔80100米应设防雷、防静电接地装置，法兰、阀门两侧应用导线跨接，其电阻应小于0.03。责任人：机动科。2、氧气管道动火前，须先制定方案经有关部门确认后方可进行。责任人：机动科，机修车间。3、对手动阀门，操作人员应站在其侧面缓慢开启，带旁通的阀门，应先开普通阀门，两侧压差不大于0.3MPa时，再开启主阀。责任人：机修车间、机动科。4、加强96、巡检，发现泄漏及时处理，严禁外界明火靠近管道。责任人：机修车间。5、氧气管道在安装前和检修后，应严格脱脂钝化，使用前后用无油干燥空气或氮气吹扫干净，吹扫速度不小于20m/s。责任人：机修车间。6、氧气管线操作现场严禁堆放木材、废纸等易燃物，以防引起火灾。责任人：机修车间。三、紧急处置1、氧气管道一旦着火、爆炸，应撤离人群并实行隔离警戒.由专业人员进行施救。2、压力氧气管道发生着火应迅速切断气源，并用水喷淋保护切断气源的人员;用水保持管道冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。3、如果由于液氧泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先切断液氧的气流，然后用水将火熄灭。4、如果因氧气与液体燃料相遇引起火灾，97、则先切断氧气;再行灭火。如氧气与燃料已混合但尚未燃烧，须立即切断火源，迅速撤离危险区，任氧气自行挥发。5、如果燃料是水溶性的，可用水稀释和灭火。如果是水溶性燃料，必须先保证氧气全部挥发后，再用适当的灭火器灭火。动力部应急救缓预案一、动力部概况山东xxxx钢铁有限公司动力部始建于2003年4月，现有员工326人，管理人员25人，技术人员15人，大专以上学历70人。下设制氧车间、动力车间、供电车间、燃气车间、铁路运输车间、维修车间、生产技术科、机动科和部办公室。动力部主要生产设施有制氧车间：3200m3/h制氧机组一套，10000m3/h制氧机组两套，主要为两座60t转炉供氧和450 m3、53098、 m3、1080 m3三座高炉富氧；动力车间：D1600风机两台，AV40风机一台，AV56风机一台，GA250-7.5空压机七台，ML350空压机6台，MXU300空压机2台，深井泵23台，为450 m3、530 m3、1080 m3高炉送风，供全公司压缩空气和工业用水；供电车间：110KV变电站两个，负责全公司变供电；燃气车间：10万m3煤气柜一座，3万m3煤气柜一座，煤气加压机6台，TRT发电机组两套，为炼钢厂、烧结厂、轧钢厂输送煤气和煤气回收发电；铁路运输车间：有6.5Km铁路转运线一条，内线两条，机车6台，负责公司原料运输及厂内的铁水运输；动力部所有设备大部分国产化，也有部分国外进口99、，是一套高效先进的动力设施。在“共享共赢，诚铸xx”感召下，动力部全体员工发展挑战极限，超越自我，争创一流的精神。业务水平及各项经济技术指标在较短时间内达到了国内较高水平。二、应急救缓机构组成及人员分工（一）指挥机构指挥长：周长兵成 员：蔡俊峰 宫福利 杜宏卿 张志尧 李 敏 赵青海 朱秀红（二）人员分工1、周长兵负责全面指挥，其职责如下：（1）负责人员、资源的配置，应急救援队伍的调动指挥；（2）协调事故现场的有关工作；（3）批准预案的启动使用和终止；（4）接受、执行上级命令和调动；（5）组织应急预案演练；（6）负责组织保护事故现场和相关数据。2、应急指挥机构成员职责：（1）协助指挥长全面做好100、应急救援工作；（2）指挥长不在时，由一名成员代替指挥长指挥应急救援工作。（3）做好现场的其它临时性工作；3、其他成员的职责：（1）消防器材负责人赵青海，满足应急现场消防器材的储备、供应需求，完好率达100%；根据管网介质以及事故形态选用不同灭火器材。（2）物资供应负责人朱秀红，满足应急现场的各类急需用品，保证质量和数量，做到方便快捷。（3）其他成员职责服从调度，服从指挥，完成指挥长下达的各类指令，完成任务；应急预案解除以后，组织好自己区域内的人员、物品的利用。三、应急救援机构信息传递及通信联络燃气车间电话：8095（内线）气柜操作室：8255（内线）8259（内线）电梯房：8297（内线）煤气101、防护站：8099（内线）成员手机号：李兆兵： 预案(一)煤气柜、煤气管网及附属设施事故应急救缓预案一、危险目标确定和危险性分析公司动力部燃气车间现有10万立高炉煤气柜一座及附属电梯、吊笼、4个油泵站；3万立转炉煤气柜一座及其附属设备；煤气加压站:MZ300-2500-Z煤气增压离心鼓风机3台；MZ100-1100D-Z煤气增压离心鼓风机3台；转炉煤气静电除尘器，型号：LXSDB12-14；约8000米煤气管道及附属设施。煤气用户分布在烧结厂70m2烧结机、180m2烧结机、球团回转窑；炼钢烤包、合金烘烤窑、炼铁热风炉及轧钢加热炉以及炼钢立式竖窑等部位，现有不同规格煤气管道8000米。公司的主要102、煤气来源一是高炉炼铁产生的高炉煤气，二是转炉炼钢产生的转炉煤气。煤气得主要成分是CO，它是无色、无味有很强毒性的气体，人吸入CO会导致中毒、窒息甚至死亡。高炉煤气的爆炸极限是30.8489.49，转炉煤气的爆炸极限是18.283.2。如果进入煤气系统的煤气中含氧量过高或混入空气或氧气并达到爆炸极限，或者泄漏的煤气与周围空气混合达到爆炸极限，遇明火会发生着火或者爆炸，从而造成重大人身、设备的伤害事故。煤气系统发生泄漏事故，对周围的影响程度受泄漏量大小、天气状况影响较大。如果泄漏量较小，则只在泄漏点周围及风向下游数米至十几米的范围内存在人员中毒、着火或爆炸的危险。如果泄漏量较大，在天气晴朗且有风的103、天气，泄漏点风向下游数十米甚至数百米范围内存在人员煤气中毒、着火和爆炸的危险；在阴雨、大雾且无风的天气，泄漏点四周数十米甚至数百米范围内都存在人员煤气中毒、着火和爆炸的危险。煤气泄漏量非常大时，对周围的影响范围会更大、更远。煤气着火、爆炸事故，对周围设备及建筑物会构成很大的破坏力，并严重威胁周围人员生命安全。（一）10万m3煤气柜若监视不严，柜容连锁失效，柜容超过9.5万m3，油从油槽中流出，活塞油槽弹簧脱落、间隙过大，停电时间过长未及时接备用电源都会使煤气击穿油封、气柜冒顶或活塞卡塞，造成煤气泄漏。（二）3万m3煤气柜若操作失误，联锁失效，柜容超过2.7万m3活塞继续升高，造成皮囊撕裂、气柜104、冒顶便会有重大煤气泄漏。煤气泄漏后会造成大量人员中毒，遇明火会发生火灾，若在密封有限空间便会发生爆炸。（三）煤气生产单位和用户若出现异常（突然停电、停水、停风、回火、灭火等）会导致煤气网管压力波动，严重导致煤气管网爆炸，煤气水封击穿；煤气管道因磨损、腐蚀、机械损伤、膨胀节收缩受限，管道支架损坏或支撑不良、冻裂、导致管道、补偿器等撕裂、更形、铸蚀等都会引起大量煤气泄漏，造成人员中毒，导致火灾或爆炸。二、控制预防措施（一）煤气检测控制预防措施1、值班时要严格监视和控制好运行参数，柜容保持在4万8.5万，10万m3煤气柜最高柜容不应超过9.5万m3煤气压力应控制在8Kpa以下，煤气温度应控制在60以105、下。3万m3煤气柜柜容应保持在800024000m3，最多不超过2.7万m3，气柜压力35003900Pa，温度不超过60。2、每季度对煤气报警仪、柜容连锁保护系统进行一次校验，保证灵敏好用。3、在活塞上安装固定式煤气报警仪，每月对煤气报警仪检查一次。4、运行过程中要时刻注意10m3煤气柜油槽、油位各点参数。5、每月进柜检查两次，发现异常，及时处理。6、注意监视3m3柜进出口及炼钢厂氧分析仪正常工作。7、回收转炉煤气时，严格控制含氧量（含氧量1.3）参数。（二）煤气管网、设施控制预防措施1、规范煤气用户操作：停用煤气或大幅减少煤气用量时，应先通知动力部调度（煤气调度），操作要缓慢进行，按先关炉106、前喷嘴阀门，再关总阀的顺序进行。2、运行中注意监视两个放散调节阀的动作情况，发现异常，及时联系检修处理。3、每班对煤气管网设施巡检两次，发现漏点及时处理；4、煤气管道及附属设施设施周围禁止火源，并挂警示牌。5、每班两次对管网进行巡检；每季度对补偿器、阀门等重点点检1次，发现问题及时整改；6、对煤气管网及附属设施进行警示性标识，排水器加装护栏；7、定期检测补偿器厚度；8、冬季做好管道及附属设施保温工作；9、准备好临时堵漏用品。三、煤气事故应急处置（一）、煤气柜冒顶事故应急处置1、当发现10万煤气柜冒顶时，应立即开事故放散阀、关闭气柜入口蝶阀，并立即报告煤气防护站、燃气车间领导、动力部调度。待活塞107、下降至正常高度后，观察活塞油槽油位，开高位油箱向活塞油槽补油；如冒顶现象消失，则待活塞上部co含量合格后，进柜清理漏油并检查；如补油后冒顶现象不消失，则做着床处理：控制活塞下降速度，至柜容5000m3时，向柜底冲入氮气，使活塞缓慢着床，氮气吹扫30分钟后，停氮气处理。2、当发现3万煤气柜冒顶或皮囊漏气时，应立即联系动力部调度通知转炉煤气用户停止使用煤气，关闭各自的眼睛阀。3、停止电除尘和转炉煤气加压机运行，关闭3万柜进出口蝶阀，眼睛阀。向柜底冲入氮气，待活塞着床后，吹扫30分钟后，关闭氮气阀处理。4、对转炉煤气管道和设备进行氮气吹扫。5、在气柜着床过程中，燃气车间应急救援领导小组组长根据煤气排108、散情况宣布启动应急救援预案：1）通知燃气车间应急救援小组成员紧急集合待命；。2）通知燃气车间办公区和煤气防护站值班室等处的人员撤离至风向上游安全区域，同时将煤气防护救护器材撤离至安全区域，并派防护人员佩戴呼吸器对上述区域进行搜寻检查，确保人员全部撤离；3）如果事故已严重威胁煤气柜值班室人员安全，应通知气柜值班人员立即停止气柜区所有设备运行后撤离。否则，应通知煤气柜值班人员坚守岗位，并派防护人员佩戴呼吸器至气柜值班室监视周围CO含量，协助气柜值班人员进行相关操作。4）根据风向派防护人员佩戴呼吸器至煤气扩散区域进行人员疏散，并联系动力部调度通知炼铁、烧结等单位派人协助对煤气扩散区域进行人员疏散和警109、戒，区域内严禁烟火、严禁人员进入。5）通知动力部应急救援小组，请求协助处理。6）通知120救护车至现场、准备好各种煤气救护设备，随时准备人员救护。7）如果事故现场发生人员煤气中毒、煤气着火或爆炸事故，按相应事故处理规程处理。8）事故处理完毕后，命令防护人员对气柜周边区域进行CO含量检测，检测合格后，应急救援小组组长可宣布终止应急救援工作，通知相关部门、周边单位和人员事故危险已经解除。9）应急救援小组组长对整个应急救援过程进行记录。（二）煤气泄漏事故应急处置1、当发现煤气设备、煤气管道及附属设施发生煤气泄漏时，应立即报告煤气防护站、燃气车间领导、动力部调度。发现者应在现场警戒，防止无关人员进入煤110、气泄漏区域；如果泄漏范围较大，须通知公司总调联系附近厂、部派人对泄漏区域进行人员疏散和警戒。2、如果泄漏量不大，且可通过临时堵漏措施加以消除时，可由燃气车间领导通知检修和防护人员进行临时堵漏处理。3、如果泄漏量较大，且无法通过临时堵漏措施加以消除时，应联系动力部调度通知相关用户停用煤气，关闭各自的眼睛阀，将泄漏点前后隔断阀门关闭将泄漏点隔离，并对发生泄漏的设备或管段进行氮气吹扫。4、如果泄漏量较大，且无法控制，对周围人员生命财产产生严重威胁时，燃气车间应急救援领导小组领导应立即宣布启动应急救援预案；1）通知燃气车间应急救援小组成员携带防护救护器材紧急赶赴泄漏地点集合待命；2）派防护人员佩戴呼吸111、器对煤气泄漏区域进行搜寻检查，确保人员全部撤离；3）根据风向派防护人员佩戴呼吸器至煤气扩散区域进行人员疏散，并进行区域安全警戒，区域内严禁烟火、严禁人员进入。4）通知动力部应急救援小组，请求协助处理。5）通知120救护车至现场、准备好各种煤气救护设备，随时准备人员救护。6）如果事故现场发生人员煤气中毒、煤气着火或爆炸事故，按相应事故处理规程处理。7）事故处理完毕，对泄漏设备和管段进行彻底隔离并吹扫后，命令防护人员对事故现场进行CO含量检测，检测合格后，应急救援小组组长可宣布应急救援工作结束，中止应急救援程序，通知相关部门、周边单位和人员事故危险已经解除。8）应急救援小组组长对整个应急救援过程进112、行记录。（三）、煤气中毒事故应急处置1、迅速把中毒人员抢救出煤气危险区，放在上风头空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖；抢救场所应保持清净、通风，并派专人维持秩序；2、通知120救护车到现场；3、根据中毒程度分别进行人工呼吸、吸氧等抢救措施。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可临时采取吸氧措施，等待120救援；4、中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，可采取吸氧、人工呼吸、苏生器救护等措施，等待120救援。（四）、煤气着火事故应急处置1、煤气设备、煤气管道及附属设施发生煤气着火事故时，应立即通知煤气防护站、动力部调度、煤气车间领导。2、管道直径小于100mm的煤气管道着113、火时，可直接关闭阀门灭火。3、直径大于100mm的煤气管道着火时，根据压力逐渐关闭阀门，降低压力，并向管道内通入蒸汽或氮气灭火，但煤气设施内煤气压力不得小于100pa。不应突然关闭阀门，以防回火爆炸。（五）、煤气爆炸事故应急处置1、立即将爆炸点前后隔断阀门关闭，联系动力部调度通知相关用户停用煤气，关闭各自的眼睛阀；2、对发生爆炸的管段或设备进行氮气吹扫；3、煤气防护人员佩戴呼吸器进入爆炸现场将受伤人员抢救出危险区域通知120处理；4、如果发生人员中毒，按煤气中毒事故处理措施处理；5、在煤气未彻底隔断并对爆炸设备及管段的残余煤气未清除干净之前，以及爆炸地点周围co含量检测合格之前，除了救人行动外114、，不准任何人员进入爆炸现场，以防发生二次爆炸及煤气中毒事故；6、对爆炸现场做好监护，警戒，在爆炸地点40米以内不准有火源。预案（二）液氧储槽事故应急预案 一、危险原点确定及危险性分析液氧储槽共2台，1台600m3位于“2#万立”机组西南，1台20m3位于3200机组东南。液氧一旦泄漏会造成人员冻伤，与空气迅速气化，与明火和易燃物发生火灾和爆炸。二、控制预防措施1、严格控制明火，由门卫严格控制检查。2、每年雨季来临之前，认真检查防雷电设施，并做好纪录。3、充装前检查导液管防静电和槽车处于完好状态。4、充装过程中禁止接打手机。5、安装、改造后的吹扫要严格把关，脱脂、脱油要彻底。6、值班工每天检测一115、次乙炔含量（超过0.1PPM）及时排放液体。三、事故应急处置（一）液氧储槽的法兰、阀门出现低温液氧大量外泄1、值班人员迅速查明泄漏点，根据现场情况在保证人身安全的前提下，进行关闭泄漏点前的阀门，阻止低温液氧的继续泄漏操作。如泄漏点前无控制阀门，立即停止向液氧贮槽充装液氧，关闭其阀门。2、值班长向动力（内线电话8080）调度汇报事故情况，同时将周围方圆20m的区域划为危险区。3、安全人员拉出警戒线并看守，对外来车辆和人员严格禁止进入，进入该区域内的人员严禁携带火种及其它易燃易爆品。4、请化验人员对电气运转设备区域内的含氧浓度进行分析检测，如超过23%含氧量，应采取强制通风方法来加以处理。5、采取116、通风措施不能控制时，停止该区域内所有电气设备的运转。6、再保证安全允许的情况下，检修人员进入事故现场处理泄漏点7、此时应严防人员冻伤害的发生。8、富氧区域要严防静电火花的产生。现场设立防静电警示牌。（二）液氧储槽的着火、爆炸1、当发现液氧储罐发生着火时，发现人首先要尽可能控制火势，同时报告值班长。2、值班长报告动调（电话8080、8100）。3、值班长下令操作人员切除外线氧气输出阀门，氧气输出处于隔离状态，关闭液氧储槽进口阀门。4、操作人员紧急停止氧压机、液氧泵并切除其电源，切断所有出、入口阀门。5、值班长与调度、总指挥联系是否停氮压机运行。6、若发生爆炸时，将周围方圆50m的区域划为危险区。117、做相应的人员疏散和撤离工作。7、在保证人员安全的前提下，当班人员做紧急停止空分系统、增压机、空压机等运转设备，关闭进、出口阀门，并切断所有电源。8、由消防专业人员协同现场救援人员一起对火灾现场施救。9、做好必要的戒严、隔离防护工作。10、做好现场临时清理和保护工作，并做好相关记录。预案(二) 氧气球罐着火爆炸事故应急预案一、危险源点确定及危险性分析动力部制氧车间，现有3台650m3 1、第一发现人用消防器材施救，控制火情。球罐。位于循环水池南侧。因超压、安全附件失灵、罐体腐蚀、明火、雷电等原因可能造成爆炸、与可燃物易引起火灾。导致大量人员伤亡和财产损失。二、控制预防措施1、严格控制球罐压力在2118、.4Mpa以下。2、安全附件要定期进行校验确保灵敏好。3、定期检查消防用品用保证完好。4、每年雨季来临之前对防雷设施进行全面检查。5、 罐体周围严禁堆放易燃物品。三、事故应急处置1、第一发现人用消防器材施救，控制火情。2、控制无效时，立即切断外部输出阀门，氧输出系统阀门（PV11004-11007）处于隔离状态。3、值班长报动调内部电话8080、8100、火警119、4、值班长下令操作人员做相应的氧压机、液氧泵停机紧急处理，关闭出、入口阀门，切断电源。5、原则上保留氮气压缩输出供应。6、若己发生爆炸事故时即刻做出全部停机处理工作。7、做好现场的保护，及清理工作做好记录。8、善后事故分析处理工作。