1、第一章 综合说明第一节 编制依据工程测量标准GB 5002620XX；xx省标准锤击式预应力混凝土管桩根底技术规程DBJ/T15-22-2021；钢筋焊接及验收标准JGJ 182021；混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-20XX；建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20XX；混凝土质量控制标准GBJ 501642021；混凝土强度检验评定标准GBJ 1072021；建筑机械使用平安技术规程JGJ/T 332021；施工现场临时用电平安技术标准JGJ 4620XX；建筑桩基技术标准JGJ 94-2021；建筑地基根底工程施工质量验收标准GB 50202-20XX；建筑工程2、施工质量验收统一标准GB5030020XX；建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520XX；建设工程工程管理标准GB/T5032620XX；xx省标准建筑地基根底设计标准DBJ153120XX；建筑基桩检测技术标准JGJ 106-20XX；混凝土结构设计标准GB500102021；施工组织设计编写标准试行。建筑施工平安检查标准JGJ592021；施工企业平安生产评价标准JGJ/T77-20XX、J278-20XX；建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20XX；施工现场临时用电平安技术标准JGJ4620XX；建筑工程施工现场供用电平安标准GB5019420XX；建筑机械使用平安技术规程J3、GJ3320XX；第二节 工程概况1.桩基工程概况本工程位于xx省xx市xx经济区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于距离施工现场约1.3KM。海油工程xx深水海洋工程装备制造基地工程桩根底工程，采用预应力混凝土管桩根底，管桩型号为500125mmAB型管桩和600130mmAB型管桩两种，其中500125mmAm，600130mmAm。因场地内分布有4.8m6.7m厚碎石回填层，需采用冲钻引孔，引孔直径大于管桩桩径100mm，管桩型号为500125mmAB型管桩引孔工程量为1586.72m，管桩型号为600130mmAB型管桩引孔工程量为3812.64m。2.水文地质气候概况4、.工程地质根据本次勘探查明：在钻探深度范围内，拟建场地上部覆盖层为第四系全新统到上更新统碎屑建造层，主要为淤泥类土、粘性的土、砂类土和残积土等，下卧基岩为燕山期花岗岩。现按地层自上而下顺序进行描述如下：42.1.1. 第四系近代人工填石层1人工填石：灰白色、灰黄色，颜色较杂，组成物主要为石灰岩、花岗岩块石、碎石，混少量中粗砂及粘性土，碎块石含量超过 80以上，块径多在 10cm30cm，粒径大者超过 50cm，大小不均匀，该层场区内均有分布，该层层厚，层顶标高。4一32.1.2. 第四系全新统晚期海相沉积层1淤泥质粘土：灰色或灰黑色，饱和，流塑状态，含有机质及少量贝壳屑片，局部含有少量细中砂。5、该层场区内均有揭露，层厚，层顶标高一一，层底标高一一。2粘土：黄褐或棕红色，可塑状态，切面光滑，手搓可成条，粘性一般较好，干强度及韧性高，该层性质主要为粘土，局部为粉质粘土，但形成的成因和性质相类似，该层场区内均有揭露，层厚，层顶标高一一，层底标高一一一。4一22.1.3. 第四系全新统中期海陆交互相沉积层1淤泥质粘土：灰色或灰黑色，饱和，软一流塑状态。局部混夹多量粉细砂。该层性质主要为淤泥质粘土，局部为淤泥质粉质粘土，该层广泛分布，层厚 9.60m ，层顶标高一一12.39m ，层底标高一。2粉质粘土：灰黄色或棕红色、灰白色，可塑状态，粘性一般较好，干强度及韧性较高，该层性质主要为粉质粘土，6、局部为粘土，该层见于场区内仅局部地段，层厚一8.80 m，层顶标高一一18.83 m，层底标高一一m。3粉细砂：灰色，饱和，稍密一密实状态，局部松散状态，主要成份为石英，含少量粘性土及少量淤泥质粘土透镜体。该层见于场区内大局部地段，层厚13.50 m，层顶标高一一20.72 m，层底标高一一m。4中粗砂：灰黄色，饱和，中密状态为主，局部呈稍密或密实状态，主要成份为石英，含少量粘性土，局部粘性土在该层形成透镜体夹层。该层见于场区内大局部地段，层厚14.30 m，层顶标高一一21.51 m，层底标高一一m。4一12.1.4. 第四系全新统早期海陆交互相沉积层1淤泥质粘土：灰色或灰黑色，饱和，软一流7、塑状态，含有机质，局部混夹多量粉细砂或中粗砂。该层见于场区内大局部地段，层厚6.10 m，层顶标高一一21.69 m，层底标高一一。2粘土：灰色，可塑状态，切面光滑，手搓可成条带，粘性一般较好，干强度及韧性较好，该层性质以粘土为主，局部为粉质粘土，该层仅见于场区内局部地段，层厚m，层顶标高一一m，层底标高一一37.21 m。3粉细砂：灰色，饱和，中密状态，主要成份为石英，含少量粘性土。该层仅见于场区内局部地段，层厚5.90 m，层顶标高一一22.49 m，层底标高一一。4中粗砂：灰黄色，饱和，中密一密实状态为主，主要成份为石英，含少量粘性土。在该层局部存在粉质粘土或淤泥质粘土透镜体夹层。该层见8、于场区大局部地段，层厚，层顶标高一一，层底标高一一。5粉质粘土:灰色，可塑状态，切面光滑，手搓可成条带，粘性一般一较好，干强度及韧性较好，该层性质以粉质粘土为主，局部为粘土，层厚，层顶标高一一，层底标高一一36.61m。6)淤泥质粘土:灰色或灰黑色，饱和，软一流塑状态，含有机质，局部混夹多量粉细砂或中粗砂。该层以夹层见于中粗砂地层中，层厚2.10m ，层顶标高一42.38 一，层底标高一一。7)粗砾砂：灰色或灰白色，饱和，中密一密实状态，主要成份为石英，含少量粘性土。该层见于场区大局部地段内，层厚，层顶标高一一，层底标高一一。8)淤泥质粘土：灰色或灰黑色，饱和，软一流塑状态，含有机质，局部混夹9、多量粉细砂或中粗砂。层厚一，层顶标高一一一，层底标高一一一。32.1.5. 第四系晚更新统残积层砂质粘性土，黄褐、灰白色，硬塑状态，由花岗岩风化残积形成，可见原岩结构，主要成份为高岭土和石英质中细砂，混少量黑云母碎屑，造岩矿物除石英外均风化成土状。该层仅见于场区内局部地段，层厚，层顶标高一一，层底标高一一。2.1.6. 燕山期花岗岩1)全风化花岗岩：灰白色，主要由石英、长石和云母等矿物构成，除石英外其他矿物成份己根本风化成土状，原岩结构清晰，用手易捏碎，碎后成土状或砂状，风化不均，局部夹有强风化硬块，遇水易崩解。该层层厚，层顶标高一一40.59m ，层底标高一56.46 一。2)强风化花岗岩：10、灰白色，主要由石英、长石和云母等矿物构成，除石英外其他矿物成份不同程度风化，岩石组织结构己大局部破坏，但原岩结构尚可清晰识别，矿物成份己显著变化，风化裂隙很发育，呈半岩半土状，岩芯呈土柱状，手捏成砂砾状，遇水易崩解。该层层厚，层顶标高一一。3)中风化花岗岩：浅灰色，花岗变晶结构，块状构造，主要由石英、长石和云母等矿物构成，节理裂隙发育，岩芯呈破碎状或短柱状。在本层中局部存在微风化夹层。该层厚度，层顶标高一一。4)微风化花岗岩：浅灰色，花岗变晶结构，块状构造，主要由石英、长石和云母等矿物构成，节理裂隙稍发育，坚硬，锤击声脆，岩心完整，岩心呈柱状。该层厚度，层顶标高一一。2.2.水文地质地表水概况11、本工程场地内未见地表水2.2.2地下水概况1地下水位本场地稳定地下水位0.843.07m，平均1.51m，水位主要受降水、地下径流的影响，受海水潮汐的影响较小。2地下水类型地下水类型按赋存方式分为第四系覆盖层中的孔隙水和基岩裂隙水。浅局部布的人工填石层中富含孔隙潜水，渗透性好；上部第四系海陆交互相砂层为主要含水层，其含水性和富水性较好，渗透性较好；下伏强微风化花岗岩的裂隙水与裂隙发育程度和连通性相关，总体上其含水性一般，透水性较弱，为本场地的次要含水层，其余各层为弱含水层或相对隔水层。3场地地下水补给与排泄场地地下水主要受降雨及地下径流的侧向补给。由陆地向海域排泄，地下水的补给排泄受气候和海水12、潮汐影响。2.3.气候概况xx市地处北回归线以南，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但冬无严寒，夏不酷热；年日温差较小，属南亚热带海洋性季风气候。xx市的天文季节时间与自然气候季节时间差异甚大。一年之中，各季节的时间长短不一，即使历年同一季节，开始的时间也不尽同。季节的提早与推迟相差达两个多月。春季，是全年天气多变的季节。季内以偏东风为主，风向多变，气温变幅大，最高气温325(1987年4月23日)，最低气温2912(1986年3月1日)。多数年份春季气候逐渐上升，至4月中旬，已接近年平均温度。个别年份的3月至4月上旬，仍有较强冷空气影响，甚至出现日平均气温小于12，。夏季，5月至6月13、是雨季的前汛期。xx市高空处于西太平洋副热带高压脊的西北侧，常受高空低压槽影响，多雷暴、骤雨等强对流天气，雨量增多。1962-1990年，最大的一次暴雨发生在1966年6月12日，日降雨量为3937毫米。盛夏，从7月至10中旬，为台风盛行期。受热带天气系统影响，每年在南海和西太平洋形成的热带气旋(热带低压、台风的总称)，有时会袭击和影响xx市，并常因台风暴雨而成灾。7月至9月，是一年中相对酷热期，高空常受副热带高压的控制，多晴朗天气，温度高、日照多、蒸发大。秋季，枯燥的冬季风逐渐代替了暖湿的夏季风(东南风)，天气秋高气爽。初秋，还会受南海和西太平洋热带低压及台风的影响，而带来大雨。10月下旬后14、，台风影响已近尾声，后汛期雨季结束。11月上旬后，冷空气活动开始增强，气温逐渐下降，旱季开始。冬季，历期约一个多月，盛行东北季风。冷空气平均每隔7天南下一次，两股冷空气之间，天气先出现奇暖，继而一股强冷空气来临，又变得寒冷。同时，海面常伴有6级以上的大风，历年1月是最冷月份，月平均气温145t，极端最低气温25(1976年12月29日)。冬季，晴天居多，尤其是前冬，雨量稀少，冬春过渡期(2月)，冷暖气流交换频繁，常会导致气温连续偏低、阴雨连绵的低温天气。第二章 工程重、难点分析及对策第一节 桩根底工程重、难点分析及对策1.桩根底工程重、难点分析1工期紧、任务重：桩基施工工期为61天，需完成5015、7根600PHC管桩及211根500管桩施工。2施工设备众多：由于工程紧迫，施工难度大，需安排众多设备施工。3沉桩：场地内分布有4.8m6.7m厚填石层，因填石粒径多为1030cm，大者可到达50cm，直接采用锤击成桩无法穿越该层填石层。需采用冲孔方式引孔，引孔难度大，施工效率慢。4桩身垂直度控制：标准要求桩身垂直度偏差不大于0.5。由于本工程桩长40.352.6m，桩身垂直度较难控制。5挤土效应：管桩间距较小，管桩施工时宜对相邻已施工桩产生挤土效应。2.对策1根据施工内容，做好机械设备配套、劳动力资源配备，满足招标文件要求，保证施工进度。2合理布置钢筋加工场、堆场、泥浆池等设施，以方便冲孔桩16、及管桩施工。3合理安排施工顺序，采用跳跃钻孔，尽量拉大施工间距。4加强测量监控，在桩基施工过程中，须经常观测钻机是否倾斜，桩位是否偏移，发现异常现象及时调整施工。第三章 施工部署及施工准备第一节 施工部署1.施工总体目标控制1、方案施工工期：61个日历天，方案开工日期：2021年10月1日，方案完工日期：2021年11月30日2、质量目标：合格3、质量保修期：按国家有关规定执行。4、平安生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三标准达标。5、文明施工：到达市地标准，努力做好标准管理级示范文明工。2.总体施工部署进场准备：包括人员、设备、物质进场、临时设施搭设、临时出入口开设、临时用水用电系统接驳等。17、冲孔桩引孔施工：采用冲孔桩机进行引孔施工及空孔回填，引孔直径600mm工程量约1586.72m，引孔直径700mm工程量约3812.64m。管桩施工：采用锤击方式进行管桩施工，PHC500管桩共计211根，工程量约8502.25m，PHC600管桩共计507根，工程量约26670.14m。第二节 施工准备1.技术准备熟悉图纸及图纸会审在工程投标阶段，本公司即组织工程有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，进行工程图纸深化设计建模等工作，为进行图纸会审做准备。编制施工组织设计及相关方案工程经理部编制施工组织18、设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核指定施工队伍编制的施工方案。根据工程进度方案安排逐步编制施工组织设计和主要分局部项工程的施工方案。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业方案的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2.现场准备根据ISO14001和OSHMS18001标准的要求及本公司环境与职业平安健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按业主要求结合总公司CI标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1办理19、好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。2根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。3根据施工总平面图的要求进行现场围挡布置，大门、道路和临时设施的搭建，材料堆场及施工机械的布置。4严格按照总公司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目标管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.资源准备劳动力的准备具体数据见第三章第四节。我司将选择与我司长期合作、信誉良好、履约能力强、有丰富类似工程施工经验且有较强技术实力的专业施工队伍进场施工，并严格遵循业主的审批程序，保证现场劳动力满足施工需求。本工程桩基施工工期61日历天，为20、了保障工期要求，必须有足够的熟练劳动力。我司为了确保满足工期要求，储藏充足的劳动力。劳动力保证措施1我司具有长期合作、经考核合格的成建制劳务公司100多家。这些队伍来自全国各地，常年活泼在各个地区的建筑领域，劳动力储藏充足，能够快速的根据工程实际需要组织好能完全满足现场施工要求的劳务施工队伍。2我司配有专门负责劳动力调配的职能部门，随时保持着与劳务公司间的联系。在投标期间及已做好相应的联系和准备工作，如果我司中标，我司相关部门将立即提出详细的各技术工种需用方案，劳动力调配职能部门将立即着手根据技术劳动力需用方案与劳务公司签订合同，组织劳动力进场。3我司现场管理人员在进行现场管理过程中将合理安排21、各种施工任务，实行有方案的进行管理，在需要增加劳动力时将提前通知相关部门做好准备工作。4我司在组织劳动力过程中将优先考虑年轻力壮、技术过硬的劳务人员进场施工，保证劳动效率。1我司在进行劳务队伍选择时将严格按照技术工种劳务人员需求方案签订劳务合同，保证技术工种的比例。2我司将对任何劳务人员在进场前进行技术考核，只有考核合格的技术工种才能进场施工。3我司将在进场后对现场技术工人进行技术培训，提高现场技术工人的技术力量。4我司在进行施工前将编制详细的技术交底，从施工机具准备到具体施工都将进行详细的交底。5我司将在空闲时间组织各种活动，给农民工的技术、经验交流提供相应的平台，使珍贵经验得到共享。1在工22、程合同签订后，我司将向成都市相关部门缴纳农民工工资保证金，保证农民工能够拿到工资，安心工作。2我司一直实行的是专款专用原那么，在收到工程款后将首先按照合同要求支付是农民工工资，解除农民工的后顾之忧。3我司每年均会对农民工的生活和工资问题组织人员进行调研，确保工资能够发到每个农民工手上。4我司有雄厚的资金能力保证现场有足够的流动资金来保障劳动力的工资发放。1严格按照合同法、建筑法、劳动法及其它有关政策、法规的规定，遵循平等、自愿、公平和老实信用的原那么与劳务公司签订劳务合同。2加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。3建立施工管23、理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。4施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。5为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、平安、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依。6对现场劳务人员实行挂牌施工，要求现场作业人员只要进入施工区域必须将挂上胸牌工作卡，在进入施工现场时还需刷门禁卡方可通行。7严格考勤制度，每个班组均设置考勤员，严格上下班制度，禁止迟到早退。8编制农民工花名册，注明进退场时间，随时掌握农民工动态。9施工期间，现场及技术人24、员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。材料准备根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量方案，作好备料、供料工作。根据材料需用量方案，做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得到落实。组织材料按方案进场，并按施工平面布置图作好存放和保管工作。机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度方案的安排，编制施工机具设备需用量方案，组织施工机具设备需用量方案的落实，确保按期进场。第三节 施工机械设备根据本工程工期要求，桩根底施工、土石方施工阶25、段拟投入本工程主要设备详见下表：桩根底施工主要施工设备配套表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用途描述备注1冲孔桩机TY1012台中国2021752根/天/台引孔闲置，自有2柴油打桩机HD505台中国20XX6根/天/台管桩施工闲置，自有3泥浆测试仪2套中国2021测试泥浆比重闲置，自有4电焊机BX1-31510台中国202123钢筋加工、管桩焊接闲置，自有5排污泵2PNL4台中国202111排污闲置，自有6切断机GQ-404台中国2021钢筋加工闲置，自有7弯曲机CW324台中国2021钢筋加工闲置，自有8钢筋调直机GT4-104台中国20213钢筋加工闲置，26、自有9插入式振动棒威客10台中国2021浇筑混凝土闲置，自有10经纬仪TDJ2E2台中国2021测量闲置，自有11水准仪DS32台中国2021测量闲置，自有土石方施工主要施工设备配套表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用途描述备注1挖掘机PC2002台中国2021500m3/d土石方闲置，自有2正铲ZL-502台中国20XX300m3/d土石方闲置，自有3运输车斯太尔10台中国202160m3/d土石方闲置，自有第四节 劳动力配备方案冲孔桩施工阶段劳动力配备方案表序号工种类别投入劳动力1钻机操作员122电焊工103水电工44钻机配合人员245现场调度员26机修工27、27杂工5总计59管桩施工阶段劳动力配备方案表序号工种类别投入劳动力1钻机操作员52电焊工103水电工44钻机配合人员105现场调度员26机修工27杂工5总计38土石方施工阶段劳动力配备方案表序号工种类别投入劳动力1挖掘机操作员42运输车司机103现场调度员24机修工25杂工20总计38第四章 施工总平面布置第一节 现场特征及布置原那么1.场地特征施工场地位于海洋石油工程xx厂区内，施工场地北侧为已建好的切割车间，场地南侧为已建好的涂装车间，场地东侧为厂区内道路，场地西侧为施工进场道路。受其特殊性影响及业主要求，场地内可搭设办公区，不可搭建生活区。2.水电情况水、电接入点已引至点(X2431828、48.063;Y81256.864)附近，距离施工现场较远，距离约1.3KM。3.施工现场总平面布置原那么1方便施工、就近原那么，即满足平安生产、环境保护规定，又便于作业的工序衔接，减少材料搬运距离，便于现场管理；2满足业主对现场布置要求，根据业主要求，施工现场内只允许设置办公区，不允许设置生活区；3不阻碍施工测量放线，保证运输便道通畅；4合理布置场地出入口，根据业主要求在拟建结构车间西侧开设出入口。第二节 各施工阶段平面布置1.管桩桩引孔施工阶段平面布置2、管桩施工阶段平面布置第三节 临时用水设计施工临时用水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比拟选择大者。本工程各施工阶段均方案将生活区在29、场内设置，工程生产用水根据班次施工最高用水量，同时需考虑消防用水量的要求，经验算后布置管线。1.1. 施工工程用水量q1L/s按下式计算：式中 K1未预计的施工用水系数1.051.15，本工程取1.15；Q1日工程量；N1施工用水定额L/m3，本工程以混凝土浇筑和养护日用水量计，取Q1N1500；K2用水不均衡系数，本工程取1.5。1.2. 施工机械用水量q2L/s按下式计算：式中 K1未预计的施工用水系数1.051.15；Q2同一种机械台数台N2施工机械台班用水定额L/m3；K3施工机械用水不均衡系数根据同类工程施工经验，取q2=10.0L/S。1.3. 施工现场生活用水量q3L/s按下式计30、算：1L/S式中 P1施工现场顶峰昼夜人数人，本工程取80人；K4施工现场用水不均衡系数1.301.50；N3施工现场生活用水定额一般为40L/人班；t每天工作班数班，取1.5。1.4. 生活区生活用水量q4L/s本工程考虑生活区设于施工现场外，不参与现场临时用水量计算，q4=0。消防供水量及管径计算根据消防范围及火灾同时发生次数确定消防用水量q5，本工程面积在15ha以内，取10L/S。. 总用水量Q计算当q1q2q3q4 q5 时，那么Q= q5+1/2(q1+q2+q3+q4)当q1q2q3q4 q5 时，那么Q=q1q2q3q4 生活区的生活用水量q4q5，故生活区总用水量按10 L/31、S设计。. 环网进户管径d的选择：式中 d 配水管直径m； Q 耗水量L/s；管网中水流速度m/s，取2.0。施工临时用水进户进水管选用DN80的钢管作为临时供水管可满足要求。第四节临时用电设计根据施工阶段的施工安排，桩基施工主要分为冲孔桩引孔施工阶段和管桩施工阶段两个阶段。根据两个个施工阶段用电量，以确定现场变压器容量。1.冲孔桩引孔施工阶段，拟投入用电施工设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用途描述1冲孔桩机TY1012台中国202175引孔2电焊机BX1-31510台中国202123冲孔桩维护3排污泵2PNL4台中国202111排污4合计1174KW2.管桩施32、工阶段，拟投入用电施工设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用途描述1冲孔桩机TY102台中国202175引孔2电焊机BX1-31510台中国202123钢筋加工、管桩焊接3切断机GQ-404台中国2021钢筋加工4弯曲机CW324台中国2021钢筋加工5钢筋调直机GT4-104台中国20213钢筋加工6插入式振动棒威客10台中国2021浇筑混凝土7合计447KW3.用电量的计算本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷，各种机具设备容量、相关参数及其计算见用电容量计算总统计表、电焊机负荷计算表、电动机负荷计算表等。本方案的负荷计算，按以下33、公式进行：式中：P供电设备总需要容量KVAP1 电动机额定功率KW；P2 电焊机额定功率KVA；P3 室内照明设备用电量KW；P4 室外照明设备用电量KW；cos 电动机的平均功率因数，一般取0.75；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.7；1130台取0.6；30台以上取0.5；K2电焊机同时使用系数，310台取0.6,10台以上取0.5；由于照明设备相对动力用电量小很多，所以在估算总用电量时在动力用电之外加10%作为照明用电量计算。按：计算，经统计P=991KW。第五章 施工总进度方案及保障措施第一节 进度方案编制原那么我单位将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面34、制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、平安、环境保护等目标的顺利实现。序号部署原那么1人1选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的工程管理人员组成工程工程部，代表我单位全面履约。2选择与我单位长期合作、劳动力充足并有相关施工经验的专业队伍进行本工程的施工。2机1施工机械均本着高效、实用的原那么最充足地配置。2工程设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、稳定运行。3料1为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，保证工程材料及时、充足进场，并制定科学的进场方案。2建立合格材料供给商管理体系，严格保证进场材料质量。3材料进场后统一规划堆放，存放整齐、平安，尽量防止35、损耗。4法1施工方法必须具有科学性、平安性、经济性，各分局部项工程施工方案的选择必须重点以确保工期、质量、平安目标为根底。5环1必须综合考虑工程施工对本工程的施工场地、界面影响，有相应协调措施。2考虑本工程的影响力，必须加强平安文明施工管理和绿色施工管理。3采取切实可行的措施，防止车辆遗撒，污染环境。第二节施工进度表桩根底施工期间主要为冲孔桩进场准备、冲孔桩引孔施工、锤击管桩设备进场准备、锤击管桩施工四个内容，桩根底施工总工期为61天。施工进度表如下：第三节施工进度方案保障措施1.施工进度方案管理制度根据工程施工总进度方案和工程实施管理实际情况，我们将制定方案管理实施细那么，通过严谨的程序化作36、业和严格的制度保障，保障施工进度方案的实施。1施工进度方案责任制2物资采购方案管理规定3设备进场方案管理规定4物资、构件、半成品检验试验方案管理规定5工作面中间验收、移交管理规定6施工进度方案实施反应制度7施工进度方案奖罚制度2.施工进度方案管理方法建立完善的方案保障体系1以工程总进度控制为根底，确定各分局部项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2以本公司已完成类似工程的经验为根底，参照本公司的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度方案，并以此为各分局部项工程监测点。3按照工程施工中的方案预算本钱，实际完成预算本钱，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行37、观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度方案之间的差异。4进度方案控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种方案的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。进度方案的分级控制1一级总体控制方案总方案表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制方案，提供给业主、管理公司、监理和设计人。总控制方案采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到project工程管理软件系统中，在施工过程中，以总进度方案作为控制基准线，各38、部门及各组均以此进度方案为主线，编制实施工程综合进度方案实现的各项管理方案，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度方案为本公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2二级进度控制方案阶段方案以总进度方案为根底，主要分局部项工程为目标，以专业阶段划分为根底，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段方案，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员进行通报。3三级控制方案月进度方案以二级进度方案为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和39、力度，月方案的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各施工队伍进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4辅助方案周方案、补充方案和分项控制方案补充方案：每月定期向业主提供下月方案，并对方案中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的方案及时制定补充方案，并上报监理审批。分项控制方案：按照工程实施情况，将制定分项控制方案，分项控制方案在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。周方案：周方案是每周各施工队伍具体完成工作方案的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会40、上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作方案的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。详见以下图。进度方案级别图制定派生方案工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、平安检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生方案，是进度管理的重要组成局部，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原那么，制定各类派生保障方案，做到施工有条不紊、有章可循。建立施工进度方案审批制为了确保施工总进度方案的顺利实施，施工队伍应根据施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行方案，并经工程的审批同意付诸实施，执行方案一旦被批准，一般41、无特殊原因不作改变。通过对施工队伍执行的审核批准，使施工总进度方案在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。运用现代化管理手段进行监测工程各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工方案的执行情况。进度监测依照的标准包括：1工作完成比例。2工作持续时间。3相应于方案的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比拟方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与方案的应完成量的累计百分比进行比拟。4用工数量。加强现场调度管理工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内42、容包括：检查作业方案执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；催促供给单位按进度要求供给资源；控制施工现场临时设施的使用；按方案进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。2.7 实施奖惩制度每月初，工程根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按方案完成的予以处分，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。假设是由于施工队伍自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队伍必须承当由此而产生的损失，同时工程有权保存对施工队伍的工期索赔权。2.8 建立施工进度报告例行制每月20日由工程编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：1本月43、完成实物工程量及形象进度说明；2相应于方案的实物工程量完成比例；3各施工队伍劳动力投入情况；4材料、设备供给情况；5工程质量状况；6施工平安状况；7工程款支付情况；8合同工期执行情况；9存在问题及处理措施；10下月方案安排；11反映工程主要形象进度的工程照片。3.进度偏差调整措施1工作是否为关键工作 假设出现偏差的工作为关键工作，那么无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，假设出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2是否大于总时差假设工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工44、期，必须采取相应的调整措施，假设工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比拟偏差与自由时差的情况来确定。3偏差是否大于自由时差假设工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定;假设工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，那么说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度方案可以不作调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和方案目标的新进度方案。 1加大资源投入，如增加劳动力、材料、45、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。2根据进度方案的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，采用加班或多班制工作。3优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。4加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大工作中的鼓励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温和保温防冻等各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。5合理调整网络方案46、中工程活动的逻辑关系，如将局部前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。6将一些工作包合并，特别是在关键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与劳务队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，到达缩短工期。7在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。第六章 主要专项施工方案及技术措施第一节 土建施工方案测量概述结构车间为单层钢结构厂房，车间总长264米，宽129米，共3跨，跨度分别为45米、45米、39米，柱距12米。占地面积、建筑面积均为35260平方米。该工程的平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度的原那么，由高到低设置控制网，各级控47、制网相互衔接，统一为整体系统。测量准备1.2.1测量控制基准点测量实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核，在施工过程中定期对控制网基准点进行校准，并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碾压。控制桩的埋设见图表6-1-2。图6-1-1控制桩埋设及保护示意平面控制网的建立1布设原那么及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、平安、易保护的地方。一级平面控制网布设技术要求：测角中误差m：9；边长相对中误差k：1/240048、02平面控制网的布设接到业主提供的坐标控制点成果后，测量人员使用 1级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，假设点位误差超过3mm，必须重测。3轴线控制网的测设根据总平面控制网使用全站仪，采用直角坐标系和极坐标法测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网，轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。高程控制网的建立高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，合格后测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程49、总控制网。表6-1-2水准测量技术要求等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)二等2DS1因瓦往返各一 次往返各一次4L施工测量本工程地下结构施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线；地上结构施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递；内部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设，采用悬吊钢尺法向上进行传递。地下结构施工测量平面控制测量1建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据测量控制点、轴线控制网及根底施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物轮廓线根底上放出基坑开槽灰线。基坑上下口50、宽度，根据结施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点(无折线点的为径向轴线点)之坐标。根据布设的坐标点，用全站仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据。2垫层平面位置投测：根据根底轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。3根底施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐51、层向上传递。4根底轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及根底、主体结构施工图，向基坑内投测根底、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。5支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。6柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放52、出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、边线及300mm控制线。在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将经纬仪架设在基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差2mm。地下结构其他楼层放线均以上述形式进行。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成后，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。垫层及楼层放线完毕后，及时报监理验线，验收合格前方可进行下道工序。根底放线的允许误差见图表6-1-4，楼层放线允许误差见图表6-1-5。表6-1-3根底放线的允许误差序号长度L、宽度B的尺寸53、m允许误差mm1LB305230LB6010360LB9015490LB120205120LB150256150LB30图表6-1-4楼层放线允许误差序号工程允许误差mm1外廓主轴线长度LmLB30530LB601060LB901590LB12020120LB15025150LB302细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线35门窗洞口线3高程控制测量1标高引测：首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用精密水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑54、侧面上，并标明数据。2标高复核：施工过程中进行标高引测，采用水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上局部施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高竖向传递允许误差见图表。表6-1-5标高竖向传递允许误差工程允许偏差mm每层3总高HmH30530H601060H901590H12020120H15025H15030地上结构施工测量轴线内控网点的布设1轴线内控网点的布设应选择在首层楼板建筑物外廓轴线及分区、流水段分界55、轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度，方便检查每段控制点不少于3个，首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度满足施工现场要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据，控制点距轴线1000mm布置。2轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预埋铁件，并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。3控制点竖向传递及精度指标见表6-1-7表6-1-6控制点位竖向投测允许误差工程允许偏差mm每层3总高HmH30530H601060H901590H12020120H15025H15030楼层轴线传递首先将激光垂准仪安置56、在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。竖向投点操作流程见图表6-1-7。图6-1-7竖向投点操作流程高程控制测量地上结构施工时，采用悬吊钢尺法，用精密水准仪向施工层传递，并与高程控制网进行联测，校核后作为地上结构的标高控制线。装饰施工测量1内500控制线校核结构施工时墙柱上的500线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱57、上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。2立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于5，距离误差小于2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。测量成果准确性的保证放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否那么查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取20且不少于三个点进行手算验核。不合格项的管理实测过程中，当闭合58、差超出标准要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报工程总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由工程总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。施工监测监测目的本工程建筑工程较复杂，平安等级较高，根底施工历时较长，因此应加强施工监测。监测工程主要为周围地面及邻近建筑物沉降监测方法沿着建筑物周边，布置一条基59、准线，在此基准线上布置位移观测点。观测时，利用经纬仪观测读取各观测点位偏离基准线的距离和方向。观测仪器：经纬仪。监测频率：桩基工程施工时，每天观测1次；遇大雨或变形量有突变后应立即观测并加大观测频率。1.5 施工测量管理测量管理组织机构对分包单位测量的协调控制除自身的施工测量工作以外，我们还将对分包工程的施工测量进行控制。分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进行相互交接检查无误前方可使用。在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。根据地勘报告地下水位平均高程为，为满足根底施工要求，需对该场地采取降水措施。拟采用轻型井点降水，降低地下水位。2.1 轻60、型降水施工流程施工步骤施工内容及考前须知测量放线根据业主现场给定根底轴线并按降水井平面图测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。成井钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深到达设计深度后终孔。吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之焊接牢固安装垂直。填砾石在井管外填入规格1015mm砾石滤料，填至自然地面，洗井完毕后填入粘土封井。洗井采用空压机活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班。钻机施工61、由工程技术人员技工普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜及钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。降水井安装井管时由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作好洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于设计出水量，以保证抽水设备正常运转及井的正常使用时间。按泵试抽成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵并排设设计排水管、电缆凳。抽水与排水系统安装完成后，即可开始试抽水。排水管及电缆铺设各抽水井排水采用2寸管排水，内径300焊接钢管集水并安装布置成降水排水系统,排水62、管与电缆合槽铺设，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水到达市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。根据现场降水井试抽情况，降水井集水管布置在承台外侧。2.2 降水施工的辅助措施及补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程，即使一个较完善的降水工程设计往往在工程实施过程中还要做屡次调整。进场后在站址处打孔，做抽水试验，确定针对本工程的准确降水参数，指导实际施工。2.2.1建立地下水动态监测网由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，应建立地下水动态监63、测网，监测点的布设应掌握以下原那么：1在抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；2抽水影响半径以内的建筑物、危改类建筑与抽水系统之间布设观测孔；3不同含水层位布分层观测孔，取水样孔。4地下水动态监测网提供的资料为：地下水位日监测数据、地下水质月监测数据、各站和区间的日排水量数据、排水含砂量数据。2.2.2局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中的水抽出排走；当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急64、排水设施前方可进行。2.2.3降水井后期处理土方开挖结束后，结构底板以上部位的无砂水泥管随着土方开挖逐节撤除，井口仅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，撤除井下水泵、电缆、泵管，采用石屑填入井管内，回填高度为至井口2.0m。利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实。当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。与结构底板结合部位要按施工缝质量要求凿毛处理、恢复底板防水结构、焊接主体钢筋后浇筑与主体结构同标号的砼。3.土方工程施工方案3.1土方概况本工程无地下室，地上结构一层，主要涉及的土方工程为平整场地、挖沟槽土方、挖基坑土方、基坑、槽夯填土、余方弃置等。1工程地质条65、件：开挖标高土层情况：人工填石：灰白色、灰黄色，颜色较杂，组成物主要为石灰岩、花岗岩块石、碎石，混少量中粗砂及粘性土，碎块石含量超过 80以上，块径多在 10cm30cm，粒径大者超过 50cm，大小不均匀，该层场区内均有分布，该层层厚，层顶标高。2地下水位：本场地稳定地下水位0.843.07m，平均1.51m，水位主要受降水、地下径流的影响，受海水潮汐的影响较小。地下水类型按赋存方式分为第四系覆盖层中的孔隙水和基岩裂隙水。浅局部布的人工填石层中富含孔隙潜水，渗透性好；上部第四系海陆交互相砂层为主要含水层，其含水性和富水性较好，渗透性较好；下伏强微风化花岗岩的裂隙水与裂隙发育程度和连通性相关，66、总体上其含水性一般，透水性较弱，为本场地的次要含水层，其余各层为弱含水层或相对隔水层。3.2土方开挖3土方开挖布置本工程土石方开挖顺序、方法严格按照设计要求进行，并遵循“开槽支撑、边挖边支护、分层开挖、严禁超挖的原那么，在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备充足人工进行清理。机械设备配置本工程土方施工机械设备配置方案：1日立PC200挖掘机2台；2斯太尔土方运输车10辆；3ZL-50正铲2台。3.2.2土方开挖施工土方开挖要严格按照沟槽尺寸、承台尺寸及标高施工。在挖至距预留土面标高0.3m以内时，0.3m局部采用人工清理。测量人员应标出距预留土面标高水平线，在人工挖至接近67、槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后去除底部土方，修底铲平，严禁超挖。3.2.3地基清槽1在大面积土方开挖至设计标高以上300mm高后，将由人工进行基底清槽。清理过程中不得超挖，防止扰动地基土。2测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度去除余土的过程中要防止造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。3在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，根据各单体根底处理要求对基层面进行处理，基层验收合格后立即进行垫层施工，以防原状土受到扰动。3.2.4土方开挖质量保障措施3.2.4.1土方开挖工程质量检验标准工程的挖方和场地平整允许偏差值项序项 目允许偏差或允许值68、检验方法桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3.2.5.2土方施工质量保证措施1场地的外表坡度应复核设计要求，排水沟方向的坡度不应小于3。2机械开挖到边坡时应该离开开挖线200-400mm，防止超挖以及扰动斜面原状土体，开挖至基底标高300mm以上时停止机械开挖，由人工清理基底土方。3基底土质复核设计要求，并严禁扰动。3.3土方69、回填本工程承台外侧采用粉质粘土、灰土或中、粗砂回填，压实系数大于。1检查土料种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径小于等于50mm的要求。2回填前，对防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续，承台内的垃圾杂物清理干净，保证承台底清洁无杂物。3素土回填要严格控制土料含水率。假设土料水分过大或缺乏，通过晾干或洒水润湿。灰土回填要严格控制灰土的比例，采用机械搅拌的方式，确保灰土拌合的均匀性。4回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于3遍。夯打次数由试验确定。边缘和转角采70、用人工夯实或冲击夯夯实。5每层回填夯实后，进行环刀取样，测出土的质量密度，到达设计要求后，再进行上一层土的铺设。6回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及标准要求，最终进行验收。7质量验收标准见图表。图表6.3.3 质量验收标准工程序号检 查 项 目允许偏差检查方法或允许值单位数值主控工程1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法按拌合时的体积比2配合比设计要求现场实测3压实系数设计要求一般工程1石灰粒径mm5筛分法砂石料含泥量mm5水洗法石料粒径100筛分法2土料有机质含量%5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量与要求的最优含水量相比拟%2烘干法5分层厚度偏差mm5071、水准仪与设计要求比拟4.冲孔桩引孔施工方案冲孔桩引孔施工流程图4.2测量放线(1)桩位测量前，根据桩位施工图和场地各个控制点的坐标，计算出每个桩位的坐标，经复核无误后，记录在桩位坐标表内，以备测放桩位时使用。桩位坐标表须报监理工程师审核，无误后正确使用。(2)桩位测放时，可根据实际需要进行批量放样。桩位可采用木桩或短钢筋作为标记，打入深度不得少于30cm，四周用混凝土保护，外露长度约10mm20mm，并刻画 “十字作为桩中心标志。桩位测量误差严格控制在标准要求和设计要求范围内。(3)基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4.3护筒埋设(172、)护筒用615mm厚的钢板卷制，其直径比桩设计直径大150200mm，直径偏差不大于20mm，并加焊2个吊环，开设1个溢浆口。(2)护筒埋设深度一般，护筒周围回填粘性土，并分层夯实。(3)护筒埋设垂直，护筒中心与测定桩位中心重合，其偏差不大于50mm。(4)护筒上口高出地面2030cm，并满足孔内泥浆液面高度的要求。(5)护筒埋设就位后，质检员开孔前检查无误后，报监理工程师复核验收。4.4桩机安装与调试(1)设备吊装设专人指挥，做到平稳，轻起轻落，非作业人员撤离作业范围。(2)桩机组装定位时，桩机滚筒置于枕木上，使用定位卡将滚筒固定，防止桩机在枕木上滚动移位；用水平仪校正、调平，确保始终保持桩73、机水平。(3)设备安装就位后，桩机将冲锤吊起桩机可左右前后移机调整对位，冲锤中心线要与桩位中心重合，再将桩机垫平、固定，确保施工中不发生偏斜和移位。(4)所有桩机设备安装完成后，报监理工程师验收；所有机械设备使用前均认真检修，并进行试运转。4. (1)泥浆循环系统包括循环沟、泥浆池、沉淀池，每台机设置一套循环系统。 (2)成孔、成桩时，机组设专人对泥浆系统进行清理，以保持泥浆循环液的畅顺，保证孔内泥浆性能良好。(3)泥浆池、沉淀池、循环沟周边用土袋砌高30cm，防止泥浆随处扩散。(4)在施工作业区内，可根据现场排浆需要修建数个储(废)浆池，便于冲孔桩施工时换浆、储浆。(5)泥浆排放由设置的“泥74、浆外运班组负责，泥浆外运能力须满足生产顶峰动力需求；泥浆采用专用的槽罐车装运，外运时严禁泥浆滴漏，保持车体整洁；发现泥浆外泄现象，立即采取有效去除措施，防止污染道路。4.6泥浆制备泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上。4.7冲击成孔 (1)开孔时，应低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定；(2)当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔；(3)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；(4)每钻进4m575、m应验孔一次，在更换钻头前或容易縮孔处，均应验孔；(5)排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，在冲击钻进4m5m深以后，每进尺1.0m捞渣一次，并及时补充泥浆；(6)冲孔时遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施前方可继续施工；5.锤击管桩施工方案5.1.锤击管桩施工工艺流程冲孔桩引孔施工流程图5.2测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何过失。对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监76、理审核。如监理审核通过，那么今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，那么需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复77、核。预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩方案，先用的桩应放上面，防止翻动桩堆。施工过程中，现场施工方案负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工方案负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进场后，材料员瑕质检员根据标准在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严78、禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。管桩的焊接在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等79、。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格前方可继续进行打桩施工。打桩的顺序按以下原那么确定1根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打。2根据根底设计标高，宜先深后浅进行施打。3根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。80、施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C35微膨胀砼2.0m3.0m高，配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或到达设计要求的贯入度值时，那么可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反81、映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。6.防水工程施工方案防水卷材施工方法1基层处理：基层外表应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。2揭掉自粘防水卷材下外表的隔离膜。3铺自粘防水卷材：将自粘防水卷材平铺在基层面上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。在搭接部位，将下层卷材上外表搭接部位隔离膜及上层卷材下外表隔离膜揭除，然后搭接密实。4对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上外表的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。假设搭接部位被污染，需先清理干净。5自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封可用胶带或加厚水泥浆密封，以防止立墙收头处水份82、过快散失。6节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。6.2 TPO防水卷材施工方案对于本工程混凝土结构屋面TPO防水卷材施工，拟采用满粘贴施工工艺.1 基层要求1、基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、枯燥，基层含水率必须小于9%。 2、阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。 3、基层验收完毕。6.2.2 工艺流程6.2.3 TPO防水卷材施工步骤1基层外表清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净。2铺贴前在未涂胶的基层外表排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。3在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶. 常温下，枯燥5-10分钟83、以上，指触不粘时，即可粘贴卷材做附加层。4将整幅卷材翻开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材外表，接缝部位留出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右，到达指干时手感不粘即可贴合。5铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。6排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。7接缝处理84、：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用溶剂清洗搭接面，溶剂挥发干后，再将接缝胶均匀涂刷在卷材接缝的两面，待10分钟左右，手触摸不粘时，即可进行贴合，从一端开始，用手一边贴合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。8防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下，由土建单位用水泥砂浆密封处理。图6.5.2 施工效果7.钢筋工程施工方案钢筋工程施工流程如以下图所示：图6.7.1 钢筋工程施工工艺流程7.1施工准备7技术准备1详细审阅施工图纸，结合设计标准、施工标准、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将85、问题在施工前解决。2对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。3进行钢筋翻样工作。7钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，假设为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验100%验收批的见证取样试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。详见材料取样检验方案钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试86、验。钢筋取样见图表。表钢筋取样编号名 称依据标准试验工程取样数量1热轧带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各2个2热轧光圆钢筋GB 13013-913热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸1个、弯曲2个取自不同盘对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地87、坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，经审批后进行下料加工。场内运输以吊车作为垂直运输工具。7钢筋加工步骤钢筋加工工序钢筋加工要求钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工标准进行放样，进行样板引路施工钢筋调直HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋外表光滑，无明显轧痕钢筋切断钢筋切88、断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，防止累计误差超标钢筋直螺纹加工直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机梯子筋、定距框、马凳的加工专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识，分类整齐堆放7.1.4 钢筋机械连接7.1.4.1 直螺纹连接制作施工本工程受力钢筋直径14mm时，采用直螺纹连接接头。其中根底底板、框架梁、柱及剪力墙暗柱钢筋采用机械连接。楼板钢筋采用搭接的连接方式。1接头制作及检验接头制作及检验流程见。表接头制作及检验流程接头制作接头相关检验型式及流程2丝头的加工及89、质量控制工艺流程图6.丝头加工工艺流程图施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消90、除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。3螺纹直径保证措施牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。4.检验流程检验流程见图。图6.丝头加工检验流程7.1.4.2 机械连接安装施工（1） 工艺流程2操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。7.3 91、闪光对焊连接施工钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等去除干净，直至露出金属光泽，否92、那么在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以防止发生接头弯折现象。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。7.2钢筋绑扎施工顺序：施工工序技术要求划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，让靠近墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线包括根底梁及墙钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋底板钢筋铺设及绑扎按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑93、扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移垫保护层垫块摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距600600mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入根底的插筋绑扎牢固，插入根底深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直马凳筋加工安装上、下层的钢筋之间采用直径18钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚94、，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道28斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处8.模板工程施工方案8.1根底砖胎模1工艺流程2砖胎模施工根底承台、地梁及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用M7.5灰砂砖、M5.0砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。砖胎模采用120、240mm两种，根底砖胎模做法选择：序号高度做法1H600mm120厚砖胎模2600mmH1200mm240厚砖胎模31200mmH1800mm240厚砖胎模+按3000mm间距设置370附壁柱回填土时，为防止砖胎模倒塌，需在胎95、模板内侧支设顶撑,根底砖胎模施工示意如下：根底砖胎模施工图8.2特殊部位施工1门窗洞口模板门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。门窗洞口定型钢模做法2后浇带模板根底底板后浇带的侧面采用快易收口网作为模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见以下图。根底底板后浇带支模楼板后浇带支模8.3 模板及支撑体系的撤除1撤除规定模板撤除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和工程总工程师签字后报送监理审批，方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。底模：构件跨度大于8m的混凝96、土强度到达设计强度的100%后，方可撤除。构件跨度小于8m的混凝土强度到达设计强度的75%后，方可撤除。2撤除方法模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。后浇带模板及支撑体系不得撤除。9.混凝土工程施工方案9.1对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供给合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。9.2泵送系统本工程采用汽车泵配合混凝土施工，拟采用2台混凝土泵车进行底板混凝土浇筑。9.3各部位混凝土浇筑方法9.3.1梁板混凝土梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根97、据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。9.3.2施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其外表不磨光，98、并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底去除施工缝处的松散游离的局部，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要防止靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。9.4混凝土试验方法现场按要求做1.2MPa、28天强度和同条件混凝土试块，抗渗砼应留置抗渗试块，试块取样必须在浇筑地点。混凝土试块留置技术要求制作及标识砼入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级试块尺寸标养试块:100mm100mm100mm；同条件养护试块:100mm100mm199、00mm；抗渗试块:175mm顶面直径185mm底面直径150mm高圆台体。标养抗压取样按分层分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次，缺乏100m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置二组28天标准养护试块，分别编号并同等养护。同条件试块钢筋笼制作:同条件养护试块应放在相应部位的500mm400mm300mm钢筋笼中。墙体试块留置:墙体拆模强度1.2MPa，留置两组同条件试块。楼板试块留置:一组同条件试块，用来确定砼拆模时间。冬施应增加两组同条件试块，临界强度及冬转暖试块。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取100、混凝土时由监理单位监督。抗渗砼试验和试块同一砼强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，不同楼层、区段不得少于两组。抗渗试件以6块为一组10.高大模板支撑工程施工方案10.1 概况根据建设部公布危险性较大的分局部项工程平安管理方法，凡层高大于8m或施工面荷载大于15kN/m2、线荷载大于20kN/m的结构，其模板施工属危险性较大的高大支模施工，施工方案需要专家评审合格前方可施工。10.2 施工流程10.3 施工方法与要求10施工示意图10.3脚手架搭设10.3.1 施工准备1确保进场钢管、扣件的质量是满足要求的，钢管不能选用长期使用有严重变形、损伤及不可修复锈蚀，或承载力不符合规定的钢管101、脚手架及配件；2对钢管、配件等进行检查验收，不合格品不得使用。3构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4应去除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。10.3.2 立杆、水平杆1每根立杆应底部设置垫板。2每搭完一步脚手架后，应按标准的规定校正纵横距、步距及立杆的垂直度，立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。3高支撑架的顶部和底部必须设置扫地杆、扫天杆，扫地杆距楼面150mm，扫天杆距顶面300mm。4搭设的支撑体系与周围已浇筑结构柱采用钢管扣件进行连接，以加强其整体性和稳定性。5高支模每四步水平杆满挂一道水平兜网，最上一步水平杆满挂一道水平兜网以防坠落。6支撑架不得与102、外架连接。10.3.3 剪刀撑1在外侧四周和中间纵横向每10m由下而上设置竖向连续式剪刀撑，2剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。3当搭设高度21m时，相邻的剪刀撑之间加连续式剪刀撑；当搭设高度8.4m-11.65m时，相邻的剪刀撑之间加之字斜撑。10.4 高支模支撑架的验收、使用管理及撤除要求高支模支撑架搭设完后须经工程部及有关政府部门人员进行检查验收。检查验收主要内容高支模底部扫地杆是否按要求搭设立杆支架有无松动或脱离情况，顶撑是否顶紧检验全部节点是否锁紧剪刀撑搭设是否到达设计要求平安防护设施是否按设计和标准设置整架垂直度是否符合要求使用管理 规定脚手架搭设人员必须经过平安技术交底且具备脚手103、架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；在作业中，禁止随意撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和解决前方可开始作业。在作业中发现有不平安的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。高支模支撑架的撤除脚手架撤除人员必须经过平104、安技术交底且具备脚手架操作证。当支撑架使用完成后，撤除前应对撤除人员进行技术交底，安排监护人；对架体作一次全面检查，去除所有多余物件，并设立撤除区，禁止人员进入。撤除顺序自上而下逐层撤除，不容许上、下两层同时撤除。在撤除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行撤除较重杆件等危险性作业。撤除的构件人工递下，严禁抛掷。撤除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。施工现场必须带好平安帽，系紧帽带，系平安带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。施工现场禁止吸烟、酒后作业。施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。严禁105、高空抛物。每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。11.外脚手架工程施工方案11.1各区段脚手架选型根据各区段主体结构施工特点，场区的各施工区段均采取落地式双排钢管脚手架，作为外防护操作架。11.2 落地式脚手架施工方法落地式双排脚手架搭设主要参数：立杆纵距为1500mm、立杆横距900mm、大横杆步距1800mm、外排大横杆上每部增加一排大横杆间距900，里排与建筑物距离300mm，小横杆离建筑物距离大于200mm，另一端伸出立杆外100mm。落地式脚手架搭设见图表6-10-1。图表6-10-1落地式脚手架搭设11.2.1搭设顺序11.2起步脚手架11.2楼层106、脚手架11.2.2构造要求及搭设方法11.2脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用50100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。11.2立杆1立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。2立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。3立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的107、错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如立杆接头示意图见图表6-10-2。图表6-10-2立杆接头示意图11.2纵向水平杆1纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。2纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm，水平杆接头见图表6-10-3。图表6-10-3水平杆接头示意图搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小108、于100mm。3纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。11.2横向水平杆1每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm对于双立杆，应设置在双立杆之间。2操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。3横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。11.2剪刀撑剪刀撑因连系3-4根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角为4560度。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆口在立柱上，另一根斜杆口在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣节点。109、剪刀撑的接头采用搭接，用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，搭接长度不应小于1m，且采用3个以上旋转扣件将搭接处拧紧。11.2结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆采用钢性连接，在每层楼板混凝土内预埋48钢管，作为连墙杆与结构物的拉结点。连墙杆采用483.5的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。连墙件见图表6-10-4。图表6-10-4连墙件11.2平安网与层间隔断1脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式平安网进行110、封闭。用16#铁丝将平安网绑扎在纵向水平杆上。2脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平平安网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，平安网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的平安网。项次工程技术要求允许偏差mm检查方法与工具1地基根底外表坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1014H=2028H=3042H=4055H=5070H=6085H=70100中间档次采用插值法3间距步距111、20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺11.2脚手板1脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。2脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。11.2护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。11.2扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距112、底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。11.4脚手架验收脚手架搭设完毕经我司自检合格后报请甲方验收，经验收合格挂牌后使用。11技术要求与容许偏差技术要求与容许偏差见图表6-10-5。图表6-10-5外脚手架检查工程表项次工程技术要求示意图检查方法与工具1扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离ala/3150mm钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4060Nm扭力扳手2剪刀撑113、斜杆与地面的倾角45o60o角尺3脚手板外伸长度对接a=130150mml150mm钢卷尺搭接a100mml200mm钢卷尺11扣件拧紧扭力矩检查安装完后扣件拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原那么进行，其抽样数目和质量判定标准，按下表的规定执行，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。力矩检查要求见图表6-10-6。图表6-10-6力矩检查要求检查工程安装扣件数量个抽检数量n合格判定数Ac不合格判定数Re连接立柱与纵横向水平杆或剪力撑的扣件：接长立柱、纵向水平杆或剪力撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325001114、123512234611构配件允许偏差图表6-10-7构配件允许偏差序号工程允许偏差示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm/游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管内外外表锈蚀深度1+2游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l3011.5脚手架撤除施工方法拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等一般的撤除顺序为平安网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣115、件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆等必须随脚手架撤除同步下降，严禁将连墙件整层或整层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。撤除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被撤除前，应加设临时支撑防止变形，撤除下个标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度约6.5m时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤，拆下的零配件要装入容器内，用物料提升机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。12.砌体工程及室外建筑工程施工方案12.1 砌筑墙体组砌方法1砌块上下错缝，相116、互搭接，搭接长度应为主砌块的一半，搭接长度不小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每批设置拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮小砌块。2砌块砌体应轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过800mm；立缝采用砌块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。3砌筑时先从转角开始盘角，每次盘角高度不大于3皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4砌块应同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时117、间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎并甩筋。5砌筑时按设计要求在水平灰缝内放置通长6钢筋。6蒸压加气混凝土砌块分两步组砌：第一步砌至设备管线底标高，待上部管线安装完毕后再砌至板底或梁底。7常温条件下，每天砌筑高度控制在1.5m之内。12.2 室外散水12.2.1 工艺流程12.2.2 操作工艺1平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。2灰土垫层施工灰土垫层一般采用2：8灰土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。3模板支护根据散水的118、外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4)，严禁用砌砖代替模板。4散水与建筑物外墙别离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入根底。5混凝土的浇筑去除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水有一定强度时(外表仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，撤除侧模，起出分格条，随即用砂119、浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。6沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸。12.3 室外台阶及坡道施工工艺技术要点场地平整根据台阶基底标高钉好水平控制桩，在台阶施工范围范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍素土回填施工选取优质回填土，土壤含水量，干湿密度到达设计说明的料号要求，分层回填夯实支模板根据台阶、台阶踏步或坡道的外形120、尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4)，严禁用砌砖代替模板。一般模板支护同回填夯实同步衔接进行分隔缝设置分隔缝宽约20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入根底混凝土的浇筑1去除模板内的杂物，办好隐蔽、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。13.超平地坪工程13.1 超平地坪施工超平地坪是一种特殊的施工技术，是为了提高地面的平整度及硬 度，延长地面使用时间；广泛用121、于大型商场、购物超市、物流仓储、货物配送中心、货运码头、停车库、及所有高要求的地面工 程。设计说明中要求本工程室内地坪地面平整度按照British Concrete Society BS TR34及美国标准ACI117要求到达FF(平整度)=80, FL水平度=50，精度要求高。（1） 室内地坪结构做法有上至下2超平地面层质量控制主要在300厚钢筋混凝土面层/200厚钢筋混凝土面层。超平地面施工顺序安排（3） 施工方法：施工方法施工技术控制要点基层清理清理地表垃圾，剔除浮渣，局部坑洼不平处用高强度水泥砂浆找平测量放线放线按地面标高基准放水平线，以便铺注混凝土时控制地面标高。 并按照设计图纸及照122、前期规划设置施工分仓线。设置导轨、模板模板采用不易变形槽钢作为模板。导轨用10可调式螺栓固定在槽钢模板上，模板采用钢筋对拉加斜撑的方式加固，确保模板不变形。模板安装过程中，用精密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高，调整槽钢底部螺杆，直到模板上外表标高及误差符合要求为止。模板装好后，槽钢底部缝隙用M10水泥砂浆封堵及固定，砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度，且砂浆饱满，使槽钢固定以防移位。钢筋绑扎按图纸要求绑扎钢筋网片，钢筋绑扎应根据施工分仓，和超平地面整体施工顺序安排，逐段绑扎。钢筋绑扎马凳筋要合理布置，控制钢筋层间间距混凝土浇筑混凝土采用输送泵输送，严格控制混凝土质量，首先人工按标高高度将混凝土大123、致铺平；然后采用进口气动振捣器进行机械整平，整平过程中以一个方向为原那么，局部边角处由专人进行镘刀整平，卸货平台处整平采用小型激光整平机进行整平。整平过程中实时监控导轨外表的水平标高，地坪外表的平整度。机械一次整平后进行68次人工整平，整平过程中实时检查标高。地面打磨、固化剂施工待混凝土初凝后，采用单盘磨光机及双盘磨光机研磨提浆，同时撒硬化剂磨耐顶Fe。首先进行磨光机的圆盘作业，研磨至少3遍，后更换磨光机的刀片进行外表抛光。割缝外表抛光后进行软切割，切割深度23cm养护以上工序完成后的地面，一周内不许移入重物；切缝结束之后，铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发，养护时间7d以上。灌胶1地坪养护后，124、彻底清洁切割缝，去除切缝处所有松动颗粒和灰尘；2在切缝里塞入避孔背衬条，选择正确的尺寸，塞入时轻微挤压；3采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝；捍甲施工用水把地面彻底清洗干净，真空吸干；喷撒“捍甲液体渗透剂，外表至少保持20分钟湿润；24小时候实用200#，400#树脂钢石磨片进行外表抛光一小时后用白色抛光垫进行抛光1施工的后期作业应穿平底软鞋进入。完工后的地坪外表不可有机械刀印。必须处理好块与块的接缝，不可有不良点。施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。后期收光时必须随时的观察沙眼的情况，并在最后一遍收光前修补完毕。2施工缝的设置与处理：由于超平地面每天的施125、工面积约30004000平方米，而本工程每个仓库面积约12000平方米，必须设置施工缝。施工缝设置在切缝上，砼浇筑时超出切缝5cm。在相邻板块浇筑前沿切缝切割，切口平直，然后人工凿除超出局部，清理干净后才开始浇筑。相邻板块施工完成后再按切缝处理。3混凝土磨光结束后，至少7天外表不许移动重物；4为了防止外表污染，使用用无纺布或塑料薄膜等材料，进行保养，把混凝土与外部隔离；5最少维持7日湿润养生状态；6进行墙体或楼顶粉刷或其他施工时，要保证已成型的地面不受损伤，必须对地面做好充分的保护模板安装及传力系统安装柱脚加强及施工缝处理混凝土整平地坪收光外表切缝处理“捍甲抛光施工地坪检测14.场区道路及室外126、地坪施工方案14.1 场区道路工程概况本工程厂区道路分为两种道路结构，其中行驶自升式液压平板车最大380t的道路采用道路结构1，其余的道路行驶托板最大45t、叉车最大25t采用道路结构2。14.2道路施工顺序安排：14.2.1 测量放线根据现场已有的平面控制网，测绘出各区段的道路中心线，并设置高程控制基准点 14.2.2 路基施工1土方的调配，原那么上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方包括路基挖方和管网剩余土方，缺乏局部借土填方，以减少运输费用，节省投资。2路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。3填方路基施工时，填127、方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。4路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。5路基回填施工时要确认各种地下管线已施工完成，方可进行路基回填施工。14.2.3 混凝土路面 施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板、铺设钢筋网片： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用128、水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位那么在安装好的模板上做出标记，假设设计有钢筋网片，那么在模板安装完成后铺设钢筋网片。传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时那么在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用25钢筋。 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土129、混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，那么用铁铲翻拌均匀。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。外表整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。养护与切缝砼抹面2小时后，当外表已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用棉毡覆盖洒水覆盖养护。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将130、缝隙内泥沙杂物去除干净，然后浇灌填缝料。拆磨时间可在砼到达设计强度的7585%时进行，拆模时必须注意防止碰伤砼的边角。砼强度必须到达设计强度的90%以上时，方能开放交通。在进行道路及室外地坪施工时，机电管道及路灯施工穿插进行。具体施工方案详见机电施工方案。第七章 施工进度目标保障措施第三节 资源保障措施1.施工机械和仪器仪表保障措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施：1配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。2加强对设备的维修、检验和保养，对机械易损件的采购储存。3对冲孔桩机、锤击打桩机、钢筋131、加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度。4为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。2.材料供给保障措施1本公司有完善的实体材料供给商效劳网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供给商，能保证工程所需主材及时到场。2根据工程进展，各专业工程师按照施工方案和进度方案提前做好主要材料需求方案，工程材料部门及时采购。3工程总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。4工程试验员对进场材料及时取样见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供给商资质证明等。3.劳动力保障措施1本公司已和上百家的合格劳务分供商建立了长期合作关系，需用劳务132、队伍来源丰富。现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。2在投标阶段本公司就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务施工队伍的业绩和综合实力的考核，在合格劳务施工队伍中选择多家与我公司长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务施工队伍，工程中标后即签定合同，作好施工前的准备工作，确保工准时进场。3施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明施工的最直接的保证者。4.周转材具保障措施进场后，工程技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用方案及月度需用方案，工程物资部从本公司材料供给商数据库133、中选择供货商，按方案及时组织材料陆续进场。5.资金保障措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和施工队伍进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各施工队伍为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。第八章施工质量目标保障措施及优化方案4.主要分项工程质量控制要点1桩位控制：桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的方法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。134、2桩斜控制：埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。桩机就位后，钢丝绳中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。及时测定孔斜，保证孔斜小于%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。3桩径控制 根据地层情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。4引孔深度控制冲孔过程中，必须根据工程地质资料及现场施工情况，准确控制好引孔深度，保证引孔深度穿透填石层。.锤击管桩工程质量控制要点1材料：选择业主认可的管桩品牌，预制管桩进场后，对桩身的平直度、管桩的壁厚、桩头法兰及钢套箍的质量、桩身砼的外观质量等几个方面进行135、详细的检查，发现质量问题及时通知管桩生产厂家进行调换。2管桩堆放及起吊：桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层； 起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。3施工顺序控制：管桩施工顺序应遵循先长后短、先里后外、先中间后两边、先群桩后单桩的施工顺序。4桩位控制：施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可5桩身垂直度控制：桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为根底136、，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两台经纬仪成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用经纬仪进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。6送桩：送桩阶段主要是保证桩顶能顺利沉至设计标高。送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵每阵十击的贯入度。7收锤：当管桩施打至设计要求的持力层或到达设计要求的贯入度值时，那么可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，137、以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。4.3 模板工程本工程由单体结构组合而成，其结构形式为框架结构，根底为板式根底。本工程模板施工难点主要在高支模模板施工。4.3.1一般性质量控制要点1针对本工程结构特色编制针对性强的模板施工方案并报公司技术总工程师审批下发执行，确保体系选择科学合理，平安可靠。2各部位模板施工前，由工程总工程师组织召开现场技术交底会，针对施工中的难点、重点进行班前交底。3对模板支撑体系进行缜密的计算，并在施工过程采取必要的加强措施。如模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与基土接触面加设垫板。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设138、垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆支撑牢固稳定。4模板安装完毕后，由工程总工程师、质量总监组织专人对模板安装位置、轴线、标高、垂直度进行复核，必须满足设计要求和国家标准。必须保证结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。5梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。6墙、柱根部、梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部翻开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入砼内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。7模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板外139、表。8模板安装前，施工缝处已硬化的砼外表层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。9模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。4.3.2高支模施工质量控制要点本工程局部楼板施工属超高支模，模板加固是质量控制的关键。1认真熟悉图纸，根据高支模构件的界面尺寸、标高，对其支撑体系进行设计、计算，确保支撑体系平安稳固，施工前应做好技术交底。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。安装时，应先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。3模板脚手架接驳必须在同一轴线，支顶应垂直，上下140、层支顶在同一竖向中心线上，加强支撑固定，要确保架子在竖向与水平向的稳定。4.4 钢筋工程本工程单层面积大，在现场设置两处钢筋加工车间，半成品加工场设置专职钢筋原材和半成品加工检验员，加强原材料进场把关，和钢筋加工过程控制。.1钢筋的加工和绑扎箍筋弯钩为135，平直局部长度为10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1:6调直。箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。要坚持六不绑原那么：砼接茬未141、清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。4.4.2钢筋保护层的控制本工程钢筋比拟密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，厚度根据不同部位及不同接触环境予以确定，垫块间距一般不大于1m。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两遍防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据142、卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-215mm保护层-2d上下钢筋网的直径。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。梯子筋竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完砼后应及时回收清理砼浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑砼时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈143、漆。4.5 混凝土工程本工程混凝土强度等级C15-C30不等，其中地下室底板含根底梁、外墙、屋面板为C30S6抗渗混凝土。水池底板板厚度主要为400mm,混凝土施工质量控制要点主要为砼的浇筑、养护两个方面进行控制。4.5.1混凝土工程根本控制措施1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供给过程中质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，试验员组织人员对每车144、坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料，禁止使用。5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振145、捣密实，使新旧混凝土结合紧密。7楼板浇混凝土时，应加强对梁底部混凝土的振捣。8加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后刷养护液进行养护。4.5.2底板大体积混凝土防裂措施1混凝土材料及配合比的选择要求：粗骨料选用525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%。进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2混凝土养护措施：混凝土浇筑完毕后立即在外表采用一层塑料薄膜保湿层、一层麻袋保温层。并通过测温146、仪监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。3温度监控：对底板混凝土进行测温，测温点的布置见测温点布置图，布置原那么为：在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点的布置按照顶外表温度、中心温度、底外表温度的检测要求进行布设。4.6 防水工程-TPO本工程防水工程包括底板防水、水池内外壁、屋面以及室内防水。防水材料种类多，同时结构上还采用了抗渗混凝土的刚性自防水形式。(1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行统计、布置，防止事后凿打结构而影响防水施工效果,各细部节点必须绘制节点做法详图。(2147、)所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按要求进行见证取样，检验合格前方可使用。(3) 选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得市建委颁发的施工企业资质等级证书在有效期内。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。(4)找平层水泥砂浆强度应到达7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于枯燥应喷洒水直到合格，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)涂膜防水涂膜涂刷之前，防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水148、率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。防水层施工前，应将面层上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的局部处理、清扫干净。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(6)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向由低处向高处铺设，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。(7)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。(8)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格前方可进行下道工序的施工。