1、 泄洪排沙槽施工方案1.工程概况xx市湟水河城区段水生态综合治理工程中泄洪排沙槽采用无压流钢筋混凝土箱涵结构型式，进口位于河道9液压升降坝桩号 5+574。85处，出口位于14液压升降坝桩号为8+140位置附近。箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽5。5m,净高 3。5m，底板、顶板、侧墙、均为 0.7m，中隔墙厚 0.6m，总宽 13.2m,长 2634m。箱涵顶部配套绿化景观设计.泄洪排沙槽平面示意图2。现场情况管线：经现场实地排查,箱涵施工位置共有三道管线，第一道管线为DN800的混凝土管污水管线，污水管线起于9液压坝附近，止于共和桥下游,埋深3.5米至5。5米；第二道管线为DN2、800的景观用水管线,起始于长江路桥附近,止于共和桥下游，埋深2米至3米不等；第三道管线为DN100给水管线，根据现场调查发现已经废弃.根据现场实际情况,污水管线及景观用水管线影响箱涵施工，在箱涵施工前首先要进行污水管线的施工，但是现场施工场地狭小,工作面只有约18米宽，箱涵总宽为13.2米，且污水管线埋深3.5米至5.5米，经现场全线开挖得知，在挖深至1米至2米时开始渗水，估计污水管线已破损，且新建污水管线埋设较深,埋设位置靠近原有路边护岸，开挖时没有放坡条件，此处土质为砂砾石，边坡不稳定，所以边坡防护是关键.挡墙:经现场实际调查发现，长江路桥上游约60米原有护岸，五一桥上游约120米原有护3、岸,下游约150米原有护岸，共和桥至上游廊桥位置约100米原有护岸需拆除。支管：经现场调查，污水管沿线有支管汇入,支管埋深约为0.5米至2米.施工现场情况平面示意图3.施工方法3。1施工导流本工程箱涵进口位于9#液压升降坝桩号 5+574。85处，出口位于14液压升降坝桩号为8+140位置。在施工9至14液压坝主体工程时同时进行污水管线的改线，待污水管线改线完成后进行箱涵的施工.故此导流划分为两个阶段，第一阶段9至12液压坝南岸主体施工，先进行南岸的围堰施工，利用北岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面；13至14液压坝北岸主体施工,同时进行箱涵段施工,先进行北岸的围堰施工，利用南岸的原有挡墙与4、填筑的围堰形成过流断面，保证在汛期前的过流断面在15m以上。围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1：2，背水面坡为比为1：1。5，围堰高度为3米，具体形式及结构见下图。第一阶段导流示意图第二阶段9#12#闸北岸主体结构的施工，同时进行箱涵的施工。待9-12闸南岸主体结构施工完成后，将围堰进行改道,施工箱涵时长江桥上游原挡墙需要拆除约30m，五一桥上下游原挡墙需要拆除约270m，共和桥至上游廊桥需要将原挡墙全部拆除，箱涵施工时局部无法利用原挡墙进行泄流，因此将912#闸北岸的围堰和拆除挡墙的部位的纵向围堰进行衔接,利用右岸原挡墙和北侧围堰形成约为30m的过水断面，水流由右岸进行泄流。13#14#闸南岸5、主体结构的施工,待13-14闸北岸主体结构及箱涵施工完成后，将围堰进行改道，进行南岸主体结构施工.围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1:2，背水面坡为比为1：1.5，围堰高度为3米，第二阶段具体形式及结构见下图.第二阶段导流示意图围堰断面示意图过流流量为：过水断面面积为：曼宁公式：谢才公式：湿周为：水力半径为:式中:b为明渠底宽，m;h为最大水深，m；m为边坡系数取1。5；n为糙率取0。025；i为坡比取0。0036；Q为流量取259m/s。经根据以上公式计算得:b=30m，h=2。0m，则围堰高H=2.0（最大水深）+0.5（安全超高)+0。5（波浪爬高）=3.0m。围堰填筑料主要采用开挖的砂砾6、石料，堰体填筑自下而上分层推平碾压,采用CAT320反铲挖装，25t自卸汽车运输至堰体填筑面，串联式卸料，TY220推土机铺料,SD-175D自行式振动碾碾压，碾压遍数初定为46遍，压实干容重初定为不小2。1t/m3.内外侧坡面按设计坡比用反铲进行修坡，修坡完成后，迎水面侧坡用1m铅丝石笼护脚，编织袋装砂砾石护面。 土工膜施工根据围堰典型断面图，围堰堰体防渗采用土工膜结构。土工膜尽量选用宽幅的合成材料，在运输过程中做好保护工作，运至现场后认真检查其质量，不合格的严禁上堰。根据我公司类似工程的经验，采取焊接方式进行土工膜的拼接,局部焊接难于展开的部位采用粘结方式拼接.土工膜拼接前首先清除焊接面的7、油污、灰尘等杂物，进行清扫,然后将相邻的两块土工膜的膜与膜叠放整齐，保证搭接长度满足施工图纸要求，采用ZPR210型自动爬行热焊机焊接,在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度，不合格的要进行补焊。一般温度控制在250300,行走速度一般12m/min。土工膜铺设前清除铺设面的一切杂物及有棱角的石块，铺设过程中尽量松驰，设置伸缩节，铺设的形式和尺寸满足要求，土工膜与填筑面之间压平贴紧,避免架空，土工膜铺设要加强成品保护，避免造成土工膜的损坏。土工膜完成拼接和铺设并经验收合格后，及时回填覆盖，其两侧的过渡料填筑时距离土工膜预留一定的间隙,土工8、膜附近的填筑料采用人工进行小心摊铺，碾压采用小型振动碾进行碾压。 编制袋装砂砾石施工围堰迎水面为防止水流对土工膜造成冲刷，采用编制袋装砂砾石对迎水面进行防护.用编织袋盛装土石渣混合料，装填量为袋容量的1/22/3,袋口用细麻线缝合，施工时将土袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。3。2污水管改线根据现场实际情况，污水管线影响箱涵施工，现场施工场地狭小，污水管线埋深为3.5米至5。5米，经现场全线开挖排查，挖至1米至2米时出现渗水现象，估计污水管线已破损，所以要施工箱涵首先要进行污水管改线.污水管线改线断面示意图污水管改线开挖按上图所示进行一期开挖，一期开挖至污水管管底9、高程进行新建污水管施工，在新建污水管接口和管道中间设置Y型工字钢支架，支架高度根据现场实际进行设定,支架深入箱涵基础面高程以下1米。污水管该线工序安排：先确定污水管入口与出口管底高程，从下游至上游分段平行进行施工,施工时绕过人行桥桥墩等影响因素外全线分段进行开挖，开挖完成的部分立即进行新建污水管安装，安装时要按从下游至上游安装的顺序，安装完成后将原有污水管中的污水引入新建污水管道中,并同时进行该段泄洪排沙槽箱涵的施工。污水管改线部分施工示意图3.3箱涵施工箱涵开挖及污水管道改线的施工，由于施工现场位置狭小，（现场实际宽度约为18米，箱涵总宽度13.2米）箱涵开挖深度为5米，开挖时没有放坡条件，10、因土质为砂砾石,边坡不稳定，同时在不拆除原有挡墙的前提下，箱涵基础标高低于原挡墙基础约2m，为了确保基坑内的安全,所以采取钢板桩进行支护.3。3.1土方开挖箱涵基础采用挖掘机进行开挖，人工配合清理。开挖分为两个阶段开挖，第一阶段开挖至新建管线管底高程，第二阶段开挖至箱涵开挖设计高程.按照自上而下分层进行，分层开挖高度按照实际开挖深度确定。开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，挖至标高的基坑,及时检查基坑尺寸、高程.进行检测符合要求后，报请监理工程师验收，待基础面验收合格后,立即进行下道工序施工.为不扰动基底土，反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理.基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四11、角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。基坑开挖利用料就近堆放在指定位置直接用于土方回填，弃渣运送至指定渣场。钢板桩施工技术措施要求 1、施工工序：工程放线定位钢板桩定位安装导向钢围檩打设钢板桩拆除钢围檩安装支撑装置挖土底板施工拆底层支撑箱涵施工完成后回填土拆除支撑装置拔除钢板桩. 2、钢板桩打设：槽钢间距为0.5米,采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打:桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑12、转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差100mm,钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中,应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。3、基坑开挖施工技术措施要求钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工,要求如下：(1)钢板桩打入地下1米，上口采用12钢筋与滨河北路岸墙连接，机械开挖时,快挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由人工修挖,为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用,以减少钢板桩变形。（2）械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。3.3。2混凝土挡墙拆除施工钢筋混凝13、土挡墙拆除及出渣：针对钢筋混凝土挡墙的特征，采用液压破碎锤和反铲进行拆除，拆除弃渣用自卸汽车运输到指定渣场.3.3。3钢筋加工与安装由于受到施工场地的影响，钢筋加工在加工厂进行制作后,运至施工现场进行安装。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎.钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理人的批准,钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉点的连接按50的间隔绑扎.安装钢筋时，两根钢筋之间14、的局部缝隙不得大于3mm.为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置.过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。钢筋的焊接和绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸要求执行。采用气压焊焊接的钢筋，遵守以下规定；气压焊可用于刚劲在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两刚劲直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；施焊前,钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光15、泽,不得有氧化现象；安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm;气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。钢筋采用机械连接接头应遵守钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）的有关技术规定。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接.钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制. 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢16、筋进行检验，合格才可继续下料加工。、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求,构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条I级钢筋、钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行.、绑扎接头：绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定.在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩,但搭接长度要增加20。对于直径为12mm以下的光圆钢17、筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.71。6mm的软退火铁丝.在构件任一有钢筋的区段内,搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25，受压区不得超过总面积的 50。上述区段长度不小于35d,且不小于50cm.同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1。3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。 在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫混凝土垫块.并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢18、筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用垫块控制，但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.71。0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。 钢筋安装检查项目 项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板、盖梁10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每构件抽查30%5保护层厚度（mm）柱19、梁5每构件沿模板周边检查基础、锚碇、墩台10板3钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。3.3。4模板加工与安装本工程混凝土模板设计必须遵循“精细、文明、高标准”的原则，达到协调美化整体建筑形象的目的.主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确。模板施工程序为：模板设计、制作测量放线运输安装模板校正及复测涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环。、模板安装前，应由测量放出箱涵边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线,放样后经20、监理检查，合格后再安装模板.、模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范相关要求.经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师检验,验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。、模板支立：模板采用螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆.、模板支撑:内模采用满堂红支架支撑,外设双排脚手架支撑固定就位后,通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进21、行下道工序混凝土浇筑施工。内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75%时方可拆除,箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100后方可拆除.支架、侧模和底模采用机械配合人工拆除.拆除时模板和支架分类对放整齐。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工序施工。3.3.5混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土。开始浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后,方可进行混凝土浇筑。混凝土垫层主要是建筑物基础垫层，混凝土经搅拌运输车运输，22、溜槽入仓，人工摊铺、振捣器振捣,平整。箱涵浇筑混凝土，采用混凝土搅拌运输车经溜槽入仓，人工摊铺，插入式振捣器振捣;混凝土浇筑应按次序分层进行，混凝土振捣时间以混凝土无明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。垫层浇筑 当垫层混凝土运送到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。 试件制取:混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取12组标养。基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质5023、水准仪：测量5-8点石质+50，2004基础顶面高程(mm）30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 箱涵主体施工 箱涵底板、顶板、侧墙、及中隔墙均采用C30W6、F200、中抗硫酸盐水泥.箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽5。5m，净高 3.5m,底板、顶板、侧墙、均为 0。7m,中隔墙厚 0。6m，总宽13.2m，长 2634m. 箱涵混凝土分层分块：箱涵依据设计图纸进行分层分块，混凝土浇筑分层原则是：箱涵底板为一层，箱涵侧墙及顶板为一层,共分为两层.浇注时,采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注时，在前一段立面处填塞泡沫塑料板，聚硫密封胶填充。本24、工程钢筋混凝土箱涵每段分为两层进行施工，先施工底板,再施工墙体及顶板,施工准备底板钢筋安装止水带、端头模板安装底板钢筋、模板、清洗验收养护底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板混凝土浇筑拌和站拌制混凝土混凝土泵入仓箱涵底板钢筋混凝土施工工艺流程框图施工准备侧墙及顶板钢筋安装墙体及顶板模板安装养护模板加工、运输钢筋加工、运输止水带、端头模板安装拌和站拌制混凝土混凝土泵入仓钢筋、模板、清洗验收侧墙及顶板混凝土浇筑箱涵侧墙及顶板钢筋混凝土施工工艺流程框图混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分块浇筑的方式,跳仓式浇筑，在两座桥之间，靠近闸体的位置优先开始浇筑，同时可以保证闸体的浇筑。 混凝土成品养护当混凝土25、浇筑完毕后，应根据气温条件，做好降温、保温、洒水等养护工作.仓号混凝土浇筑完成1218h内进行洒水养护,高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。如没有后续混凝土和土方等覆盖,一般连续养护28天时间，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护.混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。3。3.6土方回填箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 推土机铺土，振动碾碾压，对于面积窄小的边角部位，机械碾压困难时，可采用26、机械铺料蛙夯夯实。每层填料压实后进行压实度检测，密实度不低于95%，符合压实度要求后进行下层填土.3。3.7排水管线安装施工波纹管施工DN800PE波纹管改线的施工。按照设计图纸要求进行施工.检查井施工检查井选用1000钢筋砼预制装配式，按要求设计图纸指定位置进行安装。箱涵顶部配套绿化箱涵顶部配套绿化根据设计要求进行施工。4.节点工期要求第一段导流围堰填筑计划于2016年04月12日开工，2016年04月16日结束，共计5天；9#-14右岸坝体浇筑计划于2016年04月20日开工，2016年05月10日结束,共计20天；第一段坝体金属结构安装计划于2016年05月11日开工,2016年05月127、8日结束，共计8天；第二段导流围堰填筑计划于2016年05月19日开工，2016年05月23日结束，共计5天；9#-14#左岸坝体浇筑计划于2016年05月24日开工,2016年06月08日结束，共计15天；第一段坝体金属结构安装计划于2016年06月09日开工,2016年06月15日结束,共计7天；污水管线改线计划于2016年04月20日开工,2016年05月25日结束，共计35天；箱涵施工计划于2016年05月10日开工，2016年10月20日结束，共计164天（汛期期间根据降雨量的大小进行施工）；5。质量控制及措施5。1质量控制 混凝土浇筑成型质量混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定.混28、凝土结构表面的允许偏差表顺序项目混凝土结构的部位（mm）主体结构垫层1相领两面板高差352局部不平（用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸5205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置5坍落度检测按试验计划要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。坍落度允许误差表坍落度 cm 允许偏cm 坍落度cm 允许偏cm 坍落度 cm允许偏差 cm4 1 410 2 10 3 强度试验现场混凝土抗压强度的检测，同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准：混凝土龄期试件取样表混凝土类别28天龄期试件数备注主体结构混凝土每单元成型试件一组可适当增加29、垫层混凝土每单元成型试件一组5.2质量控制措施严格执行“三检一验制”的工序和质量“一票否决制度。做到： 严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并做好技术交底工作. 施工变更文件以监理单位书面通知及项目部的书面通知为准。 对砼随时做好有关实验，以确保质量。 由专职质检,试验室等部门，对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。 实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查. 对整个施工过程进行全程质量控制，加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生,并24小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题. 在砼浇筑时，质检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资30、料。 在钢筋制安过程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀. 模板表面必须平滑，无孔洞,无污物,加固牢稳,拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型。在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内，方可浇筑。 根据浇筑部位不同,随时调整砼料的级配、坍落度，不合格砼拒绝入仓。6.安全、文明施工措施 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强安全宣传教育，强化全员安全意识。 积极开展员工质量意识教育，强化责任追究制度。 强化过程监督控制，实行工序传递制度,保证各工序质量。 保证浇筑过程中人员到位、设备完好.浇筑过程中控制好下31、料高度及强度，避免高空冲击及振捣不及时造成架空。 工程开工前,进行技术、质量和安全交底工作，施工作业人员熟悉作业内容、掌握相应的工艺方法以及相关的技术和质量要求。 开好班前安全会，积极开展预知危险活动,填好施工作业程序书，施工人员配备相应的安全防护用品，重点规范使用“双保险，做到高挂低用,并安排专职安全员负责监督检查。 施工用电符合安全用电要求，施工过程中注意对电气设备的保护，电源布置合理,电气作业人员持证上岗. 保证夜班有足够的照明。对于施工明火作业现场，配备相应的消防器材. 自觉维护施工现场环境卫生.施工现场材料摆放有序，施工弃水合理排放，弃渣倒运至指定位置. 在脚手架周围张挂安全网防护。32、浇筑过程中做好信号指挥工作。7.资源配置施工主要设备配置详见下表。主要设备配置表（施工段一)序号名 称规 格单位数量备 注1混凝土泵车SY5271THB 38E台23汽车吊10t台24自卸车25t台305混凝土罐车12辆136插入式振捣器50台157插入式振捣器30台218交流电焊机BX3500台69挖掘机CAT330台210装载机ZL50台1斗容3.0m11震动碾25t辆2主要设备配置表（施工段二）序号名 称规 格单位数量备 注1混凝土泵车SY5271THB 38E台23汽车吊10t台24自卸车25t台305混凝土罐车12辆136插入式振捣器50台157插入式振捣器30台218交流电焊机BX33、3500台69挖掘机CAT330台210装载机ZL50台1斗容3。0m11震动碾25t辆2主要设备配置表（施工段三）序号名 称规 格单位数量备 注1混凝土泵车SY5271THB 38E台23汽车吊10t台24自卸车25t台305混凝土罐车12辆136插入式振捣器50台157插入式振捣器30台218交流电焊机BX3500台69挖掘机CAT330台210装载机ZL50台1斗容3。0m11震动碾25t辆2主要设备配置表（施工段四）序号名 称规 格单位数量备 注1混凝土泵车SY5271THB 38E台23汽车吊10t台24自卸车25t台305混凝土罐车12辆136插入式振捣器50台157插入式振捣器334、0台218交流电焊机BX3500台69挖掘机CAT330台210装载机ZL50台1斗容3。0m11震动碾25t辆2主要劳动力配置表（施工段一)序号工种人数备注1司机82混凝土工123钢筋工204模板工205电焊工46普工87管理人员88合计80主要劳动力配置表（施工段二）序号工种人数备注1司机82混凝土工123钢筋工204模板工205电焊工46普工87管理人员88合计80主要劳动力配置表（施工段三）序号工种人数备注1司机82混凝土工123钢筋工204模板工205电焊工46普工87管理人员88合计80主要劳动力配置表（施工段四）序号工种人数备注1司机82混凝土工123钢筋工204模板工205电焊工46普工87管理人员88合计808.设计工程量污水临时改线主要工程量清单 序号工程名称计量单位工程数量备注1砂砾石围堰填筑m36217.50一期围堰2土工膜700g/mm16664。40一期围堰3砂砾石围堰填筑m32917.50二期围堰4土工膜700g/mm32829.72二期围堰5编织袋装砂砾石m9815.40二期围堰61。0m厚格宾石笼m3192。00二期围堰725b槽钢t1024.30816#工字钢t68.42