1、目 录第一章 编制说明4第一节、编制依据4第二节、编制原则4第二章 工程概况及特点5第一节、工程概况5第二节、工程特点5第三章项目组织机构6第一节、项目部的组成6第二节、项目管理体制8第三节、项目部高效运作的保证措施8第四节、项目部的协调管理8第四章 施工部署10第一节、工程目标10第二节、施工总体安排10第五章 施工总平面布置10第六章 施工进度计划13第一节、施工进度安排13第二节、保证工期的措施13第七章 施工准备14第一节、技术准备14第二节、现场准备14第三节、劳动力需用计划14第三节、施工机械配备15第八章 技术方案及施工工艺17第一节 施工测量17第二节 土方工程18第三节 钢筋2、工程19第四节 模板工程22第五节 混凝土工程26第六节 防水、保温工程施工28第七节 围护结构及隔墙31第八节内外装修工程32第九节、门窗安装工程37第十节、玻璃幕墙安装工程40第十一节、吊顶安装工程42第十二节、外脚手架工程44第十三节、给排水工程46第十四节、电气工程52第十五节、空调工程56第十六节、消防工程61第十七节、室外管网工程72第九章 保证质量的措施81第一节、质量保证体系81第二节、质量保证制度84第三节、质量控制措施85第四节、质量管理措施88第十章 安全保证措施90第一节、项目安全机构设置90第二节、安全控制措施91第十一章 文明施工保证措施93第一节、组织机构93第二3、节 、现场管理措施94第十二章 环境保护措施96第一节、环境保护管理办法96第二节、环境保护措施96第十三章 成品保护措施97第十四章 季节性施工措施99第一节、雨季施工措施99第二节、冬季施工措施100第一章 编制说明第一节、编制依据本施工组织设计的编制依据如下: 1、本工程招标文件; 2、本工程建筑、结构及各专业施工图; 3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范; 4、政府有关法规、法令。第二节、编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件,严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部4、署的原则下,由土建、装饰及安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理的精神。以”科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,在收到招标文件后,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,力求使本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。第二章 工程概况及特点第一节、工程概况1、工程地点: XX汽车股份有限公司园区2、主体建筑结构形式:钢筋砼框架结构3、建筑物设计5、合理使用年限:50年4、抗震设防:抗震设防烈度为7度;地震基本加速度为0.10g 建筑工程抗震设防为:标准设防度 5、建筑物耐火等级:二级6、生成的火灾的危险性分类:工业实验室7、储存物品的火灾危险性分类:无储存物8、屋面防水等级:III级9、建筑物概况占地面积:3096建筑面积:10043室内0.000相当于”1985年国家高程”18.45m,与原厂址已有建筑物0.000标高一致。10、50年一遇基本风压:0.40KN/11、50年一遇基本雪压:0.35 KN/第二节、工程特点1、从本工程所处的地理位置看,施工进出车辆较为方便,但工程位于厂区旁边,因此施工时,应尽量减低噪音,减少粉尘飘扬,控6、制光污染。搞好施工环境保护,消防及保卫管理等工作,保证现场文明施工。2、质量要求高根据招标文件,本工程质量要求高,为此我公司郑重承诺:根据国家现行验评标准,本工程质量保证为合格工程。3、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功,关键在于施工队伍及项目班子的选择,应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力,才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业,满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。4、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化,确保安全生产、文明施工标准化,以较好的场容场貌,7、优良的施工环境保障,才能创造出精品工程。在制定方案和措施时,要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施,确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,作出优化的管理路线及正确、高效的决策,使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保”优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第三章项目组织机构第一节、项目部的组成根据本项目的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部设三个专业部门,即工程技术部、物资部、综合业务部,项目经理部管理机构。本工8、程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层,各专业技术人员组成项目经理部的管理层,承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层,为保证工程能顺利完成,细化专业管理层,所有专业均有专职管理人员负责。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘,实行竞争上岗,择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责,做好本职工作,项目经理部各成员职责如下:1、项目经理:对工程全面负责,在组织工程的施工中,建立工程项目的质量保证体系,明确质量分工,确保资源充分配置,做好质量审核工作,在施9、工中认真执行施工组织设计,组织质量检查和评定,制定措施,确保施工过程处于受控状态,工程质量达到合同要求,对工程的质量、安全负全面责任。2、项目总工程师:抓好质量管理的具体工作,实施施工组织设计中制定的各项技术措施,实现合同中承诺的工程质量目标,对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作,保证过程施工始终处于受控状态。3、项目副经理:直接负责土建、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。4、施工员:对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质检员:对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制,对工程施工进行测量放线、沉降观测以及10、按规范要求进行的试验检验,计量管理等。6、安全员:对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理,制度各种安全技术措施,对工程安全生产目标进行控制,负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员:对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员:负责对施工现场所有机械进行管理,对机械定期检查、维修、9、内业技术员:对施工范围内的工程进行技术管理,解决图纸及设计上的问题,编制施工方案及作业指导书,编制与调整各级施工进度计划等,并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、预算员:对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制等;对工程管理人员和劳务人员进行调配,以及定额核算、人11、工控制、劳动工资管理等;对施工范围内的工程预决算,报量及对有关分包报量的审定,参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。项 目 经 理工程部物资部综合部施工员钢筋工班组砼工班组架工班组瓦工班组水电工班组预算员内业材料员质检员安全员普工班组机械工班组吊装班组项目技术负责人项目副经理机械员油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组项目经理部组织机构图焊工班组第二节、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变项目承包机制,建立全新项目管理模式:成立工程总承包项目经理部,实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理负责对工程各12、生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三节、项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制,定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。5、每周召开一次现场办公13、会,重点解决项目的资金、质量、进度等问题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目副经理主持的生产碰头会,要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报,项目副经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。8、实施目标考核,公司针对本项目制定”工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让她们14、以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系,及时解决工程中的重点、难点问题,保证工程有条不紊地进行。第四节、项目部的协调管理(一)与设计单位的工作协调1、若我公司中标,我们即与设计单位联系,进一步了解设计图及工程要求,并根据设计意图及要求,进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位,积极准备图纸会审资料,将设计缺陷消灭在施工之前,使图纸设计内容更趋完善。3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高,几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况,除按设计、监理的要求及时处理外,并会同发包方,设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收,主体结构验15、收及竣工验收等。(二)与监理工程师工作协调1、在施工全过程中,严格执行”三检制”,并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收,对存在的缺陷和不足,严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工,树立监理工程师的权威,杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象,使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的,实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品,设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书,并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检,在检验后要主动、及时提交检验报告,得到认可后才能使用。严格把好材料质量关,确保工程施工现场无16、假冒伪劣产品。4、严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师,支持监理工程师的工作,维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧,应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作,在施工中出现一般的意见看法不统一时,遵循”先执行监理指令后予以磋商统一”的原则,避免分歧影响施工,在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。第四章 施工部署第一节、工程目标1、工期目标:为了尽早使工程投入使用,我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工17、,根据招标文件计划开始时间 3月1日,计划完成时间 12月31日。2、质量目标:施工质量的好坏直接影响我公司的声誉,因此本工程质量目标为合格工程。3、安全目标:杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故,施工现场无火灾事故。4、文明施工目标:争创标准化施工现场,达到市级文明工地标准。第二节、施工总体安排本工程各场区施工中,全施工过程均分为五个施工段进行控制管理,第一阶段为施工准备阶段;第二阶段为基础部分;第三阶段为主体阶段;第四阶段为安装工程阶段;第五阶段为装饰装修部分;第六阶段为室外总平面部分。施工中应按照”先地下、后地上”;”先结构、后装修”;”先主体、后围护”和”先深后浅”的原则组织施工。第五18、章 施工总平面布置根据本工程特点及现场条件,在满足施工,保证安全,现场文明的条件下,对本工程进行总平面布置(见附表1)。一、现场管理在施工现场四周按要求位置修建临时围挡,并在场地入口处安装带锁的门。围护做到安全、牢固、有效。施工工地设置大门,并有明显五种标牌,即:工程概况牌(写明工程名称,建筑面积,结构形式,开竣工日期,建设单位,设计单位、施工单位等);施工管理责任牌(写明施工负责人,技术负责人,质量负责人,安全负责人,器材负责人等);文明施工标准牌;施工计划网络牌;质量、安全标准牌。同时现场配置现场施工总平面图,标明主要设施、材料的存放位置。二、砼供应根据业主要求,本工程施工采用商品砼,砂浆19、采用预拌砂浆,混凝土输送采用拖式地泵输送,配合汽车泵运输。具体位置详见施工平面图。三、加工房本工程加工场地用混凝土硬化,搭设专业工棚,怕淋的材料设备入棚,所有工棚有防雨、防火设施。具体位置详见施工平面布置图。四、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上,按规划平面有序堆放。1、施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚,并有区域标志和责任人。2、砖瓦码放成丁、成行。砌块等砌筑材料成方、成垛。整碎分离,随用随清,不留料底。砂石等散体材料成堆,地面用砼硬化,砌筑矮墙隔开; 3、库存水泥须设垫板,库房不漏。露天存放须下20、垫上盖,无散包。散装水泥无飞灰,无受潮变质。4、成品、半成品材料及构件的放置须符合要求,整齐。须防潮的做好防雨,防潮措施,无水浸现象。5、大型工具要严格管理,分类码放。扣件、附件使用完毕及时清理,要入库存保管。五、临时设施生活区临建采用复合彩钢房,因为场地较小及文明施工要求,搭设两层办公与住宿用房,住宿区和施工场地内卫生间建设为冲水式,设置化粪池,定期抽走池内污物。六、配电设计要求1、技术要求a施工用电采用380V三相五线制进线。b总配电箱采用标准成品配电箱,设三相总表计度,并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电,并在施工现场分配电箱。c施工现场重复接地处(PE线采用B21、LX10mm2):总配电箱和各分配电箱。d本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。2、安全用电措施a制定安全用电责任制,做好施工用电安全技术交底。b按TN-S系统设计要求设置保护接零系统,实施三相五线制,杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别,严禁混用。c在高低压线路下方,不得搭设作业棚,或堆放构件、架具、材料及其它杂物。d各配电箱、开关箱应有防雨措施,加锁,并有专人负责。安装位置周围不得有杂物,便于操作。e各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。f各配电箱必须固定设置,22、配电箱、开关箱应统一编号,喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。g配电箱或配电线路维修时,应悬挂停电标志牌,停送电必须由专业电工负责。l作防雷接地电气设备,必须同时作重复接地,同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有接地电阻值不大于4欧。m每台用电设备应有各处专用的开关箱,必须实行”一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。n所有配电箱、开关箱应每半月检修一次,维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套,使用电工绝缘工具。o手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等,必须完好无损,使用前必须作23、空载检查,运转正常方可使用。七、施工用水要求考虑到施工期间的消防安全,现场设消防栓。施工用水及生产用水接到使用场所,日常设专人进行管理,杜绝长流水时间的发生。第六章 施工进度计划第一节、施工进度安排根据业主要求,本工程 3月2日开工, 12月31日竣工。经过考察施工现场,考虑到合理流水施工,本次施工分两大块进行流水。首先施工的是主实验室,主实验室 6月底完工再开其它项目,这样给前期施工提供了充分的施工现场。具体安排见(附表2)。第二节、保证工期的措施为保证本工程工期,必须采取以下措施。1、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图,增加对图纸的熟悉程度。2、加强与设计单位联系,及时了解24、设计人员的设计意图,更好的达到设计人员的最终要求;加强与业主的沟通,了解业主的使用要求,确保达到业主的使用要求。3、中、小型机械设备按照施工部署,根据分阶段进度要求,配置足够,并及时组织进场。4、加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,机械设备完好率保证达到95%以上,利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个,加强设备管理,保证施工的连续性。5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导,提高施工操作的熟练程度。6、进行层层技术交底,让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施,让操作工人明确质量标准及工期要求,做到定性、定量管理。7、管理人员执行竞争上岗的制度,防止出工25、不出力和管理不到位,影响现场施工的现象发生。第七章 施工准备第一节、技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计,2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸,并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审,作好记录,以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为:公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表示,班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。第二节、现场准备1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标26、高点,结合现场的实际情况,建立相对标高测量点,轴线控制网(点),标高控制点和沉降观察点,并设专人管理和检查,保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、完善已建施工围墙,将现场内积水抽干,为土方开挖做好准备。3、施工现场道路:按施工平面布置图位置修筑临时施工道路,与临时施工道路结合起来,以保证现场施工道路畅通无阻,雨季作好路旁排水。4、作好施工现场排水工作:一是雨季排水沟,二是施工污水经沉淀后排至现场污水管(沟)进入厂区排污管网。5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图,埋(架)设施工现场临时用水、用电管线。6、搭设临时设施:a本工程施工人员及操作工人食宿均在现场外。b施工现场搭设临时设施详见表所示。27、 临时设施统计表 临设名称钢筋用房木工用房库房水泥库材料库现场维修现场办公室会议室门卫职工宿舍食堂厕所搭设面积(m2)806080100802010030154006030第三节、劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则,尽量配备一专多能的技术工人,在本工程项目部的领导下,组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工期平均人数为200人,其中管理人员15人左右。施工期人员数量详见表及劳动力动态分布图所示。 劳动力需用计划 工种名称每 月 所 需 人 数3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月模板工2540404030302520104钢筋工203535352525201582木工1528、1515砼工152525252020151062架工41212121010101054瓦工610101030303020155普工20303030303030202020水电工6101010152020302510机械工4888666642防水工44444444油漆工441510电焊工4666666622抹灰工25404040306合计10418018018020121621020015982第三节、施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况,其主要机械设备表如下。 主要施工机械设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备注1塔吊TC5024台1主体2物料提升机1t台2主体装修3反铲29、挖掘机PC100辆1基础4装载机ZL3A辆1土方5翻斗车15t辆4土方6砼输送泵HBT60台1主体7翻斗车1.5t辆3现场运输8切断机FGQ40A台2钢筋9弯曲机GW40台2钢筋10调直机GT4/8台2钢筋11吸尘器台5清模12电焊机BX3-300台4配合13振捣棒70mmHZ-50A条5砼工程14振捣棒50mmHZ6X-30条5砼工程15平板振动器ZW-7个2砼工程16蛙式打夯机HW-201台3回填17砂轮切割机J3G-400台2切割18电锯MJ114台2模板19电刨MB504A台2模板20手提电锯台2模板21手提电刨台2模板22联合刨床台1模板23汽车吊25t台1安装24柴油发电机60kw30、台1备用25电焊机BX3-500台4安装26电焊机BX3-300台3安装27电气安装设备套2安装28水暖安装设备套2安装29通风安装设备套1安装第八章 技术方案及施工工艺第一节 施工测量一、测量控制思路本工程占地面积较大,房号较多。因此对于垂直测量和平面控制测量的精度要求较高,根据以往施工经验,本工程测量控制的思路如下:根据甲方提供的坐标控制点,采用全站仪先进行单房号定位,经监理、甲方审核合格后在进行下步测量。由红线桩点校核由地下传递的主控点和主桩轴线,校核无误后依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。楼层放线采用水平测量、配合垂直投测。二、测量标准符合设计图纸和测量规程的规定,使工程定位准确31、,相互间几何尺寸正确,建筑物垂直度在允许偏差范围之内,满足顺利施工的需要,达到合同规定的各项质量目标。三、施工测量前的准备1、校对测量仪器本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器及工具,经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作,保证测量仪器准确和精度。2、安排测量人员本工程计划安排测量人员4名,验线员1名,测量人员经培训合格后持证上岗。3、现场和技术准备(1) 认真熟悉图纸,清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高,编制。(2)根据总平面图进行现场复测,确保工程坐标的准确性。(3)对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。(4)对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。四32、施工测量1、建筑物定位和基础工程测量定位(1)此项工作直接关系到基础的准确定位及后续上部引测的准确,主要以校核基础施工传递上来的主控轴线。(2)根据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线,并依次定出其余轴线。(3)轴线控制网布设根据建筑物的实际情况,依据GB50026-93进行控制网布设。2、主体结构施工轴线引测采用外校内控法。底板浇筑完后,测设内控点坐标,请甲方验线后作为轴线投测的依据(若底板未设,在首层地板上测设)。将控制轴线引测到结构外立面上,作为所投测轴线校核的依据。根据轴线投测的控制线,经过校核后,进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线,测设出其它轴线控制线,再测设细部的柱、梁33、墙及门窗洞口线。放线完毕,请监理验线合格后方可进入下道工序。4、装修放线(1)在结构施工测量中,安装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上,作为装修施工的控制依据。(2)地面:在四周墙身和柱子上弹出50水平线,作为楼层施工的高程控制线。(3)墙面:结构施工中,在墙体两侧弹出墙边线和50控制线,根据墙边控制线进行面层施工。(4)门窗洞口线:室外墙体结构完成后,用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线,再根据首层外墙+50线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出,水平控制线由+50线向上量出,保证门窗洞口相对位置准确。第二节 土方工程本工程土方以机械开挖为主,人工配合清34、槽,回填土以人工施为主,现进行以下描述:一、土方工程施工准备1、施工机械:挖土采用挖掘机配自卸翻斗,回填土采用铲车配合。2、附属工具:蛙夯、气夯、手推车、小翻斗车、过土筛子、过白灰筛子。3、劳动力准备:挖土配合工人计划6人,回填计划20人。4、现场准备:如夜间施工现场照明用镝灯二台。二、土方开挖结合现场土方施工情况,和施工图纸要求,本工程土方采用将土运至存土点。土方开挖时应注意地下、地上障碍物清除和保护;在基槽开挖时,不得超挖,要注意保护底板下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土,填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆;基槽开挖应注意边坡稳定,施工期间基坑及边坡严禁进水,基坑附近严禁堆35、载; 及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后,方可进行下道工序施工。如果遇到砂层高度在300mm时,要采取抹水泥砂浆加铅丝网进行防护;如果高度超过300mm时,应进行挡板防护。经过考察现场的砼路面,采用风镐配合挖掘机施工,对影响建筑主体的施工在甲方配合下保护好地下管线。三、土方回填基础施工完毕后应尽快回填,不允许长期暴露。采用人工回填,蛙式打夯机夯实,所用的土源要符合设计标准,并进行过筛,以保证土的质量。须分层夯实,每层虚铺厚度在250300mm之间。回填土每层须经过压实密度检验,合格后方可进行下一层回填。填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量,不超过填方高度的3%。回填土施36、工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收,合格后方可进行回填。四、灰土的回填灰土施工前要对白灰和土分别过筛,采用体积比例计量,为此现场根据需要配置计量斗以保证施工的需要。其它同土方的回填。五、土方开挖质量标准和技术要求1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202- 。2、土方施工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高5水准仪检查2长度、宽度-50拉线尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查第三节 钢筋工程一、钢筋工程施工概况本工程的主体为钢筋混凝土框架结构形式。根据工程需要,本工程框架梁、柱内,直径大于或等于16钢筋全部采用直螺纹连接,其余钢筋均为绑扎连接。板内凡是配置双层双向钢筋或增加37、扣铁的部位全部用板凳筋支撑,具体要求根据图纸要求经甲方同意后办理。二、施工准备技术准备工程技术人员经过设计交底了解设计意图,审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。在此基础上,结合规范、标准,审核结构构件主筋、构造筋分布情况,重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题。在设计图纸无误、洽商基本具备的条件下,按工程部位层层编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应,必要时应附大样图。有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全,使现场施工标准化。根据施工图纸和规范规程做好技术交底工作,要求全面、深入、简单38、明了,其中包括相应的安全与文明施工。人员、材料准备根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的钢筋采购计划,由公司物资中心结合业主批准的样品及我公司的、等标准工作程序组织采购。进场的钢筋有出厂合格证,按规定做性能复试并取得结果为”合格”的试验报告单,以上证明材料均经过相关单位的审核批准。钢筋半成品按加工单加工完毕并已存于预定场地内,其规格、尺寸、数量、位置编号等经检查无误。钢筋加工机械、连接机械、绑扎工具及所需用的绑丝、保护层垫块等已准备好。三、直螺纹连接1、施工准备(1)材料要求a钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足要39、求。 (2)主要机具设备a.套丝机、套管、扳手等。 (3)连接部位a.梁钢筋连接,主要用于梁下部钢筋连接b.柱子钢筋连接,主要用于柱子外围钢筋。四、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程:平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序(1)清理底梁(承台)预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。(2)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋锚固端沿柱四方通转布置。(3)连接竖向钢筋:同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取40、样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。(4)柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时,在柱断面直径两端的两根钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。(5)箍筋平面应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,而且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。(6)梁钢筋与钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部经过,梁筋让柱筋。(7)检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置,要求绑在主筋上,牢固、可靠。(8)准备验收并做好工序交接工作。2、梁钢筋绑扎工艺流程:画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵41、筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 预埋预应力张拉套管 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 (1)在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。(2)向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋,并将箍筋逐个按分档线分布开。(3)绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135,平直部分长度10d。封闭箍单面焊缝长度为5d。(4)调整箍筋间距使符合要求,开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。同时固42、定好波纹管。(5)绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。(6)在梁受力钢筋上垫保护层垫块(或塑料卡)。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。(7)准备验收并做好工序交接工作。3、钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 敷设预应力钢索(钢筋) 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接(1)支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。(2)按分好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点能够交错绑扎。(3)马凳筋,马凳筋的高度应为上下43、层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎。然后相对固定好预应力筋。(4)负弯距主筋在梁处通长连续布置,不得截断。在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为:下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值;上层筋La。钢筋网的长度、宽度允许偏差为:10mm;网眼尺寸允许偏差为:20mm。4、钢筋混凝土楼梯钢筋绑扎工作流程:清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎受力主筋 绑扎分布筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。(1)支设并交接完毕,清理模板上的杂物,在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。(2)按分好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。(44、3)并绑扎上层负弯距钢筋。(4)保护层垫块。踏步模板支好后,检查并调整,使钢筋绑扎达到要求,准备验收。(5)网的长度、宽度允许偏差为:10mm;网眼尺寸允许偏差为:20mm。五、后浇带钢筋的管理混凝土浇筑过程中设专人进行防护,混凝土浇筑完成后将钢筋上的浮浆及时进行处理,并进行遮盖,混凝土浇筑前钢筋工再进行一边的修整。合格后才允许混凝土的浇筑。第四节 模板工程本工程主要独立基础、钢筋混凝土框架结构。一、模板选择为了使混凝土达到清水混凝土的效果,模板工程采用竹摸板、木方的施工方法。并进行优化模板设计。根据施工工期安排,地下室部分竹模板、木方采用散支、散拆;地上部分做好定型模块以加快施工的周转。二、45、模板的加工 为保证混凝土施工后的表面平整,提高混凝土的质量,要求对模板的加工及进场验收进行控制。(1)模板面板应选用正规厂家生产的双面覆膜竹胶合板,对产品加强进场验收,对竹胶合板的长、宽、厚及封胶、硬度、平整度进行验收。(2)模板所用木方全部采用红白松,并两面刨光,达到设计要求尺寸。(3)所有模板拼缝应严密。(4)加强模板加工后的验收,由项目部质检员、专业工长和加工厂负责人参加,依照排模图,逐块尺量检查。三、模板安装1、墙、柱模板:(1)工艺流程:立墙、柱模板、临时固定加水平斜撑校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)紧固支撑。(2)木模板:面模为18mm厚木胶合板,竖向背楞为50146、00mm木方,间距不大于250mm,加固采用10双槽钢和16螺栓加固,下部1/3部位间距400mm,下部2/3部位间距500-600mm,底部在地板或梁上预埋20-25钢筋地锚,每边不少于2个,与柱侧距离15-20cm,便于底部加固。墙、柱子模板的安装及加固、校正:(1)墙、柱支模前,首先对轴线、边线外控线进行复查,防止偏差。(2)成排柱子先立长向两端的柱模板,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。(3)组拼:先将柱子四面模板就位,校正调整好对角线,用柱箍固定。(4)支撑:在柱模安装完后,四面设拉杆,每面两根,与地面夹角4560,并与地面上的预埋件拉结固定,埋件与柱距离为3/4柱高。(47、5)在楼板面上,柱子的四周设8根顶模筋,不小于20,柱支模完成后,在龙骨与顶模筋之间塞100100mm木方,紧顶柱根部,保证根部的截面尺寸。(6)柱模加固后用花栏螺栓逐个校正,排柱拉线进行通长检查,然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结,稳定。(7)在墙、柱模根部对角设置清扫口,清理干净后封堵严密、牢固。(8)墙、柱模安装完后,吊线检查四角垂直度,误差不大于3。(9) 柱子砼浇筑后要进行二次校正。2、梁模板:工艺流程:抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模48、板清理、刷脱模剂。(1)按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。(2)底、侧面模为15mm厚木胶合板,背楞为50100mm木方,竖向支撑采用碗扣式支撑,纵横向间距为900mm、1200。(3)梁度模板支搭:梁底龙骨采用100100木方,沿梁两侧与支撑顶的木方上钉牢,梁底龙骨间距不大于600mm,次龙骨为50100木方,间距250,梁底龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处的长度,按梁底标高调整支托,在柱子钢筋上一层建筑50线拉通线使梁底模板找正标高和起拱高度。梁底模标高为550mm+梁高度,框梁起拱高度为20mm,悬臂梁起拱高度为20mm,次梁起拱高49、度为10mm。(4)先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处采用阴角模支顶牢固。(5)梁侧帮模板支经过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。(6)支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置准确,并经过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时,模板按跨度的0.2%起拱;本工程轴线尺寸为8.4m,其框架梁起拱高度为20mm,次梁(十字梁)起拱高度为10mm。当悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱,本工程起拱高度为20。(7)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。(8)支梁模时要先支好柱子梁接头定型模板,柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍,梁柱接头模板加固时要调垂直50、方正,而且梁柱接头处拚缝严密。具体做法见下图:3、顶板模板施工(1)工作准备由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员,技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底,熟悉排模图,弄清顶板标高。(2)立柱、主楞:在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱,用Dg48钢管 、管卡距地1.8m处进行固定,固定时钢管要与墙体顶紧,中间钢支撑长向间距1000,横向按间距8001000所弹线排布,将钢支撑与固定钢管卡牢,沿长向放上100*100方木主楞,先调整房间四角钢立柱,使主楞木方口与线平齐,然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞,沿短向布置,长向间距900钉在主楞上,作为主楞与次楞连接加固龙骨,逐个调51、整钢支撑,使钢支撑紧主楞,主楞接长处要加钢支撑。(3)排布次楞:次楞沿短向布置,长向间距300接长时要在主楞上进行,上口拉线进行调整。(4)钉铺竹胶板:根据排板图,按照编号,对号铺在次楞上,竹胶板侧面要粘贴5厚海绵条,用电钻打眼将胶板钉在次楞上,其拼缝控制在1mm以内,中间要铺有80-100宽的窄条,作为拆除时的第一块模板,拼缝要尽量在次楞上进行,四周钉子间距300,发现次楞与胶板有空隙时,用干木楔垫紧。如下图:(5)顶板模板铺完后,要放出轻型隔断墙位置线,并下好等于墙厚的5厚胶合板,根据线的位置钉在模板表面,作为拆模后控制轻型墙体顶部的凹槽。(6)顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固,如下图: 52、顶板施工缝支模方法(7)顶板模板的质量检查:顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确,偏差不大于10,尺量检查,钢支撑与主楞支顶稳固,模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查,偏 差不得大于1.5mm,模板拼缝不得大于1mm,相邻两板高低差不大于1mm,模板标高偏差不得大于2,用水准仪检查。操作人进行自互检,填写自互检记录,技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定,栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。(8)板的拆除:模板的拆除时间由工长、试验员控制,以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模:结构跨度2m 50%结构跨度2m,8m 75%结构跨度8m 10053、%悬挑结构顶板 100%模板拆除,先拆除加固钢管,再拆除钢支撑、主楞、次楞并归堆,用扁平小撬棍拆除窄条胶板,板边有破损时,及时更换。然后依次拆下竹胶合板,拆时要站在架凳上,撬棍撬空模板后,用手把托住竹胶合板轻轻放平到地面,以防止坠地碰坏棱角。拆下的模板要将表面的混凝土渣、侧面的海绵条清理干净,刷好脱模剂,以间为单位放好备用。4、楼梯模板施工(1)楼梯模板支模要与顶板支模同时进行,支模前,先检查标高线,并备好支模材料。(2)支模工艺:铺梁底铺底板支梯步挡板根据标高,立好梁底支撑,铺上梁底模板。墙体上弹出梯段板底线及模板木楞线,根据线位,用钢管搭好支承架,其立杆间距不大于1200,排木杆间距不大于54、1000,排木杆上口与木楞下口线对齐。排木杆要用水平尺检查调整,然后下好100*100木方做木楞,上口搭接于梯梁模,下口顶于梯梁上,靠墙靠线铺好木楞,然后按不大于300铺好中间木楞,上铺12厚胶板,侧面粘海绵条,电钻打眼,挤紧缝隙,与木楞钉牢。然后在模板上弹出梯宽边线,按线位钉上控制梯宽定型模板。在控制梯宽模板上测出标高,弹出楼梯分步控制线,梯筋绑完后,按线放上梯步挡板,在挡板上斜钉上两根50*50拉条。如下图:(3)质量检查:检查人员、方法同顶板模,其支撑间距偏差不大于10mm,标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。5、后浇带的施工后浇带模板从基础一直到顶层上下贯通,考虑到施工的要求55、,基础地板后浇带处采用砖模,并在外侧增加一个垃圾处理坑,便于今后施工时清扫内部的杂物。地下室的外墙施工时可先砌砖模,贴好防水材料,便于施工中外侧土的回填。顶板的支模要考虑将来其它顶板的拆除,应能分割开来,已达到其它顶板拆模不影响后浇带模板的支撑稳定。为保证混凝土的连接质量后浇带混凝土浇筑时采用双层铅丝网加固。6、墙、梁、柱模板的加固(1)墙模板施工时每平方米应增加1.5个对拉螺栓;梁高大于600mm时加一个对拉螺栓;柱采取用钢管每600mm锁一道封闭管;用以减少混凝土跑模。(2)洞口大于3米时中间增加支撑加强点,提高对模板的加固要求。四、模板的拆除1、摸板的拆除原则 (1)模板拆除总原则:应遵56、循先安后拆,后安先拆的原则。(2)水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑,不得随意拆除。其中,单向板在强度达到75即可进行早拆。强度标准来源于同条件养护的试块试验值。梁模板及支撑应在没有大的施工荷载后在实行拆除;(3)水平模板拆除时先降低可调支撑头高度,再拆除主、次木楞及模板,最后拆除脚手架,严禁颠倒工序、损坏面板材料。(4)拆除后的各类模板,应及时清除面板砼残留物,涂刷隔离剂。(5)严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。同时,上层结构有施工荷载,部分支撑仍需保留。2、模板拆除程序(1)柱子模板拆除程序:拆除加固螺栓拆除模板支撑脱掉模板侧板拆模板底板模板清理涂刷57、隔离剂模板堆放 (2)水平模板拆除程序落下柱头托板,降下模板主龙骨拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待顶板达到设计强度,拆除养护立柱材料。第五节 混凝土工程本工程所用混凝土为预拌混凝土,施工前我方结合甲方共同选定预拌搅拌站,并在现场规划输送泵场地,以便于将混凝土顺利送至作业面。一、混凝土的技术要求1、砂:选用中砂,有试验报告。2、石子:碎石最大粒径31.5mm且符合泵送要求,有试验报告。3、水泥:选用矿渣硅酸盐水泥,有试验报告。4、粉煤灰:选用级,有试验报告。5、冬施工期间防冻剂:满足低温-15要求,有合格证、复试报告,以上所有原材采用同一型号产品,以保58、证混凝土成型颜色一致。6、混凝土坍落度要求:坍落度为150-180mm,特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。7、为防止温度裂缝,合理调整混凝土原材料和配合比,并按水泥2%的比例添加外加剂。二、混凝土施工机械选择及运输混凝土工程施工机械主要为混凝土输送罐车、自备混凝土输送泵1台、振捣器。混凝土输送选用HBT60B泵,泵管直径150。泵管布置:具体考虑每栋楼每个施工段的混凝土浇筑量,本工程设置六台混凝土输送泵车。三、混凝土浇筑1、工作准备:(1)根据施工图纸及现场情况,项目总工先编制混凝土施工方案,泵送方案,浇筑流程图,技术员根据方案编写技术交底,会同工长进行班前交底。混凝土工长根据方案59、及本次浇筑总量,安排好布管、下料、振捣、找平人员。(3)浇筑现场按浇筑流程图配备好开关箱、50振动棒、30振动棒、控制厚度皮数杆、手电、铁锹等工具,并接通电源,调试完好。2、墙、柱混凝土浇筑:本工程的墙、柱混凝土的坍落度控制在150-180mm之间。(1)项目技术部要编制混凝土泵送施工方案,要进行混凝土泵的选择和布置,确保混凝土能连续供应到位。(2)安排专人对需浇灌柱根部浇水湿润。(3)柱浇筑前,需先下50mm左右厚与混凝土同强度等级的减石子砂浆,要随浇筑随铺,铺砂浆后60分钟内必须进行浇灌。采用分层连续浇筑法,每层浇筑厚度为40,墙体混凝土利用标尺进行控制。浇筑高度至梁底上2,无梁部位至板底60、上2。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑35厚同强度水泥砂浆,以防止漏浆造成烂根及麻面。4、梁、板混凝土浇筑:梁板混凝土同时浇筑,浇筑时沿次梁方向,由一端开始先浇筑梁,按梁度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯一断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合,第一层速度慢些,待梁底充分振实后再下第二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完后用长刮杠刮平,木抹子压实抹平。浇筑顶板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、楼61、梯混凝土的浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,同时用木抹子将踏步上表面抹平施工缝留置位置。4、混凝土的振捣:混凝土振捣用50振捣棒并配合30振捣棒、平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔,上下略为抽动,至表面泛浆无汽泡时移至下点,间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层5。柱头和梁深,因此采用斜向插棒法从梁侧插入,柱头选30振捣棒,其余方法同墙、柱。柱、墙、梁振捣插点方法。顶板混凝土振捣采用振捣在板中拖动,间距30并配合双层网片处的插棒,间距相同。5、楼板表面的找平:先在柱甩茬筋上找出水平50控制点,拉线,铺混凝土调整。用四米刮杠进行横竖刮平,木抹62、子搓实搓平,初凝前上人略显脚印时,在四周用铁抹子压一遍,用长把硬塑料刷蘸水顺向拉毛,中间毛纹顺直一致,四周留100宽光面,由操作人控制,质检员、工长检查,平整度偏差及标高偏差均控制在3mm。七、施工缝的处理1、施工缝浇筑前清理干净,用水湿润,与混凝土同强度等级的水泥砂浆作为结合层,同时用该水泥砂浆润管。2、墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底标高2,在混凝土终凝硬化后,将上部2浮浆剔除,剔除前在墙柱侧面弹线,按线剔凿确保上口平整。剔凿后冲洗干净。3、顶板施工缝处理时先凿毛,剔凿后清除松动石子并冲洗干净,浇筑前洒水湿润。4、后浇带混凝土施工前,混凝土内应加微膨胀剂,以减少因收缩造成的混凝土裂缝,考63、虑到底板混凝土较厚,施工完成后要妥善保护。第六节 防水、保温工程施工一、屋面工程施工1、基层处理:必须把基层表面清理干净,松散混凝土、石子剔到实处,抹灰前一天对基层浇水湿润;2、屋面保温找坡采用1:8水泥珍珠岩2%找坡,施工前要测量打点、冲筋,调整好坡度后在大面积施工。3、找坡层施工好后铺设55厚挤塑板保温层,板与板之间不要留空隙,为此施工中应安排好板的排序,对边角变截面处用壁纸刀进行裁割,杜绝乱扯。4、屋面防水工程本工程的屋面防水层材料为高聚物改性沥青防水卷材。其工艺流程:保护层施工清理检查、修整铺贴卷材细部处理、节点密封定位、划线、试铺节点附加层处理喷涂基层处理剂基层表面清理修补具体作法:64、 (1) 本工程屋面防水材料采用SBS 3+3两层防水卷材,所用基层处理剂,粘结剂由厂家配套供应。 (2) 基层要求干燥干净,不空不裂。 (3) 涂刷一遍基层处理剂,要求均匀不透底、不漏刷。 (4) 在阴阳角、管根、雨水口处先贴一道附加层。 (5) 在基层表面和卷材表面同时涂刷基层粘结剂。 (6) 卷材平行于屋脊铺贴,由屋面低标高处向上施工。 (7) 铺贴卷材条粘法,先在基层弹好粉线,对准滚铺,并在已铺好的卷材上弹出搭接线,以便第二幅卷材铺贴时以此为准进行铺贴。 (8) 搭接宽度:短边100mm,长边100mm。 (9) 搭接缝清理干净,干燥后用封口粘结剂密封,宽度不少于10mm。 (10)卷65、材铺贴完毕,经面层检验和淋水试验合格后,不上人屋面刷银色着色剂涂料保护层,上人屋面做地砖面层。3、施工安全技术注意事项卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。(1) 施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定;(2) 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作。(3) 按有关规定配给劳保用品产合理使用,沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。(4) 操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、66、受伤,熬制玛蹄脂和配制冷底子油时,应注意控制沥青锅的容量和加热温度防止烫伤。(5) 防水卷材和粘结剂多数属易燃品,在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火,如需明火,必须有防火措施;(6) 运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施。(7) 屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入。3、车库施工要求车库的屋面采用轻质混凝土找平,改性沥青防水350克改性沥青防水点粘,70厚C20混凝土保护层配直径6mm双向钢筋网。本项混凝土施工时要按下部柱的分格将混凝土进行分割,钢筋在分割缝处不断,分隔缝处应增加弹性防水密封胶条二、地下室的防水: 地下室混凝土外墙为结构防水,施工时严格按设计67、要求配置防水混凝土,地下室的施工缝水平方向的留置凹凸槽或增加防渗胶条,二次混凝土浇筑前要严格检查下步的处理是否到位,达到无浮浆石子、无松石、外露三分之一左右,防渗胶条搭接合理。地下室底板垫层完成后先做一层点粘油毡,然后进行SBS防水卷材,考虑到底板支模的需要本工程底板采取砖模,为此混凝土垫层完成后按底板尺寸先砌筑砖模并将砖模根部做水泥浆圆弧角保证卷材在转角处不断裂,防水卷材时要比砖模长出200mm便于和上部搭接,对于阴阳角处要增加油毡;卷材施工后及时对板面做混凝土保护层,钢筋绑扎时要注意对立面防水卷材的保护。地下室外墙SBS防水卷材,施工前先将与下部的连接处理好,对管根部要进行特殊处理防止管道68、根部渗水。其它做法见屋面防水施工。三、卫生间的防水卫生间防水采用1.5厚聚氨酯三遍涂膜防水涂料,施工前先检查其它工序是否完成,该预留的套管是否安装好,施工前水电人员应对自己的工作进行确认。防水涂膜施工时要检查基层是否平整,外观检查找平层基本干燥,墙面抹灰高度满足防水要求高度,杜绝防水高度不够造成二次返工,防水的计算高度应从室内最低地面算起,外出长度以门中心线算起。第一遍施工后要在不粘手的条件再刷第二遍,第三遍同第二遍的要求;防水涂料施工完成后要进行防护,如果对防水涂膜进行了破坏、污染,要进行局部修整。防水工程完成后按规定做好闭水试验,蓄水高度高出实际地面。第七节 围护结构及隔墙一、加气砼砌块墙69、工程1、材料要求处理(1)砌块:规格、尺寸、强度等级符合设计要求,有合格证及复试报告。(2)水泥:32.5普通硅酸盐水泥,用出厂合格证及检验报告。(3)砂:用中砂含泥量小于3%。使用前用筛子过筛。(4)其它材料:墙体拉结筋及预埋件、石灰膏等。2、主要施工机具:砂浆搅拌机、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砌块砖夹具、扫帚等。3、施工作业条件(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆剁上应设标志。堆放场应平整,并作好排水。(2)所有机具设备已准备好,并安装就位。(3)根据施工图要求制定施70、工方案绘制好砌块排列图,选定砌块吊装路线。(4)砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。(5)砌块表面的污物、泥土等清理干净。(6)立好皮数杆,复查基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,保证砌体尺寸符合设计要求。4、施工工艺流程:找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝5、施工方法:(1)砌筑前应在基础面上定出各层的轴线位置和排数。(2)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用”挤灰挤浆”先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺长度为23m,再待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。(3)砌块应尽量采用主规格砌块,用反砌法71、砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,可是搭接长度不应小于90mm。无法保证搭接长度时应在灰缝中设置构造筋或加钢筋网片拉结。(4)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%,竖直灰缝不低于60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。(5)墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留槎应设直径4mm钢筋网片拉结。(6)预制梁板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。(7)如需移动已砌筑好的砌块,应清72、除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。(8)在墙体的下列部位,空心砌块应用混凝土填实:底层室内地面以下砌体、楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块等。(9)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度,每砌完一楼层后,应较核墙体的轴线位置和标高。(10)钢门、窗安装前,先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置两只,安装门窗时用电焊焊接。在砌筑过程中,应采用原浆随砌随收缝法,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。第八节内外装修工程地下室顶板保温50厚岩棉5厚聚合物抗裂砂浆内加钢丝网外墙保温保温三种:70厚模塑聚苯板、73、90厚模塑聚苯板、90厚岩棉板、抹抗裂砂浆,内加耐碱涂塑玻纤网格布地面:豆石混凝土垫层;地砖顶面,挤塑聚苯板20mm墙面石膏砂浆,分户墙MPC 高效复合保温砂浆天棚刮腻子防磁涂料楼地面混凝土加12mm厚耐磨骨料随混凝土施工一、地砖地面工程 1、施工准备 (1.)作业条件 1.1、墙上四周弹好+50cm水平线; 1.2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完; 1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实; 1.4、楼地面垫层已经做完; 1.5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。 1.6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 (2.)材料要求74、 2.1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 2.2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3,过8mm孔径的筛子; 2.3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过1mm,平整度用直尺检查。(3.)主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 2. 操作工艺 (1.)工艺流程:基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 (2.)操作工艺75、 2.1基层处理、定标高 2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10火碱水刷净,并用清水冲洗干净; 2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2.2弹控制线 2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖10mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm; 2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 2.2.3、排砖原则: 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中76、)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。 3)为了排整砖,能够用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 2.3铺砖 为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺23行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: 2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用; 2.3.2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少; 2.3.3、结合层的77、厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为1025mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大); 2.3.4、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。 3.2.3.5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分78、段、分部位铺贴。 2.3.6、拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 2.4勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。 2.4.1、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的13,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2.4.2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 2.579、养护 铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。 2.6镶贴蹋脚板 踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地 面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。二、墙面装饰工程1、墙面抺灰:镶砖墙面打底抹灰采用1:2.5水泥砂浆,框架墙面外墙采用水泥砂浆抹灰,内墙面采用混合砂浆。 (1) 先打点找规矩80、,将梁柱胀模部分预先剔凿平整,使四角规矩方正,横线找平,立线吊直,弹出50线和墙裙、踢脚板线板线。 (2) 打点灰饼位置:墙顶下返100mm,下边在踢脚线部位,墙阴角100mm处,门窗口垛角处。以打点确定抹灰厚度,一般不超过18mm。(3) 抺灰前检查门窗框位置确认无误,且与墙体牢固,连接缝隙已用嵌缝膏嵌填,陶粒空心砌块墙体提前一天浇水湿润。 (4) 打点后待灰饼稍干,在上下左右抹10cm砂浆冲筋,间距1.2-1.5m,厚度同灰饼厚;稍干后可进行底层抹灰。(5) 墙面抹灰要求分层操作,分层厚度一般不超过8-10mm,底子灰搓毛,待5-7成干后再进行罩面,分两遍压光成活。(6) 节点及细部处理:81、a.踢脚线部位应根据放线位置,拉线找直搓毛,基本与墙面一致。b.电管预留槽、电箱四周空隙应先用豆石砼填实与基层一平。c.箱盒口在抹灰时应根据箱盒外尺寸抹规矩。d.墙与梁柱、梁与柱两边尺寸应对称一致。e.抹灰留槎应留直槎,以便于下步抹灰接槎平顺门窗口四周抹灰留缝2mm,并过口平顺,四边尺寸一致。f.吊顶房间抹灰抹至吊顶线以上10cm,留槎规矩。2、水泥沙浆墙面工程 (1)主要施工机具:脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、 涂刷、滚筒(滚涂时用).a.施工作业的相关条件b.墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层82、铲除并修补完成。抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。做好样板间并签定合格。(2)施工工序流程:墙面清理基层处理刷建筑胶素水泥浆一遍抹水泥石灰砂浆两遍水泥浆抹面(3)施工工艺方法:a.清理墙面:施工前将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理:混合抹灰墙面比较疏松能够全部铲除后挂网抹灰,或者满贴的确良布后处理;墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补,并注意养护,新旧砂浆交接处应贴布处理。b.基层处理:墙面不平处和有裂83、缝处用建筑胶素水泥浆找平修补,干燥后用砂纸打平,将浮尘扫净。c.抹灰:本工程采用:水泥石灰砂浆抹灰两遍,厚度为,墙面抹灰要求分层操作,分层厚度一般不超过8-10mm,底子灰搓毛,待5-7成干后再进行罩面,分两遍压光成活。d.mm厚:水泥砂浆抹面3、釉面瓷砖墙面工程 (1)材料准备:水泥:一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格;当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。白水泥:同样32.5。砂:以中砂为宜,平均粒径不小于0.35mm,不能用粉砂,使用前应过筛子,含泥量不能大于3%。瓷砖:施工前必须对瓷砖进行挑选,选择色泽一致的砖,对规格尺寸应严格检查,尺寸偏差大、翘曲84、变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全,质量符合要求。(2)主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹,扫帚等相关工具。(3)施工作业的相关条件施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。事先将材料准备齐全,包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查;按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。预留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好,铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求,做好成品保护。墙面要清理干净,做好施工洞口的封堵工作。在大面施工85、前必须先做样板完成后,经相关部门检验合格,各方签认后方可大面积施工。(4)工艺流程:基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖 处理砖缝成品保护(5)施工方法:基层处理:混凝土墙面处理:首先将墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。砖墙面处理:先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润墙面,后抹1:3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水86、。吊垂直、套方、找规矩:要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补,调整后施工。贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。抹底层灰:抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1:2.5或1:3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养87、护。弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50Cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线,。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部位。墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面能够提前34天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,其结合层能够减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般11.5mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上,冬期施工88、要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴510块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝能够用阳角条,也能够用切割机将釉面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。三、地面防水1、施工工艺(1)清理基层:把基层表面的尘土杂物认真清理干净,防水层卷至墙面高度为地面以上15。(2)基层处理:基层作1:2水泥砂浆找平层,抹平压光,无空鼓,表面坚实,不起砂、不掉灰。抹找平层时凡遇管道根部周围,在200范围办的原标高基础上提高10,坡向地漏,避89、免根部积水,在地漏四周应做成略低于地面的哇坑,一般在5。找平层的坡度在1%2%,凡遇阴阳角处,要抹成半径不小于50的小圆弧。穿过楼地面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等,必须安装牢固,并用豆石混凝土掺加5%的微膨胀剂填塞密实,收头圆滑,下水管转角墙处的坡度为3%5%。基层应基本干燥,一般在基层表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜施工。(3)涂刷基层处理剂:将聚氨酯材料按照甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面,涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/左右为宜。在常温环境一般经5h,即可进行下一道工序操作。(4)聚氨酯涂膜防水材料应随90、用随拌,配制好的混合料宜在2h内用完。配制方时将聚氨酯防水材料按照甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:0.2的重量比配合,注入拌料桶中,强力搅拌均匀后备用。(5)用长把滚刷蘸取配制好的混合料,顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,涂完第一遍侨涂膜后,一般需固化5h以上,至于指触基层不粘时,在按上述方法涂刷面层的施工。对平面的涂刷方向,后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立面墙连接处的阴角,均应铺设聚氨酯无纺布进行附加增强处理。(6)当平面部位最后一遍涂膜完全固化后,应进行24小时蓄水试验,经检查验收合格后,即可进行保护隔离层(按设计要求)和细石混凝土保护层91、的施工。(7)在立墙涂刷的涂膜固化后,经检查验收合格后,地均匀涂刷一层涂膜在该遍涂膜尚未固化前,应粘贴保护材料(材料按设计要求)作软保护。第九节、门窗安装工程 (一) 施工准备:1、 材料:1) 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,有产品出厂合格证。2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、 作业条件:1) 门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。 2) 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (92、二) 操作工艺:1、 防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、 就位和临时固定: 根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度,位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定,本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。1)铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆,如93、室外侧留封槽口,填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃:1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后,再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,防碰胶。3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙 (三)质量标准:1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要94、求,框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 (四)施工注意事项:1、避免工程质量通病:1)门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度超差,门窗框起翘变形,门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。2)铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。3)门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。4)门窗表面划痕:使用工具清理铝95、门窗表面时不得划伤,割伤铝合金型材表面。 5)外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施: 1)安全防护用品及措施:A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。B、高空室外安装铝门窗必须有安全网,护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。 2)射枪:A、操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。 B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运,贮存和使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或96、高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。 C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。 D、 特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。 3) 玻璃的搬运与安装:A、 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。 B、 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。C、 高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。 D、 风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。4) 门窗的清洁:使用天那水清洁门窗时室内要通风良好,戴97、好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。3、 产品保护: 1) 铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢固平稳的着力点,防止门窗相互磨损,挤压扭曲变形,损坏附件。 2) 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,采用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。 3) 铝门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。 4) 进行焊接98、作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。5) 禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将框架保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止门窗变形损坏。6) 铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。第十节、玻璃幕墙安装工程 (一) 施工准备: 1、 材料: 1) 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。2) 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。 2、 作业条件: 1) 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案99、。 2) 与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。3) 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 4) 检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 5) 检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。(二) 操作工艺: 1、 铁件与建筑结构的连接:1) 连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。 2) 若建筑结构没有预埋件,可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。 2、 幕墙的就位、调整与紧固: 1) 把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基线进行调100、整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。 2) 幕墙全部就位后,应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。3) 对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。4) 所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。3、 幕墙收口注意问题:按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。4、 幕墙的伸缩缝: 幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5、 玻璃的安装:1) 幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。2101、) 幕墙玻璃与框架必须是弹性联接,玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。3) 安装玻璃时,玻璃面的朝向要符合设计要求。 4) 填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方可填密封胶。 5) 密封胶充填要均匀注入,挤填密封胶时胶缝深度5mm,要及时清理胶缝外的多余粘胶。6、 幕墙上的开启窗:按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。7、 清洁:与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前应作最后一次检查,以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。(三)质量标准:1、保证项目:1)铝合金幕墙及其附件质量必102、须符合设计要求和有关标准规定。 2)幕墙安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求,螺栓坚固必须作防松处理。 2、基本项目: 1)幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 2)幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求,确保伸缩自如。3)幕墙上开启窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求,且需达到开启灵活,关闭严密的功能。4)幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净,无明显划痕、碰伤;密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。(四)施工注意事项:1、避免工程质量通病:1)安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 2)幕墙框架完成后,需在所有节点填密封胶后才装玻璃。3)防水密封胶涂刷要均匀、严密、103、安装幕墙时切勿堵塞排水孔,确保幕墙的防水性能达到设计要求。4) 铝合金型材表面的清理需用专用工具,以免在饰面留下划痕。 5) 施工使用的幕墙材料,尽量做到同一生产厂家,同一产品系列。 2、 主要安全技术措施: 1) 安全防护用品及措施: A、 铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。B、 高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。2) 施工机具:A、焊接机械的使用要符合的规定,并注意电焊火花的防火安全。B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具,严格遵守,每个月至少全面检查一次;现场使用要符合104、的规定,确保使用安全。3)玻璃的搬运与安装:A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运,对于隐框幕墙,若其玻璃与铝框是在车间粘结的,要待结构胶固化后才能搬运。 B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大,则需用专门的吊装机具搬运。C、高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。D、风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。 4)铝合金幕墙的清洁:清洁幕墙时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种。沾有清洁剂的棉纱布应收集在金属器内及时处理。3、 产品保护: 1) 铝合金幕墙材料饰面均需外加保105、护膜,去除保护膜时不要划伤表面。2) 铝合金幕墙组件应存放在通风良好,无腐蚀环境的室内,底部用枕木垫起高度100mm,垫平,码放整齐,防止变形。3) 施工过程中,若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。4) 施工运输过程中,严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。第十一节、吊顶安装工程装修效果和质量达到国家验收规范及相关规定的标准,吸声吊顶用采用优质吸声矿棉板,卫生间吊顶采用PVC板吊顶;走廊格栅吊顶采用阻燃聚氯乙烯材质其余未指定材料均按照最新XX市工程建设造价信息选用优质品牌;未说明事项按照设计说明进行施工;悬吊式顶棚装饰工艺流程 (一)悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨106、架、面层。1 吊杆(1) 吊杆的作用:承受吊顶面层和龙骨架的荷载,并将这茶载传递给屋顶的承重结构。(2) 吊杆的材料:大多使用钢筋。2 骨架a.骨架的作用:承受吊顶面层的荷载,并将荷载经过吊杆传给屋顶承重结构。 b.骨架的材料:轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 c.骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。 3 面层a.面层的作用:装饰室内空间,以及吸声、反射等功能。 b.面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 c.面层的形式:条型、矩型等。 (二)悬吊式顶107、棚的施工工艺(1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:弹线安装吊杆安装龙骨架安装面板。(2)PVC塑料板吊顶:弹线安装主梁安装木龙骨架安装塑料板。(三)施工要点1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差5毫米。 2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。 3.吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为12001500毫米,上人吊顶为9001200毫米。 4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。 矿棉吸音板施工工艺: 108、1、施工顺序:弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线 位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。 2、操作要点: (1)、吊顶标高线应根据房内+50CM 水平准线,弹到四周墙面或 柱面上。 (2)、根据吊顶大样图,将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主 龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数,纵、横的间距,一般以 1.21.6M 为宜。铺设轻质保温层的吊顶,其间距宜为 1.2M。灯光及 检修口等位置应增加吊杆。 (3)、根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定 于墙体上。钉距以 3040 为宜。边龙骨应平直、牢固。 (4)、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时,即称吊筋,在混凝土楼板 上安装的具体109、方法: A、吊筋位置上,用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采 用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。 B、用 1416 号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂 牢固,下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下,用枋木作撑 绷紧。亦可用 812 号镀锌铅丝分上下两段,在中间加伸缩弹簧钢片 连接,便于调整吊筋的长度。 (5)、安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必 须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧,可用撑木上顶住 楼板下抵住大龙骨,将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 (6)、隐蔽在吊顶内的管线和其它设施,水、暖、电工在吊顶安装 时校正其位置。 (7)、安装110、次龙骨时,当采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制 主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。 第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。 当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距, 稳定支撑间距以 1.8M 为宜。安装时,应将次龙骨两端搁置在主龙骨 翼缘上,其搁置方向必须与主龙骨垂直。 (8)、吸声板安装的方法为: A、先从房间中线部分开始往两边安装,大面积整块安装完毕后, 再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。 B、先将吸声板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入,然后 再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后,方能按 第二根次龙骨,并依次顺序进行。 (9)、111、在安装过程中,每完成一道工序,应及时进行检查,发现缺 陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直 的程度均应满足规范要求第十二节、外脚手架工程为了确保施工安全和施工进度,根据本工程的实际情况主体结构施工需搭设落地外脚手架。1、基本要求a材料:脚手架采用483.5mm钢管脚手架,要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病;b立杆横距:1.20m;c立杆纵距:1.5m;d步 距:1.8m;e扫地杆:在距底座150mm处设置;f剪刀撑:剪刀撑间距为9米,斜边与地面成45度至60度;g连墙杆:水平方向每隔7m,垂直方向每隔4M设置。2、施工准备a基础回填土后,搭设范围的地基应夯实平整112、。b管理人员向作业人员进行详细的交底;c持证上岗人员个体防护充分准备。3、外架搭设a工艺流程场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。b搭设先立里排立杆,后立外排立杆,每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。c操作人员的操作层和行人走道,必须满铺脚手板,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现探头板。架板应采用10钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。d斜道应按以下要求搭设:、宽度不小于1米;、坡度为1:3(高:长);113、防滑条间距为300mm;、斜道两侧防护栏杆高1.2m;挡脚杆高300mm;、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。、架子操作层不得超负荷使用,最大荷载不得超过200kg,严禁在架子上集中堆放材料,操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。4、外架拆除a脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。b拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c拆除脚手架,应设置警戒区,并应派专人负责警戒。d拆除脚手架前,应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下,先装者后拆,后装者先拆的顺序进行114、。拆除顺序为:安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。e不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清,一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g拆下的杆件与零配件运到地面后,应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。l拆除脚手架时,要加强成品保护,以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。m每天拆架下班时,不应留下隐患部位。5、安全措施a搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区115、,设警戒标志,并应有专人负责,阻止人员靠近工作区域。b搭拆脚手架的工人必须持证上岗,并定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者,一律不得上脚手操作。c搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽;使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。d拆下的零配件要装入容器内,严禁从高空抛掷。e搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作,铺好脚手板,固定好挡脚杆和防护栏杆,拉好安全网。f遇有恶劣天气或当风力在六以上时,不得进行高空脚手架的搭拆工作。g脚手架设防雷装置,脚手架每隔50m设一处接地,其最远点到接触脚116、手架上电阻一不得超过10欧。l架子在使用期间,应进行经常的保养检查工作,对架子扣件, 连接杆件等发现隐患,应及时整改,确保施工安全。m严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料,以确保脚手架畅通及安全。n拆除架子在使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。第十三节、给排水工程本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程塑料复合管,采用热熔或法兰连接;压力排水管道采用涂塑钢管,丝扣连接;雨水排水管道采用承压塑料排水管,承插胶水粘接;污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管,法兰胶圉连接117、;空调冷凝水管采用UPVC排水管。1、给排水安装工程施工顺序a给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管干管支管试压油漆保温与设备连接。b给水设备安装施工顺序:按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。2、给排水安装施工前准备a资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。b给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。c做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安118、装工程施工顺利进行。操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项:施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录。 质量要求:给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。自检记录:对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料:是专119、业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费。3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施a工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。b安装准备材料准备:UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺;所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备:手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠120、等。c预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。dUPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置121、必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观。干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架间距表 当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便。管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距离(m) 10 1122、2 15 20 20 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为:每1米允许偏差为1.5 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。e排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm;立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm,并顺水流方向安装;立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密;立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严123、密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为:每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,冒出板面部分作防腐处理。f排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求,一般为2.6%。 g排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行124、灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施a施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验 b安装准备材料准备:柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有125、砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用。工具准备:手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 c预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下126、面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形。d污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高,选择支、吊、托支架的形式,制作好干管上用支架,并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀,布置美观,各类吊架应保持垂直;支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理,支架用型钢应符合规范要求,制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时,将预制加工好的直管段,按编号运至安装部位,并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污,把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上,用螺栓进行连接,螺栓的紧固应用力均匀一致,确保橡胶圈受压均匀,保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直127、接的半,螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵,以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度,确保排水畅通。设计无要求时,一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035;DN75=0.025; DN100=0.020;DN150=0.010;DN200=0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为1mm,全长25米允许偏差为不大于25mm。e污水与废水立管安装根据施工图纸要求,核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求,确认无误后方可进行立管安装。确定立管128、上的支架形式,并制作好。安装时,应用铁丝上下进行吊线,并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架,为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段,按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合,一人在上一层楼板上,从洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内(承口与插口清理干净),并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起,并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿,柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个,底层和最高层必须有,中心间距为距地1000mm,检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管,污水立管上129、每隔二层设一个”H或Y”形透气管,高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为3 mm,全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实,堵洞分二次进行,第一次为孔洞高度的1/3,第二次再全部浇注满,以保证堵洞严密不漏水。f污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上,则支管的支架常见砖砌做支墩,如在板面以下,采用吊架安装;不论采用支墩或支架,其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值应与干管安装坡度要求一致。g灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系130、统安装完毕后,应进行灌水试验、通水试验、通球试验,其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。5、给水管道的施工方法和主要技术措施a给水管道施工工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。b施工准备 给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法131、有热熔连接(DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、法兰连接(DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、电焊焊接(消火栓管道)、丝扣连接(钢塑复合管)。c管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝;如因管件的原因,则需更换管件。132、管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 d管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度4mm,可进行对焊,但中间必须留有12mm的间隙;若管壁厚度4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时,常见”V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理。e法兰连接(管道与法兰阀门连接)管道与133、法兰进行连接时,应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直,当公称直径50mm时,不垂直度偏差应50mm时,不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心,不得放偏,不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致,法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时,应按十字形顺序进行拧紧每个螺母,用力应均匀一致,宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致,且不少于两扣螺纹,不大于螺栓直径的一半。f热熔连接134、生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,当DN65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施:热熔连接技术措施:纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接经过熔接器热熔连接。常见的热熔器有二种规格,即2063mm、75110 ;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到26050C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘。6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型135、式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样能够使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每136、批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验,且不少于一个。如有漏裂不合格的,再抽查20,仍有不合格的则逐个试验; 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足137、日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。8、管道保温工艺流程:散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整,外观美观。9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/c138、m2。水压试验时,先进行强度试验。先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍),以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后,再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续。10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好。其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的139、尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样能够消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后,应复检泵体而且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求:驱动电机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵传140、动轴的转向;应检查屏蔽泵的转向;各固定连接部位应无松动现象;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时,才能试运行。第十四节、电气工程本工程电气安装,主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。 电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋,线槽和桥架的安装,管内穿线,电缆敷设,金属母线槽的安装,照明器具安装,配电箱(柜)的安装,设备接线,防雷接地安装,电气系统调试等。1、电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管141、带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况,提供详细的材料计划,确定到货时间。根据各分项的要求,确定机具的使用情况,准备施工机具。根据施工图的具体要求,编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度,按设计要求和施工规范及验评标准,对班组施工作业进行全面的交底,有针对性的对操作方法和施工具体要求,作详细的交待,指导作业班组进行施工。安全注意事项:在进行技术交底部142、位施工时,对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底,并形成安全技术交底书,双方签字后,班组和施工员各执一份。质量要求:根据设计要求和施工规范及验评标准要求,明确所施工部位应达到的质量等级要求,并遵照规范、验评标准等内容,对班组进行详细的质量要求交底,并做好记录。施工任务单:是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定,是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份,任务单以书面形式下达,以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录:班组每月向施工员报完成量时,必须同时交出本月完成量的自检记录,记录应完整、真实,并明确施工部位,施工员抽检、质检员复检合格后,方可按所报完成时进行经143、济核算。3、电气安装工程主要施工方法和技术措施a配合土建施工预留预埋时,应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度,以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固,暗配盒、箱应在其对应的模板处,用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密,不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号,严防漏配。b钢管暗配一般要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设144、分线盒: 管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲; 管子全长超过8m,有三个弯时;盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。c PVC电线管暗配要求:线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其145、厚度不小于15mm;所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。d线槽、桥架安装:金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整,接缝严密无扭曲变形,支架设置146、合理,固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点,固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。e金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 f管内穿线147、安装要求:钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm,在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米。148、导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,(中性线)为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况,L1、L2、L3相之间作适当调配,确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测,并将干线和支线分开测试,一人摇测,一人及时读数,并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。g电缆敷设电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可149、敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。温度低于0时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从150、开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。h配电箱、柜安装:配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱151、如有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。i照明器具安装及接线:照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。成排开关面板时,高度应一致,高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致,允许偏差不大于5mm。普通灯具安装,将接灯152、线从木台的出线孔中穿出,将木台紧帖在建筑物表面,木台的安装孔对准灯头盒螺孔,将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包扎好的接头调顺,木台中心找正。日光灯安装,根据设计图确定日光灯的位置,将日光灯紧贴建筑物的表面,日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时,应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净;开关的153、高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm,且不得置于门后,成排安装时开关的高度应一致,高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm,接线应正确,面对插座单相两孔右极接相线,左极接中性线;单相三孔,右孔接相线,左孔接中性线,上孔接PE线。器具安装完毕,进行通电调试,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序应相对应,如发现问题,必须先断电,后查找原因进行修理j 防雷接地工艺流程:接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装.按一般要求所有电气设备正常不带电,而事故情况下可能带电的金属外壳,均应做良好的接地或接零,变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底154、座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架,都必须可靠接地,其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责,结构主筋绑扎时应焊接跨接线,均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时,在焊接引下线时,预留接地端子,并与门窗相连接;专用接地采用铜线时,则需用铜套管压接,与接地体用端子连接。接地电阻测试: 用专用电阻测试仪,对所有断接卡分别进行测试,如接地电阻达不到设计要求,可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后,应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试,其值不应大于1欧姆,并做好记录。k电气系统试验及调试:施工人员一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌握各系统的控制原理155、,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后,必须对各电气分项进行调试,各项技术参数符合设计要求,系统测试合格后方可送电。送电顺序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜,最后送至用电设备或器具。在送电过程中,认真检查电压表上电压情况,三相电压是否平衡,确认正常后,再送至后一道工序。送电空载运行2小时,无异常现象,再进行正式调试。在进行正式调试之前,必须做以下强制性试验,必须确保调试下正常运行:对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验,断开与闭合就灵活;各种电动设备做绝缘测试,测试值合格后方可送电运转,各类电动机做正反转试验,并调整至所需旋转方向;所有设备接地系统的检查,并测试电156、阻值,电阻值不大于1欧姆。第十五节、空调工程本工程的空调系统主要包括:空调水系统、空调送风系统、消防排烟系统、送排风系统四部分;本工程新风管道采用酚醛洁净风管、空调送风管道的采用热镀锌铁皮制作、空调冷冻水管采用钢管焊接、凝结水管采用热镀锌钢管丝接。1、通风与空调安装工程的施工顺序施工准备工作 风管、法兰、支吊架制作 支架安装 风管安装 通风设备安装 风管保温和防腐 风口安装 系统调试通风空调系统竣工验收。2、通风与空调安装工程的施工准备资料的准备:在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸,检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工157、程施工图有无矛盾,并形成读图记录,在安装各分项开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点,编制详细的施工技术交底,交底要明确、具体且有针对性,施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求,对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。通风与空调工程应按以下分项作技术交底:通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时,应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底,并突出重点,详略得当,使班组看了以后一目了然,以确保施工质量。通风与空调工程在施工中,应158、注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待,以确保施工安全。交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待,使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施a风管的制作风管制作的工艺流程为:领料展开下料剪切倒角咬口制作成型方或圆法兰制作打空钻眼铆法兰翻边成型检验。风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2 mm时,采用咬口连接,常见的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量,应根据板材的厚度而定当铁皮厚度大于1.2 mm时,采159、用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,一般见对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。b风管制作的主要技术及质量要求: 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手柄不准放在咬口机的轨道上,扶稳板料;咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度;折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤;折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝,操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。方法兰进行加工时,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径160、不能小于风管的外径,并用型钢切割机按线切断进行下料,下料后应把角钢进行调直,先调扭曲后调弯曲,调直后进行焊接和打孔;圆法兰在加工制作时,制作法兰用角钢在下料、调直后,放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成圆形法兰后取下,找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角应设置螺栓孔,法兰螺栓孔应具备互换性。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;中高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。风管与法161、兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口45mm。风管与法兰铆接前,先进行技术复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝应错开162、。风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时,弯头内应加设导流叶片。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求:风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 c吊架制作和安装根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸,确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档,以加大受力面积,确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。 支架的悬臂、吊架的163、吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架上焊缝必须饱满,保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝长度不宜过长;所有支托吊架制作完成后,应进行防锈处理,刷一遍防锈漆后方可使用。风管支架的吊点设置形式,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。采用双吊杆吊架安装风管时,按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置,并按风管的中心线对称安装支架;当风管较长时,需要安装一排支架时,可先找出支164、架两侧的吊点作为基准点,并用拉线法找出其余支架的吊点,同时安装好支架。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时,可采用焊接连接,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的6倍,并两侧满焊。风管安装管路较长时,应在适当位置设防晃支架,防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小时,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度的风管,支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管,支、吊架间距设计无要求时,按下表间距值乘以0.85。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆,并165、应除支油污;支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在风管法兰上。保温风管的支、托、吊架,宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支托吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生”冷桥”。d风管的安装把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于断面比较小的风管,可在地面上进行预连接,一般长度在1020米左右,并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管,采用脚手架搭设安装平台,上铺木板,以确保施工安全,这样可移动平台把风管一节节地吊装上去,并安装就位、固定好。风管安装的顺序是先干管后支管,连接形式有166、法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种,其中以法兰连接最为常见。为保证法兰连接接口的严密性,法兰间应有垫料,设计无要求的情况下,法兰垫料的选用应符合规范要求:法兰垫料在不能挤入或凸入管内,否则会增大空气流动阴力,从而增加管内积尘;法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用梯形式或榫形式连接,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓,并加上平垫片,螺母应在同一侧,螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口,不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差。对于较长风管,起吊时速度167、应同步进行,首尾响应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨雪措施。e风管部件的安装风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位,阀体上应在启闭标记,多叶阀叶片贴合,且搭接一致,轴距偏差不大于1 mm,阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确,易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装,应设独立支架,与风管连接前应做动作试验。各类风口外观质量应符合要求,孔、片、扩散圈间距均匀一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。安装时应与装修配合好,安168、装应平整、位置正确且与饰面接触紧密,其转动部分灵活,与风管连接牢固。风口安装的允许偏差符合下表的要求:风口安装允许偏差表 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法风口水平度 3%0 用拉线、液体连通器和尺量检查风口垂直度 2%0 用吊线和尺量检查安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成,长度一般为150250mm,且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式,经过铆钉使二者联合起来,铆钉间距为6080 mm。如要求防火,则在柔性管表面刷上防火漆。f风管的保温(带铝箔保温材料)风管保温的工艺流程:领料粘贴保温钉保温材料下料铺覆保温材料封保温接缝缠绕玻璃169、丝布涂防火漆检验。粘贴保温钉前,将风管表面上的尘土和油污擦净,将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个。保温钉粘贴后1224小时后再铺覆保温材料。保温材料的下料应正确,切割面要平齐,在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵、缝错开,小保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温板与保温板之间,拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开,确保接缝严密,其缝隙用铝箔胶带封严。风管上的所有法兰或部件严禁外露,并作特殊保温处理。如设计要求保温材料外缠玻璃丝布时,缠绕玻璃丝布时应使其互170、相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕,玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。有防火要求的,外表刷二道防火涂料,涂层应严密均匀。风管上各类阀门保温后,启闭标记明确、清晰、美观且操作方便。4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施a空调机组或冷冻机组的安装安装工艺流程为:设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输整体式安装就位找平找正质量检验。根据设计图纸要求及空调机组的外形尺寸,与土建队伍配合做好空调机组的基础,并经复核正确后方可进行机组就位。会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致,开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求,产171、品说明书是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象,并将检查结果做好记录。现场运输时,应保护好机组,使机组表面不受损害,机组的附件应妥善保管,以防丢失。机组就位时,其设备基础表面必须平整,且高出地面100至150mm,如设计要求有减振器时,其型号、规格和位置应符合设计要求,并按规范把减振基础找平找正。机组安装时,外框上的箭头应与气流方向一致,安装位置应正确,机组外观应保持横平竖直,确保美观。空调机组安装允许偏差应符合下表的要求:空调机组安装允许偏差表 项 目 允许偏差mm 检验方法机组水平方向误差 每1米 3 拉线、液体连通器和尺量检查机组垂直方向误差 每1米 2 吊线和尺量检查5米以172、上 10 b通风机的安装通风机安装的工艺流程:基础验收开箱检查搬运清洗安装找平找正试运转检查验收。根据设计要求,配合土建做好通风机基础,并预埋好地脚螺栓。按设备装箱单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置和方向是否符合设计要求,并做好记录。风机设备搬运,应配合起重工,并派专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求,以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。风机安装前,按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线,放出安装基准线,并准备就位安装。整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装173、时直接放在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。风机安装在无减振器支座上,应垫上45mm厚的橡胶板,找正找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧,应安装软接头,以减小通风机运转时振动和噪声,软接的长度以150250mm长为宜。风机的运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;检查174、各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不少于2小时后,滑动轴承的温升不超过350C,最高温度不超过700C,滚动轴承温升不超过400C,最高温度不超过800C。运转后,再检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。第十六节、消防工程一、消防水系统1、施工技术准备a 熟悉施工图纸确定施工程序b熟悉施工图纸并结合安装现场情况复核管路、标高是否有交叉及排列不当,发现问题及时与甲方、设计单位联系,寻求解决办法。检查预埋件、预留洞位置是否正确。需要临时剔凿的必须要经设计单位同意。2、消防水系统(1)消防给水系统包括:消火栓系统和自动喷淋给水系统。(2)施工程序与技术措施技术措施:管175、道系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合相关要求:施工程序:A、 喷洒管采用热镀锌钢管,钢管表面光滑、平整、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮,无划痕和碰伤。管内外表面的镀锌层应均匀,不得有未镀上锌的黑斑、气泡或脱落锈蚀等。管子无弯曲,表面颜色一致。镀锌钢管的合格证、材质单等证明材料,合格证、材质单均在有效期内,内容与实物及标准要求相一致,经过监理验证后方可进场使用。B、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。1、管网安装 A、根据设计图纸及现场实176、际情况,量出管道长度,进行切管、套丝、预制、调直、安装等工作。按照先干管后支管、先下后上的原则安装干、立、支管;管道安装后立即与支架固定。B、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:(1)管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于规定要求。(2)管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;(3)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于l.8m时,可177、隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;C、管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm。套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。D、管道横向安装宜设O.0020.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。E、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。F管道丝178、接安装配合土建预留预埋,具备施工条件后,施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。根据加工图,量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀。手柄不宜左右摆动,保证断口平齐。用电动套丝机套丝时,DN15-DN25套一遍成形,DN32-DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有断丝现象,如有断丝现象不允许超过整个丝数的10%。水管套好丝后先预组装,检查管丝支管与配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针179、缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管钳上紧。调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后,外留丝扣2-3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。F.钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开450以上,镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时,管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成900角,并要求同心,同轴。钢管运到现场后,检查钢管的锈蚀等情况,如锈蚀严重、钢管弯曲及有凹凸现象拒绝收料。钢材材质,规格与图纸不符的不能收料,无钢材180、质保书的也不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种,DN100以下的用砂轮切割机切割,DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时,要求管道放平,并夹紧,保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求齐边划线,按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层,废皮及油漆等,用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时,须用角向磨光机做坡口。管道管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前,应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。凡参与管道焊接的焊工,应取得所施工范围的合格资格181、。管道焊接后,必须对焊缝作外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm,加强高度,e10.2倍焊缝宽度,但超过5mm,不允许焊不透,焊不满。焊接要求:管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口,点焊牢固后松去夹具,并检查点焊处有无裂纹,而且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。施焊前,必须使焊工了解质量要求,安全作业规程及焊接措施。还应注意管焊缝距支架应不少于300mm。2、喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安182、装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。喷头安装时,溅水盘与吊项、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计和规范要求。3、报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致,报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于O.5m;正面与墙183、的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。4、消防给水设备安装:水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按照设计图按照设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气的现象,与消防水池刚性连接时应加柔性减震装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位、找平、稳固后进进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵坚固。与水泵相接配管的一片法兰,先与阀门法兰坚固,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开,取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰。配管法兰应与水泵184、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。 5、系统试压和冲洗A、消防系统冲洗管网冲洗采用排水管道,应与排水系统连接好,防止对建筑物等造成水害。排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60,冲洗水流速度不应小于3m/s,应按系统的设计流量进行冲洗,管网冲洗应连续进行,出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时,方可结束,冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致,冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。B、消防系统试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗,强度试验和严密性试验用水进行,试压用的压力表不少于2只,精度不应低于15级,量程应为试验压值的1.52倍185、,水压试验时环境温度不低于5,低于50C时采取防冻措施,试验压力不应低于1.4Mpa,当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa,试压强度测试点应设在管网最低点,给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于O.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。二、消防自动报警系统火灾报警及联动控制系统施工方法:(1)系统概况:A:本系统为二总线制,控制中心报警系统。消防控制室设在首层,内设火灾报警与联动控制主机、CRT186、显示系统、打印机、消防电话主机、消防广播主机。B:手动报警按钮和消火栓按钮选用编址型,不需输入模块;消火栓按钮可直接启动消防泵。C:本工程设置消防广播系统,平时可做背景音乐,火灾时自动切换至紧急广播,用于指挥灭火和引导人员安全疏散。D:消防电话系统采用双向式对讲电话,在手动报警按钮处设置消防专用电话插孔。E:消防联动控制器可对卷帘门、排烟风机、防火阀、排烟口、电梯、消火栓泵、水喷淋泵等设备进行控制,并可切断楼内非消防电源。F:在总线上串接短路隔离器,起短路隔离作用。(2)管内穿线工程:A:在管道内穿线,应在土建、构筑物抹灰及地面工程中同时进行。在穿线之前,应先将管道内的积水和杂物清除干净。B:187、不同系统、不同电压等级,不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或同一线槽的同一孔内。C:导线在管内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或在端子箱内端子连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40。D:管路穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均就地补齐和更换。E:管线经过建筑物的变形缝 (伸缩缝、沉降缝、抗震缝等),应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当的余量,一般为1520 cm。F、火灾自动报警系统的导线敷设后,应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20M 。(3)、火灾探测器、控制模块和扬声器的安装A、广播系统188、采用总线式消防广播与报警联动控制系统。B、扬声器安装应牢固可靠,注意紧急广播线与普通广播线的正确连接。C、模块安装,不论吸顶、还是壁装,都应端正、严密并与墙面平行。成排安装的,应平齐。D、探测器的安装位置,应符合下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;探测器周围0.5m以内,不应有遮挡物;探测器至空调送风口的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m;宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。探测器至喷头距离不得小于30cm。E、探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须是可靠的压接,涮锡189、时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。 F、探测器的”十”线应为红色,”一线应为兰色,其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分,但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。G、探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,且入端处应有明显的标志。H、探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取必要的保护措施。I、探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。(4)、接线箱的安装A:剥去电缆绝缘层和导线绝缘层,使用校线耳机,两人分别在线路两端逐根核对导线编号。B:将导线留有一定长度的余量,然后绑扎成束,分别设置在端子板两侧,左侧为控制中心引来的干线,右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路,在190、压接线前应再次摇测绝缘值。(5)、手动火灾报警按钮的安装A:手动报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处,且应明显标志。B:手动报警按钮应设置安装在明显和便于操作的部位。C:手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。D:手动报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。(6)、火灾报警控制器(以下简称控制器)的安装。A、控制器应预留出以后增容的余量。B、在控制盘上显示其动作信号。C、控制器落地安装时,其底宜高出地坪0.10.2m。D、引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:配线应整齐,避免交叉,且应固定牢靠;电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,且191、字迹清晰,不易褪色;端子板的每个接线端,接线不得超过两根;电缆芯线和导线,应留有不小于20cm的余量;导线应绑扎成束; 导线引入穿线管后,在进线管处应封堵。E、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显的标志。F、控制器的接地应牢靠,并应有明显的标志。G、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得采用镀锌扁铁或金属软管。联合接地,其接地电阻值应小于1欧姆。工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得用金属软管。(7)火灾自动报警系统的调试A、调试前的规定与准备;火灾自动报警系统的调试,应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行;系统调试前192、应具备规范规定的文件及调试必须的其它文件;调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有参加调试的人员应当职责明确,并应按调试工作程序进行调试;调试前应按设计要求检查设备的型号、规格、数量、备品备件等。国家现行标准、规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录;按规范要求检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。B、系统的调试首先编制系统调试方案,依照方案,将系统划分为几部分,有步骤进行调试,按照从局部到全系统的顺序进行。在调试过程中应按照公安部颁发的,检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中,应由有193、关厂家参加协调,进行统一调试,发现问题及时解决,并做好详细的统调记录。报警系统的调试,应分别对各种探测器,集中(区域)报警控制器,火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统的调试。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准、规范的要求,在备用电源连续充放电三次后,主电源和备用电源应能自动切换;应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误;三、 气体灭火控制系统1、管网安装 (1)施工程序安排要注意与其它专业工程施工的配合开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况,在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作,在管道施工之194、前,首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成,经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中,还要注意与其它工种的配合。施工过程中,有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工,因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调,做好管线综合布置图。 2、管道施工 本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,管道的防腐与保温等。(1)管道的预制要点:管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段,包括管道、管件、法兰等;管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着195、件。实施管道预制应注意以下几点: A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配,制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。B、预制管道组件的管端出口法兰,若与设备的法兰或其它组件法兰连接,则管端出口法兰只能在管端点定位,待运到安装现场定位后方可施焊。C、管道组件预制时,应考虑运输及现场安装的方便,并留有可调整的活口。 D、预制的管道组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形。 E、管道应采用三通分配,严禁采用四通分流,且三通接头的分流出口应水平安装,不得垂直安装 F、管内必须磨平,吹扫干净,并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净;G、管道预制完毕,应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检196、测和焊后热处理是否完成,管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。 (2)管道支、吊、托架安装:A、根据现场管道布置情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或B、管道末端喷嘴处应采用固定支架,支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。C、型钢吊架安装:按图纸要求测好吊卡位置和标高,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内,清理洞内,用水泥砂浆填入后塞紧抹平。立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度要求为:层高4 m及以下者安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆197、填入洞深的一半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。D 、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架,严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循: a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架; b、弯头间距大于600mm必须放置吊架;c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。d、管道超出8m或多条管道并排敷设时,应加设龙门式防晃支架。(3)钢管安装:A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。 B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验,合格后方可进行安装。安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕198、斑点等缺陷。C、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。D、立管安装 应进行实地测量,避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定,必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。E、支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,去掉临时固定卡,上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、199、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接:a、断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。b、套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次。 c、配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。 d、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。F、法兰连接:a 、管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b、管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的200、1/2。c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。 (三)管道的试压和冲洗管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍,试验时必须采用有效的安全措施;进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验,其试验压力宜为0.2MP,压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到试验压力5MP。稳压5min,再将压力降至管道的工作压力4.2MP,目测管道无明显变形,以发泡剂检查无泄漏为合格。201、经气压强度试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道,可不进行气压严密性试验。 (四)管道及设备的保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示.(五)系统吹扫 灭火剂输送管道气压严密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。3、设备及配件安装 (一)灭火剂储存容器的安装 1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行,钢瓶的位置、数量应与图纸相符。 (二)选择阀安装 1、选择阀在手动放202、杆上部,安装在容易用手操作的位置上。2、选择阀采用法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉”0”型圈。(三)喷嘴的安装1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等,安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。3、有吊顶的保护区内,吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩,以控制气体的喷射方向,防止损坏吊顶或其它易损的灯具。(四)集流管安全阀的安装集流管安全阀一般安装在集流管的末端。一般采用直径为10mm的管路,用于连接集流管、安全阀和手动放气阀,手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。 (五)门口警示牌安装在203、通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。(六)手动释放标识牌安装 手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。(七)灭火系统指示牌安装 1、灭火装置应贴铭牌,铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。3、灭火系统设备间标示。4、灭火系统设备间或消防值班室张贴。四、气体泄漏报警系统1应用时的注意事项 可燃气体报警器定点式安装一经就位,其位置就不易更改。根据多年来积累的工作经验,具体应用时应考虑以下几点。 (1)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点,分204、析它们的泄漏压力、方向等因素,并画出探头位置分布图,根据泄漏的严重程度分成、三种等级。 (2)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素,判断当发生大量泄漏时,可燃气体的泄漏方向。 (3)根据泄漏气体的密度(大于或小于空气),结合空气流动趋势,综合成泄漏的立体流动趋势图,并在其流动的下游位置做出初始设点方案。 (4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏,则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏,则要稍远离泄漏点。综合这些状况,拟定出最终设点方案。这样,需要购置的数量和品种即可估算出来。 (5)对于存在较大可燃气体泄漏的场所,根据有关规定每相距1020m应设一个检测点。对于无人值205、班的小型且不连续运转的泵房,需要注意发生可燃气体泄漏的可能性,一般应在下风口安装一台检测器。 (6)对于有氢气泄漏的场所,应将检测器安装在泄漏点上方平面。 (7)对于气体密度大于空气的介质,应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上,并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。 (8)对于开放式可燃气体扩散逸出环境,如果缺乏良好的通风条件,也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度,这些都是不可忽视的安全监测点。 根据现场事故的分析结果,其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此,有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。 2可燃气体报警206、器安装的注意事项 (1)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。 (2)报警器是安全仪表,有声、光显示功能,应安装在工作人员易看到和易听到的地方,以便及时消除隐患。 (3)报警器的安装高度一般应在160170cm,以便于维修人员进行日常维护。 (4)报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件,由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状,其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此,在安装时一定要小心,避免摔坏探头。 (5)被测气体的密度不同,室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时,探头应安装在距屋顶30cm外,方向向下;反之,探头应安装在距地面30cm处,方向向207、上。 (6)露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度,特别注意的一点是探头应安装在下风侧。 (7)报警回路的连接电缆要加保护套管,在探头的接线处最好加金属软管,并注意要与工厂的防爆等级一致。 (8)安装调试后,一定要装透气防水罩,以免雨水进入损坏探头。 3可燃气体报警器校验的注意事项 (1)原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同,报警点也不同。 (2)校验前,探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体,要先拆下防雨罩,充入一定量的洁净空气后,再连续通入样气,以保证校验的准确性。 (3)当被测气体为烃类混合物时,异丁烷为首选样气,其次为丙烷。208、 (4)对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物,不得已时,可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必须依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量程。 4可燃气体报警器使用和维护方法 可燃气体报警器的种类和型号较多,可是基本电路原理是相同的,因此其使用和维护的方法也较相似。现将使用和维护的方法介绍如下: (1)检测元件与补偿元件的使用寿命一般为35年。在使用条件合理和维护得当的条件下,可延长其使用寿命。 (2)对于有试验按钮的报警器,每周应按动一次试验按钮,检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。 (3)应经常检查检209、测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时,应取下清洗,防止堵塞。 (4)检测器为隔爆型防爆设备,不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用,否则,有可能烧坏元件。 (5)热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下使用。不要用大量的可燃气直冲探头第十七节、室外管网工程1、室外热力管道施工(1)施工准备预留预埋管沟开挖管基施工管道安装压力试验初步冲洗系统冲洗系统调试、回填(2)热力管道采用预制保温管无补偿直埋方式敷设,经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。2、室外雨水、污水管道施工施工顺序:开工准备按图、现场实测放线管井开挖、砌筑管沟土方210、开挖管道铺设土方回填。(1)测量放线根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线,采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩,经复核无误后,通知甲方、监理方核准。管沟底标高由现场实测提供的水准点,经测量复验后,采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。(2)管沟土方开挖管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡(放坡系数1:0.6)开挖,如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。(3)排水管的铺设一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全,全面熟悉图纸并参加图纸会审,对复杂关键部位,应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线,核对综合管线图,避免碰撞。C、编制实211、施性施工组织设计,协调先后顺序,避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用的材料,管道附件及其它材料,均要进行全面检查,不得有损坏和裂纹,管材材质必须符合设计和标准要求,而且具有合格证和出厂试验资料。E、阀门安装前,应作耐压强试验。试验以每批(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如出现漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的则逐个试验,不合格的产品不得使用。强度和严密性试验,压力应为阀门出厂规定的压力,同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格,耐压强度和严密性试验结果,应符合设计要求和规范规定;位置进出方向正确;连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。F、管道安装前212、,必须清除管内污垢和杂物,安装中断或安装完毕的敞口处,要作临时封闭或封闭,以防止杂物进入管腔内。管道的铺设管道铺设时,由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内,对中校准,管道底侧两旁采用细沙回填。(5)管沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范要求采用,尽量使用开挖时留下的合格土回填,回填时应清除管沟内杂物、积水,并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。施工过程中,充分考虑开挖及需要回填的土量,及时将多余的土外运出场(约500米),如发生现场回填土不符合回填使用要求的情况,组织另外的回填土方,以满足规范规定,避免发生质量隐患。3、输油管道安装一、管线的预制根据现场情况设置管道预制场地,配备精良的施213、工机具,加大预制深度,力争达到80%以上。1、管道下料、切割1碳素钢管采用火焰切割或机械切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。 管道在预制分段时应注意以下几点:工艺管线的预制、安装工艺流程图如下:2法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。3管道上的焊口应躲开管线支吊架,并便于施焊和检验。4管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。 2、坡口加工碳钢管道采用坡口机加工或氧乙炔焰加工坡口,磨光机修磨。管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求:1表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。2熔渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺214、寸和角度应符合下列要求: 预制管段各部分尺寸需符合设计要求,其允许偏差规定如下:每个方向总长偏差为5mm。碳钢管23211.5305362.52305660000.10mm0.2mm法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护,安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。三、管道的焊接1、 焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证,严禁超项目施焊。工艺管线焊接要求焊工合格项目为:WS/D1-11、12,WS/D3-19、20,WS/D3-11、12, D2-5J、6J、7J、8J215、, WS/D4-11、12。 焊接方法选择焊接内容焊接方法管线(DN50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN50的其它管线采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺;DN50管线全部采用氩弧焊。2、焊材管理1焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。2焊材必须具有合格质量证明书,出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。3设置专用焊材库,库内配置空气去湿机、干湿温度计,保证空气相对湿度在60以下。4焊材应存放在架子上,架子离地面高度不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。5焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时216、间分类堆放,并做好标识,先入库的先发放使用。3、焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定:1焊接时不得在焊件上试验电流,不得在坡口外引弧;2焊道始端宜采用后退起弧法,终端将弧坑填满;3多层焊时,层间接头应错开1520mm;4钨极氩弧焊时,管内应充氩气保护,氩气纯度不低于99.9%;5焊工必须严格按照焊接工艺卡执行;6 定位焊应与正式焊接工艺相同,长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂,可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。四、焊接检验1焊缝焊完后,进行外观检查,实行三检制,即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂217、纹、夹渣等,咬边深度不得大于0.5mm,连续长度小于100mm,累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm,余高0-3mm。2外观检查合格后,进行无损检测,检测方法、检测比例、级别按图样规定执行,详见无损检测部分。3焊缝的返修,一般由施焊者进行,二次返修需制订返修方案,派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。焊接质量控制见焊接质量控制流程图。焊接工艺规程见下图 编号: -10 日期: /7/14 修改日期:工艺评定记录编号:HP96-03、HP96-05焊接方法: 半自动焊 自动焊 手工焊 补垫:接头型式焊后热处理温度持续时间 min其它保护气保护气成分: Ar(99.9218、6%) 流量: 8-15 I/min背面保护 I/min托罩保护气 I/min母材组号 I-2 与组号 I-2钢号/材质等级:20、Q235 壁厚范围 3.5-14 mm坡口MAX. M m 填充金属 3-10 mm管道直径范围15-219mm单层最大厚度 2-10 mm电特牲金属过渡方式最大线能量 15-30 KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径 8-10 mm焊道清理钢丝刷和/或砂轮导电嘴到工作距离 3-4 mm摆动方法不限背面清根单层 多焊道捶击:焊接速度 100 mm/min填充金属熔敷焊缝金属厚度范围MAX. 2-16 mm位置位置全位置焊接方向 预热最低 50 (小于0时)最高层间温度219、 其它 SH3501-97 PASSNo.填充金属极性规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)F-No.A-No.SFA No.AWS CL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25编 制审 核审 定*备注:焊接质量控制流程图焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检 查 焊接设备完好程度 焊接质量控制返修工艺 检 查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检 查 终检 二次返修超标返220、修试验报告超标返修工艺审批 压力试验 热处理报告热处理检查 检 查 资料整理存 档检 查 检 查 五、管线无损检测技术方案本装置工艺管线介质易燃易爆,要求全部无损检测比例较高,施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别,无损检测质量控制依据公司、及相关质量控制程序文件执行。工艺管道检测程序审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存 档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查 检测技术参数照相质量:不低于AB级推荐曝光量:15mA/min胶片型号:非增感性工业X光胶片焊缝透照次数:89:每口2张;89按检件规格和K值计221、算得出。透照技术要求环缝外透法、双壁双影法、双壁单影法等依实际情况任选一种。环缝外透法双壁单影法 检测编号符合公司检测编号管理规定系统。包括:管段号、焊缝编号、片号、定位标记、返工标记、透照厚度和检测日期。检测资料:包括检测工艺、委托书、原始记录、检测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法律效力的书面文字、底片等。六、管线的试压及吹洗1、管线试压前应具备以下条件:a试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合规定。b管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。c试压用的压力表已经校验,并在周检期内,精度不低于1222、.5级,表的量程应为试验压力的1.52倍,压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块,位置要便于观察。d待试管道与无关系统已隔开,隔离所用盲板应编号。e安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。工艺管线按设计及规范要求施工完毕,经无损检测合格后,需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、柴油管线为一个系统,消防水管线为一个系统,给排水管线为一个系统,其试验压力取规范所规定的值。试压时应缓慢升压,升至试验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,停压30min,对系统进行检查,以压力不降、无渗漏为合格。试压结束后,系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压,排水应引223、入下水道,试压用盲板应及时拆除。试压时应缓慢升压,升至试验压力后,保压30min,然后降至设计压力,对系统进行检查,以无泄漏、无显著变形为合格。试压后将水放净、并用压缩风吹干。七、管线的吹洗1、 系统按系统按管号进行吹洗时,应采取措施,防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。系统吹洗参数应满足下列要求:1应有足够的流量。2 吹洗压力不得超过设计压力。3吹除流速不低于工作流速,且不应低于20米/秒。第九章 保证质量的措施第一节、质量保证体系一、建立质量监督检查体系(详见图所示)二、制订质量控制程序(详见图所示)班组质量自检公司质量部定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格224、不合格不合格不合格质量控制程序图物资部项目材料员物资部项目机管员工程部项目取样员工程部项目质检员工程部项目安全员项目各施工班组公司总工程师、质量部抽检材料质量机具设备质量进场材料质量施工质量预控及质量检查验收项目总工、工程部建设单位代表质量回访、保养安装工程施工质量工程观感质量装饰施工质量主体结构质量基础工程质量质量监督检查站监理工程师公司工程部及项目经理三、质量管理体系1、项目质量管理体系(详见图所示)2、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可责任到位,便于管理。、项目经理的质量职责:项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡225、进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保的实施与落实。、项目技术负责人的质量职责:项目技术责人作为项目的质量控制及管理者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责,同时应组织编写各种方案,作业指导书,施工组织设计,审核分包商所提供的施工方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场的直接指挥者,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指226、导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对己成型的质量问题有独立的处理能力。质量管理体系图工程部经营部质量部物资部劳资部财务部项目经理项目工程师项目工程部安全监督员物资管理员技术管理员经济核算员质量监督员现场施工员安全部公司总经理总工程师总经济师总会计师生产副总第二节、质量保证制度为确保工程质量达到要求,提高施工管理水平,圆满地按计划完成施工任227、务,特制定以下质量管理制度:1、施工过程”三检”制度;2、质量奖罚制度;3、巡回检查制度;4、技术交底制度;5、质量目标计划实施管理制度;6、质量体系和责任制贯彻管理制度;7、工程质量等级评定管理制度;8、施工挂牌制度;9、质量控制书制度;10、材料检验制度;11、工程质量事故报告及调查制度;12、项目领导班子碰头会制度。第三节、质量控制措施基础质量控制措施1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。2、作好基坑排水,防止地面水流入基坑,以避免在有积水、泥浆的情况下施工。3、绑扎钢筋时,按设计留足保护层,不得有负误差。应用砂浆垫块,严禁使用钢筋当垫块或228、将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。结构主体质量控制措施一、模板工程1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处,不得有”虚”脚出现,安拆均设专人负责。3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。4、在靠近模板电焊钢筋时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板面。5、在安装模板之前,应和各相应工种密切配合,做好各种预埋件预埋工作,模板自身就位时也应严格按照配模图229、纸进行安装。6、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上,同时振捣时间按规范规定,防止漏振和过振,以防模板变形和砼离析。7、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等,为模板制作作好准备。向作业班组作技术交底。8、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆,堵缝可用纤维板或水泥砂浆,不得塞纸。9、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。二、钢筋工程1、检查钢材的出厂质量证明书,进场后按批号取样送检。2、严格按照图纸和配料单下料和施工。3、钢筋施工前,应预先弹线并检查上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。4、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂质量。230、5、每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。6、严禁踩踏和污染钢筋,浇砼设专人看护和修整钢筋。三、砼工程1、搅拌时应严格控制配合比,原材料计量要准确。2、下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2M,应分层捣固,掌握每点的振捣时间。3、砼浇筑后,12小时内覆盖浇水养护,在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。屋面防水质量控制措施1、屋面工程施工前,认真学习图纸,掌握施工图的细部构造以及有关技术要求,编制好作业指导书。2、找平层必须平整,找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收头等231、节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。安装工程质量控制措施一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。1、管道螺纹渗漏a现象;管道丝口连接处渗漏,影响管道使用。b原因分析:螺纹加工时不符合规定,断丝或缺丝的总数已超过规范规定;螺纹连接时,拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;管道安装后,没有认真进行水压试验c预防措施:加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;螺纹加工后,能够用手拧紧23扣,再用管钳继续上紧, 以上紧后留出23扣为宜232、;选用的管钳要合适,用大规格的管钳上小管径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;螺纹连接时,应根据管道榆送的介质采用相应的辅料,以达到连接严密;安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。2、排水管道堵塞a现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。b原因分析:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。c预防措施:排水管道在施工过程233、中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。3、地漏排水不畅a现象:地漏排水不畅,造在地面积水。b原因分析:排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。c预防234、措施:安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的建筑标高线进行,以略低于地面23mm为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好的标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有:线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。1、线盒安装高度不一致a现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。b原因分析:未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对面板235、本身进行微调;c预防措施:在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节,职工在安装时应根据需要进行调节,直到达到设计或规范要求的标高为止。2、管内穿线不畅a现象:管内穿线时导线无法经过原预埋好的线管。b原因分析:土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内的线管打坏;安装专业在配管时,管子的弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;配管管径未按设计要求的管径施工。c预防措施:在配管过程中,管子的弯曲半径应为管外径的6倍,不宜过小;当管路长度超236、过以下规定时应设过线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲; 管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,一般情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好线,画好线管的走向,防止被电锤钻孔时破坏;线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有:支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。1、支吊架安装不当有松动现象a现象:由于支吊架的预埋件、射钉或膨237、胀螺栓的位置不准确,造成吊架或支架的倾斜,致使管道或设备与支架接触不严密,丛而影响使用和美观。b原因分析:施工技术交底不清,未明确支架的形式及位置;施工人员工作不负责,对所安装的支架未进行认真复核、校正;进行膨胀螺栓固定前,墙板未抹灰找平,支架安装时也未找平;c预防措施:施工前,应完善施工技术交底,并认真向作业班组逐项进行交底;使用膨胀螺栓固定支架时,应先找平支架安装位置,并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;支架上螺孔采用机械加工,不得使用电、气焊进行开孔;提高工人责任心,做好教育工作。d治理方法:经检查,如果不符合上述使用原则的,应进行更换。2、矩形风管的扭曲、翘角a现象:风管表面不平整、对角238、线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。b危害性:风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。c原因分析:矩形板料下料后,未严格对四个边进行角方测量;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均。d防治措施:在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验,使其误差在允许范围内;下料后的板料,应将风管相对面的两片板料重合起来后,检验尺寸的准确性;板料咬口后预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度的一239、致;手工咬口合缝时,两板折边相互钩挂(或插入)后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀打实、打开。3、帆布软接有扭曲变形现象a现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。b原因分析:施工过程中,未拉直软接,造成安装完后有错位现象;c防治措施:帆布软接在铆法兰时,应对好法兰孔;在安装时,应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔,防止歪斜,杜绝扭曲变形现象的发生。第四节、质量管理措施一、计量管理1、各种计量器具,如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等,必须定期送到计量部门校验,并妥善维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌240、制混凝土和砂浆时,必须按重量比,将骨料过磅,并准确拌合用水量,控制水灰比。3、各种试验要按其试验程序及标准操作,测出的各种数据要将原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全,为质量管理提供准确的依据。二、质量回访1、及时回访。工程交付使用后,由有关领导到建设单位调查访问,听取用户对工程质量的意见,了解工程的实际使用效果。2、对由于施工造成的质量问题,提供无偿保修,分析原因,为进一步改进施工质量提供依据。第十章 安全保证措施第一节、项目安全机构设置项目成立由项目经理为首的安全管理班子,建立安全保证体系,对施工现场的安全生产进行全方位控制管理,做到安全生产五同时(计划、布置、检查、评比、总结)。使施241、工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。建立项目部各成员安全生产责任制,并将各成员安全职责进行分解,每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。安全保证体系图项目经理项目副经理项目技术负责人技术管理员现场施工员质量监督员安全监督员物资管理员钢筋工班组砼工班组架工班组瓦工班组水电工班组普工班组机械工班组吊装班组油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组焊工班组第二节、安全控制措施一、制度建设为保证施工现场安全生产,使安全管理由人管理人变为制度管人,为此制定如下安全管理制度:1、安全目标管理制度;2、安全技术管理制度;3、项目部安全技术交底制度;4、安全检查、检验制度;5、安242、全教育培训制度;6、安全生产活动制度;7、特种作业人员管理制度;8、安全奖罚制度;9、工伤事故管理制度;10、危险点源管理制度;二、安全管理措施1、对施工作业人员进行三级安全教育,建立安全教育卡,由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷,以对进场工人进行安全考核。2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像,使每个工人都意识到安全生产的重要性。3、施工前对工人进行安全技术交底,作好安全技术交底记录;对节假日前后也应进行安全技术交底。4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收,合格后方可使用,并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应每月进行检查,填写检查记录243、,合格后挂”准用”牌。5、由项目技术负责人编制各专项施工方案,即物料提升架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工临时用电专项施工方案,报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。7、根据施工现场布置情况,确定安全标志、灭火器位置,并画出分布图。划分施工现场危险点源,做出危险点源分布图。8、按”四不放过”原则建立工伤事故档案。三、安全施工措施1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽,悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。2、”四口”、”五临边”要有醒目标志,并加设1.2M高防护栏杆,设安全通道口,房屋四周随楼层升244、高设置竖向密目安全网,进行封闭式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设,立杆下设扫地杆和垫木,以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接,若有则不能使用,以防止钢管断裂,脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆,并设置剪刀撑。4、现场电线必须架空,严禁直接挂在脚手架上,严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电(设重复接地PE保护线路)。施工照明布置,应向项目部报告,经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置,并做到”一机、一箱、一闸、一漏”。5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置,电机设漏电保护装245、置和防雨、防潮装置。6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次,其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。7、现场道路保持畅通,消防器材定期检查。8、施工现场修建1.8M高的临时围墙。进行封闭式施工。9、现场施工人员必须经过安全考试,并佩戴”胸卡”。设立安全保卫一名,非施工人员严禁进入施工现场。10、对现场的易燃易作物严格管理,库房内严禁易燃易爆混放,设置足够的防火器材。火源、易燃物分离,严格动火手续,未经许可不许动火。第十一章 文明施工保证措施此项目为省级文明工地,加工场地、材料摆放场地以及生活区明确布置,生活区临建采用彩钢房因为场地有限,有必要时要搭设246、两层或者三层住宿区,住宿区和施工场地内卫生间建设为冲水式,设置化粪池,定期抽走池内污物。施工过程中要有专职巡检安全、现场5S人员保证现场环境,数量根据现场条件而定,此人员必须是专职的。1现场清整1.1施工现场必须设置围护设施。围护要安全、牢固、有效。高度一致。施工工地必须设置大门,并有明显五种标牌,即:工程概况牌(写明工程名称,建筑面积,结构形式,开竣工日期,建设单位,设计单位、施工单位等);施工管理网络牌(写明施工负责人,技术负责人,质量负责人,安全负责人,器材负责人等);施工现场总平面布置图;安全宣传牌(安全警示标志,安全生产及消防保卫制度);文明施工措施牌。凡在施工现场内外场地临时存放的247、施工材料要码放整齐,并符合有关规定;钢筋、木材等加工场地必须用混凝土硬化,搭设工棚,钢材、木材必须有防雨设施。1.2施工场地应平整清洁,工程废料及时清理,道路要坚实、平整、畅通。2物料清楚2.1施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚,并有区域标志和责任人。2.2砖瓦码放要成丁、成行。砌块等砌筑材料要成方、成垛。整碎分离,随用随清,不留料底。砂石等散体材料要成堆,地面用砼硬化,砌筑矮墙隔开; 2.3库存水泥须设垫板,库房不漏。露天存放须下垫上盖,无散包。散装水泥无飞灰,无受潮变质。2.4成品、半成品材料及构件的放置须符合要求,248、整齐。须防潮的应有防雨,防潮措施,不准有水浸现象。2.5大型工具要严格管理,分类码放。扣件、附件使用完毕及时清理,要入库存保管。第一节、组织机构1、健全组织管理:项目文明施工管理机构详见图所示。2、确定文明施工目标,本工程目标为”创立省级文明施工现场”。并将目标分解到每一管理人员,并对管理人员每月进行考核。4、健全资料管理:收集、整理、汇总文明施工各项资料,记录文件等。5、健全管理制度:拟建五个制度。、文明施工岗位责任制;、门卫制度;、工会管理制度;项目文明施工管理机构图加强生产管理,严禁噪音扰民。设沉砂池处理废水,采取措施尽力防止灰尘污染环境项 目 经 理加强材料管理,砖、砂、石及其它材料分249、类堆放。现场落手清,保持场容整洁。现场打围作业,一图五牌上墙,施工场地平整,道路畅通,进出口硬化,现场清洁无积水临时设施整洁有序,警示标志明显,人员佩证上岗,加强门卫值班管理开展文明施工教育,建立文明施工管理制度。实施现场定置管理材 料 员质 检 员施 工 员安 全 员、治安消防管理制度;、色标管理制度;6、项目要成立治安消防领导小组,负责项目治安消防工作。7、要加强对职工的法制教育,建立现场治安防火管理办法,及时解决打架斗殴、防盗问题,现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员,昼夜值班。第二节 、现场管理措施1、项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴:工人戴白色安全帽,项目管理人员戴红色安全帽,250、甲方及领导戴蓝色安全帽。2、”四口”、”五临边”防护栏杆刷红白相间的油漆。3、现场砌筑临时围墙高H2m,抹灰、刷白,”一图五牌”上墙,且字迹醒目、清晰。按市建委统一标准规范化。4、施工场地平整、无积水,临时排水沟畅通。现场道路畅通无阻。5、现场”落手清”,堆放物品成堆、成垛、成捆、成园、成方,成线、堆砖整齐。6、警示标志明确,施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制。项目经理管理人员应佩戴胸卡,门卫应佩戴袖章。7、施工现场张挂各种安全标语,如”质量重于泰山”,”安全第一、预防为主”,”安全来自警惕、事故出自麻痹”等。8、施工现场临时设施墙面刷白,布置井然有序、办公室的文件、图251、纸、图表整齐。9、施工现场设自行车棚,自行车一律停在车棚内,禁止乱停乱放。10、施工人员应遵纪守法,不发生酗酒、赌博、打架斗殴现象。不随地吐痰、说脏话、粗话、乱扔果皮纸屑、损害公物等不文明行为。第十二章 环境保护措施第一节、环境保护管理办法一、实行环保目标责任制,列入承包合同和岗位责任制。二、加强检查和监控工作,积极采取措施,消除污染源。三、保护和改进施工现场的环境,进行综合治理。四、严格执行法律、法规,制定行之有效的技术措施,保护环境,保持生态平衡,积极防止各种污染源的产生。第二节、环境保护措施一、防止大气污染措施。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路252、和环境,形成制度,防止道路扬尘。3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料,必须库内存放,防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施,减少扬尘。4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质,并严格执行”动火申请”制度。5、工地搅拌机集中搅拌,搭设搅拌棚,尽可能采取措施,将搅拌机封闭严密,尽量不使粉尘外泄,而污染环境。二、防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管(沟)。3、工地厕所、化粪池采取防漏措施,并派人每天冲洗干净,喷药防蚊、蝇。4、化学药品,外加剂要妥善保管,库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品253、必须隔离密封保护。第十三章 成品保护措施一、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。二、项目经理亲自过问指导防护工作,根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。三、加强施工现场操作人员的职业道德教育,严禁损坏已完的建筑产品,如果出现应预以罚款处理,并赔偿其经济损失。四、工程收尾阶段派一专人管理,负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。五、成品、半成品保护要点1、基础成品防护、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用钢筋笼罩住并做好明显标志,挖运土时不得碰撞,经常定期复测。、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等254、发生下沉和变形,并采取防护措施。、基础土方开挖施工中,如发现文物、古墓应妥善保护,并及时上报有关部门。2、钢筋成品保护、钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方,做好标识。、已加工成型的钢筋,按工程部位,分规格、型号码放整齐,做好标识。、钢筋绑扎完,禁止其它工种踩踏。浇筑砼时,设专人看筋,防止钢筋移位。3、模板支、拆保护、模板进场保持整洁,放置合理,运输时防止碰撞。、拆除时按程序进行,禁止使用大锤敲击。、冬期施工时,做好保温措施,防止出现质量通病。4、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。管道在喷浆前应用纸包裹保护,防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应255、卸下,交工前统一安装完好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。配线完成后,不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放,防止损坏。粉饰工程期间,必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许,非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外,根据现场情况采取必256、要的保护措施,控制设备的箱、柜要加锁。电机安装后,应保持机房干燥,以防设备锈蚀。低压配电柜安装后,不得再次喷浆,如果必须喷浆修补时,应将柜体苫盖好。设备房安装完毕后应加锁,未经安装单位许可,其它人员不得入内,必要时派人值班保护。第十四章 季节性施工措施第一节、雨季施工措施1.根据工程特点和施工进度的安排要求,在满足国家规范、地方标准和文明安全施工管理规定的前提下,针对施工部位,认真组织有关人员分析施工特点,制定科学合理的雨季施工措施,对雨季施工项目进行统筹安排,本着先重点后一般的原则,采取合理的交叉作业施工,确保工程工季不受天气影响;2.设专人负责记录天气预报,及时了解长季、短季、即时天气预报257、,准确掌握气象趋势,防止暴风雨突然袭击,指导施工有利于合理安排每日的工作;3.做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备等;4.按现场施工平面图的要求,做好现场排水,保证雨后路干,道路畅通;5.提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备,料场周围应有畅通的排水沟,以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处,必要时应将设备垫高,同时用苫布盖好,以防雨淋日晒,并有防腐蚀措施;6.雨季施工季间,天气炎热,应调整作息时间,尽可能避开高温时间,提前准备好消暑药品,避免工人中暑,并安排充分的饮用水,加强对施工人员的监护工258、作,及时制止身体不适者作业;7.高处作业时,应先对作业面检查、清理,做好防滑措施,并加强对安全带、安全网的检查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全;8.设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。9.施工现场外露的管道或设备,应用防雨材料盖好;敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。10.有防雨罩或置于棚内,所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内,并有安全接零和防雷装置,移动电闸箱有防雨措施,漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前,对其进行绝缘摇测,达不到绝缘要求的电动工具严禁使用;11.对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进259、水影响其绝缘性;12.对已安装的泵类设备应进行一次检查,将存留在设备内的积水清除;未安装的设备在安装前也应进行检查,对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫;13.氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒,应有妥善的保护措施;14.在地下车库的工具房要做好防水和通风处理,在地上的工具房也要作好排水措施;15.考虑到雨季的实际情况,施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施,并严格按照已经拟订的方案进行实施,并于施工中保持排水沟的畅通,如果必须截断排水沟,必须报经批准后方可实施,并采取适当的处理方案,保证现场排水的顺畅;16.雨天作业必须设专人看护,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠的安全措260、施之前禁止作业施工;17.安排好应急疏散通道及安全集结中心;18.雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护,防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾,电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施,防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。第二节、冬季施工措施1.根据国家规定,当平均气温连续5天低于5,即进入冬季施工。进入冬施,就必须做好冬季气温的监测工作,指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐,该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态,供本工程施工安排时进行参考;2.成立以技术负责人为主的冬季施工领导小组,根据本工程冬季施工部位,进行全面调研,掌握必要的数据,根据261、天气和气温状况科学合理地安排生产,针对既定的生产计划制定切实可行的冬季施工措施,以克服季节特点带来的困难,达到保证进度、工程质量和施工安全的目的;3.凡进行冬季施工的工程项目,在入冬前要统筹考虑、明确安排;凡属冬季施工所必须的材料储备,入冬前必须完成;4.冬季施工严格执行地方标准;5.入冬前组织相关人员进行一次全面检查,作好施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作,及时地对打过压,灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查,彻底放净积水,防止冻坏事故发生;6.组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底,明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项;7.冬季施262、工中要加强天气预报工作,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击;8.冬季施工要做好水管的防冻保温工作,结合冬季施工情况,做好安全技术交底,作业面要配备足够的消防器材;9.复查施工进度安排,对有不适合冬季施工要求的施工部位,应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划,合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目,要进行冬季施工技术可行性综合分析;10.冬季管道焊接时应尽量安排在气温0以上进行,环境温度低于-10时不得施焊;当环境温度低于-5条件下进行焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,适当加大焊接电流,减缓焊接速度,使焊缝和热影响区缓慢冷却;11.在空间不大或有条件的作业环境中,263、如果作业时间较长,应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5;12.管道试压,应在环境温度大于5时方可进行,试压前根据系统特点和现场情况编制系统试压方案,并报请甲方、监理进行审批,经监理批准后方可进行。试压后要采取可靠措施将余水放净,防止管道冻裂;13.加强对冬季施工的领导,组织定期不定期的工程质量、技术检查,了解措施执行情况;14.安排专人检查水管的防冻保温措施,每天进行巡视,记录检查情况;15.施工面用火要有专人负责管理,需取得用火证后方可操作,操作时要有人监护,用完后人走火灭,并应备足消防器材;16.在冬施过程中,因露天作业受天气环境的影响,人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时,要有统一指挥人员,口令一致,起落动作要一致,避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故;17.施工结束后清理工作场地,并切断各种机具设备的电源及使用的水源;18.易燃易爆的材料要在室外单独存放,并要配置相应消防灭火设备;19.冬季施工气候冷、冰多路滑,必须加强安全工作,保护好”四口”、”五临边”,场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等,并采取适当的防滑措施,避免意外事故的发生;对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育;20.加强用电管理,防止触电事故。