1、模板专项施工方案工 程 名 称： xx住宅社区二区1#车库 目 录一、编制根据3二、工程概况3三、施工布置3四、施工办法5五、构造与安装办法.12六、模板计算16七、模板安装质量规定与检查44八、模板拆除办法48九、安全管理办法50十、文明施工与环保办法52十一、应急救援预案52一、 编制根据1、xx住宅社区二区1#车库施工蓝图2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)。4、建筑施工现场管理原则DBJ14-033-5、建筑施工手册第四版（缩印本）6、建筑构造荷载规范（GB50009-）7、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50202、4-）8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-9、冷弯薄壁型钢构造技术规范(GB 50018-)10、木构造设计规范（GB50005-）11、建书脚手架和模板计算软件(建科评028号)二、 工程概况xx住宅社区二区1#车库建筑面积约14192.66平方米。1#楼地下车库工程，属于一类汽车库，耐火级别为一级，抗震设防烈度为六度。基本构造形式采用钢筋砼条形基本、车库为独立基本，上部构造形式：采用钢筋砼剪力墙构造，剪力墙、梁、柱抗震级别为四级。混凝土强度级别采用C15毛石砼基本，C15基本垫层，施工缝砼为C35,其她均为C30砼。填充墙规定采用06级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。三、3、 施工布置(一) 材料准备和规定1、钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管。钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定Q235普通钢管规定。并应符合现行国标碳素构造钢（GB/T 700）中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作扣件，其材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB 15831）规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。3、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜4、，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm，并应符合国家现行原则混凝土模板用胶合板ZBB70006规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、木材模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。5、其他材料与工具扇形卡、U型托、M14螺杆等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。(二) 劳动力需求筹划各施工阶段模板支设及拆除劳动力见下表：劳动力筹划表序号施工阶段模板工（人）备注1施工阶段100(三) 重要周转材料需求筹划重要周转材料筹划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板15、2厚2木方1500m350mm80mm3钢管6m1500根48mm3.5mm43.5m6000根52.5m1000根6扣件直角8000个7旋转4000个8对接个9顶托5000个(四) 技术准备、要熟悉图纸，理解掌握模板施工工艺，按图纸和项目经理布置进度筹划合理安排材料、机具、人员进场施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具备可操作性、可实行技术交底书。、认真做好材料进场验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。、做好模板施工技术资料和施工过程中检查记录，并及时收集和整顿上述资料，以保证技术资料及时、完整。四、 施工办法采用先进合理模板体系是保证工程质量重要环节，6、因而，结合本工程构造形式，特点和咱们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点合理合用模板及支撑体系，满足工程质量进度规定。(一) 楼板模板1、施工方案本工程现浇钢筋砼楼板110（屋面板180）厚,模板支架高度3.7m（局部为3.4m）。面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用5080mm木方，间距200mm。立柱顶使用顶托，主楞采用483.5钢管。模板支架立杆间距0.8m0.8m，水平杆步距采用1.6m（1.2m）。如下图所示： 2、工艺流程（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中7、心线上。 （2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 （3）调节支柱高度，将大龙骨找平。 （4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。普通状况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.7m（1.2m） 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(二) 梁模板1、施工方案本工程最大梁断面尺寸为0.6m0.9m，模板支架体系如下：梁下增设一排立杆，立杆间距为0.6m，立杆顺梁方向间距0.8m，水平杆步距1.5m（1.2m）。梁底面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用3根40mm68、0mm方木。梁侧模12mm厚竹胶板，侧模次楞采用50mm80mm，间距200mm，主楞采用双根483.5钢管。详细见剖面图： 2、工艺流程：（1）在已浇筑完毕混凝土上弹出梁边线，并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为60cm。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定，起拱高度宜为梁跨度1/10003/1000。 （2）在支柱上调节9、预留梁底模板高度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直。 （3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距普通宜为80cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 （4）梁口与柱头模板连接可采用角模拼接，或设计专门模板，不应用碎拼模板。 （5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 (三) 条形基本模板条形基本为矩形条形基本，模板采用5080木方及1.2cm厚木胶合板配制，条形基本模板分两次支设，由模板竖肋斜撑、平撑构成，安装时应依照现场基本边线竖10、立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基本梁较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加固，为保证基本断面，在每道竖肋中间间距400mm加设一道贯穿基本M14对拉螺栓。第二步支设侧板，横、竖向加强肋及斜撑，平撑构成，斜撑与平撑均撑到下步台浇筑砼时预埋二级25钢筋上，钢筋长度为35cm，埋入砼内20cm，为防止模板涨模。(四) 柱模板柱模采用18厚木胶板外钉5080方木，柱箍采用50100槽钢加固500，详细原则见下图。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好20钢筋头（柱四角11、，长200mm）上焊接16柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板位置精确且不扭曲，规定在支设柱模板同步搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一种整体。主体施工时，钢筋砼柱四角容易产生漏浆，浮现砂楞角质量通病，在柱头与主、次梁交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则质量通病，施工中采用如下模板配制办法，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边现象，规定将毛边打磨掉，同步涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采用梁模顶柱头模板，次12、梁模顶主梁模办法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。 (五) 剪力墙模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mm厚竹胶板组拼成大模板，外用5080双面刨光木方作竖向肋，用48钢管作横向肋，采用14（地下挡土墙带止水板）对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，运用顶杆伸缩调正墙模板垂直度。剪力墙模板立面示意图： 剪力墙模板剖面大样示图： 阐明1、木胶板（12厚）用70长平头木螺丝与5080木方联为整体，应预先依照剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4、对拉螺栓间距依照设计剪力墙（13、柱）模板所受实际侧压力进行计算。 (六) 楼梯模板本工程楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*80木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模采用钢筋固定好，以防位移。为保证楼梯模刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。五、 构造与安装办法(一) 剪刀撑设立1、垂直剪刀撑设立模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜14、为46m，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交立杆扣接。2、水平剪刀撑设立在垂直剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。(二) 立杆1、立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。3、禁止将上段钢15、管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、根立杆底部应设立木垫板与钢底座，垫板厚度不不大于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(三) 水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。2、可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设立一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间距离不得不不大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。5、当立杆底部不16、在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于lm，立杆距边坡上方边沿不得不大于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向水平杆扣接。(四) 拉结办法当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点。(五) 立杆底地基解决1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应不大于5cm。地基承载力应按JGJ 162-规定进行验算，垫板要有足够强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到规定，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下工程，再分17、层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具备承受上层施工荷载承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。(六) 其他构造办法1、模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。3、模板支撑系统应为独立系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。六、 模板计算（一） 板模板计算 荷载参数永久荷载原则值：楼板厚度：0.18m；新浇筑砼自重（G2k）：24kN/m3；钢筋自重18、（G3k）：1.1kN/m3 ；模板与小楞自重（G1k）：0.35kN/m2 ；每米立杆承受架体自重：0.109kN/m可变荷载原则值：施工人员及设备荷载（Q1k），当计算面板和直接支承面板次楞梁时，均布荷载取：2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得弯矩取其大值。当计算直接支承次楞梁主楞梁时，均布荷载原则值取1.5kN/m2 ，当计算支架立柱时，均布荷载原则值取1kN/m2 。振捣砼时荷载原则值（Q2k）：2kN/m2。1、 模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取单位宽度1m面板作为计算单元。面板截面抵抗矩W= 1019、01.21.2/6=24.000cm3；截面惯性矩I= 1001.21.21.2/12=14.400cm4；（1）强度验算a、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.2m。b、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算成果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240000.18+11000.18+350)+1.425001=8407N/mq1=0.91.35(240000.18+11000.18+350)+1.40.725001= 8120N/m依照以上两者比较应取q1= 8407N/m作为设计根据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.91120、.2350=378 N/m跨中集中荷载设计值P=0.91.42500= 3150Nc、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=84070.22=42.04Nm88施工荷载为集中荷载：M2=q2l2+Pl=3780.22+31500.2=159.39Nm8484取Mmax=159.39Nm验算强度。面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；=Mmax=159.39103=6.64N/mm2 f=35N/mm2W24.000103面板强度满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 1（240000.1811000.18350）=421、868N/m=4.868N/mm；面板最大容许挠度值：200.0/250=0.8mm；面板弹性模量：E = 9000N/mm2；=5ql4=54.868200.04=0.078mm 0.8mm384EI384900014.400104满足规定!2、次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =5.08.08.0/6=53.33cm3；截面惯性矩 I =5.08.08.08.0/12=213.33cm4；（1）抗弯强度验算a、次楞按简支梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=0.8m。b、荷载计算取均布荷载或集中荷载两22、种作用效应考虑，计算成果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240000.18+11000.18+350)+1.425000.2=1681N/mq1=0.91.35(240000.18+11000.18+350)+1.40.725000.2= 1624N/m依照以上两者比较应取q1= 1681N/m作为设计根据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.90.21.2350=76 N/m跨中集中荷载设计值P=0.91.42500= 3150Nc、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.125q1l2=0.12516810.82=134.48Nm施工荷载为集中荷载：M2= 023、.125q2l2+0.25Pl=0.125760.82+0.2531500.8=636.08Nm取Mmax=636.08Nm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=636.08103=11.93N/mm2 f=17N/mm2W53.33103次楞抗弯强度满足规定!2、抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.5q1l=0.516810.8=672.400N施工荷载为集中荷载：V2= 0.5q2l+0.5P=0.5760.8+0.53150=1605.400N取V=1605.400N验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2；抗剪强度按下式计算: =3V=3124、605.400= 0.602N/mm2 fv=1.7N/mm22bh25080次楞抗剪强度满足规定!3、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 0.2（240000.1811000.18350）=974N/m=0.974N/mm；次楞最大容许挠度值:800.0/250=3.2mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=5ql4=50.974800.04=0.244mm 3.2mm384EI38410000213.33104满足规定!3、 主楞验算主楞采用:单钢管483.5截面抵拒矩W=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4（125、）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。一方面计算次楞作用在主楞上集中力P。作用在次楞上均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240000.18+11000.18+350)+1.415000.2=1429N/mq1=0.91.35(240000.18+11000.18+350)+1.40.715000.2= 1448N/m依照以上两者比较应取q1= 1448N/m作为设计根据。次楞最大支座力=1q1l=114480.8/1000=1.158kN。次楞作用集中荷载P=1.158kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN.m)最大弯矩 Mma26、x=0.463kN.m；主楞抗弯强度设计值f=215N/mm2；=Mmax=0.463106=91.142N/mm2 215N/mm2W5.08103主楞抗弯强度满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值。一方面计算次楞作用在主楞上集中荷载P。作用在次楞上均布线荷载设计值为：q = 0.2（240000.1811000.18350）=974N/m=0.974N/mm；次楞最大支座力=1q1l=10.9740.8=0.779kN。以此值作为次楞作用在主楞上集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=0.858mm。主梁最大容许挠度值:800.0/150=5.3mm，最大变27、形 Vmax =0.858mm 5.3mm满足规定!4、 扣件式钢管立柱计算（1）轴向力计算按下列各式计算取最大值：0.91.20.1093.7+(240.181.10.180.35)0.80.8+1.410.80.8=4.607kN；0.91.350.1093.7+(240.181.10.180.35)0.80.8+1.40.710.80.8=4.840kN；依照上述计算成果取N=4.840kN作为设计根据。（2）立柱稳定性验算立柱稳定性计算公式:=NfAN - 轴心压力设计值(kN) ：N=4.840kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L28、0=h+2a，h:步距，取1.6m;a:模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.3m，L0=2.2m。i - 立柱截面回转半径(cm) ,i=1.58cm；A - 立柱截面面积(cm2),A=4.89cm2；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 215N/mm2；立柱长细比计算：=Lo/i=2.2/1.58=139 150，长细比满足规定!。按照长细比查表得到轴心受压立柱稳定系数=0.349；g=N=4.840103=28.360N/mm2 f=215 N/mm2A0.3494.89102立柱稳定性满足规定!（二） 梁模板计算梁截面宽度:0.6m；梁截面高度:0.9m29、；模板支架高度H:3m；楼板厚度:0.12m；立杆梁跨度方向间距la:0.8m；梁两侧立柱间距lb:0.8m,梁下增长1根立柱；水平杆最大步距：1.4m；梁底面板下次楞采用：方木支撑；钢管按483.5计算；面板采用：12mm厚竹胶合板1、新浇砼对模板侧压力原则值计算新浇筑混凝土作用于模板侧压力原则值，按下列公式计算，并取其中较小值:F=0.22ct012V=0.22245.71.21.21.22=52.873 kN/m2F=cH=240.9=21.600 kN/m2其中 c- 混凝土重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。30、T：混凝土入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.9m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。依照以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板侧压力原则值取较小值21.600kN/m2。2、梁侧模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取主楞间距0.50m作为计算单元。面板截面抵抗矩W= 50.001.21.2/6=12.000cm3；截面惯性矩I= 50.001.21.21.2/12=7.200cm4；（1）强度验算31、a、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.20m。b、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=21.600kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.221600+1.440000.50=14184N/mq1=0.91.3521600+1.40.740000.50= 14886N/m依照以上两者比较应取q1= 14886N/m作为设计根据。c、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=148860.202=74.43Nm88面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；=Mmax=74.43103=6.20N/mm32、2 f=35N/mm2W12.000103面板强度满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 0.5021600=10800N/m=10.800N/mm；面板最大容许挠度值：200.00/250=0.80mm；面板弹性模量：E = 9000N/mm2；=5ql4=510.800200.004=0.347mm 0.80mm384EI38490007.200104满足规定!3、梁侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度:50mm 高度:80mm 间距：0.2m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =5.08.08.0/6=53.33、333cm3；截面惯性矩I =5.08.08.08.0/12=213.333cm4；（1）强度验算a、次楞承受模板传递荷载，按均布荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。次楞计算简图 l=0.5mb、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=21.600kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.221600+1.440000.2=5674N/mq2=0.91.3521600+1.40.740000.2= 5954N/m依照以上两者比较应取q=5954 N/m作为设计根据。c、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.134、ql2=0.15.9540.52=0.149kNm最大支座力：1.1ql=1.15.9540.5=3.27kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.149106=2.794N/mm2 17N/mm2W53.333103 满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 216000.2=4320N/m=4.320N/mm；次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2.0 mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6774.3205004= 0.086mm 2.0mm100EI1035、010000213.333104 满足规定!4、梁侧模板主楞计算主楞采用钢楞双根，截面类型为:圆钢管483.5 间距：0.50m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =5.08cm3；截面惯性矩I =12.19cm4；（1）强度验算a、主楞承受次楞传递集中荷载P=3.27kN，按集中荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)b、强度验算最大弯矩Mmax=0.229kNm主楞抗弯强度设计值f215N/mm2。=Mmax=0.229106=22.539N/mm2 215N/mm2W25.080103 2满足规定!（2）挠36、度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，其作用效应下次楞传递集中荷载P=2.376kN，主楞弹性模量：E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：l/250 =400/250 = 2mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.035mm 2mm。满足规定!5、梁底模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm。 取梁底横向水平杆间距0.8m作为计算单元。面板截面抵抗矩W= 80.01.21.2/6=19.200cm3；截面惯性矩I= 80.01.21.21.2/12=11.520cm4；（1）强度验算a、梁底次楞为5根，面板按持续梁计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m37、。b、荷载计算作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240.9+1.50.9+0.35)+1.420.8=22.15kN/mq1=0.91.35(240.9+1.50.9+0.35)+1.40.720.8= 24.06kN/m依照以上两者比较应取q1= 24.06kN/m作为设计根据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)通过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.418kN;N2=4.125kN;N3=3.351kN;N4=4.125kN;N5=1.418kN;最大弯矩 Mmax = 0.058kN.m梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =35 N/mm2；梁底模板弯曲应38、力按下式计算：=Mmax=0.058106=3.021N/mm2 35N/mm2W19.200103满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 0.8（240.91.50.90.35）=18.64kN/m；计算简图(kN)面板弹性模量：E = 9000N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.058mm梁底模板最大容许挠度值：150/250 =0.6 mm；最大变形 Vmax = 0.058mm 0.6mm满足规定!6、梁底模板次楞计算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。次楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分39、别为:W=5.08.08.0/6= 53.333cm3；I=5.08.08.08.0/12= 213.333cm4；（1）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载计算值最不利分派弯矩和，取受力最大次楞，按照三跨持续梁进行计算，其计算跨度取次楞下水平横杆间距，L=0.8m。次楞计算简图 l=0.8m荷载设计值 q = 4.125/0.8= 5.156kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.15.1560.82= 0.330 kN.m；次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=0.330106=6.188N/mm2 17N/mm2W53.333103满足规定!（2）挠度验算次40、楞最大容许挠度值：l/250 =800/250 =3.2 mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载原则值：q =3.195/0.8= 3.994N/mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6773.9948004=0.519mm 3.2mm100EI10010000213.333104满足规定!7、梁底横向水平杆计算横向水平杆按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.658kN;N2=11.119kN;N3=1.658kN;最大弯矩 Mmax=0.3841、1kN.m；最大变形 Vmax=0.102mm。（1）强度验算支撑钢管抗弯强度设计值f (N/mm2) = 215N/mm2；支撑钢管弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.381106=75.000N/mm2 215N/mm2W5.08103满足规定!（2）挠度验算支撑钢管最大容许挠度值：l/150 =400/150 = 2.7mm或10mm；最大变形 Vmax = 0.102mm 2.7mm满足规定!8、 梁底纵向水平杆计算横向钢管作用在纵向钢管集中荷载P=11.119kN。 计算简图(kN)纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。9、钢管立柱计算（1）立柱轴心压力设计值N计算上部梁传递最大荷载设42、计值：11.119kN ；立柱承受支架自重：1.230.111=0.400kN 立柱轴心压力设计值N：11.119+0.400=11.519kN；（2）立柱稳定性计算立柱稳定性计算公式:=NfAN - 轴心压力设计值(kN) ：N=11.519kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=h，h为纵横水平杆最大步距，L0=1.4m。i - 立柱截面回转半径(cm) ,i=1.58cm；A - 立柱截面面积(cm2),A=4.89cm2；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 215N/mm2；立柱长细比计算：=Lo/i=140/1.58=8943、 150，长细比满足规定!。按照长细比查表得到轴心受压立柱稳定系数=0.628；g=N=11.519103=37.510N/mm2 f=215 N/mm2A0.6284.89102立柱稳定性满足规定!（3）柱模板计算柱截面宽度B:0.7mm；柱截面高度H：0.6mm；面板采用:15mm厚竹胶合板，面板弹性模量:9000N/mm2，抗弯强度设计值fc:35N/mm2；柱箍采用:钢楞 截面类型为:轻型槽钢100503.0 ；间距:600mm对拉螺栓直径:14mm 截面类型为:轻型槽钢100503.0 木材抗弯强度设计值fc:17N/mm2；木材抗剪强度设计值ft:1.7N/mm2；木材弹性模量E:44、10000N/mm2；10、新浇砼对模板侧压力原则值计算新浇筑混凝土作用于模板侧压力原则值，按下列公式计算，并取其中较小值:F=0.22ct012V=0.22245.711.21.00=36.115 kN/m2F=cH=242=48.000 kN/m2其中 c- 混凝土重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土浇筑速度，取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.245、。依照以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板侧压力原则值取较小值36.115kN/m2。（三） 柱侧模板面板计算 此车库设计中柱最大截面为600*700，顾采用此截面进行设计验算，如下：1、柱侧模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取柱箍间距0.60m作为计算单元。面板截面抵抗矩W= 60.001.21.2/6=22.500cm3；截面惯性矩I= 60.001.21.21.2/12=16.875cm4；（1）强度验算a 计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.15m。b 荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=36.46、115kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.236115+1.440000.60=26427N/mq1=0.91.3536115+1.40.740000.60= 28445N/m依照以上两者比较应取q1= 28445N/m作为设计根据。（2）强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=284450.152=80.00Nm88面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；=Mmax=80.00103=3.56N/mm2 f=35N/mm2W22.500103面板强度满足规定!(3)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其47、作用效应线荷载计算如下：q = 0.6036115=21669N/m=21.669N/mm；面板最大容许挠度值：150.00/250=0.60mm；面板弹性模量：E = 9000N/mm2；=5ql4=521.669150.004=0.094mm 0.60mm384EI384900016.875104满足规定!2、 柱侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度:50mm 高度:80mm 间距：0.15m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =5.08.08.0/6=53.333cm3；截面惯性矩I =5.08.08.08.0/12=213.333cm4；（1）强度验算a、次楞承受模板传递荷载48、，按均布荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.6m。次楞计算简图 l=0.6mb、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=36.115kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.236115+1.440000.15=6607N/mq2=0.91.3536115+1.40.740000.15= 7111N/m依照以上两者比较应取q=7111 N/m作为设计根据。c、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.17.1110.62=0.256kNm最大支座力：1.1ql=1.17.1110.6=4.69kN次楞抗弯49、强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.256106=4.800N/mm2 17N/mm2W53.333103 满足规定!（1）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 361150.15=5417N/m=5.417N/mm；次楞最大容许挠度值：l/250 =600/250 =2.4 mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6775.4176004= 0.223mm 205N/mm2Wnx12.2103满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应下集中荷载计算如下：50、P=36.1150.140.6=3.034kN。柱箍最大容许挠度值: = l/150 =920.000/150 = 6.1mm；经计算最大变形 Vmax =1.023 mm 6.1mm满足规定!4、柱宽度B方向柱箍对拉螺栓计算对拉螺栓可承受最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。对拉螺栓轴力设计值N=9.955kN 不大于 17.85kN。满足规定!5、柱高度H方向柱箍计算柱箍采用钢楞，截面类型为:轻型槽钢100503.0 ，柱箍间距651、00mm。截面抵抗矩W =12.2cm3；截面惯性矩I =88.52cm4；（1）强度验算竖楞作用在柱箍上集中荷载P计算如下：P1=0.91.236.115+1.440.150.6=3.964kNP2=0.91.3536.115+1.40.740.150.6= 4.267kN依照以上两者比较应取P= 4.267kN作为设计根据。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=8.534kN;N2=8.534kN;最大弯矩 Mmax=2.219kN.m；柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍应按受弯构件采用下式计算：N-柱箍轴向拉力设计值。A52、n-柱箍净截面面积。Wnx-柱箍截面抵抗矩=Mmax=2.219106=181.885N/mm2 205N/mm2Wnx12.2103满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应下集中荷载计算如下：P=36.1150.150.6=3.25kN。柱箍最大容许挠度值: = l/150 =820.000/150 = 5.5mm；经计算最大变形 Vmax =0.628 mm 5.5mm满足规定!6、柱高度H方向柱箍对拉螺栓计算对拉螺栓可承受最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面53、面积An=105.0mm2，可承受最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。对拉螺栓轴力设计值N=8.534kN 不大于 17.85kN。满足规定!（四） 墙模板计算墙厚度：0.3mm；面板采用:15mm厚竹胶合板，面板弹性模量:9000N/mm2，抗弯强度设计值fc:35N/mm2；主楞采用:钢楞截面类型为:圆钢管483.5 ；,间距:500mm次楞采用:木楞宽度(mm):50 高度(mm):80；,间距:250mm对拉螺栓直径:14mm,水平间距:500mm,竖向间距:500mm；木材抗弯强度设计值fc:17N/mm2；木材抗剪强度设计值ft:1.7N/mm2；木材弹性模量E:10000N54、/mm2；1、 新浇砼对模板侧压力原则值计算新浇筑混凝土作用于模板侧压力原则值，按下列公式计算，并取其中较小值:F=0.22ct012V=0.22245.711.21.41=50.922 kN/m2F=cH=242=48.000 kN/m2其中 c- 混凝土重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土浇筑速度，取2m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。依照以上两55、个公式计算，新浇筑混凝土对模板侧压力原则值取较小值48.000kN/m2。2、 墙侧模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为15mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取主楞间距0.50m作为计算单元。面板截面抵抗矩W= 50.001.51.5/6=18.750cm3；截面惯性矩I= 50.001.51.51.5/12=14.063cm4；（1）强度验算a、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.25m。b、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=48.000kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2456、8000+1.440000.50=28440N/mq1=0.91.3548000+1.40.740000.50= 30924N/m依照以上两者比较应取q1= 30924N/m作为设计根据。c、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=309240.252=241.59Nm88面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；=Mmax=241.59103=12.88N/mm2 f=35N/mm2W18.750103面板强度满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 0.5048000=24000N/m=24.000N/mm；面板最大容许57、挠度值：250.00/250=1.00mm；面板弹性模量：E = 9000N/mm2；=5ql4=524.000250.004=0.964mm 1.00mm384EI384900014.063104满足规定!3、 墙侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度:50mm 高度:80mm 间距：0.25m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =5.08.08.0/6=53.333cm3；截面惯性矩I =5.08.08.08.0/12=213.333cm4；（1）强度验算a、次楞承受模板传递荷载，按均布荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。次楞计算简图 l=0.5mb、荷载58、计算新浇筑混凝土对模板侧压力原则值G4k=48.000kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载原则值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.248000+1.440000.25=14220N/mq2=0.91.3548000+1.40.740000.25= 15462N/m依照以上两者比较应取q=15462 N/m作为设计根据。c、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.115.4620.52=0.387kNm最大支座力：1.1ql=1.115.4620.5=8.50kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.387106=7.256N/mm2 17N/mm259、W53.333103 满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，故其作用效应线荷载计算如下：q = 480000.25=1N/m=12.000N/mm；次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2.0 mm；次楞弹性模量：E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.67712.0005004= 0.238mm 2.0mm100EI10010000213.333104 满足规定!4、 墙侧模板主楞计算主楞采用钢楞双根，截面类型为:圆钢管483.5 间距：0.50m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =5.08cm3；截面惯性矩I 60、=12.19cm4；（1）强度验算a、主楞承受次楞传递集中荷载P=8.50kN，按集中荷载作用下三跨持续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)b、强度验算最大弯矩Mmax=0.744kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.744106=73.228N/mm2 205N/mm2W25.080103 2满足规定!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载原则值，其作用效应下次楞传递集中荷载P=6.600kN，主楞弹性模量：E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 = 2mm61、；经计算主楞最大挠度Vmax=0.188mm N=15.01kN。满足规定!七、 模板安装质量规定与检查1、模板安装应符合现行规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。(2)普通项目1)模板安装应满足下列规定：a.模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应62、有积水；b.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱。当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。 检查数量:在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查办法:水准仪或拉线、钢尺检查。63、3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查办法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，64、并取其中较大值。4）现浇构造模板安装偏差应符合表4.2.7规定。 检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查65、表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 2、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。3、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。4、模板变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做66、分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。7、清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木67、方固定。8、跨度不大于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。9、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。八、 模板拆除办法1、模板拆除应符合现行规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无68、详细规定期，混凝土强度应符合下表规定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模69、前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。5、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。6、拆摸顺序和办法应按模板设计规定进行。当设计无规定期，可采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同步操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合关于高处作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及70、其她后拆模板支撑时，应补设暂时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。11、已拆除了模板构造，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达到设计强度此前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设暂时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采用防止择作人员坠落办法。洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关于规定及时进行防护。1471、当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。15、当拆除48m跨度粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧一片拉倒拆除办法。16、对于多层楼板模板立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板构造混凝土强度实际状况，通过计算拟定。17、拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。拆除模板时，72、禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递或用绳钩放至地面。禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。20、待分片、分段模板所有拆除后，方容许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。九、 安全管理办法1、从小模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁止使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年检查报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合规定者不得使用。4、模板工73、程应编制施工设计和安全技术办法，并应严格按施工设计与安全技术办法规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。5、施工过程中检查项目应符合下列规定：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计规定。(3)底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合规定。6、在高处安装和拆除摸板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚74、应设警示牌，派专人看守。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上暂时堆放模板不适当超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用暂时照明和行灯电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、关于避雷、防触电和架空输电线路安全距离应符合国家现行原则施工现场临暂时用电安75、全技术规范JGJ46-关于规定。施工用暂时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工安全办法。施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉乱接。同步还应经常检查线路完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关于规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，禁止抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并禁止将模板与上料井架及有车辆运营脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇半途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空76、。拆摸半途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员禁止攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员解决。当遇险情时，应及时停工和采用应急办法；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风暂时加固办法。17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施接地电阻不得不不大于4。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时77、清除模板和地面上积水及冰雪。十、 文明施工与环保办法1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场照明灯具依照施工需要进行设立，避免对周边影响。5、砼搅拌及运送、浇筑应采用有效防尘办法。十一、 应急救援预案1、应急预案方针与原则坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调原则，为给员工在施工场区创造更好安全施工环境。应保证各种应急资源处在良好备战状态，指引应急行动按筹划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延78、误事故应急救援，有效地避免或减少人员伤亡和财产损失，救济实现应急行动迅速、有序、高效，充分体现应急救援“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程特点是支模高，梁截面尺寸大实际状况，认真对危险源辨认，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：3、危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，也许产生支架不稳定性。此外租赁扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，也许在施工中导致断裂或产生滑移，导致框架梁砼崩塌，高空坠落、高空落物伤79、人等。在工地已采用机电管理，安全管理各种防范办法基本上，还需要作好如下危险因素产生应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：吕茂红副组长：仇传文组 员：罗磊、鲁井心、许茂华应急组织分工职责组长职责：1)决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制。2)复查和评估事故也许发展方向，拟定其也许发展过程。3)指引设施某些停工，并与领导小组关于人员配合指挥现场人员撤离，保证任何伤害者都能得到足够注重。4)与现场外应急机构获得联系，及时80、对紧急状况记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。副组长职责1)评估事故规模和发展趋势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)设立与应急救援中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长职责。成员职责：在组长或副组长指挥下，负责现场维护，急救，警戒等工作，详细贯彻执行组长或副组长下达救援办法、办法指令等。(2)应急资81、源：应急资源设备是应急救援工作重要保障，项目部依照潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药物，生活保障物资等如下表列数。重要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量当前何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场(3)教诲训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教诲，及应急预案演习，全面提高应急救援能力。(4)互相合同： 项目部事先与地方医院建立正式互相合同，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源援助。(5)应急响应浮现事故时，在现场任何人员都必须及82、时向组长报告，报告内容涉及事故地点、事故限度、迅速判断事故也许发展趋势、伤亡状况等，及时急救伤员、在现场警戒、观测事故发展动态并及时将现场信息向组长报告。 组长接到事故发生后，及时赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。事故各状况由公司向外向上报告。(6)模板支撑架崩塌事故应急救援1)模板及支架崩塌事故重要危害 模板及支架崩塌事故重要导致：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2)应急救援办法a.关于人员安排 组长、副组长接到告知后立即到现场全程指挥救援工作，及时组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公83、司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。成员及时进行急救。b.人员疏散、救援办法 人员疏散由组长安排成员进行详细指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各成员和现场其她各人员对现场受伤害、受困人员、财物进行急救。人员被支架或其他物件压住时，先对支架进行观测，如需局部加固，及时组织人员进行加固后，方可进行相应急救，防止抢险过程中再次崩塌，导致进一步伤害。加固或观测后，确认没有进一步危险，及时组织人力、物力进行急救。c.伤员救护 休克、昏迷伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同步伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 及时拨打120急救电话或送医院。d.现场保护 由详细成员带领警卫人员在事故现场设立警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复 充分辨识恢复过程中存在危险，当安全隐患彻底清晰后，方可恢复正常工作状态。5、其他注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。