1、目 录第一章 编制说明及工程概况第二章 工程概况第三章 施工总体部署第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全文明管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 资源配备计划第十章 雨期和冬季施工措施第十一章 服务承诺第十二章 附图表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五: 施工总平面附表六:临时用地表第一章 编制说明及工程概况1.1 编制说明1、本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施2、工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。2、在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。3、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。43、国家和行业现行的施工及验收规范。1.2 编制依据1、xxxx综合市场项目施工图纸；2、我公司的技术、机械设备装备情况及我公司的质量、环境、职业健康管理体系的要求；3、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。4、国家和行业现行的施工及验收规范。工程测量规范；建筑地基基础工程施工质量验收规范；建筑工程施工质量验收统一标准；建筑装饰装修工程质量验收规范；地下防水工程质量验收规范；混凝土结构工程施工质量验收规范；砌体工程施工质量验收规范；建筑地面工程施工质量验收规范；屋面工程质量验收规范；钢筋焊接及验4、收规范；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；建筑室内用腻子；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；建筑电气工程施工质量验收规范；建筑机械使用安全技术规程；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；建筑机械使用安全技术规程；建筑施工安全检查标准；建筑施工高处作业安全技术规范；建设工程文件归档整理规范；建设工程项目管理规范；1.3 编制原则（1）充分遵循招标文件条款的原则；（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同；（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理；（4）严格贯彻“安全第一”原则；（5）坚5、持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。1.4 招标信息 1、项目名称：xxxx综合市场项目 2、资金来源：业主自筹 3、资金落实情况：已落实 4、招标范围：设计施工图及工程量清单范围内的所有内容5、计划工期：100个日历天6、质量要求：达到国家现行合格规范及标准第二章 工程概况本工程为xxxx综合市场项目工程，用地面积15亩，建筑地址在xx县xx镇，建筑面积约2.5万，拟建包括超市、家电市场、山货市场、百货市场等、投资估算约为3000万元一、内墙面：为6、水泥砂浆底仿瓷涂料罩面。二、外墙面：为水泥砂浆底面砖面层，部分为带骨架幕墙。三、楼地面: 现浇水磨石，卫生间、洗手间、走廊处为防滑地砖。四、天棚面：铝合金扣板吊顶。五、屋面：为水泥砂浆找平层，水泥石灰炉渣隔热，砼刚性防水，蓝色瓦屋面。六、门窗：门为成品钢质防盗门、实木装饰门、成品铝合金门，窗为塑钢窗。七、户外高压电工程：采用落地式配电箱，电力电缆采用四芯电缆，桥架。八、智能化系统工程：电气配管采用钢管，配线采用铜芯线，安装安全出口指示灯、疏散指示灯、安装火灾自动报警系统、安装电视监控设备。九、户外总给排水工程：砌筑检查井，安装聚乙烯给水管、消火栓等。十、户内给排水及消防工程：给水管采用pp-r7、塑料管、排水管承插塑料管、消火栓采用镀锌钢管等。第三章 施工总体部署3.1 项目部组织机构及职能内部环境外部环境图2-1 项目部组织机构及管理运作图普工施工队基础施工队木模工施工队钢筋工施工队架子施工队砖工、抹灰队安装、装修队 施工作业层项目经理部施工企业计划组织指挥协调控制管理合同关系申请监督管理机构政府各职能部门作 业 层基础信息计划组织协调控制技术负责人项目经理所属管理服务反馈信息质检材料安全员工长全员优化配置 公共关系场容场境安全控制成本控制质量控制工期控制3.2 施工顺序1、 基础部分：定位放线 挖孔桩或带型基础土石方开挖钢筋绑扎关模及混凝土浇筑。2、主体、装饰部分：框架主体砌体封闭8、预留预埋和安装屋面、楼地面内外装饰门窗安装竣工清理。3.3 施工重点本工程施工重点是初春和雨季施工中的混凝土工程。3.4 机械设备配置详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表3.5 试验和检测仪器材设备配置详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3.6 施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段和主要劳力计划见附表三劳动力计划表。3.7 工期详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图3.8 施工平面布置图详见附表五：施工总平面布置图3.9 临时用地详见附表六：临时用地表3.10 技术准备工作1、 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设9、计意图，发现问题，纳入图纸会审。2、 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。3.11 施工准备工作1、 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。2、 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。3.12 现场准备工作1、 场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。机械场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。2、 施工临建详见附表六：临时设施及用地第四章 施工方案与技术措施4.1施工测量控制由项目部技术负责人10、直接领导，采用先进的全站仪、经纬仪和水准仪,建立平面控制网。1、基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。2、主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。3、水平距离测量：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。4、误差要求：根据工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm，11、层高测量允许偏差3mm。5、沉降观测： 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位，为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m，水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度，观测点的埋设严格按设计进行施工，观测点与柱面应有30-40mm 的空隙，以便于放置水准尺，钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定12、标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）在春节前后各观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如图4-13、1所示：荷载P10 年 月 日20沉降量S 50图4-1沉降、时间、荷载之间的相互关系（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。4.2 土方工程4.2.1 带型基础基础开挖采用机械挖土，机械采用反铲挖掘机，自卸汽车运输。挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。人工清槽：在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。验槽：人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。4.2.2 挖孔桩14、：4.2.2.1工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯钢筋砼详施工图。4.2.2.2 工艺流程：放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节15、挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水设计、业主、质监站、监理代表验收砼封底吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土4.2.2.3 挖孔施工方法：（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分16、的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C20砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。（5）桩孔降水：采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造12个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。4.2.2.4 护壁施工方法：（1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。（2）护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节17、高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。（3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在18、当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。4.3 模板工程1、模板方案设计：（1） 基础、地下梁柱用组合钢模板。（2） 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。2、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。3、主要模板施工方法（1）基础模板：基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。（2）混凝土直形墙模板：混凝土直形墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高。施工缝处，埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。模板以300mm1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模19、之间采用14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。4、主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间20、距50cm。（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺810cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一21、部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。5、柱、墙模板（1）柱断面长边6070cm 的柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需设14 对拉螺栓加强。柱断面长边7090cm 的柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设14 对拉螺栓。柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。（2）柱模板的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。（3）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。（4）墙体模板采用大模22、板，设60060014 对拉螺栓。6、梁柱接头等异形结构模板施工：梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。7、 楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。8、模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模：表5-1项 目结构跨度(m)达度设计强度%板2502 875梁75758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强23、度根据同条件养护试块确定。后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。9、 模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）24、设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。10、 模板安装允许偏差，见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54.4 钢筋工程1、 原材料要求：进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都25、应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2、 钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。3、 钢筋加工：（1）钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。（2）钢筋除锈：直径68 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。（3）钢筋调直：采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。（4）钢筋加工方式：钢筋采用工地现26、场加工的施工方法。（5）钢筋切断：采用钢筋切断机。（6）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。（7）钢筋接头方式：水平_级钢筋及直径12 以下的_级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条，_级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。（8）电渣压力焊：A、施焊操作要27、点：a、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。B、质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切28、除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。C、质量标准1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：（1）焊包较均匀，突29、出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。（5）应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4 咬边4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合30、1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂（9） 钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。A、施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容31、量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。B、施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢32、筋轴线偏差不超过0.5mm。（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于-20_）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上。（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。C、质量标准（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。（3）外观检查：33、接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。D、成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。4、 钢筋堆放和运输（1）钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。（2）钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。4、 钢筋绑扎（1）绑扎钢丝用20 34、号钢丝。（2） 绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。（3） 绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。（4）钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。详见附图三钢筋马凳图。（5）、 钢筋绑扎a）基础钢筋35、绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。b）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区36、内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）绑剪力墙钢筋1） 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2） 剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。3） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。4） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5） 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准37、确。（4）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；38、调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接39、头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每40、个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、 严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支41、箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。6、质量标准钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起42、点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。7、成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。4.5 混凝土工程本工程采用现浇混凝土。1、 原材料的要求：（1） 水泥要求：每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。（2） 细骨料要求：选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用43、砂含泥量_3%，石子含泥量_1%。（3） 外加剂的选用：处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。2、 混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。3、 混凝土搅拌（1）作业条件a）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。b）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。c）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。d）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可44、靠，并按施工配合比设专人定磅。e）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。g）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。(2) 施工工艺a）基本工艺流程混凝土基本工艺流程石 砂 混 混 外子 计 凝 合 加计 量 土 料 剂量 计 计 计 量 量 量 水 计 量 上料斗 搅拌筒搅拌出料 拌合物和易性检查质量检查 坍落度检查运输 制作试块泵送混凝土b）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要45、求后，方可开盘拌制混凝土。4、应注意的质量问题（1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5、 混凝土浇筑（1）准备工作a）清理模板内的杂物；b）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；c）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；d）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；e）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；46、f）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。6、泵送混凝土操作工艺（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模47、，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。48、（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。7、 地下室浇筑A、 底板大体积浇筑：底板厚度为1.5m，混凝土量约12000 m3，考虑分段施工，每段的混凝土量为6000m3，为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织搅拌站两台混凝土输送泵昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施：（1）采用分层分段法浇混凝土：按每50cm 厚一层将底板分成三层浇筑。（2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入49、不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。（3）做好测温工作，控制混凝土的内部 温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25_。（4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。（5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm 厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25_，养护时间不少于14d。（6）底板测温点布置和方法：测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中50、间，测点间距5m，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，24h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。在测温过程中，发现温度差超过25_时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。B、 基础外墙施工（1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设BW 橡胶止水条。（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。（3）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。（4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿51、毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（6）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（9）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20_，以防水混凝土表面出现裂缝。（10）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。8、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在352、m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。10、剪力墙混凝土浇筑（153、）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺510cm厚水泥砂浆。（2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。11、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。11、 混凝土养护：立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘54、子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。12、 混凝土试块制作：混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一组抗渗试件。12、 施工55、中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（56、7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。4.6 脚手架工程根据本工程情况，采用双排外挑脚手架，在总高度分为三段，每六层为一段，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。（1）主体工程施工阶段:混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。（2）装饰装修工程施工阶段:外墙干挂，安装玻璃幕和金属饰面等使用双排外脚手架。吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。（3）安全网设置1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到57、外墙装饰等工作结束。2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。A、外挑脚手架的设计:由于该工程的高度较大，为了保证安全和节约材料，采用外挑脚手架，分为三层，每层安装的高度为26m。B、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1）双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小横杆的间距1.0m。(3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀58、撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。（5）设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。（6）注意事项各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kgm 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥59、，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。4.7 砌体工程砌体采用页岩砌块砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-20XX 进行。按要求卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和1500mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。4.7.1施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过35m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。60、（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。4.7.2 质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。4.7.3 成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨2期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4.7.4施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂61、直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长62、的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（7）长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（8）加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（10）当墙高大于35m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。（11）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。4.8 装饰装修工程4.8.1 楼地面工程设计采用的除洗手间、卫生间、连廊处楼地面为水磨石，洗手间、卫生间、连廊处贴防滑地砖。4.8.163、.1 材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：12mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。4.864、.1.2主要机具(1)机械：磨石机。(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。4.8.1.3作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm标高水平线。(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。4.8.1.4操作工艺工艺流程：基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸65、洗打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。(5)底灰66、铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水67、泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。(8)抹面层石渣灰：1)面层石渣灰配合比为1：21：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(68、水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好69、靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。2)磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。3)磨第二遍：用粒度120180号砂70、轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。4)磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。(10)打蜡：1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，71、涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。(11)春期施工：1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护35d，面层石渣灰10d后方可磨光。4.8.1.5质量标准(1)保证项目：1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。(2)基本项目：1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层72、应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4.8.1.6成品保护(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。(5)磨石73、机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。4.8.7应注意的质量问题(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹74、滚压时间，注意养护及管理。 (7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。4.8.2 屋面工程4.8.2.1 水泥砂浆找平层1:3 水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于32.5R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4.8.2.3保温层施工采用水泥石灰炉渣找坡，炉渣材料进场有试验报告。保温层施工完成后，及时进行上层防水75、层的施工。4.8.2.4 刚性防水1.工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝2.操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或76、者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 (3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。277、)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网片。1)钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工78、：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(7)养护细石混凝土终凝后(79、1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。4.8.2.5瓦屋面工程1、瓦的搭接长度应根据不同气候条件、使用要求、屋面坡度、坡面长度等确定，其搭接长度；大波瓦和中波瓦不应少于半个波，小波瓦不应少于一个波。上下两排波瓦的搭接长度不应少于100mm。2、铺设波瓦时，相邻两瓦应顺最大频率风向搭接，即铺设的方向次序应与年最大频率风向相反。波瓦铺设时，光面应向上。铺设檐口第一排瓦是注意瓦楞与檐口线垂直，不得歪斜。波瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为5070mm。檐口挑出的长度不应小于280、0mm。3、波瓦钉挂上下两排波瓦挂接处的檩条上，每张盖瓦的螺柱或螺钉应为两个，在每排波瓦当中的檩条上，相邻两波瓦搭接部分的盖瓦波峰上。波瓦应采用带橡胶衬垫等防水垫圈的镀锌弯钩螺柱固定在金属檩条或混凝土檩条上或用镀锌螺钉固定在檩条上。波瓦上的钉也应用钻孔，其孔径应比螺柱（螺钉）的直径大23mm，固定波瓦的螺柱或螺钉不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。4.8.3 抹灰工程4.8.3.1 一般抹灰1、内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对81、成品和半成品进行保护。（1）施工准备1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm 宽1.29 的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必须试检合格。（2）操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。（3）施工要点1）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚82、度控制线，以此确定标准灰饼厚度。2）做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直4）护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。5）抹底灰：待标筋有了一定强度后83、，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8）清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。2 、柱和顶棚抹灰：由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。3 、抹灰质量要求一般抹灰的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表84、面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查质量通病及防治措施表项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收2、基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂3、门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4、砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等1、抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润2、明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3、不同基层交汇处应钉钢板网85、，每边搭接长度100mm4、门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1、基层清理不干净，处理不好，浇水不透2、墙面平整度偏差大，次抹灰太厚3、砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4、各层抹灰层配合比相差太大5、没有分层抹灰1、与第1项次相同2、砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3、要分层抹灰4、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹3面层起1、抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2、底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3、石灰膏熟化时间未按要求进行1、待砂浆收水后终凝前进行压光2、底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥86、浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压3、严禁使用未熟化好的灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、没有统一配料，砂浆原材料不一致3、基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1、施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2、为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题4.8.3.2 刮仿瓷涂料1、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。 2、涂布底层涂料，第87、一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为224h。然后用底层涂料调制的腻子刮13遍，间隔时间为2448h，干硬后用1#砂布打磨。3、涂面层涂料23遍，干燥后保养3天。 4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。4.8.4 吊顶工程本工程吊顶采用铝合金扣板吊顶。1、施工准备(A)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；(B)作业条件(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；(b)各种材料全部配套、备88、齐。做完墙、地湿作业工程项目；(c)搭好顶棚施工操作平台架；(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；2、操作工艺操作流程:弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装铝扣板安装灯具及通风口；(A)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用6.5 钢筋，吊杆长89、度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距双向为900mm。(C)安装主龙骨:(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；(b)主龙骨采用:型号为38mm*12mm*1.0mm；中距1000mm； (c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；(D)安装次龙骨: (a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；(b)次龙骨采用: 次龙骨50mm*19mm*0.5mm，中距450mm；(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊90、挂件，吊挂在主龙骨上；(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；(E)安装边铝条:(a)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；(F)安装铝扣板(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm600mm 冲孔铝扣板；(b)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；(G)安装灯具及通风口(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）3、质量标准(A)轻钢龙91、骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；(D)执行建筑装饰工程施工及验收规范4)质量通病和防治方法(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨92、架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。4.8.5 门窗工程本工程门主要为装饰门、铝合金平开门,窗为塑钢窗。4.8.5.1 装饰门、铝合金平开门安装装饰门、铝合金平开门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。防盗门安装采用后塞口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。4.8.5.2塑钢窗安装1、 材料要求：必须具有合格证，93、现场抽样检验合格。2、弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。3、门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待94、检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。4、连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。5、组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合95、，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。6 、门窗扇的安装门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁96、外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。4.8.5.3填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。4.8.6 外墙贴面砖4.8.6.1 施工组织第一阶段分别为基层处理找平、找方、找垂直第二阶段打底、养护、弹线第三阶段贴砖、玻璃安装、清理验收。4.8.6.2施工机具砂浆搅拌机，97、工割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆。4.8.6.3工艺流程基层处理贴饼吊直、套方、找规矩面层砂浆弹线分格选砖、浸砖排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝验收。4.8.6.4施工要点：1、 认真做好材料准备工作，粘贴前派专人对面砖进行挑选，凡有缺损或 颜色不匀的都来剔除。水泥宜用P32.5的普通硅酸盐水泥（大厂水泥）。2、 基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛，找平层砂浆内掺入35%的801胶或用防水砂浆，以提高外墙防雨水渗透性能。抹找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。对墙面脚手架、孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等应提前用细石混凝98、土和水泥砂浆分层补平。3、 根据设计要求，统一弹线分格，进行面砖镶贴预排，要求横缝与璇脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线。4、 对突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线砖要特别注意，下面面砖要往下突出3MM左右，顶面面砖要留流水坡度。5、 面砖使用前先在清水中浸泡一夜后阴干备用，基层抹灰完后12日，再行粘贴。粘贴时，在面砖背后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平找方。勾缝宽度和深度应均匀一致，线条顺直，色浆的颜色应一致。勾缝完毕即用毛巾浸水将面砖擦干净，所有污物及时清扫，保证墙面清洁美观。6、 工程完工后，应加强养护。同时用清洗液清洗表面，并随时用水冲洗劫干净。99、7、 滴水线（槽）：檐口、雨棚、阳台、窗楣线、窗台线、突出墙面的腰线底面，应做做滴水线（槽）槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10MM，并应整齐一致。光滑整齐。4.9 地下室施工方案 地下室工程施工施工缝与后浇带防水1、施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。2、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。3、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。100、4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。混凝土工程该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用2台（一用一备）混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定：混凝土内外温差不应超过25。我公司提出的主要技术措施如下：1、减少水泥水化热采用较低水化热水泥，如425#矿101、碴水泥。采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。参JZB5外加剂。该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。3、混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较102、多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。4、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。5、采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。6、及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混103、凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。其余要求详见“主体结构施工”。模板支顶体系1、底板及电梯井坑肋梁支模拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。2、梁板模板采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同104、结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80100木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。3、墙体模板内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。施工工序安排1、桩承台、底板施工桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程105、序如下：底板坑底修整底板垫层施工承台、地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线外壁板、内砼墙柱钢筋安装外壁板、内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑楼板梁板钢筋安装楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。各层施工顺序相同。4.9 安装工程4.9.1电气安装施工方案一、配管配线1、按照设计要求密切和土建配合进行施工，找准设备设施座标标高，106、对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。用电设备 定位用电器具配合土建预埋预留施工准备（熟悉图纸、图纸会审、编制方案、材料机具、劳动力准备防雷接地及保护装置安装设备运输开箱与检查接线与接线敷设用电设备 安装用107、电器具穿线或线路敷设用电设备用电器具 测试电器元件送电空负荷及满负荷试运竣工及验收系统调整试验电气安装流程图 4、线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。7、穿线前，用空压机吹扫管内杂物，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5108、M10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。二、配电箱安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。配电箱预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱安装可靠。2、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。3、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。三、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋109、件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。四、防雷接地电位均衡线、LEB线施工接地电阻测试连接1、施工工艺土壤接地体施工连接基础接地体（轴线主筋及扁钢敷设）施工连接强、弱电装置接地及等电位连接避雷带、针施工防雷引下线施工防雷接地及接地110、保护系统施工工艺 2、施工要点1）、接闪器：利用女儿墙压顶内的三根 6钢筋通长焊接连通;2）、引下线：利用框架柱、构造柱内四根主筋通长焊接连通，并与接闪器下与接地装置焊接连通；3）、暗测试点：距室外地坪上0.5m处的墙上；4）、跨接线：采用 10镀锌圆钢与接闪器焊接，暗敷在防水层下；5）、采用40*4镀锌扁钢沿建筑周边埋地0.80m敷设一圈人工接地装置，距外墙皮2.0m，并与引下线焊通。6）、采用40*4镀锌扁钢暗敷设，一端与接地装置连接，另一端与总配电箱内的保护接地母线（PE线）排可靠连接。7）、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊。扁钢搭接长度2d，三棱边焊。8）、本111、工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于4，若实测电阻值不满足要求，则需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。4.9.2给排水安装工程一、主要施工工艺流程预埋、预留隐蔽管路安装、试压明装管路安装各类阀门、配件安装水压试验卫生洁具安装系统调试交付使用二、施工方案及技术措施（一）PPR给水管安装PPR给水塑料管应采用厂家生产的配套管卡，其安装应符合建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程。、工艺流程：修凿孔洞量尺下料预制安装栽卡堵眼、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径20mm小孔，用线坠向下112、层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙一样。、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段L1、L2、L3。其中L包括阀门、活接头管件，然后将尺寸记在木尺杆和草图上。、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。、预制安装。预制时尽量将113、立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、管腔内的污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐层安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙上，按本专业工艺连接。、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。3、室内给水管系统水压试验 114、水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：（1）、向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下向系统送水。在压力不足时，采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。（2）、向管道系统加压。注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。将压力升至试验压力，10min内压力下降不应大于0.05MPa115、。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的为合格。最后将压力降为零。（3）、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。（4）、填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案。4、室内给水管道系统吹洗给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目（1）、先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几116、根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质变化。（2）、底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。（3）、吹洗应符合下列技术要求 a、吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。 B、出水口处的管径应比被冲洗管径小1号。出口管径截面大时出水流速低，无冲压力；出口管径截面小时则出水流速大，不便于观察和操作。（二）塑料排水管、雨水管安装1、材料要求 （1）、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。（2）、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚117、均匀色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。切口应有斜度，并与插口配套。2、操作工艺工艺流程干管安装立管安装：预制加工安装准备通水试验闭水试验卡件固定支管安装封口堵洞（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插队口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘按时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接118、牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。粘边时应注意预留方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管119、道。吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装前，先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支120、管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）、排水管道安装后，按规定要求必121、须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（7）、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。（8）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。（三）卫生洁具安装卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。1、材料要求（1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造122、型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）、卫生洁具应采用节水型。 2、操作工艺 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（1）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。3、洗脸盆安装（1）、洗脸盆零件安装：、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上123、垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）、洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（3）、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠124、麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在钢管水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4.9.3消防系统安装工程4.9.3.1外围设备安装外围设备主要包括各种探测器及控制模块的安装。（1）探测器安装：探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线控测器安装。1）定位：火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离 不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应125、有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。2）底座安装及接线：底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。3）探测器安装：在即将调试前方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时应作好地址编码登记，以126、便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内， 不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。（2）控制模块安装的工艺流程为：定位底座安装及接线控制模块的安装。1）定位：控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于2.8 m。2）底座安127、装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。3）控制模块的安装：调试前，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块的信号输入端所输入的信号必须是电源开头信号，禁止接入其它电源或电流信号。4.9.3.2 手动报警按钮及消火栓按钮安装安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。4.9.3.3 消防设备的控制设备安装消防设备的控制设备安装主要包括消防控制中心的控制128、设备及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。（3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。（4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。6.6.5.5火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点：1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.10.2m,单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m;2）火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。3）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接129、，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4）火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标识一致，且字迹清晰，不褪色。6）对控制器外壳应采用BVR-25mm2铜芯绝缘电线穿PVC管作专用接地线引至基础接地体且接地阻值应小于4。4.9.3.4 系统调试系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：子系统调试系统联动试车（1）子系统调试1）火灾自动报警系统火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。火灾自动报警系130、统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。进行该分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况： a.输入电压：AC220V15% b.输出电压：DC24V c.检查功能：通过自检开头，可产生摸拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否正确。 能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。能否实现故障报警，二次报警、火灾优先功能、消音复位功能131、，以及主配电源转换功能正常否。2）消火栓系统：系统调试包括水源测试、室内、室外消火栓和屋顶消火拴的功能试验和系统联动试验等内容，以达到规范要求和消防部门认准为合格。 （2）系统联动试车在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动情况。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我132、方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作第五章 质量管理体系与措施5.1 主体施工质量控制主体施工是单位工程重要施工部，也是工程施工质量的重点和关键；为保证主体施工质量，我公司将采取行之有效的质量控制措施，运用到主体施工的全过程，为整个工程质量目标打下坚实的基础。（一）质量管理机构及相关质量体系根据本工程的规模、性质具体要求。建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，所有部门行之有效，相互联系，排除人、机、料、法、环、检测等六大因素，对工程质量的影响，保证工程质量，建立与本工程相适应的、工程质量监督保证体系、施工质量检查体系。一、 建立健全施133、工质量保证体系1、 建立主体施工质量保证体系，建全施工现场人员岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好岗位本职工作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，以至达到新的质量水平。2、 项目主要人员质量岗位责任制建立：项目经理质量岗位责任制；施工工长质量责任制；质量员岗位责任制；材料员岗位责任制；技术负责人质量岗位责任制；班组长质量岗位责任制；岗位责任内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一、预防为主”的方针。施工现场成立质量管理小组现场成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、材料员、试验员、资料员、测量员等到。质134、量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司工程部或查阅相关技术资料，以解决难题。二、坚持质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能进入下道工序，且当日产品当日检查。严格作好“三按”、“一控”的原则施工作业，“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量。（二）施工过程控制程序针对本工程的个体情况充分明确本工程关键过程控制内容、技术复核的主要内容，由此确定针对性的施工质量控制方法：一、关键过程控制内容和方法关键过程指难度大、质量易波动、对整个工程质量影响较大的过程。针对本招标工135、程的个体情况，其关键过程施工内容如下表中所列，其中关键过程控制内容和控制方法详见下页列表中细则：关键过程主要内容序号关键过程控制内容控制方法1测量定位建筑物定位、标高、垂直主度控制设控制点，测量抄测有资料，必须有包括业主、监理在内的互相验证2混凝土试配材料的符合性、查骨料的符号性、按设计要求配料、计量。设控制点，有关项须验证，配试按规定搅拌后随机取样，做试块，填写试验报告。3普通混凝土浇筑按操作规程进行作业，防止漏振、过振、做好施工缝的作业。设监证点，实行旁站。4隐蔽验收已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下一道工序。设停止点，监理、质监等部门没有一致认可之前不得隐136、蔽。5工艺考评各种工艺评定试桩、做样板墙、样板间等。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式施工，必要时监证。6构件安装本工程为预制构件必须完好，板安装时位置正确并要座浆。板间按图纸要求设好拉结钢筋分层进行验收，由现场质检员进行检验，并作好记录。7屋面施工防水材料合格证、防水工合格证、防水工艺及方法、关键部位的处理方法。材料复验；设控制点，关键部位实施旁站；做闭水试验；落实成品保护措施。二、技术复核由项目技术负责人组织，责任管理技术人员、质量员和班组负责人参加，必要时邀请建设（监理）单位和相关人员参加，责任技术人员填写技术复核记录，参加复核和各方签字认可。针对本工程的个体情况明确需要技术复核的内137、容如下表：序号复核项目复核内容复核人1结构用原材料、半成品、成品、构件结构用主要原材料、半成品、成品、构件等的品种、规格、数量、材质或质量项目技术负责人2建筑物位置测量定位轴线项目技术负责人3基础工程位置、规格尺寸、标高，轴线以及洞孔、埋件的位置、规格及数量。项目技术负责人4放样检查放样图、尺寸、比例。质检员5楼层放线建筑垂直度、轴线、楼层标高、尺寸施工员6砌体工程墙轴线、砂浆配合比以及预留孔洞预埋件的位置、规格和数量7模板支立几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔洞、止水带设置8管道工程标高、坡度、等到设置9电气工程变电、配电位置，关电方向等。10混凝土施工缝留设位置、接搓处理。项目技术负责人138、 （三） 材料质量的保证1、 所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量证明书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工，无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。2、 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照我公司有关文件、国家、省、市有关文件精神执行。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许无合格证的材料用于施工。3、 进场的原材料、各种设备的采购供应，严格执139、行采购程序；实行材料供应“四验”（即验品种、验规格、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。4、 建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。 （四）施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。1、 对每一个进入本项目的施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个140、进场的劳动力进行考核。同时，在施工中进行考核对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、 施工队伍进场执行入场教育制度。安检、持检人员和施工技术人员必须对工人分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高工人的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。3、 施工管理人员、特别是工长及持检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为工人解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。4、 加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。5、 指定专人管理，随施工141、随检查、随指导，发现问题及时纠正。6、 保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决工人的后顾之忧。7、 实行优质优价，调动工人创优质名牌的积极性，促进工程质量的提高。（五）分项质量控制措施分项工程的施工质量是工程质量的重要保证，为此我公司从主要分部分项工程质量进行控制。一、模板工程质量保证技术措施支模前要熟悉图纸，明确各构件几何尺寸，轴线和标高。模板使用前必须清理干净，模板表面采用机械校正平整；框架柱定位要准确，柱模要垂直，为保证断面尺寸应用48钢管扣件加箍，间距800mm一道，为了使上下层柱接头处平整不错位，框架柱的外侧模板要求高出上层楼面300-600mm，拆模时保留。模板拼后拉通线校正，142、防止侧模里出外进，拼缝严密，不漏浆；拆模时不得死撬硬砸，按先装后拆，后装先拆，拆除后分型号堆码；梁模板高度大于600时应加2mm厚，高度大于800时应用对拉扁铁加固。模板制好后模板、钢筋都必须经甲方代表、监理、质监等到有关人员检查验收合格签隐蔽验收记录后才能够进行下道工序施工。二、钢筋工程质量保证技术措施钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，合格后方可使用，并作好标识；钢筋绑扎前，先在模板或基层上划出钢筋拉直线，控制钢筋间距；钢筋焊接在现场作焊接试件，试验合格后施焊，严禁有偏心、夹渣、咬肉等现象；钢筋焊接柱、梁采用对焊；特种作业人员持证上岗；钢筋绑扎质量实测控制在96%以上。钢筋代换应经设计并143、办理手续方可。模板安装后应加垫砼垫块，防止钢筋移位。三、砼工程质量保证技术措施进入现场的各种材料，如水泥、砂、石必须经过试验合格后方可使用，砼配合比由试验试配后提供，设二台台秤随时检查；砼施工前，模内杂物清理干净，接头处表面剔毛并加纯水泥浆，浇砼柱时先加入与砼同比例水泥砂浆5-10cm；砼的浇筑，必须按设计强度等级配制砼搅拌均匀、柱、梁分层浇灌，分层振捣密实，尽量连续施工不留施工缝，因故必须留施工缝时应按规范留设；砼浇筑后加强养护不少于14天。四、砌筑工程质量保证技术措施砂浆配合比应通过试验室试配提供，搅拌时严格要求计量；保证砂浆的搅拌时间满足砂浆的稠度；砖使用前提前浇水湿润，砌筑时按构造要求144、加构造筋；墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度，严格按规范检查，不合格者及时返工返修。五、预制构件工程质量保证技术措施现场预制构件钢筋必须经施工 员、质检员、技术负责人、邀请甲方代表、监理检查验收合格并签证后方可预制；每一种类预制构件留试块一组；在每一件预制构件上要标明名称，生产日期和主筋位置。并按规格型号堆码高度不超过六层；预空板必须由有执照的专业预制厂生产，采取定期和不定期的抽样留试块检查，预空板进场时必须由库管员，施工员和质检员检查验收，不合格的坚决拒收；预制构构件安装前应核对支座处的标高、规格、型号、且砼强度必须达到70%以上才能安装；空心板安装前必须将板端孔洞用砼填实长度达到120mm以上145、，清扫板面、板缝残渣、灌缝前应用水湿润板缝，预埋照明管线，用细石砼分二次灌缝。六、卫生间工程质量保证技术措施及防漏措施蹲坑大便器安装、绑扎皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好，连接皮碗应用14号钢丝两道错开绑扎拧紧并试水后做面层；整间厕所地坪防水，严格按操作规程施工；地漏的安装高度偏差不超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度，地漏与砼板连接处用砼浇灌后上口用油膏嵌实。（六）隐蔽工程的质量保证措施建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人，严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行146、三检制度“自检、 互检、专检”。（1） 施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。（2） 质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。（3） 监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检147、查不合格的不准进入下一工序的施工。5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇筑混凝土。7、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次品验收不合格的施工单位生产班组，给予一定的处罚，将验收情况与经济效益相结合。8、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格148、的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填定隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并输相应的签认手续。5.2 装饰施工质量控制（一）质量控制的组织措施1、 实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。2、 推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量。首先在人员素质上严格挑选，其次在施工中要加强管理。在施工中推行TQC，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过观摩比较，评比及经验交流，提高操作水平。3、 坚持装修样板制，统一目标，做法标准。为达到较149、好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位的认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。1） 严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果。2） 对各主要工种，都选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时汇报，及时纠正，确保工程质量。3） 加强成品保护，选择责任心强的老同志进行值班，巡回检查，认真监督，减少损坏和丢失现象。在施工中，加强施工操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，通知专业人员解决。（二）质量保证措施1熟悉图纸的技术资料 ，学习操作规程，掌握施工验收规150、范要求。2作好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。3工程技术负责人组织装修工程技术交底，由于长进行分部分项工程技术交底，班组长作好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5对材料进场必须按检验合格，才能投入使用。6对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程按验收评定标准进行质量评定。7作好资料收集，整理工作，保证资料完善。8加强成品保护以及施工质量的有效控制。9文明施工，维护正常的施工程序。（三） 装饰装修工程质量的控制一、 室内装修1、 样151、板引路制度的实施：以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。2、 细部处理技术措施：（1） 基层处理措施：装饰工程施工，应从基层施工质量抓好，认真作好打巴贴饼、放线找平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表成平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。（2） 遵循设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹来厚度，使表面粘贴牢固，不裂152、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。乳胶漆墙面，必须认真处理表面疵疤，刮平，涂料腻子，表面砂浆到位，严格乳胶漆喷涂。施工中应作好预防建筑垃圾或者其它灰尘污染，确保涂层表面质量的美观整洁。3、 块材墙面的质量控制在块材墙面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，根据不同块材的施工工艺要求，做出施工操作细则或作业指导书，面砖墙施工前应润湿贴面砖，在施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块。面砖做到满粘满贴，注意面砖边角的饱满度，施工完毕及时浆缝；清扫表面粘灰和污物。面砖墙面表面要垂直平整，拼缝横平竖直，无空鼓裂纹，阴阳角顺直，表面清洁美观。4、油漆工程的质量控制油漆工程施工时，其环境应153、清洁，应在各项分部工程全部完工后再进行油漆施工。被涂物的表面必须干燥。油漆前，应先作样板间。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。5、室内墙面装饰墙面电盒安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁整体美观。多个电盒连接一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量；电盒安装在墙面砖十字角中；电盒安装在整砖中心或砖缝中；电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面结合紧密无缝整体方正美观。室外内墙面阴角阴角方正允许偏差4MM，阴角垂直允许偏差4MM。线角平直方正，清晰美观，达到观感效果。室内墙阳角阳角方正允许偏154、差3MM，阳角垂直允许偏差3MM。线角平直方正，清晰美观，达到观感效果。室内踢脚线室内（粉刷）踢脚线上口平直，拉5M线检查允许偏差3MM。踢脚注线与墙面无污染，踢脚注线下口应刷到地面5MM，这样观感受效果较好。二、面砖工程外墙大角（1） 外墙表面平整，线条清晰，达到 观感受质量要求。（2） 窗外阳角目测上下通顺美观。（3） 外檐大角垂直度允许偏差，全高H/1000，且不大于 20MM。（4） 外墙阴角度允许偏差全高不大于20MM。（5） 外窗口下下线垂直、美观（观感）。外墙窗台（1） 窗台阳角应标高准确、线角平直。（2） 窗台里口标高应低于室内窗台。（3） 窗台板应有适当的泛水。5.3 安装施155、工质量控制一、 质量通病的防治措施1、 管路螺纹接品防渗措施预防：螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。螺纹加工后，可发用手拧入2-3扣，再紧需用管钳继续。最后有1-2扣丝留出，螺纹缠麻丝均匀，铅油饱满。治理：当管螺纹接口渗漏时，从阀门法兰处拆下，如螺纹有毛病应按标准进行修理；如是零件损坏应更换，擦干净后重新更换麻丝、铅油，用相应管钳上紧。2、 金属管道安装缺陷防治措施预防：a管端套丝应符合国家标准，不应乱丝、断丝，下管时端面应平整。b管子煨弯时，焊缝放在弯曲方向的侧面，管子穿入箱内，在箱内外加锁母，弯曲时逐渐向后移动弯管器。治理：a管口不平用板锉锉平，乱丝156、应锯掉重套b弯曲半径太小，又有扁、裂现象应换管重做。3、 管内穿线缺陷防治措施预防：a、钢管穿线前戴好护口圈，放线用放线架，避免出现螺圈。B、保证相线、零线不混淆，本工程A、B、C、N及保护接地线分别用黄、绿、红、兰色，保证接地线用色线。治理：a、穿线后发现漏戴锁应全部补齐。b、线路色混淆，未进行导线端头压接，返工重新布线，做到完全一致并编好回路编号。二、 质量保证体系及保证措施（一） 质量保证体系为了使质量工作始终在一个规范化的良性的轨道中运行，我公司将成立一个以公司质量经理为组长，项目部经理、技术负责人为副组长、公司各有关部门参加的工程质量管理领导小组，全面控制施工质量。本工程我们将运用动157、态的综合管理方式于工程质量管理中。在确保总体质量目标的前提下，分项、分部制定价段目标，特别是对于特殊工序，要定员、定时并制定专门方案予以保证，使工程质量始终处于控制之中。（二） 质量保证措施1、 按照安装工程捏质量保证体系的要求，加强现场的技术计量管理，材料供应及质量检验和改进等工作，另外，着重把各分部，分项的具体要求。另一方面积极开展班组的TQC小组活动，对各班组从交叉配合、安装高峰、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、检和专业质检的“三检”制度，以及质量评比活动。2、 工程开工前，认真做好技术交底工作，组织参加本工程施工的有关技术人员、主办工长、工长及班组长认真熟悉图纸及有关规范，158、国标等技术资料，根据设计意图对所有暗配管道，预留孔洞、支、吊架的位置、尺寸做到心中有数，对各专业间的管道，预埋件等的标高、走向、坡度、有无交叉打架等问题要仔细核对。3、 严格按照施工图纸、会审纪要、国标图集及规范等确定的施工工艺要求施工。施工中必要的修改或对有关的技术问题的处理，应由现场技术负责人会同工程现场代表共同商定，重大技术变更应请设计院认可才能变更，所有技术变更均有书面文字技术签证。4、 为了确保工程质量，对已完成的分项、分部工程由专业工长督促班组每月做好自检（对工程抢工阶段每周应作自检），并记录好实测数据，签写自检记录，由相关班组进行交接检，然后公司、项目部质检人员会同监理、建设单位159、进行复测检查，并评定实测进行交底并签发、填写整改报告限期整改，班组接到整改报告后在规定的时间内按要求整改完毕，并在整改通知书上签字返回整改报告。公司、项目质检员约请监理建设单位对整改部分进行复查，复查结果作为当月班组工资考核的一个依据。5、 组织现场人员认真学习并熟悉本工程关键、重点部位的施工工艺及质量要求，以及质检站在以往工程验收中的意见，特别要注意防止管道渗漏，尤其在污水排放时，交叉配合作业中补洞、套管防水、屋面防水、电气管线的连接、保护接地等问题的处理。施工中应通过试作样板间来统一技术质量标准。6、 安装工程所用的主要材料、设备、灯具及仪表等庆按具有合格质量等级的定点厂家定货。所有材料、160、设备等具备出厂合格证、材质证明或随带技术质量要求文件；如技术资料不全或检验数据有疑问时，应另作材料试验或产品检验。凡不合格的材料和设备必须更换，不得勉强凑合使用。7、 施工过程中要及时填写并要妥善保管各种技术资料，按分部分项工程汇总制作交工资料。8、 制定质量计划，把质量工作细化，落到实处。9、 通过各职能部门在工程施工中行使职责，确保质保体系的正常有序运行，使工程质量随时都处于受控状态。10、 项目经理部由公司选派善管理、有责任心、专业技术能力强的人员组成，形成一个强有力的指挥中心。11、 调派经验丰富、有责任感的专业人员到项目质检岗位，并授予相应的权力，开展工作后，定期向质管领导小组汇报其161、工作，分析问题，总结经验，不断提高管理水平。12、 各级质检人员定期和不定期至现场巡检，严把质量关，一旦发现问题，应及时会同各专业质检人员向有关班组或有关人员提出限期整改。较严重的质量问题，应书面报清质管领导小组审批，下达整改通知，制定整改措施。实施整改后，及时认真检查情况，并做好书面记录。13、 定期对项目部管理人员、班组成员进行技术培训和质量教育，认真抓好质量通病的治理，并针对施工中出现的质量问题，举出实例加以剖析，找出问题症结，提出处理意见，找出解决办法，在今年后工作中断改进，避免出现同类问题。不断提高他们的专业技术水平和质量意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程162、创优思想。14、 认真熟悉图纸技术交底，工长在作交底时，应将工序的施工方法和质量标准作为交底的主要内容。班组在施工中，每道工序完成后，必须进行自检、互检工作，并做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下一道工序施工的原则。15、 严格按图施工，施工中提出的合理化建议，必须按规定报经甲方、监理、和设计审批同意后方可实施。16、 加强检测仪表量具的管理，施工中应使用定检合格的计量器具，项目部派专人负责这项工作，做到未经检测校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。17、 开展施工现场质量目标管理，目标明确，重点突出。实行项目定期质量例会制，建立各专业质量监测网点，定期检查，并书面记录检163、查结果，召开质量分析会，分析当时质量情况，总结经验，改进方法，保证优良的施工质量。18、 在抓好内部质量的基础上狠抓观感质量。工程观感评分是工程创优的重要条件，要抓好外露安装成品，如：油漆、管件、阀门、设备保温等安装成品的外观质量，做到稳定牢固，布局合理，整洁清爽，排列整齐。19、 严格按ISO9001质量认证程序文件规定，执行设备材料管理制度，保证不合格品不流入施工渠道。20、 重视主体结构施工阶段的配合工作，在建设单位指导下，安装、土建应形成一套较完备的配合体系，建立混凝土浇注会签制度，在确认隐蔽和预留预埋符合设计要求后，方可进入下一道工序，并应及时办理有关资料。21、 开展“三新活动”将164、新技术、新工艺、新机具的推广应用与施工有机的结合起来，以提高安装工作的技术含量和质量水平。22、 搞好施工期间的配合，互相协作，团结一致，为保证施工质量创造条件。三、 施工进度计划和工期保证措施我们将按照土建施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和土建进度计划的总框架之内，做到既主次分明，又相对独立，从而体现工程大局一盘棋精神。详见施工进度计划横道图。1、 为确保进度计划的实施，我们准备采取以下措施：2、 认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件，进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，将设计图上可能存在的问题，在准备阶段提出来予以解决，避免将问165、题带入施工实施阶段，造成工期延误。3、 根据施工图要求和工程特点编制可行施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保证施工进度的连续性。4、 执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主要内容应包括：工程任务、工程范围、设计图纸等技术文件，主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参战人员都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现象。5、 根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及机具和劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的状态，以满足工程进度的需要。6、 结合各专业施工的特点，制定完备的作业计划，细部要有调整方案，计划按月（旬）编制，各专业要寻专166、业范围内的工程量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估计到些可能影响工期的不可预见性因素，制定出一套备用方案。7、 加强现场管理，加大管理力度，作为公司重点工程种职能部门将全力为一线服务，做到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查，调动一切积极因素，确保工程进度。8、 材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质、保量送达到施工现场，防止因材料不合格、未到位而影响工程进度。9、 搞好后期安全工作，解除职工后顾之忧，使参战职工随时都以充沛的精力。10、 以饱满的热情投入到施工生产中去。安装工程安装安全生产技术措施及安全生产责任保证体系。项目经理其它部门负责人劳资管理负责人消防技术负责人安全技术167、负责人生产技术负责人技术管理负责人机械管理负责人有关工作后执行人员和班组所有人员项目安全管理是工程基础上管理不可缺少的重要组成部分，它贯穿于施工生产的全过程，交融于各项专业技术管理之中，关系着参加项目施工的全体人员的生产安全和施工环境安全。其安全。其主要内容有：1、 严格执行国家有关的“安全法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“标准化文明工地”要求。现场实行安全生产责任制，层层落实到人，详见图安全生产责任保证体系。2、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽、高空作业必须挂好安全带，严禁班前喝酒，现场质安人员及班组安全员应随时检查，对违反规定者要予以处罚，多次违反的应暂停其工作进行检查。3、 各168、层楼板上的预留孔洞，要加以遮护、防止人员坠落和材料、工具落下伤人。4、 光线不足场所施工，要设置足够照明，并安排专人维护。5、 在施工阶段设置临时设施、专人维护。6、 现场临时电源线路不准乱接、乱架，应按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术措施的要求架设，移动电源不得缠绕在钢管脚手架上，应用绝缘线悬挂，手提式电动工具的电源装设漏电保护开关，电动工具插接好电源之后，应用试电笔检验外壳是否带电，操作电动工具时要穿绝缘鞋。7、 通水、通电都应按安全技术操作规程的要求进行，操作控制部位应悬挂警告标示牌，防止无关人员乱动，送电操作及检修人员应有“电气安全操作合格证”旁边应有持证人员进行安全监护；加169、强作业管理，预防机械伤害事故。在使用价值各类机械设备时，必须对所用机械设备做详细的了解，包括机械性能、机械技术状况，有关管理人员要根据有关安全生产的规章制度，对企业人员进行管理，严禁无法定单位认可的合格证的人员操作机械，严禁无法定单位认可的人员操作机械，严禁未经法定单位培训的指挥工上岗指挥作业，严禁使用安全装置不齐全的机械设备。8、 施工现场注意防水安全，易-燃易爆物品设专门库房保管，施焊场所周围应有防火措施，对设备、装修面等要遮护好，防止焊渣落下对其造成损伤，不得在施工焊场地周围吸烟、用火及堆放易燃、易爆物品。9、 施工现场临时消防设施（包括手提式灭火器及临时消防栓）由专人定期检查、维护。1170、0、 埋地给水及消防管防腐在制沥青时，应远离可燃材料及易污染材料，同时配备薄铁皮、干砂和灭火器。11、 使用人字梯、单梯、高登作业时，梯脚必须有防滑措施，人字梯必须有防止张开过大的提绳；严格禁止两人同时站在一张梯子上作业。12、 加强对职工的安全生产技术知识教育，参加现场施工的管理和作业人员都要认真领会和执行安全技术操作规程。坚决制止违章指挥和违章作业。13、 在项目管理国，坚决清除只重进度，只抓生产的“唯生产”思想，要定期组织召开安全生产会议，经常进行安全生产检查，及时发现并消除隐患排除险情、纠正违章。14、 尽量避免同时竖直施工，如果不可避免，务必搞好隔离防护，以免对下层作业人员造成伤害。171、15、 在贯穿整个工程施工过程中，土建安装要统一配合、相互创造施工条件和保护成品，不要人为制造障碍。5.4 质量保证措施公司已建立并运行质量管理体系，并得以贯彻到各职能部门，为把质量管理体系充分运行到本工程中，公司特制定以下程序对产品的原材料采购、存储、生产、记录等程序进行可追溯性管理。（1）物资采购：钢材、水泥、木材，必须如实填写分承包方调查表，对供货厂商进行资质、供货业绩、信誉，产品质量情况等进行评价、考察，保存评价记录，原始资料。对大宗地方材料，项目部建立合格分承包方名册，并附产品说明书、质保书。（2）标识：施工现场通过四牌一图，即在上墙悬挂施工总平面图、施工公告牌、安全纪律牌、工程进度172、牌、材料标识通过仓储分区分类堆放悬标志牌，写明物资名称 、规格、数量、检验试验状态，进场日期等。材料员做好入库验收，物资入库记录、台帐等记录标识。半成品通过标记，收货验收单、加工计划、半成品合格证及质检报告、物资入库记录、材料进出场日记帐等进行标识。（3）机械设备的控制：项目部按本工程需使用机械设备一览表，建立机械设备技术档案，在施工生产过程中的设备由机操员严格按实际情况填写机械设备维修、运转及停工记录，建立生产设备保养维修计划，对生产设备填写并标识设备技术状态表。（4）安全生产控制：项目部对本工程编制施工周期内的安全措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职工中毒。广泛开展安全173、生产教育，牢固树立安全第一的思想，对新工人进行三级教育，特种作业持证上岗。公司每季度、项目部每月进行组织一次检查，对查出的隐患定计划、定人、定措施按期整改，凡在安全生产工作中突出成绩的，公司给予表彰和奖励，经教育不改的给予处罚。（5）检验和试验：进入施工作业前项目部工长负责组织作业人员对施工条件、原材料、半成品进行检查验证，符合规定要求后才能进行施工，施工过程中未经检验和试验或不合格的工序产品，不得转入下道工序施工。物资入库或进入施工现场时，项目部材料员首先进行外观检查和初步核对，对提供的物资检验合格或试验报告进行验证，并标识。工序检验应进行自检互检，分项分部工程检验、隐检、专检。（6）检验、174、测量和试验设备的控制：检验测量和试验设备必须是通过周检，合格的设备并由专业人员使用。（7）检验、测量和试验状态 ：经检验和试验合格的原材料外购外协件挂合格标识，对不合格的原材料、外购外协件填写“不合格通知单”，并在该不合格品上挂“不合格”标识，并隔离。对质量有异议或尚未检验、试验挂“待判”标识并及时送检，对无标识或标识不清的原材料、外购外协件不准使用。（8）不合格品的控制：施工现场对经检验发现不合格的原材料、外购外协件、半成品、成品，由材料员进行标识，对一般不合格及严重不合格上报公司技术处，由生产、技术、材料、供应等部门和现场质检员进行不合格品评审，填写评审处理意见，报总工审定，交项目部组织返175、工处理，现场质检员监督验证。（9）纠正和预防措施：在施工过程中，建立顾客意见制度， 对顾客意见应立即受理并作好记录，对顾客（业主）投诉，由质检处对原因调查处理，必须时总工参加，质检处对纠正措施的情况进行有效监督，确保纠正措施的实施性和有效。（10）搬运、贮存：对大件物资搬运由材料员、项目技术负责人、工长根据构件质量、尺寸选择运输方法，运输机械和装卸法，确定切实可行的搬运方案，经公司总工批准后执行。起吊点必须按设计要求，起吊应缓慢，在离开地面100-200MM时检查吊装索具，平衡牢固后继续起升。贮存：材料员按施工组织设计和施工总平面图的布置，保持库房“三净”、“四无”，物资摆放“三成线”，作好“176、八防”，材料员验收货物要仔细准确，逐笔记录，材料进场日记帐和物资验收记录、材质证明台帐，对入库物资定期检查和保养。（11）质量记录：按行业主管部门标化管理要求如实填写 ，并进行标识、编目。（12）内部审核：建立项目内部质量审核、体系，以验证项目的质量活动是否符合计划安排。内部审核的主要顺序及内容如下：质量体系审核物资质量审核工序质量审核分期（成品）质量审核服务质量审核。项目的施工组织设计、方案、措施、分期质量计划，应经项目领导集体审核，并报上级主管审核认可，基础、主体结构，特殊工序经上级（公司）认证。项目质量审核：主要是对各工序过程的审核。审核按规范、规程、工艺标准，检验认定按认定标准进行。审177、核必须有书面文件记录，按各级程序签办。（13）外部审核：审核内容根据有关规定和合同要求、业主（监理）对该项目进行审核的范围，先内审后申报外审。本工程外部审核的内容项目如下：1、工程施工组织设计报审；2、工程主要物资设备报验；3、分包单位资审；4、分部分项工程质量检验评定报验；5、工程进度计划报审；6、工程计量报审；7、单位工程的验收报验；8、工程技术资料档案报审。质量审核工作管理“按内部质量审核工作程序”进行，项目质量经理负责领导、策划、组织和管理内部质量审核、项目设质量审核员，对受审核单位、项目过程进行第六章 安全文明管理体系与措施6.1 建立安全保证体系项目部成立以项目经理为组长的安全领导178、小组，负责管理安全工作。如下图：安全保证体系项目经理专职安全员土建技术负责人 安装技术负责人土建施工员 安装施工员瓦 架 木 钢 抹 管 电工 工 工 筋 灰 道 工班 队 队 队 队 队 队1.安全生产目标：轻伤事故频率控制在千分之一以内，无重大伤亡事故，创省级安全文明示范工地。2.现场配备驻勤经警人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。3.项目经理部与各施工队签定安全生产责任书，明确目标和奖惩措施。4.加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。6.2安全管理措施1、安全管理制度（1）根据管生产179、必须管安全的原则，确立本工程的安全生产保障体系，详安全生产保障体系图。（2）本工程项目经理是该现场的安全生产负责人，对工程安全总负责；项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编写和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（3）本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（4）现场专职安全员是负责安全管理的监督检查；班组专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。2、安全教育制度对进入工地的全体职工必须进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗180、教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用，要进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班、组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。3、安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置后， 为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，必须经公司质安科和设备科检查验收，合格后挂牌才能使用。本工程对下列设施执行验收挂牌制度：（1）脚手架；（2）重直运输设备；（3）活动悬挑平台；（4）各种洞口临边围栏及防护措施；（5）登高和登高作业设施；（6）施工组织设计中为作业安全、机电安181、全、防火需要等专门配置的各种设施。4、安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行检查包括现场每月一次的全面安全检查，由项目经理与有关专业人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评；工段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展的安全上岗检查。保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由公司质安科进行。通过安全检查，可以提高和加强职工的安全意识；可以落实各项安全制度和安全措施；可以发现和解决隐患。对大小安全事故的调查处理不放过，每次形成文字资料，追究肇182、事者责任（附事故调查报告样式）。6.3 安全保证措施以项目经理为首，组织工长、质安员、材料员、技术负责人成立施工现场安全生产领导小组。以质安员为首，成立现场安全生产督查组，安全员要进行日常工作检查。制定安全生产责任制，执行三级教育制度项目经理对入场工人进行安全教育并考试合格，方能上岗并签订安全合同。开工前编制临时用电施工方案，并对安装电工交底。临时用电线路及施工机具安装完后，应进行验收合格后方可送电使用。配电箱开关中导线绝缘要良好，不得老化、破皮、穿墙要求导管，埋地必须加导管。进户线室外灯具距地不低于3M，室内灯具不低于2.4m。电杆上线应用横担固定，绝缘分档架设。配电箱安装要端正、牢固，移动183、分配电箱必须防雨，开关箱必须一机一闸一保护，配电箱应配锁。不能用金属丝代替熔丝。加强三保四口的防护工作，设立安全标志，外脚手架设密目安全网。严禁由高处向下投放垃圾。机械操作由持证人员使用并操作加锁。进入现场各主要道口设警告牌。外墙修补安装施工脚手架必须有牢固的锚固措施，并验收后使用。人行道口搭设架空脚手架，上铺竹、木架板及密目安全网。施工作业搭设的卸料平台，必须安全可靠，经检查后方准使用，楼梯踏步及休息平台处，从下而上连续设置两道防护栏杆。塔吊设专人操作，各种安全装置应齐全有效，不得超负荷使用。6.4文明施工措施 随着现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高，因此不论在投标、竞标阶段184、，还是在施工实施阶段，文明施工的措施在施工技术方案和施工组织设计文件中都变得十分重要。1、现场布置图 必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、道路与场地 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场院地排水成系统，并畅通无堵。建筑垃圾必须 集中堆放，及时处理。3、班组落手清 班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。185、4、大堆材料 砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5、周转设备 施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件，脚步手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6、水泥库 袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度 ，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无上漏下渗。7、构配件及特殊材料 混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐 ，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超186、高（多孔板不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐 成线，钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐 ，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，堆放整齐，特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。8、生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员，落实责任制；（2）施工现场须设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备；（3）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。第七章 环境保护管理体系与措施7.1 环保目标本工程环境保护目标：受地方政府部门书面投诉率为零。我公司承诺：若环境保护目标达不到上187、述要求，我公司将接受业主处罚。7.2 环境保护组织与保证体系7.2.1 组织机构项目经理技术负责人文明施工环境保护负责人工程部 技术部 文明施工部质量安全部机械设备部各专业施工队伍 7.2.2 保证体系在本次施工中，我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001：2000质量管理体系，参考ISO14000环境认证的有关要求进行施工，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化、标准化。施工期间环境保护责任保证体系如下框图：7.3 环境保护管理制度各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作项目经理（188、全面负责）环境保护技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务189、部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、 根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、 对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、 根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成190、绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。4、 施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、 施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。6、 建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、 在工地门口设置公众投诉信191、箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。8、 积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。9、 工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。7.4 落实方法与措施7.4.1 施工噪声控制措施 所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进192、场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。 发电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。 与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。 教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。7.4.2 施工振动控制措施本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低： 砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。 保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起的打击振动。 重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h，以免对基坑产生过大冲击。7.4.3193、 水污染控制本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。 出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。 施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。 场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。 采取必要的步骤防止沙河涌及现有排水系统淤积。必要时，建立临时的沉淀区。7.4.4 空气污染措施本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。 对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥194、运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。 严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。 保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。第八章 工程进度计划与措施8.1 工程进度计划（详附表4：横道图）本标段计划工期100日历天，计划开工日期以收到开工令为准，具体施工进度计划详见附表工程进度横道图、附表网络计划图。8.2 施工进度安排1、施工准备期5天，准备的工作主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平整，各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立195、满足施工要求的加密控制测量网。2、主体结构、装饰安装、给排水等进度安排详附表。8.3 土建工程工期保证措施8.3.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。8.3.2 流水段施工：将整个项目分为两段，每段实施流水作业。8.3.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。8.3.4 根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。8.3.5 现浇混凝土采用现场集中搅拌，泵送浇筑，减少混凝土的运输和浇筑时间，保证混凝土的施工速度质196、量。8.3.6 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。8.4 质量目标及保证措施8.4 .1质量目标：达到国家工程验收规范合格标准。8.4.2 建立质量保证体系项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。质量保证体系建立如图8-1 所示。质量保证体系 图8-1项目经理土建技术负责人 安装技术负责人技术员 施工员 质检查员 安全员 材料员 试验员装修 瓦工 木工 钢筋工 油漆工 电工 管道工 8.4.3 土建质量保证措施1、项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为197、了用户一切”的服务宗旨，严格执行9002 质量体系标准，确保质量目标实现。2、由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行之有效的作业指导书。3 、工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。4 、施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。5、 对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、楼地面工程采取更为详细的质量保证措施。（1） 钢筋工程：钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要198、求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22 号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。（2） 模板工程：模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模199、板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。（3） 混凝土工程：各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配合比进行计量。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮200、浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5 倍，_插入下层混凝土内的深度不小于50mm。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑11.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。本工程中我们将推广公司已取得成功经验的竖向钢筋全自动电渣压力焊、模板快拆体系、计算机应用等新技术，全面提高施工质量，使易出现的质量通病在本工程得到有效的治理。（4） 201、检试验及计量管理：加强检试验及计量管理，工地设混凝土试块标养室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质检部门检测。主要分部分项的检试验及计量管理如下：a) 钢筋工程:工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60t/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同建设单位、监理工程师一起取样，检验报告送建设单位202、和监理各一份，以便随时掌握质量情况。b) 混凝土工程:本工程采用商品混凝土，混凝土浇捣前，编制详细的施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在混凝土搅拌站检查计量并做好记录。现场配备坍落度筒检测器具，每班要检查坍落度，要求坍落度在1215cm 之间，按规定留制同条件养护和标准养护试块，混凝土28d 报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。d) 回填土工程:回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm 内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500-1000 取样一组测定含水率和干密度。e) 砌筑工程:施工时严格203、执行规范要求进行计量控制配合比。f) 装修工程:装修工程检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。g) 采购物资质量保证:项目经理部负责物资的统一采购、供应与管理，物资采购时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。8.4.4 治理质量通病措施重点治理屋面、卫生间渗漏、外墙面渗漏、窗渗漏等质量通病。8.4.5 屋面防渗漏措施重点做好找平层，并按规定进行界格，防止基层收缩将防水层拉裂。平屋面防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注204、意成品防护，防止破坏防水层。坡屋面重点做好斜沟、檐口等细部处理，防止坡屋面漏水。8.4.6 卫生间防水措施卫生间防水层四周高出不小于200mm，管道根部等加铺一层，并做闭水实验，结构处安装预留预埋位置准确，不允许后开孔，上下管道要加套管。8.4.7 其他质量通病防治措施（1）针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高120mm 混凝土扁梁，内配4 根直径12mm 的钢筋，且伸入墙内不少于500mm。（2）为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径12mm 的钢筋，一头插入墙内2030mm，用间距不大于350mm 的3mm20mm 钢板做支撑点，作成L 形与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。205、（3）在砌体和梁、柱、剪力墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200300mm 加铁片固定，挂网应平整、牢固。（4）平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格1m1m。屋面界格条采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。（5）墙体拉结钢筋，采用植筋的方法。8.5 保证工期的技术措施(1) 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。(2) 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。(3) 充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络206、计划工作，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。(4) 优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。(5) 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。(6) 根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月207、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。(7) 编制分项工程各工序作业指导后，认真做好技术交底。(8) 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。(9) 加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。8.6 设备、物资、资金等物质保证工期的措施(1) 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。(2) 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。(3) 在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管208、理和科学化。(4) 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。(5) 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。(6) 应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。(7) 编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。(8) 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。(9) 机械设备在209、使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。(10) 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。(11) 对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。(12) 重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。(13) 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。8.210、7 工程进度控制措施8.7.1 施工过程中使用的监控进度的方法(1) 进度监控的原则：如我公司中标，将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是:目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。(2) 进度监控的基本程序 ：进度监控的基本程序如图所示。编制施工总进度计划、填写施工进度计划报审表监理单位审批编制年、季、月进度计划、填写施工进度计划报审表监理单位审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标编制下一期计划采取纠正措施严重偏离计划目标(3) 进度监控的方法1)从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手， 做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少211、投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和投标书已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足:保证关键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。2) 积极主动地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。3) 在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日212、报内容包括:完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。4) 根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施:(A) 技术措施:尽量优化施工方法，缩短工序作业时间，减少技术间歇，增加平行作业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。(B)213、 组织措施:多开工作面，增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化作业效率。(C) 经济措施:实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济杠杆的作用。(D)其他配套措施:改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。(E) 执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。8.7.2 向监理报告进度的方法(1) 根据合同规定和工作规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料。(2) 接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月25 日递交下月修正的施工进214、度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料（设备）的进场计划等。以上进度计划报告文件报送监理审批。(3) 每日向驻地监理递交进度报表，每月25 日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。工程进度实施报告包括以下内容:1) 包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；2) 材料的实际进货、消耗和储存量；3) 以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；4) 设备的进度和使用安排；5) 实施的形象进度；6) 记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响从而重新达215、到设计进度所采取的措施等。8.8 成品保护措施8.8.1 成品保护技术措施1、场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。2、 成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。3、 成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊216、件不致于变形过大。8.8.2 各分部成品保护措施1、 框架施工过程成品保护（1）钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。（2）模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台217、模板上集中堆放重物。2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。（3）混凝土成品保护1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。2、 砌筑工程：（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。（2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工218、。（4）设备吊装时严禁撞击墙体。3、 楼地面成品保护（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。（3）安装管道及吊顶涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。4、 装饰成品保护（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。（2）吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后进行。（3）室内装修严格按墙面、地面、门窗、吊顶粉刷的顺序进行。（4）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。（5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及219、墙角。（6）在大型门厅及玻璃幕墙贴警示标志，设置保护栏杆。5、 门窗工程成品保护（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。（2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。（4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。6、 外墙保护（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。（2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢管划伤装饰面。（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。7、 交工前楼层成品保护（1）楼层各房间在工程竣工交付前一220、律不得使用，项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。（2）成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。（3）在办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。第九章 资源配备计划9.1 资源配备计划1、配齐项目施工机械、人员我单位将配备先进机械设备，调派施工技术过硬、年富力强的技术人员，同时派富有经验、责任心强的管理人员进场施工。2、健全项目机构组建以工程项目经理为首，以技术人员为核心的突击小组，经常进行检查、督促，发现问题及时调整。3、加强组织管理，221、科学安排施工采用先进的网络计划，抓住关键性项目工期，科学合理地组织好施工程序，保证按计划完成。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业。抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。4、监控关222、键路线工期关键工期决定整个进度，经常分析关键路线工期，保证关键路线能顺利完成。5、加强安全质量管理工作，杜绝安全质量事故。6、设立目标管理，制订经济责任制建立目标管理，制订经济责任，实行目标奖，调动职工的积极性。7、优化施工组织设计以本标书的初步施工组织为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。8、材料供应和节约材料（1）编制材料供应详细计划，计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材223、料申请、采购量等。（2）做好材料申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。（3）做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实施。（4）加强日常的材料平衡和调剂工作。（5）做好材料的现场管理工作：1）根据现场平面布置图，认真做好材料堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工，避免或减少场内二次运输。2）按计划分期分批组织材料进场。要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。3）组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场施工条件，将砼、钢筋、砂石、条石等不同程度地集中加工处理。4）严格限额领224、发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。5）坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用的分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。6）回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。7）清理现场、回收整理余料，做到工完场清。9.2 降低工程成本的措施1、合理组织劳动力，加强劳动纪律和安全意识教育，充分利用工作时间，减少加班加点，降低人工费用的开支。2、计划备料，减少不必要的材料积压和贮存。在不影响工程质量的提前下，充分利用边角余料，如各类导管等，特别是大直径复合管应综合利用，严禁长材短用。3、材料采购时，应货比三家。在保证设计、甲方要求及工程质量、售225、后服务好的前提下进行择优选用。建立严格的领料制度。4、现场材料应派专人看管，管材、导管等要注意防潮防腐，易损件应设独立库房并分层码放在货架上。5、加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失；及时回收余料和废料；对施工班组实行相应的材料奖罚制度。6、开展“QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改小革”等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最优的组合和最经济的消耗来完成施工计划任务。从而提高工效，降低工程成本。7、避免返工浪费是工程的最大节约，各级部门均应引起高度重视。8、搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预、结算工作。9.3 劳动力计划表详见附表三9.4 施工机械226、设备及试验仪器配备计划详见附表一、二第十章 雨期和春季施工措施10.1 雨期施工雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm。中雨：一天的雨量为1025mm。大雨：一天的雨量于50mm，或12为2550mm。暴雨：一天的雨量大小时的雨量大于30mm。10.1.1 安全措施1、现场排水a、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。b、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时设施和设备的防护a、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。b、脚手架、提升机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全227、面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。c、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。d、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。e、怕雨、怕潮、怕裂（预埋件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放于室内或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。f、施工现场的钢脚手架、提升机、塔吊在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术措施(1)、砌筑工程a、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率228、饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。b、砌墙宜用特细砂砂浆，以保证砂浆的质量。c、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。d、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。e、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。(2)、混凝土工程a、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。b、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇229、到大雨时，应振实后停止浇捣，已浇筑部位要进行覆盖。c、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。d、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。(3)、屋面工程a、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。b、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。c、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。(4)、抹灰工程a、雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。b、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。c、雨天不宜作罩面油漆。10.2 春季施工230、10.2.1、准备工作1、在入春前，要对职工进行一次春季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。2、在春季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流的霜冻的袭击。3、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好春季施工职工劳动保护及生活安排。4、施工员必须把春季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。10.2.2、技术措施1、入春前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、砖和块材砌筑前应清冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。231、3、在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水热，使混凝土在正常温度条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到07时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。4、混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。6、抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温，当室内温度低于5时，可加炉火（需有良好排烟道或无烟燃料）适当加温，232、以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。10.3 机械操作及防冻措施10.3.1、机械设备进入春季施工时，应更换春季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。10.3.2、机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。10.3.3、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。10.3.4、凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现233、象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。10.3.5、在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第十一章 服务承诺11.1 规定根据国家和行业规定，在工程交付使用后有保修的责任，工程交付后维修服务周期为一年，其中屋面防水为五年，水电维修为二年。11.2 承诺服务1、凡在工程维修期内，公司设专业作业人员参加维修服务组，随时解决贵单位的困难；2、工程交付后持和贵单位的联系；将发给贵单位维修服务卡，建立记录台帐，随时保持联系；3、为了提高工程质量和企业信誉，建立维修服务记录，按维修服务工作程序细则实施；4、为了使贵单位用得放心，用得舒234、心，在质保期间，我司每月将组织一次回访，对提出的问题将立即解决或处理；5、凡在质保期内，因工程质量造成财产损失，我司除立即维修外将无条件赔偿贵单位的损失，保证放心满意；6、若在保修期间内发现问题，我方定在接通知（含电话通知）24小时内到场维修，过了保修期后，我方愿无条件为你方维修，维修只收取材料费。11.3 准则维修服务及时、周到、使用户满意是我们的唯一准则。第十二章 附图表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊/1台大连20XX12/垂直运输完好率95%2砼搅拌机FZ500C2台德阳20XX150.5m砼搅拌235、完好率95%3砂浆搅拌机/2台德阳20XX7.50.25m砂浆搅拌完好率95%4电弧焊机/2台永兴20XX7.5/焊接完好率96%5钢筋切割机/1台成都20XX6/钢筋切割完好率95%6钢筋调直机/1台重庆20XX7/钢筋调直完好率97%7平板振动器/3套重庆20XX8/基础主体完好率96%8胶轮车/30辆重庆20XX/材料转运完好率95%9插入式振动棒HZ2-116套重庆20XX5/砼振动完好率96%10磨石机/2台大连20XX2.5/装修完好率95%11安装工具/2套大连20XX2.5/安装完好率95%12抽水机/5台德阳20XX6.5/基础完好率98%13打夯机/4台永兴20XX8.3/236、夯实完好率95%14发电机15马力1台成都20XX30/临时发电完好率98%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1混凝土试模150150150 8组重庆20XX800台时试件检测完好率95%2磅秤TGT-100kg1台重庆20XX300台时测重完好率95%3石子筛SZS-303套成都20XX300台时石子完好率96%4砂子筛SZS-53套成都20XX300台时砂子完好率95%5砂石料摇筛机SZSY1台重庆20XX500台时砂石完好率97%6水泥净浆流动仪SJLY1台重庆20XX600台时水泥完好率96%7经纬仪SY27-J2237、-JDE1台广州20XX50台时测量完好率95%8水准仪BT28-NAL1323台北京20XX75台时测量完好率96%9全站仪JP61M/XBG-336N1台北京20XX25台时测量完好率95%10兆欧表KZC301个河北20XX100台时检测完好率98%11地阻仪SKY5-CR-ER011个北京20XX32台时检测完好率95%12万用表10303个北京20XX16台时检测完好率98%13砂浆试模70.770.770.78套成都20XX68台时制作砂浆模块完好率98%14垂直度检测仪/1中国20XX40台时垂直度检测完好率98%15平整度检测仪/1中国20XX53台时平整度检测完好率98%附表238、三：劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天20天40天60天70天80天90天80天80天90天90天100天普工202020202020202020202020钢筋工7777772222/木模工8888883332/砼工999999444422砖工8/20202044444防水工/555555/抹灰工4/16161616444水电工55555551414141414门窗安装工/1818/装修工/161616/放线工444444444444附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 （附后页）说明具体开工时间以监理方通知为准附表五: 施工总平面塔吊消防栓搅拌场水源房门卫室住239、房现场指挥办公室脚手架、模板堆放处砌体堆放处砾石堆放处项目办公室养护房试验室五金、劳保、后勤保障库房水泥库房厕所配电房钢筋堆放加工处 拟建工程附表六:临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间门卫40详见平面布置图开工至竣工水源房10详见平面布置图开工至竣工配电房10详见平面布置图开工至竣工厕所40详见平面布置图开工至竣工水泥库房100详见平面布置图开工至竣工五金、劳保等后勤保障库房80详见平面布置图开工至竣工试验室40详见平面布置图开工至竣工养护室40详见平面布置图开工至竣工项目办公室60详见平面布置图开工至竣工砂石堆放地200详见平面布置图开工至竣工钢筋堆放加工处240详见平面布置图开工至竣工砌体堆放处200详见平面布置图开工至竣工脚手架、模板堆放处300详见平面布置图开工至竣工现场指挥办公室80详见平面布置图开工至竣工住房400详见平面布置图开工至竣工