1、箱 型 柱 工 艺 制 作 方 案工程名称：工程编号：编 制：审 核：批 准：日 期：第一章 工程概况xx中心一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。总用钢量约3万吨。核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。第二章 编制依据1 设计提供xx大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文献等。2 钢结构工程质量验收规范（GB502052023）3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120234 钢焊缝手工超声波2、探伤方法和探伤结果的分级GB11345895 厚度方向形能钢板GB5313第三章 组织机构、设备及劳动力计划总指挥 ：郭剑云 1、 组织结构副指挥：陈伟杰（）开金伟（）项目工程师：赵永技术：赵永质量：程国强安全：牛章河生产：杨来旺涂装：张玉庆设备维修：魏文炎材料：丁国伟2劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一序号工 种作 业 人 数工 作 内 容负责人单班双班总计1起重工、天车11指挥吊装、转移构件，2电焊工接料44接料，焊接、直条切割卫远鹏组装44隔板组立，箱型组立周立伟打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志军电渣22电渣焊隔板马凤春手工22大组立，附件装配焊接杨来旺3导轨钻11电渣打孔3、，节点板钻孔等李志胜4端面铣11铣箱型柱端面李志胜5电工11设备接线、检查用电安全刘波6安全员11现场各方面的安全检查牛章河7质检员11生产过程质量检查程国强8探伤员11UT探伤王魏总计3、生产用重要设备箱型柱制作流程重要设备表 表二序号工序内容设备名称负责人1主材下料直条切割机张东亮2主材坡口半自动坡口切割机黄语雷3隔板组装U型箱型组立两用机周立伟4U型组立U型箱型组立两用机周立伟5BOX型组立U型箱型组立两用机周立伟6BOX焊接（打底焊）门式CO2气体保护焊接辅机李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX双丝埋弧焊接机梁志军8钻电渣焊孔导轨钻床李志胜9电渣焊桥式电渣焊接辅机马凤春10端面铣端面铣李4、志胜4、生产流程图如下 柱身板 隔板气割下料气割下料坡口加工修双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板内隔板加工箱柱腹板焊工艺垫板U型组立（装焊隔、箱柱腹板）内隔板焊接盖面板成型焊主缝钻孔、电渣焊箱型校正箱型柱端面铣装配外部各部件焊接外部各部件零件制备剪切、气割下料零件加工抛丸涂装成 品尺寸、焊缝检查无损检测尺寸、外观检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查第四章 材料1、xx工程所用重要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板规定：屈强比不低于1.2，规定有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准厚度方向形能钢板GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材5、：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100m；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。第五章 质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。由质保部检查员对原材料进行检查，一方面检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达成技术条件的规定，并复核钢材表面质量、外形是否符合标6、准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如所有符合，在钢材表面做出检查合格的认可标记。 钢材的检查内容如下：1） 钢材的数量和品种是否与订货单符合。2） 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3） 核对钢材的规格尺寸。4） 钢材表面质量检查。不管扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀限度，不得超过其厚度负公差的1/2。5） 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。2、 焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后合格的焊工。3、 产品检查按工序流转单内容，每道工序7、后都应进行检查，制作过程应认真进行自检、互检和专检。制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接受，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。 4、产品标记 根据涂装规定划好一米处标高线，在距离端头500mm处喷涂构件号，并且打好中心线和标高线的样冲点。具体规定见涂装示意图。5、 产品构件成品保护通过合理安排构件的运送及构件的吊装来对构件的质量进行维护。但是，构件在运送过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装规定进行补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清楚，标记明显，堆放应成行8、，成方、成垛。6、 成品堆放产品堆放尽也许堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标记明确，必要时做好防雨、雾解决，对接面应得到的保证护。7、工艺记律检查由生产部、质检部对每道工序实行过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时解决，保证生产严格按工艺文献执行。第六章 钢结构制作工艺一、 板材下料1 操作人员应当将钢板表面距切割线边沿50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。2 操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料3 钢板的切割应在专用的操作平台上进行。4 材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，规定：9、 一般性钢板的规定：厚度15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。 如发现不平度超差的严禁使用。5 下料时要采用通过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避免出现加工、组装时的超差过大，尺寸准确限度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避免工件尺寸偏差过大。6 气割线要划双线控制或注明留线切割。7 各件下料尺寸精度规定见下料工序卡片（见附录一）。8 下料完毕后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。9 板材接10、料：具体拼接规定详见接料工艺守则。焊接完毕后对变形超差的应进行修整。10 检查: 检查钢板的尺寸，标记是否符合规定，按规定填写自检工序卡片。11 板材余料应用油漆笔标明材质、规格和扎制方向。按规定摆放在规定位置。二、坡口加工1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表三项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.52、翼板、腹板和隔堵板的两侧焊缝应当对称同时切割，以减小切割变形3、翼板、腹板坡口示意图如下所示 图一 坡口形式图三、箱型构件组装1 基本规定1） 认真检查组装零部件的零件号11、，核对钢板材质、规格，是否合格。2）检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表一规定处用磨光机或风砂轮进行打磨。3） 运用装配样板钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，具体划线位置精度规定见划线工序卡片，电渣焊孔位置按规定打样冲眼，划出各板中心线；4） 组对定位焊时应预热，预热温度为100-150。 工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔2 装配工艺2.1 在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采用断续焊缝焊接，焊缝长度50mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。2.2 在组立平台上组对隔板，组对精度应满足组立12、工序卡片的规定。2.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检查隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。2.4 在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比正式焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。预热温度为100-150。2.5当两隔13、板间距大于1m的，在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等，公差为 0.5； 定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；2.6 装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板进一步箱型柱内部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。2.7 试装配上翼板，测量箱体的精度，满足工序卡规定后，将箱体翻转90度，焊接腹板侧隔板焊缝14、，熔透焊缝，背面焊接时应气刨清根。焊接电渣焊垫板与下翼板间角焊缝，连续焊满焊。工艺隔板与两侧腹板和下翼板间焊缝，连续焊满焊。2.8 组装上翼板，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；2.9检查箱体的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端头板和端头工艺隔板的焊缝，连续焊满焊，采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。隔板工艺尺寸规定和隔板外形尺寸精度规定相同，图二 箱型柱组对外形尺寸2.10 检查、15、清理、矫正。合格后转入打底焊工序。注 意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型柱各面板时，为保证各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5mm），装配时在箱型柱端面以一定位挡块顶紧。2.11 焊道清理合格后，箱型柱进行埋弧焊的打底焊（打底厚度10-15mm），焊接设备采用门式CO2焊机，打底焊前需要预热，预热温度为100-150；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，如有应当气刨去除点焊位置，检查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊丝为ER50-6，直径为1.2mm的进行焊接，焊前清除焊接区的油污、铁锈、油漆、氧化皮等影响焊接质量的污物。2.12 定位焊技术规定1）焊接操作必须由16、持焊工合格证的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相称（有工艺规定按工艺规定执行）；3） 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200250mm，强度不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑。4） 如有预热规定应高于正式焊接时预热温度50。5） 点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明因素后，将本来焊接位置清除干净后，在组对尺寸对的的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。2.13 检查1） 全面检查，特别是长度方向的平直度， 2） 检查合格后，在工件上打印记。3、箱型柱埋弧焊工序3.1 产品结构主焊缝接头形式箱型柱材料为Q345B，为低合17、金钢，埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，坡口示意图如下图所示： 图三 坡口示意图3.2 焊前准备1）检查合格印记；检查箱型柱长度方向弯曲限度，根据变形情况来决定先焊哪一面。2）焊接材料选用H10Mn2，焊剂采用SJ101。焊剂应在350温度下烘干2h。3）修补缺陷时，补焊所用的E5016低氢焊条，在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。4）焊接前清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，18、保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。3.3 埋弧焊焊接焊接设备：箱型柱门型埋弧焊机，焊接材料为：焊丝4.8mm，H10Mn2，焊剂采用SJ101。1）打底焊完毕并清渣后，进行埋弧焊接，层间温度控制在150-200，用红外线遥控测温仪测量温度。2）埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则。 具体焊接参数见埋弧焊焊接工艺卡。参考焊接参数如下表所示： 表四焊道/焊层焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流1埋弧焊H10Mn2前4.8mm后4.8mm反650700750-85039-41363720254） 清理，冷却19、后割去引出板及引弧板，并打磨匀顺。严禁用锤击去除。5） 若发现箱型柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。3.4 焊接检查1） 检查箱型柱的外形尺寸、形状。2）埋弧焊纵缝进行全熔透焊缝100%比例超声波探伤（按一级）。3）划出未焊透、夹渣等缺陷部位。4）写检查记录。4、箱型柱钻电渣焊孔工序1） 检查部件的合格印记。2） 用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50范围，并磨平将要划线位置。3） 划线：在电渣焊孔中心位置划中心线并打样冲。4） 钻孔： 钻30的孔时，用30的钻头钻电渣焊孔，完毕后，去毛刺20、。5） 检查并打印记。6） 翻转180，反复工序255、箱型柱电渣焊工序5.1 焊缝形式在该工程中，箱型柱是规则的，箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，电渣焊孔截面示意图如下图所示： 图四 电渣焊坡口示意图5.2焊前准备1）检查合格印记。2）电渣焊所用的焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂,焊前经2501h烘培。焊丝选用H10Mn2, 1.6mm。3）电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔内的污物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。4）焊接为使箱型变形限度得到一致，必须是对称焊接，采用两台21、电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。焊前焊道根部及400mm长度范围内应预热200-3005） 焊接工艺参数的选定:工艺参数详见电渣焊焊接工艺卡。根据焊接工艺实验,拟定焊接参数。参考焊接规范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)送丝速度(m/min)45/50301.6355538046478.55.3 全面检查1）检查焊缝质量焊缝质量检查先是外观检查，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检查，探伤比例为100%。对于电渣焊的焊接中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，22、但返修不能超过两次。2）检查箱型柱的尺寸及外形规定。5.4 矫正：箱型柱焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正的措施可采用火焰矫正的方法。5.5 电渣焊接施工注意事项：1）坡口条件焊接应检查坡口的组装是否符合规定，焊前应将坡口内的水分、油污、杂质清除干净；2） 弧板和引出板一般选用铜质引弧板，引弧板和引出板的孔径必须符合坡口间隙形状，3） 焊接前应对焊剂工艺规定规定预热，焊丝不得有腐蚀、油污等杂质；4) 引弧焊接启动后必须使电弧充足引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V；焊前应按规定预热。起弧时应加适量引弧剂（钢丸）。5) 焊接过程中随着焊接渣池的形成，应继续加入少量焊23、剂，待电压略有下降，并使其达成正常的焊接电压；6、箱型柱铣端面工序1）检查箱型柱主体部件有无合格印记。2）将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，先划线拟定箱型柱的中心线位置，翼铣床胎架一侧为基准划出中心线定位点，用水准仪进行找正测量出中心线和基准面的平行度（应不大于1mm）。将箱型柱主体夹紧定位。3）按箱型柱上端面划线，铣上端面。4）按尺寸规定加工箱型柱端面，粗糙度规定12.5，垂直度规定0.5。 柱连接处的倾斜度允许偏差不大于1.5h/1000，h为截面宽度。5） 检查合格转大组立工序。7、箱型柱外部各件装配焊接工序7.1 H型钢牛腿的制作将相同规格尺寸的24、H型钢汇总在一起在H型钢生产线制作，然后再AMADA生产线进行锯断、钻孔、锁口加工7.2 检查箱型柱主体各部件、零件有无合格印记。7.3划线：1）以箱型柱顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样冲眼；工具：钢卷尺、直角尺、钢板尺、划针、样冲、小锤、石笔。2）检查划线尺寸并打印记。 7.4 焊接施工：1）根据图纸尺寸安装箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。3）检查各部件空间尺寸。 4）对校核后各件施焊，焊缝规定符合图纸标注；焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）； 具体焊接规范详见焊接工艺卡片7.5 矫正：对焊后变形各耳板逐25、个矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。7.6 箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见组装工序卡片。7.7 检查：按图纸和工艺规定进行检查，合格后转表面解决工序。8、抛丸工序对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；抛丸除锈必须达成St3级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。工序重要内容为： 1）检查结构的标签，是否检查合格。2）钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺规定。3） 工作环境相对湿度不应大于85%；4） 除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。5） 钢材除26、锈经检查合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。6） 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。假如不严重，可以只进行轻度解决既可，然后涂底漆。9、涂装9.1涂装工序基本规定1）检查钢材表面除锈是否达成了设计规定的除锈等级，并是否在规定的时间内涂完底漆。2）涂装施工应在规定的施工环境下进行，环境温度和湿度应符合标准和工艺的规定。并应做好施工纪录。3） 漆过程中，应用仪器测定湿膜厚度，以控制干膜和漆膜质量。4） 道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5） 检查：按标准27、和相关工艺规定检查，漆膜厚度、颜色、涂料型号等纪录是否符合规定。9.2具体涂装规定 箱型柱整体涂装环氧富锌漆（灰色），干膜厚度为70-100m。现场焊接位置刷可焊漆（水性无机富锌漆，颜色为灰色）一度。 可焊漆喷涂位置为：钢柱上端四周45板厚一圈，钢柱下端坡口及坡口以上30mm范围；牛腿上下翼板距坡口端30mm范围。牛腿组焊前端头坡口焊接部位30mm范围内部喷漆。 箱柱其它整体及牛腿皆为环氧富锌漆，特别是牛腿腹板喷漆范围为距螺栓孔内侧（近柱侧）50mm，注意保护摩擦面，涂饰规定如下图： 图五 涂装规定示意图10 产品的包装、堆放、发运产品制造完毕入库后，应当按规定规定进行包装，临时堆放应尽也许堆28、放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标记明确，必要时做好防雨、雾解决，对接面应得到的保证护。做好发运的准备。箱型柱埋弧焊焊接工艺卡工程名称： 文献编号：焊接方法埋弧焊接头形式简图焊机型号接头形式对 接合用板厚45、50mm焊接位置平焊焊接母材低合金钢（Q345C）焊接材料焊丝牌号H10Mn2焊剂牌号SJ101烘干温度300350规格4mm规格840目保温时间2h热解决预热温度100150注：焊接完毕后，采用加热器进行后热之后，采用石棉进行保温。层间温度150200后热温度200300特殊工艺规定清根方法碳弧气刨+磨光机单丝或多丝单丝 双丝锤击有 无 不规定检查焊前检查组对检查 29、无损检查焊中检查封底检查 清根检查焊后检查表面检查 无损检查 硬度检查焊接规范参数（厚100mm）层次焊接方法焊丝直径（mm）电源极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）伸出长度（mm）备注1CO2气保焊1.2mm反27032022-28304015-2024埋弧焊4mm反65075030-33303330-40524埋弧焊4mm反80090034-37242830-40箱型柱电渣焊焊接工艺卡工程名称： 文献编号：焊接方法电渣焊接头形式简图焊机型号接头形式角 接合用板厚-焊接位置立焊焊接母材低合金钢（Q345-C）焊接材料焊丝牌号H10Mn2焊剂牌号HJ360烘干温度250规格1.6m30、m规格840目保温时间1h热解决预热温度200-300层间温度-后热温度-特殊工艺规定清根方法无其它说明：单丝或多丝单丝 多丝锤击有 无 不规定检查焊前检查组对检查 无损检查焊中检查封底检查 清根检查焊后检查表面检查 无损检查 硬度检查焊接规范参数（厚100mm）面板厚度焊孔尺寸焊丝直径（mm）焊机型号电源极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）渣池深度备注45、50301.6-反38042046490.30.535-55箱型柱CO2焊接工艺卡工程名称： 编号：焊接方法CO2气体保护焊接头形式简图焊机型号接头形式角接组对间隙0.75mm焊接位置平角焊焊接母材低碳钢（Q235）焊接材料焊31、丝牌号H08Mn2SiACO2纯度99.5%规格1.2mm焊接规范参数腹板板厚（mm）焊丝直径（mm）电源极性焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）伸出长度（mm）气体流量（L/h）备注61.2mm反正230235515-20900反230235581.2mm反正1190225015-20100022502255反11902250101.2mm反正1200245515-20120022602650反12002455121.2mm反正1230265515-20120022902850反1230265522902850141.2mm反正1260285515-20120023203050反1260285523203050