1、目录第一篇方案编制说明4第一章编制概述4第二章编制依据5第三章编制原则6第二篇总体概述7第一章施工组织总体设想7第二章方案针对性14第三章施工段划分17第三篇施工现场平面布置与临时设施19第一章施工现场平面布置19第二章临时设施、临时道路布置20第四篇施工进度计划及各阶段进度的保证措施23第一章进度计划书24第二章施工进度保证体系25第三章工期目标实现的可行性分析27第四章工期保证措施28第五章施工进度监控34第五篇各分部分项施工方案及质量保证措施36第一章管道施工36第二章增压泵站施工63第三章工程质量保证措施92第六篇安全文明施工及环境保护措施112第一章安全生产保证措施112第二章文明施2、工、环境保护措施125第七篇管理人员的配备134第八篇劳动力、机械设备和材料投入计划135第一章劳动力安排135第二章主要设备进场计划135第三章主要建筑材料进场计划136第九篇关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案138第一章管桥施工139第二章顶管施工144第三章爆破施工157第十篇冬雨季施工及现状管线的保护施工措施160第一章特殊气候条件下施工的质量保证措施160第二章现状管线保护措施162第十一篇管道非开挖施工新技术168第十二篇交通分流预案172第一章现状交通分析172第二章交通组织方案172第三章交通管理措施174第四章安全保护措施176附表一：拟投入本工程的主要施3、工设备表178附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表180附表三：劳动力计划表182附图四计划开、竣工日期和施工进度横道图183附图五施工总平面布置图185附表六临时用地表186第一篇方案编制说明第一章 编制概述1.1 我公司非常荣幸能参与xx油车水库某水厂DN1200源水管道工程的一标段即油车水库至原水增压站（含增压站）的投标工作。我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好该工程。1.2 我公司通过认真阅读和研究本工程的招标文件、有关设计图纸以及相关资料，并实地踏勘了施4、工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，结合我公司在同类型工程施工技术上的优势和施工经验，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。1.3 我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和xx有关质量规定进行。确保本工程质量达到合格工程。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工，精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。1.4 我公司将严格按照国家和xx有关市政工程施工现场标准化管理规定，组织施工和现场文明施工。1.5 我公司各类施工机械装备齐全，有适合5、于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。1.6 若我公司能荣幸承建本工程，我公司将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前完成。第二章 编制依据2.1 xx供水管网改造工程各路段给水管道工程设计图纸；2.2 施工现场的实地踏勘；2.3 建筑单位提供的市政资料；2.4国家及地方有关规范、规程和标准等规范名称备注室外给水设计规范GB50013-20XX生活饮用水卫生标准GB5749-20XX室外排水设计规范 GB50014-20XX（20XX局部修订）建筑给水排水设计规范GB50015-20XX（20XX版）泵站设计规6、范GB/T50265-20XX给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20XX工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20XX现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20XX起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20XX工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20XX埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89承压设备无损检测JB/T4730-20XX钢筋混凝土化粪池03S702小型潜水排污泵选用及安装08S305钢制管件02S403防水套管02S404市政给水管道工程及附属设施07MS101柔性接口给水管道支墩10S505排水检查井（20X7、X年局部修改版）02（03）S515混凝土排水管道基础及接口04S516小型排水构筑物04S519给排水厂站道路通用图STS-R-07-W1W17阀门井通用图STS-C-03-C-04建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程GB/T50349-20XX第三章 编制原则3.1 遵循招标文件的各项条款；3.2 遵循设计和验收标准的原则，确保优良工程；3.3 坚持根据xx城市建设实际和我方的施工能力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；3.4 按照“项目法施工”的原则。第二篇总体概述第一章施工组织总体设想第1节 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，我司计划成立xx油车水库- 某水厂8、源水管道工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。本工程实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下图）。1.1 项目部组织结构网络图：1.2 管理人员安排本工程项目按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目经理部进行工程项目管理。全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。1.2.1项目经理部项目经理部设项目经理、项目副经理和项目总工程师。项目经理是工程9、项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。(2)项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作。(3)项目工程师：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责和甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络。1.2.2质量安全部质量安全部设安全、质检组长，对项目经理负责，对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。分管安10、全保证和质量保证，其职责主要是全面管理工程安全质量工作；对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责；同时对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行；定期向项目经理报告安全质量情况；并负责与甲方和监理密切配合。1.2.3施工技术组(1)设施工技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。(2)主管施工技术、资料、试验、测量。(3)编制技术管理文件，不符合项目的处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。(4)主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。(5)对施11、工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。(6)负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。1.2.4设备物资部(1)设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。(2)主管设备和物资供应。(3)编制设备管理和物资管理文件。(4)协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。(5)编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。1.2.5后勤资料部(1)后勤管理人员主要分管调度和项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。(2)资料员主要负责施工记录和监理文书的填报，竣工文件的收集和整理工作。1.2.6计划财务部计划12、室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。1.2.7综合办公室负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主的日常往来，安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及整理归档工作。1.2.8专业施工组在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：(1)根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。(2)实施质量计划和工作计划。(3)发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。(4)实施文明安全施工，负责施工区域的场地管13、理和施工机具设备、材料管理。(5)做好本经理部内部各队之间的接口工作。(6)做好物项交工前的维修、保养工作。第2节 质量管理领导小组建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全点、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，坚决做到前道工序不达合格的，后道工序不施工。质量管理小组设置（见下页图）。第3节 安全管理领导小组成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。安全管理14、小组设置（见下图）。第4节 技术管理措施实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。技术管理流程图（见下页图）。第二章 方案针对性第1节 工程概况本工程为xx油车水库-某水厂DN1200源水管道工程的一标段即油车水库至原水增压站（含增压站），工程主要由DN1200管道和原水增压站两部分组成。1.1 DN1200管道为球墨铸铁管和钢管两种材质，其中球墨铸铁管管线长度5552.76米，钢管管线长度880.61米。主要的施工工艺有开挖施工、顶管施工、支墩灌注桩施工、支墩可滑移支座施工以及明管混凝土包封施工等工艺。1.2 原水增压站部分，其工作量主要包含土建工程施工、管道及设备安装、电气工程、道路15、施工以及绿化工程施工。第2节 工程特点及难点2.1 工程施工沿线主要有疏林、山坡以及农田等地貌，因此施工以及协调工作难度较大，加上任务重、时间紧，对施工管理提出了更高的要求。施工沿线现有的管线以及构筑物较多，施工中稍有不慎便会对现有管道造成损坏，因此，施工过程中要特别留意现有管道的保护；施工前需要逐一探查并且落实相应的保护措施方能开工。2.2 工程地下情况复杂，施工中需要调查沿线的地质情况，并且进行必要的基础处理。2.3 工程管道施工涉及到的工艺较多，且单体泵站工程量分项内容较多，参与施工的专业班组较多，班组之间施工协调组织关系密切。2.4 为保证项目优质高速完成，需把关的主要施工技术关键包含16、管道的施工与试验，设备的安装与调试等。2.5 设备安装自动化程度高。第3节 工程目标3.1 工程质量目标 本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。3.2 工期目标 本工程的工期要求：一标段管道计划于2012年6月10日开工建设，2012年12月31日竣工，计划工期为205日历天；一标段泵站计划于2012年6月10日开工建设，2013年4月10日竣工，计划工期为305日历天。我项目经理部将合理安排施工顺序，17、周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期305个日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。 3.3 现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。 3.4 安全施工目标工伤事故频率低于2,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.5 环境保护目标 工程弃渣、生活垃圾处理及机械噪音均按xx施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，18、争创环境保护先进单位。3.6 文明施工目标 遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。第三章 施工段划分第1节 施工任务组织分工本标段由于路线长，沿线的施工任务分布不均；周边的地形地貌、地质情况及施工生活环境也不相同。为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。整个工程设一个项目部，负责项目实施阶段全面组织协调本工程施工和一些必要的对外联系，保证保质、保量、高速完成合同规定的所有施工任务。本标段的工程内容项目比较多，相互关系比较复杂，项目部下的四个专业施工队必须在项目部的统一施工部署安排下，协19、调好自己与其他施工队的施工工作，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。第2节 施工程序安排根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排。充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本标段工程任务。总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、临时道路修建、图纸会20、审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好正式动工前的各项准备工作。第二阶段：管线埋设、增压站施工阶段。该阶段为工程的施工高峰期。第三阶段：附属工程（如道路绿化等）施工阶段。做好清场工作，目标305日历天内优质完成全部工程。第3节 专业施工队的组织根据本工程的特点和我公司的实际情况，拟按管道施工、土建施工、水电施工以及道路绿化施工四个专业来组织施工队。管道施工队全面负责各种规格管道的沟槽开挖、埋设、沟槽回填、管件阀门的安装、阀门井的砌筑等工作；土建施工队负责增压泵站的土建基础、主体结构的砌筑与浇筑等工作；水电施工队主要负责增压泵站内水电工程的安装与调试，以及负责整个施工现场的21、临时用水、用电工作；道路绿化施工队主要负责增压泵站内道路、绿化的施工，同时负责管线施工沿线硬质路面以及绿化带的恢复。另外，组织项目经理部，按照施工计划网络图和现场的具体情况，进行统一指挥协调管理。组建专业施工队具体说主要有如下的优势：各专业施工队伍专业性强，人员专业素质高，容易提高施工质量。各专业施工队可以根据相应区段工程量的大小分别确定需要的劳动力、机械设备和材料等，有利于提高施工进度。组织专业化施工，明确施工任务范围，可以最大限度的减少相互间的施工干扰，既有利于分工又便于合作。进行专业化区段划分来组织施工，有利于整个工程开展大规模流水作业，施工面多，作业空间大，有利于资源的合理调配，避免过22、于集中导致可能出现因某一环节受影响而影响全局。有利于提高投入的机械设备和材料的利用率，降低成本，提高效益。第三篇施工现场平面布置与临时设施第一章 施工现场平面布置本项目的临时设施主要包括各项目部的生活生产驻地和监理部业主办公生活驻地等，在进行临时设施布置时着重遵循以下的几点：1、方便施工，综合工程的特点和现场调查的情况，所有的施工临时设施均选择在有利于施工的部位，场地平坦开阔、地势高等；2、方便施工人员、机械设备、材料等的进出；3、尽量利用施工红线范围内；4、便于通水、通电等。我方进场后根据现场情况特点进行施工现场布置，根据本工程特点，生活区、项目部办公区均做硬底化，采用C10砼浇灌，原材料加23、工场地及堆放场地均做硬底化，先原土夯实，再摊铺150mm厚碎石。拟设临建场地总面积800m2，作为项目部办公区、生活区，机械停放区等，具体情况见附图五施工平面布置图。第二章临时设施、临时道路布置第1节 施工便道本工程管线处于道路边缘施工的，拟采用现有道路为管线施工便道，对现状路面的利用部分用施工围挡全封闭，围挡采用招标文件指定的样式，围挡搭设以及施工机械的停置以不影响现状路面半幅通行为原则，同时需要在施工区域前方设置交通警告标志等，提醒过往车辆、行人，确保交通安全。并且提前做好交通信息发布，引导车辆提前选择正确的通行线路，尽量避开施工影响区域，减轻相应的道路交通压力，避免造成不必要的拥堵。对于24、周边无现状道路的管线施工以及临近增压泵站处，拟采用外购建筑废渣以及碎石填筑的方法，修建一条施工便道与现有道路对接。第2节 临时用水2.1 生活用水生活用水拟采用自来水，与当地政府有关单位、个人或部门协商接出，输水管线采用dn50mm锌钢管，接至主要生活区，输水管线越过道路采用埋地式，防止车辆压坏。2.2施工用水本工程管桥、检查井施工及管道泵水试验需用水，根据现场情况以就近的原则，予以解决。第3节 临时用电3.1施工用电本工程用电量较高，预计高峰期用量为160KVA，（进场后根据实际情况编制详细的临时用电方案，报请监理及业主单位审批后实施。）工程施工用电接驳点由业主单位与当地政府和电力部门协商，25、取得施工用点的连通。施工用电全线采用松木杆作临时电杆，架空布置，用电线路采用三相五线制，每50 米左右设一固定配电箱。穿越河道及道路需确保适当的净空，河道净空不小于当地航运管理部门规定要求，道路净空不小于5 米。若与变电站协商接电不成，则配备足够的发电机，以满足高峰期用电量的要求，计划配150KW 柴油发电机2台，35KW 发电机3台，此时，不设架空用电线路，发电机随施工作业面作适当移动，以活动配电箱拉线满足不同地点施工用电的需要。3.2生活用电生活用电量预计25KW，拟协商接电或配一台35KW 柴油发电机供电。第4节 通讯设备施工通讯主要以无线通讯为主，项目主要管理人员及各工作面负责人员的手26、机号码，由项目部在当地通讯部门一次性选定，并制定相关要求，确保管理人员之间通讯不能中断。项目基地经理办公室、各个科室均安固定电话，以便与上级主管部门及材料供货商保持通讯联系，并安装宽带业务，以便项目部收发电子邮件及资料等电子文件。测量组配合光电测量，配置对讲机4部，方便施工。第5节 临时设施5.1 施工临舍项目基地设办公区和生活区，选在交通较为便利的道路路交叉口位置或空闲场地上，借地占地800m2，拟采用双层活动房，包括：项目部办公室、业主监理办公室、会议室、试验室、食堂、卫生间、浴室、停车场、材料设备堆放场地以及临时宿舍等。项目基地建设临时占地表：（见附表六）5.2材料堆料场5.2.1管道基27、础施工原材料及阀门井、检修井、排气井、排泥井施工原材料，采取就近堆放的原则，随用随进。5.2.2水泥堆放于现场水泥桶内或仓库内。破除路面的恢复及顶管工作井混凝土浇筑方量较大，浇筑时间比较集中，因此尽可能地使用商品砼。5.2.3为了保证工程进度，考虑到管材运输进度慢，因此，需在场内设管材堆料场，同时结合施工现场的实际情况，合理的择地作为堆料场，以便满足施工进度需要。5.3施工排水、消防、治安等5.3.1本工程施工排水主要来自于沟槽及基坑排水、自然降水、生活排水、泵水试验排水等，拟沿临时道路边线开设宽100cm50cm的排水边沟，排水边沟穿越道路采用暗沟式。边沟每200m左右设一污泥沉淀井，将水经28、沉淀后排水河道内。生活区排水宜采用明沟排入道路边沟，沟槽基坑排水由水泵抽起排水道路边沟。5.3.2消防设备需按本公司安全管理规定及当地安全有关管理规定，在主要的生活区、仓库、材料堆场配备足够的灭火器、消防枪（含皮管）等消防设备，每个消防点按不少于1 套/50 平方米的原则配置消防设备。5.3.3为考虑施工安全，不受外界干扰和交通运输的安全，主要生活区及固定堆料场、加工间、仓库等均设砌砖围墙，在各交叉路口、危险地带设置隔离围护，并设红色警示灯和明显的安全示警标志。夜间施工，应在施工区及各路口布置足够的照明，主要利用小太阳照明。第6节 工地实验室6.1 实验室工地试验室应能承担各项工程质量控制有关29、的检测、试验，必要时还应承担对拟采用的材料进行标准试验及混合料组成配合比试验等有关的试验。我们将委派有实践经验的技术人员做试验工作，并配备工作人员负责设备维护、协助试验。工地试验室的试验结果及时送交项目监理批准。如项目监理认为承包人工地实验室的检测不能满足质量控制的需要时，我部将委托项目监理认可的具有资质的其他试验室进行试验。6.2 试验仪器的配备:详见附表二第四篇 施工进度计划及各阶段进度的保证措施第一章 进度计划书1.1 工期目标本工程工期目标为305日历天，具体开工日期以业主、监理签发的开工令为准。根据我单位的自身实力，确保在305个日历天内完成本工程。一旦合同签定，本公司将立即委派有关30、工程管理人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。1.2 施工阶段进度计划安排根据本标段工程的施工特点，结合有关招标文件，我公司施工总体计划安排分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。（1）施工准备阶段：自开工之日起10天内主要进行临建工程、测量控制、放样工作，实现由准备阶段向施工阶段平稳过渡的目的。施工准备期间，项目部组织各级管理人员认真学习合同文件和施工图纸会审，熟悉掌握与工程相关的技术规范、操作规程、验收评定标准；组织创建激励和约束机制，建立健全各项管理规章制度。同时，进行外部的市场调研工作，了解周围环境的市场结构和状况，建立与内部31、市场结构相适应的外部市场框架，为保证工程顺利实施创造一个良好的外部市场环境。（2）施工阶段：测量放线完成后，首先实施对输水管线的集中施工，继而对各配水管线路段采取平行施工的方法。（3）竣工验收阶段：最后半个月内首先完成管道性能试验检测，然后实施冲洗消毒，组织相关单位竣工初检，初检后进行质量缺陷修复，报送竣工报告，实施竣工验收。1.3 施工进度关键线路控制根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期32、。本项目工程量主要集中在开槽埋管施工上，实施2个作业面平行施工，每个作业面日完成管道安装平均约150米，但因野外工程土石方施工受到天气的制约，特别是阴雨天气很可能全线停工，加之管道安装性能检测，工序之间的检查停顿，故每日工作量必须留有余量，即完成管道安装300400米、这样才能保证在计划工期内完成工程建设任务。1.4 施工总进度计划：详见附图四施工进度横道图。1.5、节假日劳动力的调配我公司在工程工期紧的情况下，提前做好假期留守施工一线人员安排，并遵守国家和地方出台的相关劳务保证、薪酬措施，确保五一黄金周不间断施工。对回家过节人员，节后及时组织进场，弥补假期工期损失。第二章 施工进度保证体系233、.1工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。2.2工期保证体系图充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质34、量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全。合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行。开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备。技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作第三章 工期目标实现的可行性分析在施工过程中(包括施工前期)，影响工期目标实现的原因较多而且复杂，主要表现在现场环境、35、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。3.1 施工环境的影响 施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，虽然存在有利条件，同时存在季节性气候、运输条件、周边环境复杂等不利因素的影响。 合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段(低温、多雨等)。3.2 施工资源的影响 对本工程我单位计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，施工工作面广，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。我单位施工力量储备大，可根据各工程项目的施工阶段，实行项目间的人员调动、设备调配。3.3 施工组织协调的影响 沿线施工牵涉的相关单位比较多，如路政、36、绿化、相关管线单位、周边居民等，我们将会同业主及相关部门及早联系，把涉及的相干问题落实在施工前，不影响进度安排。第四章 工期保证措施4.1 实行多级计划控制 该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。4.1.1 总进度计划、区域进度计划的控制 根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方37、面的因素进行分析和预测。建立以项目施工经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。调整阶段目标确保总进度目标采取纠偏措施分析原因及影响 N 能否按原计划实施？施工项目进度目标施工项目进度计划进度计划实施进度记录检查比较是否出现进度偏差？采取纠偏措施分析原因及影响 Y N Y1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实38、效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 2)制定项目责任制、签订责任状。从项目施工经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3) 计划全面交底、安排施工人员全面实施。 本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作39、业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。4.1.2 月进度计划、周进度计划的控制 1) 采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 2) 三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作40、具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3) 日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目技术科汇总、分析后报给项目施工经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4) 周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目施工经理主持，项目经理、项目总工和各专业技术人员参加，检查落实一周工作情41、况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 5) 月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的调整。由项目经理主持、项目施工经理、项目总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报给业主、监理单位备份。 6) 施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目施工经理，并由项目施工经理签字认可后送资42、料室存档。7) 加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。4.2 有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态：生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等43、适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益：另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。4.2.1 配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，分段实施，流水施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施44、工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此会在劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。4.2.2配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的相关工程施工经验，在施工、现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。4.2.3保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并45、经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4.2.4技术协调1) “四新”技术的应用 “科技是第一生产力”，先进的施工新技术、新材料、新工艺、新设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 2) 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键46、，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 3) 如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。4.2.5加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主单位的配合协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工工序报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。第五章 施工进度监控5.1进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。5.2进度监控的47、基本程序5.3进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或总包工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。（1）投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因、单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到48、的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏观控制。第五篇 各分部分项施工方案及质量保证措施第一章管道施工本标段工程管道施工，总日历天为205天，任务紧。为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工49、材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。第1节 施工工艺流程图第2节 施工准备合同协议书签定以后，我公司将严格按照相关文件规定，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。2.1 组织机构准备2.1.1本工程项目经理是具有多年市政工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。2.1.2根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。2.1.3进行工程项目分析，建立施工项目管理50、工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。2.1.4编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。2.2 施工队伍准备按照工程目标工期为205天，日平均投入劳动力15人，实际施工中有可能还要变更增加，我们将采取各班组流水作业施工的方法，各施工班组其具体分工如下：土方施工班组：主要负责全线土方工程，采用人工结合机械施工。基础施工班组：主要负责全线基槽整理及管道基础工程。管道施工班组：主要负责全线管道施工。2.3 材料供应2.3.1本工程所有由承包商自行采购的材料，在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2.3.51、2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2.4 技术准备工作2.4.1图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2.4.2施工组织设计的编制由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意52、后以该方案作为本工程施工的指导性文件。第3节 施工测量3.1控制网测设3.1.1工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。3.1.2施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3.1.3施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。3.1.4各53、建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。3.1.5施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。3.1.6测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。3.1.7统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。3.2高程控制3.2.1根据总平面图上所示的国家水准点标54、志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。3.2.2高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n1/2（n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3.3轴线的定位及标定3.3.1根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。3.3.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3.3.3延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。55、3.3.4延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3.4沉降观测沉降观测点安装高度统一设置。在建（构）筑物周围布沉降观测水准点，待水准点完全稳定后后，施工至0.000精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一段后，即作一次沉降观测，如沉井下沉到位施工试用期内每星期作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知有关单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测56、，直至稳定。3.5测量资料的整理本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。3.6 测量质量保证技术措施3.6.1用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过计量检测中心检测合格后，方可使用。3.6.2在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤,温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3.6.3测量人员持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜57、位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。第4节 主要分部分项施工方法4.1 施工降排水本工程应及时排除渗水及雨水，对本工程的顺利实施显得尤为重要，因此，统筹规化、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。4.1.1为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为30cm30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。（简图如下）4.1.2井点降水本工程管道平均埋深一般在2.5米以内，根据设计58、图纸要求，无特殊情况下均采用放坡开挖，坡比两侧无动载为1：0.5，两侧有动载的为1：0.75，基本上不采用沟槽支撑施工，但因局部地势过低（沟塘或洼地），为防止地下水形成沟槽的破坏，采用单侧轻型井点降低地下水施工。（1）井点降水施工工艺流程：开挖井点沟槽,敷设集水总管冲孔、沉井点管、灌砂，并将井点管与集水总管连接安装抽水机组，并与集水总管连接试抽若试抽成功，则进行连续抽水。（2）井点管施工方法：根据沟槽宽度确定井点管的位置和布置形式，井点管离沟槽边距为1.5m左右，并实行单排布置。开挖井点管槽，以利于冲沉井点管时排除泥浆水，泥浆必须经过沉淀。冲沉井点管前，先检查井点管及机电设备。冲沉井点管时，扶59、持冲枪的职工要摆动冲枪，确保井点管孔径不小于30cm，冲枪头要比井点管滤头深50cm，并在原位适当停留连续冲孔，以减少沉淀土的厚度。井点管放入孔时要垂直，并符合规定深度，然后固定不放，并马上向孔内灌砂，灌砂时摇动井点管或采用长竹竿，上下抽动使灌砂符合滤层要求。灌砂至原地面以下100cm，以上部分用粘土封孔，此部分粘土必须封实，防止试抽后漏气。集水总管长度要超过沟槽长度2.65m左右(不小于沟槽宽度)。为确定沟槽开挖日期，在冲沉井点管时，每间隔一定距离设置观察井，根据本施工图，只需在打设段两窨井间设置一个观察井即可，用以观察井点降水的效果。井点降水要连续，水泵应有备用。井点抽水至排管结束并有一定60、复土厚度时，才能拆除，拆除顺序与开机顺序相反。井点的高程布置，根据沟槽降低地下水位的要求控制。井点施工注意事项：井点管的粘土封层及胶管连接处必须良好，确保抽水效果。井点抽水3天左右（实际以观察降水效果为准）后方可进行开挖。抽水过程中，必须有专人值班，检查井点管及设备的运行是否正常，确保降水效果。井点管拔除后，孔内要用黄砂及时回填，拆除的井点管要及时清理、保养。井点降水示意图4.2 土方工程4.2.1概述本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两部分。由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。4.2.2土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合61、加以利用，减少土方的外调量。(1)土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。并根据现场实际情况选择一侧堆土或两侧堆土，若进行一侧堆土，我们将事先对边坡安全稳定进行测算。(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。(3)土方开挖放坡，我们将综合现场实际情况而定。4.2.3 沟槽支撑沟槽开挖过程中，遇到淤泥等不良土质时，为确保沟槽边坡稳定及施工安全，必须对沟槽采取合理的支撑，我部拟定当沟槽开挖深度超过4米，采用咬口钢板桩支撑，钢板桩为30a型热轧槽钢，由油压桩机打入，桩长9米（满足锚固深度大于沟槽深度要求），桩顶高出现状地坪30cm，沟槽挖土在钢板桩打入后两次开挖，首次开挖62、在桩顶下约80cm，焊接水平支撑，支撑焊接完成后，继续一次开挖至设计持力层，然后在管顶上50cm焊接二道支撑，支撑间距以不影响管道安装为宜。4.2.4土方开挖本工程采用1.0m3和0.6m3反铲挖掘机挖土、铲运机、推土机及自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。(1)土方开挖综合现场实际情况采取放坡开挖或直槽开挖。(2)基坑尺寸应根据专项施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。(63、3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。B、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖。采用人工清理至槽底。C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m)不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0D、在基槽挖土64、过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。E、基槽开挖质量应符合下列规定：a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。c槽底高程允许偏差0-30mm。F、基槽放坡开挖断面形式：根据设计图中设计的管道规格和埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a 槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b 槽底工作面的确定：管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面b1宽度金属管道D1500300500 D65、110004001000 D115005001500100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。2.2钢筋工程钢筋按设计制作加工，应按顺序绑扎，大梁为先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行；钢筋绑扎成型后全面校核，底层钢筋应放在混凝土垫块上，保证底层钢筋的位置符合设计和规范的要求，钢筋绑扎的其它各项指标必须符合规范要求；清除杂物。2.3 混凝土工程砼采用商品砼，人工入模施工。梁、柱、板砼体施工期间配备振动机3台，备用1台。振捣密实，快66、插慢拔，避免冷缝。2.4 墙体砌块砌筑砖墙室外地面以上采用MU10多孔空心砖M7.5混合砂浆砌筑，室外地面以下采用MU15砼实心砖M10水泥砂浆砌筑。A 组砖方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。砌体宜采用三顺一丁砌法。B、排砖撂底按设计要求按测量放出轴线和门窗洞口位置底尺寸先，采用干砖排砖撂底，以砖底模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙丁砖，前后纵横排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖撂底。C、盘角砌筑砖砌体应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为67、宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。D、挂线砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。E、构造柱马牙槎设置砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。F、砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝、内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖/一挤揉的“三.一”砖砌法进行作业。操作方法：砌筑时，砖应充分浸水后使用，首先应将灰打勾、打平，砖要放平。垒砖时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但布小于8mm，清水墙严禁半分头集中砌筑或68、出现三皮砖及其以上的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形成，应根据砌筑部位的受力性能而定。G、留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜槎有困难时，除转角外，也可设直槎，但必须留阳槎，并设置拉结筋。H、钢筋砖过梁钢筋砖过梁设置在小于2m内的门窗洞口上，它属于压弯构件的一种，其操作方法：砌筑钢筋砖过梁，应在模板上铺设1：3水泥砂浆层，厚度为30mm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并应设置90弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。J、砌筑69、砂浆应严格把关，灰缝饱满，墙体必须平直，砌后须养护3天以上。K、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。施工时相邻施工段墙体高度差不得超过4m。H、钢筋混凝土柱及墙板与砖墙连接处，自砖墙沿柱高每50cm设2根6的钢筋，钢筋长L=墙长/5且700mm。2.5 内外墙粉刷抹灰前先用托线板检查墙面平整度，达到规定抹灰厚度，然后在墙的上角各做一个灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直作墙下角两灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2-1.5m，做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上砂浆，用木直尺制平，厚70、度与灰饼相同，待干后内墙刷、乳胶漆二道外墙贴面砖。室内阳角采用水泥砂浆护角，高度不小于2米。2.6 屋面工程A在现浇钢砼板上20厚1：3水泥砂浆找平，砂浆分隔缝和间距等细部处理必须到位，层面平整度控制在5mm。B防水树脂珍珠岩保温层：保温层材料含水率控制在5%左右（含有机质材料，不含有机质材料控制在20%左右）。保温层必须铺装平稳，接缝严密，有缝隙部位必须填实，且用塑料胶条密封。C再做一层1：3水泥砂浆找平层。D然后铺三元乙丁基橡胶防水卷材，首先在基层上弹线放样，对齐基准线进行预铺，然后再卷起。上下层卷材必须平行铺贴，长边接缝错开1/3以上，短边接缝错开不小于600mm，铺设时用力均匀，不窝气71、，长短边搭接宽度均为80mm。卷材由檐沟翻至外檐顶部，收头必须用水泥钉钉牢，并用密封胶嵌填密实。E钢筋砼女儿墙，采用金属加调将防水层固定，并且密封。F水落口与基层接触处，留置20X20mm凹槽，嵌填密封料，防水层贴入水落口不应小于5omm，做好防水层厚及时水筚子安装好。安装前首先对产品质量进行检查，并对砖墙洞口尺寸进行复检，不得咬档子、干裂，配件完整开启灵活。门窗安装：门窗装入洞口应横平坚直，外框与洞口应连接牢固，安装密封时应留有伸缩余量，一般的门窗装配边长2030mm。在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝，安装后的门窗必须有可靠的钢性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理，门72、窗与洞口的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥离保护胶条。操作工艺：(1)划线，按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。(2)门窗就位；按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将塑钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。(3)立塑钢门窗；将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。(4)焊接、堵孔；塑钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚及过粱预埋铁焊牢。洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。(5)安装五金配件；塑钢门窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。2.7 天棚抹灰基层处理：用钢丝刷满刷73、一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用139水泥石灰麻刀砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过设计规定值，操作时需要用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平、压实，其74、厚度不应大于2mm，待面层稍干，“收身”时及时压光。2.8 机械设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括4台卧式离心泵（其中2台大泵和2台小泵）、轴流风机、电动单梁悬挂起重机。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备如水泵、流量计、起重机等的安装特殊技术规定作进一步阐述。2.8.1 施工流程及程序A 设备安装工艺及流程设备开箱检验施工准备 设备卸车与保管 基 础 检 验 二次搬运 设备本体就位 找正找平传动部分调校 精度复查与二次灌浆 单机试运行 附属设备安装 联动试车B设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻75、小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。2.8.2 通用设备安装方法A 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。B施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；76、施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。C 设备吊装与运输（1）设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及77、影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。（2）设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道78、或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。（3）设备搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。2.8.3 基础处理与验收基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉79、降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.8.80、4 设备就位与找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。A 垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。81、平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之82、间不得焊接。B 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。C 设备找正找平设备上作为定位基准的面、线和点对安83、装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表： 项 目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。2.8.5 灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后84、进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。2.8.6 附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等85、油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。2.8.7 设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件： A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备86、试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的87、温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F）整理试运转各项记录。2.8.8 起重设备安装本工程包括电动单梁桥式悬挂起重机，单梁电动葫芦各1台下面主要介绍电动单梁桥式起重机安装方法及技术要求。（1）一般规定A、起重机安装前应按下列要求进行检查：1、设备技术文件应齐全；2、88、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，重点要检查钢丝绳的质量；4、起重机吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；B、制动器的调整应符合下列要求：1、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；2、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍；3、运行机构的制动器调整不应过松和过紧.（2）起重机轨道和车挡1、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm；2、轨道跨度在起重机跨度不大于10m时的允许偏差为3mm；3、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于189、/1000，应每2m测一点；4、全程高低差不大于10mm，轨道顶面标高允许偏差为10mm；5、同一平面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm，两平行轨道接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轨距；6、轨道接头采用鱼尾板联结，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，7、轨道与吊车梁间的灌浆层或找平层应符合设计及施工规范要求；（3）电动单梁起重机1、主梁上拱度F应为主梁跨度的1/1000，其允许偏差为-0.1F+0.4F之间；2、主梁旁弯度允许偏差为5mm；3、组装主梁运行机构时大车车轮位置允许偏差为2mm。（4）电动葫芦1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为35m90、m；2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；（5）起重机的试运转1、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转、动负荷试运转。在上一步骤尚未合格之前不得进行下一步骤的试运转。2、起重机试运转前的检查内容：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，动作灵敏可靠；钢丝绳固定及在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠；盘动各运行机构及制动轮，无异常情况发生。3、空负荷运转操作机构操作方向与起重机的各运行机构运转方向相符合；分别开动各机构电动机其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，限位开关及安全91、装置准确可靠；吊钩下放到最低位置时，卷筒上剩余钢丝绳不少于2圈。4、静负荷试验将小车停在跨中位置，逐渐加大负荷进行起升试验，直至加到额定负荷后，让小车在大车或工字钢轨道上往返运行数次，各部分应无异常现象；将小车停在跨中位置，无冲击地进行1.25倍负荷起升试验，在离地面约20cm处停留10分钟以上无失稳现象，然后卸去载荷进行检查应无任何异常或缺陷发现；将上述试验进行3次，第三次应无永久变形。测量主梁实际上拱度等应符合有关规定要求。5、动负荷试验各机构的动负荷试运转应在全程上进行，起重量应为额定载荷的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，各机构应动作灵敏可靠，平稳，安全及连锁装置动作应准确；桥92、式起重机运行时载荷应在跨中。第3节 电气及仪表安装3.1 电气安装工程本工程电力系统主要为一路10KV电源供电，单台变压器供电，低压侧单母线运行方式。在增压泵房旁附设10/0.4KV变配电间一间，作为泵站的配电中心，单台变压器容量为800KVA,变压器的负载率为72%。当10KV电源或者变压器因故停运，则由移动式柴油发电机组（容量为250KW）提供电源，仅满足一台为132KW水泵机组和泵站生产照明等用电需求。厂内主要用电设备操作采用自动方式即由PLC控制，本工程的主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下：低压柜，各类配电柜，各类电力电缆，桥架。3.1.1 主要施工程序如下：预留预埋低压柜93、安装用电及控制设备安装电缆桥架及保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作及电机检查接线电气设备交接试验单机试车无负荷联动试车3.1.2 主要施工方法及技术要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按合同约定的标准规范进行施工；当设计图纸与标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。3.1.3 施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范及合同约定94、的标准规范。3.1.4 预留预埋在土建施工过程中。安装与土建配合，进行配管的预埋及安装基承板预埋。低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢，基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。3.1.5 电缆桥架安装本工程根据设计采用钢管柱、丁字钢立柱及托臂做支架，采用M12膨胀螺栓固定。支吊架安装时应固定牢固且横平竖直，其沿桥架走向偏差不应大于10mm。安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔，不得用电焊、气焊开孔；进出管应采用丝接95、，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，桥架间采用BV-16mm2软线跨接，两端与接地系统相连。3.1.6电缆敷设本工程的电力电缆和控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘（交联聚氯乙烯绝缘），聚氯乙烯护套电缆。根据使用场所，分为普通型和铠装型两种，前者用于户内或穿管、沟内敷设，后者可在户外直埋敷设。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。直埋电缆应挖深0.7米以上,先在沟底铺砂1015cm，然后放电缆，最后铺砂盖砖，软土回填，高96、出地面1015cm，并在其沿线及接头处有明显的标桩。桥架内电缆敷设完成后，应绑扎整齐牢固，终端要有标志牌，并留有适当接线余量，终端头制作要由熟练工人一次完成，并符合规范规定。3.1.7电气工程的调整、调试、试运行电气调试作为电气工程的关键工序，一旦中标，我公司将根据实际情况另行编制具体详细的调试方案。调试工艺流程图如下：熟悉图纸及技术交底 人员进场及仪器、仪表准备 熟悉工艺流程和调试方案 安装、调试工序交接 检查各设备元器件及测试 电气调试 设备单机调试 设备联动调试 交工验收（2）低压配电柜的调试、调整 在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气97、断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整电力电缆电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 M，对于10KV的高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400 M，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。电机调试 电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 M，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2小时，98、若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。3.2仪表工程主要施工程序如下：施工准备预留预埋仪表安装前调校仪表盘安装电缆桥架安装现场仪表安装电缆敷设仪表接线模拟试验系统调试交工验收其中仪表安装前调试、模拟试验及系统调试为仪表安装工程的关键工序。3.2.1主要施工方法及技术要求A、仪表盘（操作台）及设备安装仪表盘（操作台）的安装在安装前应作检查，应做到盘面平整，内外表面漆层良好，盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合规定。仪表盘型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘相符，其直线段允许偏差每米为1mm，当型钢底座的长度超过5m时，99、全长允许偏差为5mm。仪表盘的底座在二次抹面前找正，其上面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定：仪表盘垂直、平整、牢固；仪表盘垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘安装时除符合上述规定外，还应符合下列规定：相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；相邻两盘接缝处盘正面的平整度允许偏差为1mm。所有安装的压力表，压力指示器应固定牢固，连接紧密，安装正确，附件齐全，刻度盘或标尺清晰，便于观察。取源引压管应按标准图要求，根据现场实际情况进行安装。安装结束后，应进行吹扫试压，试压强度不应小于工作压力的100、1.5倍。压力变送器安装位号正确，固定平稳，附件齐全，一切安装程序符合说明书中有关要求。B、流量仪表的安装孔板法兰应在工艺专业前安装完毕，而孔板安装宜在管道吹扫试压后安装。安装时，应需两人参加，其中一人监护，保证安装的正确性，并做好隐蔽记录。流量计应垂直安装，上游侧直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。C、仪表用管路的安装仪表管线，阀门配件的安装和材料应符合设计图纸和有关标准；仪表管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。D、仪表用电气线路的敷设本工程自控电缆主要在地沟及桥架内敷设，局部采用穿管敷设。仪表用电气线路及101、其在桥架内或穿管敷设，必须依据图纸及现场条件进行安装，以规范作为标准。电缆（电线）敷设前应作外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5兆欧；线路应按图纸设计要求的途径敷设，当图纸无要求时，宜按最短途径敷设，横平竖直，整齐美观；线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质进入、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的区域，当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。E、电缆及接线电缆敷设要合理安排，不宜交叉。敷设时应防止电缆之间，电缆和其他硬物之间的摩擦，固定时，松紧不宜过度；仪表信号电缆及电力电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，距离应符合设计规定，在同一桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆应102、分类布置；没有在图纸上标出的电缆走线，有甲乙双方在现场决定，当这些线路配线安装时，自控仪表专业应先与其他专业取得联系，在考虑了可能的相互影响后，再作出决定。所有电缆都应用带有标号的铝制标签标记，这些标号应与电缆施工图上的标号一致；电缆连接端子包括热电偶补偿导线应清楚地标号，以便辨别热电偶或直流电路的极性、接地端或测试端；导线与接地端子、仪表、电气设备等连接时，应留有余度，多芯导线的接头应用压紧型接头连接，单芯导线直接连接到端子上。F、接地所有暴露在外的不带电的仪表金属部件，仪表箱机壳等有带电危险的金属件，都应可靠地接驳到接地系统上；屏蔽型仪表引线不能在某一点接地，该接地点通常和控制室电路的接地103、点相同，热电偶的屏蔽线可在热电偶头上接地；铠装电缆的铠装应在一点接地，即牢接到现场接线盒上。G、控制系统调试（1）系统调试前，将会同其他有关技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。根据我们的相关工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺要求。（2）调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、仪表技术和工程管理实践经验的优势，与国内外专家密切配合，共同讨论调试过程中出现的问题和关键技术。调试时将派出各专业技术人员，包括具有英语口语水平104、的专业技术人员，进行系统联调。（3）调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求，对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、连锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信号，即立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。（4）在各仪表回路调试和各控制回路调试，包括模拟调试完毕的基础上，进行工段105、调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定和准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模块、通讯模块及CPU模块等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将106、模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。（5）应对电气控制的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。（6）通过监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和连锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟工作是否稳定可靠。（7）检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产107、工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常，并及时与供货商讨论问题，提出建议和修改方案。（8）通过系统联调，发现问题，修改程序，并及时与专家讨论问题，提出建议和修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。（9）调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于污水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。第4节 工艺管道工程4.1 主要施工工序施工准备设备、材料验收配合土建预留预埋埋地管道防腐管沟开挖管道基础、支墩制作管道制作安装管道试验交108、工验收。4.2主要施工方法及技术要求4.2.1施工准备A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。4.2.2套管预埋管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与管道之间109、用沥青麻丝、防水膏填实封堵。4.2.3设备、材料的检验A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，110、并接受供货商技术人员的指导。C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。D、不锈钢管道在运输和保管过程中严禁与碳钢表面接触，必须采用木垫或胶垫使之与碳钢材料隔开。薄壁不锈钢管要轻搬轻放，谨防变形。E、塑料管道在运输和存放时要避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。4.2.4管道制作安装A 钢管安装：现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形的原则。管道焊接对111、口形式及组对，电焊应符合下表的规定：手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角4mm管子对口如能保证焊透可不开口SLP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定： 厚度（mm）2346710焊缝形式无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52焊缝宽度b(mm)5679有坡口焊112、缝加强高度h(mm)1.522焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷的地方，如管径在DN50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在DN150mm以内，缺陷超过5处的；管径在DN150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应113、错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。B塑料管道安装：由于塑料管刚性差、强度小，安装过程中要避免损坏。UPVC管采用承插粘接连接。安装时先将承插口表面用干布清理干净，然后在承口内表面及插口外表面均匀涂抹专用胶水，稍微凉干后，缓慢插入粘接牢固。接口处如有污染，应用丙酮清洗干净。若有特殊要求，也可对粘接后的接口进行加强焊接。管道连接后不能马上对接口施以外力。因UPVC管材具114、有特殊的脆性，因此，必须严格按照施工图纸设置管道支、吊架，确保管路系统稳固、平衡。4.2.5管道试验、冲洗A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规范要求等。B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为1.0mpa。试压前，不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力，压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。C115、无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间内水位降低情况，直至单位时间内水位降低符合规范规定为止。4.2.6管沟挖回填土管沟挖方尽量采用机械挖土，不具备机械挖土条件处使用人工挖土。开挖前，必须按图纸坐标测量放线，开挖后必须用水准仪确定管道标高。对于埋深很深的管道，管沟开挖时，必须采取可靠的支撑围护措施，并加大放坡系数。管道安装完毕并按规定做完各种试验后，应即时进行回填，回填时应分层进行，逐层夯实，适当辗压，防止已装好的管道系统移位或受损伤。第三章 工程质量保证措施第1节116、编制目的、依据及范围1.1目的为了对本工程施工质量进行有效的管理,确保工程质量满足业主要求,特制定本措施。1.2依据本大纲依据本工程项目施工相关的规范、标准及我公司一体化官吏管理程序文件制定。1.3范围本大纲适用于供水工程项目施工,包括的主要项目有:管线及构筑物土方开挖、管线安装，构筑物施工，管线及构筑物回填等。第2节 质量保证体系2.1质量总目标认真履行合同,让顾客满意；精心施工，工程质量达到合格等级；项目施工的具体目标为：工程验收合格率100%。2.2基本原则预防为主，防检结合，坚决纠正，一票否决。2.3质量保证体系（见附图）质量保证体系框图质量保证体系技术保证设备保证物资保证质量监督保证117、经济保证标准化作业现场技术指导学习管道工程施工技术规范学习管道工程施工验交标准学习交通法规和管理规程严格工程试验标准设备综合完好率达到90%设备综合利用率达到70%水泥、钢材、等集中采购实验室对原材料采样合格项目部成立质检领导小组队、班组严格工序三检制度设专职质检员监督验评制质检责任制质量经济挂钩质量奖惩连带制质量奖惩兑现2.4 资源为了实施质量方针并达到既定的质量目标,根据工程任务的需要,确立充分且适宜的资源，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。2.5 文件和资料控制在工程施工过程中,将对118、执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在总工程师领导下的施工科和质检科实施。2.5.1文件控制程序（见附图）文件控制程序图研究工作内容文件编制审核批准分类编号确定分发部门和人员打印、复印和购买发布、分发、记录本文件变更旧文件变更标识归档2.5.2控制文件内容控制文件主要包括:施工图纸,施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。2.5.3文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写119、明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。2.5.4文件的发布、分发和变更文件的发布和分发应及时准确地进行,要使最新有效文件与该文件有关的部门和人员所掌握。文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件一加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。2.6 物资采购与管理2.6.1对供方的评价与选择对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货直接供货.对其供方必须进行全面评定,择优选取。2.6.2采购人员采购人员应熟悉所采购物资的质量标准,能够按标准要求对所采购物资进行质量评价,并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员120、必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购.2.7 施工过程控制施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态,以使工程质量符合合同、设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，生产技术科和质检科负责实施。2.7.1施工过程控制程序（见附图）研究设计文件、图纸编制施工计划/方案批准工作测量试验确定施工工艺编制分项工程施工计划下达落实生产任务执行方案物资验证供应人员配备配置质量监督落实质量计划验证形成文件/记录不符合项处置2.7.2工序控制（1）工序控制文件由总工程师负责,生产技术办编制,包括内容是:施工工艺方案、施工细则、工序质量要求及控制措施、工序控制点及控制办法。（2）121、工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。（3）工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述。施工日志由生产技术科负责逐日填写。（4）工序控制的质量检查在总工程师领导下由质检科会同生产部门及各施工队的队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。2.7.3特殊工序控制应制订严格精细的施工工序规程,必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审;对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。2.7.4施工测量控制（1）施工测量由生产技术科负责各施工队实施。（2）施工测量必须依据国家122、规范和设计要求进行，按规定程序完成，全测量精度必须满足规范标准。（3）测量仪器必须按规定的次数、频率进行校准，以确保测量成果的精度。对测量成果要按规定进行签字、审核。2.8 检验试验及设备控制检验和试验由质检科负责，各施工队配合实施。2.8.1进货检验和试验（1）对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由生产技术科实施并作好记录。（2）对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告，生产技术科实施。（3）未经检验或123、试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由生产技术科监督实施。（4）验证记录、试验报告最终由生产技术科按规定整理归档。2.8.2工序间检验和试验（1）工序间检验程序分三级:即班、组自检，施工队复检，质检科会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制。（2）工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定的程序、规程进行，并按单项工程质量检验标准控制施工质量，按规定作出记录。（3）对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产进程和连续监控。2.8.3检验、试验记录记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，124、负责部门盖章。2.9 不合格品的控制不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，发防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。2.9.1、不合格品检验评定的依据（1）现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；（2）合同中规定的图纸、施工技术要求；（3）检验、验证记录；（4）试验记录、报告；（5）施工日志。2.9.2、不合格品的检验记录（1）不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外,还必须填写不合格记录，不合格记录应有醒目的标志。（2）不合格记录应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的125、有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。2.10 纠正和预防措施为了在施工过程中,消除潜在因素,应在出现不合格项时迅速查明原因,采取纠正和预防措施,以免再发生类似的不合格.纠正和预防由质检科负责,生产部门配合实施。2.10.1在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。2.10.2在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。2.11 质量记录控制质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据126、进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质检科负责，生产部配合实施。2.11.1试验记录和试验报告（1）试验依据现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。（2）试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。（3）试验报告当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围、部位，试验室用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果127、，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。2.11.2检验记录检验指根据国家和部颁有关检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。2.11.3质量体系运行记录指质量体系文件制订、签发执行检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。2.11.4记录检查和监督记录项目部内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。2.11.5质量抽查记录监理工128、程师质量抽查记录,包括监量工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及项目经理对质量问题处置报告。2.11.6交工验收记录交工验收签证作为交工验收记录,它是工程项目施工质量总的结论。2.12 工程验收交付工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主(或转入下一步施工)的全部活动。2.12.1工程验收分类工程验收分为：分部分项工程验收,即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验129、收。2.12.2分部分项工程验收分部分项工程验收由质检科会同监理工程师在初检、复检的基础上进行,每项工程基础验收均应有签证。2.12.3阶段验收阶段验收由总工程师负责准备验收资料，项目经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。（1）验收资料准备按工序、分项、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“工序工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。（2）“施工报告”编写由生产办完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。2.12.4竣130、工验收竣工验收由项目经理组织准备有关文件资料,并报公司,由公司参与验收小组进行竣工验收.（1）竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。（2）竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。（3）各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。2.12.5工程移交竣工验收通过,并对验收过程中存在的问题进行了最后处理,履行了工程移交手续,即完成了工程交付。第3节 主要工序质量控制3.1直埋管道施工质量保证措施3.1.1沟槽开挖不得扰动原状土，不得受水浸泡。3.1.2管基混凝土严格按试验配合比进行拌制，不得任意更改。3.1.3混凝土浇筑时检查模板内侧是否涂刷脱模剂131、，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足。3.1.4回填土在管顶50CM上要轻夯慢打，保证管道不受损伤。3.1.5管道交叉施工时，根据先深后浅的施工原则，先施工下部管线，再施工上部管线，在沟槽回填时，下部管线拟采用黄砂回填，以确保回填质量，使上部管线安全通过。3.1.6雨季施工时，沟槽开挖尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分考虑好堆土场地，重新规划排水出路，减少雨水对沟槽的影响。3.2钢筋工程质量保证措施3.2.1钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。3.2.2现场132、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且立牌识别，钢筋在运输、储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置进垫高并加遮盖。3.2.3施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。3.2.4使用的钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率级钢不大于2%，级钢不大于1%。3.2.5钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品按不同规格放置，并标牌示意亦做好防锈工作。3.2.6钢筋焊接时133、，主筋纵向焊接采用闪光对焊，采用搭接电弧焊面焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。钢筋焊接接头设置在内力较小处，并在结构中保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能符合电焊条标准的有关规定。3.2.7对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。3.2.8预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。3.3模板工程质量保证措施3.3.1模板根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料134、配制。3.3.2在制立模板方案时，根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3.3.3模板设计及施工符合有关模板技术规范的规定。3.3.4重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。3.3.5浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后加强保养，及时清除砂浆。钢模定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。3.3.135、6模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋模板待钢筋安装完成后安设。模板不与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。3.3.7安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。3.4 混凝土质量保证措施3.4.1为确保砼工程的质量，随时进行对商品砼质量的检测。3.4.2混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不136、符合要求时则不得使用。3.4.3采用砼泵送混凝土时，输送管接头严密，运送前以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。3.4.4浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。3.4.5浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。3.4.6砼浇捣过程中，在泵送钢管的末端安137、装一根5M长的橡胶软管，施工中派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣墙板时，分层进行，一般不超过50每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，墙板砼采用串筒下料，串筒设置间距5米。3.4.7混凝土振捣时间合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。3.4.8砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。3.4.9自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落138、度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并设置减速装置。3.4.10浇筑混凝土用振捣器振捣时，符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。第4节材料、设备质量保证措施4.1材料试验制度4.1.1原材料试验均139、按规范执行，不得违反。4.1.2工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。4.1.3所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。4.1.4原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。4.1.5原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。4.1.6原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台140、帐和月报表。4.1.7在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。4.2材料质量保证措施4.2.1材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。4.2.2对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。4.2.3根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行141、材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。4.2.4现场检验及抽验方法1、水泥检验和试验及抽检方法:（1）同品种、同标号之水泥每200T为一批,不足者也按一批为一编号送检。使用的水泥必须具有出厂质量保证书。（2）从一批水泥中选取平均20kg,袋装水泥取样应有代表性,可连续取,从不同的部位取20个以上的样品。（3）水泥试验分析以快速分析为主。（4）检验标准以(水泥胶砂强度检验方法（ISO）法)为准。2、钢筋检验和试验及抽检方法:（1）、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。（2）、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不142、足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（3）、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃支10CM。（4）、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。3、砂、石、砖检验和试验及抽检方法（1）使用的砂、石必须具有质量保证书。（2）以每600吨为一批,不满600吨时也按一批记。（3）分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量,拌和均匀,按四分开法缩分提取,鉴定时砂3050kg,石子约30kg,作混凝土配合比时,砂100kg,石子200kg。（4）碎石检验标143、准以（建筑用卵石、碎石GB/T 14685-20XX）为准。（5）中粗砂含泥量小于3%,用于沟河浜及暗浜处理。（6）碎石料粒径不大于40MM。碎石含泥量小于1%。（7）砂检验标准以（建筑用砂GB/T14684-20XX）为准。4.3设备质量保证措施4.3.1一般要求设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安144、全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。4.3.2设备维护保养实施的方法和要求1、设备例行保养作业在班前班后进行。2、设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养必须符合有关规定。3、例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在机械设备例行保养记录卡上。4、各类设备定期保养应严格按规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。5、设备需定期保养时，设备操作人员应提前12天上报本单位机械管理人员。6、机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。7、作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行145、。8、作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。9、经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在机械设备定期保养记录卡上。第六篇 安全文明施工及环境保护措施第一章 安全生产保证措施第1节 安全目标及安全生产保证体系1.1安全目标 全面贯彻落实各项安全生产规章制度要求，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。1.2 安全生产保证体系公146、司质量安全部组织管理保证技术保证安全监督保证设备保证经济保证安全责任制安全与经济挂钩安全奖惩制度安全奖惩兑现建立健全安全组织完善实施管理制度执行五同时原则安全教育培训考核现场安全技术指导学习安全知识政策法规贯彻三同时原则安全技术措施交底严格安全检查考核标准标准化作业公司质量安全部不定期检查安全领导小组检查监督制设备完好率达到90%以上实行全面安全管理严格安全教育检查检制项目部安全领导小组第2节 安全生产总体保证措施2.1 建立健全管理制度2.1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负147、责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。2.1.2项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。2.1.3落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2.1.4本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对基坑开挖、高处作业、吊装、模板支撑的安装与拆除等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2.1.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理148、部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.2 建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。2.3 现场消防、安全教育与培训2.3.1 针对本工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控149、，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2.3.2 未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。2.3.3 特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期150、复审，并要设专人管理。2.3.4 通过消防安全教育，增强职工消防安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行消防安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。第3节 消防管理及治安综合管理措施3.1消防管理措施3.1.1 严格执行省市消防条例和规定及公司制订的防火管理制度。3.1.2 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立三级防火责任制，明确职责；现场要有明显的防火标志，重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿151、舍、食堂等处设常规消防器材。3.1.3 施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。3.1.4 新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。3.1.5 进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。3.1.6 使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合152、格的焊工、电工等专业技术人员操作。3.1.7 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。3.1.8 施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。3.1.9 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。3.1.10 施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；153、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10 米，与易燃易爆物品的距离不得少于30 米，焊接人员必须持证上岗。3.2 治安综合管理措施3.2.1 劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。（3）所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原154、证到期十日内办理合同续签手续。（4）务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。3.2.2 现场治安保卫管理措施（1）施工现场建立门卫和巡逻场制度，设立保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。（2）加强对临时用工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。（3）职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。（4）施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。第4节 专项安全生产保证措施4.1吊装安全技术措施4.1.1 建立155、明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。4.1.2 开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。4.1.3高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。4.1.4 开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。4.1.5 各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般156、不得进行斜吊。4.1.6 严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。4.1.7 在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。4.1.8 在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于二米。4.1.9 劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。4.1.10 遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：（1）、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；（2）、预制构件未达到规定的吊装强度；（3）、作业人员不全；（4）、看不出指挥讯号时（如雾天157、或傍晚）；（5）、夜间没有良好的照明设备时；（6）、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；4.1.11 遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。（1）指挥讯号系统失灵；（2）雷阵雨时；（3）地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时。4.2 高处作业安全技术措施4.2.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。4.2.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。4.2.3 在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。4.2.4 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的158、架子要由架子工去完成。4.2.5 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。4.2.6 进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。4.2.7 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。4.2.8 进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。4.2.9 脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。4.2.10 159、基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。4.3 基坑（沟槽）安全防护措施4.3.1 基坑开挖与支护作业必须按批准后的施工方案进行。4.3.2 在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。4.3.3 下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行作业。4.3.4 为保持基底土体的稳定性，避免影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在基底四周设置排水沟和集水坑，设泵抽水，并设专人检查排水系统的完好情况。同时在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。4.3.5 基坑边做到无载堆置，以减少主动土压力。4.3.6 对基坑支护的各种设备160、材料的质量应严格控制，严禁劣质、陈旧、报废的材料用于支护体系中。4.4 施工机械安全保证措施4.4.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。4.4.2 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。4.4.3 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4.4.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。4.4.5 用手柄起动的机械应注意手柄倒161、转伤人，向机械加油时要严禁烟火。4.4.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。4.4.7 指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。4.4.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。4.4.9 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。4.4.10 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.5 施工用电安全技术措施施工用主要电力线路架空安设，从162、主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行：4.5.1 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。4.5.2 电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。4.5.3 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌163、。4.5.4 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。4.5.5 各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。4.5.6 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。4.5.7 移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。4.5.8 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。4.6 钻孔桩机械操作安全技术措施4.6.1 钻杆要挺直，丝口完好无损；如发现有弯、杆裂、滑丝或丝口缺损等现象时，严格禁止使用。4.6.2 根据现场不同土质选用164、适用的钻头。钻头刃口如磨损或脱落，必须及时检修或更换。4.6.3 开始起动时，先使钻头空载启动。运转中一旦发现钻进困难，立即提起钻头，检查原因，排除障碍后重新开钻。4.6.4 当钻孔完毕或临时暂停钻进时，必须将钻杆、钻头全部提出孔外，防止埋钻事故。4.6.5 在钻孔过程中，除因工作需要外，钻孔上口须用盖板盖住，严防人员或杂物落入孔内。第5节 针对本工程的专项应急预案5.1 加强情报、信息工作快速、准确地传递、掌握各类事故信息，是处置突发性事故、最大限度地减少损失和影响地关键，项目部建立全信息网络，以保证信息正常运转和渠道畅通。应急电话：火警电话 119 救护电话 1205.2值班和报告制度5.165、2.1项目部认真落实逐级值班制度，做到领导干部能在突发性事故发生后第一事件赶到事故现场，参与处置。5.2.2 严格执行管理报告制度及公司办公室“关于发生重大事故及突发事件报告程序的通知”规定，凡发生突发性火灾、爆炸事故或由此造成的人员伤亡，除立即报119 火警电话和120抢救电话外，在最短时间内首先报告公司值班室，不得迟报，误报和瞒报。凡因报告不及时或压制不报而造成严重后果和影响的，要追究有关人员的责任。报告内容应包括：发生突发事故的单位、时间、地点、起因，造成的损失和影响，已采取的措施，发展的趋势以及要求帮助解决的问题等。突发性事故处理过程中应每小时报告一次，如遇重大情况随时报告。5.2.3166、 事故单位及主管部门在事故紧急处置告一段落后，要及时作出事故综合报告，内容包括：事故的简况、处置或抢救经过，应吸取的教训，拟对责任人的处理和整改措施等情况。5.3 教育公司、项目体相关岗位人员应急状态职责能力和响应能力，以下内容为重点：5.3.1 发生事故时应急措施教育5.3.2 抢救摔伤人员的知识与能力5.3.3 对事故原因进行“四不放过”教育5.3.4 了解熟悉救援呼叫联络方式与方法5.4 预防触电伤害应急预案电击伤俗称触电，是由于电流通过人体所致的伤害。大多数是由于人体直接接触电源所致，也有被高压点或雷电击伤。为预防或减少在施工过程中，在操作、使用、维修过程中，可能出现安全事故，根据有关167、要求，制定触电伤害应急处置预案。5.4.1 组织为加强对预案和处置触电事故等突发事故的领导，项目部成立处置突发事故应急处理小组，组长由项目经理担任，组员由项目部管理人员担任。5.4.2 应急处置可能发生的内容类型（1）中小型机械操作过程中（2）临时用电施工中（3）大临设施、后期竣工施工中5.4.3 应急响应（1）紧急切断电源（2）事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大（3）立即进行现场就地抢救，做胸腔心脏按压，在医务人员未接替前救治不能终止（4）上报紧急事故处理结束后，事故发生所在单位负责人应24小时填写应急准备和响应报告书及事故快报一式三份，自留一份，其余报业主及公司168、。第二章 文明施工、环境保护措施第1节 文明施工目标及管理保证体系1.1 目标及总体要求文明施工目标：按照文明标化工地要求实施管理。管线建设过程是随里程桩号向前推进的，而且本工程因地面障碍的限制，施工场地紧张，象管材堆放，吊车工作面都集中在现有半幅路面上，为此施工现场按照工序进程分段全封闭施工，每段距离约200米，在道路半幅路面上用绿色彩瓦进行围护，围护外道路两端设置过路车辆警示牌，在围挡上沿线安置并在夜间点亮警示灯。1.2 文明施工、环境保护管理体系框图文明施工、环境保护管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各施工作业队、班组1169、.3文明施工保证体系框图文明施工体系保证框图政治思想觉悟高提高全员文化素质和文明施工意识思想保证发挥党员及工会组织作用作风过硬个人素质高队伍团结稳定意识建设文明项目队伍组织保证文明施工保证体系文明施工领导小组各专业队伍文明施工工班监督员制度保证各种保证制度文明施工措施实行文明施工责任制奖罚分明经济保证环境保护体系框图环境保护及卫生保证体系基础工作对施工人员进行环境保护及卫生有关法律法规教育按设计要求取土、弃土，并及时防护做好防洪排水工作做好生产、生活垃圾的处理，确保水资源、空气不受污染签订包保责任状指挥部和当地环保、卫生部门联系，组织现场检查作业队自我检查平行作业队互相检查施工过程中评比，并按170、责任状进行奖罚兑现监督检查第2节 文明标化的管理措施2.1 场容场貌管理2.1.1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2.1.2 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。2.1.3对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。2.1.4 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。2.1.5施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。2.1.6 在主要施工道路口设置交通指示牌。2.1.7 确保周围环171、境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土无材料、无垃圾堆放。2.1.8环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.2 临时道路的管理2.2.1 进出车辆门前派专人负责指挥。2.2.2 现场施工道路畅通。2.2.3 做好排水设施，场地及道路不积水。2.2.4 开工前做好临时便道，临时施工便道面高于自然地面道路外侧设置排水沟。2.3 施工人员的管理2.3.1办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。2.3.2 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。2.3.3 办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。2.3.172、4宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，定期进行检查监督。2.3.5生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。2.3.6 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。2.4 治安保卫管理措施2.4.1服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2.4.2 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。2.4.3 大门口设立门卫，严格执行出入制度。2.4.4 工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。2.4.5 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护173、财产和人员安全。2.4.6 材料车辆进单位装卸完毕后，驶离现场，停放指定停车场。2.4.7 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、窃或破坏。2.4.8 加强对外包劳务队伍的管理，设专人负责对外包劳务队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。第3节 环境保护管理措施3.1 综合管理措施1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业174、主报审。2、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。3、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。4、建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。6、建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。7、在工地门口设置175、公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。8、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。9、工程完成后在规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，并按审定意见整改直至合格。3.2 生态环境保护措施1、在能产生雨水地表径流处开挖路基时，设置临时性的土沉淀池，以拦截泥沙。待道路施工完毕，将土沉淀池推176、平，绿化或还耕。2、为保护自然资源和野生动、植物，对施工人员加强教育。严禁偷捕偷猎。3、工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。4、施工中发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。3.3水污染控制措施1、本标段工程可能产生的水污染原因有：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。2、在灌注砼时，控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的p值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。3、泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活177、垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。4、施工材料如油料、化学品保存在合适的安全容器中，堆放场所远离民用水井及河流，防止暴雨冲刷而进入水体。5、禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。3.4 噪音控制措施施工噪声防治措施主要用来保护沿线声环境敏感点，如农村居住区、学校、医院的声环境。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本标段工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：1、停止夜间施工（22：00 至次日6：00），尤其是打桩等高噪声施工作业。2、合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。尽量将施工作业安排在周末或假期进178、行。3、注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。4、减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，小油门缓速通过。5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。7、对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安装消音器降低噪声；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。8、为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，工地上发电机房和锯木间179、，采用240 厚砖砌围蔽以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。3.5 大气污染控制措施1、施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。2、料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。3、搅拌设备须良好密封，操作者注意劳动保护。4、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。5、集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。6、保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。3.6 固体废弃物处理措施本标段工程在钢筋木工加工场地等处发生多处固体废弃物180、，在施工中需加强处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以燃烧、填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。第七篇 管理人员的配备为保证工程能按质、按量、按期完成，我公司将从公司内部精心挑选一批个人综合素质高，责任心强，施工经验丰富的成员，来组建项目机构。根据工程的需要，拟配备主要管理人员如下表。现场主要人员表序号本项目职务职称专业数量1项目经理工程师市政12项目副经理工程师市政13技术负责人助工市政14质量员助工市政15安全员助工市政16施工员工程师市政37资料员助工市政18设备主管技师市政19物资主管经济师市政110试验员助工市政211后勤主管助工市政1管理人员合计14第八篇 181、劳动力、机械设备和材料投入计划第一章 劳动力安排1.1 现场作业人员的安排 本工程计划两支施工队伍平行施工，一支队伍为一标段管道施工队，计为一队；另一支队伍为一标段原水增压站施工队，计为二队。一队施工队随队作业大挖掘机（或小挖机）、吊车各两台，随机操作手各2名，管道工2人、起重工2人、焊接工2人，泥工3人，安排普工4人，用以协助管材装卸、安管以及砌筑检查井，测量人员2人，电工1人，随机检测沟槽开挖，作业面负责人一名，负责本队工作安排及与项目部、外界施工管理事务联络。二队施工队随队作业大挖机（或小挖机）一台，吊车一台，管道工1人、泥工2人、水电工2人、起重工1人、普工2人；测量人员2人，作业面负182、责人1人。具体人数根据工程实际开展情况适当增减。1.2 劳动力进场计划表（见附表三）第二章 主要设备进场计划2.1 主要设备的选型 2.1.1 土方工程拟投入1m3反铲式挖掘机2台，0.6m3反铲式挖掘机2台，推土机2台，蛙式打夯机2台，5 吨自卸车4辆，轻型农用机车2辆。2.1.2 管道安装工程拟投入，电焊机2台，25-50吨汽吊2辆，320 吨手拉葫芦6台， 5吨自卸车4辆。2.1.3 混凝土工程拟投入350L搅拌机2台，砂浆拌和机2台，振动棒4支，平板振动机2台，砼的运输以人工运输为主，砂浆拟采用机械运输。2.1.4 其它水泵6台，120KW 发电机2台，70kw 发电机1 台，35kw183、 发电机2台，泥浆泵2台。2.2 拟进场设备（详见附表一）2.3 机械设备调配保证措施 2.3.1 机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。2.3.2 项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。2.3.3 施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24 小时之内调配到位。2.3.4 机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。第三章 主要建筑材料进场计划3.1 材料供应需求量：详见材料供应计划表。3.2 货源组织与运输：根据相关文件可184、知，管材由业主采购，我方将根据工程进度情况及时提供材料需求，具体见材料供应计划表（暂定）。对于水泥优先采用散装水泥。砂、石等地方性材料选择附近产量稳定且规模较大的砂、石料点，满足供货要求。3.3本工程材料采购总原则如下 本工程主要材料由发包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及进供应。确保工程顺利进行。承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进审核，并在业主及监理部门指导下采购。所有材料进场，均需对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。185、主要材料需求计划表材料名称使用量按工程施工阶段投入材料情况160d61120d121180d181240d241305dDN1200 球墨铸铁管5.55 km2km2km1.55km-DN1200 钢管0.88km0.4km0.4km0.08km-其他管材及管件根据施工进度配置水泥10t2t2t2t2t2t商品砼2500m100m100m1000m600m700m黄砂8000t1000t1000t2500t1500t2000t石子20t2t3t6t6t3t其他材料根据施工进度配置第九篇 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案本工程管线施工沿线，需穿越部分河沟、道路以及桥梁等地段186、。根据设计图纸，桩号0+303.350+407.81段、0+881.690+946.84段、1+384.321+440.68段、1+536.141+592.7段、5+215.935+264.88段依次为1、2、3、4、5管桥施工；桩号1+239.411+285.66段为过桥洞下明敷穿越；桩号2+523.712+575.65段为过路顶管施工。其中1管桥为过河支墩+混凝土灌注桩施工，25管桥为过河支墩+可滑移支座施工，穿越桥洞明管段采用混凝土包封处理。本工程在桩号3+524.13+932.68段为山体边坡，管线施工根据设计图纸的路线以及高程，施工前可能会需要对山坡岩石采取爆破施工工艺。本篇将针对这187、几种不同的施工方法作简要说明：第一章 管桥施工第1节 1管桥施工本工程高程采用85国家高程基准，桩基础为冲钻孔灌注桩，桩径600mm，桩身混凝土等级采用C35水下砼，梁和柱采用C30普通砼，桩承台垫层采用C35砼，桩身、梁和柱、承台均采用钢筋砼。A1、钻孔桩施工技术方案：a1.1、施工准备：桩位测设，用经过检验的测量仪器，按设计定出孔位中心位置。制作泥浆流槽，沉淀池，泥浆池，制备符合要求的泥浆。护筒制作、埋设。护筒用5mm厚钢板制作，直径大于桩孔直径20cm，埋设深度不小于2m，护筒顶高出地面线30cm。制作钢筋笼，按设计尺寸，钢材型号加工制作，钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。钢筋和焊188、件经过化验和物理试验，合格后使用。 a1.2、施工作业：调制护壁泥浆。采用孔内造浆，即先将孔内注满水，添加适量粘土，然后开始缓慢钻进，边钻进边造浆，并不断地向孔内添加优质粘土，直到泥浆比重达到1.21.3 后，方可开始正常进尺。孔内泥浆经泥浆池到沉淀池，经沉淀后循环使用。钻进施工。待孔内泥浆比重达到1.21.3 后开始进尺，进尺适当控制，做好记录，特别注意地质变化情况，绘出柱状地质图。冲程采用24m，采用掏渣筒掏渣，并及时向孔内补充泥浆和粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52.0m。钻孔连续钻进作业，不能随便停机。清孔和安放钢筋笼。钻孔一次完成达到设计深度，经成孔检查合格后开始清孔，清孔时保持189、孔内的水位高出地下水位1.0m，防止塌孔。清孔采用掏渣筒初清后，再用泵吸法进行二次清孔，直到将孔内泥浆比重控制在1.01.06 范围内为止。清孔完成后，安放钢筋笼，钢筋笼分节加工，分节吊装焊接，用汽车吊下笼，竖直对位，偏差值不大于规范规定值，两节笼焊接时间尽量缩短，钢筋接头不能设在同一截面上，相互错开50以上，满足规范要求。下笼前，在钢筋笼四周设四根导向钢管，以确保钢筋中心位置及保护层厚度。钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止上浮和掉笼现象发生。导管法灌注混凝土。导管采用D250mm钢管，用法兰盘连接牢固并加胶垫，使用前对导管进行闭水及抗拉试验，检查其封闭性及强度。导管安装完后，进行提升试验，检查是190、否有卡管现象。导管底部设置深度，比孔底高2040cm，并计算首批灌注混凝土用量，确保封底成功。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。灌注水下混凝土。混凝土拌合时严格控制质量，保持混凝土的和易性和流动性。首批混凝土通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。灌注混凝土前漏斗颈部设隔离球，保证混凝土与水隔离。灌注混凝土连续进行，中途不准停灌。灌注时做好记录，随时测试井内混凝土面位置，和导管底口位置，计算出导管埋深，根据测得数据调整导管埋深，把导管埋深控制在26m之间。当浇至钢筋笼下部时，适当减慢灌注速度，防止浮笼，灌筑混凝土数量和混凝土上升高度分段填写记录。排出的泥浆收回到泥浆池内，防止污染环境191、和河流。混凝土灌筑比设计桩顶面高程高80100cm。a1.3、钻孔桩施工工艺流程图：（如下图）桩位放样施工准备下沉护筒备制浆粘土、设泥浆泵钻机就位钻 进清 孔检 孔吊放钢筋笼安装导管灌注水下砼拔除护筒开挖泥浆池、沉淀池导管试拼、密封试验钢笼对中设置防水栓测量砼面高度测量深度、斜度、孔径制做、运送钢筋笼制备、输送砼A2、管桥桥墩台盖梁施工技术方案：a2.1、施工放样：盖梁施工前应对墩柱顶进行施工放样，测出墩柱顶的中心位置，以便模板的准确安装和钢筋的定位。将墩柱的中心位置用红漆标记在盖梁的底模上。测量盖梁底的标高，以便模板高程的控制。a2.2、模板安装：盖梁的底模采用在墩柱上用PVC管预埋孔洞，再192、插入100圆钢，在圆钢上安装槽钢再安装盖梁底模模板。盖梁底模模板采用15cm*15cm的方木和胶合板，模板应在加工场加工完成后再行安装。盖梁侧模采用胶合板，用钢筋套塑料管，用螺丝紧锁，以保证模板垂直度和稳定。模板必须安装牢固，保证表面平整（平整度必须满足规范要求）。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，且外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。a2.3、钢筋绑扎：严格按设计图纸进行加工和安装钢筋，钢筋的焊接、绑扎必须满足规范要求。钢筋表面必须清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。由于盖梁的钢筋较193、密，应注意钢筋绑扎的顺序。a2.4、混凝土浇注：混凝土浇注前必须对粗细骨料进行分筛试验，做好施工配合比。浇注前，应对钢筋和模板等进行检查，符合要求后方可浇注。浇注时，自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m，且必须按照一定厚度、顺序和方向分层浇注。采用插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离。振动完毕后应徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整、泛浆。根据现场实际情况盖梁可采用挖掘机吊混凝土配合施工。a2.194、5、混凝土的养护：混凝土达到终凝后即开始进行养护，由于水源较为方便，可洒水养护，在混凝土面上盖上麻袋，以确保水分蒸发。a2.6、管桥桥墩台施工工艺流程：（如下图）测 量 放 线钢筋下料运 输检 查绑扎墩台身钢筋运 输运 输立墩台身、模型检 查安装预埋件浇注墩、台身砼养 生 等 强拆 模 转 运拆 除 模 型第2节 25管桥施工以及明管包封施工A1、25管桥：支墩施工方法参见A2，可滑移支座施工按设计要求，依据国标图集07MS101-3 自承式平直型架空钢管施工。需要注意的是，混凝土支座、支墩需坐落在原状土上，如有超挖，需用支墩同种材料将空隙填实。当支座或支墩底作用在填土上时，应清除表层填土，用195、级配良好的碎石分层夯实至设计标高，压实系数0.95。支墩、支座周围用原状土回填至原地面标高，容重应16KN/m，密实度不小于85%。A2、穿越桥洞明管敷设：做法如图第二章 顶管施工本工程管线穿越金沙泉路和镇西路时需采用顶管施工工艺，管线长度52m。主要工作量为：52m管道顶进（DN1200）、一只工作井、一只接收井。A1、沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。a1.1、基坑测量放样：本工程基坑开挖深度暂定2米，具体196、根据现场实际标高而定，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。a1.2、基坑开挖：经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。a1.3、刃脚垫层施工：刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度确定：砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：197、砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为50（厘米）。混凝土垫层厚度的确定：混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。a1.4、立井筒内模和支架：井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。a1.5、钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋198、应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。a1.6、立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两199、端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。a1.7、浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发200、生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。a1.8、养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和201、污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。a1.9、封砌预留孔：严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。a1.10、井点安装及降水：为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。井点间距1.2米，沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下50cm。a1.11、沉井下沉：沉井下沉系数202、计算（ft）其中：为沉井自重f为精巧壁摩阻力fftfftt为刃脚端面及底梁反力tftt1/2 ftF当1.33时沉井能正常下沉。沉井下沉施工：1）沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应把圆周4等分，然后用油漆做好高程标尺，以便于沉井下沉时进行观测。2）沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。3）沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。4）沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。5）沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工,且要求施工203、采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。6）沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。7）沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式，并报项目负责人。8）由于施工现场无法堆土等杂物，因此施工时，沉井土方需及时外运。抓斗挖出土方，由土方车及时运至堆场。9）沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.51m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。沉井封底：1）当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。2）封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。204、井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物，砼接触端面应凿毛，并清洗干净。3） 在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏，集井用450砼管。4）封底时，先浇筑C25砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。5）钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。6）当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。施工技术要求：沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外205、的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。a1.12、沉降观察：沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须206、用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。a1.13、铺设碎石层及C25素混凝土垫层：在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。a1.14、绑扎底板钢207、筋、浇捣底板混凝土：在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。A2、顶管施工严格按照设计及现行给排水管道工程施工及验收规范进行施工。a2.1、机头选型：根据本工程特点，以及我公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 a2.208、2、顶进设备及顶进工艺：采用2台200吨台千斤顶作为主顶，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩209、阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。测量仪器：轴线测量采用2激光经纬仪、高程测量采用DS3水准仪。顶管准备工作：1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。2）安装洞口止水橡胶板。3）根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范210、要求。4）主顶设备安装a 在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。b 主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。c 工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。进出洞口加固：由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。顶进施工：1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。2）顶力控制：a最大211、允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。b主顶力计算 根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D)tg(45+/2)Ar：土容量取1.8t/mH：管顶到地面深度（m）D：工具管直径1.036（m）F2：管道周边摩阻力F2=DLFD：管外径1.036 （m）L：顶进长度 (m)f：单位面积周力阻力 取注浆减摩后数值为0.8t/mc 掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高212、度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。d 纠偏 顶管允许偏差值：中心线位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。设置报警中心线：中线25mm ，高程+15mm， -20mm。 在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当213、管道偏差超过10 mm时，需采取纠偏措施。 纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。 对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。 为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。 纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。 发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一214、步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3 m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（510m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2 mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点：纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确215、定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。e注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.40.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪216、补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔个管子设个补浆断面，每个补浆断面设个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为rH。注浆量为管道外周环行空隙的2.53倍。触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP)失水量(ml)终切力(108KPa)比重12%3630.591301.073a2.3、辅助施工: 混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气217、系统。通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电 由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。施工用电施工用电为150KWh。第三章 爆破施工爆破方案的选择，针对本工程主要考虑以下几点：爆破作业218、面的最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期；爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求；爆破方案如何满足质量与安全的要求；爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。爆破技术设计：A、深孔爆破参数 孔径：孔径选取89mm 台阶高度H：取620m 最小抵抗线W：按孔径的2530倍，取2.53.5m 超深h：超深按h=（0.150.35）w计算，一般取0.61.0m 孔距a：孔距一般取34.5m 排距b：排距取2.53m 填塞长度l：通常取0.81.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.84.0m 单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以219、往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.300.50kg/m3.深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。B、浅孔爆破参数参数：浅孔排炮最小抵抗线W，其中W=（25-30）d，d为炮眼直径；间距a，其中a=（1.0-1.2）w；排距b，其中b=a；单耗k，其中k=0.3/m3；孔深l，其中l=（1.0-3.0）m；单孔药量Q，其中Q=kabl=（0.43-1.30）。布孔方式采用梅花形布孔装药结构，耦合装药起爆方式，延时分段起爆，每5个炮孔同时起爆，堵塞长度超过1/3孔深。C、光面爆破参数根据山体220、高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度、设计坡比以及钻孔深度等数据，将根据现场实际情况，并与相关部门协商后待定。爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。施工顺序：依据设计提供的工程地质条件， 结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。光爆层的厚度W：光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔221、直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.9米，即W=1.9m；孔距A周边孔（光爆孔）的间距光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.60.8，本工程取M=0.6，则孔距A=1.1m；孔距系数N孔距A与孔径D之间的比值N=A/D=12.8根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=1216；装药集中度q（kg/m）：装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除222、以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m；单位用药量c（kg/m3）：依据公式c=q/（WA）计算，c=0.21kg/ m3根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m3。起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。A、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段；B、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆223、管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一；C、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。D、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。E、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。第十篇 冬雨季施工及现状管线的保护施工措施第一章特殊气候条件下施工的质量保证措施第224、1节冬季施工措施1.1为了保证冬期施工的质量，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：1.1.1确保工程质量1.1.2经济合理，使增加的措施费用最少；1.1.3所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；1.1.4工期能满足规定要求；1.2提前做好冬期施工的准备工作，主要有：1.2.1抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。1.2.2掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择雨期施工技术措施的依据。2.2.3凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。对其是否适应冬期施工要求。如有问题及时提出并修225、改设计。1.2.5冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品应提前准备。1.2.6结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。第2节 雨季施工措施2.1雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。池体开挖面较大，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑顶面除了井点降水以外，还应对基底及顶面设置300300排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用数十台替水泵抽至基坑外围226、排水系统，同时在基坑人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四周排水沟。2.2雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到浮。2.3雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：2.3.1编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2.3.2合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。227、2.3.3密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。2.3.4做好建筑材料防雨防潮工作。2.4雨期施工准备2.4.1现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基坑以内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。2.4.2原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。2.4.3在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。2.4.4备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。第二章 现状管线保护措施第1节 地下228、管线施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。在施工中，应确保原有地下管线的安全。如施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。1、沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。2、挖除老管道底部土方前应预先采取加固措施：（1）如遇到上水管与煤气管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木229、，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。（2）电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并水撼密实。（3）如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。3、为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。230、回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。第2节 地上管线1、对施工范围内的地上线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。在其附近施工有专人负责指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。2、本工程施工中将影响到部分线杆，须及时与有关部门联系，及时做好迁移工作。3、对可以不迁移但也受到施工影响的线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。4、树木、绿化保护对施工沿线可能影响到的树木应231、尽可能与有关部门联系，迁移至合适的地方，如确实无法迁移，必须采取支撑等加固措施。施工过程中应尽量保持花草树木生长条件，不得随意破坏树木和在绿化带洒放土石杂物和污泥浊水。5、地上设施的保护及加固5.1、剪刀撑和单杆支撑法地上设施的保护和加固，主要是在沟槽道旁的各种井口及电线杆，这些设施可能搬移或原地保留，均应采取保护和加固措施，加固的方法有：剪刀撑和单杆支撑加固方法，这两种加固方法一般适用于较窄的沟槽边各种电杆加固。如果加横梁板，也可用于较宽沟槽边各种电杆加固。5.1.1剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好或其他圆木绑扎成剪刀形，支撑在电杆的上方。水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可232、直接用扒钉把死。5.1.2单杆支撑是将一直顺，木质较好的圆木的上端做成紧靠电杆的斜面，用铁丝将上端固定在电杆上。一般可绑扎一到或网道（缠绕35圈），支撑木杆时，绑扎铁丝可用小扒钉把死，水泥杆应捆紧，要防止支撑的松动。5.1.3剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为3040，单杆撑夹角为30。圆木的长度应根据沟宽和支点要求选择。其直径：剪刀撑不得小于120mm，单杆撑不得小于15mm。5.1.4下支点可采用打描桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定下支点。沟壁均应根据土质的不同，而采取相应的支撑措施如采用上述方法加固较宽沟边各种电杆时，为保证夹角角度和支撑稳固性，则应采取加横梁板加固的方法加233、固。5.1.5横梁板的方法是在沟槽上横放两根直径不小于200mm直顺木质较好的圆木，然后在两根圆木上横放一块脚手架板，并用扒钉把死，将撑杆下支点支撑在板上，同样用扒钉把死，以保证整体的稳固性。圆木搭在沟上尺寸不得小于500mm。5.2、普通拉线和“Y”型拉线钢板桩绑固的加固方法5.2.1这两种方法一般适用于各种槽（坑）边上的电杆的加固，加固方法是先在电线杆周进行钢板桩与电线捆牢，钢板桩桩尖超过基坑底23m，然后再用35股数的铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，开同“Y”。多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳子轧头扎牢，并用小扒钉将234、铁丝或钢丝绳把紧，以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，且不可调节过紧，以防造成电杆的倾倒5.2.2拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，则需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距离地面2.5m以上。拉线位于交通要道或人易触及到的地方，须套涂有红白油漆标志竹管保护。采用多股数铁丝或钢丝绳，需完好无损，以防受力时拉断，而造成事故。安装抱箍或绑扎铁丝、钢丝绳时，操作人员必须系安全带，以保证操作安全。遇高压线杆的回固，须同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。5.3夹杆法夹杆法是保护电杆根基的一种有效方法。特别是在采取上述加固方法时，若电杆距槽（坑）边小235、于0.5m或土质较差，均应首先在代杆的下端采取夹杆法后，亦可进行拉撑的加固。夹杆法是用两根直径不小于150mm，直顺、木质较好的圆木夹住杆的下部，然后在距离电杆100mm处用铁丝。将电杆两侧的圆木缠绕46圈，并撑至一定的紧度，在将两夹杆的后端用同样的方法捆紧直到夹紧电杆为止，然后将电杆的后侧10cm处再捆上一道（46圈）铁丝并捆紧。上述各种加固方法，应根据材料、土质、槽（坑）宽度和现场具体情况以及加固角度和稳固性的要求进行选择其加固方法。无论采用哪种加固方法都应做到安全可靠，以保证施工人员和设施的安全。6、地下设施的保护和加固在施工中挖掘到有地下设施时，如果设施要留在原位，则必须保护，防止损坏236、，并必须做好时显标志。如属管道，应指时管道中的物质；如易燃、有毒物质，则应采用有效保护措施，以免外漏而造成伤亡和其他事故。为了有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。地下设施的加固主要是各种电缆和各种管道，在施工中常用的方法有：6.1拖板绑吊法、拖板绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加固。其方法是在沟槽上横放一根直径小于200mm，直顺、木质较好的原木等。横梁担在沟边的长度不小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力，然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板。若属电缆（管），木板的宽度应与237、电缆（管）的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕46圈，并捆至适合的紧度。在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用小方木，其厚度以略大于能放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管道沉陷。斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但拖板必须拖住管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑捆时各点必须受力均匀，以免管口折裂。6.2支撑法支撑法是一种加固槽（坑）壁一侧外露管道的方法，在施工时如遇槽（坑）外露管时，应留出不小于管径（坑）宽度，然后按原槽（坑）边坡要求下挖，并采取逐挖加固（为加撑前应采取牵拉法加固），一般可采用井字撑加固，土质较差的应采取密撑加固238、。支撑加拆时应采取加新折旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。6.3牵拉法槽（坑）边不小于1m处设置一个牢固的锚桩（木桩和钢杆），用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加固，需在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。牵拉时，应在槽（坑）边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成管道或电缆管接口错拉。各种加固方法，需在回填土高于管道或电缆后，方可拆除，拆除注意观察管道，电缆有否沉陷，必要时应采取加固措施，回填时不再拆除，以保证施工安全和设计完好。第十239、一篇 管道非开挖施工新技术随着我国城市化进程加快，市政给排水管道建设量猛增。目前，国内大部分城市仍采用开槽埋管的作业方式。开挖路面施工会影响交通、污染环境，给市民生活带来诸多不便，也容易造成路面质量下降，缩短使用寿命。政府部门将出台限制开挖政策以消除路面“拉链”现象。城市的给排水管道超期服役，由于管位有限，新管往往要铺设在车道下或穿过构筑物，按传统的施工方式不仅耗资巨大，实施上也有一定的难度，这就使得管道更新改造无法完成。非开挖技术的发展为解决上述问题提供了有效的途径。厦门水务集团有限公司在管网的建设中，应用水平定向钻非开挖技术完成了多项给排水管道穿越工程，均取得较好效果。非开挖技术概述：非开240、挖技术是指在地表不开挖的情况下，利用岩土钻掘手段铺设、修复和更换地下管线的施工技术。非开挖技术在给排水工程中有铺设新管线和修复置换旧管线二方面的应用。通常采用铺设管线施工技术包括：水平定向钻进法、夯管锤法、推挤顶进法、微型隧道法和顶管法等。修复旧管线施工技术包括：原位固化法、滑动内插法、变形再生法、原位换管法、局部修复法。水平定向钻铺管技术水平定向钻铺管技术作为非开挖技术的一个重要分支，是将钻探技术与控向技术巧妙结合的现代非开挖施工新技术，近年来应用于给排水管道施工。随着导向定位精度提高、施工设备能力增强、管材业的发展，铺管能力由初期的小口径、短距离、单一钢管，发展到大口径、长距离、多种管材的241、铺设，成为非开挖领域的发展重点，技术上已日趋成熟。1、技术特点（1） 应用范围广，适用性能强。适宜在粘土、粉土、砂土等土质条件下采用；可铺设塑料管(PVC、PE等)、钢管或铸铁管，管径在DN40到DN2000之间；大型钻机铺管长度可达到500 m以上。（2）钻机布置灵活。钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接受坑之间进行，也可在安装钻机的场地，以小角度直接从地表钻进。（3）施工设备的穿越精度高，可满足管道高程的控制要求。（4）施工过程不产生噪音、粉尘，不破坏地貌和环境，满足环保的各项要求。（5）机具进出场灵活便捷，对于场地条件要求不高，施工速度快。（6）适宜于高速路等不允许开挖或管线复杂地区的管道施242、工，尤其在穿越江河的项目上更显出其独特的优势。2、施工工艺（1）前期准备了解管道穿越范围内的地质条件、现有地下管线的走向及埋深等情况，结合设计要求规划钻进轨迹，选定施工方案（主要是选定钻机、确定出入土层的角度、扩孔级数和穿越管材等）。（2）导向钻进定向钻头在钻机的推力作用下，由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，按设计钻孔轨迹前进，完成整个导向孔的钻孔作业。钻进过程中，钻头内信号棒发出的信号被接受处理后，显示出钻头的深度、位置、角度等信息，据此及时调整钻头方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求。（3）分级扩孔完成导向孔施工后，采取分级扩孔的方式将钻孔扩至合适的直径。同时将钻液243、泵入钻孔中，保证孔洞完整和不塌方，并将切削下的土屑带回到地面，为回拉管道创造适宜的环境。（4）回拉管道扩孔完成立即将待铺设的管道与回拉头、扩孔头及钻杆连接，由钻机牵引将管线拉入已扩钻孔中，完成管道铺设。3、设备构成定向钻设备由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具组成，它们的结构及功能如下。（1）钻机系统：由钻机主机、转盘等组成。钻机是穿越设备钻进及回拖作业的主体；转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速以及扭矩大小，满足不同施工作业的要求。（2）动力系统：由液压动力源和发电机组成。液压动力源为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施244、工现场照明提供电力。（3）导向控制系统：通过计算机监控钻头位置，引导钻头正确钻进的方向性设备。（4）泥浆系统：由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。（5） 钻具及辅助机具：钻机钻孔和扩孔过程中所使用的各种机具。钻具主要有钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。施工中应注意风险的防范： 相比传统的施工方法，采用水平定向钻铺管技术的优越性是显而易见的。地下施工的复杂性和不可视性使得管道穿越面临失败的风险，主要表现为管孔的报废、回拖的失败以及钻坏现有设施造成的损失。实践表明：根据不同的工程情况采取相应的风险防范措施，是确245、保管道穿越成功的关键。第十二篇交通分流预案第一章现状交通分析1.1沿线单位概况主要居民小区：沿线没有大型的居民小区，源水管线附近有分散或相对集中的农村居住地，民宅基本为1层至2层。主要单位：沿线有若干单位及厂家，整体上各单位规模较小。1.2沿线交通概况沿线没有十字路口两处，以及丁字路口三处。1.3主要交通特点总结(1) 除穿越道路外，源水管线管位位于道路之外，施工时对交通影响相对较小。(2)道路车流量较小。第二章交通组织方案2.1交通组织原则(1) 协调平衡原则。既要确保工程顺利完成；又要尽量确保交通基本通行。(2) 系统性原则。先对整个施工范围的交通疏解方案进行整体分析；再对各主要节点进行细246、部的研究。(3) 保证交通基本需求原则。施工期间应保证为周边地区基本交通需求提供条件。(4) 公交优先原则。尽量首先保证公交车辆的通行。2.2总体思路（1）区域交通的通行提前截流，逐级分流，引导提前绕行（2）沿线单位、公交线路施工围挡开口，保证日常通行（3）周边道路组织部分道路设置单行、调整交叉口渠化、整治停车。（4）其他方面优化调整施工时序、相关配套设施改造2.3 总体施工围挡方案：(1) 各道路施工：遵循先易后难的原则，路段施工逐步推进，先施工路段、后施工路口。(2) 开挖路段交叉口处理：重要道路的交叉口处设置钢便桥，保证车辆正常通行，次要交叉口右进右出。(3) 单位车辆进出：开挖围挡分段247、施工，或者设置钢便桥，保证沿线单位正常通行。(4) 行人、非机动车：保证行人、非机动车的通行空间。通过围挡开口，保留路段必要的人行过街设施。2.4 交通组织方案地区道路交通组织方案：沿线单位的出入组织：在路中施工的路段，沿线单位出入可采取右进右出，左转车流可从交叉口位置调头；在路边施工的路段，建议整合多个单位的出入口，集中设置钢便桥，保证单位车辆的正常进出。交叉口交通组织：交叉口的围挡与渠化设计在施工前的细部方案中应进一步深化考虑。建议交叉口处分阶段施工，或者架设钢便桥。行人、非机动车交通组织：施工期间应保证行人、非机动车的通行空间与通行安全，预留必要的人行过街通道，设置提醒与指示通行标志等。248、2.5 施工车辆的组织建议施工车辆的进出安排在夜间通过城市道路，在其余时间只在施工围挡场地范围内活动。同时建议施工段设置车辆减速提醒标志，出土点进出口设置警示灯，并有专人现场指挥调度进出车辆，避免发生事故。2.6 沿线单位出入口（1）提前与相关单位协调，保证施工期间沿线单位车辆、行人能够正常出入。（2）在其他道路上另有出入口单位，可以临时封闭影响范围内的出入口。进出车辆行人临时从其他出入口进出。（3）没有其他出入口的单位，建议条件允许的可在其他道路上临时开通出入口，或在施工范围内开通临时出入口及通道，保证施工期间沿线单位车辆、行人能够正常出入。第三章交通管理措施3.1加强沿线次要道路的管理,施249、工期间，影响范围内的次要道路应进行管理整治，取缔路非法占用现象，例如路边摊贩、临时停车等，为交通分流提供良好的条件。3.2及时发布施工信息、合理设置道路标志标线，同时需要在施工区域前方设置交通警告标志等，提醒过往车辆、行人，确保交通安全。并且提前做好交通信息发布，引导车辆提前选择正确的通行线路，尽量避开施工影响区域，减轻相应的道路交通压力，避免造成不必要的拥堵。3.3提前做好交叉口的渠化工作，相应的调整信号灯配时。3.4 施工期间对施工车辆发放通行证。3.5 对施工围挡加强管理。在保证施工正常进行的前提下，围挡应尽可能少占用可用的道路空间资源；施工期间围挡宽度不得随意拓宽，占用道路资源。3.6250、 其他主要措施(1)提前做好临时占用土地、建筑、相关单位出入口的协调工作。由于部分站点施工或道路交通组织将占用周边单位的用地、建筑，并且施工期间可能影响到部分单位企业进出问题，需要提前与相关部门沟通，从而保证工程按时顺利开工建设。(2)部分节点交通组织将利用人行道、分隔岛等道路空间修建临时通道。需要时建议提前对人行道进行除障碍、硬化等处理，提前去除分隔岛并对路面进行处理，提供用作车辆通行通道。(3)及时发布施工信息、合理设置道路标志标线，正确的引导车辆、行人等分流。在施工区域前方设置交通警告、提示等标志等，提醒过往车辆、行人注意施工、减速通行，确保交通安全。同时通过设置提示标志，引导车辆提前选251、择正确的通行线路，尽量避开施工影响区域，减轻相应的道路交通压力，避免造成不必要的拥堵。(4)施工区域车道设置要满足车辆通行基本要求。考虑到施工区域在主城外围地区，公交及货车占有一定的比例，因此每条机动车道车道宽度尽量保证在3.5米以上。同时行车道转弯半径应满足车辆通行基本要求。(5)分流道路整治工作尽快进行，在施工期间能过为交通组织提供更有利的条件。第四章安全保护措施4.1 一般规定承包人应遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并应提供一切安全装置、设备与保护器材，工区周围宜适当封闭，以保证施工期间的安全；而且，当项目监理认为是合理的需要时，承包人应采取任何其他措施，以保护其雇员的252、生命、健康及公众的安全。4.2 安全员在本工程施工期间，在现场常设专职人员，该专职人员应具有作安全工作的资格，且熟悉所施工的工作的类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。4.3 安全标志a.承包人应在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。b.标志牌应包括（但不限于以下几种）：1).警告与危险标志：2).安全与控制标志；3).指路标志与标准的道路标志。c 所有标志上的文字应为中文。标志上也应有图示的警告符号，并应尽可能采用国际通用的符号。d.所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应达到项目监理253、要求。4.4 事故报告无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人应且，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停止此项目和与之有关的项目的施工。人身事故的应急预案详见安全施工措施相关内容。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械设备名 称型 号规 格数量国别产地制 造年 份额定功率(KW)生产能力备注11m3挖掘机PC2002日本20XX年153 良好20.6m3挖掘机PC1302日本20XX年90 良好3自卸车8T8杭州20XX年良好4推土机T1202宣化20XX年216良好5汽车吊25T2徐州20XX年189良好6蛙 夯4上海20XX年3良好7砼拌和机350L2杭州2254、0XX年7良好8空压机0.9m32上海20XX年110 良好9发电机120KW2江苏20XX年120良好10发电机70KW1江苏20XX年70良好11发电机35KW2江苏20XX年35良好12压路机YZ161徐州20XX年良好13电焊机EXT-400ST22江苏20XX年10良好14振捣器ZN-504上海20XX年35良好15水泵3BA-96上海20XX年7.5 良好16泥浆泵4BA-6A2义乌20XX年7良好17钢筋设备1套浙江20XX年4良好18木工设备1套浙江20XX年3良好25试压设备1套武汉20XX年良好26钢筋对焊机DH-11无锡20XX年55良好27钢筋成型机C351无锡20XX255、年20良好28钢筋下料机X-451无锡20XX年20良好29水准仪JS-36南京20XX年良好30经纬仪J62苏州20XX年良好31全站仪KLD-21广州20XX年良好附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1标准筛筛孔200-0.02mm1组镇江20XX年土的颗粒分析2盘架天平称量200g，感量0.2g1架常熟20XX年土的颗粒分析3盘架天平称量100g，感量0.01g1架常熟20XX年土的颗粒分析4扭力天平称量100g，感量0.01g1架上海20XX年含水量试验5烘箱能操持 1001051台吴江20XX年含水量试验6重型击实256、仪、击实筒1套河北20XX年击实试验7压力机1000kn1台郑州20XX年石料压碎值试验8压碎筒内径150mm1套成都20XX年石料压碎值试验9压碎筒内径75mm1套成都20XX年石料压碎值试验10标准筛筛孔200-0.02mm1组镇江20XX年石料压碎值试验11标准筛筛孔200-0.02mm1组镇江20XX年骨料筛析试验12磅秤100kg1台南京20XX年拌和物试验13坍落度筒2套北京20XX年拌和物试验14铁质度模15cm*15cm*15cm4套济南20XX年抗压强度试验15压力机2000KN1套郑州20XX年抗压强度试验16灌砂筒D200mm1套天津20XX年密实度试验17X射线探伤仪1257、台北京20XX年水压试验18电火花检测仪1台南通20XX年水压试验19电动试验泵1台上海20XX年水压试验附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况160d61120d121180d181240d241d305d测量工44422模板工22-钢筋工222-泥 工55522管道工33311电焊工222-防腐工22211电工22211机械操作工11111起重工33311普工66622合计2828261111附图四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附图五施工总平面布置图附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间加工车间70详见平面图305d仓储库房400详见平面图305d会议室30详见平面图305d宿舍50详见平面图305d办公室50详见平面图305d食堂50详见平面图305d卫生间30详见平面图305d洗澡间30详见平面图305d临时道路及其他90详见平面图305d