1、xx矿区煤矿棚户区改造工程第三标段模板工程施工方案模板工程施工方案工程概况 一、工程概况：本工程为xx矿区煤矿棚户区改造工程市政、水泥厂小区一期房屋建筑工程施工第三标段:建筑面积为58523平方米,为18层剪力墙结构。工程做法：外墙饰面:外墙面为乳胶漆墙面。内墙饰面：水泥砂浆刷涂料墙面。楼地面：水泥砂浆楼地面。顶棚：水泥砂浆刷涂料顶棚。屋面：刚性柔性防水复合屋面本工程为丙类建筑,抗震烈度6度，抗震等级四级该工程为框剪结构.模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ13020XX）等。本工程模板施工包括地下室外墙模板,地下、地上柱子2、模板,墙梁板结构模板。根据施工总体部署对模板工程的施工进行如下安排：二、模板工程施工的总体指导原则为：质量第一：安全可靠：强化细部 /设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。三、模板选型与配置1、模板的配置：在模板施工中，根据施工区段的划分及施工进度计划进行模板配置。2、模板的选型：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管。方柱模板采用覆膜多层板与50100mm的木方背楞加工拼装，顶板模板3、采用覆膜多层板，主、次龙骨采用100100mm、50100mm木方,支撑体系采用钢脚手管加可调端头.主要构件模板体系选用表5-10序号构件类型及使用部位混凝土质量标准模板面板选用支撑体系先用方柱混凝土覆膜多层板模板钢管斜撑、对拉螺栓、斜拉锁2墙地下室外墙体、剪力墙体防水混凝土覆膜多层板模板木方背楞、支撑系统对拉螺栓3梁板普通混凝土覆膜多层板模板扣件式满堂红脚手架支撑体系4楼梯普通楼梯普通混凝土覆膜多层板模板底模为扣件式脚手架支撑体系四、 模板工程施工技术方法和措施1、剪力墙:地下室墙体和上部剪力墙模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管，采用M14带止水环4、穿墙螺栓对拉固定.2、顶板地下室及地上各层顶板厚度大部分为120mm。模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，50100mm方木作次龙骨，间距300mm ，100100mm方木作主龙骨，间距900mm,支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，间距9001200mm。3、梁梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，梁高小于800mm时，支撑间距采用600mm，梁高大于800mm时，支撑间距采用450mm。4、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板.先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置5、线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。(支模详见下图）5、洞口模板普通门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚PVC塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。50厚烘干白松板洞口模板6、集水坑模板 a、在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层,并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出70mm洞，便于砼振捣,边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上6、浮。b、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm木胶合板,背肋为50100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重,防止模板上浮。五、模板工程工艺流程及质量要点1方柱A、工艺流程模板下口地面处理加工模板定位筋安装柱模板安拉杆斜撑并固定模板预检B、主要技术质量要求a木龙骨背楞及模板面板:将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。b柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm.柱角模板示意c用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位7、置,利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上,用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。d梁柱结点模板支设方法：柱结点模板示意e边长超过800mm的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500600mm。3、地下室外墙、上部剪力墙A.工艺流程位置线放线模板底部找平安装一侧模板穿对拉螺栓套管并固定安装穿墙对拉螺杆安装另一侧背楞安装对拉螺栓及背楞按照要求设置支撑体系校正加固办理预检。B.主要技术质量要求a。墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。b。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确8、，防止模板底部漏浆。c.采用钢筋定位，根据墙体的断面尺寸，固定一定长度的钢筋在主筋上，按照两排主筋的中心位置分档,保证钢筋与模板位置的准确.4、顶板A。工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检B。主要技术质量要求a。搭设模板支撑,上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。b。采取硬拼方法进行顶板模板安装,相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。c。顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0。1%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。d。混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，9、使混凝土拆模后表面平整。e。梁、板节点见下图。（钢管）15mm覆膜多层板钢管斜撑1200mm梁、板节点f。后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除,直至后浇带混凝土浇筑完毕,达到设计要求的100%强度要求后,方可拆模，见下图后浇带支模方式5、梁A.工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校合梁截面尺寸并加固预检B.主要技术质量要求a.上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排.b.梁模安装遵循侧模包底模的原则.c。安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为600mm。六、模板施工管10、理原则1、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。2、各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。3、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。4、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行,每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果,如发现存在质量问题,任何人不得放行，专职质量员要对每一道工11、序的质量把关，对最终的质量负责。 5、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。七、模板施工质量标准1、使用自然风干的方木,含水率不得大于18，木龙骨使用前必须压刨,保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内.2、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收3、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉.4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表.表511项次项 目允许偏12、差（mm )检查方法国家范围标准中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础106尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正-2方尺、塞尺顺 直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移106拉线尺量尺 寸10、06、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位移55尺量外露长度10、010、0八、 施工注意事项1、脱模剂：本工程中必13、须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染2、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。3、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。4、拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂,以利周转使用，并放于干燥处保存.九、施工缝处理底板、外墙为S6抗渗砼，底板与墙体留水平施工缝，施工缝处设底板砼上500mm范围内，水平施工缝模板设置做成楔口状，如图所示，并在施工缝增设止14、水钢板。十、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长75米，截面尺寸为，离地面高3.9,梁底钢管顶撑间距为，侧模板立档间距为。木材用红松：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm2 1。底板计算 （1）底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重，新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1。2,设底模厚度为4mm。 底模板自重 1。250。040.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2240.250。55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.21。50。250。55=0。25KN/M 振捣砼荷载 1。22.00.25=0。6KN/15、M 根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数,所以q=0。94.87=4.38kn/m （2）验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为0。6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：L=0.6m L=0。6m L=0.6m L=0.6m max0。12Lql2= 0.124.380。62=0。191knm 按下列公式验算max /W nkf m max/n=0.19106/250/（6402）=2。87N/MM21.313=16。9n/mm2 满足要求 （3)抗剪强度验算 max=0.620ql=0。62016、4.380.6=1.63KN max=3max/2bh=31。63103/（225040）=0.24N/mm2 fv=1。31.4=1。82N/mm20。24N/mm2 满足要求 (4）挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q=0。05+3。3+0.17=3.52KN/M WA=0。967ql4/100EI=0。9673.526004/1009103（12）250403=0。37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm 满足要求 、侧模板计算 （）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数. 采17、用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： 0.2224200/20+1511(2）0.5=42。66KN/M2 F=24H=240.55=13。2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1。2（13。2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0。60。9q=11.15KN/M (2 )验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: max=0.12ql 2=0。128。360。62=knm=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以max/h=253103/5.94103=81。82mm2 A3钢的抗弯强度设计值18、为200N/MM281.82N/MM 2 满足要求 (3）抗剪强度验算 Vmax=0。62ql=0。6211.150。6=4。15knmax=3V/2A=3103/21040=5。99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25。99N/MM2 满足要求 （4）挠度验算 q=0。6（13。2+4)=10。32kn/m Wa=0。967ql4/100EI=0.96710。326004/1002.0610526.97 104=0。24MM W=450/400=1。13MM0.24MM 3。顶撑计算 钢楞选择直径483。5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。 19、L0=3。6/3=1.2m i= (I/A)0。5= （12。19104/4.89102）0.5=15.79MM=L0/i=1600/15。79=101。33 （1）强度验算 已知N=4.38/20。6=1.315KNN/AN=1315/4。89102=2。68N/MM2215N/MM2 满足要求 (2）稳定验算 因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628 N/A0=1315/0。6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算 N/2A0=7。730。75/2（3。14122/4=7。730.75/（2113）=25。6N/mm2fv=125N/mm20、2 (4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 N/xA+BMX/rxWix(10。8N/NEx）f N/(0.487452)+（124N）/1.153862。8810.8(N/3862。88)f=215N/mm2 求得允许荷载为N=13。2KN A 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2） Ah 插管钢管截面面积（mm2)查表Ak=357(mm2） x 轴心受压构件稳定系数长细比=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩）/I1(插管贯性矩) 等效弯矩系数 =1.0 Mx 偏心弯矩值 Mx=N。e e=d1/2=48/21、2=24mm Wix 钢支柱截面抵抗矩(mm3) E 钢柱弹性模量（N/mm2) E=2。06105N/mm2 d1 套管直径d1=48mm d2 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。十、墙模板结构设计：取6米跨计算(其余跨度参照）,扣除柱位置，净跨为60.24=5.76米.采用12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片）,纵向间距600mm，竖向间距300mm.钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215N/mm2.钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm.验算：钢模板、钢楞和对拉12钢筋是否满足设计要求。(1）、荷载设计值砼自重rc=24KN/mm3,22、强度等级C30,坍落度12cma、砼侧压力砼初凝时间：t0=200/T+15=200/20+15=5.71hF1=0。22rct011.151。81/2=46。52KN/2F2=rcH=240.8=67.2KN/m2取两者中小值，即F1=46。52KN/m2,实际值F=F111。15=53。5KN/m2b.倾倒砼时产生的水平荷截采用导管为2KN/m2荷载实际值为21。40。85=2.38KN/m2荷载组合实际值:F=53。5=2。38=55。88K/m2（2)、验算a。钢模板验算采用P3015钢模板（=2。5)I=26。97104mm4Wxj=5.9103mm3计算简图:(略）化为线均布荷载:23、q1=Fo。33/1000=55.880.33/1000=18。44KN/mm(用于计算承载力)q2=F0.3/1000=53.50。33/1000=17.66Kn/mm（用于验算挠度)挠度验算：p=0。273qP4/100E1=0。27317。666004/1002。0626.97104=1.13mm=1。5mm（可）b.内钢楞验算1根483.5I=12.19104mm4W=5.08103mm3计算简图:(略)线荷截q1=F0.75/1000=55.880。6/1000=33。53/mm（用于计算承载力）q2=F0.75/1000=53。50.6/1000=32。1/mm（用于验算挠度）抗弯24、强度验算：330/800=0。410。4近似按多跨连续梁计算M=0.078ql2=0.07833。538002=167。38104N.mm抗弯承载能力：=M/W=167。38104/5.08103=329N/mm2329.5N/mm2215N/mm2(不可)方案一、改用两根483.5作内钢楞。则抗弯承载能力：=167.38104/25。08103=164N/mm2215n/mm2（可）方案二、每根内楞间距改为600mm。M=0.07833.536002=94.15104/mm=M/w=94。15104/5。08103=185N/mm2215N/mm2（可）挠度验算：p=0.644ql4/10025、EI=0.64432.18004/1002。06105212.9104=2.49mm215N/mm2（不可)改不竖向0.3m，纵向0.6m则N=F0。30.6=10。66KN=10060/88。74=113.36N/mm2215N/mm2（可）2、梁模板结构设计采用483.5钢管支设.取梁断面bh=250400,长6000mm的矩形梁。(1)、底模验算抗弯强度验算a.荷载：砼自重240。250.41。2=2.88Kn.m钢筋荷重1。050.250.41。2=0。18Kn/m振捣砼荷重20.251。2=0.6KN/m合计q1=3.66KN/m折减系数0.9，则q=q10.9=3。29KN/mb。26、抗弯承载力验算底模楞钢间距取0。7，为多跨连续梁，近似单跨计算。M=q1=3。290.7=0.20210N。mm=M/W0.20210/5。0810=39.76N/mm2205N/mm2(可)c。挠度验算p=5ql4/384EI=53。29700/3842。0610512。9104=0。39mmp=I/250=700/250=2.8mm(可）小楞验算：a。抗弯强度验算小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=3。66KN/mM=1/8p1(2-b/t）=1/83660700（2-300/700)=0。511106N。mm=M/W=0.511106/5。08103=101N/mm227、205N/mm2（可）若取间距900，则=130N/mm2205N/mm2（可）b.挠度验算P=Pl/48EI=3660103700/482.0610512.9104=0。2mm1/250=2。8mm（可）3、大楞验算M=1/10ql2=1/103.667002=1。8105N.mm（可)=M/W=1.8105/5。08103=35.46M/mm2205N/mm2=3。667002/150EI=1。79106/1502.0610512。9104=0。45mm1/250=2。8（可）4、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11。6Kn每根立柱荷载N=19。74/16=1。23KN立柱稳定验算：=N/AfA=489mm2=1/I=130/1。58=82查(GBJ18-87)附录三：轴心受压稳定系数=0.71=N/A=1230/0.7489=4。75N/mm2205N/mm2（可）若取1000立杆,则N=19。74/12=1。65KN=N/A=1650/0.71489=4。75N/mm2205N/mm2(可)取立杆900结论：1.剪力墙300mm厚时,选用方案二，内外纵横杆间距600。拉杆选用12，两端与钢模板的U型卡卡牢