1、xx矿业有限责任公司xx矿井副井井筒安装工程施 工 组 织 设 计目 录第一章编制原则和依据11、编制原则12、编制依据1第二章工程概况1第三章施工准备21、施工技术准备22、各项准备工作的实施方案23、施工设施设置4第四章施工方案6第五章施工方法技术要求71、井筒装备标准段安装72、井下套架及井底机械设备安装83、挂罐上绳准备工作及管路安装124、井上套架及井口机械设备安装235、提升设备安装126、提升设备电控安装157、挂罐上绳188、井筒电缆敷设19第六章劳动组织和施工工期201、劳动组织202、劳动力配备203、工期安排204、组织机构21第七章质量保证措施211、工程质量创优控制措2、施212、材料质量保证措施233、消除质量通病措施234、安装技术要求24第八章安全保证措施281、安全保证体系282、安全保证措施283、专项安全技术措施284、避灾路线36第九章文明施工及环境保护361、文明施工362、环境保护36第十章施工中需编制的作业规程、安全技术措施37附件一：主要施工机械设备38附件二：劳动力组织情况41附件三：项目部组织机构图43附件四：项目部质量保证体系图44附件五：项目部安全保证体系图45附件六：提升信号系统推荐表46附件六：施工设备及材料选型计算书47附件七：施工进度计划49附施工设施设计图14页第一章 编制原则和编制依据1、编制原则：认真执行国家的各项建3、设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期、成本目标的前提下科学合理组织施工。大力推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术应用，结合实际优化施工方案。结合实际、优化施工工艺，提高劳动生产率，缩短安装工期。严格控制施工成本，搞好文明施工和环境保护。2、编制依据：合同文件上给定的各项指标要求。国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。xx矿井副井井筒安装工程施工图。煤矿安全规程20XX年版。煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（MT/T501796）工程测量规范（GB50026-93）煤矿建设安全规定.钢结构工程施工质量验收规范（GB504、20520XX）中华人民共和国矿山安全法凿井工程图册第二章 工程概况xx矿井位于xx。副井井筒安装工程由xx机电安装工程处施工。副井井筒净直径9.4m，井口锁口盘标高1290.8m，井底马头门轨面标高+636.77m，井筒深度688.53m（含水窝）。系统工程内容主要有：井筒装备：副井井筒内布置两套提升设备，包括一套带平衡锤的双层宽罐笼和一套带平衡锤的单层窄罐笼，设玻璃钢梯子间；宽罐笼采用25025012.5冷弯方管罐道，宽罐笼平衡锤采用22022012冷弯方管罐道，窄罐笼及窄罐笼平衡锤采用1801808冷弯方管罐道，标准段罐道长度为12m/根；井筒标准段共163层，每层装备托架14处，罐道梁5、6根，梯子间梁2根，在井筒+961.77m标高设一个休息平台。井筒电缆：动力、通信电缆合计19根。至井下主变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；至井下201盘区变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；至井下301盘区变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；通信电缆两根，外径为43mm和18mm；通信光缆2根，外径12mm和15mm；16芯束管一根，单芯外径8mm，共16芯；MKVVRP-450/750V 241.5mm2提升信号电缆2根。井上套架：11层钢结构，大罐四角罐道为16016016角铁，6、小罐四角罐道为14014014，井上防过卷装置一套，大罐笼防撞木4根，大平衡锤防撞木2根，小罐笼及小平衡锤防撞木2根。井下套架：13层钢结构，大罐四角罐道为16016016角铁，小罐四角罐道为14014014，井下防过卷装置一套，大罐笼防撞木4根，大平衡锤防撞木2根，小罐笼锤防撞木2根，小平衡锤防撞木2根。井筒管路：主排水管37711、37721无缝钢管3趟，压缩空气管2737无缝钢管1趟。提升设备：副井井塔设两套提升设备，一套为JKM-56（）型多绳摩擦提升机，电机直连，配套500r/min离心式通风机强迫风冷，配套5m导向轮；另一套为JKM-1.64()型多绳摩擦提升机，电机行星齿轮减速器7、传动，减速比7.35，配套1.6m导向轮。提升设备电控：井塔+36.5m平面安装高压开关柜9台，变频器柜4台，风机控制柜1台，磁场整流变压器1台，+41.0m平面安装JKM-56（）型多绳摩擦提升机配套操作台1台，JKM-1.64()型多绳摩擦提升机操作台1台，同步机励磁柜1台，低压电源柜1台，数控柜1台，同步机励磁柜1台，液压站控制柜1台，变频柜2台，主令控制柜1台。第三章 施工准备施工准备工作是保证工程质量和进度的关键。准备工作的内容有：技术准备、现场勘查、施工人员进场、临时生产设施搭建、施工设备安装或检修、施工材料组织、周转材料进场、非标构件制作等。1、施工技术准备： 图纸会审施工单位在8、收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图。对于个别细节问题，可在施工过程中会同工程师、监理工程师、设计人员随时协商解决。 在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织施工人员进行学习，做好技术交底及施工措施贯彻工作。2、各项准备工作的实施方案：勘查现场对现场进行踏勘，详细了解施工现场临时设施的布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确定非标加工场地，勘查施工场地。临时生活设施租用49处矿建项目部的临建设施作为9、职工生活区和项目部办公室。施工设施的搭建井口搭建35m钢彩板房5间作为职工更衣室和井口调度室。供电施工用临时变电所采用双回路供电，高压配电室设高压进线柜2台、计量柜2台、PT柜1台、联络柜1台、出线柜4台，1台出线柜供给绞车高压变压器，1台供给低压变压器，2台出线柜备用；低压配电室设低压总切1台、低压配电柜6台。在副井井口、稳车群、绞车房、非标加工电设配电点，用电缆将电源由临时变电所引至配电点；副井井口、稳车群、绞车房、非标加工厂的施工设备由各自的配电点供电。生活用电：在项目部生活区设配电点，用电缆将低压电源由临时变电所引至该配电点，办公室、职工宿舍、食堂、茶炉等生活设施均由该配电点供电。供水10、生活区内有机井可供项目部全部生活用水。排水装备期间，利用49处已安装好的排水设施进行排水，井底两台高扬程潜水泵，1台排水，1台备用。在井底设置视频监测系统，以监测井底水位。通风由于施工期间为独眼井，井口设两台FBD-7.5/245KW对旋风机，1台进行通风，1台备用。为了保证装备期间瓦斯的有效监测，拟在井底马头门处、施工吊盘及井口设置瓦斯传感器，并将其控制回路接入装备时井筒内作业电源的主回路系统安全回路，实现瓦斯断电联锁；同时井下排水人员每班必须安排一名专职瓦斯检查员，携带光谱瓦检仪随时监测瓦斯情况。现场消防在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房11、等易发生火灾的场所。消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于正常状态。通讯及办公设施项目部配备固定话机、传真机、电脑，并接入宽带网络。检修副井井筒装备施工用的绞车、稳车等设备，确认其达到完好后，方可投入使用。材料准备根据施工图、及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量，编制主要材料进场计划，提前报送处机电管理部。保证材料在施工过程中达到均衡连续进场，以免对工期造成影响，材料进厂后要进行详细的验收，核实材料是否符合设计要求，同时向供货商索要材质证明和产品合格证。构件运输待井塔天轮平台布置完毕后，安排叉车将托架、罐道、罐道梁、吊盘构件等进行二次搬运。玻璃钢梯子间到货后，可直接12、摆放在副井井口。钢构件及玻璃钢梯子间在运输过程中，要轻拿轻放，必要时，可在构件下部垫方木，以免损坏防腐层。对于较长的钢构件在起吊时，起吊点要选择合适的位置，以免起吊过程中钢构件变形。3、施工设施设置 主要施工机械设备明细见附表一。供电 吊盘上需安装2台电焊机，按每台电焊机最大电流为50A，计算后选用一趟矿用阻燃橡套电缆 MY-1/0.87KV-335+116，1000米。电缆固定吊盘悬吊钢丝绳上。 吊盘上设置三台矿用隔爆型真空开关，一台矿用KBZ200隔爆型真空馈电开关用作电源的总开关，另两台QBZ80矿用隔爆型真空负荷开关用作电焊机的控制开关。从总电源开关上引出电源接入一台BZX-4矿用隔爆13、型照明信号综合保护装置，用于给吊盘提供照明电源，照明灯用防爆荧光灯。供水 施工用水：井筒风钻凿孔用水在吊盘第一层盘上安设水箱，通过水箱向风钻供水，水通过吊桶由地面运送到水箱内。压风 副井井筒装备期间压风引自临时安装的压风机房。压风机房安装1台20m3螺杆式压风机。压风管沿吊盘悬吊钢丝绳敷设。井筒装备施工所用压风管路选用574.5的橡胶管，耐压5.10MPa。信号、照明和通讯 施工期间，井下信号设在吊盘第三层盘上，井上信号放置在副井井口信号房内，采用声光信号，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯。通讯、信号电缆选用MY-1/0.87KV-46控制电缆,长度1000m,沿吊盘悬吊钢丝绳敷设。井上、下14、通讯使用隔爆电话，井口信号房、吊盘第3层盘、绞车房内各安装一部电话。井筒照明选用投光距离远、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯，每层盘至少安装4盏防爆荧光灯，荧光灯固定在吊盘立柱上三米左右位置，以便更换和施工光线好。视频监控系统 在绞车房设置视频监控系统，吊盘、井口处设置视频探头，监控吊盘上人员施工情况、井口下放材料、升降人员，使井筒作业的全过程得以有效控制。天轮平台改造 在井塔+21m平面与+26m平面，根据井筒装备施工吊盘平面布置，布置天轮平台梁并固定天轮；+21m平面布置吊盘悬吊天轮平台，+26m平面布置提升天轮平台，用以满足井筒装备安装需求。施工吊盘 井筒装备采用五层15、吊盘施工，吊盘直径9.1m，层间距4m。井筒标准段施工时吊盘五层盘分工：自上向下第一层为保护盘，吊盘绳悬吊点设在该层上。第二层盘上设置吊盘配电系统及信号系统。第四层盘上安装信号系统。第四层盘是安装的主要工作盘，用来安装罐道托架、罐道梁、梯子间梁、梯子间平台板、动力电缆托架、信号通讯电缆托架。第三、四层盘配合安装梯子间壁网。第一、二、三、四层盘配合安装罐道。第五层吊盘主要用来测量放线、凿锚杆孔。封口盘封口盘根据井筒装备吊盘结构和施工设施设计，预留出测量大线、各悬吊钢丝绳（压风、动照、信号）、排水、通风通过口，除通风口外各预留孔采用合页门结构，并封闭严密。 提升运输系统 井筒装备期间，用JKZ-316、/15.5提升机提升人员、物料，提升容器为2m3吊桶；稳绳选用2台JZ-16/1000稳车，吊盘选用4台JZ-16/1000A(30KW)稳车绳悬吊，稳车全部采用集中控制方式。 各稳车绳均使用矿建稳车配备的钢丝绳，安装前必须做检测试验，无断丝、脱丝等质量情况后方可使用。测量放线 在土建单位井口锁口施工完毕移交井口后，我单位测量人员与建设单位、监理单位交接井筒十字中心线和井口基准标高，作好交接签字记录。 井筒装备标准段施工时在井筒大罐罐道一侧，大平衡锤罐道一侧，小罐笼罐道及小平衡锤罐道之间，共放6根测量测量基准线，测量基准线选用碳素镀铬弹簧钢丝，直径1.5mm。将放线手动小绞车固定在井口锁口盘上17、，测量基准线从井口一直放到井底马头门位置，在马头门位置按照测量基准线布置锁线钢梁。用坠砣拉紧准线，在锁线钢梁上用带孔铁板约束准线，孔径为2。井口也用带孔铁板约束准线。带孔铁板固定在井口锁口梁上。测量准线通过井口导向轮，将放线小绞车固定在井口临时锁口盘上。 井筒装备每安装150m，校验并卡固准线一次。标定井上下测量准线的位置时,要求准线对角线误差不得超过2 mm,井口用经纬仪直接标定,井底用摆线的方式确定。第四章 施工方案根据xx煤矿副井井筒装备现场的实际情况及矿方要求。本工程施工方案如下：1、井塔5层封顶后，按照施工要求在第26m平台和第21m平台安装天轮平台。2、吊盘组装前，首先利将原矿建吊18、挂排水管路及潜水泵的两根钢丝绳吊挂至天轮平台钢梁的相应位置，然后再撤掉原井口钢丝绳吊挂钢梁，进行吊盘组装，待吊盘组装好后，在井塔15m平台放6根临时准线，进行井口+1287.000m、+1283.000m、+1279.000m三层标准段的安装，待吊盘完全进入井筒后，施工锁口盘，然后向井底下放吊盘，下放过程中，将井底视频探头、瓦斯传感器电缆固定在排水管路悬吊钢丝绳上，吊盘下放至井底后，按甲方要求，更换原有损坏的1台高扬程潜水泵，施工期间1台正常排水，1台备用。更换完水泵后，从井口下放测量准线，布置井底锁线梁，固定好测量准线。3、吊盘上行至井口，继续从上至下施工标准段罐道托架、罐道梁、直管座梁、罐19、道、梯子间、动力电缆支架、通讯信号电缆支架，但不安装管路。4、施工完井筒标准段后，改造吊盘，进行井下套架的及井底机械设备安装。5、井底机械设备安装完毕后，吊盘上行，进行井筒管路的安装，安装至井口后，拆除封口盘、吊盘、天轮平台，再次封闭井口。6、井上套架安装及井口机械设备安装。7、井筒装备期间，同时进行提升机安装及空载调试。要求井筒装备施工完毕，大小罐笼具备缠绳挂罐笼的条件。8、挂罐上绳。9、提升系统调试及试运转。9、井筒动力电缆、通讯电缆敷设。11、工程竣工验收。第五章 施工方法及技术要求1、井筒装备标准段安装在井壁上不影响安装的位置处从井口+1290.8m基准点沿井壁悬挂50m长的标尺，标尺20、0位与该点正对，以后各层间距均以标尺上4m整数倍为基准，每安装12层续接标尺一次，一直到井底。安装过程中用此标尺确定每层各托架锚杆孔的水平位置，在此位置钉水泥钉，作为安装时的标高基准点。吊盘下行，使第5层吊盘位于要凿锚杆孔一层的标高以下约1m位置处。首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉，利用4、5层吊盘上的8个木楔将吊盘与井壁固定牢固。然后核对测量准线的对角线是否准确，确认无误后准备划线打眼。依据井筒中的6根测量准线，用拉井字线的方式确定出井筒各托架竖直方向对称中心线位置，依据层标高基准点用水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水21、泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准备凿孔。在第5层吊盘上凿锚杆眼孔。凿锚杆孔用2台7655风钻，首先确定眼孔深度。依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。锚杆长度为L,如果井壁凸出mm，则凿锚杆孔深度为（L）mm，如果井壁凹陷mm，则凿锚杆孔深度为（L）mm。凿锚杆孔采用42钻头，钻杆长度1.8m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净。吊盘下行4m,重新固定吊盘。利用第4层盘安装树脂药包和锚杆。安装锚杆时，先将树脂药包轻轻推入孔底，然后将锚22、杆用接头与风动锚杆机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验，锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚固力试验。试验选用ZY-10/20/30型锚杆拉力计。试验过程为：安装拉力计，空心千斤顶轴线和锚杆体成一直线，支承圆筒径向平面要与井壁贴紧，且空心千斤顶用细钢丝固定在旁边的锚杆上，以防杆体万一断裂坠落。试验中加载要均匀，不要使锚杆受到冲击载荷，以免影响试验的准确性，卸载时，轻放泄压，以防损坏压力表，锚杆试验拉力不小于75KN。在第4层23、吊盘安装大罐笼上下托架、大平衡锤大梁小梁、小罐笼大梁小梁、小平衡锤托架、梯子间托架、动力电缆支架、通讯信号电缆支架。锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，依据测量准线确定罐道托架距井壁的距离，若托架与井壁有间隙，则在托架背后加垫铁进行调整，使托架安装在正确的位置上。然后逐渐拧紧托架螺栓，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整罐道托架纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。依据测量准线确定各托架距井壁的距离，托架安装好后，将罐道和罐道梁固定架与托架联接，但不24、拧紧联接螺栓，待安装罐道时，操平找正罐道后再拧紧联接螺栓。罐道托架安装好后用同样的方式安装电缆托架。托架安装结束后，用充填物将托架与井壁充填密实，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确。利用第3、4层吊盘安装梯子间壁网及梯子，安装过程中，靠近小罐笼罐道一侧侧面壁网待靠近的罐道卡固好后，再3层一次安装好。利用第1、2、3、4层吊盘安装罐道。用绞车下放罐道,罐道下放前预先做2副卡固罐道的方卡.下放罐道时方卡卡固在罐耳下部.方卡两侧用2个2t卸扣与下放的钢丝绳连接.罐道下放用18.5绳扣,两副方卡一副在井筒中使用,另一副在井口卡固好欲下放的另一根罐道，两套方卡交替使用.罐道下放时在稳绳距钩头3025、m处打二副板卡，用以限制伞帽距钩头的位置，便于罐道就位。当罐道下放至第一层层吊盘位置时，用人力将其推至罐道安装位置。绞车缓慢下放，使罐道就位。在-16.500m层罐道托架上用18.5m绳扣挂一台5t手拉式起重机将罐道吊起，绞车松绳。穿上罐道与托架之间的联接螺栓。调整罐道端头标高位置，使其位于设计位置处.根据测量准线用拉线和尺量的方法找正罐道.罐道找正后拧紧罐道与罐耳之间的联接螺栓，复查罐道位置尺寸，无误后作好原始记录。井筒装备标准段按此方法循环作业施工，施工过程中按照图纸要求凿好直管座梁窝，安装直管座梁。2、井下套架及井底机械设备安装井下套架安装依据井底马头门轨面标高为+0.00m平面，确定井26、底套架各层梁底面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。吊盘下行施工完井筒装备标准段最后一层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。拆除井底准线梁，使测量准线自然下垂。吊盘下行，在第4层吊盘上安装+8.00m平面四角罐道顶层钢梁。吊盘继续下行，在井底马头门处担钢梁，担住吊盘，将第4层盘改造成与第1、2、3层盘相同的方盘结构，将第5层盘南北两侧按井底套架尺寸进行改造，第5层盘吊挂方式改为钢丝绳软连接方式，钢丝绳长度20m，然后用第5层盘施工-3.05m平面I63双工字钢底座钢梁，在地面将大罐笼立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道组装成一体，然后用绞车下放，固定好立柱底部后，吊盘下行，在第4层27、盘上将立柱顶端与+8.00m平面钢梁进行连接。安装好四角罐道后，吊盘上行，用第5层盘开始下行安装+4.50m、+0.00m、-1.30m、-3.05m、-5.45m、-7.85m、10.175m、-12.5m、-14.5m、-16.5m平台（钢结构）及-18.5m平台（防撞木）平台、-21.5m平台（尾绳导向装置），为下放罐道方便，+0.00m、-1.30m平面的小罐笼小平衡罐道固定钢梁暂时不要施工。井底套架各平台安装完毕后，将第5层盘落至井底水窝，切割后提升至地面。将1、2、3、4层盘再次进行改造，将侧面留出井底防过卷装置的安装空间，然后开始安装各层钢结构之间的连接立柱、井底防过卷装置、井底28、罐道、小罐笼四角罐道。由于井底各层钢结构层间距较小，大平衡锤罐道、小罐笼及小平衡锤罐道、小罐笼四角罐道均通过+0.00m与+4.50m钢梁之间的间隙下放至安装位置。待小罐笼小平衡锤罐道安装完毕后，再安装+0.00m、-1.30m平面相对应的罐道固定钢梁。由于井底套架各层钢梁矿建均预留有梁窝，施工时依据测量准线确定各梁中心线位置，根据梁面标高确定梁在预留量窝的位置，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆。井底机械设备安装井下套架施工完毕后，将吊盘停至井底马头门位置，下放并安装井底机械设备。（1）摇台安装用三脚架和手拉式起重机将进29、出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时，对罐笼的冲击力适中。调整摇臂下面缓冲垫的高度，使进车侧摇台水平时，缓冲垫上面距摇臂接触处的距离为150，再使出车侧摇台水平时，摇臂与其下面的缓冲垫紧密接触。摇臂下面的缓冲垫高度调整合适后，用螺栓将其与套架梁固定牢固。（2）轨道及导轨安装井底钢轨是连接摇台与后面道岔的中间过渡部分，也是销齿推车机的运行部分。安装时，先放出该段提升30、中心线，以提升中心线确定钢梁的安装位置。根据轨道设计标高，计算出钢梁顶面的标高，然后确定出第一根梁和最后一根梁顶面的标高，操平找正后，将钢梁与基础立柱的预埋钢板焊接牢固。同时确定出钢轨中间变坡点的位置。用细线绳拉线，以首尾和中间立柱顶面的位置，确定出其它立柱顶面的位置后焊接其它立柱。焊接时用垂球确定好立柱的垂直度，立柱间距要与设计相符。先将各立柱点焊定位，再核实立柱相互间的间距、标高和垂直度。确认无误后，用E4303焊条焊接，焊缝高度为被焊件最小厚度。横梁与立柱固定焊接时要保证槽钢中心线与轨道中心线重合，同时用水平尺将横梁找平后再点焊定位，随后再焊接。 （3）阻车器安装进车侧阻车器安装时，先清31、理基础。依据基础标高布置调整垫铁。再利用三脚架将各阻车器就位，以轨道中心线为依据将各阻车器找正。同时控制前后阻车器挡面线间距和前阻车器挡面线距摇臂转轴中心线的间距。达到设计要求后，将各阻车器固定。（4）钢轨安装安装时先校正钢轨的直线度，满足要求后用切割机下料，将轨道接头处用角磨机磨平，再依据图纸确定固定道轨的螺栓孔位置，最后钻孔。将钢轨就位，依据轨道中心线找正，核实轨道两端及中间变轨点标高，核实无误后用压板和斜垫将钢轨与横梁固定牢固。（5）导轨安装导轨是推车机、销车行走的路线。导轨通过距离套与轨道固定在一起。安装方法：先用连接螺栓将距离套与钢轨固定牢固，再将导轨就位，找正。修整距离套长短，使轨32、道间距满足要求后点焊固定。核实导轨全长范围内的直线度和间距，确认无误后将距离套与轨道焊接牢固。（6）推车机安装推车机安装时要注意设有推抓的销车安装位置，设推爪的销车安装在推车机的首尾。设拉爪的销车安装在推车机的中间。安装后要求销车在导轨上运行灵活，无卡阻现象。起爪装置安装：起爪装置与后阻车器联动，当后阻车器打开时，阻车器通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮带动起爪曲轨，拉爪自动抬起，其头端拉矿车车轮。安装方法是：阻车器阻爪打开，使传动凸轮向上，起爪装置前后位置靠传动轴调整。（7）安全门安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便，作成可拆卸的两段。安装方33、法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。然后安装滚轮及支架，将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。主动链轮组安装在进车侧右道滑道上，从动链轮安装在出车侧右道滑道上。主动链轮组与从动链轮组通过二根万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动。万向轴中间设两个支撑点，分别与金属支架结构相连接。其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上，改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置。安装时链条松紧要适宜，主动轮转动时安全门要运转平稳，链条无卡阻现象为合格。（9）道岔及铺轨确定出提升中心线和轨道中心线，再确定出道岔中心线距井筒34、中心线的距离。将道岔部分标高确定好后，铺设道枕。道岔部分道枕视其宽度适当加长，轨道与道枕槽钢焊接固定，再确定轨道部分直线段的距离。下料、切割、铺道枕、焊接轨道与道枕，最后安装弯道部分。曲线轨道必须在地面根据设计的曲率半径放大样，用弯道器进行加工，满足要求后运至井下安装，安装方式同上。轨道与道枕焊好后，依据设计坡度，在道枕下加垫铁，调整轨道坡度，满足设计要求后二次灌浆。（9）集中液压系统液压泵站用12#槽钢做底座，操平找正后固定牢固。注油前，将油箱打开进行清洗。清洗时要按厂家的要求进行，并且请厂家指导。液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净，再用氧气吹干净，然后按照编号依次与35、设备和液压站相连接。（10）调整和实验调整电机转向，电机应顺时针旋转。将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机。调节节流阀设定马达的正反转。使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气。调节溢流阀压力达到系统额定压力。3、挂罐上绳准备工作及管路安装井底机械设备安装完毕，提盘安装管路之前，预先在井底的-1.30m平面和-3.50m平面的大平衡锤大梁和小罐笼大梁上分别横担3根I42a工字钢，在井底的-1.30m平面和-3.50m平面的小罐笼小梁上分别横担3根I36a工字钢，在井底马头门部位安装1台11.4kw调度绞车，为缠绳挂罐准备好条件。利用4层方吊盘从井底马头门上行施工井筒3趟377排水管路、1趟27336、压风管路。用3.5m绞车下放管子，井筒内固定的施工方式。施工时用主钩头逐根下放管路，排水管路一侧用5t稳车接住管路进行对接安装，另一侧管路用绞车进行对接安装，随吊盘上行，将对接好的管路卡固在罐道梁上。4、井上套架及井口机械设备安装吊盘上行安装管路至井口后，拆除锁口盘，将吊盘提至井口后，拆除吊盘及21m天轮平台，从井塔26m天轮平台按照垂下6根准线，安装好-2.00m平面钢梁后，将井口进行临时封闭，利用手拉式起重机和井口11.4kw调度小绞车安装井口各层钢梁、方钢罐道、四角稳罐罐道、井口防过卷装置、防撞木。井口机械设备安装方式同井底机械设备安装。5、提升设备安装本施工组织设计只对提升设备施工的主37、要施工方法进行阐述，施工时需结合施工图纸与厂家技术资料编制详细的专项施工措施。基础研磨及垫铁布置 基础研磨前，根据主轴安装中心标高先测量垫铁位置的基础标高，确定出所垫垫铁的高度，一般控制在70-80mm左右。基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于，每一组垫铁均用水准仪找平，相邻垫铁之间也用水准仪找平。垫铁表面粗糙度不大于3m。 基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速机、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁。注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致。主轴装置找平找正 绞车基础形成达到强度后将主轴装置吊运至基础上，利用吊车将主轴装置吊起进行粗38、略找平找正，起吊时要进行试吊以选择合适的起吊点，保证起吊时主轴装置受力平衡。然后再在基础四面上凿孔放置8个20t千斤顶，用以精确找正主轴装置。 在绞车房纵横测量大线上每侧各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端盖，将压块压入主轴两侧中心孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆心，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的。当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。 先找平主轴装置两侧轴承座，两侧39、轴承座用检验合格的精密水准仪配合游标卡尺和框式水平仪进行找平。轴承座找平后，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法是：在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。力争减少主轴水平度误差，取最小误差值。只有确保地脚螺栓全部拧紧，轴承座的纵横向水平度、主轴水平度均达到质量标准要求时方为合格。主轴装置的找平与找正工作要交替进行直至达到规范要求，最后再将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的安装工作。主轴装置找平找正注意事项主轴装置的找平与找正应该是相互配合的。以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴和轴承座的水平度；主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、40、斜垫铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在1030，误差在5;斜垫铁控制在1050，误差在5；主轴装置找正后，在轴承座下增加辅助垫铁，辅助垫铁的受力情况与主垫铁相同。此后要全面复查轴承座纵横向水平度、主轴水平度，不合格时要进一步进行调整，直到达到优良标准为止。主轴装置调整合格后，松开地脚螺栓，取下地脚螺栓拧紧时用的套管。安装轴承端盖，带上地脚螺栓螺母，调整地脚螺栓露扣量，对称拧紧地脚螺栓。然后将地脚螺栓孔内灌满干砂。主电机及减速机安装主电机及减速机安装前进行开箱检查，核实铭牌上的各项数据是否符合设计要求。检查各紧固件是否有松动。检查完毕后，以设计要求的对轮间隙为基准对减速机、电机进行找平找正，41、步骤及注意事项同主轴装置。盘形制动器安装盘形制动器安装前，必须对制动器与液压站、油路管道、制动器的油管、盘形闸的油缸及油管、活塞等进行仔细清洗，各种管路要进行酸洗，不允许油路系统有金属颗粒、杂质等存在，并防止油缸各滑动表面碰伤。盘式制动器与液压站的连接油管接头必须用的盐酸溶液洗涤，然后用的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上清洁的液压油后才能安装；清洗制动盘，使制动盘的制动面显出金属光泽后吹干净，除尽清洗液；用力矩扳手检查盘形闸与支座的连接螺栓，并拧紧到图纸所要求的力矩；将盘形闸后部碟形弹簧预压螺栓完全拧紧，确保碟形弹簧的预压力安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘42、上确定出提升机摩擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为盘形制动器找正的依据。安装时要求盘形制动器油缸中心线必须与主轴中心线位于同一平面上。同时盘形制动器摩擦圆半径与制动器上所确定的摩擦圆半径相重合。二次灌浆主轴装置、主电机、减速机、盘式制动器全部操平找正后，应作好隐蔽工程检查验收记录，请甲方和监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆。此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完二次灌浆的混凝土强度等级应不低于基础的混凝土强度。液压站的安装 主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后，检查液压站的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁然后将设备就位，操平找正后二次灌浆最后进行43、液压站管路的配制。 特别需要注意的是：液压管路按管路图进行安装配油管，管路安装前，要对油管进行酸洗，酸洗时用不低于18%的稀盐酸或不低于20%的稀硫酸在常温下浸泡钢管30-40分钟，从管内到入酸到清洗前的时间间隔不得低于60分钟，洗涤时，用食用油冲洗或用食用小苏打溶液中和，再用热水洗涤，擦干。液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须酸洗干净。管接头处在液压站的最大压力下严禁漏油。液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油（残压小于0.5MPa）。电机冷却通风设备安装 电机冷44、却通风设备安装前，按照图纸将风机平台安装好，然后进行设备就位，操平找正。依据金属风管设计中心线和轴中心标高点找正通风机。 风道采用3钢板制作，通风机出口与金属风道连结以及金属风道处均采用法兰联接。通风机安装后进行试运转，联接处不得漏风。6、提升设备电控施工本施工组织设计只对提升设备电控施工的主要施工方法进行阐述，施工时需按施工图纸及厂家技术资料编制详细的专项施工措施。电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，槽钢找平后与预埋钢板点焊固定。变压器安装首先应检查设备包装是否完好，有无损伤现象；检查随机技术文件、合格证是否齐全；核对设备型号及其技术参数；检查变压器机体45、有无机械损伤等，利用滚杠将设备运至安装基础位置，用三角架将设备吊起进行就位，找正变压器，点焊固定。配电柜安装 配电柜设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求。如不符合，应进行调整直到符合要求为止再进行设备就位和操平找正工作。电缆敷设及电气接线（1）准备工作熟悉有关图纸（电缆平面布置图、设备连接图、电气原理、接线图）；检查电缆桥架是否安装齐全，清理施工场地；装卸和搬运电缆时要防止电缆受伤，电缆盘只允许短距滚动，且滚动方向必须顺着电缆圈缠紧的方向；检查电缆芯数、绝缘等级及截面是否符合要求；准备工具及材料：电工工具套、机械压线钳、热缩头、清洗剂等。（2）电缆试验 绝缘电阻测定：l 仪器选择：246、500M表，1000M表，500M表。l 接线方式：单芯电缆：缆芯对铅包接地；双芯电缆：一芯对另一芯及铅包接地；三芯电缆：一芯对其它两芯及铅包接地；多芯分相屏蔽电缆：各芯分别对屏蔽及铅包接地；泄露电流和直流耐压试验： 泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象。直流耐压试验的目的是检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷（只对电力电缆做直流耐压试验） 试验注意事项：l 被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连；l 进行绝缘电阻和泄露电流测量时，应将电缆表面擦干净，相间对地应有足够的距离；l 进行泄露电流和耐压试验时，升压速度不宜太快，升压过程中，应47、分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压下停留一分钟，稳定后读取泄露电流。（3）电缆敷设依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；水平走向电缆每m用扎带固定一次，垂直走向的电缆每.m固定一次； 电缆在桥架上排列顺序应满足：l 多层桥电缆排列由上向下应按电压等级排列，即由上到下为：高压动力、低压电力、控制电缆；l 信号电缆、屏蔽电缆及双绞屏蔽电缆这三部分之间采用隔板方式加以隔离电缆敷设后及时挂牌、整理。使其横看成线，纵看成行。引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观；电缆敷设时按需要留出足够的备用长度。例如电缆从垂直面引向水平面的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度； 电缆弯曲半径与48、电缆外径的比值不应小于：l 单芯电缆不小于电缆外径的倍；l 多芯电缆、控制电缆不小于电缆外径的倍敷设电缆时，电缆应丛盘上端引出，避免其在支架上以及地面摩擦拖拉；电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，电缆截面为120不宜小于10；电缆截面为150不宜小于25；电力电缆相互间的净距不应小于350，控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于150若现场达不到以上要求，则采取隔离措施；电缆两端挂牌编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号采用异形塑料管作号牌；对于屏蔽电缆，以屏蔽层作为公共线，利用两块万用表进行对线。对于多芯非屏蔽电缆，先对地找到一条49、公共线，然后再对线（4）电气接线 电气接线的基本要求如下：l 按图纸施工，正确接线，若发现图纸有误，及时与设计院联系；l 电气接线接触必须牢固、可靠；l 二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；l 配线整齐、清晰、美观l 其它工艺要求：绝缘导线及电缆应可靠的固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力；绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈；易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施。（5）、接地装置安装准备好电焊机、-40*4镀锌扁钢、镀锌角钢；熟悉图纸要求，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地。总接地电阻不大于1。7、挂50、罐上绳施工方法大罐笼最大长度8.27m，最大宽度3.996m，终端荷重100t；大平衡锤最大长度3.05m，最大宽度1.1m，终端荷重77.5t；大罐笼大平衡锤首绳为52ZBB636WS-SFC177OB SS/ZZ钢丝绳6根，左右捻各3根，尾绳为347-FC1570型圆尾绳3根。小罐笼最大长度3.05m，最大宽度1.226m，终端荷重5.5t；小平衡锤最大长度1.7m，最大宽度0.45m，小平衡锤终端荷重4.5t；小罐笼小平衡锤首绳为52ZBB619WS-SFC177OB SS/ZZ钢丝绳4根，左右捻各2根，尾绳为PD647-5813-1370型扁尾绳2根。在井塔西侧布置2台25t稳车下放大51、罐笼小罐笼。在井塔21m平台安装导向滑轮，待提升设备机械部分安装完毕后用相对应的提升机滚筒做导向轮下放大小罐笼。将大罐笼移入井口套架四角罐道内,在罐笼下面垫支撑梁,支撑梁固定在井口套架横梁上。将罐笼两侧2根首绳分别缠绕在2台单25t稳车上。钢丝绳绳端绕过井塔21m平台导向滑轮，提升机导向轮绳槽、滚筒摩擦轮绳槽,绳端安装楔形绳卡后与首绳悬吊装置连接，首绳悬吊装置再与罐笼连接，开动稳车下放罐笼。当罐笼下放到预先放置的支撑梁上时停止下放。在井口用锁绳器将首绳锁紧,将稳车上的钢丝绳倒出,留够长度后切断钢丝绳，中间四根钢丝绳下放时以两侧钢丝绳为稳绳，采用10#槽钢作滑架，沿两侧两根敷设完毕的钢丝绳下放。52、提升绳的下放注意钢丝绳的旋向，钢丝绳从一侧开始左旋、右旋交替分布。将两侧2条圆尾绳缠绕在二台25t稳车上,通过在井塔+21.00m平面井口套架梁上设置的导向轮后下放。下放前安装好尾绳与罐笼相连接的悬吊装置,尾绳下放到井底后将绳头绕过井底尾绳防扭结装置后用预先在井底马头门处安装的11.4kw调度小绞车将绳头提至罐笼底部位置，施工人员站在预先搭设的临时平台上将尾绳与罐笼进行连接。第三根圆尾绳的安装步骤与前两根相同。尾绳下放完毕后在井口锁紧,截断多余尾绳。大罐笼与大平衡锤的提升尾绳与首绳下放完毕后，将大平衡锤移入井口罐道内，在井口将6根提升首绳与3根尾绳与大平衡锤连接。小罐笼小平衡锤及其首尾绳的下放53、方法。小罐笼小平衡锤尾绳为扁尾绳扁绳头与稳车绳卡卡固时,可将扁尾绳拆开将其编织成圆绳后再卡固。注意事项在下放罐笼、钢丝绳、尾绳过程中，安排专人沿梯子间监视罐笼和尾绳下放情况，用对讲机联系，出现问题立即停车解决，处理后再下放。下放罐笼时，梯子间内监视人员要注意监视自动平衡装置油缸的位置，确保其在中间位置，使4台稳车受力均匀。下放罐笼时要注意保护钢丝绳，严禁碰伤钢丝绳。施工中搭设的平台、临时设施不用时要及时拆除。8、井筒电缆敷设本项工程在提升系统正常运行后安装敷设。施工前准备工作（1）、核实所敷设电缆的型号、规格、长度是否与设计相符，检查电缆出厂绝缘试验报告和出厂合格证书。（2）、清点固定电缆的卡54、具、垫板的数量、规格是否能与电缆相配合。（3）、核实各电缆在井筒中的位置与地面、井下走向和预留长度。（4）、加工好支撑电缆所要用的支架，做到牢固可靠。施工方法动力电缆利用井口南侧2台单25t稳车，每次同时下放两根电缆。在井口套加上下放电缆位置搭设工字钢梁，安装两台单800天轮。稳车绳绕过井口天轮，动力电缆绕过井口导向轮后下放。用608扁钢制作电缆卡具，固定电缆和钢丝绳，钢丝绳上每50m打一副绳卡，用绳卡限制电缆卡具下滑，井上下电缆头要用防水胶布等材料包好，以防进水或潮气。在井口将电缆支架固定好，然后将电缆吊放到支架上，支架后部要用钢丝绳固定好，靠近井口侧将电缆滚子两侧用方木垫实，用来固定电缆时55、刹住电缆滚子。在井口电缆下放位置，用钢管加工一滑轮，并固定好，用来做为电缆导向用。电缆吊放好后，再将稳车滚筒上的钢丝绳在绳头处接上一根长度、直径适中的钢丝绳（长度根据井下电缆拖入大巷内的距离而定），两绳连接的U型卡方向应一致，然后将钢丝绳头拉至井口，通过天轮下放到井筒内，使绳头到达井口合适位置。上述工作准备好后，将大罐顶部提升至井口位置，施工人员站在大罐顶部将稳车绳与电缆卡固在一起，开动稳车、转动电缆滚子下放电缆，井口每下放6m，卡固一次。施工人员沿井筒梯子间下行并带无线对讲电话监视电缆下放，电缆下到井底留够井下长度后，施工人员在巷道内与井口联系好后，继续下放电缆，将电缆在大巷内拖开，留够长度56、后，停止下放，将电缆滚子固定并将稳车抱紧闸，停电。电缆下放到位后，施工人员乘大罐从井口处开始边拆电缆与钢丝绳固定的卡具，边往井壁电缆支架上固定电缆，待电缆全部固定完毕后，将接上的钢丝绳与主绳拆开，开动稳车将稳车绳提到井口。用上述方法敷设其它动力电缆，直到卡固完毕即可。通讯光缆、通讯电缆、提升信号电缆采用单16t稳车，用同样方法进行下放。第六章 劳动组织和施工工期1、劳动组织组织形式根据xx煤矿副井井筒装备工程实际情况，为加强本工程的组织领导和调度指挥、协调工作，副井井筒安装施工期间，成立xx项目部，负责该项目的安全生产。 工作制度井筒装备期间采用“三班工作制”并根据施工进度和现场情况及时调整施57、工班次和劳动力。（1）、井筒装备施工准备：三班作业；（2）、井筒装备标准段施工：三班连续作业；（3）、井底套架安装：三班连续作业；（4）、井底机械设备安装：三班连续作业；（5）、井筒管路安装：三班连续作业；（6）、井口套架安装：三班连续作业；（7）、提升设施安装：单班作业；（8）、井筒电缆敷设：三班连续作业；（9）、系统联合调试及试运转：单班作业；2、劳动力配备xx煤矿副井井筒安装劳动力组织实行三班循环制作业方式，每班拟投入的劳动力共计30人，三班合计 90人。地面材料运输安排一个班组，计8人。项目部管服人员配备12人，总计施工人员数110人。项目部根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动58、力。项目部劳动力配备见附件二 。 3、组织机构具体组织机构见附件三。4、工期安排 详见附件六“工程进度排队表”。第七章 质量保证措施1、工程质量创优控制措施项目部质量保证体系见附件四。质量目标贯彻公司“优质高速，安全文明，科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达到合格等级、争创优良工程。工程质量及创优保证措施（1）、创优质量管理组织机构建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度59、，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。处工程部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。由处工程部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质60、量事故。单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量61、管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。（2）、施工准备阶段的质量管理施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品62、和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。（3）、施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐63、蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。（4）、实行“PDCA”循环管理运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程和质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质检员负责，各分部工程的主要分部由处公司工程部负责。对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达到预期效果64、。2、材料质量保证措施掌握材料信息，优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓储、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、65、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡是标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。3、消除质量通病措施为了进一步加强副井井筒装备安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定66、，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：严格执行煤矿安装工程质量检验及评定标准及合同要求的质量管理及验收评定等有关质量规定。主动接受建设单位和监理单位的质量监督；确定质量控制目标，实行全过程的项目质量控制，推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动；组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术，操作水平；控制标高准线的精确度。标高准线在地面依据施工图纸进行了精确标定，并安排专职质检员进行检查验收；控制测量准线定位的精确度。四条测量准线在井口、井下要由专职测量人员进行标定。施工所用的经纬仪、水准仪使用前应进行了检验。测量放线所用的基准点使用前应认真进行校核；控制井口标高基准点准确无误。井67、口悬挂标高准线的基准点是井筒装备安装标高的基准点，安装前应用水准仪进行准确的标定；井筒装备施工中,每安装150m卡固测量准线一次，防止因测量准线摆动造成罐道安装进度的下降；井筒装备锚杆孔放线前，核对四条准线位置是否准确，发现有疑问时必须查找原因进行处理，直到合格为止；井筒凿锚杆眼孔确保准确，放线结束后，要有专人进行检验，保证锚杆孔的大小、方向、深度满足设计要求；锚固剂搅拌要均匀，搅拌时间要符合厂家说明书的规定；托架、罐道梁、梯子间梁的水平度要满足煤矿安装工程质量检验和评定标准的相关规定执行。托架、罐道梁、梯子间梁的水平度用水平尺进行操平。控制罐道接头间隙和接头错位。罐道加工时在罐道端头内侧焊接68、导向板，安装时在罐道端头垫3mm的垫片，待罐道固定牢固后再将金属垫片撤除。从而保证罐道间隙一致。锚杆方垫片要调正，锚杆螺栓要带满双螺母。严格保证罐道的垂直度、同一提升容器相邻两罐道间距、两罐道的重合度。严格控制施工工序，每班施工时采取质检员跟班制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。控制好井底马头门套架安装的标高，以便使摇台与罐笼能够顺利搭接。井筒装备施工与提升设备安装共用用一套坐标系统，减少安装过程、测量过程造成的误差累计。4、安装技术要求树脂锚杆固定托架及梁的安装（1）、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。（2）、锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大69、于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，允许偏差2mm；杆体应按设计要求防腐蚀。（3）、锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，30锚杆锚固力的试验值不得低于75KN，27锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。（4）、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。（5）5、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差其允许值为2mm。 （6）、直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。（7）、树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符合下70、表的规定。项次项 目允许偏差检验方法1锚 杆安 装锚杆眼孔深度（mm）10尺量检验锚杆锚固深度（mm）52托 架安 装托架支承面的水平度3/1000水平尺检查同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差（mm）5用长钢尺和水平尺检查3托架层间距（mm）7尺量检查罐道安装（1）、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。（2）、罐道的垂直度允许偏差7mm。（3）、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，允许偏差7mm。（4）、一提升容器相对两罐道中心线的重合度，其允许偏差不超过6mm。井下套架罐道梁及防撞梁安装（1）、堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土71、的设计强度等级。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。（2）、梁的垫铁安装必须固定牢靠，符合设计要求。（3）、梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1梁十字中心线与设计位置的偏差（mm）3拉线和尺量检查2标高（mm）5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查4梁埋入井壁内深度（mm）-70尺量检查尾绳防扭结装置安装尾绳防扭结装置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1尾绳防扭结装置与设计位置十字中心线（mm）5吊线和尺量检查2标高（mm）5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查电缆支架安装（1）、支架中心线与设计中心现的偏差20mm;（2）、支架的水平度3/172、000；（3）、支架的层间距允许偏差5mm；电缆敷设（1）、电缆在钢丝绳上固定时，要套上胶皮防止卡子卡破电缆皮。（2）、电缆敷设完毕后进行电缆绝缘及耐压试验。（3）、往井筒下电缆时，要根据设计要求留够井上电缆和井下电缆长度。（4）、往井筒下电缆时，要防止电缆被其它东西划伤。（5）、电缆拐弯时，最小弯曲半径不得小于12d（d为电缆外径）。（6）、电缆在电缆支架上一定要固定牢固。（7）、已拆开的动力电缆头要密封好。管路安装（1）、将所有直管座、弯头在地面全部分段联接好后做压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，并做好记录。（2）、管子焊接时要先进行管子定位，即调整钢管与管箍间的间隙，使其均匀，然73、后扶稳钢管再进行对称焊接；（3）、焊缝符合技术要求，不得有气孔，夹渣、未焊透等焊接缺陷，焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度不小于被焊件的最小厚度；（4）、钢管焊缝处要先把焊渣敲掉，用钢刷刷掉开裂的漆和其它杂物，然后在钢管焊缝处刷两遍防腐漆。（5）、管路安装允许偏差范围管路位置偏差不大于 30mm管路不垂直度不大于 5，最大30mm管路间距允许偏差 15mm提升设备轴承座安装（1）、轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差0.1/1000。（2）、轴承座垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.15/1000。（3）、轴承座与底梁之间结合面要良好，不允许垫任何垫片。（4）、轴承座安装后，缓慢将主轴装置下放至轴承74、座上。提升设备主轴安装（1）、主轴中心线在水平面内位置偏差10/2000L。（2）、主轴水平严禁超过0.1/1000。（3）、主轴轴心标高允许偏差+50mm 。（4）、主轴中心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/100。（5）、闸盘安装好后的端面跳动严禁超过0.5mm。盘式制动器安装（1）、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1。（2）、各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3。（3）、同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差0.5。导向轮安装（1）、天轮安装位置与提升中心线位置的偏差不超过3mm。（2）、天轮轴中心线水平度严禁超过0.2/1000。（75、3）、轴承座安装必须接触紧密,固定牢靠。（4）、天轮绳槽中心摆动偏差不大于3mm。（5）、轴承座的锲铁必须与轴承座接触紧密,固定可靠。配电柜安装（1）、相邻两柜顶面平直度误差；（2）、相邻两柜面平直度误差；（3）、成排柜面相差不超过；（4）、相邻两柜接缝间隙不超过；第八章 安全保证措施1、安全保障体系详见附件五。2、安全保证措施安全目标：无重伤、无死亡，实现安全文明施工。严格执行国家有关安全方面的法律、法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，定期排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。严格按照“施工组织设计”和“三大规程”施工，坚持“一工程一措76、施”和无措施不施工的原则。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。建立健全安全生产责任制和操作规程，实行业务保安。所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行特种作业人员操作资格证书制度，特种作业人员必须经过有关部门培训并考试合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可持证上岗。所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好。必须根据GB/T28001：20XX职业安全健康体系标准和公司管理体系文件，定期进行危害因素辨识、评价，并对重要的危害因素和危险因素制定控制目标、管理方案和应急救援预案，应急救援预案应定77、期进行学习、培训和演练，并根据演练情况及时修改。所有入井的管线均要接地，并在井口适当位置设局部接地极，以防雷击。3、专项安全技术措施井筒内提升运输作业安全措施（1）、开工前，必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计，要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。对技术要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作业的安全规程和新版煤矿安全规程，使作业人员牢固树立安全第一的思想；（2）、每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作；（3）、施工时应绘制施工排版，挂在作业现场；（4）、井口和吊盘上要设专职信号工，严格执行岗位责任制，施工人员上下罐要服从把钩工的指挥，不得超员抢78、罐、拥挤。井筒无人作业时，信号工应坚守岗位，不得擅自离开；（5）、施工期间要配备专职安全检查员，提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报，并提出处理意见；（6）、提升容器或重物，在距吊盘上方和井口上下5米范围内，绳速不得超过0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机，司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放，必须在上层盘以上1.5米处停下来，稳吊桶后，再向下层盘上放；（7）、上班前，严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽；（8）、乘吊桶和高空作业，必须佩带安全带，安全带使用前，应仔细检查，安全带系的位置要牢固可靠，并不影响工作；（9）、79、高空和井筒作业，工作人员使用的工器具，必须拴保险绳子；（10）、稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打离合器，井筒施工严禁碰撞测量大线；（11）、井盖门为常闭门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严，拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物，保持井口清洁。吊盘每班清扫一次，先上盘后下盘，个别情况可随时清扫，清扫的杂物应收回地面；（12）、吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；下放吊盘前，稳车必须作安全检查，每台稳车设操作人员两员，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动；（13）、下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳80、的平衡问题，不相同时要及时调整；（14）、施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；（15）、使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。（16）、施工前对所有设备设施进行检查、确保安全，并做检查记录。（17）、井筒内电气焊，必须经瓦斯检查员检查，符合规定方可进行焊接。瓦斯浓度超过1%应停止作业，撤离现场，井筒焊接时全部提升设备应停止运转。电焊机地线必须用把线直连工作件；电焊机停止工作应及时切断电源。井口应设置消防器材，气割时氧气瓶分开放置（间距10米）。井筒中使用要分盘放置，而且应将乙炔瓶放在下风头；（18）、施工前对所使用设备进行检查确保安全，并检查记录；（81、19）、因使用的悬吊钢丝绳，均为矿建使用过的钢丝绳，故应问清使用情况，并进行检验，做好检查记录，无问题后方可使用。（20）、井筒装备期间，应设井盖门安全信号，当吊桶上升距井盖门4050m位置时，信号铃应自动发出信号；（21）、井筒内供电设备，照明设备应采用防爆型；（22）、每次起落吊盘，信号工都要通知绞车司机在深度指示器上做出起落后的吊盘位置标志；（23）、井筒装备安装期间，上下层吊盘平行作业时施工位置要相互错开；（24）、凿梁窝时必须将凿落的碎石用吊桶回收至地面，严禁坠入井下，以防损坏测量大线；（25）、建立井筒中的瓦斯监察机制，吊盘上设专人携带便携式瓦检仪监测瓦斯，作好瓦斯检查的记录工作。82、高空作业安全措施（1）、高空作业人员，必须佩戴安全带、并且穿上防滑鞋。安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢固可靠，并不能影响工作。（2）、人员进行天轮平台改造时必须将井口进行临时封闭。（3）、高空作业时，工作人员使用的器具必须拴保险绳子，严禁抛、扔。施工现场要有防高空坠物措施。（4）、天轮平台改造时，井塔下层提升口旁边严禁有人，不得平行作业。（5）、使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢固。（6）、平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧好螺栓，检查无误后，方可穿绳。（7）、凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业； （8）、施工中对83、高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业； （9）、高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。（10）、雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除； （11）、遇有6级以上的大风、沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业； （12）、作业人员从规定位置上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等； 井筒内作业措施（1）、下井人员必须戴矿灯、自救器、安全带、安全帽。（2）、托架、罐道梁、罐道、梯子间梁、梯子间构件、管路下放时，必须用主钩头。能用绳套捆绑的用绳套，无法用绳套捆绑或84、绳套捆绑不安全时，可在钢梁的合适位置用氧气割孔，用卸扣配合钢丝绳下放。主钩头吊住钢构件头部，用调度绞车绳稳住构件下部，待构件垂直起吊后，观察无危险时，将调度绞车绳去掉，打开井盖门，开始下放。下放过程中，吊盘上作业人员要躲开构件下放的位置。（3）、吊盘上平行作业时，两层盘的作业人员要相互错开位置，以防上层盘坠物。（4）、使用风钻和风镐时，风带一定要联接牢固，以防压风伤人。使用风钻打眼时，扶钎人严禁戴手套。（5）、用压风吹锚杆眼时，锚杆眼前面严禁站人。（6）、吊盘上的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要和吊盘捆绑牢固。（7）、其它小件要在吊盘上固定一个工具箱用以放置。（8）、每班施工完一层时，要将防弯梁上、托85、管梁上、托架上、梯子间上的杂物清理干净。（9）、做锚固拉力试验时，锚杆前方严禁站人。（10）、在井筒内使用钢梯时，梯子的挂靠位置一定要牢固。（11）、坐吊桶扶管路或打电缆卡时，吊桶内必须要二个人，一人观察周围情况，一人操作。（12）、电缆下放时，一定要派专人沿梯子间下行观察下放情况，如有其它情况，要及时和井上联系。（13）、吊盘起落时，吊盘上人员要停止作业，并分站在各层盘上，观察吊盘起落情况，如有意外，要及时打信号。井上人员要将压风管和电缆捆绑牢固。设备管理安全措施（1）、设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查等制度。（2）、实行“三定”制度，即定人、定机、定岗位责任制，作好人机86、合理配备。（3）、运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是不是正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后方可开机。 （4）、运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升设备、压风机及变电所等必须建立运转检查制度，作好日检，确保过卷、限速、安全制动、断油等安全保护装置的性能并作好检查记录。（5）、司机必须作好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（6）、设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，检查各项制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。（7）、所87、有入井设备入井前必须经防爆小组验收并签字后方可入井，严禁不防爆的设备入井。（8）、所有设备及金属外壳均应接地，并符合有关规定。井下电气焊施工措施（1）、在井筒施工中，电气设备必须防爆；（2）、在井筒中、井架周围20米范围内动用电气焊，每次必须有施工安全措施，并逐层进行审批，向所有作业人员贯彻后，方可进行；（3）、井口电气焊工作地点10米范围要洒水并指定专人在场检查和监督，应至少备有两个灭火器和一个砂箱；（4）、井筒内、井口、封口盘、井架天轮平台上动用电气焊时，必须在作业地点的下方用不燃性材料设施接受火星；（5）、电气焊设专职瓦检查员进行检测瓦斯并填写检测记录，工作地点风流20米范围内，瓦斯浓度88、不得超过0.5%（6）、电气焊工作完毕后，工作地点再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理；（7）、井筒内瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止电气焊的一切工作；（8）、动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的气管有无漏气现象；（9）、严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗；（10）、井筒内井架上氧气瓶与乙炔瓶应分层放置，间距不小于5米。（11）、电气焊物件位置距氧气、乙炔瓶距离不小于10米；（12）、电气焊时应戴电焊手套，用电焊面罩，脚上套电焊脚套，气焊戴气割眼镜并检查减压器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火装置；（13）、井下井口动用电气焊，井89、筒中绞车、稳车等运转设备停止运行，防止电焊损伤钢丝绳；（14）、井筒中电源线应设防爆接头，吊盘上连接电焊机电源时，严禁带电作业；（15）、井筒中电气焊时，应有防水和防触电保护用具，操作人员必须戴绝缘手套，并由监护人停送电；（16）、井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接焊点，并采取措施防止电气焊损伤井筒中悬吊的钢丝绳；（17）、电焊机电源随用随给，用后及时切断电源；（18）、用电焊机配合氧气割井壁内的钢筋时，要有专人负责，并且施工人员要戴绝缘手套。立井防坠专项措施（1）、井盖门、各通过口平时要盖严封好，尤其是稳绳通过口必须封严。（2）2、井盖门打开时，不准随便向下观望，探头向下观望时，需防止安90、全帽、物、工具等坠下，观望人员必须扎系安全带，施工人员须扎好安全帽护带。（3）、升降人员、物料需打开井盖门时，必须先打扫干净，确定无杂物后方可打开井盖门。（4）、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁，物料必须整齐堆放在安全地点，确保不会坠落，每班设专人负责，井盖门处设防护栏杆。（5）、发出提升信号后，任何人不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁任何人上下吊桶，吊桶内只准乘坐3人。（6）、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料；工具必须放在桶里，并将桶固定在吊盘护栏上。（7）、吊盘上所用的信号箱、大锤、氧气、乙炔瓶、工具箱等必须固定拴牢，不能拴牢的应放好，确保不坠落井底。（8）、上下层盘通道口盖门齐91、全，平时盖好，每班检查梯子、栏杆的完好性。（9）、每班检查提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶，特别是螺栓、螺母、开口销等的紧固、磨损情况，防止损坏坠落。（10）、上、下井人员必须系安全带，吊盘上的人员必须系安全带。（11）、吊桶、吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。（12）、乘坐吊桶悬空作业，必须系好安全带，安全带不得超出吊桶外，拴好工具材料，保证不会坠人、坠物后方可工作。（13）、不得使用吊桶下部吊环提升物料。（14）、进行安装时，需要下放的工字钢必须割孔；木罐道用专用卡子卡好；梯子网门下放除用绳扣扎好外，还必须用铅丝将其与稳绳适当捆绑，限制其下部转动或摆动范围，防止与井筒其他设施发生碰撞而造成坠物。92、（15）、进行安装施工时，准线下部重锤在测量钢梁位置时间之外必须用绳将其绑扎在安全位置，不允许将其悬空；在进行拆除时必须将准线下重锤块绑扎好，禁止悬空。或用尼龙绳将重锤吊耳与吊盘连接，但在升降吊盘时必须解开，防止被吊盘拉断准线。（16）、进行提落吊盘时，施工人员要扎好自己的安全带（扎在吊盘上的适当位置），工具、材料放好固定好，不允许有东西伸出盘外，以免与井壁发生碰撞而造成坠落事故。（17）、立井提放物料时必须使用完好的绳扣、卸扣及葫芦等，每班检查当班使用绳扣、卸扣的完好性。（19）、气割某钢梁或其他构件时，任何人不得站或坐在该构件或与之相连、并可能掉落的构件上，也禁止将安全带扎在该类物品上。（93、20）、天轮平台、封口盘、吊盘上及乘坐吊桶悬空作业时使用的小工具必须有安全绳。（21）、在天轮平台、封口盘、吊盘上使用割枪时，割下的小铁块必须预先烧孔，用铅丝吊住，取下放好；不能使用铅丝固定的要割枪烧碎。（22）、使用手锤敲信号时必须敲吊桶内侧。（23）、认真检查绞、稳车工作闸的松紧情况，保证闸片的间隙符合规程的规定。修理时应该锁紧提升绳、稳绳。（24）、认真检查绞、稳车绳头的卡紧情况，卡紧必须牢固。滚筒上至少留足四圈绳。（25）、要制定专门的井筒电缆敷设措施。（26）、加强钢丝绳管理。选用钢丝绳应有合格证书，外观无锈蚀和损伤；安全系数符合规定；升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起隔94、6个月检查1次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12月时进行第1次检查，以后每6个月检查1次。（27）、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：专为升降人员用的小于7；升降人员和物料用的钢丝绳升降人员时小于7；升降物料时小于6；专为升降物料用的小于5。（28）、钢丝绳断丝不超规定；接头长度符合规定（29）、提升时设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、松绳报警装置。（30）、提升司机要经过安全培训，持证上岗，严格按操作规程作业。（31）、严格按作业规程施工，杜绝违章作业、违章指挥，加强设备维护和保养，保证正常运转，确保各95、项保护机构的完好及正常投运。冬季施工防寒措施（1）、施工过程中将井塔1层封闭严密，只留北侧门进出物料，井口设暖风机1台，暖风机离井口距离大于20m，暖风机进风侧用风筒与FBD-7.5/245KW对旋风机连接，出风侧用风筒连接在封口盘上，保证冬季施工过程中向井下供热风。（2）、加强天轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（3）、加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。（4）、稳车绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。（5）、各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。（6）、梁窝二次灌浆用的混凝土运至井96、口时要保证不低于15度。（7）、污水排放沟要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。（8）、加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。设置专门的洗衣间和烘干室，保证工人上班时衣服清洁，干燥。（9）、指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。春季防沙尘暴措施（1）、沙尘暴来临之前都有一些征兆，如天空变色或是起大风等，正确分辨是否沙尘暴到来，尽快做好准备和相应的防护措施。（2）、沙尘暴来临时，人员尽量不要分散，不要到处走动，要尽快到避风的地方如车内、高大的固体物后面躲藏，要用衣物护住头部，最好趴卧在地面，面朝顺风方97、向，等待沙尘暴过去。（3）、沙尘暴过后，立即清点人数。如发现有人失踪或受伤，应首先报告项目部，然后共同组织营救工作。4、井筒作业避灾路线遇有意外，必须撤离时。井筒作业人员有向上提升时，可乘吊桶撤到井口，无向上提升，可沿已安装的梯子间撤到井口。第九章文明施工及环境保护1、文明施工严格执行有关法律法规和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文明施工和质量标准化方面文件、制度；严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生.各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；严格执行质量标98、准化标准，文明生产达到标准化要求；机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状2、环境保护项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标并以相应的管理方案贯彻实施；应编制重要环境灾害应急预案和灾害预防计划并定期组织演习；项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；综合防尘：坚持湿式凿孔。完善污水排放系统,创造良好的施工环境；严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁边工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品。第99、十章 施工中需编制的作业规程、安全技术措施1、副井天轮平台改造安全技术措施；2、副井定位测量安全技术措施；3、副井井筒装备吊盘组装及封口盘安装安全技术措施；4、副井井筒管路安装施工作业规程；5、副井提升系统机械设备安装施工作业规程；6、副井提升系统电气设备安装施工作业规程；7、副井井上下操车系统安装施工作业规程；8、副井井上套架施工作业规程；9、副井井筒电缆敷设施工作业规程；10、副井系统调试、试运转施工作业规程；11、副井系统其它应编制的作业规程及安全技术措施。附件一 ：主要施工机械设备序号设备名称型号规格单位数量 备 注1提升绞车JKZ-3/15.5(1000KW)台1下料、提人2凿井绞车100、JZ-16/1000A(30KW)台4提升吊盘3凿井绞车JZ-16/1000A(30KW)台2提升稳绳4凿井绞车JZA-5/1000A(22KW)台2排水管路安装5钢丝绳187s+FC-32-180根1提升（1000米）6钢丝绳619s+FC-36-170根4吊盘悬吊（1000米）7钢丝绳619s+FC-24-170根32根提升稳绳（1000米）、1根5t稳车绳8天 轮MZS-1.1-3.0m台2提升绞车悬吊及导向天轮9天 轮MZS2.1-0-10.80m台8吊盘悬吊及导向天轮10天 轮MZS2.1-0-10.65m台4提升稳绳悬吊及导向天轮11对旋风机FBD-7.5/245KW台212燃煤热101、风锅炉台1井下供暖风用13手拉葫芦20t台213手拉葫芦10t台314手拉葫芦5t台415手拉葫芦3t台416滑轮32t台2提升机安装及缠绳挂罐用导线轮17滑轮20t台2提升机安装及缠绳挂罐用导线轮18动照电缆MY-1/0.87KV-335+116根11000米19吊盘信号电缆MY-1/0.87KV-46根11000米20螺杆式压风机DLG-132 20m3台121吊桶2m3个122放线小绞车个423井口调度绞车JD11.4台124井盖门绞车JD11.4台1井盖门开闭25真空磁力启动器QBZ-80台1井盖门绞车控制26矿用隔爆真空馈电开关KBZ-200台1井下供电27真空磁力启动器QBZ-80102、台2井下电焊机控制28矿用瓦斯断电仪DJ4G套1配传感器3个,电缆2300m29照明综保BZX-4台2井上下信号及照明30矿用防爆荧光灯CBY27-2*20盏16井下照明31隔爆型打点器EHSY台2井上下信号32防爆电铃BDL台2井上下信号33电焊机BX3-500台6非标加工及井下焊接34钩头7t台135钻床Z3132台236车床C620台137磁座钻台138风钻7655台439风镐G-11台840水准仪J2台141全站仪S3台142锚杆拉力器台243高压开关柜台844电力变压器S11-1000/6 6/0.4KV台145电力变压器S11-1000/6 6/0.4KV台147低压开关柜台748103、风动锚杆机台249视频探头个3含通讯电缆2300m50安全带副3051瓦斯检测仪台4光谱52伞帽套1附件二 ：劳动力组织情况序号工种名称班 次需用人数（人）实际配置（人）安装一班安装二班安装三班运输班一、项目部现场施工人员35353581131171测量工111332绞车司机222673安装电钳工171717657574电焊工55515175起重工2222886瓦斯检查工111347信号把钩工44412128安全检查员111339质量检查员1113310设备维护11133二、项目部管服人员19191项目部管理人员772技术员333报账员114出纳115材料员226后勤服务人员55三、项目部人员104、合计136人附件三:项目部组织机构图附件四：项目部质量保证体系图附件五:项目部安全保证体系图附件六：提升信号系统推荐表信号内容123456信号内容12345678停准备起盘上 罐同时起盘下 罐同时落盘上 人吊盘绳1起下 人吊盘绳1落停 电吊盘绳2起送 电吊盘绳2落送 风吊盘绳3起停 风吊盘绳3落要 罐吊盘绳4起要 钩吊盘绳4落事 故 本表项目部可根据现场实际情况进行调整。附件七、施工设备及材料选型计算书一、提升绞车钢丝绳、天轮的选择计算1、钢丝绳最大悬垂高度H0 H0Hsn+H1690+30720（m）其中：Hsn井筒深度690mH1=井口水平至提升天轮垂高30m2、提升钢丝绳终端最大荷重Q0105、管子道处直管座梁的重量：3864 Kg9.81=37905.84（N）4、钢丝绳单位长度重量PS：PS=Q0/(110B/9.81MA)-H0/9.81=3.13（kg/m）其中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1570MPama 钢丝绳安全系数，取95、选择187+FC-32-180 PSB=3.99kg/m3.13kg/m其中：PSB每米钢丝绳标准荷载重量，kg/mQD所选钢丝绳所有钢丝破断力总和QD=5620001.226=689012(N)6、钢丝绳安全系数验算m=QD/(Q0+9.81H0PSB)=68901.2/37905.84+9.817203.99=10.43ma故选用187+F106、C-32-180钢丝绳符合要求。7、天轮直径的选择据D=6032=1920mm 根据计算选择天轮直径为3000mm的凿井天轮MZS-1.1-3.0m。二、吊盘悬吊钢丝绳、天轮选择计算1、钢丝绳安全系数验算使用4根钢丝绳下放吊盘，暂选用619s+FC-36-170钢丝绳，其参数如下：钢丝绳直径 :36每米重量：4.48/m总破断力：规定值F=637KN 钢丝绳验算如下：G=G1+G2G3G4G稳车担负重量G1吊盘自重=21.861tG2设备重量=2tG3人员重量=1.5tG4钢丝绳重量L悬挂钢丝绳长度：690+22=712mG4= L4.48=7204.48=3.227t所以：G=21.861+3.2274+3.5=38.269t钢丝绳破断力为F=637KN(已知) 每根钢丝绳承重=（9.838.2691000）/4=93.76KN安全系数k=F/G4=637/93.76=6.79 6符合规程要求故选用619s+FC-36-170钢丝绳符合要求。2、天轮直径的选择据D=2036=720mm根据计算选择天轮直径为800mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.80m。