1、集中安置区工程施工方案一、工程前期准备情况一、工程概况1.工程名称：XXXX家乡集中安置社区一期室外工程二标段2.工程地点：3.建设单位：4.工程概况：XXXX家乡集中安置社区一期第二组团及第三组团室外工程施工。工程含场地、道路、管网及其他工程。二、施工准备1、技术准备A、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。B、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 C、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2、材料要求A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。B、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家2、技术标准和设计要求。 C、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 D、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 E、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。3、作业条件A、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。B、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消、毒处理，方可将坑填实。C、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。4、施工组织及3、人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。三、管沟开挖施工1、开挖沟槽及质量测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。（1）测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中4、，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。（2）、沟槽开挖1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。3）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。4）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个5、别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。5）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。6）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出20cm左右一层不挖，待铺管前人工清挖。7）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点（3）、沟槽回填回填土施工中严格遵守GB56、0268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接井外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接井处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井7、室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。（4）每层虚铺厚度宜30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。（4）、质量标准1）、一般规定冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要8、求。2）主控项目管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等3）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 4）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井井周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。 5）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。6）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及9、冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。2、混凝土垫层（1）、厚100的道渣铺设要压实、平整后，再浇筑垫层混凝土，混凝土采用C10素混凝土，现场搅拌，搅拌之前，要严格控制好砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合10、比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比用量，符合配合比的塌落度（塌落度为5080），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）。（2）混凝土的运输，采用翻斗车运输，运输距离在200M以内，保证运输过程中不离析，不泌水，不洒落。（3）、混凝土自由下落高度不大于2M，否则采用溜槽或溜管等方法降低倾落高度，以防止产生离析现象。（4）、混凝土振捣采用平板振动器振捣，平板振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆无较大气泡冒出为止。若采用插入式振捣器振捣时间距不大于500，采用梅花式插点，快进慢出，振捣时间不得少于30S。并要求振捣至无大气泡为止。（511、）、待混凝土强度达到0.2MPa以上时方可进行管道施工。二、系统工程1.管材安装前检查1）、一般规定管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。承插接井密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。2）、管材质量a.管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管井不得与破损、裂井、变型的缺陷。b.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插井外径、承井内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。c.管材内压强度及刚度应满足设计要求。d.管道接井用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。12、橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3)、装卸、运输和堆放a.管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。b.管材成批运输时，承井、插井应分层交错排列，并应捆扎稳固。c.管材堆放应遮阳，承井与插井应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。d.橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。1、管道施工注意事项：（1）、管道移动时要注意不要破坏管壁和管节，注意管节底部的均匀受力，同时要做到拼接严密。（2）、管道的铺设工程，应该先从下游开始，逐步向上游推移，以利排水。此外，由于地基下沉，管道会出现折裂或变形。但是，由于管道位于地下，很难确认和检修。所以，一定要彻底搞好基础工程，13、尤其是对于挖方部分和填方部分的交界处，更要重点核对基础作业。（3）、管道拼接好后经验收合格，再进行管侧混凝土浇筑，脚筑时应严格控制管道中心线，两侧对称均匀浇筑，以防止混凝土的挤压造成管道位移。（4）上管前，应将各分支井堵好，防止泥沙进入管内；在上管时，要将各管井清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好端井螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。支架应根据图纸要求或14、管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。一、采暖系统本工程采暖系统范围住宅、物业管理用房、商业网点、学校。多层住宅、中小学教学楼及商铺采暖总负荷为1272.8KW，住宅采暖设计高层住宅高区采暖热负荷为328.4KW,高层住宅低区采暖热负荷为412KW。热媒为城市集中供热管网提供的0.6Mpa饱和蒸汽。由位于地下车库的二组团换热站制备85/600C热水工采暖系统使用。具体供暖、供气系统由专业厂家施工。二、供电系统（1）、室外供电系统电缆埋设施工工艺：1）主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、15、电工工具2）作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3）工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土4）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电16、压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。5）电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。6）铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方17、向。7）回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（2）、路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。三、室外雨污排放系统施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接井标高和现场实测井的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：一、化粪池的施工。本工程的两个化粪池均采用13号钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水井和出水井标高并结合图籍03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、18、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。1、工程前期准备概况：1、工程概况，本工程系钢筋混凝土工程2、施工准备（1）、施工技术准备组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。3、物资准备（1）、内容:根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备（2）、程序:.编制各种物质需要量计划；.签订物资供应合同；.确定物资运输方案；.组织物资按计划进场和保管。4、劳动力组织计划内容.充分利用我公司的优点，调选技术素19、质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。.所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。5、施工现场准备现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，三通一平已完成，具备施工条件。根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点。配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；6、施工场外准备由材料部、施工部做好机具材20、料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。2、土基坑施工依据G13-100SQF钢筋混凝土化粪池标准图尺寸，采用机械开挖并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程如下：（1）、测量放线1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上井开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。3）、临时水准21、点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。（2）基坑开挖1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。B、本标段土质为湿陷性黄土，根据规范规定：必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：0.31:1C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上井边沿不宜小于1.022、米，外放范围为池壁外放2.0米。D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水。3、基坑验槽由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的除按招标文件中处理以外，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。 4、化粪池底部施工及回填化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留2023、cm保护层，用人工开挖到设计高程。底部以下1.5米范围采用3：7灰土分层回填夯实，灰土压实系数应不小于0.97。开挖应避免扰动开挖面，挖至设计高程后，回填夯实砂砾石10公分，施工C10混凝土垫层。3、现浇钢筋混凝土化粪池施工钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：1、钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位24、置应满足规范要求。2、钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为25、50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。3、钢筋的绑扎：A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋混凝土板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇26、到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防混凝土施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证混凝土和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑混凝土。4、模板工程（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋混凝土结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板、墙：18mm厚木胶合板 50100方27、木、钢筋背楞，10螺栓加固。梁：18mm厚木胶合板 50100方木龙骨支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，松木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）、模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。（3）、模板的安装A、安装墙模、柱模：放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧28、靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。B、梁、板模安装施工顺序:放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁节点模校正梁侧模校正板底模。C、搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇混凝土后不发生下沉变位为准。D、模板拆除:模板拆除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模。 E、质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工29、程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。混凝土采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、混凝土生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好混凝土出井的取样抽检30、，不合格的料不得使用于工程中。混凝土施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、混凝土振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。混凝土振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以混凝土表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。混凝土梁的混凝土应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。6、预埋件安装（1）、预埋件施工工艺：测量放样预埋件31、安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周混凝土浇筑测量检查。（2）、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在混凝土部位钢筋上。e.预埋件混凝土浇筑：预埋件固定好后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部混凝土，然后浇筑预埋件两侧混凝土，最后浇筑预埋件的顶部混凝土。7、混凝土32、浇筑施工的其它注意事项如下：浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。混凝土浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。混凝土浇灌812小时后派专人浇水养护, 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。8防水水泥砂浆抹面施工（1）、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，33、扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。9质量标准保证项目：（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）、混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。（4）、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。6、安全保证措施：（1）、注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，34、雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。（2）、基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。（3）、工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。二、室外雨污管安装室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度 S1 型。承插橡胶圈接井。管材插井与承井的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接井的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承井相互倒35、置并让出承井部位，以免承井承受集中荷载。1、室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接井部分回填闭水试验全部回填。挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。橡胶圈承插接井施工：管材或管件在接井前，用棉纱或干布将承井内侧和插井外侧擦试干净，使接井面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接井接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在36、插入端表面划出插入承井深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接井连接完毕后。回填：管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。2、污水管道闭水试验控制点所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验37、水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3、雨水井的施工雨水井的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水井位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水井圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水井加盖保护。依照设定的雨水井位置及外形尺寸，开挖雨水井槽38、，开挖雨水井支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水井圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水井管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水井侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水井内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水井灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水井底面用水泥砂浆抹出雨水井泛水坡。雨水井平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水井壁连接处，添抹密实。路下雨水井、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做39、C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。4、施工前准备土方开挖前向有关部门取得障碍物的原始资料，熟悉地形，对重要管线应插牌标记，并要求管线管理单位派专门驻地代表监护、协助处理工作。(1)测量放线根据测量定位布控桩，测放出排水管中心线位置，然后根据路段地面实测高程、设计管底高程以及边坡施放系数，计算出路面处排水沟槽开挖尺寸，撒放土方开挖边线。(2)挖探沟为避免本路线沿线碰到不明管线及障碍物，土方开挖前必须先挖探沟，以探明地下管线及障碍物情况，为确保管沟土方开挖的顺利进行，探沟的深浅可根据现场实际情况确定。经过挖探沟并取得参考资料后，即可进行管沟土方开挖，管沟开挖要按照坑探40、取得的资料进行详细安排，不宜采用机械挖的管段要采用人工挖土或采取支护加固措施后再进行土方开挖。(3)管沟土方开挖管沟土方开挖以机械作业为主，局部用人工配合，每个施工段选用2台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机开挖，开挖土方大部分存在于沟槽外侧或利用10台8t自卸汽车运至堆土场，以便日后回填使用。为加快工程速度，尽量减少人工开挖。每开挖沟槽30m左右，便可以开始下道工序的施工。管沟回填可在场内取土，如原有土质不能作为回填土，须运至弃土场堆放。根据现场情况、地质勘察报告和沟开挖深度，土方开挖，可采用机械按1:0.67放坡开挖，沟槽开挖深度大于5m时，必须放台阶，分层开挖。沟底每隔25m设一个4004041、0500集水井，并在沟槽底侧采取明沟（100200）排水，严禁地基原实土扰动。如开挖时遇地下水或其它不明水源或遇雨天时，及时用潜水泵将沟底积水抽干，以免影响基土。沟槽开挖时必须严格控制好中心线及沟底开挖高程，做到随挖随复核，并在沟壁上每隔25m测设高程水平桩，每隔1015m在沟底测设中线桩。在机挖沟槽时，距沟底预留20cm左右厚度土层，采取人工修整，以免扰动基土。人工修整土方直接运至挖掘机作业范围内，挖掘机挖走。人工修整时，必须按测量沟底高程、中线控制修整，以满足设计的要求。由于本工程在开挖时，随时可能碰到地下不明管线及障碍物，因此在管沟土方开挖时必须密切注意，严格监视，在确保已知的原有供水管42、通信、电力、燃气等管线不被破坏的情况下，对未知的管线、障碍物等，一旦发现，应及时与业主、监理、设计等部门联系，并协商解决。一般管线每侧各1m范围内，敷土深度60cm90cm范围内宜采用人工挖土。(4)管基施工钢筋混凝土管、聚氯乙烯双壁波纹管管基施工：沟槽开挖、人工修整并经验收合格后，按图纸要求回填砂基础，基础高度一般100mm，软土地基时200mm。回填时需用打夯机对砂进行夯实，夯实后的砂基础须紧密、表面平整，基础压实度90。(5)敷管聚氯乙烯双壁波纹管道安装聚氯乙烯双壁波纹管进场后项目部派专人负责逐根检验管子的外观，主要对管子及管配件的内表面光滑平整度、针孔、龟裂等技术指标进行检查，合格后43、方可吊至现场。下管前的检查:管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。在铺设管道前再对管井、直径等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管子经过检验、修补后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。下管前可在基础上弹线，以控制安管中心线。下管方法：本工程管材采用人工和机械下管，管子起吊采用双点起吊，用帆布带或尼龙绳起吊，帆布带最小宽度不小于100mm，尼龙绳最小直径为12.5mmm，管子下沟时，一般以逆流方向铺设。安管：在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。44、在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接井内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。双壁波纹管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡井，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。(6)排水管接头做法管道在放入沟槽之前，须先清理承45、井内侧及插井部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承井与插井悬空，便于操作；用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承井的内壁。再次清理插井端的凹槽，取密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将密封圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使密封圈无任何扭曲地嵌入插井凹槽内；在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插井插入承井；管子连接后，用一块厚约0.0.mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插井之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。(7)管沟回46、填根据设计要求，管底至管顶50cm以下采用级配碎石回填。级配碎石按设计及规范要求集中搅拌，用4.5t自卸汽车运至现场，然后人工摊铺找平，每20cm为一碾压层，管顶50cm以下范围内用手扶式振动碾进行碾压。为保护排水管，应两侧同时对称回填。在逐层填筑至管顶以上50cm且工作面宽度大于所使用的压路机轮宽时，可采用小型压路机逐段移动碾压的方法加快回填速度。回填土须符合设计及规范要求，对回填土的土质、含水量、密实度等严格控制，级配碎石、石屑及回填土在分层压实完时必须现场分层取样试验检测，合格后才能进行下一道工序。 (8)闭水试验会同现场监理工程师或质检部门，按规范要求做闭水试验，做闭水试验时，先采用147、:3水泥砂浆在试验段两端及其它预留孔处砌370mm厚砖墙内衬堵水，并用1:2.5水泥砂浆抹面，待砌体达到一定强度时，便可进行灌水试管，闭水试验要求严格按照规范规定，浸泡时间不应小于24h。在灌水达到要求高度时，在水面划出标记，不断向试验段内补水，以保持段内灌水高度恒定，并定时进行测量记录，在试验时间内测算出渗水量。如测算渗水值符合规范要求，便可进行下一道工序。给水工程主要采用PE80聚乙烯管。聚乙烯管采用热熔连接，聚乙烯管采用天然地基夯实或粗砂垫层基础。聚乙烯供水管的施工顺序为：测量放线管沟开挖人工修整管道基础施工下管管道热熔连接阀门、井室安装管道试验冲洗回填。本给水工程的管沟开挖、回填施工基48、本和排水工程的做法一致，具体做法可参见排水工程的相关做法，先主要就聚乙烯供水管的基础施工、管道敷设、热熔连接、阀门安装、管道试验及冲洗等主要项目的施工方法做详细说明。(9）基础施工若排水管坐落在未经扰动的原状土层时，则采取打夯机夯实作为天然地基利用，若排水管坐落在岩石或多石层时，则做150mm厚砂石基础。砂石管道基础做法：沟槽开挖、人工修整并经验收合格后，根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用打夯机夯实，夯实后的密实度应达到90以上（10)管道敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得49、铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工50、程中断时，应用木塞等将管井封闭，防止杂物进入。5、热熔连接（1）一般规定聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观质量检查；聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；给51、水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管井应临时封堵；给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；（2）热熔连接做法工艺流程：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间。在连接过程中，操作人员应参照连接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用干净的布清除两管端的油污或异物；欲将热熔连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度52、相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求；将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）53、，检查加热板温度是否达到设定值；加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接井保压冷却36min后卸开夹具并检查接井质量。54、热熔连接施工注意事项:操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；连接井的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；连接井冷却期间，严禁对其施加任何外力；每次连接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。（3）阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。阀门安装应保持水平，大井径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜井搭接或平井对接。（4）管道试验及冲洗一般规定设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.55、1Mpa的管道应进行闭水试验。管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接井外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。（5）压力管道水压试验埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（56、MPa）。管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接井，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接井及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。6、管道冲洗及消毒给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位57、配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出井处的水色和透明度与入井处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。三、室外给排水、消防系统施工工程概况：本工程水源引自施工供水环网，在本小区内形成DN200供水主环网，各组团内再设DN150环状供水管网。室外消火栓设置在小区内市政供水网上，建设方提供市政供水压力为0.40Mpa。本小区生活给水竖向分为高，低两个区，六层及六层以下为低区，由市政给水管网直供。七层及七层以上为高区，有个组团内无负压变频供水设备加压58、供给。本小区消防泵房共设有三处：其一、位于一组团地下车库内，其二、位于三组团地下车库内，其三、位于三期工程，保证各消防泵房供水范围内居住人数不超过2.5万人。室外生活及消防给水管 DN75采用给水球墨铸铁管及管件，胶圈密封。室外生活及消防给水管覆土要求大于 1.75m。（当地冰冻线深 1.60m。）给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。室外给水管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接井部分回填水压试验消毒、冲洗全部回填。1、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。2、水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MP59、a。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞井封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接井和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管井处是否有漏水现象及时处理。3、消毒、冲洗：对于上水60、管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水井放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。4、回填：回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接井外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范61、围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接井处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。1、排水施工工艺流程和方法排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。排水工程工艺流程如下所示：施工准备及场地平整测量放样沟槽开挖砂碎石基础安管护管及检查井闭水试验回填土。2、主要施工方案1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如62、有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。3、沟槽开挖支护：根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.31：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30m，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用63、中、粗砂或最大粒径小于40的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500以内。6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。7、检查井砌筑：采用圆形排水检查井采用TX-HDPE，井径700mm强度等级为重型，其施工应按国标08SS523建筑小区塑料排水检查井执行。8、闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水64、试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。（465、）每层虚铺厚度宜30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。4.开挖沟槽（1）槽底宽度按设计要求及变更要求。（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。若挖掘机挖时挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。（3）槽底不得受水浸泡。（4）开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量侧宽度66、每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点5.管道基础A.管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。B.基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接井部位，应预留凹槽。以便接井操作，接井完成后，随即用相同材料填实。C.管道基础质量标准a.管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。b.管道基础应表面平整，两井之间应顺直。c.管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，20mm每侧计1点6.管道铺设167、.铺管A.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。B.管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。C.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。D.管材宜将插井顺水流方向，承井逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。E.管材可按需要长度，用手锯截断，断井应修边。7.橡胶圈接井a.橡胶圈的位置应放置在管道插井第二至第三根筋之间的槽内。b.接井68、时，先将承井的内壁清理干净，并在承井内壁及插井橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插井端的中心轴线对齐。c.接井方法：一人用棉纱绳吊住B管的插井，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插井缓缓插入A管的承井至预定位置。d.管道接井后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。e.铺管和接井质量标准f.管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承井插井间外表隙量9mmg.接井橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插井端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是69、听声音，一般到位时，插井与承井接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：管径（mm)允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）3001.54002.28.沟槽复土a.沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。b.沟槽复土应该遵循以下规定：c.管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。d.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。e.若采用推土机或碾70、压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.f.沟槽复土密实度标准：g.沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m（3点）高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测h.沟槽回填土密实度：i.胸腔回填土压实度在道面下：95%在端安全道土面区：93%在其它土面区：90%j.沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。9.管材A.一般规定a.管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检71、验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。b.承插接井密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。B.管材质量a.管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管井不得与破损、裂井、变型的缺陷。b.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插井外径、承井内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。c.管材内压强度及刚度应满足设计要求。d.管道接井用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。10.装卸、运输和堆放A.管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。B72、.管材成批运输时，承井、插井应分层交错排列，并应捆扎稳固。C.管材堆放应遮阳，承井与插井应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。D.橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。11、检查井的砌筑施工检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。排水工程施工安全及质量保证1、安全施工：施工前应对所有机具进行详细的检查、维修或更换。对电器进行漏电检查，安设保护装置。沟槽作业时，要戴好安全帽。上落沟槽的便桥应支稳支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下沟槽，工作期间严禁在槽内休息，工作中不能拆除支撑，对沟壁应经常检查。板桩支护的安、拆等均应遵照有关生产安全规程执行。吊车作业时应注意周围电线，其作业应符73、合安全规定。施工区域内，应在开挖沟槽两端设置警告标志，夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏，个别特殊区域予以适当围闭，以保安全。2、质量保证措施：排水施工从基坑开挖开始直至基坑回填为止都必须严格执行技术规程，土方开挖及基坑支护应事先制定施工方案，并应附详细的力学计算书。井坑回填料必须严格控制含水量，不得回填淤泥腐埴土。回填料应用小型机械分层压实，回填土的压实度应符合验收标准，防止井坑位置的路面沉裂。认真做好高程放线测量。3、工程管理及其它质量保证措施：主动请设计人员进行详细的技术交底，系统地理解设计意图，确保设计与施工衔接密切。熟悉施工图纸，掌握技术要点，各项工作实施前逐级进行技术交底到施工人员。各74、级机构认真贯彻施工组织设计中的施工方案、方法施工。明确重要工序的施工工艺、质量要求，加强组织指挥。认真复核甲方交予的控制坐标点及水准点，按设计准确放线（桩位、中线、标高、边线等），并进行闭合复测，确保测量的准确性，并做好原始复测记录。对各种测量方法应符合相应的技术标准和精度，测量应保证工程线路与上、下标段的衔接准确。施工过程采用先进的施工工艺和技术，以提高施工质量。组织机械投入施工，减轻劳动强度，提高工作质量和效率。对各种施工材料的采购应有相应的质量合格证明书。项目管理人员应对购进材料检查核实，并组织抽检，具备抽检报告的合格证明才将材料投入施工。对特殊的、难度大的工序召开会议组织讨论，会议选出75、最优的施工方案。建立健全各种检查制度，严格内部检查，加强现场施工管理。各班组在每道工序完成后先自检，并提供实测数据，合格后按相应验收制度逐级验收，经现场监理签字后，方可进入下一工序施工。对各种记录表格、报告等建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。现场施工技术资料及各种原始记录必须真实、准确，并及时归纳整理。对现场的有关技术问题，我公司工程技术人员应主动与甲方、设计单位联系，做到共同协商，最优解决。施工中发现图纸与现场情况不符，应及时与设计人员联系，以技术联系单或变更通知单为更改依据。4、工期紧时质量保证措施：作好各项计划，合理配置人、机、材料。人、机不能因赶工期而疲劳施工，导致质量事故。在各76、项工序施工前，组织技术人员和班组作好技术交底。定期组织职工进行质量安全学习，并让其树立“质量第一”的思想，对不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。对于赶工期工序，应合理采用“三班倒”制度。夜间提供足够亮度的照明，同时做好职工的后勤保障。2、给水消防管涵施工（1）施测前测量人员应先校核施工图纸，按图纸确定给水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。(2)沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须修整平整，板桩下端应经常保持埋入坑底土中不少于100cm。遇因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的77、原则逐步转换，并要在有经验的施工人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。（3）管道安装、连接：1)、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂井、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端井必须平整并垂直于管轴线。（4）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇井应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小78、于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；3、塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管的连接，按接井形式和加热方式可分为：热熔连接，热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。2、在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。3、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。4、管道连接时管端应洁净，每次收工时管井应临时封堵，防止杂物进入管内。5、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（二）热熔连接1、79、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具2030mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管井错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和80、加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止；检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。直埋钢管道的安装1.施工准备：施工前认真熟悉图纸及有关规范、文件、法规等。依据图纸要求做出各种材料（如管道、件等）用量，并逐项核对核实。2.常用机具、工具：室外管线安装常用工具如下，套丝机、砂轮砂割机、试压泵、手动液压铸铁管切割器、电焊机、氧割、手锤、捻凿、钢锯、台虎钳、铁锨、铁镐等。3.作业条件：（81、1）设计图纸及会审纪要、施工方案齐全、并向施工班组交底、做好各种交底记录。（2）管子、管件及阀门等材料检验合格，并出具出厂合格证，检（试）验合格证等有关的技术资料。内部已清理干净、不存杂物。（3）工程暂设水源、电源等现场协调使用。（4）埋设管道的管沟宽度、深度，管沟平直、垫层及设备底座已施工完毕并验收合格，并填写“管沟开挖及回填质量验收单”。（5）室外管线在雨季或地下水较高时施工，应挖好排水槽、集水井准备好抽水设备，以便排水。4.操作工艺：（1）工艺流程如下：安装准备清扫管道管材、管件、阀门等就位管道连接灰井养护水压试验管道冲洗（2）安装准备：沟槽开挖：按施工图要求测出管道及座标及标高，打桩放82、线、确定沟槽位置、宽度深度。其它坐标及标高应符合设计要求及有关质量标准要求。工作坑开挖：沟槽验收合格后、即可开挖工作坑，根据管子长度在槽中量出准确位置，并做出标记。然后在画出各工作坑的实挖位置。清理管膛：将管膛内杂物清理干净，并仔细检查有无裂缝和砂眼。管道承井内部，插井外部的飞剌，铸砂应予先铲除，再用钢丝刷除去污物。（3）管材、件等就位：铸铁管及镀锌钢管散管、下管：将疏通检查好的管道散开摆好、其水井应迎着流水方向，插井顺着水流方向。根据管径大小，管子的重量分人工和机械下管两种。当管道较小，重量较轻时可采用人工下管，但下管时必须谨慎操作，以保证管道无损及人为安全。管道焊接连接和卡箍连接；管道完毕83、后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度试验和管道连接的严密性试验。试验结果必须符合设计要求及施工规范要求。(4)经试验检查合格后，填写好试压记录。然后填写“隐蔽工程记录”测量好竣工图的有关数据，再回填土。管道两侧及管顶以上的不小于500MM的土方，应及时回填，当出接井处不填，但其底部管基必须填实。沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，应全部排出再填。管道顶以上500MM部分的回填，应以管道两侧分层回填整实，不得损坏管子及防腐层，沟槽其余部分也必须分层夯实回填。人工夯实虚铺土厚度不得大于200MM，机整厚度不得大于300MM，接井处工作坑必须认真整实。四、道路84、及铺装工程1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备土路基塘渣垫层水泥稳定碎石基层侧平石人行道铺装沥青砼面层扫尾工作。2、主要施工方案1)、中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。2)、土路基（1）施工要求A、对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。B、对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（30cm）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根85、据实际情况，待施工时再明确处理方案。C、路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。（2）施工工艺根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。塘渣层施工方法：塘渣材料的最大粒径不得大于15cm，对其进行严格控制。塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗86、粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30分层压实。1)路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。d、土方路堤应分层填筑压实。2)水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用87、厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。d、三轮压路机碾压时每次重叠88、1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。 i、基层禁止开放交89、通3)侧平石的施工：侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱90、满严密，整洁坚实。雨水井处缘石安放，应与雨水井施工配合，做到安放牢固，位置准确。4)沥青路面施工方法： a、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。 b、在沥青砼摊铺前，要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水井的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面91、，均须涂以薄层沥青粘层油。 c、主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉井摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。 d、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.151.25，细粒式为1.201.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：沥青砼名称出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度普通沥青砼14016512015011013011012080 e、沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压92、，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压23遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。5)人行道的施工：本工程人行道采用10020060舒布洛克砖，由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机93、压实，要求做到表面平整、密实。人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。3.沥青混凝土路面面层工程1、沥青混凝土路面面层施工工艺如下：基层清理测量放线透油层施工沥青混凝土路面施工。透油层施工等水泥稳定碎石基层验收合格后，进行透油层的施工94、。1）基层清理透油层施工前，采用人工对验收合格的基层进行初步清理，清除表面所有松散的石料、泥土。再用23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除清”的要求，则用水冲洗，清除水泥稳定碎石层表面浮灰，尽量使水稳碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。2）透层油洒布透层油1.0公斤/平方米，其底层为200厚二灰碎石（重量比5：15：80）底基层为250厚1：6灰土（体积比），压实路床（重型压实）总厚度550。透油层沥青洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。透油层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干但尚未硬化的情况95、下浇洒。当基层表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并浇洒少量水，气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行为通过。并应尽早铺筑沥青下封层。沥青下封层应在透层乳液充分渗透、水分蒸发后铺筑，该段时间一般不宜少于24h。透层乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒，沥青洒布温度控制在30-60之间，洒布时维持稳定的速度，保证沥青油喷洒均匀，数量符合规定；起步、终止应采取措施，避免喷量过多。洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌和渗入一定深度的效果。喷洒完后对花白处、未喷洒到的等部位进行人工补洒。根据天气情况，若遇降雨应停止施工，并在雨过天晴时，96、对原施工部位进行检查，必要时进行补洒。对喷洒过透层油的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行。3）下封层的施工方法改性乳化沥青稀浆下封层采用慢裂的拌和型改性乳化沥青铺筑，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-20XX）表4.7.1-2的要求。对碱性石料（石料处于干燥状态）或于水泥、石灰、粉煤灰共同使用时，且采用阴离子乳化沥青。对酸性石料或石料处于潮湿状态或在低温下施工时，宜采用阳离子乳化沥青。稀浆封层的矿料级配应采用ES-2型，通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。稀浆封层混合料中改性乳化沥青用量应通过配合比设计确定。稀浆混合料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JT97、G F40-20XX）表6.5.6的要求，并有良好的施工和易性。稀浆封层施工应在干燥情况下进行，严禁雨天施工，施工气温不得低于10，采用稀浆封层铺筑机进行铺筑。铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。铺筑后的表面不得有严重的划痕，接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，3m直尺检测接缝处的不平整度不得大于6mm。稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。在透层沥青充分渗透后开始封层施工，其施工工艺为：铺设试验段熬制沥青洒油撒布集料扫墁碾压养护。4）铺设试验段在下封层正式铺设之前，要选择不小于100m长的路段作为试验段进行铺设。经试验段测算出各项技术指标后，即可组98、织大范围的下封层沥青混凝土铺设施工。试验段主要确定以下技术指标：乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺；集料洒布方法及用量的控制、碾压工艺等。试铺段结束后应通过相应的检测，各项技术指标符合设计及规范要求后，则可利用相应的参数作为下封层大面积施工的依据。5)沥青油洒布沥青油采用沥青油洒布机喷洒，洒布时维持稳定的速度，保证沥青油喷洒均匀，数量符合规定；起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。6)洒布集料、碾压沥青油洒布后趁热撒布集料均匀覆盖，不重复为度，随洒随99、扫墁，扫墁时应轻扫多扫，个别不均匀处及时补给，然后进行碾压，碾压采用一台8T轮胎压路机，多次碾压成型，如局部露黑处发生粘轮现象时，补洒少量集料再行碾压。7)养护碾压完毕后应封闭交通2-3天，待水份蒸发后，方可允许施工车辆通行均匀碾压，并保证车速低于5.0km/h。不得在下封层上刹车或掉头。养护不得少于7天。2、沥青混凝土面层施工方法本工程车行道路面均采用沥青混凝土施工，根据工程的施工特点，沥青混凝土的施工按左右半幅分别铺设。半幅沥青混凝土面层的施工工艺流程如下：测设高程网沥青混凝土混合料加工运输、卸料摊铺轻压筛补接缝处理重压车辆放行。有铺筑沥青混合料前，应检查其下层的质量。其宽度、路拱与标高、100、表面平整度和弯沉值等，均应达到相应的规范要求。按规定喷洒透层油或粘层油。在施工当中，必须严格依照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-20XX）的相关规定进行。所选用的沥青和矿料等必须满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-20XX）的相关规定要求。工程正式开工前，必须铺筑100m200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确保良好的施工质量和路面施工的顺序进行，并应充分明确以下内容：确定混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；确定初压、复压和终压温度；确定压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；确定碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；确定压路面振动频率101、与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最佳碾压遍数及松铺系数；确定压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；确定环境条件的影响。1）沥青混凝土的拌和沥青混凝土的拌和，拟在场外设置沥青混凝土搅拌站，统一拌和，二次倒运至施工现场施工。拌和场内粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混凝土的出场温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规范要求。所有过度加热即沥青混凝土出场温度超过正常温度高温高102、限的30时，沥青混凝土予废弃。拌和后的沥青混凝土必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。2)沥青混凝土的运送沥青混凝土运输采用有金属底板的自卸翻斗车辆，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。3)沥青混合料的摊铺在以监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混凝土。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行。采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，103、一般为1030m。前后两台摊铺机轨道重叠 50100mm。沥青混凝土的摊铺温度应按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-20XX）表5.2.2-2、5.2.2-3的规定执行，并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和的能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。沥青混凝土摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。为保证沥青混凝土路面的平整度质量要求，沥青混凝土的施工尽量保持匀速、不间断连续摊铺，减104、少横向接缝，争取每天只留一个缝；沥青混凝土接缝采取锯缝机垂直切割立缝的方法进行，切割后的废料及时清理干净，并用水将接缝处冲洗干净，在下一次施工搭机前，涂刷粘层油，即可进行下幅沥青混凝土的铺筑施工。4)沥青混凝土的压实沥青混凝土摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-20XX）的要求。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分105、压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5)放行碾压好的沥青混凝土面层温度降至自然温度后即可放行。6)气候条件沥青混凝土的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于10时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意后方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混凝土应全部清除，更换新料。4、素混凝土道路施工180厚C25混凝土路面，分块现浇，震捣密实，随打随磨平起毛，每块路面长度不大于6米，留缝10-15用沥青青砂填实或沥青松木条板嵌缝，20厚粗砂隔离层满铺刮平；300厚3：7灰土分两层夯实，路基按路宽根据设计标高找好纵坡，平整地面后碾压，压实系数大于0.93（环刀106、取样）五、安全生产措施(一)安全监控措施为保护工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电视监控，实地录像，监控点的布置如下：1、临边四井防护；2、工地现场四角(要求整个地面能够通视)；(二)临边与洞井的安全防护措施1、临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为O.5米，如楼层进行砌筑时，护栏下井需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接牢固，楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。2、洞井防护措施进行洞井作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的107、其他洞井进行高空作业时，必须设置防护措施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞井，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞井，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞井四周除设防护栏杆外，洞井下面设安全水平网。3、“三宝四井”的防护措施正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入。安全帽按职能配有不同颜色以分别对应不同职能的工作人员，安全带必须经检查合格后方可使用。对检验不合格的，必须更换安全带后才能使用。当预留洞井在20cm以上时，要设有防护栏，洞井要设安全网，水平栏杆围护。 108、(四)临时用电及施工机械安全1、机械安全防范措施1)设专人管理工地的机械设备，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机械设备进行保养，经常检查与定期综合大检查相结合，严防机械伤人。2)设备管理员必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械用电安全管理规定。3)现场设专职机械设备管理员负责，对各种机械设备的使用和维护保养以及机械操作人员进行操作交底，并检查监督工地机械使用安全，纠正违章操作和违章指挥，落实安全操作规程，参加安全生产检查评比。4)施工机械必须严格按施工组织设计执行配置。安装按总平面布置规划位置安装。安全距离不足的要用隔离设施防护。5)施工机械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢109、固。6)操作手必须培训持证上岗，固定专人操作，上下班必须切断电源，并在电箱上加锁。操作时不能交给他人操作。7)施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。8)施工中必须建立本工地的机械设备安全管理规定和检查制度，施工期日夜都应设有管理员值班，自理机械故障。非专职人员不得擅自动用维修机械设备。9)施工现场的电力建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。10)所有用电设备的外露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。2、用电安全防范措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气110、安全管理规定，另外还注意：1)施工用电管理员负责对各种机电设备使用的许可准备进行管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。2)施工电气，采用电缆线按规定配电，各级配电装置的容量应与实际负荷匹配，其布置固定结构，形成箱盘布置，系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。3)拖线移动箱是分配出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护，拖线箱要有可行的接地和防雨措施。4)采用安全电压，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定的漏电电流不大于30mA，动作时间不大于O.1 s的漏电形状的保护，一切电气设备外壳都有接地装置。5)施工中一切伸向高空的金属架子，机械和建筑111、都要设置防雷装置和接地装置，接地电不得大于10。6）线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电防雨措施。7)施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按劳取酬规定配电。各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘而布置系统、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。8)施工中必须建立本工地的机械电气安装管理规定和各工面检查制度。施工期间，日夜都应设有机电工值班，处理用电故障，非电气专职人员不得触动电气设备。9)电缆在室外直接敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。10112、)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管，固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。l1)进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。12)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和报明线路应分路设置。13)施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱设置漏电保护器。14)电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，焊工必须按规定穿戴113、防护用品，持证上岗。l5)室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管(或直接用电缆线)埋入楼浸内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。16)照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。17)一股场所的照明在电源侧装漏电保护器，并应有分路开关和熔断器,照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。(五)施工现场的消防安全(1)严格遵守国家及有关组织机构部门制订的安全生产消防管理条例和规定。(2)现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。(3)建筑物四周地面上要设消火栓。(4)现场要配置高压水泵，其扬程高度超过建筑物高度，保持消防用水所需的水压和水量。楼层施工随结构升高而设置的消防设施，利用正式消114、防系统。(5)乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。 (六)安全生产具体技术措施(1)、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。(2)、新进企业工人须进行公司，工程部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。(3)、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目技术负责人审查批准。(4)、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。(5)、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考115、试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。(6)、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。(7)、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三人上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。(8)、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。(9)、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。(10)、“七牌一图”与安全标牌。（11）、现场所有从事危险作业人员均由项目部负责购买人身保险。 (七)安全达标措施1、安全管理项目部建立以项目经116、理为首的由项目部各主管工长以及分包工种所组成的安全生产控制网络，根据工程的具体民政部落实责任到人，项目部安全员负责组织安全教育，使工人熟练的掌握操作技能和安全技术操作规程，随时纠正，杜绝违反操作规范的行米，要求全体工人掌握本工种操作技能，熟练安全技术操作、分部分项工程安全技术交底要及时、认真地按照“施工组织设计”组织施工，严格执行安全技术交底制度，使每一项任务、每一个工序，都要落到实处并要随时检查落实情况。落实安全检查要形成制度，安全主管人员每天对安全进行安全巡视，并作好安全巡视记录。在施工初期，定期对各种施工机械进行检查，杜绝各种机械带病运转，安全检查要有完整的安全记录，对查出的隐患应及时整117、改，做到定人、定时间、定措施，项目部每周由项目经理主持召开一次安全会议，总结一周安全生产情况，强调本周安全生产的注意事项，各施工班组每日的安全会议由工长监督，每天班前召开，交待当日施工中应注意的问题，操作中应注意的隐患和事项。并开展安全月活动，每月召开一次大会，要求全体职工参加，对本月二十五日前安全无事故的工人进行奖励。重视合同管理制度，对进场的分包队，按项目签订分包合同，并注有施工质量、安全、工期等事项。同时施工队还要制定各种安全管理制度，要求职工遵守一切规章制度，避免事故的发生。2、施工用电根据工程所需用的施工设备用电的最大负荷量及施工用电现场布置图编制较准确和适用的施工用电组织设计，并按118、照施工用电组织设计进行配线和配置设备，做到三相五线制。现场照明采用220V电源，照明导线应固定在绝缘子上，严禁使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，对于架空线，应设专用电杆，严禁架设在树上上，架空线应装横担和绝缘子，其规格线间距离应符合要求。配电箱采用铁制配电箱，箱门有锁，线箱内开关完好无损，接线正确，绝缘良好。3、中小型机械设备机械设备必须按照需用计划进行配置，进场后需经过人劳部验收合格后方可进入工地使用。搅拌机必须搭设好防雨操作棚，安装要求坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地。木工机具、各种手持电动工具、机械必须单独接地接零保护，并安装漏电保护器，必须使用单项电动开关，并有可靠的防雨措施。电焊机的配线不得乱拉、乱接，焊地线要绝缘良好。