1、模板分项工程施工方案编 制：初 审：审 核：批 准：监 理 审 批：代建单位审批：目录第一节编制依据11.1编制说明11.2编制依据1第二节工程概况22.1总体概况22.2模板概况2第三节施工部署32.1施工安排32.2模板材料42.3模板配置与堆放42.4支撑体系的选定5第四节模板分项工程施工工艺54.1基础承台地梁模施工54.2柱模板54.3剪力墙墙模板74.4梁板模板94.5集水井及电梯井底部114.6 PC构件与外框边缘柱、外框梁连接处模板大样114.7模板拆除14第五节质量标准155.1主控项目155.2一般项目16第六节质量保证措施18第七节职业健康、安全及环保措置187.1墙柱梁2、板模板187.2楼梯模板和门窗洞口模板197.3坡屋面模板和其他构件模板19保障性住房项目总承包工程二标段模板分项工程施工方案第一节 编制依据1.1编制说明xx扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程模板分项工程施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司多年的施工经验编制的，在大xx扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程施工组织设计框架内对该工程的模板分项工程的施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从模板分项工程的施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外3、关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）5、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-20XX）6、我公司施工万科装配式试验楼（6号楼）的施工经验。7、建筑施工手册（第四版）8、鹏城建筑集团企业施工工艺4、标准-房屋建筑工程土建分册；9、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、XX市有关施工规定；10、xx扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程设计图纸；11、本工程特点、现场实际条件、自然环境；12、我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-20XX建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；12.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。第二节 工程概况2.1总体概况xx扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市xx区xx镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建5、筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建10栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称xx扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程工程地点建设单位代建总承包单位设计单位监理单位施工单位结构类型框架剪力墙结构层数地上27层/地下1层结构高度m80.45层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面6、积4000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2模板概况本工程标准层面积约为1040，地下室层高在3.65.6m之间，局部为高支模，标准层层高均为2.8m，标准层外框边缘柱、外框梁模板要与PC构件进行加固处理，因此对模板工程施工要求比较高。梁板模板的概况本工程的梁的类型主要为框架梁，截面尺寸不等：梁宽在200mm300mm之间，梁高在300mm800mm之间。跨度主要在650mm6900mm之间。楼板厚度主要有300mm、250 mm、200 mm、150mm、120mm、100 mm等几种，支模高度为2.7、68m5.48 m不等。2、矩形柱模板概括本工程柱主要为矩形独立柱，大部分集中在塔楼范围外地下室部分，截面尺寸为400400mm，500500mm，每次模板支设高度为3.485.48m不等。3、剪力墙及边缘柱概括本工程剪力墙及边缘柱主要集中塔楼范围内地下室及主体，剪力墙及边缘柱的厚度为200300mm不等，每次支模高度为2.685.48m不等。第三节 施工部署2.1施工安排模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为4个区，分别为5#楼A区、5#楼B区、6#楼A区、6#楼B区。每栋楼A、B区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。1、主要机具序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁8、1塔 吊ST703027 60m275KW租 赁2施工电梯444KW自 有3圆盘锯MJ26342.2KW自 有4压刨机MY10041.8KW自 有5手提电锯SJ12040.8KW自 有6冲击钻HJ2242.2KW自 有2、人员安排由于考虑本工程边角梁柱模板需与PC构件进行加固，模板安装计划投入木工40人，分为2个小组按以上分区进行流水施工。2.2模板材料本工程梁最大截面尺寸为200mm800mm，独立矩形柱最大截面尺寸为500mm500mm，剪力墙厚度为200mm300mm，对模板的表面平整度、强度和刚度要求很严格，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模9、板，选择不同的模板材料。1、梁、楼板模板选用全新小黑板18厚1830915mm七夹板，木方选用50100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑体系。2、剪力墙及边缘柱、地下一层独立矩形柱，面板选用全新小黑板18厚1830915mm七夹板，模板背楞选用50100mm松木方和483.5钢管。3、基础、承台采用砖胎模、埋入土中的剪力墙、柱，模板采用18厚1830915mm七夹板、背楞采用 50100mm木方和483.5钢管。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内10、干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不得大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。其他辅助材料包括对拉螺杆、.密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。2.3模板配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：（1）按图纸尺寸直接配置模板；（2）放大样法配置模板；（3）按计算方法配置模板；（4）结构表面展开法配置模板。2、模板的堆放（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（2）模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防11、止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。2.4支撑体系的选定楼板模板支撑体系：模板采用18mm厚七夹板，小龙骨采用50100木方，间距为200250mm，小龙骨支撑在纵向双钢管483.5大龙骨上。钢管大龙骨采用顶托支撑于立柱顶面。立杆采用483.5钢管，双向间距9001100mm，立杆步距h=1.50m（考虑到施工人员的操作空间，首步搭设为1.80m），立杆最上端伸出模板支撑点长度a=0.3m（顶托自由段长度），扫地杆距离地面200mm。第四节12、模板分项工程施工工艺4.1基础承台地梁模施工本工程地下室底板、承台、地梁、集水井等模板均采用砖胎模施工，具体详见土方开挖及砖胎模施工方案。4.2柱模板1.按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。2.内楞采用50100mm木方，间距250mm，外楞采用483.5双钢管与扣件“井”字型包箍紧固，竖向间距为450mm。3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18mm，宽100mm。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。4.安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。13、柱模板详见下图：独立柱支模示意图柱模板斜撑固定措施预埋件大样及位置图如下：4.3剪力墙墙模板1.剪力墙墙模板内楞竖放，水平间距250mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用周转性14对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm450mm，第一道对拉螺杆距地为200mm。2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，对于临边的剪力墙柱应采用直径5 mm的钢丝绳向楼层内斜拉（楼板上预埋拉结点），同时在里侧斜顶，一拉一顶来调节垂直度。4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模14、方法详见下图：图6-3-1 墙柱暗拉螺杆套筒示意图图6-2-1 内墙柱斜撑做法示意图图6-2-2 边墙柱斜撑做法示意图4.4梁板模板本工程地下室层高为3.6m，标准层层高2.8m（大于5m层高部分见高支模专项施工方案）。支撑净高2680mm3480mm之间，采用483.5扣件式满堂脚手架支撑体系，底部加设可调底座。立杆双向间距均为1000mm，墙、梁两侧立杆距墙、梁边距不得大于300mm，在立杆底部距下层板200mm高设置双向扫地杆，距下层板1800mm设置第二道双向水平杆，立杆顶端下300mm设置最后一道双向水平杆。搭设时每跨中部均设剪刀撑。梁模板1、搭设梁模支架:安装梁模支架之前,下层为土15、壤地面时应平整夯实,满足120Kpa的承载力要求；土壤地面在立杆下脚要铺设通长脚手板。楼板间的上下支座应在一条直线上（对于框支梁）。立杆上用扣件安置483.5钢管梁底大龙骨，大龙骨上部安装50100木方小龙骨间距为250mm。各部位都应至少设两道水平拉杆和剪刀撑。2、梁底模安装: 按设计标高调整立杆、安装钢管大龙骨、梁底木方和梁底模板，并拉线找平。3、梁底起拱: 当梁底跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁相接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞及斜撑等。梁侧模的高度应根据梁高及楼板模板来确定。16、5、当梁的高度500mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。板模板本工程0.000以上板厚为100mm200mm，板底模板采用18厚七夹板，模板下小龙骨采用50100纵向木方，间距为250mm，大龙骨采用483.5双钢管，间距为9001100mm。顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置钢顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差17、和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止砼浇筑，及时对支撑架进行加固处理后再恢复砼浇筑。4.5集水井及电梯井底部地下室底板上的集水井与电梯井处的深坑，均需预先将制作好的箱体固定在底板钢筋之上。具体详见下图：4.6 PC构件与外框边缘柱、外框梁连接处模板大样PC构件与外框梁满堂架搭设完毕后，首先安装PC构件相连接的外框梁底模板，底模小龙骨采用50100木方间距200mm，大龙骨采用483.5钢管间距500m18、m，梁底立杆横向需搭设剪刀撑，且梁底立杆与相近板立杆间需搭设纵向剪刀撑。操作时，立杆支设完毕后，首先按设计标高安装钢管大龙骨，然后在大龙骨上架设木方小龙骨和梁底模板，并拉线找平，梁底模板安装时，需向PC墙板方向加宽25mm，例如300mm宽梁，梁底模板尺寸为325mm。梁底模板安装完毕后，进行梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完毕，进行PC墙板吊装。PC墙板吊装结束后，再行加固梁侧模。梁一侧利用PC构件作为模板，另一侧采用木模。PC构件上预埋有12套筒，利用12螺杆加横钢管背楞对梁侧模进行加固。施工时注意如下几点：1、梁与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土，故在梁底模加工过程中模板需增宽25mm2、梁19、底模与PC墙板拼接处，需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与梁底模加固时将拼缝挤死，用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。3、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。4、穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。5、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。6、螺杆固定前，首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板与套筒连接。7、PC墙板交界处缝隙处理办法：墙板与墙板之间缝隙采用黏贴XPS进行封堵，以防止混凝土漏浆。梁模支撑加固大样如下图所示：PC构件与外框边缘柱按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm20、厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入对拉螺栓。与PC墙板对拉的螺栓，其一端需拧入PC墙板预留套筒中。边缘柱及剪力墙采用50100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；483.5450mm钢管作为横楞，间距450mm。根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模方法见内墙支模示意图。对于临边的剪力墙柱应采用直径5 mm的钢丝绳向楼层内斜拉（楼板上预埋拉结点），同时在里侧斜顶，一21、拉一顶来调节垂直度。施工时注意如下几点：1、柱与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土，故在柱侧模加工过程中模板需增宽25mm2、柱侧模与PC墙板拼接处，需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与柱侧模加固时将拼缝挤死，用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。3、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。4、穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。5、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。6、螺杆固定前，首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板与套筒连接。7、PC墙板交界处缝隙处理办法：墙板与墙板之22、间缝隙采用黏贴XPS进行封堵，以防止混凝土漏浆。封闭模板前，需在PC构件与构件拼缝处黏贴XPS胶条，如下图大样所示：4.7模板拆除1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序：在相应拆模时间到后送样试压砼试块强度达到拆模或拆撑要求后填报拆除申请单总工审核签字监理签字拆模或拆撑。3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计23、所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。4、模板及其支撑拆除除满足以上规范要求外，以下的最少时间必须保证。a. 梁侧板、墙及柱模板（暂不受压） 24小时b. 楼板底模板（支撑须留下） 3天c. 梁底模板（支撑须留下） 7天d. 楼板支撑 7天e. 梁的支撑 14天f. 悬臂梁或板或框支梁 28天5、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的24、隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。第五节 质量标准5.1主控项目1、模板安装（1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力;上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、模板拆除 （1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。模拆除时的混凝土强度要求构件内型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板225、502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（3）模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的要求，还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。特别是地下室外墙以及大截面墙柱、梁等，由于混凝土内部降温较慢，混凝土内外温差较大，模板拆除后混凝土表面温度降低，加大了内外温差，对混凝土抗裂极为不利。针对混凝土内部温升的高峰值一般在36d内产生的特点，对于地下室外墙、大截面墙柱（梁）等，模板（包括侧模）应在混凝土浇注6d以后拆除，当需要提前拆除时，应加强养护，并根据热工及抗裂验算进行复核，必26、要时，增设保温层。5.2一般项目5.2.1模板安装1、模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（m27、m）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10外露长度10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、梁3，4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大28、值。 现浇剪力墙结构模板允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+105.2.2模板拆除1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第六节 质量保证措施29、1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察30、，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。第七节 职业健康、安全及环保措置7.1墙柱梁板模板（1）施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。（2）机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX。圆31、锯盘等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。（3）支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）施工中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。（5）模板拆除应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒。（6）拆除后模板或木枋上的钉子，应及时拔出或敲平，防止钉子扎脚。（7）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（8）施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4620XX）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，32、实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。（9）进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的规定。7.2楼梯模板和门窗洞口模板（1）木工施工机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX。（2）支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（4）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺33、序分段进行，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒。7.3坡屋面模板和其他构件模板（1）施工中必须注意控制电锯的噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支柱模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板搬走，防止坠下伤人。（3）拆模时应搭设脚手板。（4）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（5）拆模后模板或方木上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（6）施工人员要戴好安全帽，电路由电工负责接好。操作人员穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，有人振捣，有人拉线。（7）进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的规定。