1、目 录1。工程概况22编制依据23. 施工安排33.1 钢筋加工场地安排33.2 钢筋连接33。3 钢筋保护层垫块33.4 施工组织43.5劳动力组织（表 3-1）44. 施工准备44.1 机具准备（表 4-1）44。2 技术准备54。3 材料准备55. 施工方法65.1 钢筋加工工艺及质量要求65.2钢筋焊接85.3直螺纹钢筋加工95.4 绑扎安装及质量要求105.5 质量保证措施及质量要求216。 安全与文明施工271.工程概况 6.14 工程名称： xx县迎春住宅小区2#楼6.15 建设单位: 限公司6.16 设计单位: )建筑规划设计有限公司6.17 监理单位： 隆建设有限公司2) 本2、项目位于xx市xx县临河路中段,该项目建筑面积约21187.1m，地下一层,地上27层.其中：一层为商业网点，其中地上部分总建筑面积：20192.1m地下部分建筑面积995m.建筑设计等级为一级，建筑设计使用年限50年，结构类型：抗震墙结构.抗震设防烈度为七度，第三组。结构安全等级为二级，抗震构造等级为二级。3) 本工程基础为筏板基础,筏板厚度为1200，局部厚度为250mm; 混凝土强度等级为C40抗渗等级为S6，地下室墙板梁同基础板。0。000以上16层墙柱砼等级为C40、梁板为C30；710层墙柱砼等级为C35、梁板为C30；1114层墙、柱、梁、板砼等级均为C30;1527层除15层梁3、板砼砼等级为C30外、其余均为C25。 结构钢筋主要为HRB400级。2编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、钢筋焊接验收规范JGJ 18-963、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-964、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499985、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013916、低碳钢热扎圆盘条GB/T 701977、建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-868、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-889、建筑工程质量检验评定标准GBJ 3018810、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101311、建筑施工手4、册3. 施工安排 3。1 钢筋加工场地安排 由于场地原因，现场钢筋加工场地暂设在东北侧,在塔吊覆盖区域内，原材与成品分开堆放。3.2 钢筋连接 3.2.1 根据设计要求d20时采用机械连接接头。3。2。2 竖向钢筋采用电渣压力焊连接或绑扎处理。现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋 采用石材垫块，间距 600 mm.3。3.2 墙体钢筋 采用塑料垫块，间距 800 mm。3.3。3 顶板钢筋 采用塑料垫块，间距 800 mm。3.4 施工组织 本工程考虑到流水施工能够更紧凑，而且更合理，将2#号楼两分为（1）（12）/（A）(G)轴；(13）（5、24）/(A)(G）轴两个施工段进行施工。3。5劳动力组织（表 3-1)序号工种人数(人)备注1钢筋制作8技术四级以上2钢筋绑扎203普工6合计34现场配备 4 个焊工（3 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工） ，每个焊工配备 2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后,继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4。 施工准备 4.1 机具准备（表 41）表 4-1序号机具种类数量（台)1切断机22弯曲机23弯箍机14钢筋调直机15对焊机16电焊机27电渣压力焊设备12钢筋全部采用现场加工,配6、设:冷拉切断、切断成型、手工加工箍筋及布料四条 生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4。2 技术准备4.2。1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况) 、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4。2。2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表 4-2 中尺寸计算其下料长度. 钢筋弯曲调整值 表 4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2。3 交底 班7、组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性.交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 4。3 材料准备4。3。1 一般规定钢筋选用：(1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上.支撑架采用2002001500 的混凝土枕木,间距不大于 1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 (1)原材料进场后按批进行检查、验收. （8、2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 (4）每一组试件数量（表 4-3) . 表 43钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114。3。3 材料要求 （1）钢筋采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）. (2)保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。5。 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5。1.1 钢筋的调直 钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长9、度,长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗. (2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 （3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。 (4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 (1）钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ,根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面: 1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长10、度中各扣一半。 2） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0。5d . 3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸. (2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5 倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整). （3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。 5。1.4 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直,无局部曲折。 (2)钢筋11、切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差（表 51) 。 钢筋加工的允许偏差 表 51项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2钢筋焊接5.2.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 5。2.2焊前准备： 1) 钢筋端头制备：钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，12、应予以切除。 2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 5。2。3施焊要点: 1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 4） 挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排13、除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 5)接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具. 5.3直螺纹钢筋加工本工程的直螺纹接头全部采用一级或二级接头。(1）钢筋应调直，用无齿锯切除端头30mm。（2)在钢筋丝头加工过程中,由于工程中应用了三级钢筋，因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。（3）直螺纹加工长度必须满足丝扣要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁,牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。（4）钢筋严禁在接头处弯曲，钢筋应先调直再下料。如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行。（5）现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一14、致，且经配套的量具检测合格.(6）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量,经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。（7）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐作好标识待用。（8）钢筋连接必须用扳手拧紧接头。连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧紧接头.决不应在钢筋15、直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣,造成接头质量不合格.为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。5.4 绑扎安装及质量要求 （1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家有关标准及规范要求。 （2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 (3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （4）绑扎梁板时必须注意与柱的交叉就位顺序. （5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。 5.4.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符16、;如有错漏,应及时纠正增补. （2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。 （3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平.使用之前必须经过预检. 1）梯子筋起步位置为暗柱边 800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距 1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸. 纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表 5-1。墙纵筋规格地下墙体C12C16梯子筋A14417、) 在墙体上方设置一道水平“梯型架定位筋,该“梯型架位于顶板上皮 5070 cm.在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图 5-2.5。4.2 基本方法 (1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 (2)钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表 52） 。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部18、的,只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错) ,露头部分与水平筋成 45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度(mm）681012141618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370绑扎钢丝的下料长度 表 52（3）抗震构造要求: 1)钢筋的最小锚固长度（“结施”和“04G101-3)详见施工规范。 2）钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。 3)搭接接19、头任一接头中心至1。3范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定. 4） 墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图53.（4）其他要求： 1） 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2） 标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边 5cm、水平钢筋距地面 5 cm为第一根起步筋。 5.4.3 底板钢筋绑扎 5.4.3。1 工艺流程 清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋墙筋定位加固水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑 5.4。3.2 布筋原则 （1)底20、板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。 (2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边 1/3范围 内。 5.4。3.3 施工要点 (1）底板上下层钢筋间采用马凳铁控制钢筋间距，马凳铁采用C14900梅花布置。见图 5-4。（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 (3)底板钢筋保护层控制采用塑料垫块,厚度40mm，按 600600 网格分布。 （4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移,采取以下措施: 1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固,并于墙体两侧加设C12 钢筋限位。 21、2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3） 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁. 4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 5) 结构施工时,同时进行汽车通道的施工。墙体插筋时必须考虑与车库连接结构的插筋,底板施工时必须将车库底板钢筋预留到位，并确保锚固和搭接的长度满足设计和规范要求. （5)筏板封边构造按下图施工：（6）基础上下均有高差时钢筋构造详图:5。4.4 梁、柱钢筋绑扎 (1）柱钢筋绑扎1)工艺流程：放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋22、 标注箍筋间距 绑箍筋 放置垫块2）放线:放出柱位置线，并在竖筋上测标出500线，作为钢筋水平控制基准。3）防止主筋移位：在柱根部绑扎一道箍筋,上部接头范围以内在绑扎一道箍筋，这样可避免主筋在浇筑混凝土时出现移位现象。4）在纵筋上标注箍筋间距线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用“八字”绑扎法,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋设在主筋上,箍筋加密区间距100，加密区长度为1/6层高且大于500mm,垫块设在纵筋外皮上间距800，确保保护层厚度.绑扎后必须保证柱骨架整体垂直且紧凑的效果。5）门洞节点中暗柱、23、连梁中为保证门窗洞口标高位置正确，洞口处要绑扎附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合要求（锚固长度见钢筋的锚固部分)，并在洞两边加箍筋。（2)基础梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋 （3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处.同时，还应满足抗震锚固要求。 （4)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。 (5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于 24、30 mm或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm或钢筋直径。 5。4。5 墙钢筋绑扎 5.4。5。1墙筋构造 地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内,内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外.墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内.墙体保护层为净保护层。 5。4。5。2墙筋定位 （1）里撑:采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距 1400 mm.水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按间距600 设置内撑铁。 （2)外拉:采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况” ，呈梅花形25、布置。拉钩做 180弯钩.对于墙体拉钩长度为3d，梁柱拉钩为10 d。 （3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距 800800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。 （4)模板上口钢筋的定位：采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。 5.4。5。3 墙筋绑扎 钢筋的弯钩朝向混凝土内. （1)工艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收 （2）施工要点： 1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后,可进行楼26、层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置.如有偏移，应按1:6 弯成打弯。 2） 墙筋绑扎时，竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 3） 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm;在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 4) 钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800800间距梅花形布置卡好保护层垫块。 （3）质量控制措施： 1) 为有效控制钢筋绑扎间距,在27、绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎. 2） 在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 3） 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 5） 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 6） 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原28、材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 7） 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。 5.4.6 过梁与板钢筋绑扎 5。4.6。1 过梁、板钢筋构造 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋.上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时, 层间垫以短钢筋保证其间距。 挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 5。4.6。2 板筋定位 29、（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁” 。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于 12 mm；马凳铁间距 600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。 (2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。见图 5-5。5.4。6。3绑扎方法 （1)顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 （2） 板钢筋从距墙或梁边 5 cm开始配置； 下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于 5d(d 为受力钢筋直径） 。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋30、在跨中 1/3处搭接。 （3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块. （4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸. （5）梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。 （6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁.两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上,不得31、直接接触模板。 （7)施工中设钢筋凳（C25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形.钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上. （8)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。 5。4。7 成品保护 (1） 成型钢筋按 20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面 300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。 (3） 严禁随意私自割断钢筋。 (4） 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，32、上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件. （5） 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 (6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 (7） 浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染. （8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。 (9） 钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 (10） 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留33、洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。 5。5 质量保证措施及质量要求 5.5.1 施工过程质量控制及要求 5.5。1.1 钢筋原材质量控制 (1）钢筋原材要求： 1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书. 2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于 20 cm，以防34、钢筋锈蚀和污染。 (2)钢筋原材复试： 1) 热轧带肋钢筋： (A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于 30t 可作为一批，但每批应不大于 6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于 0.02，含锰量之差应不大于 0。15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个) . （B）必试项目:拉伸试验（s、b、5） 、弯曲试验。 2） 热轧圆盘条： (A）取样:在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘） 。 （B）必试项目：拉伸试验(s、b、35、10） 、弯曲试验.原材复试中见证取样数必须总试验数的30. （3）钢筋接头试验： 1）班前焊（可焊性能试验) :在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同. 2） 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于 300 个接头作为一验收批.每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均 15 组,其中有见证试验为56组。 注：（A）试件应从成品中随机切取。 （B)当初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进行复试。 (4）配料加工方面： 1） 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要36、考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2） 成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 3） 钢筋加工的允许偏差见表 5-3。 钢筋加工的允许偏差 表 53项目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm5。5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准 （1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范 、 钢筋焊接及验收规程要求。 （2)主控项目和一般项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合37、设计及施工规范规定；接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 （3）允许偏差项目见表 54。 允许偏差项目 表 54项次项目允许偏差(mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3、0尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3（4)其他： 1） 钢筋应 100绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 2) 所有结构钢筋不应点焊. 3) 预埋件不要漏放或放置不规范。 5.5。1.338、 钢筋焊接安装质量标准 （1)电渣压力焊质量验收标准： 1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 2） 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。 3） 接头处弯折角不大于 4。 4) 接头处轴线偏移不应超过 0。1倍钢筋直径,同时不大于 2 mm。（2) 直螺纹连接安装质量标准直螺纹连接接头加工及套筒链接质量应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中第5章中的各项规定。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3.表1 钢筋端头螺纹加工尺寸（mm)螺纹钢筋公称直径，16，18，20,22,25,28螺纹代号M19M21M23M26M29M33螺纹长度242628303540中39、径17.70119。70121.70124。37627.37631.051小径16。83518。83520.83523.29426。29429.752表2 连接套筒规格尺寸(mm）螺纹钢筋公称直径，16，18，20,22，25,28螺纹外径303134374449螺纹内经17192123.526.530接套长度485255606570表3 连接套筒螺纹规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径,16，18，20,22，25，28螺纹代号M19M21M23M26M29M33螺距2222.52。53中径17.70119。70121.70124。37627。37631。051小径16。83518.83520.40、83523。29426。29429。7525.5.1。4 质量管理与措施 质量保证体系图见附图 一钢筋工程控制流程图附图二（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 （2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 （3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力） ，确保每一个接头都为合格品. （4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，41、要与洞边附加筋焊牢。 5。5。2 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 5.5.3 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 5.5.4 机具质量控制 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。6 . 安全与文明的施工 6。1 施工人员均需经过三42、级安全教育，进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。 6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。 6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。 6。4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。 6。5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6。6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚43、接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。 6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6.8 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 6。9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道. 6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱44、筋在4 m以上,应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢,以防倾倒. 6。12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋, 钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。 6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网.绑扎时要挂好安全带. 6.18 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放.6.19 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板 2 m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。 6.20 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格 后方能投入使用.6.21 机械在使用过程中45、要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。 6.22 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准。 6.23 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。 6.24 要注意做到“安全第一，预防为主” ，生产必须安全，安全为了生产,在结构施工阶段，安全难点集中在： （1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； (2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； (3) 脚手架安全措施； (4） 各种电动工具施工用电安全； （5） 现场机械使用安全； (6) 塔吊使用安全。附图一 质量保证组织体系图