1、A9# 楼混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：目 录一、编制根据二、工程概况三、构造特性四、混凝土浇筑施工重要机械设备材五、商品混凝土生产厂家选取六、商品混凝土进场管理七、作业条件八、混凝土运送九、混凝土泵送十、砼成型后板面裂缝控制办法十一、砼浇筑十二、试块留置十三、大体积混凝土施工十四、施工组织管理办法十五、混凝土配合比十六、温度控制十七、浇筑方案十八、砼保温和养护十九、施工注意事项一、编制根据：1、依照建设单位提供施工图纸和设计变更单。2、按照工程建设强制性条文，建设工程施工质量验收统一原则和（GB50204-、）（GB50300-）（JGJ/T10-95）规范规程，以及国家现行规定施工2、规范。3、类似工程项目施工经验。二、工程概况：工程名称xxA9楼建设单位投标单位建设性质新建住宅楼建设地点xx市xx区杜家堡0.0009A#楼367.00构造类型全现浇混凝土剪力墙构造建筑层数A9#为地下2层，地上33层； 投标标工期450日历天工程质量原则保证“合格”，争创“省级文明工地”三、构造特性：1、本工程设计：本工程建筑工程级别为一级，设计使用年限：三类、五十年。建筑防火分类为一类，建筑耐火级别：地上建筑为一级，地下建筑为一级。建筑物抗震设防烈度为八度，建筑构造类型为剪力墙构造。建筑规模：地下室为核六级常六级甲类二等人员掩蔽所平时为库房，地上一三十三层为普通住宅。2、各部位混凝土强度3、级别如下：构件部位、标高混凝土强度基本垫层C15A9#楼基本C40剪力墙地下室7层顶C408层22层顶C3523层突出屋面某些C30梁地下-层8层 C409层-23层C3524层-突出屋面某些C30板地下一层-一层C40二层-突出屋面C25地下室基本底板抗渗级别P8，地下室外墙抗渗级别P8。构造柱、栏板等零星项目混凝土强度为C20，保护层为C203、防水混凝构造自防水采用（UEA高效混凝土防水剂）。四、混凝土浇筑施工重要机械设备机械名称型号数量砼布料机HG28C1砼输送泵HBT80.16IR91插入式震动机2N-704平板式震动机6TZ-631照明灯具6水泵4QWQ15-18-2.22汽车泵44、7T/m1五、商品混凝土生产厂家选取（1）考察混凝土生产厂家供应能力涉及机械设备运转状况、运送能力、混凝土原材料质量、混凝土实验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同订立在混凝土供应合同中要明确如下技术质量保证条件：水泥品种、强度级别、骨料品种、粒径规定、外加剂品种、配合比规定、强度保证、供应持续性规定、供应数量保证、坍落度保证、技术资料规定、抗渗及其她特殊规定等。六、商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供原材出厂合格证、检查报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间与否满足初凝规定技术5、资料和凭证，必要记录商品混凝土出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运送时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（4）做好现场检查及实验：坍落度每车必检，容许偏差20mm，不合格禁止使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。七、作业条件（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，6、混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。（2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（涉及振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。（3）场地准备：考虑施工规定安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放规定和行走畅通。（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（涉及实验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完毕，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5）实验准备：准备好实验器具、试块模具以及其她关于工具。（6）其她：模板内垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上油7、污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员通信联系正常开通；发电机调试等应急办法已准备。八、混凝土运送混凝土运送前，混凝土公司要依照混凝土浇筑小时需求量，制定专门运送方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运送半途密切联系。运送车数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必要保证不超过平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运送过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于构造施工。混凝土在运送过程中，要依照浇筑需要采用有效保温或降温办法。九、混凝土泵送（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上8、岗操作。混凝土泵布置：力求接近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以减少输送管冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。（2） 混凝土泵启动后，先泵送适量水，以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位，禁止将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送混凝土相似成分无粗骨料润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送进度应先慢9、后快，逐渐加速，待观测混凝土泵工作正常后，按正常速度持续泵送。（3）混凝土保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇。万一不能持续供料，宁可放慢泵送速度，以保证持续泵送。当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌3转5转，防止混凝土离析。（4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并规定每隔一定期间洒水润湿，这样能使管道内混凝土不致于吸取大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（5）泵送即将结束前，计算好混凝土需用量，及时告10、知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。（6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整洁，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。（7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m 时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下泵管内混凝土撒落在未浇筑地方。（8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整洁。十、砼成型后板面裂缝控制办法1、由于商品砼坍落度较大，砼在终凝前必要进行二次抹压，并及时覆盖塑料薄膜以达到保温保湿效果，防止板面裂缝。2、如何从抹面操作上防止现浇楼板裂缝。在许多工程实践中，咱们深刻结识到砼“二次抹压11、工艺”是解决这一问题有效途径。这种工艺是指在砼刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生非贯穿性表面裂缝和面层不平整，为保证表观质量，在砼初凝前与终凝前两个不同步期采用对构造或构件砼进行压实、抹平，防止开裂技术办法。其施工总原则为：多遍抹压、分遍成活。其重要做法为：第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将砼表面脚印、振捣接茬不平处整体刮平，使砼虚铺高度略高于其实际高度，刮推抹平时，力度要基本一致；第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感到砼柔和性为主），将面层水凹坑、起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂纹也12、许性；第三遍，当砼初凝后，终凝迈进行一次抹压工作，此遍仍用木抹子进行，但用力比第二遍稍大某些（以能感觉到砼干缩性为主），并用棕刷统一拉毛解决，整体抹压时间应控制在砼终凝前完毕。通过以上工艺办法，使楼地面真正达到密实、平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷，砼表面拉毛纹路顺直美观效果。3、对于砼养护，要看作与砼浇捣工作等同重要工作来结识，特别对于夏季砼浇水养护和冬季保温养护要严格按照施工组织规定执行。十一、砼浇筑（1）砼布料方式：1）在地下室及基本浇筑阶段：砼泵送，用水平输送管布料，持续浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施工缝。2）在上部主体浇筑阶段：砼泵送，用塔吊移动手动布料杆布料，能覆13、盖到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加强砼级配管理和坍落度控制，保证砼可泵性。在整个施工过程中每隔34h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调节。（3）基本、梁板砼浇筑办法及振捣：1）浇筑：对基本底板、梁墙板浇筑顺序为：“分段定点，一种坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶办法”。分层厚度不不不大于500mm，实行两班制昼夜不断持续施工，见图5-12。图1-12图1-132）振捣：基本底板、梁墙板，依照砼泵送时自然形成一种坡度实际状况，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼捣实。第二道布置在砼坡中间，保证下部砼密实。随砼浇筑工作向前推动，振动器也相应跟上14、，以保证整个高度砼质量，见图5-13（3）墙混凝土浇注浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相似减半石子混凝土。混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不不不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4）砼表面解决及养护：在砼浇筑结束后要认真解决砼表面，地面坡度、标高、平整度应符合规范规定，各层表面对平面或设计坡度容许偏差不不不大于房间相应尺寸0.2%，且最大不超过30mm。由于泵送砼初凝时间延长到68h。浇筑完后浇筑完后45h左右，初步用长括尺括平，在终凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。中15、雨天禁止浇注砼，对刚浇注完毕砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。十二、试块留置本工程采用是商品混凝土，依照划分流水段，以同一浇筑部位、同一强度级别、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，局限性100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度标养试块，并且依照需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块编号一一相应。每次取样留置原则试件同步，同条件养护试件留置组数依照实际需要拟定。1.8.9施工中应注意其她问题(1)一方面，在施工前对所使用原材料进行实验，并依照原材料进行混凝土试配，以拟定混凝16、土配合比；在搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按混凝土配合比上料，保证强度符合设计规定。(2)对初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比规定。(3)依照施工现场一次性混凝土浇筑量及输送泵台数，合理调配搅拌车，保证混凝土能满足施工现场灌溉进度规定。(4)为防止混凝土堵塞输送泵管，在混凝土输送前，应先用同配合比一致水泥砂浆润滑管道。(5)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。(6)混凝土工在拆除管道时，管内混凝土禁止乱倒形成局部冷缝，应搬至浇筑区外进行解决，同步搬移管道或其他机具时，应在固定夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或17、位移等不良现象发生。(7)在浇筑混凝土时，如遇大雨，应及时对未凝固混凝土采用覆盖遮雨办法，防止水泥砂浆流失，对未成型混凝土应振捣密实。十三、大体积混凝土施工本工程基本为大体积砼，大体积混凝土底板施工具备水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生不利影响减少到最小，防止和减少裂缝产生和发展。因而我部考虑采用如下施工办法。十四、施工组织管理办法1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工艺，现场选用一台60型输送泵和一台40砼输送泵。3、砼浇筑方向为沿砼承台筏板短边方向依次推动、浇捣砼。4、保证大体积砼持续施工18、，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不断机，为此必要配备足够劳动力和施工管理人员，做到持续施工。5、成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。6、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导构成大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，保证大体积砼顺利施工。7、建立各级碰头会制度，加强各班次之间合伙，及时解决和协调好现场浮现各种矛盾问题。8、建立可靠后勤保障体系，要随要随关，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭19、吃。9、保温材料要有一定储备，以便应付特殊状况发生。防止大体积砼产生裂缝施工技术办法。10、由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必要从砼配合比、气温、浇筑方式、养护状况等方面进行控制。十五、混凝土配合比考虑到水泥水化热引起温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：选用低水化热水泥。水泥尽量先取水化热低和安定性好水泥，水泥用量控制在400m3以内，水灰比0.4。外加剂采用高效复合防水剂，初凝时间控制在1214h。掺1012砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。掺入粉煤灰，以代替某些水泥用量，推迟混凝土强度增长，从而减少水泥水化热不利影响。施工20、期间，要依照天气及材料等实际状况，及时调节配比，并且应避免在雨雪天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子含泥量不超过1%和3%，且不得具有其她杂质。掺入砼泵送剂、缓凝型减水剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中浮现施工缝，并推迟砼温升峰值浮现，规定砼缓凝时间为812小时。十六、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中重要采用如下办法：尽量减少混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。浇筑筏板砼时，减少砼入模温度对减少砼温升峰值极为重要，因而对拌制砼原材料需采用降温办法，在砼拌合用水21、中加入冰决，将其温度控制在10如下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在38以内，粉煤灰等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36如下。在大体积砼施工前，应依照实际配合比和气温状况，进行砼热工计算，以拟定砼保温及降温办法。砼运送至浇筑地点后浇筑时砼温度应控制在30如下。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，及时进行保温养护，保温养护时间依照测温控制。温养护办法：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，依照温差来决定草帘子增长量。如遇雨天必要在草垫子上再增长一层塑料布防雨，并做好排水办法。混凝土热工计算：施工时应依照当时大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保22、温办法与否满足规定。十七、浇筑方案大体积砼基本筏板要持续一次浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑采用斜面持续分层推移法，循序推动，一次到顶浇筑办法，浇筑坡度1:6，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大概3小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼时间间隔，不得超过砼缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50100mm，振捣间距应为50cm左右。依照泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带先后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，重要解决上部振实，第二道布置在坡角处，保证下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增长砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合良好。施工23、时采用斜面分层、依次推动、整体浇筑办法，使每次叠合层面浇注间隔时间不得不不大于8h，不大于混凝土初凝时间。现场采用2台地泵进行浇筑。规定施工队准备2组人，结合现场详细浇筑实际状况调动，规定一定保证每一下料口混凝土能较好地覆盖上层已浇筑混凝土，避免形成冷缝。1）混凝土振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推动，保证不漏振，使新泵出混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。砼振捣示意图混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插24、点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再明显下沉、不浮现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2）混凝土表面解决大体积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细解决。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为25、小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将某些浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝后来，混凝土表面会浮现龟裂，终凝要迈进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不适当早。3）突发事件解决对在混凝土浇筑过程中也许发生影响混凝土持续浇筑突然事件，咱们应做好充分防止、准备工作：针对在浇筑过程中也许浮现潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号均有备用泵。因整个底板混凝土浇筑时间较长，这期间天气又也许发生变化，故应做好充分防雨雪工作。为防止因偶尔事件引起施工现场全面停电而导致混凝土无法持续浇筑现象发生，施工前应设法与国际酒店供电所连接上备用电。为防止施工期间发生振26、捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用振捣棒。（4）混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必要进行监测，检测混凝土表面温度与构造中心温度。以便采用相应办法，保证混凝土施工质量。当混凝土内、外温度差超过25C时，应紧急增长覆盖一层草帘，控制温差。a.测温点布置：因常规测温办法需留设测温孔，这种办法不但测试精度不高，并且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因而工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同步还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置12个测点，每个测点分别布置在27、每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图。JDC-2 型建筑电子测温仪传感器布置立面图b.测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同步应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度测量，测温工作应让懂技术、责任心强专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制根据。（5）、混凝土浇筑施工要点和质量规定1）、商品混凝土到场应先复核商砼随车单。砼泵启动后，先泵送适量水湿润泵车料斗，活塞和输送管内避等与砼接触部位。确认管内无异物后，再泵28、送适量与混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆，并分散布料，禁止把水泥砂浆集中浇捣在一处，然后开始混凝土泵送浇捣。2）、泵送混凝土开始时应先慢后快，同步应观测泵压力和各系统工作状况，待各系统输送顺利后，方可以正常速度进行混凝土泵送，泵送持续进行，如有特殊状况必要中断时，中断时间不得超过1小时。混凝土搅拌运送车在运送过程中，拌筒应保持3-6r/min慢速转动，禁止往拌筒或输送泵内随意加水，混凝土运送延续时间不得超过混凝土初凝时间1/2。3）、布料机禁止直接支承在模板上，布设机设备下面水平模板支撑应恰当加固，以防水平模板局部下沉。4）、按后浇带划分浇捣区域，浇捣顺序为先远后近，在同一区域内应29、先下后上，先竖向构造后水平构造原则进行分层浇捣。5、在浇筑竖向构造混凝土时，出料口离模板侧面距离不得不大于5cm，禁止直接向模板内侧面直冲布料和直冲钢筋骨架布料。6）、在浇筑混凝土过程中，振动棒移动间距为40cm，每点振捣时间为15-30S，规定在间隔20-30min后进行第二次复振，分层浇捣混凝土时，在浇捣上层混凝土时振动棒插入下层砼10cm，以保证上下层混凝土紧密配合。7）、振捣器操作时应做到“快插与慢拨”，柱混凝土振捣应先振四角后移向中间，钢筋密集部位可用撬棒或钢管分开钢筋间距使振动棒能插入，等混凝土浇捣至钢筋部位再将钢筋恢复到原设计位置。洞口两侧底部应同步下料，高度不适当过大，以防洞口30、模板位移。振捣时应先浇捣洞口下部，再浇捣中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤检查混凝土浇捣到位状况及模板支撑牢固限度，发现问题及时采处办法，及时进行修整解决，并将混凝土在浇捣过程中砼残渣等清理干净。8）、在混凝土浇捣过程中必要严格控制各部位标高，随时复核标注在钢筋和模板上标高控制线，梁与柱及重要部位拉统线校对核对轴线和标高。9)、认真解决筏板面和楼板面等构造表面混凝土修面工作，规定在混凝土振捣完毕经复振后，用80cm长、直径150-200mm铁滚筒滚压2-3遍，然后用铝合金括尺来回括平整后用木抹子拍实磨平（2-3遍），待混凝土表面稍收水后，普通在人踩踏上面未产生明显下陷时开始修面工作，以31、免产生混凝土表面缩水收缩裂缝。10)、严格执行自检、互检，交接检制度，责任贯彻到人，把质量问题控制在状态，推动工程总体质量水平提高。11)、各部位混凝土浇捣规定振捣密实，无蜂窝、露筋、孔洞、夹渣裂缝等缺陷。连接部位上下左右一致平整，标高和轴线精确，砼表面不起砂，无缺棱掉角等不良现象。并规定，轴线位移偏差不不不大于5mm。垂直度偏差不不不大于5mm，全高不不不大于H/1000且应不不不大于30mm，标高偏差不不不大于10mm，全高不得不不大于30mm，截面尺寸不得不不大于+5和-2mm，表面平整度偏差不得不不大于4mm预埋件中心位置偏差不不不大于10mm。预埋管和预埋件中心不得不不大于15mm。32、电梯井筒长和宽对中心线偏差不得不不大于+25和-0mm，电梯井筒全高垂直偏差不得不不大于H/1000且不不不大于30mm。（6）、控制裂缝技术办法为了保证大体积基本混凝土浇筑施工质量，制定如下保证质量办法：控制温度裂缝和收缩裂缝及避免贯穿裂缝产生，重点应从控制温升和延缓降温速率来减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改造约束限度。严格控制混凝土配合比掺合料和外加剂掺用量。控制水灰比与坍落度，并恰当掺加减水剂，减少用水量。加强砼浇筑后前期控温养护。1）、混凝土配合比和材料质量控制a.选用中低热矿渣硅酸盐水泥，控制粉煤灰掺用量和泵送外加剂掺用量（粉煤灰普通为水泥用量13-16），以利减少混凝土初期抗33、拉强度及初期极限拉伸提高，使混凝土增强抗裂度。b.严格控制水灰比和坍落度，恰当掺加减水剂，减少用水量，并且在施工浇捣过程中禁止随意加水作业。促使混凝土抗裂度提高。c.控制混凝土级配粗细骨料粒径和含泥量，粗骨料采用卵石，粒径为15mm-35mm。含泥量不不不大于1。细骨料采用中粗砂通过0.315mm筛孔砂不少于15，含泥率不得不不大于2，配合比控制含砂率。坍落度控制在173范畴。2).控制和减少混凝土总温升，减少构造砼内外温差。a.控制混凝土出机温度，依照搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等原理，按下列办法计算出机温度：（cs+cwqs）wsts+(cg+cwqg)wgtg+ccwc34、+cw(wwqs-qgwg)tw/csws+cgwg+cwww=ccwc式中CS、CG、CC、CW分别为砂、石、水泥、不比热（）WG、WS、WC、WW分别为每立言混凝土中砂、石、水泥、水和用量（m）TG、TS、TC、TW分别为砂、石、水泥、水温度（）QS、QG分别为砂、石含水量（）计算时CSCGCC800CW4000砼出机温度影响较大重要是石子和水温度，应尽量减少石子温度，必要时在砂石堆场搭设遮阳棚，使用前用冷水冲洗骨料。b.控制混凝土浇筑温度30以内，浇筑时最高温度不得超过35。c.优化混凝土级配，提高混凝土搅拌她浇捣及平仓修面操作质量，保证混凝土均匀和密实度，严格控制混凝土出机温度和混凝土35、运送延续时间，提高混凝土抗拉强度。混凝土出机温度运送延续时间min25-3550-605-2560-90d.减少混凝土热强比：H=WQ/R式中H热强比即混凝土强度与水化热之比W水泥最后水化热（J/）Q每立方米混凝土中水泥用量（）R混凝土抗压强度（Mpa）e.合理进行混凝土浇捣操作工艺，减少大体积混凝土最高温升，控制构造内外温差，采用“一种坡度、分层浇筑、循序推动、一次到顶”浇筑办法，尽量缩小混凝土暴露面和加大浇筑力度，尽量缩短砼浇筑时间控温办法。f.严格控制混凝土内外温差，在浇振捣密实抹平稍收水后（人踩踏上面无明显下陷时）进行第二次修面，压实抹平。表面覆盖厚塑料薄膜与地毯。待混凝土有一定强度后36、，指派专人进行浇水养护。规定覆盖严密，达到减少混凝土表面减少热扩散效果，延长混凝土散热时间，使混凝土平均总温差所产生拉力不大于混凝土抗拉强度，来提高混凝土抗裂度，防止裂缝产生。g.在基本承台布置测温点作为控制温差变化调节根据，并作测温记录。（浇捣完毕后前五天每2h测温一次，五天后每4h测温一次）规定砼内外温差控制在20，最大温差不得超过30，依照测温记录进行恰当调节养护温度。温度测点平面与剖面布置如下图：3)、大体积混凝土内部最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起温升和混凝土散热温度三某些构成。a.水泥和水化后产生反映热，所有转化为温升后最后绝热最高温升。混凝土绝热最高温升按下式控制：Tmaxc37、=WQ/CY式中 Tmaxc最高绝热温升（）W每公斤水泥水化热（J/）Q每立米混凝土中水泥用量（/m3）C混凝土比热，普通可取0.96103 J/Y混凝土容重，取2400/m3混凝土最高温升值：计算值：Tmaxc =To+Q/10实测值：TmaxcTo+Q/10/50式中Tmaxc混凝土内部最高温升值To混凝土浇筑温度每立方米混凝土中水泥实际用量每立方米混凝土中粉煤灰掺用量4)、控制混凝土收缩及收缩当量温差混凝土收缩重要由干燥收缩，碳化收缩和温度收缩三个某些形成，在干燥收缩中，水泥水化时（约2水）所产生一种与外荷载或温湿度变化直接影响无关变形称“自生变形”，其值约为25-3510-6。此外8038、左右水份蒸发时引起混凝土体积收缩，其值约为3.2410-4。碳化收缩空气中2与混凝土水泥石中Ca(OH)2反映生成碳酸钙，放出结合水而使混凝土收缩。而温度收缩是混凝土温度下降时产生收缩，其值为Ta.收缩值计算（）02310（1-e-bt）式中（）-任何龄期混凝土收缩值（/）0原则状态下最后收缩值取3.2410-4t混凝土浇筑后到计进天数、2、310考虑各种非原则状态下修正系数取=1.25、2=1.35、3=1.0、M4=1.0、M5=1.20、M6=0.93、M7=1.0、M8=1.03、M9=1.0、10=0.89b.混凝土当量温差Ty(t)=（）/a式中Ty(t)任何龄期收缩当量温差（）（39、）-任何龄期混凝土收缩值（/）a混凝土线膨胀系数，取1.010-5(7)、地下室混凝土浇捣防渗办法1)、在基本筏板和承台与剪力墙（档土墙）人防墙沿外墙部位施工缝，交接处，以及后浇带部位侧壁新旧混凝土连接处，必要进行凿（拉）毛解决，清除表面浮浆和松动石子等杂质，然后冲洗干净。并沿墙中或板截面中间部位设立缓膨型（BW96型）橡胶遇水膨胀止水条，保证砼施工缝和后浇带部位防水抗渗效果。2)、掺入抗渗混凝土中UEA 高效防水剂质量必要符合防水抗渗规定，配合比必要符合抗渗标号S12以上规定原则。3)、所有后浇带补捣混凝土均应比原构造混凝土强度级别大一级微膨胀混凝土，并适量掺入UEA-H膨胀剂，使混凝土得以40、补偿收缩。规定振捣必要密实，不得漏振或过振，在混凝土终凝前应重复用木蟹抹压不少于三遍，防止混凝土缩水收缩裂缝产生，12小时后覆盖地毯并进行浇水养护，规定浇水养护十五天以上。4)、地下室沿外墙需覆土部位混凝土支撑模板对拉螺杆中间均应焊设止水片防水，并在靠内侧内面衬设锥形木块，以便拆模后，将外露对拉螺杆割除并缩进2cm用防水泥砂浆弥补粉平抹光。干燥后涂刷防水涂膜二度。十八、砼保温和养护：为了保证新浇砼有适当硬化条件，防止砼硬化初期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完6小时内，须采用保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以保证内外温差不不不大于25。承41、台侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，导致散热过快，形成较大温差裂缝。在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14天。十九、施工注意事项：1）为保证施工顺利进行，不浮现质量事故，施工前应周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2）混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生浮浆。3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件看守，防止走动。4）加快基本回填土，避免42、基本构造侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。5）外墙吊模处因其不易保温、易浮现温差过大而成为施工中薄弱环节。规定施工队在此处精心施工，养护期间依照墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以保证施工质量。6）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。7）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。8）混凝土表面二次磨压后应进行扫毛解决。9）为避免大体积混凝土在浇筑时浮现冷缝，规定施工队派专人看守流淌在低洼处混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时覆盖。