1、xx-Z802线终点公路建设工程项目xx中桥实行性施工组织设计桩号：K39+230编制：审核：审批：目 录一、工程概述11.1 工程简介11.2工程施工条件1设计原则2二、技术标准及设计规范3三、编制原则4四、重要工程量5五、 组织机构6六、施工重点、难点8七、施工布置97.1桥梁施工方案措施及临时施工道路防护布置97.2 风、水、电布置97.3材料准备9八、 施工顺序、工期安排108.1施工顺序108.2工期安排10九、施工方案119.1桩基施工119.1.1施工准备119.1.2施工设备选型129.1.3施工程序129.1.4桩基施工方法129.2系梁（承台）施工279.2.1 系梁（承台2、）施工工艺流程279.2.2系梁（承台）施工方法279.3墩柱施工299.3.1墩柱施工工艺流程299.3.2墩柱施工方法299.4帽梁施工349.4.1帽梁施工工艺359.4.2施工方法359.5支座安装389.5.1准备工作389.5.2安装工艺及注意事项389.6预制预应力梁施工399.6.1梁预制工艺399.6.2预制梁架设439.7现浇砼防撞护栏施工459.8桥面系施工45十、各项施工措施4610.1文明施工措施4610.2安全保证措施4910.3 环保、水保及文物保护措施53十二资源配置5711.1施工机械配置5711.2劳动力配置58一、工程概述1.1 工程简介xx中桥在额xx-3、Z802路线跨越xx河，原为过水路面，长77m,河沟宽约为 46.5m，深度约为 3.5m，沟槽顺直，沟底比降约 1.5%，沟底以砾类土为主，最大粒径约为 56cm，岸坎相对较为陡直。进行水文计算得设计流量为 56m/s。由于路线与冲沟交叉处，冲沟深度约为 3.5m 左右，桥梁架设应结合冲沟地形布设；同时为减少路基填方高度，减少施工难度，保证路基安全，故拟建 3-20m装配式预应力混凝土连续小箱梁跨越该冲沟，两侧桥台均布设与冲沟岸坎上，保证桥台安全的情况下尽量减少桥跨长度。路线在 K39+230 跨越xx河，交叉角度为 90，桥梁平面位于直线上，纵断面位于纵坡为 0%的直线上。桥梁上部采用 34、-20.0m 装配式预应力混凝土连续小箱梁，桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用柱式台，桥头采用锥坡防护。桥梁标准横断面布置为：0.5m（防撞墙）+11.0m（行车道）+0.5m（防撞墙），总宽 12.0m。1.2工程施工条件气象xx自然区划为4a 区，属大陆性温带气候，四季分明，春季升温快而不稳定，夏季炎热而短促，秋季降温迅速，冬季寒冷而漫长，冷空气活动频繁，全年平均气温为 5.5，极端最高气温41.7（1975 年 8 月 13 日），极端最低气温-42。霜期较长，绝对无霜期为 138 天。日照较长，全年日照时数 2833 小时，县境年均降雨量为 150 毫米，但分布不均匀，东北部多于西南部，山区5、多于平原，喀拉也木勒林区是本县降水量最多的地区；西南和东南部的库尔特、萨尔巴斯、莫合台是降水量最少的地区。全年盛行东北风，定期测最大风速 20 米/秒，平均风速在 3.13.6 米/秒之间。有骆驼脖子、老风口、莫合台、吉朗特等几条重要风线。最大冻土深度 160cm。区域地质构造本项目所在地区重要出露的是新生代全新统(Q4)地层，体现在冲积、洪积和沼泽沉积所形成的卵石土、砂土、粉土、粉质黏土及腐植层。项目区地形、地貌形态单一，地势平坦，工程地质条件较简朴。工程地质能满足本工程建设的需要。通过现场及区域水文地质调查，未发现地下水出露，地下水位大于 2.5m。地下水补给重要为冰雪融水。路线所经区域无6、断裂构造，地质构造比较稳定。塔额盆地属于地壳比较稳定区，从 1906 年1990 年地震有史记以来，境内地震震级最高为1941 年 4 月 5 日塔城县城南的 5.5 级地震，从历史记载看该盆地一般地震震级为 34 级，少量为45 级。水文本项目重要位于洪积扇前缘平原地带，路线所经区域河流均为xx河（依灭勒）水系。xx河水系位于塔城盆地内，三面环山，向西开口倾斜，北至塔尔巴哈台山脊，东到乌日可夏亦山分水岭，西以中哈边界为界，南到加依尔、玛依尔、巴尔鲁克山各分水岭，地理座标为东经 82138422，北纬 45404713。xx河从东北向西贯穿塔城盆地中央，四周为山前洪积倾斜平原，中部是冲积平原，7、xx河干流接受周边支流地表地下水补给，最后流入哈萨克斯坦阿拉湖，从源头至尾闾流域面积 17898 平方公里，其中我国境内河长 220 公里，流域面积 17137 平方公里，是塔城、xx、托里、裕民四个县（市）的重要用水来源。xx河水系山体高度小，纵深不大，小河流众多，加上发源于巴尔鲁克山西坡的塔斯特、布尔干、察汗托海等较小的独立外流水系，共有大小河流 60余条，合计年径流量约 20 亿立方米，其中流出国境 8.43 亿立方米。xx河水系中大于 0.5 亿立方米的河流有 11 条，重要为乌拉斯台河、喀浪古尔河等，这些河流最终汇入xx河。设计原则结合拟建桥涵的使用功能、性质和将来发展的需要，总的原8、则是安全、合用、经济美观和有助于环保。重点突出了安全、合用、保护环境、施工简便、养护方便的理念。在结构设计上采用技术先进、结构合理、施工条件成熟、经济、美观的常规结构。力求标准化、装配化、工厂化生产，方便施工、缩短工期、减少造价。桥涵在布设孔径及位置时依据水文、经济、运营、施工和养护、工农业生产需求的使用状况，综合分析，选取最佳方案。二、技术标准及设计规范技术标准荷载等级：公路-级设计洪水频率：中桥 1/100，小桥涵 1/50环境等级：类环境结构设计安全等级：中桥二级，涵洞三级设计基如期：100 年设计使用年限：中桥主体结构 50 年，涵洞主体结构 30 年，栏杆、伸缩装置、支座等 20239、桥梁宽度：桥梁宽 12m（桥梁随路基加宽），涵洞与路基同宽地震动峰值加速度系数：0.15g设计规范l 公路工程技术标准（JTG B01-2023）l 公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2023）l 公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2023）l 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2023）l 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG/D63-2023）l 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2023）l 公路工程抗震规范（JTG B02-2023）l 公路桥梁抗震设计细则（JGJ/T B02-01-2023）l 公路涵洞设计细则（JTG/T D65-04-20210、3）l 公路工程混凝土结构防腐技术规范（JTG B07-1-2023）l 公路勘测规范（JTG C10-2023）l 公路环境保护设计规范（JTB B04-2023）l 公路工程地质勘察规范（JTGC20-2023）l 道桥用防水涂料（JC/T 975-2023）l 公路工程水文勘测设计规范（JTG C302023）l 公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2023）l 其它现行有关标准、规范、规程、规定三、编制原则严格遵守国家、交通部关于高速公路基本建设的法律、法规、政策和管理办法。严格执行国家、交通部现行的设计和施工规范、标准、暂行规定、操作规程和工程质量验收标准，以及建设单位颁布的有关公路11、施工的各项规定和管理办法、操作规程等。严格执行额xxZ-802线终点公路建设施工招标设计文献、技术规范与文献及其它招标资料等。制定切实可行的措施，保证施工质量、安全、工期、环境保护和水土保持等达成国家有关法律、法规和建设单位的规定。四、重要工程量xx中桥重要工程量表五、 组织机构为保证本协议工程保质保量按期完毕，公司组建了以项目经理部为指挥中心的施工组织管理机构，负责总体生产计划安排、生产调度、质量和安全生产管理、工程计量、协议履约以及对外关系和协调施工中出现的问题。项目经理部设项目经理1人、项目副经理2人、总工程师1人、安全总监1人、项目副书记1人，实行“项目法”管理。项目经理部下设六个职能12、部门和三个分部，即：技术质量部、安全环保部、物资设备部、计划协议部、财务部、综合部等职能部门（见图5-1），经理部实行经理负责制。项目经理部的对外协调由项目副经理主抓，机构设在综合部。施工组织机构精干高效，各职能部门对项目经理负责。xx中桥重要由一分部负责施工，桥梁施工队为重要施工队伍。图5.1 组织机构图一分部桩基施工队下部结构混凝土施工队拌合站桥面系施工队箱梁预制与架设施工队技术质量部计划协议部安全环保部综合部财务部物资设备部项目经理项目副经理项目副经理安全总监总工程师六、施工重点、难点 本桥的重点施工项目为20m预制砼箱梁，箱梁施工工期较长，应尽早加工模板，制作出满足规定的箱梁。箱梁预制13、由1#预制场负责完毕。预应力砼箱梁先简支后连续，如何保证砼外观质量是本工程的难点。 外观质量控制：模板采用新钢模板，减少变形，对模板交角处采用圆弧过渡，以便于脱模，避免梁体损伤；内模采用角钢和槽钢加密横肋和纵肋来加强模板刚度，以保证梁体轮廓和几何尺寸。 严格控制钢筋的配料尺寸及绑扎质量，保证钢筋保护层，杜绝露筋现象的出现。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响梁体砼观感质量。对保护层垫块进行改善，普通的垫块改为正四棱台形；侧面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢；保护层垫块采用与梁体砼同强度等级、同使用寿命的C50细石砼。做好各工种间配合协调工作，14、在浇筑砼的过程中，砼工、钢筋工、木工、电工各负其责，在施工过程中实行跟踪管理，发现异常及时解决，保证梁体砼连续一次浇注完毕。在满足砼强度设计的前提下，严格控制砼的水泥用量和减小水灰比，最大限度减少砼的收缩。影响本工程连续梁成桥后线形的因素较为复杂，如何在施工中有效的进行预应力梁线形控制为本工程施工的难点。施工管理应对措施：成立预应力箱梁施工控制小组，研究解决箱梁施工线型控制的技术方案及组织措施。 制定预应力箱梁施工线形控制实行细则，施工中及时设立观测点或埋设观测元件。 在施工中通过监控结果找反馈相关参数指导施工，便于施工中进行动态调整。控制预应力张拉、压浆质量。施工中，严格控制预应力张拉时间以15、及二期恒载施加期限，施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉。设立合理的反拱度等来最大限度减小砼的收缩、徐变、挠度变化。七、施工布置7.1桥梁施工方案措施及临时施工道路防护布置1.为保证本桥梁正常施工和地方老百姓正常通行，满足车辆正常通行，使河水汛期正常流淌，在设计桥位原道路左侧30米修建临时便道，在便道处河道位置临时修建一座两孔2*8米的便桥，以供洪水通过。便道路面宽度5米，长度240米，高度1.5米；便桥采用2孔，每孔跨度8米，净空1.5米，基础采用钢筋C30砼条形基础，8米梁板采用预制C50砼钢筋实心板。便道软基部位挖除淤泥深度1米，换填砂砾。2.为保证桥梁下部结构施工，桥位左侧边坡高度16、4米，防止左侧边坡渗水导致坍塌事故发生，对边坡下边施工工人产生安全隐患，在桥位左侧边坡处设立1道梯形砼挡土墙，挡土墙高度4米，挡墙长度70米，挡墙上厚0.8米，挡墙下厚1.4米；3.加强对便道的维修、保养和环境卫生。4.路口应设立醒目警示标志，注意车辆、行人安全。7.2 风、水、电布置施工用风：xx中桥施工基本不用风。施工用电：xx中桥施工用电负荷为110KV.A，当主线路施工用电线路未架通或停电时，采用移动式1台150Kw柴油发电机供电，待主线路电源架设完毕后，施工用电从主线变压器就近运用配电柜接引至施工场地，可满足施工规定。施工用水：就近运用水泵从xx河抽取可满足施工用水。7.3材料准备施17、工前根据工程进度提前备好品质合格、数量充足的各类材料，以保证工程的正常需求。粗细骨料及碎石料从拌和站采购水泥：由指挥部统一提供。钢材：由指挥部统一提供。钢筋笼：在钢筋加工厂统一加工焊制后由25t运送车分节拉运到施工现场焊接安装。砼：由拌和站统一拌制后，采用10m砼罐车拉运到施工现场。八、 施工顺序、工期安排8.1施工顺序桥梁施工工艺流程见下图8-1：附属结构施工施工准备梁安装帽梁、台帽施工墩身施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝梁预制图8-1 桥梁施工工艺流程图8.2工期安排预应力箱梁为本桥的重点和关键节点，据此展开工作安排。桩基施工安排为：桩基施队伍1个，钻机1台 ,计划施18、工时间为2023年9月10日-2023年9月25日；系梁施工安排为：系梁施工队伍1个，模板2套，计划施工时间为2023年9月21日-2023年10月10日；墩身施工安排为：墩身施工队伍1个，模板2套，计划施工时间2023年9月30日-2023年10月15日；盖梁施工安排为：盖梁施工队伍1个，模板2套，计划施工时间2023年10月5日-2023年10月25日；箱梁施工安排为：箱梁施工队伍1个，边梁模板2套，中梁模板3套，计划施工时间2023年9月15日-2023年6月15日（2023年11月1日-2023年4月30日为冬休）；箱梁架设施工安排为：箱梁架设施工队伍1个，计划施工时间2023年6月519、日-2023年6月30日；上部附属施工安排为：桥面铺装、护栏、桥头搭板施工队伍1个，计划施工时间2023年7月1日-2023年7月20日；九、施工方案9.1桩基施工xx中桥共有桩基8根，其中1.3m桩基4根，1.5m桩基4根。桩基长度为30m，桩身采用C30抗硫酸盐砼。9.1.1施工准备收集、分析工程地质资料和必要的水文地质资料；了解施工区域地下障碍物的情况；清理施工场地，为施工放线发明条件：根据设计图纸提供的建筑物重要轴线、桩位坐标及现场控制网进行桩位和地面标高的测放工作；每个桩位必须进行准拟定位；控制点和水准基点设在不受施工影响的地方；熟悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底工作；根据施工20、现场搭建施工临时设施，如供电、供水、道路、排水、临时房屋等，建立临时排污系统，进行道路规划和铺垫，以保证施工场地的整洁。灌注桩施工前应完毕原材料的检查、检测工作，砼配合比及强度实验等工作。进入施工场地后，一方面进行场地平整、硬化，修建临时设施、测量定位放桩位、设备安装调试等。重要临建设施涉及：施工导流、施工平台、贮浆池、沉淀池、排污沟、钢筋笼加工场地、临时供水、供电设施、各种管路敷设等。制浆系统布置在施工工作面附近，布置泥浆搅拌机1台，修建贮浆池1个，沉淀池1个。贮浆池容量设计为48m，其中供浆池容量为24m，规格为：4m(长)3m(宽)2m(高)，膨化池容量为18m，规格为：4m(长)3m(21、宽)1.5m(高)，满足2个桩基同时施工；沉淀池容量为32m，规格为：4m(长)4m(宽)2m(高)。浆池结构采用砖砌（240mm砖墙），内壁抹2cm厚1：2.5水泥砂浆一道。供浆管路采用DN80钢管，由浆池敷设至作业面。在浆池与沉淀池之间修建排污沟，将施工废碴、废水集中排至沉淀池进行沉淀，沉淀后将污物进行集中清理。9.1.2施工设备选型施工设备：根据前期勘测资料显示，综合考虑施工的可行性、经济效益以及工期规定，采用旋挖钻成孔方式，砼罐车结合施工平台直接灌注的施工工艺，具体可根据现场施工情况进行调整。9.1.3施工程序灌注桩施工程序：施工准备灌注桩钻孔成孔检测钢筋笼下放砼灌注破桩头、验收。9.22、1.4桩基施工方法灌注桩施工工艺见图9-1：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位、对中整平钻进、成孔现场检查制作护筒灌注砼成孔检测钢筋笼制作安设钢筋骨架水密实验安设导管、二次清孔导管制作砼运送钻孔记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检查收砼拌制试块制作平整场地图9-1灌注桩施工工艺流程图重要施工方法及施工机具：根据设计的技术参数，现场的工程地质条件，结合我公司以往施工的类似工程经验，本标段的灌注桩施工拟采用旋挖钻成孔、钢筋笼分节加工制作，孔口焊接下笼，导管水下灌注砼成桩的施工工艺方法。现场准备好各种类型的孔内事故解决工具，备足施工原材料和器具、设备配件。砼浇筑机具：护筒、导管、漏斗、料斗、吊车等机具。其他23、机具：电焊机等。埋设护筒：本桥桩基采用的护筒采用=5mm的A3钢板卷制而成，每节长度2.0m，必要时可以焊接加长，护筒内径比桩径大20cm，护筒采用挖埋法，为避免护筒底悬空，导致塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的原地基上，护筒四周回填粘土并夯实。将钻机就位进行调试固定后（钻机安装必须做到对中、水平、稳固），运用护桩拉出十字中心线，钻斗导向尖对准十字线中心，普通钻斗加挂扩孔器后加压钻进至护筒深度。启动钻机副卷扬起吊护筒放入井口，卸掉钻斗，用钻杆方口加压护筒四周，使之均匀下沉到位。为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，并高出地面0.5m。对护筒外四周空隙部分填充并夯实。护筒埋24、好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度，护筒平面位置的偏差应不超5cm，竖直线倾斜不大于1.0%；护筒埋设就位后用护桩重新定出孔位中心。泥浆制备系统旋挖钻进行灌注桩施工工艺时需采用泥浆护壁。为保证施工中泥浆供应，在开钻前根据施工需要开挖泥浆池、沉淀池、彭化池等，以便进行泥浆沉淀、沉碴清除，循环运用。按照文明施工整体规定，重要对泥浆池，弃浆池等重点对象做好防护管理措施。有桩基的桥墩间修建一个弃浆池，并间隔设立，以便于混凝土浇筑及机械行走空间，弃浆池挖地表下1米。泥浆池、弃浆池周边1.5m范围内严禁堆放材料和机械、车辆严禁通行，防护采用红白相间涂刷的钢管硬性防护，防护栏高度为1.5m，立杆间距24m，25、横杆间距50cm；栏杆高0.5m、1m、1.5m，红白油漆间隔20cm。立杆埋入地面下30cm，露出地面150cm。距地面0.5m开始安装第一道横杆，第二道横杆距第一道横杆0.5m，第二道横杆距第三道横杆0.5m。栏杆破损或倾斜时及时修复，栏杆上悬挂“泥浆池”标牌，并悬挂防止坠落和注意安全等安全标记。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达成性能稳定、沉淀很少、护壁效果好和成孔质量高的规定。实验工程师负责泥浆配合比实验，对所有桩基的泥浆进行合理配备。一般采用地层自造浆，必要时按如下配比配置优质泥浆。泥浆材料的选26、定及配合比：水：膨润土：碱=1：0.1:0.01（对不同的地层，膨润土的掺量和碱的加量可做适当的调整）。搅拌泥浆时应按配合比规定添加材料，误差控制在3%内。对于特别复杂的地层，可考虑掺加CMC来提高泥浆的护壁效果。泥浆必须用搅拌筒搅拌，以保证泥浆的均匀。泥浆应经泥浆沉淀池沉淀后方可反复运用。储存在泥浆池内泥浆必须经常用泵循环，以防泥浆沉淀。钻孔作业过程中，经常对泥浆质量进行实验测定，及时调整泥浆的比重和稠度，保证护壁良好、钻孔顺利。钻机定位旋挖钻钻机：钻机平台准备就绪，将钻机平稳安放在钻机平台上，保证钻具中心与护筒中心在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。钻孔成孔前检查钻头保径装27、置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的应及时更换。在钻孔过程中，要设专职记录员记录成孔过程中的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物、事件解决等情况。成孔达成设计深度时，要测量机上余尺，并经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，确认钻孔合格后，报请监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后，方可进行清孔。钻孔时，孔口护筒要高出地面0.20.5m。钻孔采用泥浆护壁法施工。钻孔作业过程中，必须观测主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象及时停机解决。清孔造孔结束后，由监理工程师进行孔位、孔深、孔径、孔斜及孔形全面检查验收，合格后进行清孔。清孔是运用泥浆在流28、动时所具有的动能桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处在悬浮状态，再运用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清除。清孔分两次进行，一次清孔紧接终孔检查后进行，采用掏渣筒掏渣或换浆法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置解决后返回桩孔，同时向孔内补充新鲜泥浆，换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3，清孔后孔底沉渣应满足相关设计规范及设计文献提出的沉渣规定，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔重要采用低密度泥浆替换大密度泥浆。清孔结束并自检合格后，报请监理工程师进行浇注前的验孔。一方面用探笼进行桩径、桩基垂直度的检测，桩径及垂29、直度检查合格后，用测锤进行桩基沉渣的检测。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m，且高出地下水位1.52.0m以上。在清孔完毕后还要测定泥浆比重、含砂率和PH值。所有检测合格并监理工程师批准转入下道工序后，再进行钢筋笼的下设。钢筋笼制作、安放钢筋笼由运送车提前拉运至施工现场，清孔结束后迅速逐节吊放孔中，并在孔口焊接连接、下放。钢筋笼主筋的接长采用可靠的机械连接方式连接牢固：先焊接好加强箍筋和十字护筋，再把三根或者四根主筋等分绑焊在加强箍筋上，再运用钢筋笼制作卡具，依次焊接好所有主筋。运用钢筋笼滚笼机将箍筋固定在主筋上，并用扎丝将箍筋与主筋进行固定。为了保证钢筋笼受力主筋的保护层，在钢筋笼主筋外30、侧每隔2.0m左右焊接定位钢筋，采用梅花形布置，每圈的定位钢筋数量为4块，保护层允许偏差20mm，灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2023执行。钢筋笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。钢筋笼存放时必须要上盖、下垫，严禁将钢筋笼露天存放。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车吊装时要保证采用四点起吊法进行吊装。前两个吊点设在骨架的上部，后两个吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，左右对称起吊。在加强箍筋上加焊了十字护筋，保证钢筋笼在起吊时不致变形，在钢筋笼下放的过程中要依次把31、十字护筋所有取出。吊放钢筋笼入孔时应对准孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，若遇阻碍应停止下放，查明因素并进行解决。严禁高提猛落和强制下放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达成设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于井口支架上，防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋固定在钢护筒上。钢筋笼中心与32、设计桩中心位置对正，反复核对无误后再固定于钢护筒上，完毕钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，再次测量沉渣厚度。声波测试管制作及安装采用超声波方法检测，施工时注意预埋检测管，以便对桩基进行质量检测，声测管应牢固连接在钢筋骨架上，与钢筋笼一起吊放。声测管规定全封闭(下口封闭、上端加盖)，管内无异物。声测管间连接采用丝扣连接，管口高出设计桩顶130cm，每个声测管高度保持一致。灌注砼导管的安放本桥钻孔桩砼采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋接头导管，其上端接浇筑漏斗。采用250的导管(厚3mm)及直径2.0m的漏斗，导管分节长度有1m、22.5m，中间节长2.02.5m，最上面配12节长1.0m、1.33、5m短管，底节配一节4m长的导管接头，法兰盘处用胶垫密封。第一次灌注前必须检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠。同时，浇筑前应预先进行管压实验，进行实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大内压力p的1.5倍。漏斗的大小应能满足第一斗料下入桩孔后导管底部埋入深度满足23m的规定。下设前事先在地面进行导管组合，使导管可以适应其所处位置的孔深情况。导管连接和密封必须稳妥，接头处螺丝扣良好，便于拆装，防止因该处进浆而污染砼，导管组合完毕后，认真作好记录，导管下设要按照孔深配置导管米数，依次下放，并记录好导管下设顺序、导管根数、每根导管的长度。导34、管安放位置应合理、垂直，下入桩孔的导管长度要保证距孔底30cm 50cm，灌注时距孔底50cm80cm。导管下设完毕后，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超过控制范围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法，合格之后要报请监理工程师对桩底沉渣进行重新量测，合格后立即组织进行水下砼灌注。砼浇筑根据设计图纸规定，本桥基桩身所有采用水下C30砼。施工前按设计图纸规定，通过室内实验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师批准。配料时，根据监理工程师批准的砼配合比、骨料含水率及拌和设备的容量，计算出一盘砼所需的砂、石、水、水泥、外加剂的重量，准确按配比加料。砼水平运送采用9m搅拌运送车，由拌和站运至各基35、桩浇筑点，直接入导管上的储料斗，通过储料斗进入导管进行浇筑，储料斗上设对称钢绳套，便于起吊。本桥段所有灌注桩的砼均采用直升导管法灌注水下砼。在导管开浇前，应预备好足够数量的砼(考虑导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与砼。其后在导管上口设立一个容积为2m的储料斗。初浇砼量必须满足导管底部埋深不小于1.0m并不宜大于3m，储料斗的砼初存量可按下式计算。 Hd D h1 h2 Ha Hb 泥浆 砼导管 图9-2 初浇砼量计算示意图式中：V初浇砼体积，m；d、D导管内径和桩孔设计直径，m；扩孔(充盈)系数；Ha初浇36、砼高度，m，Ha h1h2；H孔内砼面深度，m；Hb孔内砼高度达成埋管深度时，导管内砼柱与导管外液柱的平衡高度，m，Hb ( r1/r2)H；r1、r2孔内泥浆和砼重度，kN/m；h1导管底端到孔底的距离，取0.25m；h2导管埋入砼内的深度，一般取1.0m。砼浇筑实行单根导管砼开浇的方法。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离塞作为隔离体，隔离开泥浆与砼，在漏斗中贮存足够数量的砼，能保证导管一次埋入砼面以下1.0m以上，当储料斗内的砼量已满足初灌规定期，放开漏斗出口部位的隔离塞，使漏斗中储备的砼向孔底猛落（同时罐车砼迅速放入漏斗，以保证管端部的砼封底成功），迅速将导管内隔水塞及管内泥浆压出导37、管，砼从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在砼内（当孔内浆液迅猛地溢出孔口时，证明砼已通过导管进入孔内，若导管内无泥浆返回，证明开浇成功），此后向导管连续灌注砼，导管下口埋入砼2.0m3.0m，以保证钻孔内泥浆不再回流入导管；随着砼面由漏斗导管到孔内，钻孔内初期灌注的砼及其上面的泥浆不断被顶托升高，相应的不断提高和拆除导管，直至钻孔灌注桩灌注砼完毕。在砼灌注时应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制，并随时了解砼面的标高和导管的埋人深度，严禁把导管底端提出砼面。基桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3.0m左右，灌注速度要适当放慢，待砼进入钢笼底端2.03.0m后可平稳提高导管，以防钢筋笼上浮38、。同时导管埋入砼中不得大于6m，以免出现堵管事故。砼灌注期间使用25t汽车吊吊放、拆卸导管。砼面上升速度控制在2m/h以上，并保证其均匀上升。每隔30min测量一次桩孔内砼面高度，并及时填绘砼浇筑指示图及砼浇筑量随深度的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与砼顶面位置不相符时，及时分析，找出问题所在，及时解决。在浇注过程中，密切注意桩口情况，若发现钢筋笼上浮，需稍作停浇，同时在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇筑。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使砼面上升的力度要适中，保证有秩序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致砼体冲刷孔壁，39、导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。不符合质量规定的砼严禁浇入导管内，砼灌注时应尽也许使砼贴着漏斗壁下料，以防止入管的砼将空气压入导管内；此外，桩孔口设立盖板，避免砼散落桩孔内。灌注时，砼置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。砼应连续灌注，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完毕。终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降；如出现下料困难时，可适当提高导管和稀释孔内泥浆。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.30.5m，以保证砼强度，多余部分在承台砼施工前凿除，桩头应无松散层。处在地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注砼后立即拔出。破桩头40、为保证桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.50.8m，凿除此范围内的砼。基桩的质量检测灌注桩施工完毕后采用超声波法对桩进行质量检测，或监理工程师指示的其它检测。灌注桩施工重要注意事项钻孔灌注桩施工各工序要连续、街接要紧密，尽量缩短下钢筋笼的工作时间，并要及时地向孔内补泥浆，保持水头压力，以免塌孔。灌注水下砼时，砼不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象，可采用漏斗口挂一根3m左右的小弯管，以排出高压空气，减少砼含气量，保证砼的灌注质量。为防止导致浮笼事故，须对钢筋笼在孔口进行支架固定。灌注砼时，严格控制砼坍落度及和易性，并保证砼埋管深度。灌注桩桩顶比设计标高高出一定高度，一般为0.50.8m，41、下一工序施工前凿除，以保证桩顶不松散。 质量控制与检查钻钻孔桩是一种进一步地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采用有效的质量控制措施，以保证灌注桩质量完全满足设计规定。钻孔桩质量控制点涉及桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、砼强度和匀质性、钢筋笼等内容。 桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存。在护筒埋设前，一方面用全站仪对桩位进行放线，根据放线的桩位埋设护筒，同时要在距护筒1.0m的地方埋设4根护桩。护筒埋设以后要借助十字护桩对护筒中线进行校对。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下42、两端十字交叉法定心，通过两中心点，能保证护筒垂直。在钻进过程中，应加设防孔倾斜措施。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采用纠斜措施。桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径不小于设计桩径，在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而导致超径现象，应合理使用泥浆。桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，对的进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于1.10，孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定43、执行，保证孔底沉渣满足规范规定(柱桩桩底沉渣小于5cm，摩擦桩桩底沉渣小于20cm)。防止沉渣过多而影响桩长和灌注砼质量。桩顶控制灌注的砼，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并一致顶推到桩顶。随着灌注的继续，砼面不断升高，由于沉渣比重比砼小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。为保证桩顶砼质量，当砼灌注至最后时，应比设计高程超灌0.51.0m，使得浮渣所有在设计桩顶高程以上，进而来保证桩身质量均满足质量规定。砼强度控制根据设计配合比，进行砼试配，快速保养检测。对砼配合比设计进行必要的调整，调整完毕后上报监理部进行审批。审批完毕后即可进行砼拌和。灌注过程中，经常观测分析砼配合比，及时测试坍落度、含气量44、。严格按规定作试块，在拌和机出料口和浇筑现场取样，保证取样质量和数量。桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，涉及主筋的长度、搭接长度、焊接质量、箍筋的间距、垫块的数量等。同时要保证接地钢筋的焊接质量。钢筋笼的所有数据都应按隐蔽工程进行记录、验收。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。导管要保证密封性良好，灌注过程中，拆卸导管时，按照计算拆卸导管的长度拆卸导管，且拆卸时导管不能提高过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。桩基础保护层厚度控制成孔后采用预制砼垫块加固钢筋笼。预制砼块的强度与桩身砼的强度相同。沿钻孔竖向每隔2m设立一道，每道沿圆周对称45、的设立4块。保护层厚度符合设计规定。质量检查成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法按设计规定或监理工程师规定进行。1）钢护筒埋设完，在桩开钻前运用十字护桩进行桩位复核，并在钻进50cm后，再进行桩位复核。2）孔径检测是在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行检测。根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器，用10和20的钢筋制作，其外径略小于桩孔设计孔径，长度等于孔径的6倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处在同一铅垂线上，慢慢放入孔内，如上下畅通无阻直到孔46、底，表白钻孔桩桩径、桩垂直度满足设计规定，如半途遇阻则表白在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头解决。3）孔深和孔底沉渣检查。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径58cm，高1015cm，质量0.40.8kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4）竖直度检查。施工过程中要检测孔的竖直度，开钻前一方面保证钻机机台面的水平，用水平尺控制，开钻后定期检查转盘的水平度，假如机身震动厉害的话，还要做好必要的措施不让机身移位，并且要检查钻杆。5）清孔检查。清孔完毕1h后，取孔内泥浆用比重称、黏度计和含砂量计分别测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。桩身砼质量检查桩在浇筑砼时，现场制作347、组砼试件，自然养护。到龄期后进行室内有关砼指标实验。对成型后的桩身砼的均质性和完整性，在被检桩的砼龄期14d后采用低应变反射波法进行检查。检测方法按设计图纸规定进行。钢筋加工及安装a.钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查方法应符合表9-1的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查方法表9-1序号项 目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度10mm钢尺量查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5dd为钢筋直径(单位：mm)，钢尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距10mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查b.钢筋的加工应符48、合设计规定。钢筋加工允许偏差和检查方法应符合表9-2的规定；钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计规定或有关规范规定。钢筋加工允许偏差和检查方法表9-2序号名 称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸3c.钢筋笼吊装入孔时，应严防孔壁坍塌；入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于5cm。 特殊情况解决与防止措施 桩身夹泥灌注时由于导管栓塞破裂、脱落，会使泥土沉渣进入导管，产生夹泥现象。这种现象要以防止为主，在浇筑前要对导管、导管栓塞等进行全面仔细的检查，有问题的严禁使用。此类事故一旦发生要立即告知监理工程师，与监理工程师49、达成协议后，再采用相应的解决措施。防止措施：砼导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行具体检查，并做好配管记录。同时必须进行导管水密性实验。 钻进中漏浆在砾石层中钻进，透水性极强时，若采用一般浓度的泥浆，泥浆漏失会比较严重，容易导致埋钻事故。解决办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡泥浆渗漏而保护孔壁稳定；漏失停止后，恢复正常钻进。防止措施：采用投入黏土、加大泥浆比重的方案进行避免。 卡管事故在灌注砼过程中，砼堵在导管内下不去，或导管被砼或钢筋笼卡住提高不起来而导致卡管事故。其因素有隔水阀卡在导管中，砼拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中；50、砼灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结；导管升降时挂住钢筋笼等。解决方法：因砼堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可强力起拔，宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内砼。防止措施：严格按规程进行操作，砼配合比应与水下砼浇筑条件相适应，和易性和流动性好；拌制合格的砼熟料；设备状况好，砼供应强度保证到位；导管检查和操作精心等。 堵管事故在灌注砼过程中，由于砼的配合比不妥；新拌砼的质量不符合规定(流动性过小，严重离析，骨料超径等)；砼的运送方法不妥，导致砼严重离析；浇筑砼的方法不妥，浇筑速度过慢或中断时间过长因素导致51、浇筑导管堵塞。出现堵管事故，采用以下措施解决：分析堵管因素和部位，核对记录，确认管底位置和埋深，采用措施避免其他导管同时堵管。上下反复抖动导管，每次提高不要过高，不得猛顿导管，以防导管破裂和砼离析。抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提高导管，以增长导管内的压力，减少砼流出的阻力。若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空气顶推管内砼(事先制作带进气管的导管封头)，所用压力应在导管强度允许的范围内。防止措施：对的设计砼的配合比，保证其施工性能满足泥浆下浇筑的规定，应采用同一级配砼；严格控制新拌砼的质量，防止和易性不合格的砼和超径卵石进入导管；缩短砼运送时间，保证供砼坍落度满足浇注规52、定；做好各项组织、准备工作，保证砼浇筑连续进行；砼浇筑过程中应经常提动导管，特别是浇筑速度较慢时。钢筋笼上浮事故钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮因素是砼和易性不好，灌注半途出事故，使砼初凝结成硬盖，阻力增大，或砼浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。防止措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口固定，提高导管时不可过猛；根据气温变化，适当调整砼配合比，使其具有良好的和易性、坍落度；砼浇注到钢筋笼底部时应放慢浇注速度，等导管埋深达成提拔导管的规定后，再进行拆卸导管，进行正常速度浇注。在施工过程中要密切关注钢筋笼，当钢筋笼刚开始出现上浮时，要适当放慢灌注速度。等浇注一段时间53、稳定后，再按照正常速度浇注。 塌孔塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有也许发生，究其因素重要有：泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水。或护筒埋置较浅，周边封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度局限性，护筒底部出现漏水，导致泥浆水头高度局限性，对孔壁压力小。泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。钻进时半途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，减少了水头对孔壁的压力。提高钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。钻孔附近有大型设备或车辆振动。孔内水流失导致水头高度不够。清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。塌孔的防止54、措施:根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当减少进尺速度；在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周边也要回填密实；水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水；由于汛期或潮汐水位变化大时，采用升高护筒，增长水头保证水头压力相对稳定；钻孔无特殊因素应尽量连续作业；提高钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁；钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过；灌注工作不具有时暂时不要清孔，减少泥浆比重。塌孔的解决：如为轻微塌孔，立即采用增大55、泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力；塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周边夯实，重新开钻；若发生严重塌孔，应立即用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，导致 偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入止常冲程。缩孔 缩孔因素分析：地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔；地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔；钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。缩孔防止措施：根据设计部门的钻探资料，若56、有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔；当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。缩孔的解决：出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。断桩断桩成因：断桩最常见的因素是桩在灌注混凝土过程中，泥浆或砂砾进入混凝土，把灌注的混凝土隔开，导致混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力规定。断桩重要分为完全式断桩、夹层式断桩，常见的断桩因素有以下几种:堵管：导致堵管的因素重要有，混凝土坍落度过小，或石料粒径过大；运送或等待时间过长导致混凝土离析后没二次搅拌导致骨料卡管；水泥结块或冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块导致堵管等。坍孔：护壁质量、水头等因素导致混凝土在灌注过程中发生坍孔，无57、法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断导致断桩；封底问题:检测、计算错误导致导管长度不够，底口与孔底距离过大使得混凝土不能埋住导管底部，或由于导管提拔过量，将导管底口处在泥浆层甚至拔出混凝土面而形成断桩。导管断裂:钢筋笼卡住导管后强力提高导致导管脱节、断裂；导管埋置过深，无法提管或提出导管后发生管裂；或导管接口渗漏，泥浆进入导管形成夹层而导致断桩；或虽未导致管裂，但由于提管过程中用力过猛，导致混凝土连续下落与泥土形成夹泥缩孔；其他因素：机械故障、停电、混凝土供应局限性等导致混凝土灌注中断时间过长，致使导管无法提起，形成断桩。断桩防止措施：施工过程中，可针对上述断桩成因在人员、材料、机械、施58、工方法、现场管理等方面进行有针对性地防止。搅拌机、水泥、砂石等机械材料应准备充足，保证灌注的连续性；钢筋笼搭接焊时，应避免焊缝形成错台导致卡管；控制好混凝土的坍落度；尽量采用大直径导管，作业前应对导管进行检漏和抗压实验；下导管时，控制好导管底与孔底的距离，以及导管埋置深度；拔导管时严禁盲目拔管；堵管时应拔插抖动导管，或用型钢插入导管进行导管疏通，避免断桩情况的发生。环保措施保护本地自然植被，采用措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标记存放，定期清理，运至指定的垃圾解决场或废品回收运用，不得乱扔、乱倒垃圾。注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪59、音施工设备。钻孔桩泥浆经沉淀解决后定点排放，不得直接排入河浜。临时运送道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运送车辆加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期解决。严禁焚烧有毒废料。施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中解决，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。工程竣工的同时，严格按照环保及生态环境保护的规定，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施架子队域范围做好环保及生态环境的恢复工作。9.2系梁（承台）施工本桥共有系梁（承台）8座。9.2.1 系梁（承台）施工工艺流程系梁承台施工工艺流程见下图9-3。施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋60、立系梁、承台模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台身施工图9-3系梁（承台）施工工艺流程图9.2.2系梁（承台）施工方法基坑挖至设计标高后，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁（承台）的平面位置；立即请监理工程师进行验收，及时进行垫层砼浇筑。根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动。钢筋的加工及安装：将系梁（承台）的钢筋焊接加工好，焊缝要符合规范规定，按照设计图纸，将钢筋绑扎好。系梁（承台）模板采用定型钢模，用16mm对拉螺栓固定，模板安装前应进行表面61、清理，涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度立好系梁（承台）的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的发生。砼的浇注：采用吊车配合，砼的浇注要采用斜三角的方式浇注，从两侧向中间浇注，由专人用插入式振动器捣固密实；在浇注过程中要有专人观测模板，注意加强模板的加固，实验工要认真制做试件，浇注完毕后要覆盖、洒水养生不小于7d。捣固过程中的注意事项：砼浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层砼50mm100m62、m，使上下层砼结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；砼振捣时遵循快插慢拔的原则，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞。砼振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；砼浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接碰触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表白砼已振捣完毕：a.砼表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不在出现显著气泡，或振动器周边无气泡冒出；c.砼表面呈现平坦、浮浆；d.砼已将模板边角63、部位填满充实。 系梁（承台）施工质量检查基本规定：所有水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合规范（公路桥涵施工技术规范）（JIJ041-2023）的规定。按规定的配合比施工。 必须采用措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 不得出现露筋和空洞现象。 系梁实测项目见下表9-3。系梁实测项目表9-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JIG F80/1-2023附属D检查2尺寸（）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（）20水准仪：检查5处4轴线偏位（）15全站仪：纵横各测量2点9.3墩柱施工9.3.1墩64、柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程见下图9-4。分项工程开工申请技 术 交 底基 础 凿 毛 施 工 放 样 钢 筋 绑 扎钢筋加工 模 板 安 装模板制作 砼浇注 砼集中拌和运送 养生试块制作 拆 模 板试块检测 检查验收图9-4墩柱施工工艺流程图9.3.2墩柱施工方法 模板制作墩柱模板采用专业厂家精加工的整体不变型钢模板，钢板厚度不小于5mm，严格控制加工精度和拼装精度。桥台模板采用大面钢模，规定线形平顺，弧度自然，接缝严密。墩柱模板采用定型钢模板，由汽车吊配合安装。接柱系梁凿毛：当接柱系梁砼强度达成2.5MPa时，将接柱系梁顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后将砼渣清理干净，并保湿养生。 测量放样墩65、台施工前，一方面进行精确放样，在基础或垫层表面放样出墩、台身控制线，经监理复核后，弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。 钢筋施工钢筋采用在钢筋厂统一加工制作，然后用5t运送车拉运至施工现场，吊车吊装至桥墩上人工绑扎成型。绑扎前，先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛解决，并清理干净。然后根据墩身、桥台位置绑扎钢筋，使保护层符合规定。钢筋绑扎要牢固，焊接符合规范规定。墩身较高时，钢筋骨架须做一定的稳定措施，保证骨架的整体稳定性。钢筋的进料、储存及保护 在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋进厂时，要有出厂质量证明，使用时要有使用实验报66、告单。 钢筋储存应在高于地面0.2m以上的平台、垫木或其它支承上，并用帆布覆盖。 钢筋原材料检：以同标号、同炉灌号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，局限性60t按一批计，每批抽检一次。 半成品钢筋要分类、分墩台集中存放，并标记其使用部位和数量等。钢筋制安 钢筋的加工钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设67、计规定。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震规定的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。钢筋焊缝应符合设计规定，没作明确标示的要符合下列规定：钢筋的规格、级别、强度必须符合设计规定；钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈；外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯规定。 当温度低于-5时焊接规定：采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减少焊接速度；电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以68、后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间；当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接；雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采用有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 焊接接头规定：每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检查接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检查合格后方可正式试焊。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即 电弧焊接接头搭接焊：一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。帮69、焊：帮焊时采用四点固定，且固定点离接头端部20cm以上。帮条宜采用与被帮钢筋同型号，同级别的钢筋。 受力检查实验 数量：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完毕并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（局限性200个也按一批计），从中切取6个试件。 方法：3个拉力实验，3个冷弯实验。焊接接头检查： 数量：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（局限性200个也按一批计），从中切取3个试件做拉伸实验。 接头采用电弧焊连接，以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连70、接。 拉杆中的钢筋，不管其直径大小，均采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊时，对直径16mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用横接接头。 搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。 电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的安装 墩身钢筋安装、绑扎顺序是:绑扎71、墩身下端钢筋立好竖筋绑好环筋形成墩身骨架。桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计规定连接牢固，形成一体。同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。钢筋的净保护层厚度不小于4.0cm。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值见表9-4。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值表表9-4序号类别项目允许偏差检查方法1电弧焊接头 帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d尺量检查 接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d且不大于3mm 焊缝高度+0.72、10d焊接工具尺和尺量检查 焊缝宽度+0.1d 焊缝长度-0.5d 咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm 在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头 接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d但不得大于2mm 接头表面裂纹不允许观测检查模板施工模板安装时采用在现场拼装，分节起吊安装。安装前，应对模板内面进行除锈或清理，涂脱模剂。每次使用后，应清除表面浮浆，并进行校正。为根据模板重量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完毕后四周用缆风绳拉紧锚固。模板接缝必须严密，并应在接缝处使用海绵胶条防止73、漏浆。砼施工前，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好记录，自检合格，监理验收后方可进行砼施工。砼浇筑钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才干进行砼浇筑，砼浇注前应将模板内杂物清理干净，新老砼面应凿毛清理，必要时用高压水清理，刷除水泥浆。浇筑墩身、台身砼均设立串筒、漏斗。砼分层、整体、连续浇注，逐层振捣密实。浇注砼时派专人随时检查模板，发现问题及时采用措施。砼采用集中拌和、罐车运送、泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及坍落度，作好表面收浆、抹平工作，保证砼表面质量。砼拆模、养生拆模时，砼抗压强度应满足设计及规范规定。砼拆模后应及时养生，采用砼表面用塑料薄膜包裹加自流式洒水74、养生的方式。施工安全技术措施设立爬梯，作为钢筋安装和混凝土浇筑时的通道。当墩身较高时，为防止在较大风力或其他外力作用倾倒，在墩身模板两侧各设立一道揽风绳。大雨、大雪、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，较高模板安装应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，并采用有效的防滑措施。钢模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。施工作业时对的使用个人安全防护用品，着装灵便，佩带安全带、安全帽，穿防滑鞋。严禁打闹玩笑、酒后上班。模板、钢筋安装时，必须事先调查周边有无电力管线等危险源，应对其采用防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。模板的拆除75、，必须按照自上而下按步进行，严禁向下抛掷。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护，已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。9.4帽梁施工帽梁高度相对较高的拟采用抱箍法施工。较低的桥梁其帽梁采用支架法施工，支架采用碗扣式脚手架，一方面对支架底部地基采用重型压路机进行压实解决，并铺设一层10cm碎石，防止下沉。帽梁底模铺设完毕后对支架进行等载预压，以消除支架的非弹性变形。预压后绑扎钢筋及支立侧模。模板经监理工程师检查合格后浇筑砼，砼集中拌和，罐车运送。砼分层、分段浇筑，采用插入式振动器振捣，施工过程中注意模板的垂直度、底模、侧模接缝等是否异常，发现问题及时解决。9.4.1帽梁施工工艺流程见下图76、9-6。拆 模 板试块检测教育系统教育系统分项工程开工申请职图6-2 安全管理流程图操作系统理职图6-2 安全管理流程图操作系统理技 术 交 底预 压项目部经理项目部经理施 工 放 样副经理副经理钢 筋 绑 扎成本控制分管安全副经理成本控制成本控制分管安全副经理成本控制钢筋加工文明施工管理委员会文明施工管理委员会安装侧模板模板制作质量控制总工程师技术质量办公室制质量控制总工程师技术质量办公室制砼浇筑砼集中拌和运送财务经营 办公室财务经营 办公室养 生试块制作测量队实验室生产安全办公室控制测量队实验室生产安全办公室控制检查验收安装底模支架搭设施工队厂文明施工员施工队厂文明施工员搭设施工横梁图9-77、5帽梁施工工艺流程图9.4.2施工方法分项工程开工申请：帽梁施工之前，应向监理工程师报分项工程开工申请。未经监理工程师批准，不得开工。技术交底：工程施工前，现场技术员向工班长、班组有关人员进行书面技术交底。支架搭设：墩身施工完毕强度满足规定后进行满堂支架的搭设，按施工荷载用沙袋进行超载预压以检查支架的安全性。钢筋制作帽梁钢筋重要由几片骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先硬化场地放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再上箍筋，组装成形。钢筋施工注意事项：柱头凿除3cm松散层后才干上帽梁钢78、筋，柱头伸入帽梁2cm。钢筋制作前，先用垫层砼作一块焊接场地，在场地上用墨线弹出骨架的实际大样。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与墨线比较一下，合格后才干焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接，焊接长度为5d。变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高低不齐，不好施工。注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。模板安装帽梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹橡胶条塞紧，保证接缝无大空隙，防止漏浆，污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计规定。侧模采用大块异型钢模板，背楞为10。侧模的固定采用上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证帽梁梁几何尺寸。帽梁模板大样见下图9-79、6。图9-6盖梁模板大样图模板安装误差允许值规定如下：断面尺寸20mm轴线偏位 10mm顶高程10mm砼工程砼的浇筑顺序：为防止偏载，砼浇筑由中间向两边推动；为防止堆载，砼分层浇筑，厚度控制在30cm以内。砼采用罐车运送，泵送入仓方式进行浇筑，砼坍落度控制在911cm之间。尽量减少砼运送时间，防止砼离析。拆模与养生：侧模板属非承重构件，一般砼强度达2.5Mpa后即可拆除，底模板和支架在满足砼强度规定后方可拆除。采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。安全技术措施模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的对的性。 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同80、时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。 需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时用螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明。支模过程中如遇半途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设立临时固定设施，严防倾覆。 模板安装完后，应对其81、进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 以上模板使用前都必须进行受力计算，保证模板的稳定性。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止脚底踩空导致滑落。 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂时停止拆模，报告施工员通过解决后方可继续拆除。 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，非承重部分先拆，承重部分后拆，最佳谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空82、。拆除的模板堆放时应远离脚手架，且堆放高度不得超过1m。 模板拆除间歇时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防忽然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应当有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。 遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。模板拆除时不能用力猛撬，以免大片塌落伤人。拆除模板时为防止人员坠落，安全带无法高挂低用时，需在盖梁顶部外露钢筋处设立安全绳绑扎点，作业人员安全带可以挂在安全绳上，高空作业施工时必须对的佩戴安全防护用品，安全带严禁83、直接挂正在拆除的模板上。9.5支座安装9.5.1准备工作安装前，对每批支座中至少一个支座做物理学性能检查：承压和抗剪强度、橡胶与钢板之间的粘结、风化实验。安装前，对支座各滑动面用丙酮或酒精仔细清洗干净。9.5.2安装工艺及注意事项工厂组装，仔细调平，对中、组装成整体。将预先预留在墩台（盖梁）上的支座预留孔内的杂物清除干净，保持垫石表面平整、光滑。保证支座垫石中心位置及标高符合设计规定，然后在垫石表面涂抹一层约5mm的环氧树脂砂浆，就位支座。仔细检查支座位置及标高后，用无收缩高强度环氧树脂砂浆由压浆嘴压浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以保证压浆密实。待灌浆达成设计强度后，拧紧锚固螺栓，完毕支座本体安装84、。安装预埋钢板至支座顶面，校核无误后，拧紧联接预埋钢板和支座的锚固螺栓，检查支座临时连接装置是否牢固。主梁立模、绑扎钢筋，清洁预埋钢板的上表面，再进行主梁浇筑作业，梁体砼强度达成设计规定后拆除支座临时连接装置。9.6预制预应力梁施工9.6.1梁预制工艺本桥共有预制梁27片，边梁6片，中梁21片。预制梁由1#梁场负责供应。梁制作工艺流程图图9-7 。 张拉施工准备支座预埋件安装梁肋钢筋绑扎波纹管安装模板安装翼板钢筋绑扎锚具安装拆模拆封锚压浆砼浇筑养护养钢绞线穿束图9-7 梁制作工艺流程图 施工要点预制构件的场地在预制厂布置，先进行场地的平整，场地采用平地机平整，压路机碾压，并留好运送通道。梁底模85、制作预制场地平整碾压后，按预制梁截面尺寸制作混凝土底模，底模制作向下预设反拱度。根据总预制的型梁数量按顺序排好梁号、梁位，并做好标记和记录。底模表面用水准仪测水平，底模顶部两侧安装5槽钢，保持线性，接口平滑，保证梁模板与底模紧密结合，防止漏浆，绑扎梁底板部钢筋。底模采用钢筋混凝土结构，采用C30混凝土，保证底模质量，使底模可以多次反复使用。在制作底模时应按吊梁规定在底模上预留吊梁孔和模板拉杆孔。 钢筋绑扎原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标记牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和实86、验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能实验，实验合格后使用。钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。预制梁钢筋主筋焊接采用搭接电弧焊或帮条焊。钢筋焊接施工前，清除焊接部位钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋绑扎时假如梁肋钢筋与预应力管道相干扰时，可以适当的移动梁肋钢筋，钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的垫块。在钢筋绑扎安装87、前先要把支座预埋钢板按住址设计位置和坡度摆放到位。 波纹管安装a.检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不漏浆。在安装接长波纹管时接头要连接牢固密实，以保证在浇筑时防止水泥浆渗进波纹管，堵塞管道给后期钢绞线穿束带来麻烦。b.按照施工图设计位置，将波纹管定位钢筋网准拟定位。在曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过100cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于坐标点上，以保证波纹管的定位准确，防止在梁混凝土浇筑时上浮或偏位。c.复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，以保证孔道的埋设准确、牢固并检查波纹管接头密封性、以免浇筑过中进浆堵塞波纹管影响后续施工88、工序。 模板及埋件的安装加固模板安装前要对梁肋钢筋给监理进行报检，等监理检查验收合格后方可进行模板的安装。混凝土预制型梁外模采用定型组合钢模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止侧模在浇筑砼时整体偏移，采用顶部压重法予以固定，埋件应与钢筋骨架刚性连接，安装过程中控制侧模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计规定，钢筋保护层可采用垫块来保证。模板安装过程中注意模板之间必须紧密；埋件位置准确，经测量符合模板合格，顶板钢筋及预埋钢筋的所有安装完毕后申请监理对梁的整体验收，验收合格后进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌制，搅拌车运送现场，人工下料，砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后89、顶板，施工时间保证间隔时间在砼灌注允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑规定。砼浇筑采用由两端向中间水平分层的方法进行或从一端开始水平分层进行浇筑，待距另一端5米左右，从另一端开始浇筑，在中间合拢，分层厚度不超过30cm,砼的倾落高度不超过2m。浇筑砼过程中要严格控制侧模上浮及左右偏移量。振捣时，避免直接碰撞模板以免导致变形，应随时检查定位钢筋的固定情况，振捣时防止振捣棒打到波纹管。浇筑作业完毕后在砼初凝前将顶面砼凿毛，以便在后期桥面混凝土浇筑时能与桥面砼较好结合。底板砼振捣采用附着式高频振捣器配合30插入式振捣器进行振捣，腹板及顶板采用50插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径1.5倍，90、以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志，防止欠振、漏振、过振现象，在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件，振捣棒离模板510cm，插入下层砼510cm。特别注意底板与腹板、腹板与顶板连接处，及其它钢筋密集部位的振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。在砼浇筑过程中，按实验规定留置好混凝土试块，按规定进行养护，以作为砼质量的评估依据和型梁后续施工的依据。 养护、拆模梁体砼浇筑完毕后，采用喷淋养生，梁体砼强度达成设计强度的70%时即可进行拆模，拆模时应避免损伤混凝土边角，拆模后立即对现浇段、横隔板端头和现浇翼缘板外露面进行凿毛解决，以便后期新浇筑混凝土与老混凝土面能良好的结合。 钢绞线穿束、锚具安装91、钢绞线下料长度考虑千斤顶、锚具等的工作长度后通过计算拟定，切断采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。安装钢绞线的过程中要注意及时套上失效长度范围内的塑料管并定位，根据实际拟采用整束同时穿入，穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置对的，若锚垫板移位，发现垫板平面和孔道中轴线不垂直时，采用楔型垫板加以纠正，孔道内应畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束检查其绑扎牢固、端头有无弯折现象，且钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用5T卷扬机配合人工穿束。 张拉预制梁钢绞线必须待混凝土强度达成混凝土设计等级强度的85%后，且混凝土龄期不少于7天，方可张拉。张拉时92、采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力应采用张拉力和引申量双控。当预应力钢绞线达成设计张拉力时，实际引申量与理论引申量的误差控制在6%以内。实际引申值应扣除钢绞线的非弹性变形影响。主梁预应力钢绞线张拉时必须采用有效措施以防止梁体发生侧弯或侧翻，张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。张拉采用LZ-5901系统智能张拉。张拉工艺如下：a.启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监理员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序。智能张拉平台系统发出信号，传递给LZ-5901智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称93、均衡张拉；b.油泵供油给千斤顶张拉油缸，分级加载过程依次上升油压。c.张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差；d.张拉时，通过智能张拉系统平台和LZ-5901智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，保证给油平稳，持荷稳定；e.张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明因素，排除问题后，方可进行下一步的工作。 封端压浆张拉完毕后尽快进行孔道压浆，孔道压浆采用C50水泥浆，规定压浆饱满。压浆前应做的工作有：a、割切锚外钢丝，割切后的余留长度1-2cm。b、94、压浆前一天锚具外面的预应力筋间隙和锚具与锚垫板间隙用棉花和水泥浆填塞封堵，以免冒浆而损失灌浆压力。c、压浆时在梁的一端开始分一次进行；压浆至孔道的另一端喷出稠度与压浆液相同时，立即将所有的出浆口及孔洞封闭；加压保持压浆端的水泥浆压力在0.7Mpa, 并保持10s以上，等待水泥浆凝固后拆除压浆嘴。然后再安装封端钢筋，浇筑封端混凝土。 梁施工注意事项a、梁预制时严格按照上构通用图说明中的施工方法和施工注意事项进行。b、对边跨预制梁，封锚端应严格按照图纸指定的梁端夹角进行封锚，保证伸缩缝空间。封锚混凝土浇筑前必须将预制梁端面浮浆清凿干净，方能浇筑新混凝土。c、施工时应注意有关预埋件的埋置，严格按照图95、纸中设计的结构、尺寸及型号，按照图纸设计的位置安装加固牢固。d、预制梁吊装采用钢丝绳兜底吊装，在对预制梁进行预制时，应注意根据图纸附注说明预留吊装孔。e、负弯矩钢绞线 锚固端对称的设在每片梁腹板两侧，施工时为方便张拉施工在齿板相应的翼板及现浇湿接缝处预留人洞，等张拉施工完毕，对人洞进行钢筋补强后在浇筑混凝土封闭人洞。f、对后期现浇部位要现浇的梁端、梁顶面、翼缘板和横隔板的端面等混凝土浇筑完毕后及时进行凿毛解决，以便于新老混凝土结合牢固。g、为防止波纹管进水泥浆堵塞预应力管道 ，在浇筑之前可在波纹管内穿塑料衬管，在混凝浇筑过程中适当活动衬管，以保证管道畅通。9.6.2预制 梁架设xx中桥预制1#96、制梁场预制，梁达成设计强度后即可起吊安装，梁安装采用HDLH30/160型架桥机架设。架设采用逐跨架设的原则。本桥安排1台架桥机和1台运梁炮车。 施工准备根据平面控制网复测跨度、墩顶标高、校核支座垫石的标高及平面位置，并标出安装轴线，使梁体准确就位。安装前对梁体的外形、互相接触面进行检查校核，如其误差超过允许值，则不得起吊安装。对吊具进行全面检查，合格后方可使用。技术人员与施工人员进行全面的技术交流，使得全体施工人员了解施工的全过程。 梁安装 架桥机在桥台位置路基上组装完毕后，运梁车配合架桥机进行过孔，使架桥机就位在第一跨的位置。在梁预制场由80t的两台龙门吊负责给运梁车提梁和装梁，通过路基或97、便道，给架桥机喂梁。在梁起吊和运送过程中必须保持梁的平稳，捆绑牢固。 注意事项 梁起吊和运送过程中必须保持梁的平稳，在梁横隔板上垫枕木以防梁体扭、拖、摔伤。 梁体安装时先安边跨后安中梁，安装过程中必须控制梁体中心线和桥的平面尺寸。 梁提吊前，在每片梁的两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线以及每片梁的位置。 对龙门吊、运梁车、架桥机、钢丝绳、锁扣，倒链等进行经常检查，发现问题及时解决。 体系转换先简支后连续体系一联的施工顺序为：预制主梁架梁绑扎横隔板钢筋和纵向湿接缝钢筋浇筑混凝土安装现浇连续段钢筋和负弯矩钢绞线浇筑混凝土等混凝土强度达成设计强度后张拉负弯矩钢绞线体系98、转换形成结构连续体系路面及附属设施施工成桥。 架设时间计划梁架设时间计划为2023.6.282023.7.27。安全技术措施架梁设备应具有自锁、互锁、联锁功能，并应在架梁前进行试运转。提、运、架梁设备操作人员必须是通过专门技术培训、经考试合格并取得操作证书后，方可持证上岗。操作人员应全面掌握提、运、架设备的结构、原理、性能及其他技术参数和安全操作规程。提、运、架设备及墩台专用千斤顶应采用四点支撑三点受力平衡装置。运梁车载梁通过道路的标准和质量应符合规定，运量前应有专人负责对所通过的道路路面和和已架桥梁进行检查确认。运梁车运梁时，应有专人在运梁车前方两侧引导和观测路面情况，发现路面异常变化时应立99、即停车检查，必要时应采用应急措施保证运梁安全。运梁路面遇有冰雪或路面湿润时，应采用防滑措施，坡道上行驶应适当减少速度。架桥机及导梁拼装、架梁作业，架桥机过孔、导梁前移过孔、架桥机変跨、解体驮运转移以及首末跨梁的架设等均应符合该机使用说明书规定的操作规程和相关规定。架桥机変跨等需进行拆解作业时应设立作业平台，作业平台不应与被被拆除部件有联系，并应有专人监护和指挥。被拆除部件应预先与起吊设备的吊具捆绑好，做好起吊准备工作后方可进行作业。移动被拆除部件时，应先检查被拆除部件与架桥机有无联系，作业人员撤离作业平台避到安全场合后，方可移动。操作人员在架桥机运转中应注意观测、监护架桥机运转状况，严禁设备带100、故障运转和在运转中进行维修和保养。落梁就位时，应注意观测起重小车卷扬机钢丝绳的运营情况，墩顶临时支撑用的千斤顶的型号及位置必须符合工艺设计规定。四个临时支撑应受力均匀。顶、落梁时每一端的千斤顶应同步起落。架梁设备停留或架梁时、应采用有效的防溜、防火、防盗、防冻、防滑措施。加强与气象部门的沟通，随时掌握天气状况，风力达成6级以上、中雨、雪以上等恶劣天气时不得进行架梁作业，停止架梁后应及时采用措施对运、架梁设备进行防护。9.7现浇砼防撞护栏施工砼现浇模板采用加工异形钢模，要保证尺寸准确，线条流畅，拼装严密，面板光洁。护栏钢筋高度根据设计拉线控制，同时穿插安装预埋件及预埋管线施工，预埋管线应位置对的101、固定牢固，并注意保护。在桥梁支点位置砼防撞护栏必须设立宽2cm左右的断缝。内、外侧护栏同时均匀对称施工，避免单侧施工。桥面施工机械应居中放置。砼要严格控制坍落度，分层浇筑。振捣采用插入式振捣器，另配合人工在模板斜面处敲打振捣，以减少斜面处的气泡。为增长外观质量，减少砼收缩裂纹，在保证强度的基础上，尽量减少水灰比。钢护栏或波形板施工，预埋件应位置准确，线形平顺、美观。9.8桥面系施工浇筑桥面层前要凿除砼表面的水泥浆和松软层，并用水清洗干净。使砼桥面板表面粗糙。按图纸规定铺设桥面钢筋网，钢筋网采用D10冷轧带肋钢筋焊接网。钢筋网采用砼块支垫，保证保护层厚度符合设计规定，砼块标号采用C50砼，强度102、与梁和现浇湿接缝同等级。同时在钢筋网上铺设一定数量的木板等支撑物，防止砼浇筑时施工人员行走，导致钢筋网片变形。桥面铺装砼采用吊车及料斗浇筑，浇筑前采用6cm方钢作为导轨，控制高程，砼振捣采用插入式振捣棒和平板振捣器相结合的办法振捣整平，然后人工抹面至少三遍以上。同一跨桥面铺装采用一次性浇筑，中间不得停顿，特殊情况时采用横向水平接缝。待砼初凝后及时采用塑料布覆盖，洒水养生，根据天气决定洒水次数，防止砼出现裂纹。砼强度在2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%时，不得通过任何车辆。按照图纸规定铺设防水层，防水层采用SBR改性乳化沥青混凝土，施工时不能漏铺或出现孔洞和起皮卷起，103、然后按照规定铺设沥青混凝土路面。十、各项施工措施10.1文明施工措施文明施工管理是项目施工创建“两个文明”建设的重要内容，也是提高公司经济效益和社会效益的重要保证，特别在展现我单位综合实力及文化内涵方面具有十分重要的窗口作用。文明施工管理目的加强现场服务、精心组织施工、严格履行协议，全面实行创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”及项目部对文明施工标准化管理的规定，保证实现现场管理上水平、全员协作保目的、综合治理上台阶、工程效益结硕果。“两通三无五必须”即指施工现场通道畅通、施工现场排水畅通；施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故、施工现场无坑洞和积水；施工区与非施工区必须严格分隔、施工现场必104、须挂牌施工、施工人员必须佩卡上岗、施工材料必须整齐堆放、生产设施必须清洁文明。文明施工组织措施成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组，统一规划和全面领导本工程文明施工工作，协调解决各类问题，整理、筛选和采纳各项合理化建议，考核、评估和决定文明施工奖罚。组 长：刘小三（项目负责人） 副组长：田风强（总工程师）成 员：各部门及分部负责人。成立文明施工督查工作小组，负责对本工程文明施工实行平常监督检查，督促整改并完善贯彻文明施工措施。组 长：刘小三（项目负责人） 副组长：田风强（总工程师）成 员：各部门及分部负责人。安全环保部是文明施工的归口管理部门，设1名专职文明施工员，对本工程文明施工实行平105、常检查、协调及督促纠正，并负责办理有关文明施工的具体事务。各分部及作业班组各设1名兼职文明施工员，按照“工完、料尽、场地清”的原则，对辖区文明施工实行经常检查、协调和纠正。文明施工管理措施结合工程实际，制定文明施工管理办法，对施工现场进行规范管理。划分文明施工责任区，签订责任书，建立岗位责任制和奖惩制度，定期实行检查考核，并依据考核结果及时兑现奖惩。项目经理、各分部经理级各队站负责人是所辖区域文明施工第一负责人。建立文明施工定期检查和会议制度。督查小组应每月组织一次文明施工大检查和总结会议，质量安全环保部应每周定期组织一次文明施工例行检查和会议。在班组中推行“三工制”制度，规定各班组在施工前、106、施工过程中、施工结束后，做到文明施工，规范作业，场地清洁。不定期组织开展文明施工竞赛活动，及时总结评选，通报竞赛结果。采用培训、张贴标语、观看录象等形式进行文明施工宣传及教育活动，使全员牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工、文明生产。施工期间合理安排作业计划，周密布置作业程序，严格控制施工噪音和粉尘，做好现场指挥调度，尽量减少因施工对周边居民及单位导致干扰。同时推广应用新工艺、新技术、新方法和新理念，不断提高工作效率。各项管理制度、工作职责、组织机构及管理网络所有上墙，管理人员和施工工人所有佩带岗位证上岗工作。建立治安综合治理工作制度，开展全面法制综合教育，查处违法违纪和违章行为，107、公布举报电话，接受相关部门监督，保证本工程建设安全文明优质高效。全员参与、全程受控，高标准、严规定，做到本工程规范化、标准化施工。文明施工现场措施统一规划施工现场，合理布置施工生活区域。办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、水电管线等临时设施，按照施工组织设计拟定的施工平面图来布置，明确区分作业区和生活区，并设围墙，与四周隔离。在工地营区入口处的显著位置，设立“八牌一图”，施工现场总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单、电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、项目管理目的牌，并设立以进度为主题的宣传标语、标牌。在各施工作业点设立施工公告牌，公布工点名称、施工负责人、108、旁站监理、技术负责人、安全负责人、实验员及监督电话；生产调度值班室内张挂施工组织网络图、施工进度图、施工平面布置图、地下管线分布图等。现场地线管线、高空临边、道路转弯等各危险部位设安全警示信号及警告标志，涉及标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，信号及标志清楚，颜色图形符合标准，设立齐全。现场各类临时房屋、料场、搅拌站等地面应进行硬化解决，硬化场地四周挖排水沟，保证排水畅通、不积水。场内道路平整、坚实、畅通，并经常对其进行维修，保持交通畅通和方便沿线居民生产、生活。现场各类材料分隔堆放，并挂牌标记；各类仓库及生活办公区设立符合国家消防管理规定，配置防火设施、灭火器材109、，并定期对其实行有效性检查。现场水、电线路架设应安全、合理、统一、规范，开关箱设立牢固、防雨、加锁、有接零接地和漏电保护器，水电使用专人管理，严禁长流水、长明灯。现场机械设备停放整齐、安全，机身保持经常清洁，安全装置始终可靠，装运物料适中。易飞扬物料运送时用蓬布覆盖严密，夜间施工不安排噪音大的机械设备。施工现场和生活区均设立保洁箱，对施工及生活垃圾及时清扫，集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，不得随意倾倒。工地食堂餐饮卫生，有灭蝇设施，制度健全，炊事员持健康证上岗。与周边关系的解决措施积极与本地政府、周边警署、医院等有关单位加强沟通联系，开展文明共建和和谐合作，共同搞好本工程文明施工。按照“建一110、项工程、交一方朋友”的理念，定期与周边居民、有关单位进行联系，向他们解释并尽量解决因施工而导致的不便或困难，取得周边居民和有关单位的谅解及配合。10.2安全保证措施为保证本工程施工中的人身安全、设备安全和建筑结构安全，我们将严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法，坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的安全方针和我公司“以人为本、安全至上、关注环境、防止污染、全员参与、杜绝违章、科学管理、连续改善”的环境与职业健康安全管理方针，完善建立有效防止和安全可控的安全生产保证体系，最大限度地消除各类事故隐患，保证实现本工程安全生产目的。安全管理目的杜绝因工重伤、死亡事故；负轻伤年频率控制在1以内；不发生火111、灾、中毒和重大机械设备事故；不发生负重要责任的交通及自然灾害事故；安全生产考评达标。安全管理组织措施 立以项目经理为首的安全管理领导小组，全面领导和统一组织本工程安全管理工作。组 长：刘小三（项目负责人） 副组长：田风强（总工程师）成 员：各部门及分部负责人。成立安全监督管理工作小组，负责对本工程安全生产实行监督检查、工作指导和协调管理，及时督促整改现场“三违”行为及事故隐患，完善贯彻各项安全生产措施。组 长：刘小三（项目负责人）副组长：田风强（总工程师）、石志强（安全环保部主任）成 员：由各职能部门相关人员、各分部主管安全队长组成。安全环保部是安全生产的归口管理部门，设13名专职安全员，负责112、本工程安全生产巡视检查及平常安全具体业务管理。各分部及作业班组各设1名兼职安全员，按照“管生产必须管安全”的原则，对辖区安全生产实行检查、协调和纠正。安全管理制度措施建立全员安全生产责任制。建立领导层、管理层及作业层各级安全生产责任制，明确各岗位安全生产职责，项目经理、各队队长及班组长是所辖单位安全生产第一负责人；建立机械设备及各作业岗位安全操作技术规程，严禁无证上岗；逐级签定安全生产责任书，进一步明确安全生产任务及工作规定；建立安全生产投入台帐，保证安全生产资金投入。建立全员安全教育制度。所有进场员工都必须经项目部、施工厂队（或部门）、工作班组三级安全教育，并经考试合格后实行挂牌上岗，杜绝考113、试不合格人员上岗作业；电气、机械操作、电气焊、登高架设、安装及爆破等特种作业人员必须经专门培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全，同时接受经常安全教育；编印安全保护手册分发至各进场人员，加强熟悉安全防护知识及安全技术操作规程，掌握安全操作技能；建立“员工安全培训教育登记卡”、过程记录及相关培训档案。建立安全生产会议制度。项目部每季度应至少召开一次安全生产管理领导小组会议，每周一和每月底应定期召开安全生产例会，同时坚持推行班组班前五分钟安全会议和“三工检查”交底制度，传达上级有关会议及文献精神，学习安全操作规程及规章制度，总结交流及检查布置安全生产任务，开展事故隐患的预测预114、控工作。建立安全生产检查制度。项目部应每月组织一次安全生产综合大检查，每周定期组织安全生产例行大检查，并结合工程安全实际开展安全生产隐患专项排查，做到排查检查有重点、有时间、有规定，有记录，隐患整改有负责人、有时间、有措施、有验证，发现问题及时贯彻整改。建立安全技术保障制度。结合本工程情况，对涉及起重吊装、施工用电等危险性较大的分部分项工程及防范自然灾害事故等编制专项安全技术措施（方案）及安全作业指导书，并按规定组织有关人员进行论证和审查。在各专项安全技术措施（方案）及安全作业指导书实行前，严格执行审核、会签、批准和跟踪检查程序，按照“一交到底”的原则，由工程技术人员及时向施工管理人员和作业人115、员进行全面有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，安全管理人员监督实行。建立安全应急救援制度。完善建立本工程安全事故和自然灾害应急救援组织体系，配备必要的应急救援器材及设备，并结合本工程危险源及危险性分析，遵照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQT9002-2023）标准规定，编制安全事故及自然灾害应急救援的总体预案、专项预案和现场处置方案，同时有计划地实行应急培训、演练及预案评审工作，普及安全事故防止、避险、自救和互救知识，提高全员应急处置能力。建立安全生产奖罚制度。遵循“以责论处、重奖重罚”的原则，建立安全生产奖罚制度。对认真履行安全生产责任和遵守安全技术操作规程、规章制度116、，避免发生安全事故的有功单位和个人，给予精神和物质奖励。对忽视安全生产，不认真履行安全职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业和违反劳动纪律者，以及因此而导致发生安全事故的单位及个人给予相应的经济处罚。建立安全生产事故报告及调查解决制度。建立事故报告及调查解决制度，规范事故报告及调查解决程序，按照“四不放过”原则，追究事故责任者，贯彻类似事故防范措施。建立劳务队伍管理制度。凡进入本工程的劳务队伍，必须对其营业执照、环境与安全资质、税务登记证、法人资质（代码）、相应的产品生产或作业活动资质、人员资格及设备安全状况、组织机构设立及业绩等方面进行严格审查和评价，117、并报请上级主管部门审核批准后方可使用；凡审查合格后使用的劳务队伍，进场前必须与其签定好工程协议、安全协议，明确双方安全环保责任、权利和义务，并按年度签定安全生产责任书，同时有针对性地对施工人员进行安全质量交底教育，佩带上岗卡工作，对劳务人员实行动态管理；建立进场劳务人员身份证明及登记信息档案，无身份证明者不予使用或清退。安全管理现场措施现场布置安全措施施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工规定；现场危险部位应设安全警示牌、危险源告知牌及火警、匪警和急救电话提醒牌；现场临边、临空、深坑、坡（弯）道等处应设防止行人和车辆等坠落的安全设施；各施工道路应平整、坚实并保持畅通。现118、场纪律安全规定进入施工现场人员必须配戴安全帽，注意各种危险标志及信号，并按规定的路线行走。杜绝饮酒后进入施工现场。施工车辆必须减速行驶，严禁超速、挤道行驶。施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守安全技术操作规程和劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业。严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器设备等。严格执行消防管理规定，严禁在库房等重点防火区域使用明火。临时用电安全措施严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JFJ46-2023）规定，进行施工现场用电设施、设备和线路布置及使用。用电线路采用“三相五线”接线制，用电设备实行“一机一闸一漏电”工作制。电气开关及设备要有可靠的安全接地和接119、零保护；电气设备及线路安装、维修和拆除均由专业电工完毕，检修时应停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”等警示牌，并设专人看管。配电箱设立应能防火防雨，并设门锁专人管理；用电线路规范安全，不乱拉、乱接或使用裸露导线，严禁电线爬地或将电线直接挂在钢筋或模板等金属体上使用。机械设备安全措施机械设备机体安装应稳固可靠，有接地和防雨措施，并在醒目位置张挂具体的安全操作规程。机械设备使用前应进行强制性的安全检查，并加强保养，使其离合器、制动器、防护罩、钢丝绳、接地及各种仪器仪表等安全装置保持良好的工作状态。所有机械设备的操作人员通过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。随同安120、全生产大检查，对机械设备安全状况进行检查，并按照规定周期进行检修和例行保养，检修和维修时采用切断总电源，并挂牌专人看守，防止发生安全事故，保证机械设备不带病作业。机械起重吊装作业时，设警戒区域及明显标志，并设专人指挥、调度，防止机械互相碰撞及导致人员伤害。施工机械设备应按指定地点停放，并保证安全。治安消防综合治理措施教育员工遵纪守法，自觉维护工地社会治安。配备13名专职保安人员，对生活营地进行24小时治安巡逻，发现问题及时处置，保证工地社会治安稳定。加强与本地公安部门间的沟通与联系，争取他们的支持和配合，共同做好管辖区（涉及施工工地和生活区）的治安保卫工作。建立防火责任制、防火档案和义务消防队121、，并设专职消防管理员，专人负责制定并实行教育训练计划急管理办法。重点部位（如仓库）建立有关规定，专人管理，贯彻责任，设立警告标志，配置消防器材。建立明火动用审批制度，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。职业健康安全措施根据国家劳动保护相关法规和上级部门有关规定，按照工种岗位定期、准时发放劳保用品，并保证劳保用品实物发放到劳动者手中。同时安全管理人员在进行现场巡视检查时要督促施工人员对的使用劳保用品。贯彻执行员工岗前、岗中和离岗前的体检制度，杜绝将“传染病”带入工地；同时对全员开展“传染病”的防止教育。改善施工工艺，完善设备性能，加强通风除尘和个人防护，保持工作环境清洁、照明充足和空气流通，避122、免或减少对员工的职业危害。10.3 环保、水保及文物保护措施环境问题不仅是关系到人民生命安危的大问题，也是关系到经济可连续发展和社会稳定的政治性大问题，正日益受到世界各国的广泛关注。1996年中国正式颁布的ISO14000环境管理体系在世界上许多国家产生了强烈反响，引起了政府和产业界的高度重视。为保证工程所在区域环境得到有效保护，我单位将全面贯彻国家和西藏自治区的环保政策及法规，严格执行环境管理体系，认真听取监理、业主及地方政府部门的相关建议和意见，并接受其监督和检查。在施工过程中，我们将对也许导致环境破坏的因素及时加以研究，并积极进行防止，连续改善环境保护的各项措施，保证工程建设顺利进行。环123、保、水保及文物保护目的环境污染控制有效、土地资源运用节约、水土保持措施到位、工程绿化贯彻及时、文物保护完整无损，全面运营E&OHSMS，提高全员环保、水保及职业健康防护意识，杜绝发生较大环境污染事故、群体性职业病危害事故及严重扰民事件，努力将本工程建成资源节约型和环境和谐型的一流工程。环保、水保及文物保护组织措施 建立环保水保和文物保护领导小组，统一领导和组织实行本工程环保水保及文物保护工作。项目经理是本工程环保水保及文物保护第一负责人。组 长：刘小三（项目负责人） 副组长：田风强（项目总工程师）成 员：各部门及分部负责人 安全环保部为环保水保及文物保护的归口管理部门，安全环保部设环保水保和文124、物保护员1名，负责平常管理及贯彻具体工作。 各分部设环保水保和文物保护兼职人员1名，作业班组设义务环保水保和文物保护员，负责各自管辖区域内的环保水保及文物保护工作。 环保、水保及文物保护管理措施 加强环保水保及文物保护知识教育，宣传环保水保及文物保护政策法规，增强全员环保水保及文物保护意识，形成自觉保护习惯。对进场人员在进场前进行认真审查和检查，保证其身体健康，无传染性疾病；新工人进场后严格贯彻逐级教育及培训制度。 与各分部签订环保协议书，完善环保水保及文物保护工作责任制；健全项目环保水保及文物保护管理制度、监测预警、应急体系及工作机制，定期组织环保检查，及时解决违章违规行为，并与地方政府环保125、水保及文物保护部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。 贯彻贯彻工程项目建设“三同时”制度，结合设计文献和工程特点，编制环保水保及文物保护工作计划，并认真组织实行。把工程建设水保及文物保护与平常工作及施工生产同步进行。 定期组织召开环保水保及文物保护工作例会，总结评价及安排后续工作，制定具体措施。 现场施工区规划对环保设施进行统一安排，现场环保人员参与环保水保及文物保护措施制订，保证措施具体、实用，符合现场规定。 积极配合有关部门的环保水保及文物保护工作检查，对提出的问题必须认真整改和贯彻。环保、水保及文物保护具体措施 环境保护措施组织全员进一步学习环境保护法及本地政府部门对环境保护的有关126、规定，增强环境保护意识，自觉地做好环境保护工作。生态环境保护。加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，增强其减小生态破坏意识。对协议规定的施工界线外的植被等尽力维护，严禁超范围砍伐。不任意取（弃）土（碴），未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。工程临时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，施工结束后做好抚育与恢复工作。各种临时房屋采用因地制宜、简易方便的原则就近设立，充足运用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周边环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及127、时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。水资源保护。施工废水、生活污水先后按有关规定引入沉淀池进行净化解决排入市政管线，严禁直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采用过滤、沉淀解决后方可排放，以免污染周边环境。施工机械及食堂废油废水采用隔油池等有效措施加以解决，不得超标排放。现场厕所采用封闭式，粪便集中回收运至指定地点掩埋。大气环境保护。对施工场地和运送道路经常洒水降尘，减少灰尘污染；运送水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中、不得超限运送，汽油等易挥发品的存放要采用可靠的密封措施，同时尽量采用封闭式库房存放，严禁露天存放；设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统保128、证达标排放；严禁在施工现场焚烧油毡、油漆以及其它也许产生有毒有害烟尘和气体的物质。噪声、粉尘控制。施工噪声重要涉及机械作业时、施工现场和车辆运送时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽也许采用液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采用消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，保证施工噪声达成施工环保标准规定。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设立隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。重要运送道路进行固化，配备洒水车，定期洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运送129、车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。固体废弃物解决措施。不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍公共交通，影响周边居民生活、减少河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其他承包人施工等。施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于本地环保部门指定地点。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。水土保持措施保护水土资源，合理运用土地是我国的基本国策，也是我们每个施工单位应尽的职责，因此，结合本工程建设特点，对水土保持采用以下措施：组织全员认真学习土地法和水资源保护法等相关的法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识130、。合理使用土地，临时用地尽量少用或不占用耕地，用完之后按规定规定进行复耕或绿化解决，永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖，并保证其成活率。施工废水、生活废水按有关规定进行净化解决。施工排出的泥浆、清洗骨料和其它施工废水采用过滤、沉淀的方法，施工机械的废油废水采用隔油池等其它有效措施加以解决，不得直接排入农田、河道，避免污染生活水源。服从监理及业主安排，加强施工现场管理，尽量不破坏原有的生态环境，防止水土流失。十二 资源配置11.1施工机械配置施工机械配置见表12-1。重要机械设备配置计划表 表12-1序号名称规格单位数量备注1运送车25t辆42搅拌车10m台63平板运送车100t台14吊车8131、0t台25电焊机BX6250A台26软轴振捣器D30台47软轴振捣器D50台28插入式振捣器D70台09砼输送泵SY5313 THB4台110砼汽车泵37m台111千斤顶YCW-400台212高压油泵ZB4-500台113附着式高频振捣器台5014龙门吊80t台115龙门吊5t台116架桥机HDLH30/160台117运粱车150t台118柴油发电机150KW台219倒链5T个220旋挖钻FR630D台111.2劳动力配置劳动力配置见表12-3。表12-3序号工种人数备注1管理人员52测量实验73司机94机械工35修理工26电工27砼工128钢筋工109模板工1210电焊工411钻工512普工12合计83