1、目 录1工程概况12编制依据42.1编制依据及执行规范42.2施工规范、 规程43工程地质条件53.1. 地形地貌及周边环境53.2. 地基土的构成与特征53.3. 地下水63.4. 不良地质作用63.5. 桩基围护施工应注意的问题64施工组织机构74.1项目管理机构图74.2安全文明管理机构图74.3施工质量管理机构图84.4项目部管理职责85重点和难点分析及解决方法95.1泥浆及置换土外运管理95.2施工硬地坪及现场临时道路95.3型钢的拔除和钢支撑的拆除105.4工期管理105.5周边环境保护105.6地下管线116 施工部署116.1工程管理目标116.2施工部署126.3. 施工总平2、面布置及管理126.4. 施工准备137 主要施工方案及技术措施147.1测量方案147.2SMW工法围护桩施工方案157.3. 灌注桩施工方案257.4. 钢支撑施工方案328施工进度及保证措施398.1. 工期管理目标398.2. 工程进度报告制度398.3. 施工进度保证措施399施工质量及保证措施419.1. 施工质量目标419.2. 质量管理措施419.3. 施工技术、 质量保证措施4110施工安全及保证措施4210.1. 安全目标4210.2. 组织措施4210.3. 用电措施4210.4. 消防安全措施4310.5. 施工现场防护措施4310.6. 操作措施4410.7. 交通措3、施4410.8. 夜间施工措施4411文明施工及保证措施4511.1文明施工管理目标4511.2场容场貌、 文明建设保证措施4511.3废土处理措施4611.4其它文明施工保证措施4612主要施工机械配置及劳动力使用计划4712.1. 主要施工机械设备配置4712.2. 劳动力配置4813应急预案4913.1. 基坑开挖过程中渗漏水处理4913.2. 意外工伤应急预案4914工程竣工资料5215 附表、 附图52施工进度计划表施工总平面布置图围护平面布置图围护剖面图支撑平面布置图轻型井点降水布置图1工程概况1.1. 工程名称: 闸殷路800号临时建筑工程1.2. 工程地点: xxxx区闸殷路84、00号1.3. 施工范围: 基坑围护结构、 桩基工程、 基坑降水及支撑工程1.4. 建设单位: xx1.5. 设计单位: xx 1.6. 总包单位: xx1.7. 施工单位: xx1.8. 工程概况: 1.8.1. 施工概况: 本工程位于xx市xx区闸殷路、 民庆路路口, 主体建筑为7座2F办公楼, 地下设置一层地下室, 基坑面积约为4305m2, 周长约578m, 本工程0.000=+5.350m, 场地平均绝对标高+5.000m, 即相对标高-0.350m, 桩顶相对标高为-5.300m, 桩顶锚入底板100mm, 垫层厚度为150mm, 则基坑普遍开挖深度为5.2m。本工程施工内容包括:5、 SMW工法搅拌桩( 围护和加固) 、 钢支撑、 钻孔灌注桩( 基础) 、 立柱, 井点降水等。1.8.2. 桩基工程概况: 本工程抗拔桩采用钻孔灌注桩, 直径: ZH-1为600mm, ZH-2为800mm,桩长均为20m, 单桩抗拔承载力设计值: ZH-1为400KN,ZH-2为750KN( 抗拔) , 桩尖持力层为5层粘土层。桩身砼设计强度等级为水下C35, 混凝土保护层50mm, 灌注桩水下浇注塌落度为180220mm, 初凝时间不小于8h。1.8.3. 围护结构概况: ( 1) 围护结构围护结构采用3650900SMW工法施工, 水泥土三轴搅拌桩地面以下成桩深度基本为12.6m, 局6、部电梯井及集水井处为14.6m; 有效桩长分别为11.2m及13.2m。水泥土搅拌桩水泥掺量设计均为20%, 水灰比1.5; 施工桩中心间距均为900mm, 搅拌桩基本上按1隔1内插型钢H5003001118, 局部电梯井及集水坑部位密插型钢, 内插型钢长度基本为12.0m, 局部为14.0m。具体SMW工法桩设计参数如下表1.8.3-01所示: SMW工法围护桩设计参数表表1.8.3-01区域挖深/m桩型入土深度/m有效桩长/m型钢长度/m型钢间距/m一般区域5.2365090012.611.212.00.90基坑北侧5.2365090012.611.212.00.60集水井区域6.13657、090012.611.212.00.90电梯井区域6.8365090014.613.214.00.60( 2) 地基加固地基加固采用3650900三轴搅拌桩, 暗墩宽度为3.8m, 坑底以下4.0m水泥掺量为20%, 坑底以上至原地面水泥掺量为10%。( 3) 支撑系统基坑内设置一道钢管支撑, 支撑布置形式以南北向对撑为主。具体支撑截面尺寸及中心标高如下表所示: 支撑截面参数表 表1.8.3-02支撑中心相对标高(m) C30圈梁(mmmm) 主 撑 ( mmmm) 联系杆( mmmm) -1.3501000800单拼609x16钢管单拼H5002001016( 4) 立柱及立柱桩立柱桩采用28、根3650三轴搅拌桩, 桩长为坑底下10m, 立柱采用H400400型钢立柱, 立柱插入立柱桩不小于4.60m。1.8.4. 基坑降排水本工程采用轻型井点进行降水, 要求水位降至开挖面以下1.0m。拟布置轻型井点降水12套。1.8.5. 工作量统计: 本工程具体桩基围护工程量见下表类型施工内容规格桩长数量工程量备注桩基灌注桩600 mm20 m92根520 m3其中试桩3根灌注桩800 mm20 m30根301 m3其中试桩3根合计122根821 m3围护三轴搅拌桩围护650 mm12 m643幅4338 m3水泥掺量20%三轴搅拌桩坑底加固650 mm4 m493幅1707 m3水泥掺量209、%三轴搅拌桩弱加固650 mm5.2m553幅2490 m3水泥掺量10%H500300型钢129 kg/m12m758根1173.4t立柱650mm10 m60根520 m3H400400型钢立柱172 kg/m10 m30根49 t60916钢管234 kg/m511m1177t包括连杆降水轻型井点降水12套说明: 实际工作量按正式图纸计算。2编制依据2.1编制依据及执行规范( 1) 设计图纸及有关招标资料; ( 2) 工程地质勘察报告; ( 3) 施工流程及施工要求; ( 4) 施工规范、 规程。2.2 施工规范、 规程( 1) 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB5020210、- ) ; ( 2) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) ; ( 3) 国家标准钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) ; ( 4) 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) ; ( 5) xx市标准地基处理技术规范( DG/TJ08-40-) ; ( 6) xx市标准基坑工程技术规范( DG/TJ08-61- ) ; ( 7) xx市标准钻孔灌注桩施工规范( DG/TJ08-202-) ; ( 8) xx市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)( DGJ08-116- ) ; ( 9) 行业标准建筑基坑支护技术规程( TGT120-911、9) ; ( 10) 行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程( YBJ225-91) ; ( 11) 行业标准建筑施工安全检查标准( TGJ59-99) ; ( 12) 行业标准建筑机械使用安全技术规程( TGJ33- ) ; ( 13) 行业标准建筑与市政降水工程技术规范( TGJ/T111-98) ; ( 14) 行业标准施工现场临时用电安全技术规范( TGJ46- ) ; ( 15) 国家、 建设部及xx市颁布的其它施工规范、 质量标准和文明施工规定; ( 16) 本公司有关企业管理、 施工技术、 生产经营等管理条例、 制度及标准, 现有机械设备、 施工技术力量状况, 往年对此类工程的12、施工经验及创造成果。3工程地质条件3.1. 地形地貌及周边环境本工程位于xx市闸殷路民庆路路口, 属滨海平原地貌类型, 地面标高在+4.75.4m之间。周围环境相对较为简单, 具体周边环境如下: ( 1) 基坑东侧: 内部场地, 现为空地。( 2) 基坑南侧: 邻近用地红线, 地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m, 用地红线外为闸殷路, 道路下埋设有配水、 通信等市政管线, 具体管线分布情况见表01。( 3) 基坑西侧: 邻近用地红线, 地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.11m, 用地红线外为绿化带。( 4) 基坑北侧: 邻近用地红线, 地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.013、m, 用地红线外为绿化带, 局部堆土高度达2m左右。详见现场平面图( 5) 基坑周边管线保护情况( 见表3.1-01) 基坑周边管线分布情况表 表3.1-01位置管线类别规格(mm)管顶埋深( m) 与基坑最近距离( m) 基坑南侧( 闸殷路) 配水管1000(铸铁)5.56信息管电缆1孔信息管电缆1孔雨水管300( PVC) 9.56供电管电缆1孔10.93供电管电缆1孔13.633.2. 地基土的构成与特征根据闸殷路基地岩土工程勘察报告(工程编号: -G-108, 本工程基坑围护设计参数见下表: 基坑围护设计主要参数一览表表3.2-01土层编号土层名称天然重度( kN/m3) 抗剪强度( 14、固快) ( ) C( kPa) 1粉质粘土19.020.024.03砂质粉土18.532.04.0淤泥质粘土16.710.514.03.3. 地下水根据本工程的地勘报告, 影响本工程基坑的地下水类型主要为潜水。潜水一般分布于浅部土层中, 补给来源主要由大气降水入渗及地表水径流侧向补给, 其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、 气候等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中静止地下水埋深约4.0m4.90m, 绝对高程为2.18m1.29m。根据xx地区经验, 基坑围护设计时水位按地面下0.5m考虑, 设计施工时需做好必要的止水、 排水措施, 避免地表水流入基坑内部。3.4. 不良地质作用拟建场15、地未发现有暗浜分布, 但拟建场地东北侧局部区域第1层粉质粘土缺失, 同时拟建场地填土厚度普遍较厚, 一般厚度约3.0m, 局部最厚可达4.05.0m, 填土上部1.52.5m深度范围内以杂填土为主, 局部含有大量建筑垃圾等杂物, 对围护桩的施工质量控制不利。3.5. 桩基围护施工应注意的问题( 1) 本场地1层粉质粘土, 第3层、 砂质粉土、 粘土层较厚, 钻孔灌注桩施工应采取下套管措施和泥浆护壁, 确保其孔壁稳定性。( 2) 本场地第1层粉质粘土, 第3层砂质粉土, 透水性好, 基坑开挖时易产生流沙、 塌方、 管涌等。( 3) 基坑开挖至坑底, 基坑暴露时间不宜过长。( 4) 在基坑开挖至基16、础完成前, 由于卸荷作用, 产生坑底土回弹, 所引起的临时性拉力对桩身强度的影响, 需注意可能引起的桩身拉裂问题。( 5) 施工期间为确保基坑围护结构及周边环境的安全, 必须要对基坑及周围建( 构) 筑物进行监测。4施工组织机构项目经理生产副经理项目工程师项目技术员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目安全员施工各班组项目机管员图411 项目管理机构图4.1 项目管理机构图4.2安全文明管理机构图项目机管员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目技术员项目安全员施工各班组长: 项目经理生产副经理图421 安全文明管理机构图4.3 施工质量管理机构图工程技术部项目工程师专职质量员生产副17、经理项目经理公司总工程师各班组质量员图431 施工质量管理机构图4.4项目部管理职责4.4.1项目经理( 1) 主持编制、 签发质量计划, 策划项目质量保证体系的建立、 完善和项目质量持续改进。( 2) 主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度, 明确部门质量管理职责, 并组织考核, 保证目标实现。( 3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。( 4) 组织竣工验收, 安排、 组织移交事宜。( 5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针, 监督落实。4.4.2生产副经理( 1) 协助项目经理主持日常管理工作。( 2) 负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。( 3) 协助项目经理18、, 具体负责施工控制工作。( 4) 落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。( 5) 协助落实组织竣工验收手续, 并安排组织移交事宜。4.4.3项目工程师( 1) 在项目经理领导下, 主持项目施工技术管理工作。( 2) 参加施工方案的讨论和审定, 负责施工方案和工艺标准的确定。( 3) 主持项目施工组织设计的编制( 4) 负责项目工程质量管理, 监督、 组织项目质量检查工作, 监督不合格品整改工作。( 5) 协助项目施工设备和设施的选用, 保证项目质量能力的最大发挥。( 6) 按项目施工要求, 编制项目技术标准、 验收规范目录, 保证有效性, 确保工程符合规范要求。( 7) 负责项目质量19、记录按质量计划要求实施。( 8) 负责统计技术在项目的应用, 包括统计技术的确定和实施( 9) 主持项目重大技术问题的攻关, 组织QC小组活动, 包括选题和活动按PDCA循环展开。5重点和难点分析及解决方法5.1 泥浆及置换土外运管理拟建场地狭长, 工法与钻孔灌注桩同时施工, 泥土、 泥浆管理难度大, 安全、 文明施工和环保压力大。拟采取的应对措施: ( 1) 高峰期现场同时投入的大型设备繁多, 对于场地必须精心策划和动态管理, 安排专职协调人员统一管理。( 2) 场地到处使用泥浆, 我司在总平面布置中将各类泥浆池分类设置、 集中布置, 减少移动, 减少泥浆泼撒、 杜绝泥浆泛滥。( 3) 采取20、分区、 分段施工, 每个区段设置专人负责, 层层把关, 保证工程顺利进行。 ( 4) 车辆进出大门口设置硬地坪、 沉淀池和冲洗装置, 有专人负责对出去的车辆进行冲洗, 杜绝将泥浆、 泥土带出施工现场。5.2施工硬地坪及现场临时道路依据xx市文明施工要求, 在市区内钻孔灌注桩施工, 场内需铺设硬地坪。由于本工程工法机和钻孔灌注桩同时施工, 拟建场地狭长, 南北宽约17米, 工法机机身长度约10米, 且需挖沟槽, 对硬地坪有所破坏。经与甲方、 业主协商, 不进行硬地坪施工。拟建场地围墙距地下室开挖边线距离小, 围护紧贴围墙施工, 场内不具备修筑重车的临时道路条件。施工中, 特别在下雨天, 重车进入21、现场困难。我公司将根据施工情况, 配备钢板铺设移动道路, 一台挖机配合, 确保工程的顺利进行。5.3型钢的拔除和钢支撑的拆除 拟建场地围墙距地下室开挖边线距离小, 围护紧贴围墙施工, 场地南北宽约17米。拔除型钢时吊车需停在南围墙外的人行道上, 拔除北侧工法中型钢, 配备的吊车需50吨以上。南围墙外的人行道下为通讯电缆和供电电缆, 施工时需铺设路基箱, 保护地下管线。 5.4工期管理工期紧, 任务重, 在45天内保质保量完成基础桩和围护施工是本工程工作难点之一。拟采取的应对措施: ( 1) 提前组织及调配人员及机械设备, 以便随时进场施工, 以保证施工工期。( 2) 在条件允许的情况下, 黑天22、和白天同时施工。如果灌注桩夜间不允许施工, 则增加机械设备, 保证在指定工期内完成施工。( 3) 现场沿基坑设置夜间施工照明系统, 保证24小时不间断施工。( 4) 对设备进行勤检查、 勤保养, 保证设备完好率。( 5) 做好现场协调工作, 竖向预先做好下一道工序的准备工作, 横向预测各工种之间交叉施工、 道路走向、 材料准备等影响施工的因素, 综合协调各施工环节, 保证有条不紊、 秩序井然的施工环境。5.5周边环境保护工地周围环境复杂; 如何克服扰民和民扰的问题是施工重点之一。拟采取的应对措施: ( 1) 采取相应措施, 做好噪声和扬尘监测工作, 施工过程中做好覆盖、 洒水, 避免泥浆、 渣23、土遗撒, 施工机械按照要求搭设降噪设施。( 2) 加强与城市管理部门及周边相关单位的沟通, 包括加强与周边居民沟通, 与环保及交通管理部门经常沟通, 并保持与周边居民、 政府有关管理部门进行及时沟通, 同时需要做好门口及场内保洁工作和水泥防尘工作( 并尽量采用散装水泥, 水泥筒装施工, 可减少粉尘污染) 。争取周边有关单位和居民取得共识和谅解, 以确保工程施工顺利实施完成。5.6地下管线 施工现场南边为闸殷路, 埋设有煤气管道、 雨水管、 污水管、 上水管、 电缆线等管线, 北边为污水箱涵, 避免施工过程中对管线的破坏是本工程难点之一。拟采取的应对措施: 熟悉地下管线图纸, 遇见地下不明情况,24、 积极主动与相关市政、 煤气、 自来水、 电力管理部门联系, 获得支持。6 施工部署6.1工程管理目标施工管理目标是一个系统目标, 其中包括: 质量目标, 安全目标, 工期目标和文明施工目标。详见以下分述: 6.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、 施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序, 实行创优目标管理, 确保分部分项工程100%一次性经过验收”合格”。6.1.2工期目标本工程计划于 3月1日开工, 至 4月15日完工。我公司一定全力以赴, 统筹安排, 科学管理, 保证在”合同工期”内完成施工。6.1.3. 安全管理、 文明施工目标预定目标: ”安全生产、 文明施工25、达到标化工地标准; 重大安全事故为零; 管线事故为零。工程施工期间严格执行xx市市政府颁发的xx市建设工程文明施工管理暂行规定, 同时服从工程监理和总包的统一安排。”( 1) 职业健康及环境管理目标临时设施按要求摆放整齐, 对施工人员进行半军事化管理, 非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗, 场容整洁、 无污染源、 尽量控制噪音不扰民, 生活垃圾集中堆放, 及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识, 施工区域有警戒标识。( 2) 工地窗口达标要求三要: 外部形象要标化, 内部管理要优化, 项目社区关系和谐化。五不: 泥浆不外流, 管线不损坏, 轮胎不沾泥, 渣土不乱扔, 爆破不26、扰民。一少: 夜间噪声少。6.2施工部署6.2.1. 施工总体部署( 1) 本工程工期较紧, 桩基和围护同时交叉施工。先进行桩基施工10天, 使围护施工有施工面条件后, 围护桩开始施工。( 2) 桩基施工部署从场地的东侧向西侧施工, 施工顺序为: 施工准备2根试成孔6根试桩施工工程桩施工( 3) 基坑施工部署依次沿着拟建物外边线施工。施工顺序为: 施工准备SMW工法桩施工, 并养护( 包括: 三轴水泥土搅拌桩、 立柱桩及立柱等) 施工浇筑圈梁打设井点并降水圈梁养护到设计强度后, 安装支撑, 分层开挖至坑底, 及时施工垫层、 底板、 传力带及换撑牛腿底板、 传力带以及换撑牛腿强度达到设计要求后,27、 拆支撑施工地下结构回填基坑。6.3. 施工总平面布置及管理6.3.1总平面布置工作内容( 1) 三通一平; ( 2) 临时施工用水管道铺设。现场内的水源为1寸管, 不能满足施工需求, 建议申请水源管为2.5寸以上, 且保证水压力。前期需与有关方面协调, 临时使用消防水源。( 3) 临时施工用电线路铺设( 包括分配电箱设置) ; 现场现有电源为220KW, 不能满足施工需要。另租赁500KW柴油发电机一台, 保证供电; ( 4) 现场临时雨排水、 污水排放系统布置; ( 5) 临设搭建; ( 6) 现场地上、 地下障碍物( 如果有) 清除; ( 7) 测量控制点、 网的建立与保护。6.3.2.28、 施工总平面布置桩基施工主要为泥浆池、 循环池、 钢筋进场验收堆放场地、 钢筋笼加工堆放场地。SMW工法围护桩施工阶段, 主要的基本设施有: 型钢加工、 验收、 堆放场地; 水泥仓储、 水泥浆液配制暂存场地; 输浆泵、 空压机以及三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地, 根据实际情况合理安排好工序, 保证施工顺利进行。施工总平面布置原则: 施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域, 依照点、 线、 面、 体综合考虑的原则统筹安排, 使施工区域分布、 道路管线铺设、 材料堆放等各项安排切合实际, 方便可靠, 减少劳动强度, 确保安全和现场文明, 为施工创29、造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是: ( 1) 工程分区: 即施工区、 生活区和办公区, 以便于施工现场安全生产和文明施工管理。( 2) 符合施工流程要求, 合理穿插专业工种施工, 缩短工期。( 3) 各种生产设施的设置便于员工的生产、 生活, 且满足安全防火、 劳动保护和环境保护的要求。( 4) 能够适应xx市工程建设施工对场地的要求。6.3.3.施工现场布置管理( 1) 施工现场始终严格要求对照”施工总平面图”实行”定置”管理, 并严格要求做到物流有序。( 2) 各类机具、 材料整理后统一堆放在指定的区域, 不得占用基地以外的道路, 并堆放整齐、 有序。( 3) 施工场区机台周围由30、机台负责清理, 做到场区无弃土、 无弃物。各机台、 班组积极做好”工完场清”工作, 以创造并保持一个整洁的工作环境。( 4) 机台使用的管材、 器具各自堆放整齐, 保持整洁。6.4. 施工准备6.4.1.机具选型本次工程, SMW工法施工我司拟投入一台套设备: 包括选择1台ZKD65-3型三轴钻机, 配备1台工法桩机进场施工, 配备的设备包括: 1台日产神钢SK200型挖掘机, 1台日产CCH350履带式起重机, 以及后台自动搅拌台一套。灌注桩施工拟配备2套GPS-10型钻机施工。现场拟配备日产35t履带式起重机一台( 或挖机) 以及其它机械, 安装钢立柱和钢支撑。 具体机械设备数量, 根据现31、场实际情况, 进行安排, 随施工进度调整, 确保工程进度。采用索佳SET510全站仪进行整体定位和轴线复核; 采用J2经纬仪放样, J6经纬仪校核桩架垂直度, DSZ3自动安平水准仪控制标高。6.4.2.场地准备( 1) 由于本工程拟采用大型设备进场施工, 故对场地要求比较高, 施工前须平整场地, 修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、 地下障碍物须在施工前予以清除, 并及时平整处理。( 2) 水电准备为保证施工机械正常运行, 快速高效地完成生产任务, 保证围护施工进度, 现场业主仅能提供施工用电220KW电源, 需外租一台500KW柴油发电机; 现场施工用水需接入一根232、.5寸进水管, 并保证正常水压。7 主要施工方案及技术措施7.1测量方案( 1) 首先经过对总平面图和设计图纸的学习, 了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、 周围环境、 现场地形等情况。( 2) 熟悉和了解地面建筑物的布局、 定位依据、 定位条件及建筑物的主要轴线等。( 3) 将业主提供的水准点、 高程、 坐标进行复核无误后, 及时办好签证手续。( 4) 在熟悉和掌握总图的基础上, 对总图上所标注的定位坐标、 尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。( 5) 根据定位图上提供的坐标和控制点坐标, 采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点, 并将控制点的方向标记33、投测到周围的建筑物或围墙上。( 6) 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点, 然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点, 并使各个坐标点分布在施工场地内。( 7) 每次用极坐标测设后要进行校核。( 8) 主要坐标控制点测设后, 在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记, 建立整个施工场地的平面控制网。( 9) 测设出建筑物的边轴线与主要控制点( 测站点) , 在点位处打下木桩, 桩头涂上红油漆, 钉上小铁钉, 并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向, 架仪器于控制点, 整平、 对中, 后视零方向, 按施工单上的数据进行放样。( 10) 平面控制网测设时保证测设精度, 控制网测设后34、进行闭合校对。确保起点与终点吻合, 并对主要坐标控制点作必要的保护。( 11) 现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个, 施工过程中做到定时复核校正。( 12) 测量精度的控制及误差范围: l 测角: 采用二测回法; 测角中误差不大于”。l 测距: 采用往返测量; 取平均值。l 量距: 采用测距仪和鉴定过的钢尺。l 各控制点边长误差应达到1/10000精度。l 各控制点相关角度差应不大于5”。7.2SMW工法围护桩施工方案使用一台DH608桩机配ZKD65-3钻机, 项目部计划从基坑4-5#楼南侧处开始( 即从现有工地大门处) , 以顺时针方向施工, 最终形成搭接封闭的围护。7.2.1. SMW35、工法工艺流程 开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位, 校正复核桩机水平和垂直度型钢进场, 质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液, 开启空压机, 送浆至桩机钻头钻头喷浆、 气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊, 定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、 气并提升至设计桩顶标高 SMW工法施工工艺流程图7.2.3. SMW工法围护桩施工顺序( 1) 测量放线根据业主( 或总包单位) 提供的坐标基准( 控制) 点, 按照设计图进行放样定位及工程引测工作, 并做好永久点及临时点36、标志。放样定线后作好测量技术复核单, 交由总包、 监理单位复核合格后进行下一道工序。( 2) 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线, 采用0.4m3挖掘机开挖1.00m1.20m沟槽, 并清除地下3米以上的障碍物, 开挖沟槽余土应及时处理, 以保证SMW工法正常施工, 并达到文明工地要求。( 参见下图) ( 3) 定位型钢放置平行沟槽方向, 放置定位型钢, 规格为400mm400mm的工字钢, 长约12m, 再在垂直沟槽方向, 放置定位型钢, 规格为200mm80mm的槽钢, 长约2.50m, 转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入, H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图。( 4) 三轴650mm搅37、拌桩孔位定位三轴650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm, 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 ( 5) SMW工法围护桩施工按下图顺序进行, 其中阴影部分为重复套钻, 保证墙体的连续性和接头的施工质量, 该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土, 水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证, 以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。650间距为450和900, 具体如图三( 650) 所示:7.2.4. 水泥浆配合比特别说明: 水泥浆液配比须根据现场试验进行修正, 参考配比范围为: 水灰比( 水水泥) : 1.51.8。根据围38、护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:( 1) 设计合理的水泥浆液及水灰比, 使其确保水泥土强度的同时, 在插入型钢时, 尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位, 则略微施加外力, 使型钢插入到规定位置。( 2) 水泥掺入比的设计, 必须确保水泥土强度, 降低土体置换率, 减轻施工时对环境的扰动影响。( 3) 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力, 确保水泥土和型钢发挥复合效应, 起到共同止水挡土的效果, 并创造良好的型钢上拔回收条件, 即在上拔型钢时隔离涂层易损坏, 产生一定的隔离层间隙。( 4) 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌, 便于充填孔隙。( 5) 根据设计要求, 结39、合工程实际, 拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为: 水泥采用普通硅酸盐水泥, 标号不低于P.O.42.5级; 水灰比为1.6之间) ; 水泥浆比重1.345; SMW工法搅拌桩水泥掺量20%, 即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg; 桩身28天无侧限抗压强度1.0Mpa。( 6) SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块, 自然条件养护28天, 试块强度必须达到设计要求。7.2.5. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台, 平台附近搭建水泥库, 在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后, 停滞时间不得超过2小时, 搭接施40、工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时( 初凝时间) 。注浆压力: 0.51 MPa, 注浆流量: 150200L/min/每台。7.2.6. 钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺, 水泥和原状土须均匀搅拌, 下沉和提升过程中均为注浆搅拌, 同时严格控制下沉和提升速度: l 下沉速度为不大于1.0mmin ( 0.51.0mmin) ; l 提升速度为不大于2.0mmin ( 1.02.0mmin; ) ; l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图( 图7.2.6) 所示: 深度下沉搅拌注浆0.51.0m/min桩底部1m处重复搅拌1m/min提升搅拌注浆1.02.41、0m/min施工时间图7.2.6 SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表7.2.7.清洗、 移位将集料斗中加入适量清水, 开启灰浆泵, 清洗压浆管道及其它所用机具, 然后移位再进行下一根桩的施工。7.2.8.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩, 以防偏钻, 保证补桩效果, 素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图7.2.8 施工冷缝处理示意图7.2.9.搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程, 搅拌桩施工完毕、 插入型钢之前必须进行工序交接中间验收, 验收标准如表( 729) 所示: 7.2.10. 型钢原材料进场验收根据我司专业施工42、管理规程, 型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收。搅拌桩桩体验收标准见下表表729序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/1005成桩深度200mm6型钢型钢定位轴线随机20mm7顶标高随机20mm8形心转角随机27.2.11. 型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范( GB50205 ) 的要求; 考虑作为临时结构, 尚须符合以下要求: ( 1) 焊接H型钢截面高度5043、0mm的公差下限为-5mm; ( 2) 翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm; ( 3) 加工厂采用埋弧自动焊, 角焊缝高度为6mm; 现场对接焊缝必须开剖口焊透; 全部焊缝质量等级均须达到三级。7.2.12.涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化, 用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀, 才能涂敷于H型钢上, 否则涂层不均匀, 易剥落。d.如遇雨天, 型钢表面潮湿, 先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不能够在潮湿表面上直接涂刷, 否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂44、, 须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后, 一旦发现涂层开裂、 剥落, 必须将其铲除, 重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后, 设置支撑牛腿时, 必须清除H型钢外露部分的涂层, 方能电焊。地下结构完成后撤除支撑, 必须清除牛腿, 并摩平型钢表面, 然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时, 埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好, 以利型钢拔除。7.2.13.插入型钢搅拌桩施工完毕后, 吊机应立即就位, 准备吊放H型钢。H型钢使用前, 在距其顶端25cm处开一个中心圆孔, 孔径约8cm, 并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板, 其规格为450m45、m450mm, 中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点, 用水准仪引放到定位型钢上, 根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差, 可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋( 12线材) , 误差控制: a.在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩, 然后用50吨吊机起吊H型钢, 用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡, 固定插入型钢平面位置, 型钢定位卡必须牢固、 水平, 然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内, 采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后, 用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上, 待水泥土搅拌桩达到一定硬46、化时间后, 将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时, 则重复提升下插使其达到设计标高, 此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧, 插入长度、 垂直度偏差、 型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表( 表7.2.13-01) 所示。SMW工法内插型钢检验标准表7.2.13-01序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度10mm用钢尺量2型钢垂直度1%经纬仪检查3型钢插入标高30mm水准仪检查4型钢插入平面位置10mm用钢尺量注: 检查数量为全部检查。7.2.14. 型钢拔除地下结构施作完毕且恢复地面后, 开始拔除H型钢, 采用专用夹具及千斤顶以47、圈梁为反梁, 起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔, 以控制变形量。( 1) 施工安排: 地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后, 开始拔除H型钢, 本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶, 每组两个千斤顶( 型号为QD-200T) 。( 2) H型钢拔除H型钢拔除施工程序: 平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充。( 3) 平整场地a.拔H型钢前, 必须先进行顶圈梁上的清土工作, 以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净, 以满足25吨吊车起拔型钢为准, 25吨汽车吊净重为27.3吨, 后两轮间宽为1.8米; 以型钢内侧48、6.5米以上距离, 并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况, 请总包单位积极配合, 并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面, 我司将按顺序起拔, 拔出的型钢一部分堆在基坑边上, 一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。( 4) 安装千斤顶将二个千斤顶( 型号为: QD-200T) 平稳地放在顶圈梁上, 要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起, 冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔, 并将销子插入, 销子两边用开口销固定以防销子滑落, 然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。( 5) 型钢拔除开启高压油49、泵, 二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔, 待千斤顶行程到位时, 敲松锤型钢板, 起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时, 吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。( 6) 本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运, 应留出足够的通道和停车场地, 10吨集卡。全车长15米。( 7) 孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围环境的影响, 拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。7.2.15. 报表记录施工过程中由专人负责记录, 记录要求详细、 真实、 准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块, 试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头50、边的土, 试块制作好后进行编号、 记录、 养护, 到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验, 28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。7.2.16. 施工监测本工程周边道路、 管线及房屋情况较为复杂, 深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、 管线及已建建筑产生影响, 因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。7.3. 灌注桩施工方案7.3.1.施工准备工作7.3.1.1. 熟悉图纸, 对全体施工人员进行施工组织设计交底。7.3.1.2. 按有关文件规定要求合理布置、 搭建现场施工临时设施 , 为文明施工创造好条件。7.3.1.3. 按设计51、要求组织好桩基设备及配套设备进场, 安装调试。7.3.1.4. 按工程设计要求, 认真组织施工材料进场, 并按有关规定做好原材料的采样复试工作, 确保原材料的质量。7.3.2. 钻孔灌注桩施工7.3.2.1. 施工工艺措施的确定: 经过分析施工条件, 结合工程设计要求, 在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔, 人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁, 正循环二次清孔除渣, 导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺, 其工艺流程图见附录。施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施: ( 1) 对于近地表的杂填土、 素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层, 拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域, 拟采52、用加长护筒穿过。( 2) 对于粉质粘土、 淤泥质粘土层, 拟采用轻压大泵量快速穿过。( 3) 对于粘土层, 造浆性能好, 能够利用此层位造优质泥浆, 但本层易缩径, 拟低速勤扫经过。( 4) 对于粉砂层, 由于自然造浆性能差, 极易坍塌垮孔, 因此钻进成孔应注意以下事项: a.钻进结束时, 必须重复划眼以防止缩径; b.采用优质泥浆护壁, 具体性能指标为: 胶体率: 95%以上; 视粘度: 1822s; 比 重: 1.11.25; ( 5) 钻进至设计孔深后, 作好第一次清孔, 低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎, 以优质泥浆使之悬浮携带出孔, 以保证孔底清洁, 为第二次清孔打好基础。( 6)53、 严格控制第二次清孔的时间, 尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔, 防止沙层於积和坍塌。7.3.2.2. 测量放线: ( 1) 我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点, 进行测量放线定位, 敷设工程的基轴线, 做好永久性固定标记, 同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单, 提交有关部门审核复查认可。( 2) 为了测量成果的准确性, 拟选用J21型经纬仪, 根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。( 3) 桩位定点经复查无误后, 方由人工挖出杂土, 进行护筒埋设。7.3.2.3. 护筒埋设: 根据测54、量技术要求, 以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑, 采用十字中心吊锤法将钢制护筒( 护筒直径为D+100mm, D为施工桩径) 垂直固定于桩位处进行校正, 达到要求后, 方可埋设。其技术要求如下: ( 1) 护筒中心偏差不大于2cm, 倾斜度不大于1, 同时高出地面10cm为宜。( 2) 基坑深度一般为1.30-1.50m, 遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域, 适当深挖处理。( 3) 校正后用粘土将护筒埋实, 确保护筒在钻进中不漏失泥浆, 不发生位移。( 4) 作好记录进行复测。7.3.2.4 钻机安装就位: ( 1) 钻机安装必须水平、 调正、 稳固。55、( 2) 保证桩架天车、 转盘中心、 护筒中心在同一铅垂线上。做到”三点一线”。( 3) 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度, 保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。( 4) 钻机平台底座应座落在较坚实的位置, 否则用地板垫平, 防止施工中倾斜。( 5) 对各连接部位进行检查。7.3.2.5 泥浆管理与运用: ( 1) 泥浆配制: 用好泥浆是保障成孔顺利, 保持桩孔不塌、 不缩, 保证混凝土灌注质量的重要环节。特别对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中, 一般以孔内自然造浆为主, 若孔内有漏失、 垮孔现象, 则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。( 2) 泥浆循环系统的设置: 56、泥浆池尽量布置在桩位空隙处, 泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定, 一般在3050m3 左右, 泥浆池内分沉淀池和循环池。现场配备二只自制24m3 泥浆箱存放废泥浆。( 3) 泥浆性能要求: 内容注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 ( S) 18222026( 4) 废浆外运: 设专人进行泥浆管理, 随时跟踪、 检查循环池内泥浆比重、 粘度, 以确保钻进需要, 性能不合格泥浆不得使用, 对于施工中产生的废浆均输送到废浆池( 罐) 中储存, 再用密封罐车外运排放。7.3.2.6. 试成孔: 按照规范的规定, 本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔, 了解土层施工特57、点, 检验所选设备、 机具、 施工工艺及技术要求是否适宜设计要求, 并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。计划试成孔共二根, 第一个孔主要了解土层情况及施工特性; 第二个孔进行孔壁稳定性测试, 即成孔结束后进行24小时之内的每隔8小时一次的井径测量( 采用井径仪) , 依据这四次测量结果判断井壁稳定情况。试成孔均作孔径和垂直度测量。7.3.2.7. 成孔钻进: ( 1) 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺, 选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。( 2) 钻头选择: 选用性能良好的正循环双腰三翼钻头, 这种钻头具有强度高、 排渣导流性好、 切削量大、 导向度高等特点58、。钻头直径根据施工工艺、 设计桩径及试成孔各参数来确定, 对于立柱桩上部2.5m扩孔段, 需分别采用两种不同直径的钻头, 分别钻至设计要求标高位置。钻头设保径装置, 施工中要经常核验钻头尺寸, 发现磨损过大应及时修复、 更换。( 3) 钻进技术参数的选择: 按试成孔及地层特性所确定的各项参数, 作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量, 钻压利用钻具自重加压, 开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性, 泵量的调整可安装回水装置, 进尺后针对不同地层, 适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m, 采用小参数扫孔钻进至终孔, 以减少对孔底的扰动。( 4) 注意事项: a.集中精力59、, 认真操作。b.钻进中经常跟踪检查, 调整循环泥浆性能, 确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录, 真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。( 5) 成孔检验: 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深, 钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度, 准确丈量机上余尺, 并作正确计算、 记录。确保孔深误差小于100mm。7.3.2.8. 一次清孔: 钻进终了, 将钻具提离孔底0.2m左右, 上、 下活动, 低速回转, 全泵量冲孔, 充分研磨孔底较大颗粒土块, 待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕, 实现”一次清孔为主, 二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟, 用测锤测得孔深符合60、设计要求为止。7.3.2.9. 钢筋笼的制作安放与技术要求: ( 1) 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求, 并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。( 2) 钢筋笼制作前, 将主筋校直, 清除钢筋表面污垢、 锈蚀等, 钢筋下料准确控制下料长度。( 3) 钢筋笼采用环形模制作: 制作时, 全孔笼在地面分段制作, 在孔口对接; 要求主筋与加强筋点焊牢固, 并不得损伤主筋; 采用E4303焊条进行焊接。( 4) 钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的要求制作并对接。钢筋笼制作偏差达到规范标准, 经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施, 确保钢筋笼61、垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放, 保留设计要求的保护层空间。( 5) 钢筋笼置放必须轻提缓放, 下放遇阻应立即停止, 查明原因并进行相应处理后再行下放, 严禁将钢筋笼高起猛落、 强行下放。( 6) 对于立柱桩部分, 钢筋笼放好后用吊车将钢立柱缓放入钢筋笼内。( 7) 技术要求: a.保证钢筋笼圆度符合规范; b.保证钢筋笼垂直度1; c.孔口对接采用单面搭焊, 其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d; d.允许偏差: 主筋间距10mm; 箍筋间距20mm; 钢笼直径10mm; 钢笼长度50mm; 保护层偏差控制在20mm以内。7.3.2.10. 下导管: ( 1) 选用2162、9mm灌浆导管, 导管须内平、 笔直; ( 2) 必须对导管进行检查, 不合要求的不得使用, 导管长度按实际孔深而定; ( 3) 下管前清点根数, 检查联接处密封情况, 每节使用”0”型密封圈, 保证良好的密封性能, 严防泥浆渗入管内; ( 4) 孔口连接时, 在丝扣处涂抹机油, 便于拧卸; ( 5) 严禁使用铁锤打击导管, 防止变形。7.3.2.11. 二次清孔: 下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔, 首先往孔内注入原浆, 将孔内泥块土屑携出孔外, 尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆, 清至孔内返出之泥浆比重1.15, 其沉渣厚度100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方63、可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 7.3.2.12. 施工砼配制与技术质量要求: ( 1) 施工砼配制: 本工程使用商品混凝土。施工中将向已取得市建材业管理办公室颁发准用证的供应站购买商品砼, 并与供应站共同协调好交通运输, 确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。( 2) 技术质量要求: a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单; b.商品砼的各项性能指标如下: 粗骨料粒径: 525mm 含 砂 率: 大于40% 坍 落 度: 1822c.进场商品砼应具有良好的和易性和流动度, 坍落度损失应能满足灌注要求; 7.3.2.13.64、 水下砼灌注: ( 1) 水下砼灌注是基桩施工的关键工序, 全体施工人员应从思想上予以高度重视, 做好一切准备工作, 落实完备各项技术措施后方可开灌, 开灌后必须做到连续灌注, 从而保证灌注成桩质量。( 2) 当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度, 以此正确掌握导管的提升与拆除, 灌注导管的埋深控制在310m范围内。( 3) 当灌注遇阻时, 应上下轻轻活动, 畅通后方可继续灌注。( 4) 除底管外, 每次拨管不得多于两根(6m)。( 5) 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。( 6) 所有桩灌注混凝土面,必须待孔口返浆到地面出现新鲜混凝土浆液时停止灌注。( 7) 认真做好灌注记录65、, 要求及时、 真实、 准确。( 8) 设专职试块制作人员, 负责检测砼坍落度及每桩制作砼样, 经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。7.3.3. 施工应变措施: ( 1) 配备强有力的后方保障体系, 可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、 人员要求增加的能力, 以及对施工工艺进行合理调整的技术措施, 并可根据甲方、 设计方的要求及时进行调整。( 2) 发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报( 并做好必要的保护措施) , 在征得有关方面同意后采取相应的技术措施, 防止造成经济损失和人身伤害。( 3) 施工中如出现突然的停电、 停水, 给成孔带来困难, 此时采66、取的措施是: 用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外, 并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情况出现, 在恢复通电后, 视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后再钻进的方法, 保证成孔质量。7.3.4. 常见事故预防及处理: 7.3.4.1. 垮孔的预防及处理: ( 1) 预防: a.在进入砂质土等易坍地层时, 使用优质泥浆, 并适当放慢成孔速度, 以确保泥皮的形成, 使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。c.合理安排施工间距, 在刚灌注完毕混凝土的桩旁成孔施工时, 其安全距离不小于4倍桩径, 或最少时间间隔不应少于36小时。( 2) 处理: a.在67、成孔中发生垮孔时, 如程度较轻可适当加大泥浆比重, 保持孔内水头高度, 提高静水压力, 及时平衡地层; 情况严重时, 可用粘土夹小碎石快速回填, 让其自然沉降密实后, 再重新钻进。b.在灌注过程中发生垮孔, 程度较轻的在该段灌注时提高砼标高, 严重的重新进行清孔处理。7.3.4.2. 孔斜的预防及处理: ( 1) 预防: a.钻进前应选择导向性能好的钻头, 检查周边保径数据, 发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查, 不合格钻具不得下入孔内。d.经过桩位检测数据( 孔斜、 孔径) , 及时调整钻进成孔技术参数。( 2) 处理a.孔斜的发生影响68、钢筋笼、 导管的下放, 甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位, 采用悬吊慢钻, 进行钻进; b.孔斜较大时, 先进行桩孔斜度的检测, 依据实测数据, 对钻孔实行定向纠斜, 再恢复正常钻进。7.3.4.3 浮笼的预防及处理: ( 1) 预防: a.钢筋笼的制作、 安放; 导管的下放、 二次清孔、 砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与井口指挥人员协调, 提管宜慢, 确认未碰挂钢筋笼时, 再匀速提升, 避免人为造成钢筋笼上浮。( 2) 处理: 灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时, 应及时减慢灌注速度, 合理减少导管埋深。7.3.4.4 导管堵塞的预防及处理: ( 1) 预防: a69、.选用合理级配的砼, 确保灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续, 避免中途长时间停待灌注。c.严格按照前述的技术措施进行施工。( 2) 处理: a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞, 采取的办法无法排除时, 应立即起拔导管、 钢筋笼, 利用钻机快速钻进扫清孔内砼, 至设计标高再行浇灌。b.在钻孔中、 上部( 一般已埋笼) 堵塞且无法排除时, 应起拔导管, 立即清洗, 检测新鲜砼面高度, 重下导管, 加大泵量( 两台泵) 进行清孔, 清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌, 首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆( 或纯水泥净浆) 置换导管内的泥浆, 再以大于2m3砼量进行浇灌, 为今后检测方便, 应灌70、至自然地坪, 待动测后, 报设计认可验收, 并汇报事故发生经过、 事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。7.3.5专利应用本工程在灌注桩施工中, 无偿免费提供我司大直径灌注桩钢筋笼的制作装置实用专利的应用, 专利号: 20215052.5。7.4. 钢支撑施工方案7.4.1. 钢支撑安装总体要求7.4.1.1. 施工原则: 基坑开挖严格按照”时空效应”理论分层、 分段挖土, 做到先撑后挖。7.4.1.2.施工流程机械设备、 材料进场钢支撑场外拼焊接牛腿、 安装托架第一道支撑安装施加预应力( 按设计要求预应力70施加) 检查各焊接点施加第二次应力达到设计要求焊接型钢连杆。7.4.1.371、.施工准备( 1) 钢支撑施工单位施工前必须认真审图并了解设计意图, 钢支撑主要以609*16支撑和H型钢立柱为主, 支撑直接顶撑在压顶圈梁两侧之间。( 2) 支撑施工应采用开槽。如果支撑顶面必须行走重型车辆, 必须架设走道板方可行走。( 3) 各节点的配筋必须严格按照图纸施工, 并报监理检查。 ( 4) 所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接, 并按照设计要求及技术规范、 规程局部设置加筋板。 ( 5) 在基坑开挖过程中须分层挖土, 不得超挖, 开挖面的高差不得超过3m, 立柱附近不得超过2m, 宜放坡坡度不得大于11.5。7.4.2. 钢支撑安装施工工艺本钢支撑为一层钢支72、撑, 为减少施工周期和方便挖土施工, 支撑材料采用60916钢管支撑, 开挖沟槽安装钢支撑。( 1) 丈量支撑的实际长度(即相应二预埋件之间的距离)。 由于施工定位的误差, 图纸上所示的支撑长度和实际预埋件之间的长度会有一定的偏差, 因此在支撑下料前一定要到现场实际丈量, 并编号入册; ( 2) 根据登记在册钢支撑的不同长度, 选配适合的钢管进行拼接; ( 3) 按实际长度拼接609*16钢管, 拼接钢管施工。( 4) 焊接预埋铁件上的搁置型钢支撑托板, 见下图所示: ( 5) 整体吊放单根60916钢管就位, 一端搁置在预埋铁件的托板上, 另一端搁置在立柱托板上, 螺栓连接下一根直至每根支撑73、达到设计长度, 搁置在立柱托板上的钢管并用抱箍加以焊接固定; ( 6) 以此法将支撑全部吊放安装完毕; ( 7) 检查各焊接点焊接质量, 检查无误后方可施加钢支撑预应力; ( 8) 焊接钢支撑一个端头与预埋铁件的接点, 活络头一端待预应力施加以后再用塞铁塞牢; ( 9) 在一组支撑的活络端边放入两只同型号的千斤顶, 两只千斤顶由”Y”型接头并入一台油泵站上, 共用一台油泵站施压; ( 10) 启动油泵, 施加顶压力到设计值的50%, 停止510分钟, 待支撑受压回弹稳定, 同时检查各焊接点的变化状态; ( 11) 继续启动油泵, 加压至设计标值( 80T/根) , 然后加塞铁将锲口塞满撤出千斤74、顶, 主撑方可与预埋件焊接, 焊接尽可能满焊, 焊缝高度为10mm。见图7.4.3. 支撑拆除( 1) 围檩混凝土强度达到设计强度80%时, 方可施工钢筋混凝土支撑, 挖土应遵循”先撑后挖”的原则; ( 2) 底板、 中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带, 待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。( 3) 拆除支撑必须加强监测, 情况及时通知设计方, 拆除过程应同有关各方协同处理。7.4.4. 施工监测为了指导施工, 确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全, 应加强施工监测, 随时预报、 及时处理, 防患于未然, 主要监测内容如下以供参考: ( 1) 每一开挖段( 25M) 围护结构75、桩顶位移与沉降, 3mm/d( 连续3天) ; ( 2) 围护结构测斜, 50mm, 3mm/d( 连续3天) ; ( 3) 坑外地下水位观测, 1000mm。( 4) 监测频率要求: 开挖期间=1天1次, 底板浇捣完毕后每3天1次。( 5) 监测报表须及时反馈有关单位, 以及时采取相应的技术措施, 调整施工速率和施工顺序, 做到信息化施工。上述内容如与设计要求有差异, 应以设计要求为准, 所有监测数据必须有完整的记录, 并定期将监测结果报告建设、 监理、 设计、 施工等单位施工时根据监测数据, 及时采取施工措施, 如跟踪注浆, 以满足信息化施工的要求。7.5. 轻型降水施工方案7.5.1. 76、施工准备( 1) 审核和认定本施工方案。( 2) 清除场地障碍, 确保施工场地和道路畅通无阻。( 3) 井点沟槽定位、 放线、 开挖。周边井点沟槽开挖深度2m, 上口宽1.5m, 下口宽1m; 中间部位深2m, 上口宽2.0m, 下口宽1.0m。( 4) 配置管径1.5寸的自来水, 水压不小于0.2Mpa, 90KW施工用电到现场。( 5) 完成劳动力组织、 材料、 机具的进场工作。( 6) 制定围护结构突发的变形、 滑移、 渗水等应急抢险措施。7.5.2. 主要施工工艺及技术措施7.5.2.1.主要工艺流程: 挖设井点沟槽冲井孔埋井点支管填灌黄砂粘土封口连接总管总管与支管连接试抽疏通”死井”77、正常抽水7.5.2.2.井点支管的埋设( 1) 冲孔时, 于井点沟中央每间隔1.5m处, 先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上, 然后开动高压水泵( 一般压力为0.61.2Mpa) 将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中, 并作上下左右摆动, 以加剧土体松动, 边冲边沉。冲孔直径一般为250mm300mm, 以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右, 以防冲管拔出时, 部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。( 2) 井孔冲成后, 拔出冲管, 对准孔中插入井点支管, 支管高出土体200至300mm, 并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层, 以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m78、处, 以确保水流畅通。井点填砂后, 需在上部用粘土封口, 以防漏气。( 3) 每根井管沉设后应检验其渗水性, 在填精砂滤料时, 管口应有泥浆水冒出, 待管口注水后管内水位又会自然下落。( 4) 每根支管打设完毕后, 应用木塞或塑料布塞住或包裹管口, 防止异物入内。( 5) 砂滤层填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。本工程井点用砂, 选用均匀的粗砂, 含泥量不得起过3%。( 6) 结合本工程地质情况, 为保证出水质量, 滤管的粗细滤网分别选用60和100目两层, 以保证以后的出水符合细水长流, 出水澄清的要求。( 7) 井点总管的布设, 沿井点沟排放总管, 将总管之间法兰逐一连接, 然后再用连79、接软管支管将与总管连接可靠, 并采用8#铅丝绑扎牢固, 防止漏气。( 8) 冲孔作业时, 应使排水沟通畅, 将施工费水汇集到集水井中, 待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出, 防止满溢影响工地环境文明。( 9) 井点系统全部安装完毕后, 需进行试抽试灌, 以检查有无漏气现象。发现漏气、 漏水现象应补救处理。发现”死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。( 10) 井点泵机搭设简易临时机房, 防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电, 也便于值班人员清洁保养维修机器。( 11) 开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止, 滤网易堵塞, 出水不畅, 也易抽出土颗粒, 使水混蚀, 并引80、起附近建筑物, 道路由于颗粒流失而沉降开裂。因此井点运行后要求边疆工作, 应准备双电源, 并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小, 先混后清, 正常的排水是细水长流、 出水澄清。( 12) 开机后, 配置2名值班人员, 经常检查水泵的真空度是否处于400500水银标高的正常范围内, 做好维护工作, 确保井点系统的正常运转。同时, 对流量, 真空度进行统计, 并作好记录。7.5.3.使用要求: ( 1) 轻型井点降水法: 沿基坑四周每隔一定的距离埋入井点管至蓄水层内, 管底要比要求深度要低0.5米以上。井点管上端经过弯管与总管连接, 利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出, 使原有地下水位81、降至坑底以下。( 2) 设备准备: 滤管、 井点管、 集水总管和抽水设备等。( 3) 井点布置: 根据基坑的大小和深度、 土质、 地下水位高底与流向、 降水深度要求等制定井点布置图,本工程采用12套抽水设备, 井点系统分段大致相等。泵设置在各段总管的中部, 使泵俩段水流平衡。( 4) 注意: a、 滤管, 合理挑选滤管, 滤管骨架管外包滤网必须适应。过小, 则阻力大, 容易堵塞: 过大则易进泥沙。滤网外面用粗铁丝网保护。b、 弯连管采用透明的塑料管, 可随时观察井点管的工作情况。c、 集水管和弯联管各节之间用橡皮套管联接, 并用钢箍拉紧, 以防漏水。7.5.4.专利应用本工程在基坑降水施工中,82、 无偿免费提供我司降水工程的自动预警系统实用专利的应用, 专利号: ZL 8191.8。7.6. 施工用电方案为保证桩基施工顺利进行, 根据施工现场临时用电安全规范( JGJ46- ) , 结合本工程实际情况特编制本临时用电施工组织设计。7.6.1.用电设备本工程施工所需用电设备数量及功率见下表7.6.1-01: 表7.6.1-01: 用电设备套数用电量( KW) 备注SMW工法施工设备1套350钻孔灌注桩设备2套160现场照明、 办公、 生活设施用电80 总计: 590KW7.6.2.施工用电方案: ( 1) 按方案要求进行施工现场必须保证600KW用电量, ( 2) 根据现场施工特点, 分83、别布置级电箱2只, 级电箱4只; 电箱接线分布图如附图。( 3) 现场电缆采用三相五线制, 电缆沿场地四周铺设, 经过施工便道的电缆, 宜埋设在过路沟里。7.6.3.安全用电及消防技术措施: ( 1) 施工现场必须建立安全用电二级责任。( 2) 施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查, 不合格必须整改。( 3) 施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。( 4) 电器设备和线路绝缘必须良好, 并注意经常检查。( 5) 电器设备和用电装置的金属部分, 可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施, 接保护零线, 不准接入工作零线。( 6) 电线和电源相接应设开关, 露天开关应在特别箱内, 不84、准朝天放置。( 7) 保护接地阻值不大于10欧姆。( 8) 工具软电缆插头不得任意拆除、 调换, 软电缆不得任意加长截短。( 9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。( 10) 现场电箱必须完整, 门、 铰链无缺损, 并经常保持整洁, 铁箱外壳要接地, 各电箱的熔丝由电工负责检查, 各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。( 11) 严格执行一机一闸制度, 不准乱放熔丝, 严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。( 12) 施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。( 13) 电器使用者在工作前, 必须检查电源、 电机及电器设备的绝缘是否良好, 确保一切正常后方可操作使用。( 14) 施工现场85、临时用电, 应按户外明线和架空线要求安装, 严禁乱拉乱拖。( 15) 电缆线不准任意乱拉、 乱架, 应以支架架空或保护管保护, 并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故, 保护管埋入地下不少于600mm, 严禁直接埋入地下铺设。( 16) 电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关, 并接保护零线。( 17) 对固定电动机械一律需要随机电源开关控制, 并设有接地保护, 接地板不准以螺纹钢代替。( 18) 凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线, 不准用塑料胶质线代替。( 19) 各级电箱由专人管理, 落实责任, 设置警告标志。( 20) 施工现场按规定设置灭火工具, 配备相应的消防器86、材。( 21) 电工有权拒绝执行违反电器安全的指令, 有权制止违反用电安全的行为, 发生电器工伤及电器火灾, 电器设备事故必须按”三不放过”的原则查处及改进。( 22) 严格做好防潮、 防风、 防汛工作, 保证设备完好, 确保设备的正常运行和工程顺利进行。7.6.4. 施工现场电器系统图 总电源级电箱级电箱级电箱支撑围檩钢筋加工SMW工法桩机灌注桩施工型钢拼装生活用电8施工进度及保证措施8.1. 工期管理目标本次工程, 我们预定的施工工期管理目标为: 确保在”合同工期”内完成全部围护工程施工任务。8.2.工程进度报告制度每周向业主、 监理报告进度情况, 及时沟通、 处理影响进度的所有问题, 而87、且向业主提供实时进度状况。8.3.施工进度保证措施8.3.1. 施工管理、 组织保证措施( 1) 公司对本工程施工进度、 材料、 劳动力、 资金和机械设备进行总调度和平衡, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 确保本工程顺利进行。( 2) 积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划, 根据实际施工情况布置每天供货量, 以确保工程按期完成。( 3) 项目部制定好总进度计划、 实施作业计划, 对几个关键节点, 明确目标, 只能提前, 不能延期。( 4) 根据施工总进度计划表, 编制较为详细的实施作业计划, 用以向各施工班组下达任务。( 5) 根据施工总进度计划和实施作业计划, 配备足够的劳动力、 机械88、设备以及材料的及时进场。( 6) 严格按合同管理, 确保各个节点工序的按时或提前完成。( 7) 建立周例会制度, 认真检查进度计划完成情况, 及时解决施工生产中出现的问题, 不拖延工期。( 8) 加强施工组织管理, 使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接, 保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境, 提高工作效率。( 9) 做好各工种之间的配合工作, 定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。( 10) 如有可能实行”两班制”24小时连续作业, 确保施工总工期按期或提前竣工。8.3.2. 技术保证措施( 1) 编制详细的施工网络计划, 根据设计图纸和现场条件以及建设单位89、对阶段节点完成要求, 从施工流程搭接安排上进行优化。( 2) 找出施工全过程的特殊及关键工序, 落实合理有效的施工方法和措施, 着重投入机械设备和劳动力, 安排好每一阶段的施工流程, 建立及完善质量保证体系, 将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员, 加强分部分项施工前的技术交底, 特别是特殊关键工序, 并在施工过程中加强监督控制, 做到一次成优, 并加强成品的保护, 从而来提高工作效率, 保证工期。9施工质量及保证措施9.1. 施工质量目标确保本工程分部分项工程施工质量均一次性经过验收”合格”的质量目标要求。9.2. 质量管理措施9.2.1. 加强技术管理, 认真贯彻各项技术管理制度开90、工前落实各级人员岗位责任制, 做好技术交底; 施工中认真检查执行情况, 开展QC小组活动, 做好隐蔽工程记录; 施工结束后, 认真进行工程质量检验( 自检、 互检、 专检三结合) 和评定, 做好技术档案管理工作。 9.2.2. 认真进行原材料检验进场的钢材、 水泥和砼等材料, 供货单位必须提供质量保证书等有关资料, 工地按规定做好复检、 抽检, 待检验合格后方准投入使用。9.3. 施工技术、 质量保证措施9.3.1施工质量保证措施: ( 1) 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。( 2) 桩机必须端正、 稳固、 水平、 用经纬仪保持垂直度。( 3) 浆液配制必须按规定的配合比进行配91、制。( 4) 为保证水泥土搅拌均匀, 必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、 断浆等现象, 应立即停, 查找原因进行处理, 待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、 防止断桩。9.3.2施工技术措施( 1) 开挖面以上采用重复搅拌, 保证开挖面以上止水效果。( 2) 减慢下沉速度、 减少偏位。( 3) 严格控制定位及桩架的垂直度。( 4) 适当提高浆液的水灰比, 延长搭接处搅拌体初凝时间, 减少钻杆偏位。( 5) 派专人观察钻杆的偏向, 如发现严重偏位时, 则提杆重新搅拌。( 6) 开挖沟槽及清障时, 要控制好沟槽两边尺寸, 以便设备的就位。( 7) 桩架下的路基箱铺设要平整, 地基土92、要密实, 以防钻进时, 桩架倾斜。( 8) 搅浆系统要保持完好, 准备好备用泵等设备。( 9) 对开槽及溢出的泥土要及时清运, 创造良好的施工环境。10施工安全及保证措施安全施工是关系到个人健康、 家庭幸福、 社会稳定、 国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育, 提高施工人员的安全技术素质, 加强现场的安全管理力度, 加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。10.1. 安全目标本工程的安全目标, 是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、 人身伤亡事故、 消防事故、 治保事故、 交通事故、 扰民事故及各类传染病发生。10.2. 组织措施( 1) 现场成立安全生产工作小组, 93、设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作, 各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作, 现场建立安全生产保证体系。( 2) 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度, 明确本工程的安全目标, 落实各个岗位的安全职责。( 3) 每周召开安全工作会议, 进行安全工作的总结和布置。( 4) 开展安全活动, 在现场布置安全标语、 横幅等, 积极进行安全知识宣传教育。( 5) 认真执行安全规程和操作要求, 严禁违章作业, 杜绝各类事故发生。( 6) 对于各类安全违章行为坚决进行处理, 限期整改。( 7) 做好每天的安全生产记录, 并填写安全日记。( 8) 按照xx市安全监督总站的要求,94、 认真、 如实、 确切的填写安全管理资料。10.3. 用电措施( 1) 开工前, 专业电工和技术负责一起编制安全用电施工组织设计, 以指导现场施工用电。( 2) 所用配电箱采用xx市建筑施工统一的配电箱, 实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地, 以防止感应电伤人。( 3) 照明线路不能与动力线路混用, 钻机、 输浆泵等使用的拖缆, 必须严格检查, 不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。( 4) 机械设备( 如钻机、 电焊机等) 移位、 电器检修时必须断电操作, 严禁带电操作, 并挂上警示牌。移位时, 须有专人指挥, 专人照看电缆, 防止电缆压坏损伤。( 5) 移动电器、 修理电器由专业95、电工进行, 非专业人员严禁操作。( 6) 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查, 并在相应表格上记录。( 7) 施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46- ) 。10.4. 消防安全措施( 1) 由项目经理、 安全员组成现场消防安全领导小组, 具体负责落实防火安全工作, 以备突发情况下迅速采取行动, 减小影响程度。( 2) 健全消防制度, 施工现场安排专人、 专职负责, 一旦发现隐患, 立即进行消除。( 3) 钻机、 食堂、 宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器, 并由安全员检查落实到位。( 4) 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、 管理、 保养, 定期调换药剂,96、 标明换药时间, 确保灭火器效能正常。( 5) 场区或生活区, 禁止私接电线, 私接违章电器; 严禁使用煤油炉、 电炉烧煮。( 6) 进行电焊、 气割作业人员必须持证上岗, 并实行动火申报制度, 动火必须具有”二证一器一监护”才能进行。( 7) 现场电焊、 气割作业必须符合防火要求, 严格执行”十不烧”规章制度。( 8) 工地中的易燃易爆物品( 如汽油、 氧气瓶、 乙炔瓶等) 都必须按照规定设置, 妥善保管。( 9) 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头; 进入工地的道路保持畅通, 宽度不小于3.50m。( 10) 加强警卫人员上岗责任心, 每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查,97、 消灭事故隐患。10.5. 施工现场防护措施( 1) 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩, 空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。( 2) 上钻塔操作必须配带安全带, 塔上作业, 塔下禁止站人, 塔上作业时必须有人监护。( 3) 吊车作业时, 起重臂下严禁站人, 并有专人统一进行指挥、 调度。( 4) 搅拌桩沟槽开挖后在设置红白三角期防护带。10.6. 操作措施( 1) 搅拌桩第一次下沉预搅时, 必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况, 遇到障碍物后, 不得强行下钻, 应注意操作方法, 可经过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行, 则停钻, 分析原因, 查明情况后再进行处理。( 2) 起重、98、 吊放必须采用无损钢丝绳, 并用U形环十字卡牢固定部位, 以防止滑扣。( 3) 上塔进行动力头维修时, 必须将刹车抱闸卡死, 以防松动造成事故。( 4) 忌用手直接搬运、 移动滚筒和钢梁, 必须采用撬棍、 麻绳等工具, 以防压伤。( 5) 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品, 如草包、 塑料袋等, 以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。( 6) 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。( 7) 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品, 扎紧裤口、 袖口和领口, 以免粉尘粘附皮肤。10.7. 交通措施( 1) 现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出, 以免交通事故的发生。( 2) 施工现场特别是99、水泥仓库出入口周围, 应有一块比较大的空地, 以利于材料运输车辆转弯、 调头、 进出。( 3) 混凝土车辆进入现场后, 必须先观察好行进路线, 将影响通行的物品搬开, 同时铺好路基钢板, 确保畅通。10.8. 夜间施工措施( 1) 在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具, 使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。 ( 2) 进行夜间施工前到环保局办理夜间施工许可证, 经批准后再安排夜间作业。( 3) 在夜间施工期间, 注意降低噪音, 杜绝使用空气压缩机, 避免机具猛烈撞击, 严禁大喊大叫等。11文明施工及保证措施文明施工是建设单位、 施工单位共同企望的, 也是社会各界所关注的, 是评判施工企100、业整体素质和管理水平的重要依据。本工程施工期间将严格执行沪建设( ) 第1032号xx市城乡建设和交通委员会关于印发xx市建筑工程文明施工标准的通知和xx市人民政府令第48号xx市建筑工程文明施工管理规定, 并将采取以下文明施工措施。11.1文明施工管理目标本次工程施工, 将严格执行国家、 xx市及工程建设所在地的有关现行法规, 确保符合当地的文明施工规定要求。 11.2场容场貌、 文明建设保证措施( 1) 工地进行围墙围设, 实行封闭式施工管理。( 2) 在施工现场主要通道附近设置”七牌一图”, 包括工程概况、 建设单位、 设计单位、 监理单位、 施工单位等名称、 现场主要管理人员名单、 安101、全宣传标语、 安全警示牌、 安全管理规定、 现场规章制度、 安全、 文明施工、 管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、 美化, 并保持清洁。( 3) 建筑材料划区域按规格堆放整齐, 施工区域与生活区域分隔, 场容场貌保持整洁、 有序、 文明。( 4) 施工现场设置环通的排水沟, 如需通行车辆, 则盖上铁盖板、 钢筋盖板或混凝土盖板, 以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池, 以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。( 5) 在现场四周的围墙建筑物、 办公室外墙等地方, 设置反映企业精神、 时代风貌的醒目宣传标语。( 6) 开展文明教育, 施工人员均应遵守市民文明规范。(102、 7) 加强班组建设, 有”三上岗一讲评”的安全记录, 有良好的班容班貌。( 8) 加强工地治安综合治理, 做到目标管理、 制度落实、 责任到人。施工现场的治安防范措施有力, 重点要害部位防范设施有效到位。( 9) 做好与周边单位的协调工作, 专人负责协调与市容、 交通、 环保、 环卫、 街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会, 以后定期主动召开会议, 听取她们对工程建设的有关意见和建议, 保证工程文明、 顺利施工。( 10) 与当地街道进行社区共建, 签订共建协议, 积极帮助街道开展工作, 为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持, 对施工给她们带来的不便争取得到她们的103、理解和谅解, 积极推进工程的进展。( 11) 现场施工人员统一佩带胸卡, 着统一的工作服和安全帽, 并统一进行编号、 管理。11.3废土处理措施( 1) 沟槽开挖挖起的沉淤、 杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点, 再进行外运处理。( 2) 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫, 及时处理。( 3) 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、 平整, 否则, 等涌土硬化后就增加了铲除的难度, 需加大人力、 物力、 财力的投入。( 4) 废土外运时, 在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆, 以防将废土带到马路上去。( 5) 严格执行”104、门前三包”措施, 做到工地内污水不外溢, 建筑垃圾集中堆放并及时清运。( 6) 对渣土车辆做到持证经营, 加强车辆车况的检查, 提高车辆的完好率; 对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、 不乱倒渣土和建筑垃圾, 均将其倒入政府有关部门指定的卸点。( 7) 工程竣工验收确保”场地清、 无渣土垃圾”等。11.4其它文明施工保证措施( 1) 各类机具、 材料整理后统一堆放在指定的区域, 不得占用基地以外的道路, 并堆放整齐、 有序。( 2) 施工场区机台周围由机台负责清理, 做到场区无弃土、 无弃物。各机台、 班组积极做好”落手清”工作, 以创造一个整洁的工作面。( 3) 机台使用的管材、 器具各自堆放105、整齐, 保持整洁。( 4) 宿舍、 食堂、 办公室及厕所等生活、 办公区, 设立卫生值班制度, 派专人负责日常卫生管理, 并实行卫生包干制度, 明确保洁人员, 积极做好整洁文明工作。( 5) 食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查, 合格后方可上岗, 并定期进行身体健康检查。( 6) 食堂内分设生食间和熟食间, 装生食和熟食的容器必须有明显的标记, 将生食和熟食进行分开放置。( 7) 食堂建立留样菜制度, 留样24小时后如无异常情况再清除。( 8) 食堂设专用容器装消毒水, 食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。( 9) 现场配备医药箱, 配备纱布、 消毒水、 红药水、 紫药水、 创口贴、106、 红花油、 绷带、 止泻药、 止痛药、 感冒药、 止痛膏、 防暑药、 消炎药等常见和急用药品。12主要施工机械配置及劳动力使用计划12.1. 主要施工机械设备配置12.1.1.SMW工法施工机械设备表( 见下表12.1.1-01) 表12.1.1-01序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机( 头) ZKD65-31台2工法桩机机架DH-608-1201台3挖掘机SK-2001台4灰浆桶0.9M34只5存浆桶2M32只6压浆泵BW-2002台1台备用7灰浆搅拌机YJ-31台8空压机WY-6( 0.6-0.9) 1台9履带式吊车35T1台10经纬仪J62台11水准仪S31台12千斤顶200T2107、台13液压油缸1台12.1.2. 钻孔灌注桩主要施工设备一览表( 见下表12.1.2-01) 表12.1.1-02序号设备名称规格( 型号) 数量1钻 机GPS-102台2泥浆泵3PN2台3半自动焊机KR5003台4萧山泵2台5全站仪SET510全站仪1台6经纬仪J62台7水准仪S32台12.2.劳动力配置12.2.1. 各种施工作业人员一览表( 见下表12.2.1-01) 表12.2.1-01职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、 安全6搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员专业班长抓生产进度、 质量、 全面组织管理6搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员桩 工搅拌桩、 钻孔桩6搅拌桩机、 108、灌注桩和支撑施工人员起重工负责起吊指挥2搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员钢筋工负责加工、 绑扎钢筋2搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员电焊工负责电焊、 气割操作2搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员电 工负责现场用电安装及安全用电1搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员吊车司机型钢起吊、 重物搬运1搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员测量员放线定位2搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员辅助工搅浆, 搬运等杂物工作2搅拌桩机、 灌注桩和支撑施工人员合计3013应急预案13.1. 基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段, 密切注意基坑墙体渗漏情况, 发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。13.1.1. 引流管在109、基坑渗水点插引流管, 在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵, 待水泥砂浆达到强度后, 将引流管打结。13.1.2. 双液注浆A.配置化学浆液; B.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用; C.注浆过程中应尽可能控制流量和压力, 防止浆液流失; D.施工参数: a.注浆流量: 150200L/min; b.注浆压力: 0.31.0MPa。13.2. 意外工伤应急预案基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、 职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是: 经过初步必要的应急处理, 缩小灾伤范围, 抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作, 有时难免会110、发生一些意外的事故, 如高温中暑、 冬季冻伤、 触电、 火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤, 都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、 正确, 对伤病员的生命、 国家的财产有着极为重要的关系, 因此对从事安全技术人员, 广大职工来说, 应当懂得一些最基本的应急措施知识, 万一发生灾伤时, 就能应用这些知识进行应急处理。13.2.1. 机械性外伤应急方案( 1) 迅速小心的将伤者脱离致伤源, 必要时, 拆卸机器, 移出受伤肢体。( 2) 注意全身情况。如伤员发生休克, 应先处理休克。遇呼吸、 心跳停止者, 应立即进行人工呼吸, 胸外心脏挤压。遇出血者, 应迅速包扎压迫止血, 使病员保111、持在头低脚高的卧位, 并注意保暖。遇骨折者, 以固定骨折处上下关节为原则, 可就地取材, 利用木板等, 在无材料的情况下, 上肢可固定在身侧, 下肢与侧下肢缚在一起。( 3) 现场止痛。剧烈疼痛者, 应及时给予止痛剂和镇痛剂。( 4) 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口, 预防感染。( 5) 根据病情轻重, 及时送医院治疗, 转送途中应尽量减少颠覆, 同时密切注意伤者的呼吸、 脉搏、 血压及创口情况。13.2.2. 创伤出血应急方案( 1) 一般止血法: 一般伤口小的出血, 先用生理盐水冲洗伤口, 涂上红药水, 然后盖上消毒纱布, 用绷带较紧的包扎。( 2) 加压包扎止血法: 用纱布、112、 棉花等作为软垫, 放在伤口上, 再加包扎, 以增强压力而达到止血。( 3) 止血带止血法: 选择弹性好的橡皮管、 橡皮带或三角巾、 毛巾、 带状布条等, 上肢出血结扎在上臂二分之一处, 下肢出血结扎在大腿上三分之二处, 且每隔25-40分钟放松一次, 每次放松半分钟1分钟。13.2.3. 意外伤者应急方案( 1) 心跳: 正常人每分钟心跳60-80次, 严重创伤、 失血过多的患者, 心跳加快, 但力量较弱, 摸脉搏时, 觉得脉息而快, 心跳停止则患者死亡。( 2) 呼吸: 正常人每分钟为6-18次, 生命垂危者, 呼吸变快、 变浅、 不规则。当患者临死前, 呼吸变缓慢, 不规则, 直至死亡。113、( 3) 瞳孔: 两眼的瞳孔正常时应等大等圆, 遇到光线能迅速收缩。13.2.4. 火灾发生应急方案发生功能火灾后应迅速打电话报警, 任何地方发生火灾, 人们的情绪总是紧张而且慌乱的, 火灾现场不论大小, 灭火工作都应有领导, 有次序的进行。为了能镇定情绪, 有效的制止和扑灭火灾, 首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子, 并及时组织包括消防灭火, 抢救人员, 抢救财物, 医疗救护, 维护秩序等抢救基本队伍。其次, 在火场上, 既要提倡勇敢抢险的精神, 又要保持冷静的态度和应用科学的方法, 切忌盲目行动, 以免扩大损失和伤亡。13.2.5. 急性中毒的应急方案急性中毒, 其发病进程较快, 应及时进114、行抢救, 首先要将伤者迅速救离现场, 祛除其身上的污染, 这是现场急救的一项重要措施, 也是抢救成功与失败的关键。例如: 气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、 流通的地方松开领口、 紧身衣服和腰带, 以达到呼吸畅通, 有利毒物尽快排除, 有条件可接氧气。同时要保暖、 静卧并密切观察伤者病情的变化。紧急处理危急生命的中毒现象时, 对心跳、 呼吸停止者要及时进行心肺复苏术, 即进行人工呼吸、 胸处心脏挤压。同时, 迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中, 要坚持进行抢救, 密切注意伤者的神志、 瞳孔、 呼吸、 脉搏及血压等情况。13.2.6. 电气设备事故应急方案电气设备或线路发生火灾时, 115、着火的电器可能带电, 抢救人员稍有不慎就会触电, 因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时, 或因生产不能停电, 或因照明需要, 不允许断电, 而必须带电灭火时, 应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、 1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能, 最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂, 起隔绝空气的作用, 效果最好。13.2.7. 触电事故应急方案触电急救的要点是抢救迅速、 救护得法。切不可惊慌失措、 束手无策。一般可按下述情况处理: ( 1) 病人神智清醒, 但有乏力、 头昏、 心慌、 出冷汗、 恶心等症状的, 应使病人就地休116、息; 严重的, 应马上送医院检查治疗。( 2) 病人呼吸、 心跳尚存, 但神志不清, 保持周围空气流通, 做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作, 并立即通知医院送去急救。( 3) 如果病人处于”假死”状态, 要速请医生、 或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下: 一手捏紧触电者鼻孔, 另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气, 同时观察胸部是否隆起, 以确保吹气有效, 为时约2秒钟。吹气完毕, 立即离开触电者的口, 并放松捏紧的鼻子, 让她自动呼吸空气, 注意胸部的重复情况, 为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作, 直到触电者开始呼吸为止。14工程竣工资料工程竣工及验收结束后, 应对各种工程资料及时加以清点、 归类整理。工程资料必须完整、 真实、 整洁。本工程应包括以下资料: ( 1) 施工图纸及设计要求; ( 2) 施工图纸会审及设计技术交底纪要; ( 3) 施工组织设计; ( 4) 开、 竣工报告及有关文件、 便函; ( 5) 测量定位资料; ( 6) 各类原材料合格证及试验报告; ( 7) 砼、 水泥土试块强度测试报告等; ( 8) 各种施工记录表; ( 9) 隐蔽工程验收记录表; ( 10) 工程质量验收评定表; ( 11) 技术核定单; ( 12) 竣工图及竣工报告。