1、xxxx中心水暖电安装工程施工组织设计编制日期：xx年月日目录第一章施工组织设计概况11施工组织设计编制总思想12编制施工组织设计作用13施工组织设计编制依据1第二章工程及专业概况21工程概况22专业概况23工程特点2第三章施工部署31、实施目标32、施工准备工作33、施工协调管理44、主要施工人员配备55、主要材料、机具设备：76、施工总平面布置和施工进度计划7第四章电气分部分项工程施工方案81、电气工程施工方案82、智能工程施工方案：23第五章给水排水分部分项工程施工方案231、生活给水：232、消防给水系统：253、污水、雨水系统：264、卫生洁具安装275、各类支架的制作296管道试压2、防腐刷漆和保温工程29第六章采暖、通风与空调分部分项工程施工方案291、通风工程292、采暖系统33第七章工程质量保证措施351、思想保证352、现场质量管理体系353、质量控制要点35第八章施工技术措施37第九章安全施工保证措施371、安全管理保证体系372、施工安全管理保证措施38第十章消防保卫措施40第十一章文明施工保证措施41第十二章工期保证措施41第十三章冬雨季施工措施42第十四章成品保护措施42第十五章现场材料供应管理措施43第十六章降低成本技术措施43第一章 施工组织设计概况1、施工组织设计编制总思想坚决遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高3、服务质量，满足用户当前和未来的需要及期望。实施具体措施以确保满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型的精品工程；以过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾全大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2编制施工组织设计作用2.1施工组织设计是规划和指导本工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性的技术经济文件，是沟通工程设计与施工之间的桥梁，它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合本工程施工的客观规律，又对施工的全过程起战略后战术安排作用。2.2施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工进度计划和施工预算的主要依据，是本工程施工管理的重要组成部分，据此编制好施4、工组织设计可以达到按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划的开展各项施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；可以协调好各施工单位、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；可以保证施工顺利进行，按期按质完成施工任务，取得更好的施工经济效益，都将起到重要、积极的作用。2.3本工程施工组织设计的编写包括电气工程、给排水及采暖工程、通风与空调工程、弱电工程等分部工程。2.4分部、分项工程的主要施工方法，按设计单位提出的施工图，认真严格贯彻与执行国家施工质量验收规范、规程及xx市有关地方规程和规定，加之甲乙双方商定的技术要求施工，如设计变更通知，应由发包方委托的监理5、和设计单位签证后，方可组织施工。2.5先进的施工技术是提高劳动生产率，改善工程质量，加快施工进度，降低工程成本的主要途径，在选择施工方案时，应根据实际情况，积极采用合理化建议，新材料、新设备、新工艺和新技术。在具体落实施工时，必须符合国家施工规范、规程的要求，遵守有关防火安全及环卫等规定，确保工程质量和安全生产的前提下，加快施工进度，达到优质、高速、高效益、底消耗的目的。为此，在施工全过程中，本着需要和可能的原则，有必要对施工方案进行调整、补充和完善。具体体现在施工技术核定单和技术交底。3施工组织设计编制依据3.1招标文件（包括投标的标书）与主管部门对本工程的批示文件。3.2现行的国家施工质量6、验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-20XX）（包含xx市的地方规定）。3.3xx东盛建筑设计事务所提供的xxxx国际中心安装施工图纸及图纸会审记录。3.4建设单位可提供的施工条件。第二章 工程及专业概况1工程概况1.1建设单位：1.2监理单位： 1.3施工单位:1.4工程名称：xxxx中心1.5工程地址：本工程楼为xxxx中心工程。地下一层，其中子项1#楼住宅工程层数24层，2、3#楼住宅工程层数18层，地上一、二层为商业网点，三层以上为住宅。该楼结构形式为框支剪力墙结构，外墙保温，外窗及阳台门四向均为5+12A+5铝合金中空玻璃。1.6建筑面积：总建筑面积49877、0m2,建筑高度为73.75m。2专业概况本工程水、电、采暖、通风、通讯、消防等设施齐全，是一个功能齐全的现代化商住综合小区。本工程设有以下安装内容：2.1电气工程强电系统:电力配电系统，照明配电系统，防雷保护接地系统；弱电系统:有线电视系统，综合布线系统，防盗对讲系统，消防火灾自动报警及联动控制系统，背景音乐广播系统，楼宇自控等系统（只做管线盒预留预埋，穿线调试由业主另行专业分包）。2.2给排水工程生活给水系统，生活污水及雨水系统，消火栓系统、自动喷淋灭火系统（只配合土建主体工程预留预埋）2.3采暖与通风工程钢制散热器采暖系统、防排烟系统，通风系统。3工程特点本工程施工工期短，技术难度大，所8、以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。第三章施工部署1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：确保总工期。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用9、成熟的科技成果和现代化管理技术。2、施工准备工作1施工准备阶级：1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院提供的施工图进行施工。1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。1.3施工安装过程中，根据建设单位的意图和设计要求，积极协助建设单位对各种材料设备进行选型、定货。2原材料供应阶段：2.1根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。2.2所有采购材料必须索取材料质量证明书，检测报告等合格证明文件。3施工阶段：3.1因本工程安装原则为公司内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施10、工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.2安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3.3安装过程中隐蔽工程验收，应及时配合建设单位联系质检部门参加验收。 4竣工验收：4.1由建设单位做好有关部门的协调配合，确定竣工验收的时间、地点、方式。4.2竣工验收前做好现场卫生清理工作，工程技术资料汇总及整理工作并出具相关验收资料。4.3竣工验收后，协助相关部门将竣工资料送交相关部门备案。3、施工协调管理1与设计单位的工作协调1.1我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工11、过程中可能出现的各种问题，完善图纸设计。1.3主持施工图审查，协助业主会同供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.4对施工中出现的情况，除按发包方、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。2与建设单位的协调2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。12、3与土建的协调3.1根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预留预埋件的埋设、校正、复核工作。3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。3.3在施工过程中，还应积极与土建单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4与监理公司的配合4.1隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师验收，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.2安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。5协调方式5.1按进13、度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4、主要施工人员配备能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地实施，为我公司树立企业形象，公司将组织一批精兵强将，成立项目经理部，由具有多年施工经验、爱岗敬业、作风严谨的技术人员组成。项目组织机构14、项目经理项目总工暖通工程师给排水工程师电气工程师仓库保管员资料员安全员预算员1、劳动力：合理科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素。根据本工程特点及施工工期要求，劳动配备进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组。开工前由项目经理部组织开展上岗职工的岗前培训工作，按总进度计划有序组织进场，同时与各作业班组签订劳务合同，细化各项生产指标，做好各分部分项工程技术交底，确保本工程高速、优质、低耗、安全地完成施工任务。劳动力配备计划表序号各施工作业人员名称预留预埋劳动力布置安装阶段劳动力布置1电气施工作业人员9202管道施工作业人员1183通风施工作业人员184电焊工作业人员235钳工15、作业人员26油漆工作业人员127保温施工作业人员28工程管理人员999 合 计2364该工程安装项目经理，负责整个工程全面工作。本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理负责制，项目经理是项目施工第一责任人，实施过程中代表我公司负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全生产、文明施工、进度等负全面责任，完成法定代表人与建设单位签订的合同约定内容。项目其它管理人员对项目经理负责。本工程实行全面全额承包制。由项目经理代表我公司履行与业主签订的工程承包合同，贯彻执行国家和地方有关法律、法规、我们的质量方针，对本工程自合同签订施工准备施工过程竣工验收竣工后服16、务管理，整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期，安全生产、文明施工、成本效益等方面实现，履行合同约定的条款。2、施工准备：1）由项目经理牵头组织项目工程师及各专业工长，核对设计图纸上的尺寸、标高等，各专业工长要根据工程特点分别绘制大样图。技术人员要编制工程施工组织设计及主要分部工程施工方案。2）积极同业主、监理单位做好协调配合工作，主动与当地试验、质检等部门提前做好联系工作。3职责3.1项目经理：代表企业法人，对该工程质量、进度、安全等全面负责。其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与施工队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系，以及生产调度、17、施工组织设计、计划进度安排等工作。3.2技术总工：主要全面负责技术管理。3.3专业工程师：接受项目技术总工的指导并指导施工班组的具体工作。主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定。3.4安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。3.5仓库保管员：主要负责材料的收发、填写报表。3.6预算员：负责提供工程合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目安装工程预结算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。3.7质检员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定。3.8项目班组长：负责本班组所承担的分项工程施工质量，确保分项工18、程达到质量管理目标要求。组织本班组施工人员认真学习施工规范、质量标准和xx市有关地方标准，结合工程实际情况，进行必要的技术交底工作。参加分项工程的检查、验收工作，协助资料员做好工程技术资料。5、主要材料、机具设备：1、材料：专业技术人员会同预算员、材料负责人结合工程预算及工程特点，提前做好材料计划，并根据工程进度计划分别确定进场时间，做好市场调查，对于大宗或可能会出现紧缺的材料，有关人员要提前与材料生产厂家或材料供应商签订购销合同，确保施工时材料供应紧跟工程进度。2、机具设备：为满足施工要求、提高工作效率、减轻劳动强度，现场设木制加工场。考虑施工现场实际情况,根据我公司多年施工经验，本项目拟投19、入的施工机具设备配备详见下表。同时要求保管负责人员提前对进场的各种机具设备进行调试、保养，确保施工时各机具设备均处于最佳工作状态。安装工程主要施工机械设备一览表序号名 称单位数量功率（KW）1砂轮切割机台22.22电动套丝机台10.753交流电焊机BX-300台2204交流电焊机BX-500台138.85电动试压泵台24.46电动角向砂轮机台20.57直流电焊机台2158手提电钻台50.59冲击电锤台130.7810台式钻床台12.211液压煨弯机台112气焊工具套313手动试压泵台114液压开孔器台26、施工总平面布置和施工进度计划施工总平面布置详见土建施工组织设计相关内容，由土建单位提供临20、时设施和木制加工场的具体位置。所我公司施工范围的确保在总工期内完成，并确保以合格工程的质量交付使用。（设备安装工程总施工进度计划详见附表。）在安装施工组织设计的指导下，结合设计图的施工配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目工作。（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理助理协助编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。（2）项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门21、及各单位有关劳动力、技术、质量、安全、资金、供应等有关事宜。（3）按建设单位和土建、安装项目部规定参加工程指挥有关协调会，及时作好施工配合有关事宜；二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合，实现安装与土建二次装修同步进行，以保证总体计划实施。第四章 电气分部分项工程施工方案1、电气工程施工方案1电气工程主要施工程序：本工程电气工程设施齐全，量大、面广，质量要求高，施工工期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸、精心组织，合理安排，其主要施工程序如下：管路、盒、箱预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装管内穿线电缆敷设动力、照明配电箱安装灯22、具、开关、插座安装系统通电调试竣工验收。2强电部分施工方法及技术要求2.1电气配管2.1.1施工准备2.1.1.1材料要求：电气配管前要对管材、管件认真检查，必须具有产品合格证、质量证明书，并及时报验于监理作好签字记录。凡所使用的钢管，外观检查无压扁，内壁光滑，壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱刺和压扁现象，并提供完整的质量证明文件。所使用的阻燃型塑料管，其材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27的阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。2.1.1.2主要施工机具：如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子等。2.1.1.3作业条件：1）暗管敷设：23、现浇在混凝土楼板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；混凝土板墙配管在竖向钢筋绑扎后进行；配合土建砌体强二次配管，等土建墙体砌筑完毕后重新开槽敷管。2）明管敷设：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。3）吊顶内管路敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。2.1.2施工顺序2.1.2.1预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。2.124、.2.2电线管暗敷：预制加工（热煨、冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱管路敷设连接跨接接地管路固定2.1.2.3明管敷设：预制加工（热煨、冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置盒、箱支架固定管路敷设连接跨接接地管路固定2.1.2.4吊顶内管路敷设：预制加工（热煨、冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置盒、箱支架固定管路敷设连接跨接接地管路固定2.1.3操作工艺：2.1.3.1预制加工：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线钢管可采用冷煨法弯管。管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，管径25mm以上可使用液压弯管器。2.1.3.2管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿25、线：1）管路长度每超过30m，无弯曲；2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。2.1.3.3焊接钢管采用套管环焊连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管口进入盒箱，采用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。2.1.3.4套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，严禁熔焊连接；管材插入连接套管接触应紧密，两管口插入套管接头中间，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；连接处紧定螺钉应处于可视部位。管与管、管与盒连接处可不设置26、跨接地线，管路外壳应有可靠接地。2.1.3.5塑料管之间采用套管连接，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管口在套管中应对缝平齐。管路进入盒箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。2.1.3.6暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。2.1.3.7现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。2.1.3.8配合砖墙砌体二次配管：等墙体砌筑完毕强度达到要求后，采用切割机开槽配管，根据质检站有关文件要求严禁开横向槽，槽深为管外径加10mm，槽宽为管外径加20mm，开槽前要求先进行划线，横平竖直，宽度均匀一27、致。2.1.3.9随大模板墙配管：先将盒箱位置按照设计图纸要求固定在钢筋上，接着敷设管子，管子要求敷设在两层钢筋中间，每隔1米左右用铁丝绑扎牢固。管进入盒箱采用煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。2.1.3.10室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。2.1.3.11明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的符合施工质量验收规范要求。2.1.3.12凡有吊顶处，由楼板预埋盒至吊顶照明器具等设备均采用金属软管；金属软管长度在动力工程中不大于0.8米28、，在照明工程中不大于1.2米。2.1.3.13所有明挂箱背后位置处预埋自制盒，自制盒与墙面平齐，自制盒大小不小于150*120*100，其材质为1.2mm厚镀锌钢板。2.1.4质量标准: 2.1.4.1煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求；暗配管路弯曲不宜过多；预留管口的位置准确。2.1.4.2预埋盒、箱、支架、吊杆不歪斜，与盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。2.1.4.3盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。2.1.4.4套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。2.1.5成品保护: 2.1.5.1剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得擅自断29、筋。2.1.5.2现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位，如遇有管路损坏时，应及时修复。2.1.5.3明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整；搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面凳；照明器具应在装修喷浆后进行安装。2.1.5.4吊顶内稳装配管时，不得踩坏龙骨，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶等装修成品。2.1.5.5其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。2.1.6施工应注意的问题：为了确保盒的标高，采取以下措施：根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的结构500线为基30、准，了解各房间（厅）地面面层高度h，扣除该高度则为距建筑地面高度（500-h），即原结构500线为建筑500-h线，依此测出箱盒的实际位置。为了使箱、盒外壳、底边的最终距离符合施工验收规范要求，防止将来做地面偏高，将盒箱在实际标高的基础上再统一提高15mm。为了防止结构50线有偏差，平水平时从同一点平起，水平管用10塑料水管，确保同一房间标高一致。2.2防雷保护接地2.2.1准备工作2.2.1.1材料要求：本工程使用的镀锌扁钢、镀锌圆钢及接地铜排必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证明书。2.2.1.2主要机具：大锤、电锤、电焊机、锹、切割机等。2.2.1.3作业条件：1）接地装置：31、底板筋、桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2）避雷引下线暗敷：利用主筋作引下线时，柱钢筋绑扎完毕。3）避雷网（带）安装：接地体和引下线完成，支架安装完毕，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完毕。4）等电位联结：等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；厨卫间金属管道、厨卫设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。2.2.2施工顺序接地装置焊接避雷引下线和变配电室接地干线敷设均压环、窗接地避雷带（网）安装等电位联结2.2.3施工方法及技术要求1）采用主体结构柱内两根不小于16主筋作为避雷引下线，焊接连接；镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至32、少3个棱边焊接，圆钢与主筋焊接长度为主筋直径的6倍，并双面焊，敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，埋地焊接处均用沥青漆作防腐。焊接饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。2）建筑物四周所有钢筋砼墙外侧，在对应各轴线处预埋接地连接板，供接人工接地体及作等电位连接用。凡进出建筑物的金属管道，均与连接板可靠焊接。另在室内外预埋若干接地端子连接板，供测量、机房接地等用。3）屋顶采用避雷带及避雷针作防雷保护。屋顶避雷带采用12镀锌圆钢明设，支架采用25*4镀锌扁钢卡接，支架间距应均匀，转角处两边支架距转角偏差3/100，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000，但全长偏差33、不得大于1cm。避雷带支撑在墙体中，支架距外边100mm，转弯处支撑点距转角250mm，支撑间距为1m，焊接前摆平顺直，焊成一条线。屋面上所有金属管道、金属设备、金属支架均用12镀锌圆钢与避雷带可靠焊接。4）建筑物从首层起，每层四周圈梁内，外侧两根（上、下各一根）水平主筋焊接成环路，所有引下线、金属栏杆、金属门窗、梁、楼板内钢筋均焊接到均压环上，用于防侧击雷和均压。5）变配电室接地干线：按设计图纸要求从接地装置引出接地干线，并且引出点不少于2处，变配电室接地干线暗敷；接地干线搭接焊时，焊接长度不小于其扁钢宽度的2倍，三面施焊，扁钢煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；搭接焊处应做好防34、腐处理。6）等电位联结：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置并进行安装固定。在厨卫间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线可靠连接，于厨卫间地面或墙内暗敷不小于25mm*4mm镀锌扁钢构成环状，厨卫间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通，连接时抱箍与管道接触处的接触面须刮试干净，抱箍内径等于管道外径，等电位联结线采用截面不小于25mm4mm的镀锌扁钢。7）金属门窗、栏杆等金属物体接地：使用10镀锌圆钢做等电位联结线从引下线引来，连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接；如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm*3035、mm*30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用直接与等电位联结线焊接连通。2.2.4质量标准：2.2.4.1接地装置的接地电阻值必须符合设计要求小于等于1。2.2.4.2高低压变配电室接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。2.2.4.3建筑物顶部的避雷带（网）等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。2.2.4.4避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。2.2.4.5等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联36、连接。2.2.5成品保护：2.2.5.1安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。2.2.5.2变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面措施。2.2.5.3拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同时注意保护土建装修。2.2.5.4等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施，进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。2.3桥架安装2.3.1施工准备：2.3.1.1材料要求：选用的桥架及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，其型号规格应符合设计要求。桥架厚度不小于允许的最小板材厚37、度。2.3.1.2主要机具：电锤、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、开孔器、切割机、高凳、工具箱等。2.3.1.3作业条件：1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成；2）顶棚和墙面的喷漆、涂料全部完成；3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成；地面线槽应及时配合土建施工。2.3.2工艺流程：根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接固定桥架吊装固定保护接地线安装桥架盖板安装（电缆敷设完毕）2.3.3施工工艺：2.3.3.1弹线定位：根据设计图纸确定进户线、盒箱柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，38、按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.3.3.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。2.3.3.3支架与吊架安装要求：1）支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。2）支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3）固定点间距一般不应大于1.5-3米，支架与吊架距离上层楼板不应小于150-xxmm。2.3.3.4金属膨胀螺栓安装适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值39、不应大于2mm。2.3.3.5桥架安装要求：1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。2）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。3）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。4）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。5）桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，螺母位于桥架的外侧。6）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。7）当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管40、口，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可靠。8）桥架与配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内的配电箱上边中心位置，按照配电箱电源电缆的根数与截面积大小确定开孔数量和开孔大小，采用机械开孔器开孔，并去掉孔周边毛刺，带上合适的护口。桥架与配电箱采用点焊连接固定，接地可靠，焊渣清理干净，刷上防腐漆。2.3.3.6非镀锌桥架间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定41、螺栓。2.3.3.7金属桥架宽度在100mm以内（含100mm），两端桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在xxmm以上（含xxmm）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。2.3.4质量标准：2.3.4.1桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。2.3.4.2桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。2.3.4.3允许偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。2.3.4.4敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按规范要求有防火封堵措施。2.3.42、4.5金属桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2.3.5成品保护：2.3.5.1桥架安装及时，应注意保持墙面的清洁；安装完毕的桥架严禁攀爬。2.3.5.2配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。2.3.5.3安装桥架使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。2.4管内穿线：2.4.1施工准备：2.4.1.1材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书和质保书。辅助材料如接线端子、塑料胶带、黑胶布、焊锡、焊剂等均符合设计要求。2.4.1.2主要机具：各工种工艺的钳子，电炉，兆欧表，万用表，绝缘手套，高凳，人字梯43、，锡锅，锡勺和电烙铁等。2.4.1.3作业条件：配管工程、配电箱壳体及桥架安装完毕。2.4.2工艺流程：选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测2.4.3施工工艺：2.4.3.1根据设计图纸要求选择导线，相线、中心线及保护线的线皮颜色应加以区分，L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。2.4.3.2将布条牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管路中的灰尘、泥水及杂物除尽为目的。2.4.3.3穿带线：目的检查管路的畅通和作为电线的牵引线。2.4.3.4剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预44、留：1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为100mm-150mm；2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的一半；3)出户导线的预留长度应为1.5米；4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.4.3.5导线与带线的绑扎 :可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。2.4.3.6穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。 2.4.3.7导线连接时应注意接头处45、不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必须加焊、包缠绝缘层。2.4.3.8导线采用绞接连接，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。2.4.3.9穿线前彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。2.4.3.10绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断46、开位置，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2.4.4质量标准：2.4.4.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。2.4.4.2照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2.4.4.3盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；线色符合规定，导线连接牢固紧密，不伤线芯。2.4.5成品保护：2.4.5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2.4.5.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。2.447、.5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。2.4.5.4穿线时不得遗漏带护线护口。2.5电缆敷设：2.5.1施工准备：2.5.1.1材料要求：电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证、“CCC”认证证书和电缆出厂检验报告，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期；外观完好无损，无机械损伤，无明显扭曲现象；其它附属材料必须有出厂合格证。2.5.1.2主要机具：电缆放线架、滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、绳索、钢锯、扳手、切割机、绝缘摇表、对讲机、卷扬机、喷灯、压接钳等。2.5.1.3作业条件：1)电缆沟、竖井等处的地坪48、及抹灰工作结束，电缆沟排水应畅通；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完毕并验收合格。2)高空作业应搭好平台。3)电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格后进行。2.5.2施工顺序：准备工作电缆敷设（直埋、桥架、保护管）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行2.5.3施工工艺：2.5.3.1电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2.5.3.2不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。2.5.3.3电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水49、平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。2.5.3.4电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。2.5.3.5电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.5.3.6电缆敷设在电缆沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150-xxmm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50-100mm；支架采用膨胀螺栓固定，选用50、螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。2.5.3.7电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。2.5.3.8电缆头制作采用铜接线鼻子压接，将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。2.5.4质量标准：2.5.4.1支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。2.5.4.2电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。2.5.4.351、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。2.5.4.4电压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。2.5.4.5电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。2.5.5成品保护：2.5.5.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。2.5.5.2电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。2.5.5.3电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。2.6配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）：2.6.1施工准备：2.6.1.1材料要求:设备和材料均应符合国家的现行技术标准，符合设计要求，并52、有出厂合格证、“CCC”认证证书，并应有铭牌，注明厂家、型号。所用型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，有合格证和材质证明书；镀锌制品螺栓、垫圈有合格证和质量证明书，其他材料应符合质量要求。2.6.1.2主要机具:倒链、钢丝绳、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、电焊工具、台钳、钢锯、扳手、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、接地电阻测试表、钢卷尺、线坠、水平尺、绝缘手套等等。2.6.1.3作业条件：1)盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。3)柜53、基础位置、标高、预埋件符合设计要求。2.6.2工艺流程：2.6.2.1柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运转验收2.6.2.2配电箱安装弹线定位配电箱安装固定盘面组装箱内配线绝缘摇测2.6.3施工工艺2.6.3.1设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好记录：外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。2.6.3.2柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杆和简易马凳54、式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。2.6.3.3基础型钢安装前型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架采用金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢与接地母线相连，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍；需要垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。2.6.3.4壁挂式配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱（柜、屏）安装采用金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米全长152侧面平直度每米全长153柜（盘55、）安装垂直度每米1.54盘顶平直度相邻两盘成排两盘255盘面平直度相邻两盘成排两盘156盘间接缝22.6.3.5柜（屏、台）安装：1)柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏台）安放在基础型钢上。2)单独柜（屏台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3)按柜低固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。4)每台柜（屏台）56、单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。5)柜（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。2.6.3.6配电箱盘安装：1)根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5米，明装电度表板底口距地不小于1.8米；在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2)挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定，配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地；嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。3) 配电箱（盘）安57、装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。4)配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀；铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合规范要求。5)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。6)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7)零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。8)绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用5058、0V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好记录。2.6.4质量标准：2.6.4.1柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠,装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜芯线连接，做好标识。2.6.4.2盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。2.6.5成品保护:1）最好在现场具备安装条件时进59、货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库房保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免协杂人员进入。5）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。2.7开关插座、灯具安装：2.7.1施工准备：2.7.1.1材料要求:灯具的型号等参数应符合设计要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志，灯具所使用灯泡的功率应符合要求；各型开关、插座规格型号符合设计要求，并应有产品合格证和“CCC”认60、证证书。2.7.1.2主要机具:手电钻、电锤、常用电工工具、大功率电烙铁、人字梯、万用表、剥线钳、中小号螺丝刀、小号水平尺、小号油漆刷、绝缘摇表、尖嘴钳等。2.7.1.3作业条件:1)顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。2)有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。3)相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕，并已做好绝缘摇测。2.7.2工艺流程：2.7.2.1灯具安装：灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行2.7.2.2开关、插座安装：接线盒检查清理接线面板安装通电试验2.7.3施工工艺：2.7.3.1开关插座面板安装前先进行接线盒清理、剔除杂物干净61、。2.7.3.2先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜；接线时应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱；开关的相线应经开关关断。2.7.3.3单项两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，安装时注意插座内的接线标识。单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。2.7.3.4灯具安装前检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。2.7.3.5普通座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分零线与相线，螺口灯座中62、心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2.7.3.6吊线式灯头安装：电源线留足维修长度，根据所需长度剪取一段灯线，一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线连接，最后旋上扣碗。2.7.3.7日光灯安装：根据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。2.7.3.8吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔的位置63、，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。2.7.3.9通电试运行：灯具、开关插座面板安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2.7.4质量标准：2.7.4.1暗装的插座开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装64、高度一致：地插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2.7.4.2开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.20米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。2.7.4.3灯具重量大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定可靠，不使用木契，采用螺钉或螺栓。2.7.4.4当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地可靠。2.7.5成品保护：2.7.5.1灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得65、污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。2.7.5.2局部墙面如需修整应防止污染开关面板。2.7.5.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。2.8系统调试：2.8.1低压设备试运行：2.8.1.1试运行的条件：1)各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。2)与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。3)现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。4)参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。2.8.1.2试运前的检查和准备工作1)清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线66、。2)恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。3)电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。4)检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。5)检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。6)如需要对某一设备单独试运，并需要解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。7)送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。2.8.1.3试运行步骤： 试运行步骤一般是先67、试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。2.8.2照明通电试运行2.8.2.1施工准备：1）主要机具：常用电工工具，大功率电烙铁，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。2）作业条件：所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。2.8.2.2工艺流程：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行2.8.2.3施工工艺：1）通电试运行前检查a 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。b 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。c 检查开关箱内各接线端68、子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2）分回路试通电a 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。b 逐个合上分回路电源开关。c 分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。d 用调试插头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3）故障检查整改a 发现问题应及时排除，不得带电作业。b 对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。c 对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4）系统通电连续试运行 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民69、用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.8.2.4质量标准：1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应。2）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3）低压电气动力设备运行试验应符合GB50303-20XX建筑电气工程施工质量验收规范的相应要求。2.8.2.5成品保护：1）检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。2）应注意不得损伤已装好的70、灯具。3）调试完毕后应关门上锁，以防丢失。变配电室门、窗要封闭，要设人看守；未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失，控制设备的箱、柜门要上锁。2、智能工程施工方案： 本工程智能工程包括有线电视系统、电话系统、消防火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统、消防电话系统、计算机网络系统、访客对讲系统。1、主要施工程序： 施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装、接线系统调试、试行竣工验收。 施工前的准备工作:阅读和熟悉施工图纸,编制施工预算编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制加工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等。2、智能工程预留预埋工作（包括电气线路配管、电71、气防雷保护接地、预埋件、预埋铁等）在土建施工时密切配合施工，其安装调试施工方案由专业队伍进场施工时再编制，经报审批准后方可实施。第五章 给水排水分部分项工程施工方案1、生活给水：1.1施工准备1.1.1材料要求：本工程生活给水系统使用的管材及配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.1.2主要机具：电焊机、气割工具、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、沟槽机等。1.1.3作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。1.2施工顺序安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装卫生洁具配件安装管道72、系统试压冲洗防腐刷漆保温工作竣工验收1.3主要施工方法及技术要求1.3.1管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。1.3.2PP-R管与管材连接采用热熔连接。将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。管材切割时必须使端面垂直于管轴线。1.3.3熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向；连接时应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时73、间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工时间内，刚熔接好地接头还可校正，但是严禁旋转。1.3.4熔接注意事项：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔接瘤；正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验；对熔接管工必须经过培训；严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。1.3.5管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内74、底套管其两端与装饰面相平，管道接口不得设在套管内。1.3.6塑料管道水平安装的支架间距不应大于下表的规定：公称直径（mm）2025324050637590最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.2冷水平管0.60.70.80.91.01.11.21.35热水平管0.30.350.40.50.60.70.80.81.3.7水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 1.3.8系统的水压试验必须符合设计要求，当设计无注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa；系统交75、付使用前必须进行通水试验并做好记录。1.3.9吊顶内的给水管、热水管按设计要求做好防结露保温处理。1.3.10热水管道穿越楼板、墙壁处设置套管，套管直径比管子大2号；热水系统安装完毕保温之前应进行水压试验，试验压力符合设计要求；在交付使用前必须进行冲洗。1.4质量标准：严格按照GB50242-20XX建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。1.5成品保护：1.5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。1.5.2涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。1.5.3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。2、消防给水系统：2.1施工准备2.1.1材76、料要求：消火栓室内系统管材为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，三证齐全。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。2.1.2主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机等。2.1.3作业条件： 主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。2.2施工顺序安装准备地下室水平管安装立管安装消防箱体安装支管、消火栓安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试2.3施工方法2.77、3.1管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。2.3.2平行流水，立体交叉，大面积预制，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。2.3.3消防管道在穿越墙壁、楼板处设置套管，套管尺寸比所穿管子管径大2号。2.3.4消防管道支架间距不得大于下表：管径（mm）253240507080100支架最大间距（m）3.03.54.04.55.05.56.02.3.5消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时78、应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2.3.6箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.3.7安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。2.3.8消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。2.4质量标准严格按照GB5024279、-20XX建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。2.5成品保护消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3、污水、雨水系统：3.1施工准备3.1.1材料要求:本工程排水立管、雨水立管采用U-PVC螺旋排水管，雨水立管采用抗紫外线型，专用胶水粘接；压力排水管均采用焊接钢管，焊接连接；室外给水管采用给水铸铁管，胶圈连接，所使用的管材管件必须符合国家技术标准规定,三证齐全。3.1.2主要机具：手锯弓、毛刷、电锤、砂轮切割机、扳手、电焊机。3.1.3作业条件：土建结构完且墙面粉刷完毕。3.2施工顺序 安装准备预制加工立管安装支管安装设备安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收3.380、施工方法3.3.1排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。3.3.2承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。3.3.3根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，以便做闭水试验。3.3.4橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲81、，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm。3.3.5立管插入承口后，把甩口及立管检查口方向找正，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，再用螺栓把接口加固，并将立管临时固定牢固。3.3.6立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。3.3.7生活排水立管中心线与墙面距离：管径（mm）5075100150间距（mm）7580901001101201303.3.8排水横管（UPVC塑料管）支承点间距：公称外径(mm)5075110160间 距（mm）500750110016003.3.9排水管道坡度过小82、或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度根据国家施工规范进行施工和验收。3.3.10排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。3.3.11排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。3.4质量标准：严格按照GB50242-20XX建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关规定。3.5成品保护3.5.1管道安装完成后，应将所有露天管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。3.5.2安装完的管道应加强保护。3.5.3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。4、卫生洁具安装4.1施工83、准备4.1.1材料要求：严格依据业主和设计要求选择洁具，所有洁具、配件等符合国家技术标准规定，并应有产品合格证和备案证。4.1.2主要施工机具：电锤、板手、水平仪、卷尺。4.1.3作业条件：卫生洁具安装应在卫生间地面砖贴完后进行。4.2施工顺序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具稳装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。4.3施工方法4.3.1卫生间首先要画出平面布置图,经审核无误后,做出样板房认可后方能大面积施工,固定卫生器具的螺丝应符合国家标准图。4.3.2卫生器具安装前检查上、下管道的座标和标高尺寸是否符合设计图纸要求，并在管道试压合格后，才能安装和镶接。84、4.3.3卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥贴,必要时加软垫.如陶瓷直接用膨胀螺栓固定在墙上时,螺栓加软垫圈,拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。4.3.4管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫上胶皮,嵌上油灰等填料。4.3.5地漏安装在地面的最低处,其篦子顶面设置处低于地面5mm。4.3.6阀门安装:安装前仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,并且按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。4.4质量标准：卫生器具安装质量标准就是平、稳、准、牢、85、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间内同种器具上边边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置，朝向合理。性能良好：就是阀门，水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污蚀气体返回室内。4.5成品保护4.5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞和损坏。4.5.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖86、底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4.5.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。4.5.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。4.5.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按分层分段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.5.6冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5、各类支架的制作5.1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。5.2管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动87、支架。5.3立管管卡和支管卡箍的数量和位置应符合国家施工质量验收规范，参照S161执行。6管道试压、防腐刷漆和保温工程6.1管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，水压试验的标准按有关规范规定执行。6.2试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在5-40的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。镀锌钢管明设刷银粉两遍，埋地刷冷底子油，热沥青，再缠玻璃丝布各两遍。焊接钢管刷防锈漆银88、粉各两遍，外壁刷红色面漆两遍。排水铸铁管埋地刷热沥青两遍。6.3管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。穿越办公室、走廊、电梯前室等的生活给水管均做防结露处理，保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。第六章 采暖、通风与空调分部分项工程施工方案1、通风工程1.1施工准备1.1.1材料要求：各种安装材料产品应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷；风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀；风口的尺寸、规格、型式符合设计要求、表面平整、无变形、自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表89、面无划痕；风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。1.1.2主要机具：扳手、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等等。1.1.3作业条件：通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下；工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确；予留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。1.2施工程序 施工准备确定标高支吊架制作安装风管制作风管组对吊装就位运输至现场风管吊装系统部件安装系统调试1.3施工90、工艺1.3.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点，支吊点形式采用膨胀螺栓法。1.3.2支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。1.3.3支、吊架不得设置在风口、阀门及自控机构处，离风口的距离不宜小于xxmm。1.3.4风管采用镀锌钢板制作，法兰咬口连接。钢板厚度与法兰规格满足施工质量验收规范规定。1.3.5法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头；空调系统及送排风系统法兰垫料采用3mm厚的软91、橡胶板，排烟系统法兰垫料采用3mm厚的耐热橡胶板。1.3.6连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧安装，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。1.3.7柔性短管制作采用帆布制作，长度一般为250mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。1.3.8止回风阀、防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。1.3.9风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。1.3.10风机吊装在无减振器的支架上,应垫上4-5mm厚的橡胶板,找正找平后固定牢固。安装在有减振器的机座上市，地面要平整92、，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。1.4系统调试1.4.1施工准备1）材料要求：调试中所需要的材料应保证质量合格。2）主要机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、微压计、热球风速仪、毕托管、压力表、漏风量检测装置等。3）作业条件：通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。1.4.2调试前的准备工作1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送回风系统、供冷和供热系统、自动调节93、系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。2）现场会签：调试人员要会同施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，有必要时邀请设计单位参加。3）编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。1.4.3操作工艺和调试要点1.4.3.1风机单机试运转及调试的内容和规定1）风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查固定风机用的螺栓是否已拧紧；检查叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、94、风机接地线连接的可靠性。2）风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。3）风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。4）风机再额定转速下连续运行2小时后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。1.4.3.2风机单机试运转及调试的内容和规定1）水泵外观检查：检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动和声响。2）水泵的启动和运转95、：水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试哟求要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。3）点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确；启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。4）水泵在连续运行2小时后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。1.4.3.3风管内风量的测定方法1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定a.在测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩96、形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。b.测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使可小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05平方米。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于相互垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用：圆形风管划分圆环数表风管直径（mm）xx以下xx400400700700以上圆环数34597、562)绘制系统草图： 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。3)测量方法： 将热球风速仪插入测试孔，迎向气流方向， 直接读出数值。通过风管截面的风量按下式确定： L=3600FV式中：F风管截面积，单位：平方米 V测量截面内平均风速，m/s。系统总风量的调整：系统总风量调整可以通过调节风管上的风阀开度的大小来实现。1.4.3.4送回风口风量的测定用热球风速仪在风口截面处用定点测量方法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块98、，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度取若干对点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。送回风口风量计算： L=3600F*V*K式中：F送回风口的外框面积，单位：平方米; K考虑送回风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7-1.0; V风口处测得的平均风速，m/s。风量调整： 使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。1.4.3.5防排烟系统的测定防排99、烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。防排烟风量测定参照送回风口风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启相邻三个楼层的正压送风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。1.5 质量标准1.5.1风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。1.5.2水泵叶轮旋转方向正确，紧固连接部位无松动，无异常振动和声响。1.5.3冷却塔本体应稳固、无异常振动。1.5.4系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合： 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10，系统进行平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计100、风量的允许偏差不应大于15。1.5.5防排烟系统联合试运转与调试的结果必须符合设计与消防的规定。1.6成品保护：1.6.1部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类整齐。1.6.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。1.6.3防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。1.6.4在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。1.6.5空调系统调试时，不得踩、踏、攀。爬管线和设备，不得破坏管线和设备的外保护（保温）层。1.6.6空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调节。2、采暖系统2.1施101、工准备2.1.1材料要求：所使用的钢管及PB管之管材管件均符合设计要求，并具有产品合格证及质量保证书。2.1.2施工机具：套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。2.1.3作业条件： 土建结构验收合格，供回水水平干管在找平层施工前完成，暖气片支管在墙面腻子完成后进行。2.2施工程序： 施工前准备立管安装水平干管安装散热器就位安装暖气片连接埋地管敷设系统试压隐蔽管道备防腐刷漆保温竣工验收2.3施工方法及技术要求：a. 采暖系统水平供回水干管采用PB管，其采用专用管件连接。户内明设管道采用热镀锌钢管，丝接。b.管道在焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正102、确选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。c.采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，而应采用 H形连接。d.采暖管道变经应用异经管箍或缩口焊接，横管采用偏心变经，立管采用同心变经，变经的位置距分支点不大于300MM。e.散热器采用铸铁650型散热器，TZY3-5-8（内腔洁净无粘砂），每片散热面积为0.195m2，挂式明装，工作压力为0.8mpa，试验压力为1.2mpa，与插座间应大于300mm。f.地面管槽内的管道采用无坡度敷设，埋地管不允许有接头。设在卫生间内的散热器的回水支管上设泄水丝堵。g.每个用户供水管上设锁闭阀、过滤器、热表，见L02N907-12。回水管上设平103、衡阀。h.散热器均设跑风门，要求散热器及支、立管的安装必须严格按照有关标准施工，以防集气，采暖系统立管干管末端设排气阀，型号为EA-122自动排气阀。i.管道的固定、活动支吊架做法见省标L90N91-32-44。j.系统压力试验：低区试验压力为0.7mpa，高区试验压力为0.9mpa，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02pma，降至工作压力后不渗不漏为合格。k.所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设套管，做法详见省标L90N91-18。地沟内的管道及楼梯间管道均应做保温，保温材料采用玻璃棉管壳，做法参见省标L90N95-1-3。2.4质量标准：严格按GB50242-20XX建筑给水排水及采暖104、工程施工质量验收规范执行。2.5成品保护：a.管路敷设前必须将管内的污垢和杂物清楚干净，搬运及安装管路时应避免碰到尖锐物体，以免管道受损。b. 管路敷设过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管道接触；铺设时不得将管道扭曲或折叠，并采用附件固定。c.敷设管路后在未填充砂浆前禁止穿硬底鞋在上面活动，应避免移动管子。敷设后应在墙面或地面明显位置注明暗设管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。d.施工完毕后严禁在楼板上钉钉子、打膨胀螺栓，以防破坏塑料埋管。第七章 工程质量保证措施1、思想保证加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自105、觉行动,要严格执行ISO9002国际标准。严格执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量合格，争创“泰山杯”。2、现场质量管理体系建立强有力的管理网络,配备专业检查人员,做到领导有布置,操作前有交代,操作中有检查,每道工序有自检、互检、专检评定,形成齐抓共管、严格把关。3、质量控制要点3.1给排水工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注生活给水合格符合规范80%生活排水合格符合规范80%卫生器具合格符合规范80%消防合格符合规范80%3.2电气工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注配管及穿线合格符合规范80%电器照明合格符合规范80%避雷及接地合格符合规范8106、0%智能工程合格符合规范80%3.3暖通工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注送风工程合格符合规范80%排风工程合格符合规范80%采暖系统合格符合规范80%4、必须遵循的质量原则4.1 首先建立健全的工程质量管理网络和质量管理制度，明确工程施工合同方面的关系；工程施工必须严格按照施工质量验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、专检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识，贯彻“预防为主”的方针,杜绝质量事故发生.4.2要严格按图施工,特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的安装技术要点107、,特殊工程和关键分项工程要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工.4.3在施工中认真贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导、技术人员的书面技术要求，并要严格按图施工。4.4施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料及规范规程，熟悉工程、了解施工质量验收标准，编制专业施工方案。4.5熟悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度。4.6加强原材料和设备的质量检查工作,并做好记录；不论是国内还是国外设备和材料,坚持不合格不使用的原则。4.7开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装工程质量打好基础。4.8从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把108、关，切实保证工程质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。4.9进行工序交底工作：上道工序结束，对下道工序应建立交接制度。首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。上道工序未作质量验收记录,下道工序不可施工。4.10凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。4.11凡是施工方案的项目,必须按方案进行施工；所有工程质量都必须达到有关规范要求。4.12工程总体质量管理109、中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、半成品、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续；审查现场质量保证体系、检测、人员配备、安装分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；本工程质量控制点：a.对通风空调、管道、设备、电气自控等实行统一作法,首先做好“样板间”,经有关部门验收合格后,再统一进行安装施工。对于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成返工。b.设备管道安装应该严格按照施工程序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先设备后管道110、的原则,由小到大交叉组织施工。c.冬季散热器不采暖的应及时将散热器内的水放净,以免冻坏；管道搬运地下室之前应先刷底漆,以防锈蚀。d.未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设砼内除外)。e.压力管未经试压,不准通水、通气。f.电气线路未作测试,没有测试记录,不准通电。g.未经批准,不得在压力容器、钢结构上焊接开孔。第八章 施工技术措施1、认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。2、熟悉施工现场、了解工程的特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。3、做好技术交底工作：施工前以书面形式111、做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。4、对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点,要求规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。5、把好材料质量关,进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查,根据检查结果和厂房提供的材料鉴定证明,合格证、化验单等资料，确保材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工,钢材进场时,必须有质量证明文件,阀门、风机盘管、配件均做到不小于10%单体试验。6、各系统设备器具安装前,应根据厂房提供的有关资料,实物和原设计进112、行核对,根据核对结果,确定产品合格,性能是否符合设计要求,否则予以更换，在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。7、严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。第九章 安全施工保证措施1、安全管理保证体系项目经理项目工程师项目安全员各专业工程师各施工班组（兼职安全员）2、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境113、。参加该工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业和安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c.各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。d、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。e、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议114、书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照安装工程施工工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）施工安装前应对全体人员进行详细的安全交底，115、参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（116、5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。（6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。（9）凡两米以上高空作业需支搭脚手架,工长117、要事先提出支搭架子要求。安装使用脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板；施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。（10）施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落事故。（11）施工现场临时用电必须设置两级漏电保护器和专用保护零线,做到三级配电；潮湿地点作业穿绝缘胶靴。（12）施工现场必须使用标准电源配电箱和五蕊电缆线,室外的标准配电箱必须搭设防护棚,四周设栏进行防护。（13）进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（14）严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。（15）电焊机118、套丝机等机械设备必须实行一机一闸,严禁一闸多用；电焊机只能接一个电焊把子。（16）氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5米,距明火不得小于10米。（17）生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录；查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。第十章 消防保卫措施1、该工程属重点工程。严禁在工地宿舍内做饭,施工现场要作好防火设备的配套工作，施工现场有明火或火焰的地方要做好防火准备工作。2、建立健全消防组织,消防工作要做到五同时,同计划、同检查、同布置、同总结、同评比,施工班组达到五个以上时,要建立施工现场临时义务消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。3、严格119、执行现场用火制度,主动接受土建消防人员检查,电气焊用火前应先办理用火手续,并设有专人看火,看火人员应备有足够消防易燃易爆等不安全因素的知识；遇五级风以上时,禁止使用明火作业。4、施工中如消防管道、设备和其他工程发生冲突,施工人员不得擅自处理更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。5、为了方便消防工作的管理,各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度,施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改,用火时也应远离乙炔氧化气管道,如不可避免时,应与有关人员协商,采取可靠的安全措施,方能动火操作。6、仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理,并设有明显标志；严120、禁在消防栓周围堆放材料,以确保消防设施道路的畅通；各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。7、冬季严禁用电取暖。8、选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全，库房建立严格的管理制度。9、仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。10、库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。11、贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。12、设备安装就位前,应安装好门窗,必须设警卫人员看管,加强防范，避免和减少造成损坏丢失。 13、组工具、量具要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不得随意乱放；工具房门窗要牢固,防止工具丢121、失。14、遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。第十一章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标 我公司将严格按照烟台市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工，环保措施 由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理总平面管理是针对整122、个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项123、目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、标准化管理要求 本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的124、目标，在烟台市树立更好的形象。第十二章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达125、现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十三章 冬雨季施工措施1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设备露天存放应加盖防水、防晒、防撞、防冻设施,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2、室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。根据我们在xx市多年施工的经验，xx市冬期施工期一般为本年的11月7日到次年的3月15日。应在11上旬前做126、好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。3、制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。4、雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。第十四章 成品保护措施1、施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2、本工程所有设备由安装公司现场材料组保管,安装前根据施工进度要求，甲方或材料组设备运至现场指定地点,交接后施工单位现场负责保管。3、设备安装前，甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及材料，保温127、消音材料一定要存入库内,进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；参加人员不齐时,不得随意拆箱。4、设备开箱点件后，对于易丢失、易损部件应指安专人负责入库妥善保管；各类小型仪表元件及进口另部件,在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应防止碰撞。5、配合土建的预埋电管及管口封好,以免掉进杂物。6、对于成品有意识损坏的要按公司管理制度予以处罚。7、对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。8、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门协商,由施工现场协商后解决,方可施工。9、对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行128、安装、必须提前安装妥善的保护措施,以防止丢失、损坏。第十五章 现场材料供应管理措施1、该工程所需材料由现场材料组供应。2、现场应有与工程量相适应的场地、库房,有利于主料、附料及加工件的堆放、储备。3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制，进行收、管、发的工作。4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合公司库房管理要求。5、本工程工程量大、材料多,为现场文明施工的需要,应配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作以及废料回收工作。第十六章 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑尺寸、设备位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞129、好降低成本,增加效益。1、认真审查图纸,在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计、节约原材料。2、合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象；尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。3、提高预制件的标准化程度,提高预制件的准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。4、合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费；严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,做到省时、省力、省材料。5、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压；对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号严格把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到130、心中有数；合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费。6、施工中推广采用活动安装架子即灵活又方便,不但可减少搭架子费用,又可保证劳动生产的安全。7、在施工中认真推广新工艺、新材料、新设备、新技术降低成本。8、工程施工时尽量利用土建、装饰脚手架,脚手不够时自行配备。9、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。10、班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕撞损坏、造成二次加工。11、开展群众性增产节约收支活动,对下脚料、废料、包装箱及涂料及时进行回收利用，同时加强小组的工具管理,爱护生产工具。施工方案签署表签名（盖公章）日期：编 制：审 核：审 批：监理单位：甲方单位：