1、xx金茂中心基坑围护工程施工方案xxxx岩土工程有限公司05月 目 录第1章编制根据71.1编制根据：71.2关于规范、原则：7第2章工程概况82.1工程简介82.2施工目的92.3设计及检测规定102.4场地工程地质与水文地质条件10第3章施工组织管理143.1项目施工组织机构图143.2重要管理岗位职责153.3施工机械管理153.4施工材料管理（材料供应筹划）16第4章施工总体布置164.1施工总体流程安排164.2施工现场布置1743人员组织筹划184.4重要施工机械设备配备194.5施工进度筹划及安排194.6周边环境（各种地下管线、道路）保护办法20第5章重要施工工艺205.1测量2、工艺205.1.1平面测量控制网建立布置原则205.1.2控制网建立215.1.3 平面测量控制215.1.4 高程测量控制网建立225.1.5测量仪器及测量精度保证办法225.2三轴搅拌桩施工工艺235.2.1三轴搅拌桩施工工艺流程详见下图235.2.2三轴搅拌桩施工环节245.2.3施工冷缝解决265.2.4搅拌桩桩体中间验收275.2.5报表记录275.3钻孔灌注桩施工工艺275.3.1施工准备工作275.3.2 钻孔灌注桩施工275.3.3 施工应变办法：345.4高压旋喷桩施工工艺345.4.1高压旋喷桩施工工艺345.4.2桩位测设355.4.4施工时间365.4.5施工办法3653、.4.6检测办法395.5圈梁施工工艺405.5.1圈梁施工流程405.5.2 施工准备405.5.3压项梁施工40d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。415.6加劲桩施工415.6.1 加劲桩施工工艺415.6.2 斜锚桩质量控制要点及相应技术质量保证办法435.6.3、施工中易浮现问题及其解决办法445.7放坡喷锚施工工艺445.7.1 设计参数445.7.2 施工工艺455.7.3 施工要点455.8降水施工工艺455.8.1施工工艺流程455.8.2降水井施工办法和施工技术规定455.8.3 水位观测465.8.4 降水-观测运营46第6章施工工期管理目的4、及保证办法476.1施工工期管理目的476.2施工进度筹划表476.3 施工进度保证办法47第7章施工质量管理目的及保证办法487.1施工质量管理目的487.2施工质量管理办法487.3施工技术、质量保证办法487.3.1施工技术保证办法487.3.2三轴搅拌桩施工技术、质量保证办法497.3.3钻孔灌注桩质量控制要点及相应技术质量保证办法507.3.4高压旋喷桩质量控制要点及相应技术质量保证办法517.3.5锚索施工质量控制要点及相应技术质量保证办法527.3.6降水施工质量控制要点及相应技术质量保证办法52第8章施工安全管理目的及保证办法538.1安全管理目的538.2 安全文明管理机构55、38.3施工现场安全生产保证办法538.4安全保证程序548.5施工用电安全办法558.6施工机械安全办法568.7消防办法578.8基坑围护重要危险源57第9章文明施工目的及保证办法599.1文明施工目的599.2文明施工保证办法59第10章防雨、防风顺利施工办法6110.1防雨施工办法6110.2防风技术办法61第11章施工应急预案6211.1质量事故应急方案6211.2 创伤出血应急方案6511.3 意外伤者应急方案6511.4 火灾发生应急方案6511.5 急性中毒应急方案6511.6 电气设备事故应急方案6611.7 触电事故应急方案6611.8机械性外伤应急方案6611.9事故报告6、指定机构人员、联系电话6711.10应急预案工作流程6711.11应急预案电话及急救路线67第12章施工协调及配合68第13章附图、附表70第1章 编制根据1.1编制根据：xxx岩土工程勘察报告（编号-KC011）本工程基坑围护设计方案； 业主方有关规定；1.2关于规范、原则：工程测量规范GB50026-；建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-；建筑地基基本设计规范GB50007-；混凝土构造设计规范GB0-；混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-；建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；建筑基坑工程监测技术规程GB50497-；建筑地基解决技术规范JGJ79-；建筑7、基坑支护技术规程JGJ120-；高压喷射扩大头锚杆技术规程JGJ/T282-；钢筋焊接及验收规范JGJ18； 国家、建设部及江苏省颁布关于地基基本及基坑工程其他施工规范、规程，质量原则和文明施工规定等； 我司关于公司管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及原则，既有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程施工经验及创导致果。第2章 工程概况2.1工程简介工程名称：xxx工程地点：xxx。建设单位：xxx编制单位：xxxx工程规模：基坑长边东西向约110m，短边南北向约100m，周长约420m，面积11000m2。本工程0.000=4.000m，基坑外围自然地面标高按85黄海高程3.00m。8、本工程坑周底板面标高-10.85m，板厚1000mm，底板垫层底标高-12.00m，底板底挖深15.00m；柱墩垫层底标高-12.50m，柱墩底挖深15.50m，核心筒区域落深底标高-18.10-14.00之间，核心筒区域开挖深度为17.00m21.10m。基坑四周禁止堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内，南侧施工通道超载应控制在30KPa内。围护桩类型：依照本工程周边环境规定、工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，综合拟定本基坑安全级别为一级。本工程围护桩重要型式：基坑东西两侧直接运用农商行及圣美大厦原支护体系，开挖后进行挂网喷锚，南北两侧采用钻孔灌注桩四道锚杆支护方式。南北两侧冠梁应9、与圣美和农商行原冠梁嵌固，筒楼区域深基坑采用高压旋喷桩重力式挡墙进行支护。（7）三轴搅拌桩止水帷幕1. 止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头8501200，水泥土搅拌桩采用原则持续方式施工,搭接形式为套接一孔法。2. 采用三轴搅拌机施工，均用Po42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0：1，水泥掺量20%，规定28天无侧限抗压强度不不大于0.8MPa。空钻某些水泥掺量为10%。3. 桩身采用两次喷浆，两次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必要控制好钻具下沉及提高速度，钻机钻进搅拌速度普通为0.5m/min，重复搅拌提高速度普通为0.8-1.0m/min，在桩底某些重复10、搅拌注浆。提高速度不适当过快，避免浮现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。4. 搅拌桩施工前必要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必要对其清理，必要时可采用换土分层夯实后方可施工。 5. 搅拌桩施工应有持续性，不得浮现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊因素浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或浮现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。6. 水泥搅拌桩定位误差不得超过15mm，必要严格控制搅拌桩垂直度，施工场地必要平整。7. 桩位偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不不不大于1/250。8. 现场施工时11、第一批桩(不少于3根)，须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提高时间、桩长及垂直度控制办法； 9. 止水帷幕渗入系数为10-7cm/s施工工艺及技术规定按原则型钢水泥土搅拌墙技术规程(DGJ08-116-)关于规定执行，并符合验收有关规定。 10. 施工前需选取适当施工机械，同步平整场地保证止水帷幕成桩质量。2.2施工目的质量目的：咱们将严格遵守国家质量规范、施工技术原则并结合我司质量保证体系程序，实行创优目的管理，保证工程“合格”。工期目的：本项目合同工期为9月5日前，我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，在符合施工流程规12、定下，合理穿插各专业、各工种施工，保证在“合同工期”内完毕基本上，缩短工期。安全、文明施工目的：安全生产、文明施工达到标化工地原则；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行江苏省政府颁发关于建设工程文明施工管理规定，同步服从工程监理和总包统一安排。2.3设计及检测规定本工程0.000相称于85国家高程基准4.000m；钢筋采用HRB300，为HRB335，为HRB400，搅拌桩及混凝土支撑均采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；围护桩混凝土为水下C30。三轴搅拌桩桩身检测预先征求设计单位意见，普通采用水泥土试块或钻孔取芯办法进行。试块制作可采用70.7*70.7*70.7mm3立方体试13、块，每个机械台班抽查一根桩，每根不少于两个取样点，每取样点制作3块水泥土试块，试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度实验。钻孔取芯取样数量不少于总桩数2%且不少于三根，每根取芯数量不少于5组，每组不少于3个试块。高压旋喷桩桩身强度预先征求设计单位意见，普通采用28天龄期后钻芯来鉴定。钻芯取样数量不少于总桩数2%且不少于3根，每根桩取芯数量不适当少于5组，每组不适当少于3件试块。加劲桩：正式施工前实验拉锚数量应不少于3根，验收实验锚杆数量为总数5%且不得少于3根，最大实验荷载为拉力设计值1.2倍。2.4场地工程地质与水文地质条件工程地质概况勘察查明，将本场区勘察160.00米深度范畴内14、揭露地基土层自上而下分为16层个工程地质层，分层描述如下：素填土：杂色，湿，松散，粘性土为主，场地西南侧局部层底为淤泥质粉质粘土，堆填年代不不大于5年，欠固结，土质不均匀，工程性能差。层厚1.807.00 m，普通层厚3.50m，层底标高-4.790.72m，场地遍及。粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质结核及灰色条带，土质均匀，无摇振反映，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，压缩性中档，强度较高，工程性能总体较好。层厚1.203.40 m，层底标高-4.27-2.35 m，C6孔缺失。粉质粘土：褐黄灰黄色，软塑可塑，含氧化物锈斑，土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，压缩性中档，强15、度普通，工程性能普通。层厚4.007.30 m，层底标高-9.89-7.45 m，场地遍及。粉土：灰灰黄色，饱和，稍密中密，夹薄层状粉质粘土，土质欠均匀。摇振反映迅速，无光泽。韧性低，干强度低，压缩性中档，强度普通，工程性能普通。层厚1.005.50 m，层底标高-13.48-8.77 m，场地遍及。粉质粘土：灰色，软塑状，夹薄层粉土，土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，压缩性中档，强度较低，工程性能较差。层厚5.9020.70 m，层底标高-32.88-18.15 m，场地遍及。-1粉质粘土：灰绿灰黄色，可塑，局部顶部为暗绿色可+塑状粘土。土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽16、。韧性中档，干强度中档，压缩性中档，强度较高，工程性能较好。层厚2.2011.70m，层底标高-31.77-27.15m，C7、J11孔缺失。-2粉质粘土：灰绿灰黄色，软+塑为主，局部可塑，土质欠均匀，无摇振反映，稍有光泽。韧性高，干强度高，压缩性中档，强度较低，工程性能普通。层厚0.904.40 m，层底标高-32.95-28.67 m，J12孔缺失。-1粉土：灰色，饱和，中密，夹薄层粉质粘土，土质欠均匀，摇振反映中档迅速，无光泽。韧性低，干强度低，压缩性中档，强度较高，工程性能较好。层厚1.207.30 m，层底标高-38.92-30.87 m，场地东部缺失。-2粉质粘土：灰色，软塑，具薄17、层理，夹薄层状粉土，土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，压缩性中档，强度较低，工程性能较差。层厚1.308.40 m，层底标高-41.15-36.48 m，C10孔缺失。粉砂：灰色，饱和，中密密实，重要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，夹粉土，具层理，局部夹薄层状粉质粘土，土质欠均匀。压缩性中档，强度较高，工程性能较好。层厚2.107.00 m，层底标高-45.32-39.77 m，场地遍及，厚度变化较大。粉质粘土：灰色，可塑，具薄层理，局部夹粉土，土质较均匀，摇振反映慢，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，压缩性中档，强度较高，工程性能较好。层厚3.409.40 m，层底18、标高-51.06-47.05 m，场地遍及。 粉土夹粉砂：灰色，饱和，密实，重要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，夹粉土，具层理。压缩性中档，强度较高，工程性能良好。层厚3.508.40 m，层底标高-57.07-53.09 m，场地遍及。-1粉质粘土：灰色，软塑，土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，中档压缩性，强度较低，工程性能普通。层厚2.006.10 m，层底标高-61.07-57.92 m，场地遍及。-2粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，中密，局部密实，摇振反映迅速，无光泽，层上部为粉质粘土与粉土互层，局部夹粉质粘土，软塑状，土质较均匀。韧性低，干强度低，中档压缩性，19、强度普通，工程性能普通。层厚7.0011.70 m，层底标高-70.66-66.24 m，场地遍及。-1粉质粘土：灰色，软+塑，无摇振反映，稍有光泽，土质较均匀。韧性中档，干强度中档，强度较低，工程性能较差。层厚12.0018.90 m，层底标高-86.99-81.34 m，场地遍及。-2粉细砂：灰色，饱和，密实，重要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，局部为密实中、粗砂。中档压缩性，强度较高，工程性能较好。层厚1.107.10 m，层底标高-89.52-87.56 m，J24缺失。-1粉质粘土：蓝灰灰黄色，硬塑可塑，土质较均匀，无摇振反映，稍有光泽，局部强度较低，呈可塑状。韧性中档，干强度20、中档，中档压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚8.5014.20 m，层底标高-99.19-97.95 m，场地遍及。-2粉质粘土：灰黄色，以硬塑为主，局部硬可塑，无摇振反映，稍有光泽。韧性中档，干强度中档，低压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚11.7012.90 m，层底标高-111.53-110.36 m，场地遍及。-3粉细砂：灰色，饱和，密实，重要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，局部为中砂、粗砂。中档压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚3.204.70 m，层底标高-115.47-114.26 m，J15缺失。粉质粘土：褐黄色，硬塑，局部可+塑状，土质较均匀，无摇振反映，切面光滑21、，有光泽。韧性高，干强度高，中档压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚18.0023.30 m，层底标高-134.63-133.47 m，场地遍及。细砂：灰色，饱和，密实，重要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好。中档压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚4.1016.60 m，层底标高-150.62-138.46 m，场地遍及。粉质粘土：灰黄色，硬塑为主，局部可+塑，含铁锰质结核及灰色条带，土质较均匀，无摇振反映，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，中档压缩性，强度较高，工程性能良好。本次勘探该层未揭穿，最大控制深度为27.40m。(2)地下水对本工程有影响地下水为潜水、微承压水及承压含水层等。22、1. 浅部潜水拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量普通，重要接受大气降水及地下水道渗水补给，以侧向排泄于河湖为重要排泄途径，水位随季节变化明显，勘察期间测得初见水位埋深0.701.40m，24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深0.801.60m。相应稳定水位标高为1.131.45m。下伏层粘土及层粉质粘土为良好隔水层。2. 微承压水场地浅部微承压水重要赋存于层粉土中，重要接受侧向径流补给及越流补给。勘察期间采用对上部填土层进行隔断后测量下部微承压水位，测得稳定水头埋深1.652.20m之间，其相应水头标高为0.430.68m。地下室挖深约15.021.2m，基坑侧壁位于层粉土（23、微承压水含水层）中，该层渗入性较强，水量较丰富，是影响本工程基坑施工重要含水层。3. 承压水本场地承压水重要赋存于-1层粉土、层粉砂、粉土夹粉砂、-2粉细砂、-3粉细砂、细砂层中，重要接受径流及越流补给，埋藏深。勘察期间采用对上部含水土层进行隔断后测量下部承压水位，测得-1层稳定水头埋深5.195.34m，其相应水头标高为-2.65-2.98m。(3)基坑设计参数层号重度固结快剪(峰值)三轴不固结不排水剪(UU)三轴固结不排水剪(CU)静止土侧压力系数渗入系数综合建议值kkuuuucucucucu0KkN/m3kPakPakPakPacm/s18.5*12.0*10.0*10.7E-0619.24、744.013.058.00.638.018.021.027.40.362.4E-0719.230.014.037.01.118.018.610.030.00.458.2E-0619.29.020.218.03.05.029.02.039.30.376.0E-0419.126.014.429.01.717.018.39.028.60.511.4E-05-120.048.014.356.00.836.017.219.026.80.342.5E-06-219.327.014.233.02.519.019.09.029.10.485.0E-05-119.43.028.626.0*2.6*3.5E-025、3-219.017.014.529.02.811.018.57.031.20.566.0E-05注：带“*”为经验值。第3章 施工组织管理3.1项目施工组织机构图本工程成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目工程师、施工员、安全员、质量员、资料员、材料员各一人，负责本工程施工管理。项目经理项目工程师项目资料员项目质量员项目安全员项目施工员项目材料员施工各班组长图311 项目管理机构图3.2重要管理岗位职责项目经理：对质量原则及履行合同负全责，是工程质量直接负责人；严格按照质量筹划和作业指引书组织施工；对人员、材料、设备、工艺和施工环境进行因素控制，保证生产工序质量稳定；负责考察供应商，提供合26、格产品用于工程；组织竣工验收。项目工程师：负责编制质量筹划，实行施工工序质量控制、质量记录控制，制定项目贯标筹划，负责现场检查、测量、实验设备控制以及纠正和防止办法制定，审查采购物资技术规定。管理和解释有关程序文献和作业指引书；审查工程基本和实验资料，提交工程验收。施工员：填写施工日记，负责工序调度，组织正常施工；有关纠正和防止办法督促执行和事故防止与解决；设备、器具实行与管理。质量员：工序质量督促检查与验收，填写开工令；隐蔽工程验收，工程质量评审与处置；材料质量检查、半成品质量标记与质量记录收集与整顿。安全员：生产检查设备、安全装置检查、督促完善生产设施；组织工程规范、规章制度学习；实行岗前27、教诲培训、上岗证书检查 、安全教诲与检查记录填写。材料员:项目材料采购筹划编制，采购实行，供应商供应质量跟踪评价；进场材料物资签收验证，不合格品处置与标记；有关物资管理与标记；供应商评估资料填写、提交与送审。资料员:受控文献资料保管；工程技术资料（过程控制记录、检查、实验登记表格）收集、整顿与保管；质量体系登记表格收集、整顿与保管；成孔与砼灌注汇总表填写；协助技术负责人完毕工程资料移送、归档工作。3.3施工机械管理由材料设备科负责对进场桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格设备应持牌使用。施工机械合格牌由公司材料设备科签发。每月一次对现场机械设备运营状况和保养工作进行检查，并做好记28、录。每年一次对机械操作人员资格进行审验及评估，保证施工生产安全。3.4施工材料管理（材料供应筹划）本工程材料重要为钢材、水泥、混凝土，在采购前先需进行考察，选取信誉好、质量高、货源充分厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字承认。各种材料进场时间安排：钢材：依照进度状况分批进场，进场时间应在使用前一种礼拜进场；水泥：依照现场实际施工状况进场，每次提前半天告知供应厂商；混凝土：依照实际砼灌注量进场，每次灌注砼前提前半天告知搅拌站。材料进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质检员等应对进场材料进行严格验收，涉及材料出厂合格证、与材料相符合标牌29、质量检查报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验材料，严格按规定比例、抽样办法进行抽样，送实验室进行实验，实验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合规定材料进入现场。凡标志不清或以为质量有问题材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符材料及时清退出场。材料供应保障工地项目部配备具备上岗证专业材料员负责材料管理工作。依照长期以来与公司本地及周边专业市场业务联系，我公司已建立完善合格材料承包商花名册。当遇到特殊状况时，指定材料供应不能按照合同规定规格、数量、质量或时间规定提供材料时，在征得发包人允许前提下，我方可迅速选合格承包商供应材料，30、避免因材料问题对工期导致延误。第4章 施工总体布置4.1施工总体流程安排施工准备三轴深搅桩施工钻孔灌注桩施工高压旋喷桩施工、管井降水施工南、北两侧局部开挖放坡，挂网喷锚开挖沟槽、浇筑圈梁、安放预埋铁件加劲桩施工，锚杆张拉完毕后继续开挖。留30cm人工扦土、并及时完毕分块垫层浇筑主体构造施工施工流程图4.2施工现场布置(1)施工前按施工平面布置图规定，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场布置安排，生活设施；各类机具、材料整顿后统一堆放在指定区域，并堆放整洁、有序。(2)咱们依照施工阶段不同动态地优化布置场地，依照实际状况合理安排好工序，保证施工顺利进行。依照既有场地状况基本平坦，考虑现场现场总平31、面布置图状况，三轴深搅桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、护坡喷锚施工时，合理布置材料进场、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、搅拌桩机、压顶梁施工、护坡、降水施工等全套设备作业场地及有关材料进场道路等；同步要把自来水管道接入出入口处，保持车辆出入口用自来水冲洗，施工区域范畴道路干净。(3)施工用电：由于本工程场地设备用电负荷相称大，咱们依照现场提供电源将按需要引出五线制三条供电线路。现场采用三相五线制电缆敷设。为了保障施工现场暂时用电安全，本工程施工现场暂时用电技术规范依照国家关于原则实行。(4)施工用水：建设单位应在施工区域附近配备好6寸接水口，我方将自行接至各施工用水地点，并32、安装好计量表具。(5)测量定位：依照测绘及设计提供轴线控制点，采用全站仪复核工程桩座标点，再用经纬仪放复测轴线控制点，再测放桩位。桩位用红漆画上色标并用8钢筋钉入桩位，对桩位进行复核验收，验收合格后开挖护筒。(6)采用商品砼，办好使用商品砼关于证件及手续，依照生产需要与商品砼厂协调做好一切准备工作。(7)安排并贯彻好各种规格材料进场筹划，安排施工机械入场前保养检查事项。做好各关于方面协调配合工作。43人员组织筹划（1）施工组织机构和重要管理人员配备本工程项目经理部配备项目经理、项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员各一人，负责本工程施工。施工管理人员一览表 表3岗 位33、姓名职称人数项目部项目经理xx高档工程师1项目技术负责xxx专家级高档工程师1项目副经理xxx工程师1质检员xxx助理工程师1材料员xxx助理工程师1安全员xxx助理工程师1施工员xxx助理工程师1资料员xxx助理工程师1 （2）劳动力组织公司将配备经验丰富施工管理人员构成现场项目组，依照施工进度筹划，合理安排各工种人员进场施工。4.4重要施工机械设备配备序号设备名称规格型号数量功率备注1)三轴搅拌桩机JB160型1台230KW12)自动搅拌注浆系统ZYJ-601套70KW13)钻孔灌注桩机GPS106台70KW64)钻机M506台50KW6加劲桩施工5)高压旋喷搅拌钻机XP20A4台40KW34、46)高压注浆系统GPB-904套90KW47)发电机400KW3台8)电焊机KRII5006台32KW6钢筋加工9)挖掘机SK2001台柴 油10)履带吊机DH5001台11)全站仪苏一光RTS6301台12)经纬仪J21台13)水准仪DSZ32台4.5施工进度筹划及安排准备阶段：本工程接甲方进场告知后24小时内某些人员和设备组织进场，并进行安装和调试；进行场地平整、暂时便道修筑、施工暂时水电和暂时设施、材料堆场布置，并完毕施工现场平面定位，对各工艺进行测量放样等工作，预测5天可完毕；三轴搅拌桩施工：投入1台JB160型桩机施工，本工程围护桩有205幅，拟安排一台桩机施工，按每天施工16幅桩35、计，预测15天可施工完毕；钻孔灌注桩（围护桩）施工：投入4台GPZ10型桩机进行施工，本围护工程共有钻孔桩202根，按单机每天施工2根桩计，预测26天可施工完毕；锚索施工：投入6台M50钻机施工，本工程共有锚索408根，按单机每天施工3根计，预测30天可施工完毕；高压旋喷桩施工：拟投入4台XP-20A机器施工，本工程共有高压旋喷桩4996根，按单机每天施工20根计，预测50天可完毕施工；降水井施工：投入1台D300型钻机进行施工，本工程共有降水井16口，按单机每天施工2根桩计，预测8天可施工完毕；施工机械退场及现场移送：2个工作日可完毕；桩基工程竣工验收及资料提交：按建设及总包方提出日程完毕；36、详细施工进度安排见施工进度筹划表。4.6周边环境（各种地下管线、道路）保护办法由合同商定单位委托有监测资质监测单位对周边临近建筑物及地下管线等进行监测，做到信息化施工。依照监测单位相应监测数据资料，对施工流程、速率等进行相应合理调节。第5章 重要施工工艺5.1测量工艺5.1.1平面测量控制网建立布置原则施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样根据；也是监理等各检测单位测量基准。因而，务求达到可靠、稳定、使用以便原则。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度规定外，还必要有足够密度和使用以便特点。规定达到通视条件好、网点稳固状况、攀登以便等各种因素。由于本工程工况复杂，因而必37、要设立多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程建设，因而各组控制网之间必要形成有机整体。控制网之间按照级别高低，高档网控制低档网。平级网之间互相贯通，形成系统。 图6-1 基准点位置设立在基准点位置挖土浇捣一种混凝土基本块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周边用钢管搭设一种保护围栏，做上醒目的志。如图6-1所示。5.1.2控制网建立结合工程特点，按测网级别高低及详细在 工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设立二级控制网。首级控制网都市测绘部门或单位所提交普通测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必要对其控制网进行加密，或设立辅助38、办法方可使用。首级控制网设立在施工现场外，用于为受破坏也许性较大下一级控制网恢复提供基准，同步也可直接引用该级控制网中控制点测量重要或核心测量工序。其建立以都市网为根据，宜设立在工程现场外道路一侧稳定处，且需考虑使用以便。本工程首级网设立形式采用环绕施工现场一周闭合网，布点位置由测量人员通过现场踏勘后拟定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。二级控制网二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，重要用于围护施工阶段测量，具备短期使用性质。该控制网使用需随时依照施工阶段沉降、变形状况调节。由于工程工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要依照施工状况调节布网位置。布网根据为上39、级控制网。二级控制网依照施工对象不同，在现场布置于相应位置。因而网点位置可运用施工便道等区域。5.1.3 平面测量控制一方面通过对总平面图和设计图纸学习，理解工程总体布局、工程特点和设计意图。并理解工程所在地区红线点位置及坐标、周边环境、现场地形等状况。熟悉和理解地面建筑物布局、定位根据、定位条件及建筑物重要轴线等。将业主提供水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。在熟悉和掌握总图基本上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线办法核算与否精确。测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依照已测量出坐标点测设出平面布置图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用极坐标测设后要40、进行校核。重要坐标控制点测设后，在周边建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地平面控制网。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。保证起点与终点吻合，并对重要坐标控制点作必要保护。现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定期复核。5.1.4 高程测量控制网建立建立规定依照拟定水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n （n 为测站数），或L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场已知水准点（涉及引测后水准点），设可靠保护办法，不致发生沉陷或变位。依照已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置41、。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。基本某些标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口标高传递到基坑内小木桩桩顶。在基坑内按mm左右间距打入小竹桩，将小木桩上标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面标高。按相似办法，将基坑上口标高传递到基本底板/基本承台上。基本和一层墙板浇筑后，在基本上口500mm高左右墙上弹出水平线，第二层施工时依照该点往上引。5.1.5测量仪器及测量精度保证办法序号机械设备名称型号规格单位数量1苏一光全站仪RTS630台12经纬仪J2台13水准仪DSZ3台24钢卷尺50m把4其她辅助仪器：棱镜、塔尺42、等。所有仪器均保证鉴定合格，并在使用有效期内。仪器数量依照现场实际状况另可在本工程经理部内部调配、增长，保证现场使用需要。在使用过程中，经常检查仪器惯用指标。一旦偏差超过容许范畴，应及时校正。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必要是一种竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。5.2三轴搅拌桩施工工艺5.2.1三轴搅拌桩施工工艺流程详见下图测量放样开挖沟槽搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高基坑开挖及构造施作43、完毕且达到设计强度残土解决搅拌机械撤出施工完毕5.2.1 三轴搅拌桩工艺流程图5.2.2三轴搅拌桩施工环节.测量放线依照业主提供坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及暂时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。.开挖沟槽 依照基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖掘机开挖1.20m1.00m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时解决，以保证正常施工，并达到文明工地规定。（参见下图）.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发既有障碍物应及时清除，移动44、结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不大于50mm。成桩后桩中心偏位不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 .施工顺序三轴止水搅拌桩施工顺序采用原则持续方式施工，搭接形式为套接一孔法，如下图所示:三轴搅拌桩布置示意图.水泥土配合比本工程三轴搅拌桩设计规定为：1、水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；2、水灰比为1.52.0；3、止水三轴搅拌桩水泥掺量为不不大于20%；4、桩身28天无侧限抗压强度0.8Mpa。依照设计规定，结合工程实际，拟定本工程三轴搅拌桩泥浆液配合比为：水泥膨润土水10.45、051.5（泥浆配合比须依照现场实验进行修正）。.制备水泥浆液及浆液注入1）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安顿水泥罐，在开机前按规定进行水泥浆液搅制。将配制好水泥浆送入贮浆桶内备用。2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆流量：150250L/min/每台。搅拌桩用双头同步注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比暂定为为1.5-2.0，详细以现场实际状况进行调节。.钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提高过程中均为注浆搅拌，同步严格控46、制下沉和提高速度：l 下沉速度控制在0.6mmin；l 提高速度控制在0.8mmin；l 在桩底某些重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见如下图所示： 施工时间下沉搅拌注浆约0.6m/min深 度 提高搅拌注浆约0.8m/min桩底部1m处重复搅拌 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表.清洗、移位将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。5.2.3施工冷缝解决相临两幅桩施工间隔不得超过24小时，施工过程中一旦浮现冷缝则采用在冷缝处止水桩外侧补搅素桩方案。在止水桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与止水桩搭接厚度约10cm。施工冷缝解决示意图47、5.2.4搅拌桩桩体中间验收依照我公司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必要进行工序验收，验收原则如下表5-2-1所示：搅拌桩桩体质量控制原则见下表表621序号实测项目检查频率容许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提高符合设计规定3搅拌桩桩位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度200mm5.2.5报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩下沉时间、提高时间。及时填写当天施工报表记录，隔天送交监理。记录规定详细、真实、精确。5.3钻孔灌注桩施工工艺5.3.1施工准备工作 熟48、悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。 按关于文献规定规定合理布置现场施工暂时设施 ，为文明施工创造好条件。 按设计规定组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。 按工程设计规定，认真组织施工材料进场，并按关于规定做好原材料采样复试工作，保证原材料质量。5.3.2 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用跳打法进行施工，跳打间距4m，相邻桩位施工间隔时间在36h以上。 施工工艺办法拟定：通过度析施工条件，结合工程设计规定，在本工程施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩施工工艺，钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示：钻孔灌注桩施49、工工艺流程图施工时对不同地层有针对性采用相应办法：对于近地表杂填土、素填土和清除旧基本后回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量迅速穿过。对于粘土层，造浆性能好，可以运用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟低速勤扫通过。对于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因而成孔应注意如下事项：a.钻进结束时，必要重复旋转钻杆以防止缩径；b.采用优质泥浆护壁，详细性能指标为：胶体率：95%以上；视粘度：1822s；比 重：1.11.25；钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携50、带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基本。应严格控制第二次清孔时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间时间间隔，防止沙层於积和坍塌。钻孔桩作为围护桩沉渣厚度100mm，作为工程桩，桩底沉渣厚度50mm。测量放线：我方现场派专职测量人员负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程基轴线，做好永久性固定标记，同步与甲方(或甲方委托监理)办理建筑测量复核单，提交关于部门审核复查承认。为了测量成果精确性，拟选用全站仪与经纬仪，依照建筑物轴线和详细桩位进行定点放线。桩位测量误差不不不大于1cm。桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。钻51、孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200，桩位容许偏差不不不大于d/12（桩身）。护筒埋设：依照测量技术规定，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm基坑，采用十字中心吊锤法将钢制护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到规定后，方可埋设。其技术规定如下：护筒中心偏差不不不大于2cm，倾斜度不不不大于1，同步高出地面10cm为宜。遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多区域，恰当深挖解决。校正后用粘土将护筒埋实，保证护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。钻机安装就位：钻机安装必要水平、调正、稳固。52、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。用水平尺校正施工平台水平度和转盘水平度，保证转盘中心与护筒偏差不不不大于2cm。钻机平台底座应座落在较坚实位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。泥浆管理与运用：泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量重要环节。特别对较厚杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，普通以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。泥浆循环系统设立：泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量依照单桩方量及最多同步施工桩数而定，普通在3050m3 左右，泥浆池内分沉淀53、池和循环池。现场配备二只自制24m3 泥浆箱存储废泥浆。泥浆性能规定：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以保证钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。试成孔：按照规范规定，本工程钻孔桩全面施工前必要进行试成孔，理解土层施工特点，检查所选设备、机具、施工工艺及技术规定与否适当设计规定，并为分层成孔钻进和选取最佳成孔及成桩技术参数提供实际根据。筹划试成孔共二根，第一种孔重要理解土层状况及施工特性；第二个孔进行孔壁稳定性测试，54、即成孔结束后进行24小时之内每隔8小时一次井径测量（采用井径仪），根据这四次测量成果判断井壁稳定状况。试成孔均作孔径和垂直度测量。成孔钻进：依照地层和设计规定及前述拟定施工工艺，选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。钻头选取：选用性能良好正循环双腰三翼钻头，这种钻头具备强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径依照施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来拟定，对于立柱桩上部2.5m扩孔段，需分别采用两种不同直径钻头，分别钻至设计规定标高位置。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。钻进技术参数选取：按试成孔及地层特性所拟定各项参数，作为全面施工最佳参55、数。采用分层钻进技术保证成孔质量，钻压运用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具导向性和稳定性，泵量调节可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调节各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调节循环泥浆性能，保证注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.浮现事故应及时解决并上报。成孔检查：钻进成孔中为保证钻孔深度达到设计桩深，钻进中必要用钢卷尺丈量钻杆长度，精确丈量机上余尺，并作对的计算、记录。保证孔深误差不大于100mm。一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，56、低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”清孔排渣原则。时间普通不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计规定为止。钢筋笼制作安放与技术规定：进场钢筋规格和质量应符合设计规定，并附有质保书。原材按施工规范之规定取样送检。钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料精确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；规定主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；HPB300钢采用采用E4303焊条，HRB400钢采用E50XX型焊条进行焊接。钢筋笼按设计桩详图和设计交底会规57、定制作并对接。钢筋笼制作偏差达到规范原则，经验收合格后按开孔告知书规定下入孔内并在孔口焊接。同步采用焊接吊筋和加焊水泥保护块技术办法，保证钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保存设计规定保护层空间。钢筋笼置放必要轻提缓放，下放遇阻应及时停止，查明因素并进行相应解决后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落、强行下放。技术规定：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度1；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；d.容许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度50mm；保护层偏差控制在20mm以内。（11）下导管：选用21958、mm灌浆导管，导管须内平、笔直；必要对导管进行检查，不合规定不得使用，导管长度按实际孔深而定；下管前清点根数，检查联接处密封状况，每节使用“0”型密封圈，保证良好 密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；禁止使用铁锤打击导管，防止变形。（12）二次清孔：下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，一方面往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15，其沉渣厚度100mm时视清孔符合规定。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 （13）施工砼配制与技术质量59、规定：施工砼配制：本工程使用商品混凝土，混凝土设计强度级别为水下C35。施工中将向已获得市建材业管理办公室颁发准用证供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运送，保证商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼各项性能指标和级配等。技术质量规定：a.供应站必要提供预拌砼质量证明书和砼级配单；b.商品砼各项性能指标如下：粗骨料粒径：525mm含 砂 率：不不大于40%坍 落 度：1822c.进场商品砼应具备良好和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注规定；（14）水下砼灌注：水下砼灌注是基桩施工核心工序，全体施工人员应从思想上予以高度注重，做好一切准备工作，贯彻完备各项技术办法后方可开灌，开灌后必要60、做到持续灌注，从而保证灌注成桩质量。当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此对的掌握导管提高与拆除，灌注导管埋深控制在310m范畴内。当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。除底管外，每次拔管不得多于两根(6m)。首斗灌注量必要保证导管底部埋入砼面1.2m以上。所有桩灌注混凝土面,必要待孔口返浆到地面浮现新鲜混凝土浆液时停止灌注。认真做好灌注记录，规定及时、真实、精确。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度实验。5.3.3 施工应变办法：配备强有力后方保障体系，可依照工程施工变化规定,有承受因设计或地层因素发生变更而对设备、人员规定61、增长能力，以及对施工工艺进行合理调节技术办法，并可依照甲方、设计方规定及时进行调节。发现地下管线及不明地下设施应及时向关于方面报告（并做好必要保护办法），在征得关于方面批准后采用相应技术办法，防止导致经济损失和人身伤害。施工中如浮现突然停电、停水，给成孔带来困难，此时采用办法是：用吊车将正在钻进孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良状况浮现，在恢复通电后，视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后再钻进办法，保证成孔质量。5.4高压旋喷桩施工工艺5.4.1高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系运用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体冲击62、力切削土层，同步钻杆一面以一定速度旋转，一面低速徐徐提高(15cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具备一定强度（1.0MPa）圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩工作状况如图4.1-1所示。图5.6.1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工工艺流程如图4.1-2所示：图5.4.2 高压旋喷桩施工流程图5.4.2桩位测设测量放线:依照设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线。拟定孔位:在施工轴线上拟定孔位，编上桩号、孔号、序号，根据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得不不大于50mm。5.4.3拟定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用63、二重管法，水泥浆液水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩规定，在展开大批量制桩迈进行试桩，以校验施工工艺参数与否合理，现依照试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提高速度1525cm/min水泥浆液流压力20MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.85.4.4施工时间高压旋喷桩应在相应区域灌注桩施工完毕15天后方可进行施工5.4.5施工办法钻机钻孔钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻孔口径应不不大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。施工场64、地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等状况，要详细记录。钻孔终孔深度应不不大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深不不大于20m时，进行孔内测斜。 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查如下事项。测量喷射管长度，测量喷嘴中心线与否与喷射管方向箭一致，喷射管应标记尺度。将喷头置于高压水泵附近，试压管路应不大于20m，试喷调为设计喷射65、压力。施工时下喷射管迈进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。设计喷射压力管路压力为施工用原则喷射压力，更换喷嘴时重新调试。摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。搅拌制浆搅拌机转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，并应能保证均匀、持续地拌制浆液。保证高压喷射注浆持续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.8。在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。喷射66、作业高压喷射注浆法为自下而上持续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计规定气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提高。水泥浆液流量不不大于30L/min，气压不适当不大于0.7MPa，旋喷提高速度1525cm/min。高压喷射注浆喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查明因素，及时解决。喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不不大于0.2m。喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不不大于0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不不大于1m。喷射过程中孔内漏浆，停止提高，直至67、不漏浆为止，继续提高。喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采用堵漏办法。冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量土颗粒，随着一某些浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆观测，可以及时理解土层状况，判断旋喷大体效果和断定参数合理性等，依照经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明因素及时采用相应办法。流量不变而压力突然下降时，应检查部位泄漏状况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。浮现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可恰当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提高注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆68、直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。减少冒浆办法：冒浆量过大重要因素，普通是有效喷射范畴与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.恰当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提高和旋转速度；充填回灌每一孔高压喷射注浆完毕后，孔内水泥浆不久会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要工作，回灌好与差将直接影响工程质量，必要做好充填回灌工作。将输浆管插入孔内浆面如下2m，输入注浆时用浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次重复进行，回灌原则是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。应记录回69、灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。清洗结束每一孔高压喷射注浆完毕后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔施工。 技术规定注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，持续进行，若施工中浮现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不不大于500mm长度，以保证固结体整体性。水泥用量控制在喷浆提高过程中，控制水泥用量是核心。水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提高速度及水灰比等有直接关系，详细控制办法：A拟定水泥用量后，若水泥量剩余，则办法如下：a恰当增长喷浆压力；b加70、大喷嘴直径；c减慢提高速度；B拟定水泥用量后，若水泥量不够，则办法如下：a保证桩径状况下恰当减少压力；b喷嘴直径恰当减少；c保证桩体强度状况下恰当加快提高速度；d加大水灰比值；固结体控形固结体形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，变化喷嘴移动方向和提高速度，予以控制。由于本工程设计固结体形状为圆柱形，在施工中采用边提高边旋转注浆，考虑到深层部位成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或减少喷嘴旋转提高速度，并且针对不同土层（硬土）可恰当加大压力和减少喷嘴旋转提高速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。桩头某些解决：当旋喷管提高接近桩顶时，从桩顶如下1.0米开始，放慢提高速度，旋喷数秒后再向71、上慢速提高至桩顶面，当浆顶面高度达到规定后停止水泥浆（水、风）输送，将旋喷浆管旋转提高出地面，关闭钻机。防止串孔办法a在施工过程中，各机组采用跳打施工办法；b在高压缩土层恰当减小喷浆压力；c加快提高速度和旋转速度。5.4.6检测办法高压旋喷桩桩身强度采用28天龄期后钻孔取芯来鉴定。钻取桩芯采用直径不大于110钻头，直径即为所取桩芯芯样直径，宜采用1:1高径比；钻孔取芯取样数量不不大于总桩数2%且不少于3根，每根桩取芯数量不适当少于5组，每组不适当少于3件试块，应在全桩长范畴内持续钻取桩芯，取出桩芯不得长时间暴露在空气当中，应及时蜡封，及时送检。钻孔取芯完毕后空隙注浆填充。5.5圈梁施工工艺5.72、5.1圈梁施工流程本次工程采用钢筋混凝土圈梁（压顶板），圈梁施工工艺流程：设备、材料进场现场钢筋加工制作开槽挖土至圈底（人工整平）按设计规定进行钢筋绑扎支侧模（隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。 5.5.2 施工准备1.施工前必要认真审图并理解设计意图。2.圈梁施工应采用开槽支模。3.各节点配筋必要严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4.所有节点构造均需严格按照设计及规范规定采用焊接或螺栓连接，并按照设计规定及技术规范、规程局部设立加筋板。5.5.3压项梁施工本工程压顶圈梁采用钢筋混凝土圈梁,混凝土强度级别为C35。完毕围护桩后，在沟槽内按设计规定绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁73、。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。（1）、钢筋1) 钢筋为现场加工制作，依照编制钢筋供应筹划表及工程实际进度，分批进场。2) 进场钢筋必要持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），由专人依照实际使用状况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送实验室对试件进行力学性能实验；经实验合格后，方可投入使用。3) 每批进入加工现场钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，保证每次进入到加工现场钢筋到位精确。4) 为保证钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指引检查施工，及时发现问题、及时报告、及时解决。5) 预埋钢筋在绑扎74、后，浇捣砼前，经复核位置对的后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，保证位置对的。6) 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定厚度事先采用12砂浆做好带铁丝垫块。（2）、混凝土1) 本工程构造混凝土所有采用商品混凝土，2) 留置砼强度原则养护试块组数，应按下列规定组数留置。a、每个工作班不少于1组；b、按规定留设同条件养护试块。3) 浇筑砼前，对砼运送路线作一周密布置，制定详细运送路线。砼运送车辆设专人指挥管理，加强现场调度。4) 所有浇筑砼用机具均应在浇筑迈进行检查和试运转，同步配专人随时检修。5) 砼浇捣完毕后，支撑上禁止堆载。6) 预先按规范规定设计好施工缝，并做好施工缝解决工作。7) 75、混凝土浇捣过程控制要点a、砼浇捣重要采用插入式振动棒捣固，振动器操作要做到“快插慢拔”。 b、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之迈进行。c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。5.6加劲桩施工5.6.1 加劲桩施工工艺斜锚桩成孔采用改装钻机，成孔直径依照设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出斜锚桩施工工作面，约4米宽以上边槽，作业面标高低于加劲桩桩位0.4米，后续土方开挖都应按照这一数据进行开挖，禁止超挖，防止作业面过低76、引起加劲桩无法施工。锚筋采用15.2预应力钢绞线制作，其强度为1860级。详细施工工艺如下。 1、工艺流程 土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调节角度钻进（高压扩孔）注浆搅拌插筋安装腰梁、锚头锚具张拉锁定 2 、定位：当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应精确，底座应垫平，钻杆倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不不不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。3 、成孔旋喷： 水泥土斜锚桩采用改装钻机成孔，成孔直径为500mm。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，别的土层采用湿式成孔。成孔77、至设计深度后，进行旋喷压浆，压力宜为10-18MPa，按水泥土斜斜锚桩专门施工工艺施工旋喷斜锚桩并安装钢绞线于旋喷桩中轴线上。旋喷压力须依照现场实验拟定，防止压力过大对周边管线及道路导致不利影响。4、锚索制作 锚筋体采用15.2钢绞线制作而成，所使用钢绞线强度为1860级，所用钢绞线在制作之前应送关于单位检查合格后方可使用。钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不不不大于50mm，钢绞线按一定规律平直排列。锚索自由段需涂油脂。 5、张拉与锁定： 预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。 锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工78、结束养护7天后进行，锚具为OVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先通过标定，并用此油压表读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。.采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到规定，应在旁边补桩。张拉力登记表 项目 层数标高张拉力（吨）锁定值（吨）10.625102-2.763203-6.091254-9.330156、围檩制作围檩必要紧贴竖向桩，规定采79、用2根28a槽钢，用铁板连接焊为一体，围护桩与围檩相接处应用混凝土灌溉密实。锚具与围檩之间需用12cm12cm15cm垫片垫于其中。5.6.2 斜锚桩质量控制要点及相应技术质量保证办法1、钻进速度严格规定在0.30.5m/min，回转速度2050 r/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。2、注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐含量，以防对钢绞线腐蚀。3、施工前应依照设计规定和土层条件，选取合理施工工艺。4、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不不不大于50mm。钢绞线应当按一定规律平直排列。5、注浆材料应依照设计规定拟定。6、张拉前，应对张拉设备进行标定80、。锚固体养护时间应不少于7天，或锚桩体强度达到1MPa时，方可进行张拉。张拉应按一定程序进行，斜锚桩张拉顺序，应考虑邻近斜锚桩互相影响。7、施工参数钻杆钻进速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）；钻杆（轴）回转速度（2050 r/min）；施工桩径（500mm）、水平间距（按设计施工mm）；锚长（以设计长度为主）；水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.651:1；8、斜锚桩容许偏差项目表项 目容许偏差孔深100mm长度100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm5.6.3、施工中易浮现问题及其解决办法1、施工喷浆过程中如果浮现断浆现象应及时停钻，解决施工问题81、后，重新进行喷浆。2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线质量，保证钢绞线组装满足设计规定。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业半途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能布满锚固孔时，应进行补浆。4、搅拌工艺在砂层中施工，容易浮现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔问题。斜锚桩施工工艺专业规定极强，如违犯施工工艺，会导致人员伤亡事故，因而施工前要严格按照专门技术规定进行施工人员培训，获得合格证后方可上岗。5.82、7放坡喷锚施工工艺5.7.1 设计参数1. 护坡施工必要与挖土相配合，分段开挖自上而下分层进行。在机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度容许偏差20mm，应清除坡面虚土。2. 在坡面打设若干道16钢筋固定网片，锚钉应垂直坡面打设，坡顶打设48竖向超前注浆土钉，水平间距均为1500mm。 3.放坡喷射混凝土厚度为60mm，灌注桩间喷射混凝土厚度为80mm，强度不不大于C20，配比为水泥：砂：石：速凝剂=1:2:2:0.05。，喷射混凝土粒径510mm；4.放坡喷锚网片采用6.5250250间距，灌注桩间喷锚网片采用6.5200200间距，网片搭接长度不不大于200mm。钢筋网片外用16加强筋与83、网片钢筋牢固焊接。5.7.2 施工工艺1.土方开挖：依照放坡喷锚工艺规定，土方开挖应自上而下分层分段进行。 2.埋设坡面混凝土厚度标志，打设坡面挂网钢筋，喷射第一层混凝土；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设立坡面、坡顶、坡脚排水系统。3.喷射混凝土：喷射混凝土强度级别不不大于C20，采用P42.5普通硅酸盐水泥，瓜子片不不不大于12mm，不不不大于2.5mm中细砂，空压机风压量为9m3/min，喷头水位不不大于0.15MPa。4.喷射作业应分段进行。5.7.3 施工要点1.对每个施工环节严格把关，混凝土配合比，网片搭接质量等，必要严格督查；2.当边坡位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，84、并对已施工完毕坡面进行补强。3.在离基坑边壁距离等于2.5倍深度范畴内，禁止施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体浸泡和冲洗。当基坑边壁表面浮现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水某些内2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护大忌。4.上一道工序不合格，不准进行下一道工序施工。5.8降水施工工艺5.8.1施工工艺流程 设备就位成孔换浆下管填砾洗井试抽设备移位5.8.2降水井施工办法和施工技术规定： 设备就位，成孔至设计深度。换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。下管：换浆85、后井内及时下入滤管，井管内径300mm。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量问题井管禁止下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。填砾：考虑到经济与实用相结合填砾规定，本工程采用粒径15mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免导致填料架空堵塞，同步计量填料体积，不少于计算量95%，填料填至地面如下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。洗井：成井后及时下入泥浆泵抽水洗井。试抽水：完毕管井施工洗井，应进行单井实验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。降水井成孔至设计规定，宜多钻0.30.5，钻孔直径为800mm，井段其顶角偏斜不得超过1；成孔钻进86、，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.101.15，以减少泥浆对含水层渗入性影响。下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后及时下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范规定。洗井、试抽水应持续进行，试抽水采用最大降深法，同步在观测孔中观测水位下降状况。试抽水结束原则：水中细砂含量不大于万分之一，抽水实验水位和水量稳定延续时间为6小时。降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同步做好记录。降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5规定。同步搞好地面排水办法，防止水流回渗。5.8.3 水位观测本工程为保证基坑降水及四周87、构筑物安全，在基坑内外各设立2个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指引施工。5.8.4 降水-观测运营此工作应精心操作，精心使之保持平衡。（1）一方面启动所有抽水阀门,前三天实行最大抽水量。（2）依照基坑水位下降状况调节水量。（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。（4）坑内降水时监测坑内外水位状况，依照监测状况对降水施工进行调节。降水过程中如发现坑外观测井水位明显减少，要暂停降水，分析因素、采用办法。第6章 施工工期管理目的及保证办法6.1施工工期管理目的依照甲方规定，我方拟安排工期30日历天完毕合同规定工作，实际工88、期依照甲方规定做相应调节，并保证在甲方规定工期内完毕本基坑围护工程。6.2施工进度筹划表施工总工期30日历天各施工段进度详细安排详见附表：施工进度筹划形象表6.3 施工进度保证办法施工管理、组织保证办法公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题，保证本工程顺利进行。积极配合材料供应单位及时提供关于进度筹划，依照实际施工状况布置每天进材料数量，以保证工程按期完毕。项目部制定好总进度筹划、实行作业筹划，对几种核心节点，明确目的，只能提前，不能延期。依照施工总进度筹划表，编制较为详细实行作业筹划，用以向各施工班组下达任务。依照总进度筹划和实行作业89、筹划，配备足够劳动力、机械设备以及材料及时进场。严格按合同管理，保证各个节点工序准时或提前完毕。建立周例会制度，认真检查进度筹划完毕状况，及时解决施工中问题，不迟延工期。加强施工组织管理，使各分某些项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按筹划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间配合工作，定期检查和协调各工种间工序配合及工期配合。施工进度报告制度每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人数目、运到工地材料数量、工地上既有机械设备以及成天气候.每日报告要先经工程监理单位审视和签字。每日报告格式在工程开始前提交业主90、/总承包承认。每周报告：每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细阐明工程进度、质量及需要资料。技术保证办法编制详细施工网络筹划，依照设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完毕规定，从施工流程搭接安排上进行优化。找出施工全过程特殊及核心工序，贯彻合理有效施工办法和办法，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量贯彻到每个施工管理人员和操作人员，加强分某些项施工前技术交底，特别是特殊核心工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护，从而来提高工作效率，保证工期。施工总进度筹划表：详见附表。第7章 施工质量管理目的及保证办法7.1施工质量91、管理目的本次工程施工质量管理目的是“一次验收合格”。7.2施工质量管理办法施工质量管理办法：加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前贯彻各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行状况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检查（自检、互检、专检三结合）和评估，做好技术档案管理工作。 认真进行原材料检查进场钢材和水泥等材料，供货单位必要提供质量保证书等关于资料，工地按规定做好复检、抽检，待检查合格后方准投入使用。7.3施工技术、质量保证办法7.3.1施工技术保证办法本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二、三级控制网，局部有针对性设立分区控制网或单体控制网进行控92、制，并且各单体网之间互相衔接，统一为整体系统。本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高型全站仪。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必要是一种竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而导致积累误差。测角：采用三测回，测角中误差10 秒；测距：采用来回测法，取平均值。7.3.2三轴搅拌桩施工技术、质量保证办法施工质量保证办法：测93、量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位定位。桩机必要端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。浆液配制必要按规定配合比进行配制。为保证水泥土搅拌均匀，必要按规定控制好下沉提高速度。若浮现堵管、断浆等现象，应及时停，查找因素进行解决，待故障排除后须将钻具提高或下沉1米方能注浆、防止断桩。施工技术办法保证开挖面以上止水效果。减慢下沉速度、减少偏位。严格控制定位及桩架垂直度。恰当提高浆液水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。派专人观测钻杆偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备就位。桩架下路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。搅浆94、系统要保持完好，准备好备用泵等设备。对开槽及溢出泥土要及时清运，创造良好施工环境。7.3.3钻孔灌注桩质量控制要点及相应技术质量保证办法桩位定位依照业主提供测量基准点和基线，会同关于单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用三次校正复核办法，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法拟定护筒坑挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重叠。成孔钻孔灌注桩施工钻机定位必要水平、稳固。天车、转盘、桩位心成一铅垂线。合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，积极钻杆上设导正装置，以防积极钻杆晃动过大。经常检查95、钻杆，发现弯曲及时更换。依照不同地层可钻性选取合理钻进技术参数和相应操作技术。如：开孔和换层时，采用轻压慢转，小泵量钻进；发既有地下障碍物，及时采用办法解决，不能盲目强行钻进。发现钻孔倾斜时，应采用纠斜办法，或用粘土回填后重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到规定期，酌情使用化学解决剂，改进泥浆性能。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔正常直径。清孔质量保证办法：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔，以导管为排渣管使用空气压缩机进行气举反循环清孔，保证沉渣满足设计与施工96、规范规定，严格控制在规范和设计规定以内，并且尽量把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。钢筋笼钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学实验和焊接实验，合格后方可启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，保证其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同步还要检查其外观状况与否符合规范规定，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不不大于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。97、经验收合格每节钢筋笼使用前平放在平整场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要精确，为保证其定位精确性，必要用水准仪测量桩位地面标高并核算计算无误吊筋长度，用足够强度杆件固定在机台上。混凝土灌注严格检查混凝土搅拌质量和时间，保证混凝土具备较好和易性、流动性、粘聚性。坍落度符合设计规定。保证砼没有离析现象，否则，禁止灌入孔中。导管必要密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.30.5m之间。混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.00m以上。灌砼应紧凑、持续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指引98、导管提高和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。桩顶标高控制：采用吊篮取样，保证超灌高度满足设计规定，保证桩头质量。每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土抗压强度。7.3.4高压旋喷桩质量控制要点及相应技术质量保证办法钻进速度严格规定：提高速度为15-25cm/min，旋转速度：15r/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。施工前应依照设计规定和土层条件，选取合理施工工艺。喷浆后，先进行压水压浆压气实验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证持续进行。配浆时必要用筛过滤；水泥浆应随拌随用，进入贮浆池前，必要过筛，筛除较大砂料，防止堵塞喷浆和喷嘴。制水泥浆液配合比。因故搁99、置超过2小时以上拌制浆液应作废浆解决；施工过程中因故停浆，应在恢复压浆前将钻杆下沉0.5米后再进行施工。7.3.5锚索施工质量控制要点及相应技术质量保证办法钻进速度严格规定：提高速度为15-25cm/min，旋转速度：15r/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。施工前应依照设计规定和土层条件，选取合理施工工艺。喷浆后，先进行压水压浆压气实验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证持续进行。配浆时必要用筛过滤；水泥浆应随拌随用，进入贮浆池前，必要过筛，筛除较大砂料，防止堵塞喷浆和喷嘴。制水泥浆液配合比。因故搁置超过2小时以上拌制浆液应作废浆解决；施工过程中因故停浆，应在恢复压浆前将钻杆100、下沉0.5米后再进行施工。(6)旋喷锚索桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。(7)钻孔机具选取应满足支护设计对设计参数规定。(8)钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不不不大于20cm。筋体应放在桩体中心上，待旋喷锚索桩体养护7天后来，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。(9)每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，采用低松弛高强度钢绞线，fptk=1860MPa，fpy=1320MPa。钢绞线下料长度为：设计长度+1.0米千斤顶工作长度； 桩外留1.0m以便张拉。在做主体构造防水解决时，可将外露某些切去。(10)锚头用冷挤压法与锚盘进行固定；旋喷锚索桩强度达到7101、0%后方可进行张拉锁定。(11)锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-)。(12)采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到规定，应在旁边补桩。7.3.6降水施工质量控制要点及相应技术质量保证办法（1）进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计规定井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行解决，防止沙土流失而引起不良后果；解决后仍达不到规定，102、应重新补打井。 （2）降水维护：在整个降水期间，必要保证降水点和抽水设备完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时解决，保证电源供应。为保证持续降水，现场应配备一台75KW发电机。第8章 施工安全管理目的及保证办法8.1安全管理目的达到标化工地原则；重大安全事故为零；管线事故为零；同步遵守市政府关于对市区范畴内建设工程施工现场产生泥土、建筑垃圾等必要整治管理若干意见和详细分工规定。8.2 安全文明管理机构项目经理项目副经理项目安全员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员项目施工员各班组安全员8.3施工现场安全生产保证办法依照施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-）原则103、实行。A.施工现场安全生产保证体系规范基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；防止为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一负责人，对安全生产应负全面领导责任，规定对从事与安全关于管理、执行和检查人员，都要明确规定其详细职责、权限和互有关系，以使所有关于人员可以按照其规定职责、权限开展工作和及时有效地采用防止办法和纠正办法，以消除事故隐患和防止事故发生。建立体系，依法办事工程项目部具备关于国家、行业、地办法律、法规、规章文献以及各类安全原则，做到照章办事，依法办事，克服工作随意性。防止为主，把握重点防止不合格材料、设备用于工程，防止104、素质低下、未经教诲施工人员进入现场冒险作业，从而对物不安全状态和人不安全行为两个方面实行全过程控制。有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现隐患和不合格，都要依照“立项、整治、复查、消项”原则，实行封闭管理，即发现了问题，要进行解决和处置后验证，做到不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。对重大或重大隐患和不合格，还要调查不合格因素，制定消除不合格因素纠正办法，并实行控制，保证纠正办法执行及有效性。8.4安全保证程序安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注班组安全管理定期安全员月考核记录负责人日检三宝四口防护定期安全员会同负责人周考核记录负责人日检施工用电定期安全105、员会同负责人周考核记录负责人日检起重机械定期安全员会同负责人周考核记录负责人日检作业人员行为和施工作业点日检负责人日检记录负责人检查日检记录施工机具日检负责人日检记录负责人检查日检记录为保证明现安全生产，实行如下安全生产与文明施工保证办法：（1）、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。（2）、加强安全教诲。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教诲。每周周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。（3）、开展经常性安全生产检查工作。安全检查与安全教诲相结合，公司每季度一次，项目部每106、月一次，班组每周一次。发现隐患及时整治。（4）、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸保护。现场架线要原则化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员禁止从事电工工作。（5）、按规定完善设备安全防护设施。（6）、进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。起吊物下禁止站人。（7）、禁止酒后上岗。工作时禁止耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。（8）、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。8.5施工用电安全办法支线架设配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受107、拉力并符合绝缘规定。（危险及潮湿场合和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合规定安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具安装高度值在米以上。灯线不得接近灯具表面。架空线架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆），禁止架设在树或脚手架上。架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线普通应离地4米以上，机动车道米以上。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必要完整无损，接108、线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设立。配电箱开关电器应与电线或开关项相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱禁止配有380伏和220伏两种电压级别接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不不大于48mm2，一组根接地体之间间距不不大于2.109、5m，入土深度不不大于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设制目连接接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线；手持式用电设备应采用不不大于1.5mm2多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。8.6施工机械安全办法履带式吊机超重吊机保险、限位装置必要齐全有效。驾驶指挥人员必要持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废原则。种类安全（涉及制动）装置防护罩、盖齐全。起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度批示器应敏捷可靠。电缆线应绝缘良好，不得110、有接头，不得乱拖乱拉。遵守起重吊装“十不吊”中规定。电焊机有可靠防雨办法。一、二次线接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。8.7消防办法本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实行细则。现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品距离不得不大于10米，与易燃物品距离不得小30米。施工现场动火作业必要严格执行动火审批制度，并采用有效安全隔离办法。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应不不大于5米。乙炔111、气瓶在使用时必要装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。油料必要集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前认真检查现场，涉及现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。8.8基坑围护重要危险源施工准备阶段1、无安全技术方案 深基坑、高边坡开挖、土石方施工前，项目部应对工程地下环境以及周边建筑物或者构筑物以及地质条件进行调查，编制相应施工方案，并依照工程特点制定有针对性安全技术 办法，由项目部组织工程、安质、设备等部门共同会审，经技 术负责人审核112、并签字后方可施工，并认真组织有关人员安全 技术交底。 2、工程环境调查不周全基坑开挖时，对临近建筑物、构筑物或暂时设施有影响， 应提前采用加固办法；与关于单位联系，搞好地下管线、建筑 物调查；基坑顶面应提前做好防护、排水设施，基坑开挖放 线时，在坑外要先喷上一层混凝土，以及砌筑排水渠道；基坑顶有动荷载时，坑口边沿与动荷载间安全距离应依照基坑深 度、坡度、地质和水文条件及运载大小等状况拟定，且不应 不大于 1.0m，必要时采用加固办法或者增长安全距离；新挖基坑施工危险源土放置要与基坑有一定安全距离，或者运到指定区域。基坑开挖阶段 1、开挖时严格按照设计坡度开挖，及时清理边坡危石，开挖坡面为松土时113、需要拍实； 开挖深基坑时在挖到一定深度时设立支撑梁，同步对边坡进行加固办法如挂网锚喷砼、设土钉墙、设立支撑等等，喷射混凝土时要注意减小喷口与网片距离；护坡混凝土要进行测试其均匀性、抗压强度、钢筋绑扎以及喷射混凝土达到设计厚度，保证其达到设计规定，钢筋锚固长度依照图集拟定；机械开挖时在离基底大概30cm 时采用人工开挖，防止超挖，若已经超挖，需与设计单位协商解决方案；开挖过程中，要先对上部边坡进行支护，采用锚杆时， 要先将锚杆内注入素水泥，并且要达到一定设计角度，锚杆 钉入后还要进行抗拔实验，检查与否达到设计规定；开挖过程中要注意边坡稳定性，观测坑底、坑壁与否有裂缝或者涌水、涌沙等现象，放置流沙114、管涌危险发生；开挖时要分层分段，作业面互相错开，开挖后应及时对边 坡喷锚网和支护作业，上层支护要养护到一定强度才干继续下一层开挖。基坑施工危险源在开挖之前若在四周钻孔浇筑灌注钢筋混凝土桩，达到强度后在基坑内进行降水再开挖； 禁止在危石下作业、休息或存储机械。 2、地质条件恶劣环境下软土段施工时要先做好排水并按规定做好地基解决，同步 做好观测记录能及时发现问题；滑坡段开挖时，设立观测点，发现一场应及时采用办法， 挡土基槽应从滑坡体两侧向中分段进行施工，并加强支撑，同步砌筑回填墙背，弃土应运到指定地点。 3、边坡防护不及时导致边坡失稳 设计上或者变更增长边坡防护工程，要根据施工进 度，及时组织施115、工；大型机械施工时候要安规定线路行驶，线路与基坑边坡距离达到1m 以上，使得边坡稳定性不至破坏，同步观测拟定与否要采用加固办法；机械在开挖过程中要注意不得碰撞周边桩；在开挖过程中若遇到塔吊基本，在离塔吊基本1m 左右基坑施工危险源采用人工挖土，同步采用加固办法并观测，若浮现状况要及时停止施工并撤离人员；挖出新土要及时运离边坡；基坑护壁要及时以及当开挖深基坑时达到 1.5m 左右设 立支撑梁和采用护壁支护办法，刚开挖时要对基坑顶部要设立 1.2m左右护栏；及时将基坑内积水、地下水排除，防止桩身长期浸泡 在水里，以及泥土浸泡使得土体流动性增大，当遇到恶劣 天气时基坑内积水过多要用水泵抽水，对周边地116、下水要设立地 下持续墙或者设立混凝土搅拌桩，达到阻隔作用；在钻孔成井时要深度要在洗井达到清水为止，井口边上 降水时候要用粘性土进行填充，井口在钻孔完毕后要封闭，降水运营时要有人值班，随时观测；坡面挂网，喷护作业时要支护脚手架，不得攀扶锚杆头；支撑渗沟开挖深度超过 1.5m 时应加设支撑，开挖后应立 即回填，防止雨水浸泡。 回填土阶段 填土前先要清理坑与基槽，并确认基本混凝土达到原则强 度后再进行填土； 土体回填时候要两侧同步进行回填，一边回填时候会 导致一侧侧压力过大而产生剪切力，若必要一侧回填时候 依照高度及详细计算土侧压力以及建筑物剪切最大承受第9章 文明施工目的及保证办法9.1文明施工目117、的争创文明工地，达到标化工地原则。9.2文明施工保证办法整治暴露垃圾进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地空地上。在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地车辆清洗。工地周边道路应派专人负责贯彻清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。在场地中设立垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期告知环卫部门清理生活垃圾。施工管理原则化本工程应按施工现场原则化管理以及文明工地规定进行。施工现场严格按照施工组织设计中施工总平面图布置，对建筑物、暂时设施、原材料堆放场地，道路规定等书写对的、清晰。工地必要按关于规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。工地都必118、要坚持做到：“三上岗”、“一讲评，即班前交底上岗检查和班后检查，要依照当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于小时，并记入上岗记录。现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩戴施工操作证。场容场貌现场布置：须依照施工总平面布置示意图进行，设施设备按规定位置堆放，并随施工阶段不同而调节。道路与场地：保持道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入下水道。可在施工场地周边适本地方挖设沉淀池，施工及生活中产生废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。生活卫生119、生活卫生应纳入工地总体规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻门前责任制。施工现场设有茶水桶，做到有盖加锁配杯子有消毒设备。工地设有更衣室，有防窃办法，保持室内清洁。生活垃圾必要妥善解决，保持场容整洁。保卫施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24小时施工工地还需在夜间设立专门治安巡逻值班人员。在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。门卫室内配备一定数量安全帽，以供有关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管，以供继续施工。进入现场施工人员必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带。污水及垃圾解决生产及生活垃圾请区所在环120、保部门定期清运浮现场。生产、生活污水经排水沟（0.30.3m）引入污水沉淀解决池（二级沉淀），净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，如图12-1所有离开施工场地车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以保证出入施工场地车辆不污染都市交通道路。第10章 防雨、防风顺利施工办法10.1防雨施工办法本工程施工季节阶段为夏季，暴雨会时常来临。为了保证工程质量，使工程顺利进行，应做到防范于未然，避免产生不必要损失。设备人员进入施工现场，一方面设立暂时围墙并且把职工生活区隔离开来，依照施工场区周边环境状况筹划开挖排水沟，雨水来临及时将其排走，保证场地条件满足钻机施工规定避免由于场地下陷也121、许导致围护质量事故。 对周边下水道畅通状况逐个进行查看，贯彻暂时排水办法，保证大雨时排水管道畅通积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，拟定组长责任贯彻到人。项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。对现场机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器；动力照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在铁器上，防止放生漏电事故；现场道路应畅通，必要时暂时道路铺设炉渣防滑；为了便于施工人员及时进入施工状态减少施工准备时间，我司配备集装箱式暂时活动房，集装箱打好接地桩，四周挖深20cm生活区排水沟。现场测量仪器配制塑料防水罩，架设沉桩控制点重要控制仪器，专门搭设防122、水防风棚，所有测量仪器三脚均用恰当大小石块压盖固定，保证测量仪器不受自然环境影响而正常工作。如果在浇捣围檩、支撑砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调节砼配合比。现场应准备足够防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实同步铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。10.2防风技术办法大风到来之前，应对机电设备防水棚以及仪器棚进行暂时加固。吊装机械在大风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开，巴杆降落到地固定。高空作业人员应及时撤到安全地带。大风过后要及时对电源线路进行仔细检查，发现问题要及时解决，经现场负责人批准方可复工。大风季节随时留意天气123、预报，遇新生成大风应密切注意其动向，并及早做好准备。大风季节及汛期，项目部每天安排项目部重要管理人员及一名防台防汛小构成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。大风来临前对场地内排水管道及排水沟进行清理，保持畅通；在大风期间，指派专人24 小时进行巡视，以保证排水畅通。组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发状况可及时进行抢险。台风季节，项目部安全员加强对机械设备、材料进行检查，如果存在安全隐患、必要及时进行整治、加固办法。大风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组组织领导下，积极展开各项工作，准备好充分各项抗险物资（如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充裕劳动力；在台风期间指派专124、人24 小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长报告，做好事故隐患防止防治工作。第11章 施工应急预案施工应急安全技术办法是指:现场对威胁作业者生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采用一种紧急办法。其目是：通过初步必要应急解决，缩小灾伤范畴，急救伤病员生命。人们在各种不同作业环境中工作，有时难免会发生某些意外事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外灾伤，都必要及时进行现场应急解决。由于应急办法能否做到及时、对的，对伤病员生命、国家财产有着极为重要关系，因此对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得某些最基本应急办法知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急解决。1125、1.1质量事故应急方案由于施工现场状况复杂，因而应做好必要应急办法。现场应配备一定数量砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除立即告知各关于单位外，现场必要及时采用有效办法来保证整个基坑和周边环境安全。应急准备及响应程序应急小组构成和职责状况表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后组织、采用应急抢险办法和编写事故报告向上级报告并做好预案实际效果评价和修改工作副组长施工员协助项目经理做好寻常检查和事中解决工作专人安全员负责寻常演习、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理指挥下，有责任保护好事故现场成员项目部其她管理人员及班组安全人员积极参加演习126、和培训；在事故发生过程中，在项目经理指挥下，积极排除险情，急救伤员，并保护好现场，协助专人做好事故记录工作。风险规避和防止办法风险规避与防止可通过施工技术办法和组织管理办法实现。例如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得不不大于安全坡度，保证基坑内降水办法，管理上应严格开挖范畴流程交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。咱们在技术办法中已经考虑了大量风险防止办法，在地质条件清晰、管线条件清晰条件下，严格按照方案施工应当可以避免各类风险因素发生，各类也许风险防止克服办法。不同类型突发事故防止及应急抢险办法围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂开挖后如发现围护浮现坑外水向内渗漏现象应及时在渗漏附127、近采用双液注浆办法进行堵漏，施工时必要控制注浆压力。施工参数深度：根据现场渗漏状况定注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃水泥浆水灰比： 约0.6 水泥浆：水玻璃1：0.8水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格干净水425#普硅200目施工流程框图孔位放样振管入土振管就位制备浆液清洗移位喷浆堵漏施工要点a成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周土体密实，减少冒浆。b注浆采用自下而上分层注浆办法，分层提高高度应依照渗漏状况实际调节c注入浆液需保证有足够短初凝时间，并密切注意压力表变化，不致让围护体变形。详细对策如下：对渗水量较小，不影响施工周边环境状况，128、可采用坑底设沟排水办法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，导致施工困难，而对周边影响不大状况，可采用“引渗修补”办法，即在渗漏较严重部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。对渗、漏水量很大状况，应查明因素，采用相应办法：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆办法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆办法。如现场条件允许，可129、在坑外增设井点降水，以减少水位、减小水头压力。对轻微流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重流砂应增长坑内降水办法；坑内局部加深部位产生流砂，普通采用井点降水办法。围护构造位移过大时在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会导致墙背土体沉陷，重要应设法控制围护桩（墙）嵌入某些位移，着重加固坑底部位，详细办法有：回填土设护土堆增长支撑或土钉数量增设坑内降水设备，减少地下水，条件允许，可在坑外降水；进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖究竟后及时浇筑垫层；加厚垫层、采用配筋垫层或设立坑底支撑；如支护构造位移较大可采用增130、设大直径旋喷桩进行加固；11.2 创伤出血应急方案普通止血法：普通伤口小出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。止血带止血法：选取弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂一半处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟1分钟。11.3 意外伤者应急方案心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。先止血，然后做人工心脏起搏。呼吸：正常人每131、分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。做人工呼吸。11.4 火灾发生应急方案发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们情绪总是紧张并且慌乱，火灾现场无论大小，灭火工作都应有领导，有顺序进行。为了能镇定情绪，有效制止和扑灭火灾，一方面应迅速建立一种灭火抢险指挥班子，并及时组织涉及消防灭火，急救人员，急救财物，医疗救护，维护秩序等急救基本队伍。另一方面，在火场上，既要倡导勇敢抢险精神，又要保持冷静态度和应用科学办法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。11.5 急性中毒应急方案急性中毒，其发病进程较快，应及时进行急救，一方面要将132、伤者迅速救离现场，祛除其身上污染，这是现场急救一项重要办法，也是急救成功与失败核心。例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同步要保暖、静卧并密切观测伤者病情变化。紧急解决危急生命中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同步，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行急救，密切注意伤者神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等状况。11.6 电气设备事故应急方案电气设备或线路发生火灾时，着火电器也许带电，急救人员稍有不慎就会触电，因而发生电气火灾后应及时切断电源。有133、时，或因生产不能停电，或因照明需要，不容许断电，而必要带电灭火时，应必要选取不导电灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸也许，最佳是切断电源后才灭火。地面上油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气作用，效果最佳。11.7 触电事故应急方案触电急救要点是急救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。普通可按下述状况解决：病人神智苏醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状，应使病人就地休息；严重，应立即送医院检查治疗。病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周边空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压准备工作，并及时告知医院送去急救。如果病人处在“134、假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效一种。详细操作环节如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者口向内吹气，同步观测胸部与否隆起，以保证吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，及时离开触电者口，并放松捏紧鼻子，让她自动呼吸空气，注意胸部重复状况，为时2秒钟。按照上述环节持续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。11.8机械性外伤应急方案迅速小心将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。注意全身状况。如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低135、脚高卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，运用木板等，在无材料状况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。现场止痛。激烈疼痛者，应及时予以止痛剂和镇痛剂。现场伤口解决。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，防止感染。依照病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同步密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及创口状况。11.9事故报告指定机构人员、联系电话公司安全管理部是事故报告指定机构，联系人：史国保，电话：，安全管理部接到报告后及时向总指挥报告，总指挥依照关于法规及时、如实地向负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其她关于部门报告，特种设备发生事故，还应当同步向特136、种设备安全监督管理部门报告。11.10应急预案工作流程定期评审未发生组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教诲培训实行应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案发生11.11应急预案电话及急救路线应急电话火警：119 公司救援组组长电话：急救中心：120 公司救援副组长电话：报警电话：110 公司安全主管电话：救援路线从工地出发沿开平路始终往东约10公里。xxx第一人民医院地址：江苏省xx市松陵镇公园路169号江服务中心：第12章 施工协调及配合（1）在土方开挖前，对支撑梁在同条件养护砼试块进行试压，保证支撑梁砼实际强度满足设计挖土强度规定。（2）基坑监137、测土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线沉降、倾斜、裂缝监测准备工作必要按规定布置，并使其处在正常运营状态。（3）掌握倒土场地、运送距离和交通高峰时间限制状况，合理及时配备车辆数量和调节挖机工作时间等。（4）禁止挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业，汽车暂时通道支撑两侧位置用建筑垃圾填实，并高出支撑顶面400mm以上，使挖掘机和运土车辆荷载均匀地传至支撑两侧土上；挖机作业位置在回填土上再铺设钢板路基箱办法，减少对支撑梁影响。（5）土方开挖顺序必要严格按经专家论证通过施工方案中规定规定，分段分块分层进行开挖，严格控制土方138、分层深度不得超过2m，每层水平距离不不大于10m，坑内暂时边坡放坡坡率不不大于1：3.0，保证立柱桩附近土方高差不大于1.5m以内，并做到对称开挖。（6）基坑开挖时应严格控制基坑土方开挖土坡高度及坡度，施工时派施工员对工程桩、竖向立柱、支撑梁和围护桩等位置进行标记，防止挖土过程中挖机遇到工程桩、竖向立柱等，特别注意支撑梁底土方不得超挖。（7）及时做好监测信息交流和沟通工作，每天定期由监测单位把监测数据状况向建设、监理和施工单位进行通报，当有关数据超过设计值时，应及时向设计报告，提出解决意见，未解决前挖土工作停止进行。（8）做好基坑排水工作，保证坑外水不流入到基坑，基坑内地表水在土方开挖前降至挖139、土层标高1m如下,当挖淤泥土时，边挖边做好排水小沟和暂时集水井布置，防止雨水对基坑影响。（9）在挖第三层土方时，应用水准仪跟踪控制挖土标高，留300mm厚土方由人工清土，承台处应跳挖，尽量减少对坑底土扰动；同步禁止超挖，如局部有挖深现象，禁止用土回填，应用素砼或砂石级配进行回填。（10）基坑周边10m范畴内采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一种浇筑一种，以减小承台开挖对围护构造影响；（11）工程桩之间净距不大于1100时，应采用人工挖除桩间土方；并协调好机械挖土、人工修土、截桩和砼垫之间施工进度，防止机械挖进度过快，人工修土太慢，导致基坑暴露时间太长。挖土至坑底后应尽140、快分块施工完毕素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基本底板（12）组织专家论证由于本工程属于深基坑工程 ：开挖深度超过 5m（含 5m）基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程。可结合本工程实际，在基坑施工前，依照本工程制定实行细：专项方案编制应当涉及如下内容：工程概况：危险性较大分某些项工程概况、施工平面布置、施工规定和技术保 证条件。 编制根据：有关法律、法规、规范性文献、原则、规范及图纸（国标图集） 、施 工组织设计等。 施工筹划：涉及施工进度筹划、材料与设备筹划。 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工办法、检查验收等。 施工安全保证办法：组织保障、技术办法、应急预案141、监测监控等。 劳动力筹划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 计算书及有关图纸。 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门 专业技术人员进行审核。经审核合格，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包， 专项方案应当由总承包单位技术负责人及有关专业承包单位技术负责人签字。 不需专家论证专项方案， 经施工单位审核合格后报监理单位， 由项目总监理工程师审 核签字。 第九条 超过一定规模危险性较大分某些项工程专项方案应当由施工单位组织召 开专家论证会。实行施工总承包，由施工总承包单位组织召开专家论证会。 下列人员应当参加专家论证会： （1）专家构成员； （2）建设单位项142、目负责人或技术负责人； （3）监理单位项目总监理工程师及有关人员； （4）施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员； （5）勘察、设计单位项目技术负责人及有关人员。 专家构成员应当由 5 名及以上符合有关专业规定专家构成。 本项目参建各方人员不得以专家身份参加专家论证会。专家论证重要内容：（1）专项方案内容与否完整、可行； （2）专项方案计算书和验算根据与否符合关于原则规范； （3）安全施工基本条件与否满足现场实际状况。 专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证内容提出明确意见，并在论 证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善指引意见。