1、xx*国家会议中心钢结构工程施工 方 案目录第一章、编制说明61.1施工规范规程61.2工程施工目标7第二章、工程概况8第三章、施工平面管理131.1布置原则131.2临时建筑131.3施工平面管理13第四章施工部署及进度计划141.1组织机构141.2钢结构施工劳动力配备171.3钢结构施工吊装机械布置181.4钢结构施工主要机械及设备部署181.5进度计划221.6总分包工作内容23第五章、重点分项施工方案241.1预埋螺栓安装241.2钢结构制作工程271.2.1钢构件的加工顺序271.2.2加工工艺271.2.2.1放样271.2.2.2划线和号料281.2.2.3切割291.2.2.2、4边缘加工301.2.2.5钻孔301.2.2.6校正311.2.2.7组装331.2.2.8焊接351.2.2.9除锈工程371.3施工准备381.3.1吊装现场准备381.3.2构件出厂准备381.3.3运输及堆放391.4劲性柱、梁安装方法401.4.1会议中心劲性柱概述401.4.2钢柱、钢梁份量421.4.3劲性钢柱、钢梁吊装步骤461.4.3.1简介461.4.3.2预埋锚栓的安装461.4.3.3地下部分471.4.3.4地上部分的安装541.4.4劲性梁安装要点691.5钢桁架拼装711.5.1桁架简介711.5.1.1四层桁架711.5.1.2二层桁架721.5.2桁架安装73、41.5.2.1桁架吊装选择741.5.2.2四层桁架及望湖阁拼装顺序741.5.2.3四层桁架支撑桁架安装781.5.2.4二层桁架拼装顺序801.5.3桁架拼装方法821.5.3.1拼装胎架的布置821.5.3.2单榀桁架拼装方法831.5.3.33桁架拼装方法过程图851.6桁架提升881.6.1桁架的提升881.6.1.1四层桁架提升881.6.1.2二层桁架提升911.6.1.3提升设备能力计算941.6.2提升牛腿及支架941.6.3提升上、下锚点的设计961.6.3.1四层桁架上下锚点961.6.3.2二层桁架上下锚点971.6.3.3提升上下锚点加工981.6.4整体提升工艺94、81.6.5整体提升测量控制981.6.6整体提升合拢991.6.7桁架合拢后拆除临时支撑，安装斜腹杆。991.6.8桁架的卸荷1011.6.8.1桁架卸荷的前提条件1011.6.8.2卸荷方法1011.6.8.3卸荷过程中的注意事项。1011.6.9提升计算1021.6.9.1利用托架结构提升四层桁架1021.6.9.2利用四层桁架结构提升1031.6.10桁架提升质量要求1051.6.10.1钢绞线及千斤顶安装质量控制措施1051.6.10.2提升轴线控制措施1051.6.11桁架提升质量要求1061.6.11.1钢绞线及千斤顶安装质量控制措施1061.6.11.2提升轴线控制措施10615、.7提升原理1061.7.1集群油缸系统1061.7.2泵站系统1071.7.3钢绞线承重系统1071.7.4传感器检测系统1071.7.5计算机控制系统1071.8望湖阁施工1081.9压型板施工1091.9.1压型板运输方案1091.9.2钻孔及切割1101.9.3压型钢板的铺设111第六章、钢结构季节性施工措施1131.1夏雨季施工技术措施1131.2冬季钢结构工程施工措施114第七章、钢结构质量控制1161.1钢结构加工质量控制1161.2钢结构安装质量控制120第八章、钢结构安全计划1241.1钢构工程施工安全防护措施1241.2钢结构施工安全要求1241.3个人保护措施1251.46、安全施工措施1261.5焊接及气割安全管理1291.6坠落防护1311.7临时用电安全施工保证措施1321.8现场紧急救护措施134第九章环保措施135第十章现场配合措施137第一章、编制说明1.1 施工规范规程（1） 建筑结构荷载规范 GB50009-20XX；（2） 钢结构设计规范GB5001720XX；（3） 建筑抗震规范GB5001120XX；（4） 碳素结构钢GBT 700-20XX （5） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291（6） 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520XX（7） 建筑钢结构焊接规程JGJ8120XX（8） 碳钢焊条GB/T511795（7、9） 低合金结构钢GB1591-88（10） 焊接用钢丝GB130077（11） 工程测量规范GB5002620XX（12） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99（13） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX（14） 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（15） 建筑结构设计术语和符号标准 (GB/T50083-97)（16） 高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98)（17） 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-88）（18） 金属常温冲击韧性试验法（GB229-1994）（19） 型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-20XX)（20） 钢-混凝土结构8、设计与施工规程(YB9238-92)（21） 钢管混凝土结构设计与施工规程 (CECS 28:90)（22） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24:90）（23） 矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS 159：20XX）（24） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-89)（25） 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-1994)（26） 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（27） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX1.2 工程施工目标（1） 工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工9、作的施工总进度控制计划的目标管理。（2） 质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。（3） 安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在0.15%以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100。（4） 环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。第二章、工程概况1.概况xx*国家会议中心钢结构工程，主要由二层及四层钢桁架、望湖阁结构等组成。本施工方案涉及H型钢柱、钢梁及箱形柱的制作。劲型结构的安装。大型桁架的整体提升。二层钢10、桁架 59轴长36米，PJ轴长45米，面积为1620平方米。2层桁架高2.3米。主桁架共9榀4层钢桁架4层钢桁架410轴长54米，JR轴长57米。4层桁架高2.3米。主桁架共5榀。桁架高8.3米4层桁架共分两层，第一、二层面积为2657.5米。顶面积为1620平方米。型钢混凝土结构钢柱的断面型式为双翼缘十字柱及箱型柱,钢梁H型钢。型钢柱位置如下2.材料2.1钢材：钢材选用Q235B、Q345B，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。并应满足以下要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（2）钢材应具11、有明显的屈服台阶；（3）钢材应具有良好的可焊性。厚度不小于36mm的钢板Z向性能要求为Z15其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的要求，并应按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-20XX）的相应规定执行。2.2焊接材料不同钢种之间的焊接采用与较低强度钢材相匹配的焊接材料。焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1手工电弧焊Q345焊条：E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER512、0-32.3高强度螺栓及高强度螺栓连接副高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228)、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229)、钢结构用高强度垫圈GB/T1230)、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1231) 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T3632)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633)的规定，采用GB3077和GB699规定的钢材制作。4.6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作。高强螺栓摩擦面的抗滑移系数=0.45。2.4涂装材料钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。所有钢管两端均应封13、闭，若未封闭须设封板，以防管内锈蚀。钢构件表面应进行彻底清楚脏物及油污，严格除锈，喷砂（或抛丸）除锈等级应达Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。次要结构可采用手工除锈方式，手工应达St2。除表面已作镀锌或其它防腐处理的所有钢构件外露面，在出厂前均需涂防锈底漆二度。安装完毕后涂面漆二度。需涂防火涂料的，而业主无专门要求是，可以不涂面漆。当业主要求涂面漆后再涂防火涂料时，应选用相互匹配的面漆和防火涂料。漆层干漆膜总厚度:室内不得小于125m，室外不得小于150m。高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆。现场焊接两侧各50mm范围内暂不14、涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。2.4防火涂料本工程钢结构防火等级为一级，钢梁、钢柱采用涂厚型防火涂料或包覆防火板防火，其中钢柱、钢支撑、钢桁架耐火极限为3小时，钢梁耐火极限为2.0小时，组合楼板为1.5小时。防火涂料应符合CECS24:90规定。2.5楼面压型钢板压型钢板组合楼板选用楼承板（厚度为1.00mm）,材质为Q345；2.6 钢结构安装工程量2.6.1会议中心钢结构总重量约为2450吨，其中：1）箱形柱156.228 t； H形钢柱234.539 t； 2）二层钢桁架369.140 ；二层钢梁100.258 t；二层劲性梁109.740 t； 3）三层劲性梁 66.426 t；4）15、四层桁架811.689 t； 四层劲性梁28.501 t；四层钢梁164.067 t；5）五层钢梁104.245 t；6）六层钢梁141.243 t；7）望湖阁柱49.087 t；望湖阁梁114.241 t；8）1.0mm压型钢板4716 。9）高强螺栓M20，2648套；M22，22560套；M24，64套；M27，3072套。第三章、施工平面管理1.1 布置原则根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。1.2 临时建筑工人宿舍采用在外租房，或向总包租赁临时活动房。钢结构现16、场办公室可放置于总包办公室附近。1.3 施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放。施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。材料进场计划:鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。材料在指定堆放区堆放，并做好围护。第四章 施工部署及进度计划1.1 组织机构1.1.1.项目经理部组织机构我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控17、制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下表：序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓18、好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作8材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负责整个经理部的财务工作12合计12人整个项目经理部人员组成1.1.2.岗位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施19、的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。（2）生产经理：1人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保20、措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（3）总工程师：1人协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内21、容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（4）工程部：2人编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；（5）技术质量部：2人协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技22、术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图；负责内部设计交底内容；负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）财务预算部：1人协助项目经理工作。在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标23、经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。（7）材料供应部：1人协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责24、监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。1.2 钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水25、平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。制作及压型钢板安装工序名称钢结构制作压型板安装序号工种人数工种人数1冷作工102电焊工15安装工153机操工8机电工14油漆工10辅助工105辅助工86机电工2现场安装劳动力计划表序号工 种作业人数工作内容1起重工6拼装、吊装2电焊工（手动）20手工焊机10台3测工3测量、放线、预检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工17检验工3探伤9油漆工310信号工211合计401.3 钢结构施工吊26、装机械布置施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。施工现场布置：在现场配备2台25吨汽车吊进行构件运输及安装，另备1台50t汽车吊在外部运输构件。一台160t汽车吊将25t汽车吊吊入地下室，地下室钢结构施工完毕后用用一台300t汽车吊将25t吊车吊出地下室，之后土建进行楼板施工。钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。现场统一考虑供电、供水设27、施，钢结构施工需要单独设立配电箱。钢结构施工临建仅考虑自身办公、仓库（包括食堂、会议室），由总包统一提供管理。1.4 钢结构施工主要机械及设备部署序号内容数量型号一大型机械设备125t汽车吊2台250t汽车吊1台3160 t汽车吊1台4300t汽车吊1台二构件安装用吊索具、工具1吊具5-6吨卡环4只4吨卡环4只2吨卡环10只1吨卡环10只2工具倒链20吨6台倒链10吨6台三测量仪器1光学水平仪2台自动调平2电子经纬仪1台-四焊接、切割用设备机具129KVA直流电焊机10台-2远红外焊条烘干箱1台-五焊工工具及电辅加热1焊把线-2焊条保温桶4只立卧两用5kg3烤枪、割枪各4把大4氧气乙炔表各4块28、-5电焊钳10把-机械台班及辅助材料使用时间钢柱及劲性钢梁，桁架外钢梁安装措施提升标准节300米(6米50节)90天1.2米1.2米6米 10810;688标准节运输50节提升钢梁H500X300X16X1824米3.5吨钢板1500X1500X3016块8.5吨倒链20吨长链6套6套倒链10吨长链6套6套爬梯12套吊蓝100米0.3吨轻钢轨24公斤。120米120米5.03吨移运器两套2套3吨1米*2.5米槽16型钢拼焊缆风绳61000米桁架及桁架内钢梁及望湖阁结构提升措施提升牛腿处工装构造(25-30厚钢板拼焊)15吨制作千斤顶40吨40个40个90天租赁提升钢梁H500X300X16X129、880米11.67吨制作钢板1500X1500X3016块8.5吨制作加固钢板25厚2吨制作泵站80升8座8座30天租赁计算机控制终端系统1套(含模拟计算费用)1台30天租赁钢绞线(1880)15000米18吨新购锚头锚盘40套40套租赁高压油管1800米租赁液压油1152升租赁提升人工16人30天租赁设备运输桁架拼装措施龙门吊2台2吨重2台2.6吨制作(横梁滑移钢梁H500X250X16X20及肋板120米19吨制作轻钢轨24公斤。120米120米5.03吨制作移运器两套2套3吨制作枕木300根，36立方米300根36立方米新购拼装胎架(铁板凳，高800，宽1000)槽钢80个120公斤/个30、桁架分5段立榀装,每段设三个板凳,每榀桁架共计15个,全部80个桁架拼装脚手架3米*54米*9米*5榀810平米30天桁架拼装脚手板1米*55米*2侧*3层*5榀1650平米30天安全防护安全网4000平米4000平米机械费钢柱钢梁用50吨汽车吊，3个月1台90天桁架用25吨汽车吊，2.5个月2台75天桁架用25吨汽车吊，1个月1台30天160吨汽车吊 2次进退场 1台2天300吨汽车吊 2次进退场 1台2天钢结构工厂机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机JZ-401中国9640良好钢结构制作2剪板机Q11-13-25001中国31、9625良好钢结构制作3卧式弯锯床QL-71401中国966良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA-356-5006中国96良好钢结构制作5车床L620B1中国961.2良好钢结构制作6空压机PE200-3001中国963良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP1中国967.6良好钢结构制作8单梁起重机LPA-5T1中国962良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725-Z30501中国962良好钢结构制作摇臂钻床Z3080X251中国962良好钢结构制作10自动埋弧焊MZ100A1中国9610良好钢结构制作11仿型气割机LGZ-1501中国9615良好钢结构制作12多头气割机LG-400-1332、1中国9613良好钢结构制作13双头气割机LG1-302中国9630良好钢结构制作14卷扬机JK-1T2中国96良好钢结构制作15交流电焊机13*300F-50020中国9630良好钢结构制作16组立机HG-150II1中国9615良好钢结构制作17叉车CP120-0-21中国96良好钢结构制作18抛丸机HP128-81中国968良好钢结构制作19烘干箱SMY-71中国96良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机MZP-10001中国200010良好钢结构制作21檩条机组1中国20XX良好钢结构制作22液压折弯机WC6TY-125型X32001中国20XX3.2良好钢结构制作23联合冲剪机Q35-133、6型1中国20XX35良好钢结构制作24液压摆式剪板机QC12Y-20型X32001中国20XX32良好钢结构制作25校平机JPB11-16X20001中国20XX2良好钢结构制作26变截面梁焊接机CB1-11中国20XX30良好钢结构制作27螺杆空气压缩机L18.5-7.51中国20XX7.5良好钢结构制作28铣边机XBJ-121中国20XX1.2良好钢结构制作29立式升降台铣床X50321中国20XX3良好钢结构制作30数控相贯线切割机CNC-CP6001中国20XX60良好钢结构制作31液压矫正机YTJ601中国20XX6良好钢结构制作32H型钢组立机Z201中国20XX20良好钢结构制34、作33H型钢龙门式焊接机CHA1中国20XX10良好钢结构制作34普通车床CD6240A1中国20XX24良好钢结构制作35数控直条火焰切割机CNC-CG4000A1中国20XX40良好钢结构制作36H型钢抛丸清理机HP12251中国20XX2.5良好钢结构制作37逆变式气保焊机NBC5中国20XX良好钢结构制作38逆变式直流弧焊机5中国20XX良好钢结构制作39松下气保焊机5中国20XX良好钢结构制作钢构工程主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0150mm0.02mm12外径千分尺025mm0.01mm13钢卷尺07500mm1.3mm24钢卷尺010000mm2.3mm135、5钢卷尺030000mm6.3mm16钢卷尺050000mm10.3mm17钢卷尺0100000mm12.2mm18干漆膜测厚仪HCC-180200m19钢直尺0300mm210钢直尺0500mm111钢直尺01000mm212乙炔压力表02.5MPa2.5113乙炔压力表04MPa2.5314乙炔压力表00.25MPa215超声波探伤仪CTS-22A116氧气压力表02.5MPa517氧气压力表025MPa618塞尺0.021mm0.02119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22421水准仪DSZ32.5mmkm21.5 进度计划1） 劲性结构施工，原则上随土建进度分层进行钢柱安装。正常速36、度为7天立一层钢柱，其间穿插劲性梁安装。2） 桁架安装a四层桁架及望湖阁拼装40天b四层桁架提升及合拢卸载10天c二层桁架拼装20天d二层桁架提升及合拢卸载10天e其它未安装结构10天1.6 总分包工作内容1.6.1.总包单位组织施工总平面图的实施，做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）。供应钢结构安装所需电源及照明设备。负责暂设及安装用脚手架的搭设。总包组织施工图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及有关技术资料，由设计单位进行技术交底。负责现场消防及保卫工作，安全措施的实施。负责搭设施工用的脚手架。钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施。负责组织监理进行构件的验收。负责钢构件与砼连接预埋37、件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。随着钢结构的安装架设安全网及特殊部位的脚手架、电梯井、护身栏等安全消防设备。负责组织工程的验收（包括构件制作的验收，钢结构的验收等）。1.6.2.分包单位参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线。负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、柱子安装平台、安全绳供应及搭设。施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。提供钢结构安装38、的有关技术资料，做好验收。负责有关技术工种的培训。配合土建进行预埋件的安装。钢结构安装焊接工作。第五章、重点分项施工方案1.1 预埋螺栓安装材料采购预埋件制作熟悉设计图纸与土建测量交接支座测量放线螺栓支架制、安模板定位、焊接测量配合预埋件安装多方检查交接交土建砼浇注支座垫板配置螺栓位置复测钢结构安装钢结构校正WASHER焊接二次灌浆预埋件埋设应在柱头混凝土浇注之前进行。待钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按图纸位置和定位尺寸埋设。防止预埋件在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对预埋件及模板（template）进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，39、与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将预埋件与固定支架进行连（焊）接固定。在预埋件定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。二次灌浆钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对支座底板的空隙进行二次灌浆。二次灌浆料采用根据设计说明要求选用的材料。本工程中要求灌浆料为细石混凝土，28天内达到最小强度为60N/m2。要求其性能参数如下：项 目指 标流动度58膨胀率0.000.04泌水率0抗压强度（MPa）45(3d)65(28d)与钢筋粘结力（Mpa）7.0极限使用温度550二次灌浆工艺流程砼柱处理钢结构安装、调整支模二次灌浆养护拆模。砼柱处理混凝40、土柱面凿毛、清理；支座底板下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净；灌浆前424h，使混凝土基面湿润，但不得有积水。钢结构安装、调整钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整。支模采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密，必要时可采用发泡材料封堵，以防漏浆。灌浆按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合；搅拌时应注意：叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入；灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流。养护灌浆后，24h内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞；灌浆料终凝时间为24h，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝41、后即应覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天46次；养护温度在15以上为宜；养护时间一般7天以上。拆模拆模可在浇灌完毕24h后进行，其后继续洒水养护；拆除临时设施，复测水平、标高。预埋件的校正由于工程中预埋件数量很多，我方将制定以下方案来校正由于预埋件放置错误而造成的偏差。将放置错误的预埋件上方的混凝土敲开。准备氧气及乙炔。用火焰烘烤、加热预埋件。加热至一定温度后，慢慢弯曲埋件，直到偏差较少到规范范围内。冷却埋件。由土建协助补混凝土。1.2 钢结构制作工程1.2.1 钢构件的加工顺序材料进场 放样 号料 切割 制孔 组装 焊接 除锈 涂装H型钢制作流程图1.2.2 加工工艺1.2.2.1 放样放42、样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。各种钢焊接头的预放收缩43、量（手工焊或半自动焊）名称接头式样预防收缩量注释8162040钢板对接1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预防收缩量比较小些工字钢对接11.5不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。1.2.2.2 划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及44、防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnAHJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用；如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。1.2.2.3 切割对H型钢的翼板、45、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，46、其端部剪切斜度不得大于2mm。1.2.2.4 边缘加工本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引起的拼接部位H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：1.2.2.5 钻孔（1） 钢梁连接板高强螺栓孔为配合安装精度，连接板钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。钢梁组装47、时应根据编号配对进行。（2） 钻模板钻孔做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。1.2.2.6 校正原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度一般约为0.52倍的钢材厚度，多用于变形量较大或钢性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正48、厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是热塑性变形的理想温度，但不得超过900，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小,并分析变形的类别。4）确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外49、力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。5）确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为 600800。焊接件的矫正加热温度为700800。6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件退火温度一般为650。埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900、低于700且严禁浇水急冷矫正后偏差必须达到下表50、允许要求项目允差（mm）图示截面高度（mm）h5002500h10002.5h10003截面宽度b（mm）2腹板中心偏移e（mm）1.5翼缘板对腹板垂直度（mm）b100且1.5腹板局部平面度f（mmm）3.0弯曲矢高（L为长度）L1000且4扭曲（h为高度）h250且41.2.2.7 组装（1） 组装工艺流程H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及检验拼焊及检验校正平整校正气割长条气割长条校正加工校正打坡口反变形校正气割两端或端面铣削编号装成工字形后SAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈检查涂装成品（2）51、 H型钢组装焊接顺序说明组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板送入H型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位。然后启动组立机，由两台CO2气体保护焊机自动定位点焊。若发现自动点焊有质量问题时，应由合格焊工补焊。H型钢成形后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序（对角施焊）和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减小焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。将H型钢成品送入H型钢翼缘校52、正调直机进行校正。底板、封头板、连接板、劲板的焊接。H型钢经检验合格后，可进行底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接。焊接前应按施工图示尺寸在H型钢上划线，然后将板件点焊上，经质检员核对尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量。（3） 组装工艺要求组装工作的规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以53、便查找。焊接结构的组装要求：焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。H型钢的组装：翼缘板、腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并应打磨清理氧化皮。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。加工精度的控制钢构件尺寸偏差控制要点划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.030.2；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.030.75；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对554、mm。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。1.2.2.8 焊接（1） 操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端55、配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（2） 焊接工艺参数焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mh）手工电弧焊J502直流3.211013024266.5416018026286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流45003020为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝加筋板焊缝底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，56、CO2气体半自动焊和手工电弧焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。（3） 二级焊缝施工工艺二级焊缝操作人员需持证上岗。范围：本工程梁翼缘板、腹板的对接焊缝及非设计对接焊缝等级为二级，采用超声波探伤；角焊缝及其它设计焊缝为三级焊缝，按照外观检验质量标准检查。操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵检测仪器：超声波探伤仪操作工艺：开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。57、坡口加工采用直线切割机气割。设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常3.2焊条电流为100130A，4焊条电流为160210A。焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。中间层焊：宜用4焊条充填58、敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。盖面焊：用4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，尽量减少热影响区。焊缝两侧过渡要平缓。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度23mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。（4） 主要质量标准二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准钢59、结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）的规定。二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20，且不小于200mm，并出具探伤报告。1.2.2.9 除锈工程主结构（钢柱、梁）抛丸除绣处理。如用手工除锈，应达到Sa2.5级以上要求。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%60、时，应停止涂装作业。1.3 施工准备1.3.1 吊装现场准备清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。支承面、地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差支承面基础面标高10基础轴线偏差10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移5预埋螺栓顶标高5预埋中心偏移10对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。现场施工用电能充分满足安装需要。根61、据施工需要，钢结构应设置4个电源，每处电源输出功率为60kVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。1.3.2 构件出厂准备针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。1.3.3 运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备车身长为462、0吨平板车运输。在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前12天进场为宜。构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。1.4 劲性柱、梁安装方法1.4.1 会议中心劲性柱概述本工程从地下室地板（标高-9.200米0.00米，6.63、95米）开始共有劲性钢柱34根，钢柱截面为箱型或H型，根据不同部位钢柱顶部标高从7.25米至26.1米不等。主要分布在2-9轴之间。其中箱形柱共8根，截面为6006003030，8009003030，每米重772.44公斤，最大柱重27.1吨。H形钢柱共26根，最大截面H8009002536，最大长度为36.6米，每米重651.55公斤，最大柱重23.9吨。劲性柱平面布置见下图1。 劲性柱平面布置图1.4.2 钢柱、钢梁份量（1） 钢梁重量劲性钢梁在整个结构中分布比较分散，具体层数及重量见附表。 钢梁重量统计：层数构件编号规格长度（m）单根重量（t）数量（根）梁顶标高2层KLv14(16)H264、200x500x15x362718.82 3+6.900mH900x500x15x3694.36 3+6.900mKLh7H1200x350x20x30186.19 1+7.250mH900x350x20x3093.40 1+7.250mKLh22H1200x350x20x30186.19 1+7.250mH900x350x20x3093.40 1+7.250m3层KLh18H900x350x20x2841.46 1+12.600mH1550x350x20x28102.95 1+13.250mH900x350x20x283.51.28 1+13.250mKLh15H900x350x20x28465、1.46 1+12.600mH1550x350x20x28102.95 1+13.250mKLh17H900x350x20x2841.46 1+13.200mH900x350x20x28103.65 1+13.200mWKLh1H2550x500x30x363631.18 1+13.750mKLh4H1200x350x20x30186.19 1+13.250mH900x350x20x3093.40 1+13.250mKLh18H1200x350x20x30186.19 1+13.250mH900x350x20x3093.40 1+13.250m4层WKLh402H1200x350x20x30166、86.19 1+19.300mH900x350x20x3093.40 1+19.300mKLv402H900x350x20x28186.57 2+19.250mH800x350x20x284.51.55 2+19.250mKLv406H900x350x20x28186.57 1+19.300m1、二层KLv14、KLv16在D轴左3500、E轴左1000两处分段，分段处呈Z形，现场等强对接。分段后最重8.8吨2、三层WKLh1在6轴右3500、8轴左3500处分段，分段处呈Z形，现场等强对接。分段后最重9.5吨吊装时，钢梁自重产生的挠度，通过计算，如下图（2）钢柱重量劲性钢柱根据现场起重机械的67、允许条件及楼层高度分段，分段见附表。 钢柱重量及分段统计：序号钢柱编 号规格长度（m）单根重量（t）数量分段第一段长度（m）第一段重量（t）第二段长度（m）第二段重量（t）第三段长度（m）第三段重量（t）第四段长度（m）第四段重量（t）第五段长度（m）第五段重量（t）1KZ70口600x600x30x3016.25 9.78 419.95 5.99 6.30 3.79 6.30 3.79 2KZ61口800x900x30x3032.07 27.95 2310.35 9.02 7.30 6.36 6.00 5.24 6.05 5.27 2.372.07 3KZ81口800x900x30x303568、.07 30.63 2310.35 9.04 7.30 6.38 6.00 4.60 6.05 5.28 5.374.69 4KZ60H800X900X25X3632.07 24.61 2310.35 7.94 13.30 10.21 6.05 4.64 2.371.82 5KZ80H800X900X25X3635.07 27.92 2310.35 8.24 13.30 10.59 6.05 4.82 5.374.28 6KZ12H800X500X25X3015.90 6.76 3115.90 6.76 7KZ33H800X500X25X3022.00 9.23 2210.35 4.34 1169、.65 4.89 11.65 4.89 8KZ34H800X500X25X3016.22 7.00 1116.22 7.00 9KZ77H600X350X25X3012.45 3.99 2112.45 3.99 10KZ65H600X350X25X3019.15 5.91 1119.15 5.91 11KZ66H600X350X25X3019.25 5.93 3119.25 5.93 12KZ45H800X350X25X3019.15 6.73 2119.15 6.73 13KZ17H800X500X25X3013.55 5.57 2113.55 5.57 14KZ99H600X350X25X70、3012.20 3.39 3112.20 3.39 15KZ89H600X350X25X3015.97 4.98 217.50 2.34 8.47 2.64 16KZ89AH600X350X25X3018.97 5.82 117.50 2.30 11.47 3.52 （3）节点型式字型柱柱脚节点H型柱柱脚节点字型柱对接节点H型柱梁连接节点1.4.3 劲性钢柱、钢梁吊装步骤1.4.3.1 简介根据现场实际情况及构件类型，单节钢柱重量在塔吊、汽车吊起重能力范围内的用塔吊直接吊装就位。59/PJ轴的劲性柱KZ60、KZ61、KZ80、KZ81由于高度较高，重量较大，所以分四段（其中地下室一段再分成两71、小段）进行吊装作业，跟随土建浇注楼板进度进行吊装。为方便四层桁架提升，5、9轴，1/M、1/K轴上的K70柱需要先安装至地上0.8m标高，待四层提升就位后，再在二桁架拼装的同时，安装K70的地上部分。其与土建交接的梁及混凝土楼板也暂不施工，待四层桁架提升就位后再进行浇筑施工。二三四层均有劲性钢梁，其中最大截面为H2550X500X30X36，跨度36米，每米重866公斤，重约40吨。 现场起重设备无法满足吊装要求，施工时采用钢梁分段加工，用钢拍子车运至钢梁安装位置下方，用吊车吊运至脚手架上拼接完成，安装就位。1.4.3.2 预埋锚栓的安装在土建混凝土底板钢筋绑扎施工时，插入预埋锚栓，用全站仪进72、行定位测量，浇注混凝土时时刻关注埋件及锚栓位置，防止浇注时发生变化。预埋锚栓安装1.4.3.3 地下部分由于现场条件制约，需要用一台160t汽车吊将吊装钢柱用25t汽车吊吊至-9.200m处作业面，现场需预留行车通道，钢柱安装顺序以及行车通道布置图见下图。-9.200m预留车道布置图25t吊车进入地下室施工区域吊装钢柱16，15，14，13（KZ80,81）第一段（KZ80分两小段吊装），吊装高度10.35m，整根钢柱分五大段吊装完毕。吊装钢柱18,12,17,11(KZ70)第一段（分两小段吊装），吊装高度9.95m，整根钢柱分二大段吊装完毕。吊装钢柱10，9，8，7（KZ60,61）第一段73、（KZ60分两小段吊装），吊装高度10.35m，整根钢柱分五大段吊装完毕。其中需要注意的是钢柱15，14，18，12，17，11， 9，8，（KZ81, 61,70）由于是箱型钢柱，吊装高度不宜过高，-0.050m以下也分两小段吊装，分段高度为地下室楼板-4.900m以上1000处。KZ61,81地下室分段长度为5.5m+4.85m，KZ70地下室分段长度为5.5m+4.35m。吊装钢柱15，14， 18，12，17，11， 9，8，（KZ81,61,70）时，安装完地下室第一小段时，土建立刻进行柱芯混凝土施工，并在柱子周围搭设安装用脚手架，混凝土施工完毕后立刻进行地下室钢柱第二小段的施工，方74、便吊车及时撤出该施工区域。KZ81,61,70平面布置图吊装钢柱6，5，4（KZ33,34），其中钢柱5（KZ34)第一段吊装高度16.22米，整根钢柱一段吊装完毕；钢柱4，6（KZ33）第一段吊装高度10.35米，整根钢柱分二段吊装完毕。吊装钢柱3，2，1（KZ12）第一段吊装高度15.90米，整根钢柱一段吊装完毕。综上所述，吊装顺序按照16，15，14，13，18，12，17，11，10的顺序进行吊装。吊装钢柱完毕后，用300t吊车将25t吊车吊回0.000m地面。混凝土劲性柱施工完毕，土建进行混凝土施工。-4.900m混凝土楼板施工-0.050m混凝土楼板施工1.4.3.4 地上部分的安75、装(1)地下室支顶布置由于本工程有地下室，所以吊装0.000m以上钢结构时，需要对地下室进行加固处理，加固区域见下图，阴影部分为加固区域，吊车支座对混凝土楼板最不利荷载值为21t/m2。0.000m支顶面布置图(2)一层（-0.050m）钢构件的安装地下室支顶完毕后开始进行钢结构构件的安装，吊装顺序如下图所示按照1，2，3，4的顺序进行施工。一层（0.000m）钢柱吊装顺序图钢柱1，2，3(KZ77,KZ65)在建筑物外侧支车吊装，分一段吊装完毕。吊装钢柱4，5（KZ17）一段吊装完毕。，吊装到位后搭设标准节支撑（搭设高度15m），准备用标准节安装钢梁WKLh1（三层劲性梁）标准节搭设位置。标76、准节大样3米标准节重约1吨，6米重约2吨。共搭设6米标准节一节。3米标准节3节。用于吊装。搭设标准节同时安装钢柱6，7(KZ33)第二段，安装钢柱完毕，吊装WKLh1（三层劲性梁）。拆除标准节，吊装钢柱8，9(KZ45)，一段吊装完毕。安装完钢柱后安装钢梁WLv14（二层劲性梁）。采用两台吊车抬吊，标准节作为临时支撑。安装劲性梁WKLh402（四层劲性梁）。将车移动到中间加固区域，吊装钢柱1017(KZ60,61,80,81)第二段。吊装钢柱1820(KZ66)，整段吊装。(3)二层（+7.250m）钢构件的安装钢柱吊装顺序如下图所示按照1，2，3，4的顺序进行施工二层（+7.250）钢结构布77、置图钢柱1，2，3(KZ99)在建筑物外侧支车吊装，整段吊装完毕。钢柱4,5,6(KZ89,89A)吊装第一段。搭设安装脚手架安装4，5，6（KZ89,89A)第二段，脚手架高度二层楼板以上6m。KZ89,89A施工完毕后方可进行二层混凝土楼板施工，安装完KZ89、89A,吊装钢柱KZ61,81第三段，和劲性梁WLh22，WLh7。二层施工完毕。(4)三层（+13.250m）钢构件的安装三层（+13.250m）钢结构布置图吊装钢柱KZ61, 81第四段；KZ60,80第三段。用外侧吊车将WLh15，17，18吊装至三层楼板，用移运器将钢梁运输至安装位置，在柱子顶部或者柱子牛腿上部搭设简易吊装钢78、梁用拔杆，然后土法安装就位。简易安装拔杆用内侧25t吊车吊装WLh4，18。三层安装完毕。4.3.5四层（+19.300m）钢构件的安装四层（+19.300m）钢结构布置图吊装钢柱KZ61, 81第五段；KZ60,80第四段。用外侧吊车将KLh402，406安装就位。四层安装完毕。待整体提升完毕之后吊装KZ70。1.4.4 劲性梁安装要点二三四层均有劲性钢梁，其中最大截面为H2550X500X30X36，最大跨度36米，每米重866公斤，重约31吨。 主要型钢混凝土梁位置如下H2200X500X30X36，跨度27米，重约25吨。H2500X500X30X36，跨度36米，重约31吨。成片的劲79、性梁安装应注意连接之间的临时支撑，如H2200X500X30X36梁。单独的劲性梁也应设置揽风绳。1.5 钢桁架拼装1.5.1 桁架简介1.5.1.1 四层桁架四层桁架位于5-9轴共五榀，五榀桁架之间由三层水平梁连接。其中6、7、8轴桁架在M-P范围内承担望湖阁重量，7轴桁架依靠两侧P-J轴桁架支撑。单榀桁架形式四层桁架7榀（四五六层共用）。截面高7.5米； 45米跨5榀，每榀重154吨； 18米跨2榀，重46.6吨；劲性梁4根，最大截面为H12003502030，最大跨度18米，每米重344公斤，单重6.2吨。钢梁共112根。五层桁架为四层的桁架中弦。钢梁共89根。六层桁架为四层桁架的上弦。80、钢梁共93根。钢梁上另做30根望湖阁柱子，截面为400X20。望湖阁有30根圆管柱，158根钢梁。四层桁架平面布置图1.5.1.2 二层桁架二层桁架为在1/J-1/N轴每隔4.5m的9榀桁架，此9榀桁架靠5、9轴桁架支撑。2榀支撑桁架在1/K，1/M有劲性柱KZ70支撑。单榀桁架形式本工程在二层（标高4.207.25米）、四层（标高17.8026.10米）JP/59轴间为桁架结构。二层桁架共11榀，截面为2.3米，为H形钢桁架，45米2榀，每榀35.4吨，36米9榀，每榀34.4吨，劲性梁5根，最大截面为H25505003036，最大跨度9米，每米重866公斤，次梁142根。二层桁架平面布置图81、1.5.2 桁架安装1.5.2.1 桁架吊装选择桁架安装由于，现场塔吊的起重能力无法满足吊装要求，并且桁架结构处于混凝土楼层正中。因此，采用在桁架区域部分加固混凝土楼板，2台25t汽车吊利用汽车吊吊装构件完成拼装，再整体提升的方法。一层楼板加固区桁架安装顺序为先在地下室顶板拼装四层桁架及望湖阁，拼装、焊接完成后整体提升到设计标高；四层桁架及望湖阁提升后再在地下室顶板上拼装、提升二层桁架。由于构件长度较大，为保证现场组拼的精度，构件需要在加工厂进行预拼装。无误后，运至施工现场。1.5.2.2 四层桁架及望湖阁拼装顺序四层桁架利用汽车吊散拼的方法安装1）加固地下室,加固范围如下图在拼装四层桁架之前82、，需要先将支撑桁架及其后刚梁（图中绿色部分）安装，安装方法见2.3。2）用2台汽车吊，先将M-P轴望湖阁及其下桁架部分。3）汽车吊逐渐向后，安装5榀主桁架并安装桁架间水平梁。为了不影响汽车吊臂，应从7轴桁架逐渐向外拼装。4）安装至J、K轴间通道，退出外侧汽车吊5）另一台汽车吊在退出拼装区的同时，完成拼装剩余构件。1.5.2.3 四层桁架支撑桁架安装四层桁架支撑桁架安装采用高空拼装的方法，为了不影响拼装四层桁架，需将此处桁架先于四层桁架拼装进行。1）将吊车移至P、J轴楼板支顶处，靠近支撑桁架2）用汽车吊在劲性柱安装牛腿3）将桁架下弦安装至牛腿上，然后将其后与同层的钢梁用汽车吊安装完毕。4）向上拼83、装桁架至中弦，然后将其后与同层的钢梁用汽车吊安装完毕。5）继续向上完成拼装1.5.2.4 二层桁架拼装顺序在四层桁架提升完毕后，二层桁架拼装之前将四层桁架未拼装杆件补齐。二层桁架采用成段利用汽车吊退出时顺次安装。1）2台汽车吊先将KZ70柱安装完毕2）汽车吊由P轴向J轴逐渐向后，安装各榀主桁架并将5、9轴支撑桁架安装至1/K轴3）安装至J、K轴间通道，退出外侧汽车吊4）另一台汽车吊在退出拼装区的同时，完成拼装剩余几榀主桁架，并将最后一段的支撑桁架安装就位，安装应按退出顺序。1.5.3 桁架拼装方法1.5.3.1 拼装胎架的布置垂直下方为地面的桁架在地面拼装成整体然后整体提升。为了保证拼装精度，84、桁架底部设拼装台，利用钢板凳做拼装台。钢板凳安放稳固，保证拼装时拼装胎架不发生位移。钢板凳示意图桁架垂直下方地下室顶板，桁架在地下室顶板拼装成整体然后整体提升。在地下室顶板拼装时需要考虑混凝土楼面的承载力，要求考虑多布置拼装胎架减小拼装荷载来满足屋面的承载力。1.5.3.2 单榀桁架拼装方法桁架所有构件散件进场，上下弦根据桁架长度及重量合理分段。首先在地下室顶板上将拼装面清理干净，精确放出每榀桁架轴线及所有分段点和拼装支垫点位置。放线完成后，在每榀桁架两侧搭设拼装辅助架子及保证桁架稳定的支撑脚手架，架子搭设位置见（拼装架平面位置图），搭设原则以不妨碍桁架间连接杆件为准。架子搭设完毕后，检查其牢85、固可靠性。安装桁架上弦时需要在直腹杆上搭设吊架，从直腹杆翼缘两侧焊接钢筋棍作为吊架的支撑点。吊架搭设示意图每榀桁架的拼装顺序：下弦腹杆上弦。根据桁架分段布置支垫点，桁架下弦分段及支垫见桁架分段支点示意图。桁架分段支点示意图桁架在拼装胎架上进行拼装，先用汽车吊将构件吊至拼装位置，保证构件中心线与定位轴线重合，先拼下弦杆件，再拼直腹杆及斜腹杆，最后拼装上弦杆件。起拱高度通过厚度不同的钢板来控制。首先吊装桁架下弦中间段，将两个垫点标高精确调整，钢桁架就位后再次调整起拱高度及垂直度。1.5.3.3 3桁架拼装方法过程图1）安装轴线上的钢板凳作为桁架拼装的支撑点。步骤一2）分段拼装下弦，并且按照设计要求86、对桁架进行预起拱。步骤二3）安装桁架腹杆，安装腹杆时搭设支撑架保证桁架的整体稳定性。步骤三4）安装桁架上弦，并且放置临轴上的钢板凳。步骤四5）拼装临轴桁架下弦，安装两榀桁架间的下弦水平支撑。步骤五6）安装桁架腹杆和上弦及连接水平撑。步骤六7）拼装完成后进行整体尺寸校核、焊接。1.6 桁架提升提升采用先提升四层桁架再利用四层桁架结构提升二层桁架的方法。5、6轴与1/M、1/K轴相交的四根钢柱及5、6上桁架为二层桁架支撑，但由于桁架方向以及桁架跨度不同，此处柱及桁架影响拼装四层桁架。因此，此处柱及桁架必须在四层桁架拼装完成后并且在二层桁架拼装前安装。1.6.1 桁架的提升1.6.1.1 四层桁架提87、升四层桁架提升，利用P、Z轴上的劲性柱及7轴上设置的位于桁架两端的提升支架进行提升。共设10个提升点，共12个200t、8个100t千斤顶，具体布置见下图。1） 安装提升牛腿及加固牛腿提升牛腿须在安装劲性柱时安装，并将牛腿加固完成。2） 安装提升支架及千斤顶利用塔吊安装千斤顶，部分千斤顶采用汽车吊安装3）桁架提升4）提升就位5）桁架合拢1.6.1.2 二层桁架提升二层桁架提升，利用6、8轴上的已安装的四层桁架下弦节点进行提升。共设18个提升点，共18个40t千斤顶，具体布置见下图。1）提升前须已将5、6轴与1/M、1/K轴相交处钢柱安装完毕，并将5、6轴上与柱连接桁架安装完毕。2）安装四层桁架88、下弦节点提升工装3）桁架提升4）合拢就位1.6.1.3 提升设备能力计算以各层提升力最大提点，验算千斤顶设备性能桁架整体提升设备能力计算表吊 点四层二层理论值（t）16722提升能力（t）2200220安全储备系数2.401.821.6.2 提升牛腿及支架四层桁架利用原桁架的上弦钢梁伸出的牛腿作为上提升点，用上层牛腿作为拉节点对牛腿进行拉接。J轴一侧为二层牛腿，P轴一侧从中弦起牛腿。由于二层桁架利用四层桁架提升，提升牛腿仅为连接用不做加固。四层提升牛腿示意图四层提升示意图二层层提升牛腿示意图二层提升示意图1.6.3 提升上、下锚点的设计本工程需要进行2次提升，第一次提升四层桁架，第二次进行二层89、桁架提升。考虑二层桁架和四层桁架的轴线位置关系比较一致，二层桁架提升牛腿同样利用四层的提升牛腿，即四层提升完成后千斤顶不拆除，继续利用四层结构提升二层桁架。1.6.3.1 四层桁架上下锚点四层桁架上锚点桁架牛腿及其上锚点四层桁架下锚点1.6.3.2 二层桁架上下锚点二层桁架上、下锚点提升吊耳1.6.3.3 提升上下锚点加工提升采用每个点每台千斤顶配备6束1860级钢绞线，每个点两个6孔锚盘。钢绞线要求有材质单及复试报告。1.6.4 整体提升工艺提升前要进行全面细致的检查，保证桁架与安装胎架完全脱开。试提升离开胎架20cm后锁定，观察一整夜或12小时，测量桁架的变形情况。提升到位后，锁定千斤顶，90、然后进行水平方向的调整并加临时固定，合拢时要先外侧后内侧、先上弦后下弦。提升速度:3.0m/h。1.6.5 整体提升测量控制试提升时桁架变形的测量桁架拼装、焊接完毕，经检验合格后，进行试提升。桁架离开胎具30cm后，锁定所有千斤顶，停留一夜或12小时，观察桁架的变形情况。根据规范要求和本工程的实际情况，测量桁架的位移和垂偏变化情况，并和试提升前的结果对比。 整体提升过程中各点的监控。试提升时要求采用逐渐上调油缸压力的方法进行分级加载，避免桁架产生过大的应力集中。在整体提升过程中，为防止发生意外，每个提升点位下安排一名人员监视该点的行走情况，发现有点位偏移、钢绞线切断、脱锚等现象时，及时通知操作91、人员发出指令停止提升，进行全面检查和维修后再继续提升。在提升过程中，配备经纬仪、水准仪、全站仪随时观测桁架的位移及标高情况，确保提升过程的安全。整体提升到位后水平位移的调整提升到位后，在钢柱上焊接耳板，用5吨手拉葫芦拉桁架调整位移，使其符合设计状态，顺利与钢柱的牛腿合拢。合拢后测量整个桁架的标高和位移，记录桁架最后的安装值。1.6.6 整体提升合拢提升到设计标高后，千斤顶的上、下锚盘全部锁定，进行桁架的合拢工作。桁架停滞在半空中，靠千斤顶的锁力，垂直方向上绝对不会下滑，但水平方向上由于风的影响可能会发生微小的摆动，这样会影响桁架的安装精度。为防止上述情况的发生，提升到位后，利用倒链固定桁架，然92、后进行合拢。 桁架合拢时，如果桁架偏移，利用千斤顶调整东西方向的位移，利用倒链调整南北方向的位移。合拢过程中可通过倒链调整各杆件的松紧程度，现场根据实际长度决定两端的焊缝间隙。1.6.7 桁架合拢后拆除临时支撑，安装斜腹杆。桁架在合拢后要求安装剩下的斜腹杆，由于临时支撑的位置正好妨碍斜腹杆的安装所以，在安装斜腹杆之前要现拆除临时支撑。临时支撑起到支撑上下锚点和保证桁架整体稳定的作用，不能直接拆除，应采用在提升点两侧焊接两根钢管作为拆除临时支撑后的转换支撑。补全斜撑拆除临时支撑拆除工装1.6.8 桁架的卸荷1.6.8.1 桁架卸荷的前提条件A 钢桁架系统的焊接工作全部完成；B 卸荷部位的高强螺栓93、施工全部完成；C 卸荷部位的水平支撑斜支撑焊接完成；D 各种施工资料齐备，经四方验收合格；1.6.8.2 卸荷方法卸荷过程中总的原则是：要充分考虑到钢屋盖系统均匀受力接近自由状态下增加荷载，要求对角线对称同时卸荷，卸荷分级卸载，每次卸荷25%。A 提升屋盖卸荷采取每提升单元统一卸荷一次。在屋面钢桁架系统整体卸载前，应先测量各支撑点的标高。B 卸荷顺序采取千斤顶同时卸荷。1.6.8.3 卸荷过程中的注意事项。A 在卸荷时桁架两边各架一台水平仪，随时对主桁架变形进行观测，若出现不正常（主桁架标高偏差过大）要及时报告技术及生产主管领导，并停止作业，情况分析后，报监理、设计及业主单位（卸荷时业主将组织94、设计单位到现场，以便出现特殊情况能及时进行处理）确定方案后，继续进行施工；B 每提升单元卸载要在一天内完成，并于12小时后进行整体观测；C 钢桁架系统卸荷事关重大，施工前我方必须提前备好卸荷需使用的工具、材料，并对全体参与卸荷人员进行详细交底，施工人员严格按照方案执行，听从现场卸荷总指挥协调，保证卸荷过程安全有序下进行，确保成功完成卸荷。1.6.9 提升计算本次计算采用Midas/civil进行计算，主要考虑提升结构强度。1.6.9.1 利用托架结构提升四层桁架由于P轴托架后有楼层结构，与劲性柱相同提升结构仅考虑牛腿强度。而J轴托架上层无楼层结构，需要考虑托架结构受力。计算时考虑提升力为主要受95、力案动荷载考虑。结果如下：提升反力结构位移结构应力1.6.9.2 利用四层桁架结构提升由于利用原有四层结构提升二层结构提升，需要计算四层桁架结构承载能力。结算结果如下：结构反力结构位移结构应力1.6.10 桁架提升质量要求1.6.10.1 钢绞线及千斤顶安装质量控制措施A 首先检查提升支架的稳定性，安全性；B 将钢绞线穿入提升千斤顶，紧好；C 检查千斤顶支座面焊渣是否清除干净；D 将千斤顶分别吊至提升点放好，必须平稳牢固，观察每个千斤顶是否同时落在二个加劲板上。E 将下锚板点焊至桁架吊点上，其钢绞线孔与上吊板钢绞线孔垂偏应小于1；F 将钢绞线穿入下锚盘，检查钢绞线的行程方向有否干涉；G 检查脚96、手架在合拢时是否会发生干涉；H 检查桁架支架是否与桁架有连接的地方。1.6.10.2 提升轴线控制措施A 油压千斤顶安装轴线偏差控制5mm；B 桁架上弦扁担固定锚尺寸偏差5mm；C 提升瞬间调整偏差3mm；D 控制轴线综合偏差5mm，可用倒链进行水平轴线调整，用单点千斤顶微调调整标高，保证桁架准确就位。1.6.11 桁架提升质量要求1.6.11.1 钢绞线及千斤顶安装质量控制措施A 首先检查提升支架的稳定性，安全性；B 将钢绞线穿入提升千斤顶，紧好；C 检查千斤顶支座面焊渣是否清除干净；D 将千斤顶分别吊至提升点放好，必须平稳牢固，观察每个千斤顶是否同时落在二个加劲板上。E 将下锚板点焊至桁架97、吊点上，其钢绞线孔与上吊板钢绞线孔垂偏应小于1；F 将钢绞线穿入下锚盘，检查钢绞线的行程方向有否干涉；G 检查脚手架在合拢时是否会发生干涉；H 检查桁架支架是否与桁架有连接的地方。1.6.11.2 提升轴线控制措施A 油压千斤顶安装轴线偏差控制5mm；B 桁架上弦扁担固定锚尺寸偏差5mm；C 提升瞬间调整偏差3mm；D 控制轴线综合偏差5mm，可用倒链进行水平轴线调整，用单点千斤顶微调调整标高，保证桁架准确就位。1.7 提升原理本次桁架的提升采取液压同步整体提升技术进行提升。液压同步整体提升系统由集群油缸系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统和计算机控制系统五部份组成。1.7.1 集群98、油缸系统集群油缸系统作为整个提升工作的执行机构。根据整个片桁架的重量布置吊点及各吊点的油缸数量。液压油缸采用穿心式结构，额定提升能力为40t。液压油缸有上下锚锚具油缸及提升主油缸。通过上下锚锚具油缸的伸缩来控制锚具的松紧，上锚随主油缸一起运动。下面以油缸的提升工况说明油缸的工作原理。首先上锚紧，下锚松，油缸伸缸，张拉钢绞线，将负载通过钢绞线作用于上锚；当油缸伸到底以后，下锚紧，上锚松，油缸缩缸，将负载由上锚转换至下锚；油缸缩缸到底，上锚紧，下锚松，油缸伸缸，将负载由下锚转换至上锚，并且通过油缸伸缸将重物提升；当油缸伸到底，一个行程结束，提升重物也随油缸伸缸提升一个油缸行程；下锚紧，上锚松，油缸99、缩缸，将负载由上锚转换至下锚；油缸缩缸到底，上锚紧，下锚松，油缸伸缸，将负载由下锚转换至上锚，开始新的一个行程，通过油缸伸缸将重物提升；这样通过上下锚具负载的转换，油缸的伸缩，将重物随着油缸的伸缸动作逐步提升至规定高度。集群油缸系统通过计算机控制系统对所有油缸的动作统一控制、统一指挥，动作一致（同时进行锚具的松紧，同时进行伸缩缸动作等），完成结构件的提升作业。1.7.2 泵站系统泵站系统作为整个液压同步整体提升系统的动力源，向油缸提供工作动力。通过泵站上各种控制阀的动作切换，控制油缸的伸缩缸及锚具的松紧动作。1.7.3 钢绞线承重系统提升油缸通过钢绞线、油缸的上下锚具、地锚和安全锚同提升结构件100、相连接。每个40t油缸使用6根1860钢绞线。本工程使用的钢绞线为低松弛预应力钢绞线，每根钢绞线的破断承载能力为26t。1.7.4 传感器检测系统传感器检测系统检测油缸位置、油压及各吊点高差等信号，将这些信号传送至计算机控制系统，作为计算机控制系统决策的依据.1.7.5 计算机控制系统作为液压同步整体提升系统核心的计算机控制系统，通过计算机网络，收集各种传感器信号，进行分析处理，发出相关指令，对泵站及油缸动作进行控制，确保提升工作的同步进行。计算机控制系统设置有手动、顺控及自动三种工作模式，以适应不同工况的需要。在手动状态，系统能够实现对某个或部分油缸的单独操作，以便对结构件进行姿态调整等动作101、。1.8 望湖阁施工望湖阁底层随桁架整体提升其余均在塔吊范围内采用塔吊吊装。这部分钢梁的最大截面为H500*300*14*20,长8米，重约1.3吨。QTZ50塔吊性能如下：起吊半径（M）(R)起重量kg起升倍率a=2起升倍率a=4213.73000600014300058641530005426163000504517300047111830004416193000415320300039182130003706223000351323300033382430003178253000303225.530002963262936289627281227722826962656292588256102、83024882448312395235532230722673322252185342148210835207520353620XX196737194219023818811841391823178340176817284117151675421665162543161815784415731533451529148946148814484714491409481411137149137413345013401300塔吊满足吊装要求。1.9 压型板施工1.9.1 压型板运输方案要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按103、安装方向放置屋面，以避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约25度左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应以一张张板分开并擦干晾干后方可迭放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。钢板重迭堆放时，每迭不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间104、扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及对组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等应详细的规划，编好施工组织设计。施工前应绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图，并尽可能减少在现场切割的工作量。平105、面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开口补强等工作统筹考虑。压型钢板布置图上应编好构件一览表，明确压型钢板的型号、数量、规格，给施工提供方便。强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头，若为连续板时，板的长度、重量等应按其搬运、铺设等作业以方便施工为前提。弱边方向板的设置，当其宽度不适合时，应在纵向挪动后将波形对准再切割。压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可用此法处理。1.9.2 钻孔及切割（1）压型钢板在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应予清除。（2）在现场的直线切割，原则上用带锯机和全能锯机进行。凹角或突出部分也可采用气割，但不106、应因切割部分板材而产生局部破坏现象；在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区。（3）电线管及吊顶棚用的螺栓孔等最好采用电子钻钻孔。（4）有较大的套管穿过压型钢板时，为防止洞口给结构造成缺陷，应设加强钢板并与套管用角焊缝于压型钢板上。1.9.3 压型钢板的铺设（1）压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。（2）除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。（3）板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，按墨线排列在梁上，并对开洞、107、切口的板作补强处理。（4）压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上。在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设。（5）压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动。焊缝间距为300mm左右，焊缝长度在2030mm为宜。（6）钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件，选择合适的焊接工艺。（7）压型钢板与横向抗叠合面剪力钢筋的连接采用带弧角焊缝。压型钢108、板的连接（1）压型钢板可设置圆柱头焊钉锚固件并焊牢于钢梁上，焊钉直径按板的跨度确定。（2）用于穿透压型钢板焊接于钢梁的焊钉直径不得大于19mm，焊后焊钉高度应大于压型钢板波高30mm。（3）焊钉面混凝土保护层厚度不应小于15mm。（4）焊钉连接直径为12mm。焊钉连接的长度不应小于4d，钉头直径不小于1.5d，应采用专门的焊接机具和焊接工艺，把焊钉牢固地焊接于钢梁翼缘上。（5）焊钉沿梁跨度方向的最小间距为6d，垂直于梁跨度方向的最小间距为4d，d为园柱头焊钉直径。（6）本工程同样可采用环筋连接件固定连接压型钢板。第六章、钢结构季节性施工措施为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工109、程特点制定如下夏雨季施工技术措施：1.1 夏雨季施工技术措施掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。 雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。组织准备成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落110、实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。做好施工人员的雨季施工培训工作，培训内容要切合工程实际：对雨季施工的各项内容及措施要进行详尽的交底；尤其是对安装、焊接、测量等特种作业工要进行专门的技术交底工作。材料准备雨季施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨季施工前准备好。原材料、设备的存储和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。在雨季期间所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水111、浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。施工准备组织相关人员进行一次详细检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。检查现场构件堆放场地的排水设施清理雨水排水口，保证雨天112、雨水排水通畅。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。在雨季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全。掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影响。1.2 冬季钢结构工程施工措施1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训113、，考试合格，并取得相应的合格证。 4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0、1 %。7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11、构件组装时，清114、除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实115、无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间116、体系。23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-20XX）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 第七章、钢结构质量控制1.1 钢结构加工质量控制（1） 焊接质量控制常见焊接方式引弧板的设置 （2） 矫正后偏差控制项目允差（mm）图示截面高度（mm）h5002500h10002.5h10003截面宽度b（mm）2腹板中心偏移e（mm）1.5翼缘板对腹板垂直度（mm）b100且1.5腹板局部平面度f（mmm）3.0弯曲矢高（L为长度）L1000且4扭曲（h为高度）h250且4（3） 焊缝的外117、观质量要求项目允许偏差图例焊角尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角焊缝余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊缝余高b15mm+3mm0.515mmb20mm+4mm0.5焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm咬边t/20, 0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个（4） 点焊长度应按下118、表规定厚度点焊标准长度（）手工电弧焊、半自动气体保护焊T3.2不少于303.2T25不少于4025T不少于50（5） 焊接连接组装的允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）1搭接接头长度偏差5.02搭接接头间隙偏差1.03对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.04对接接头间隙偏差手工电弧焊+3.00埋狐自动焊和气体保护焊+1.005对接接头直线度偏差2.06根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.07焊接组装构件端部偏差3.08加劲板或隔板倾斜偏差2.09连接板、加劲板间距或位置偏差2.0（6） 组装质量控制（7） 焊接实腹梁允许偏差1.2 钢结构安装质量控制（1） 节点接触面检查检119、查顶紧的节点，相接触的两个平面是否有70的紧贴。检查方法：用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得不大于总面积的30，边缘最大间隙不得大于0.8mm。（2） 构件螺栓质量检查拧紧构件的螺栓拧紧程度：是否有漏拧的构件。扭矩高强螺栓终拧质量，是否有欠拧和漏打数值的的百分率：终拧扭矩必须符合规定。转角施拧的螺栓，终拧转动角度的数值，是否达到设计要求或现行规范的要求。检查数量：5的螺栓。检测方法。用0.3kg0.5kg的小锤和扭矩扳手检查。（3） 地脚螺栓偏差控制项 目允许偏差支承面基础面标高10基础轴线偏差10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移5预埋螺栓顶标高5预埋中心偏移10（4） 钢梁安装偏差控制（120、5） 多层及高层钢结构允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端面的高差l/1000,且不应大于1.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高度差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15用直尺和钢尺检查（6） 钢结构安装的允许偏差 安装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）的有关要求。规范要求项目允许偏差（）图例柱定位轴线a1.0上柱和下柱连接处的错口a3.0柱底标高a2.0同一层柱的柱顶标高a5.0同一根梁两端顶面高差a（L/1000）建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于121、25mm建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装30注：表中，ah柱的制造长度允许误差；aw为柱经荷载压缩后的缩短值；n为柱子节数。第八章、钢结构安全计划1.1 钢构工程施工安全防护措施1.1.1.安装用脚手架安全要求安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。1.1.2.缆风绳安全要求安装第一节柱子时用揽风绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45，122、60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。1.1.3.安全网的搭设要求 安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设，距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于4m时，安全网隔层设置。立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。1.2 钢结构施工安全要求认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进123、场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及124、线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂125、物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。夜间施工要有足够126、的照明。1.3 个人保护措施为保证员工安全健康，杜绝任何不安全不健康的情况。施工人员必须正确穿戴劳保用品。所有在可掉落1.8米上上工作的人员，应配戴全身式安全带，以确保100%的坠落防护。进入现场戴安全帽；电焊时要戴安全镜和面罩；在有毒或危险区域施工要戴防毒面罩；夜间施工需要穿发光背兴保证个人防护用品良好，损坏后立即更换。1.4 安全施工措施（1）.起重机在工地中使用的起重机必须经过项目经理的批准。起重作业应由有操作资质的工人进行。（2）钢梁绑扎在吊装过程中，必须对钢梁、桁架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。一个吊钩上只允许有一个吊环。 一个钩环带两个或更多的吊环。使用之前，了127、解链式绞辘、吊索、绳索绷紧装置、夹具、钩环和夹紧装置的正确使用方法。 人造吊索发生以下任一情况时, 不应当使用。 酸性或腐蚀性灼伤。破裂或磨损。扎破、刺破、撕裂或切口。绳索有熔化或焦化处。使用软化：剂处理带尖锐角边的物体。始终多配备索具，决不少配备索具。（3）起重 承包商应在使用前目测检查所有的起重设备。 不得在人员头顶上方提升载荷物。 不得放任悬空的载荷物处于无人看管状态。起升过程中，如有需要，使用主索控制载荷物。了解所使用的起重设备的承受力和所负载物的重量。钢梁的临时生命线，应在地面安装好后，随钢梁一同吊起。每吊一个单元，应及时拉设系杆及支承使结构形成稳定体系。（4）高强螺栓安装使用活动扳128、手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。 (5)楼面压型钢板的安装吊装时，应将板按安装方向放置屋面，以避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。钢板吊至屋面准备开始安装时（一次吊3-4张），请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在边端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后129、对每一区域在安装期间要定位检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。如此反复，完成安装。拉线的工作人员平行行走，避免转弯。作业前对所有施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，检查所有人员的全身安全带、安全帽等劳动用品是否佩带正确、齐全，一旦发生不符合要求的现象应及时纠正。安全带挂在生命线上，安全防护要齐全。在安装区域下方设置危险区域警示牌，屋面安装时不允许下方有施工人员作业。运板时应保证足够多的运输工人，放板时应保持一致，轻拿轻放。检查所有人员的全身安全带、安全帽等劳动用品是否佩带正确、齐全，一旦发生不符合要求的现象应及时纠正。安全带挂在生命线上，安全130、防护要齐全。安全带等个人劳动用品齐全。工人尽量站在次梁上方的压型钢板上。1.5 焊接及气割安全管理焊接必须在通风良好的空地进行。狭窄的地方必须装排气扇。电焊机需放置在防雨箱内焊接点下方设置阻燃布。防电击要采取下列方法：焊机必须接地；移动照明设施的电压不能超过36V；戴好皮革手套和绝缘鞋；及时更换或维修损坏的电缆；焊工本人要知道一些防电击的基本常识,以及电击后急救的方法。焊工应当经常检查电缆和套管的绝缘是否完好。气焊和气割在运输、储存和使用气瓶时，避免严重撞击，气瓶帽保证完好；在室外运输和使用气瓶时，不能直接暴露在阳光下，离火源至少20m远；气瓶里的气不能用尽，剩余少量防止易燃气体或空气进入；使131、用乙炔气瓶时，气瓶必须直立以防倒灌和爆炸；各种气瓶应当定期检查。对每一钢瓶都应视作是装满的，并小心搬运贮放。搬运钢瓶时，应将钢瓶随时牢固的绑好在搬运货架内，并以专用钢瓶手推车搬运，切勿掉落或滑落。禁止在地面上滚动或人员肩扛搬运。1.6 坠落防护安全带之材料、强度及检验的最低标准应符合国家标准GB6095高处作业用安全带及GB6096高处作业用安全带检验方法。安全母索得由钢索、尼龙绳索或合成纤维之材质构成，其最小断裂强度应在1,500 kgf.以上。安全带或安全母索系固之锚锭，至少应能承受每人1,500 kgf. 的拉力。安全带或安全母索系索应予保护，避免切断或磨损。安全带或安全母索禁止钩挂或系132、结在护栏的杆件。安全带、安全母索及其配件、锚锭端在使用前或承受冲击后，应进行检查。如有磨损、劣化、缺陷或其强度不符第一款至第三款之规定者，不得再使用。水平安全母索之设置，应依下列规定办理：相邻两支柱间的安全母索限系挂一条安全带。每条安全母索可系挂安全带之条数应标示于母索锚锭端。垂直安全母索之设置，应依下列规定办理：安全母索之下端应有防止安全带锁扣自尾端脱落之设施。一条安全母索限供一名工人使用。但劳工作业或爬升位置之水平间距在一公尺以下者，得二人共享一条安全母索。所有垂直安全母索应垂伸至地面/已完成楼版。每日使用前务必检查，确保其压接部位完整无损，母索拉力紧实。因为松弛母索加长缓冲包产生作用前的133、距离，无法保护坠落的人员。磨损或损坏的安全母索应立即更新。每月月初，本公司合格人员应检查安全带及挂索，并更换、摧毁任何危及使用者生命安全的危险配备。完成检验的安全带及挂索皆应贴上下表所示的当月合格颜色标签，以利大家轻易分辨已完成检验的合格安全带。合格检查员同时完成下列自主检查纪录表。安全带和挂索禁止钩系在消防洒水管线、电气导管或其它建筑物的设备管线。屋面施工时，应做好上下屋面通道。1.7 临时用电安全施工保证措施配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘134、要求（危险及潮湿场志和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装135、置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开 关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其堆不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土浓度不小于2m，接地电组应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地136、线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。1.8 现场紧急救护措施现场设置消防器材(灭火器等)，并设专人看火。现场配置急救药物箱。对职工的培训消防知识及消防器具的使用；触电救护方法及人工呼吸方法；火警、急救号码及就近医院的地址。第九章 环保措施1.可能出现的影响环保的因素1.1放射线和弧光辐射污染放射线和弧光辐射易造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛，严重的可导致癌症。主要来自于：焊缝质量检查探伤的射线和射线。手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。1.2对大气质量的污染主要来自于：起重机、运输车辆、动力设备的尾137、气排放对大气质量的污染。尾气的有害物质主要包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染。有害物质主要包括：重金属粉尘。1.3对地下、地表水源及土壤的污染 主要来自于：生活垃圾的乱丢、乱放；工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃；机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。1.4对生物圈的破坏产生的污染主要来自于：施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏；意外的火灾造成的破坏。2.环境保护的措施为确保将对周边环境的破坏减小到最小，针对可能出现的几种污染源和污染倾向特提出如下措施：2.1建立、健全环保组织和环保制度成立以项目经理为首，兼职环保138、员负责，全员共同参与的环保组织体系。教育每个参施人员牢固树立环保意识，运用现代环保理念，实施文明施工绿色环保施工，确保工程顺利完成。 2.2放射线、弧光辐射污染防治的技术措施2.2.1焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。2.2.2焊工必须穿好工作服，戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。2.2.3焊缝探伤检查时必须做好防护措施。3.防治大气污染的技术措施3.1起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达标禁止使用。3.2起重机、运输车辆以及动力设备加装三元催化装置，减少尾气有害成份的排放。3.3使用符合国139、家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。3.4教育参施人员严禁焚烧杂草、树木。3.5教育参施人员不得烧烤食物。4.确保水源免遭污染的技术措施4.1燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。4.2燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的废料要集中回收，定期到回收部门处理。4.3施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。4.4生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。4.5教育每个参施人员文明施工、文明生产，在施工现场不得140、随意便溺。4.6教育参施人员不得去未开发的河、湖、渠等处游泳、洗澡、洗衣服。4.7在生活区内洗衣、洗澡要使用环保型无磷洗涤用品。5.施工现场生物圈的的技术保护措施5.1施工作业和机械设备移动工程中设专人监护，宁可多走路也不随意碰损树木和草地。5.2施工作业中教育参施人员禁止在厂区吸烟、焚烧等严重危害到林木生长和有可能发生火灾危害的现象发生。第十章 现场配合措施本工程的各方施工单位有着相同的目标，即为业主提供满意的建筑产品，以良好的质量，良好的服务，保证在业主规定的施工期限内完成工程任务。本着责权分明，互惠互利的原则，共同配合好完成工程，为业主交上一份满意的答卷。主要内容如下：1.1地下室的加固141、1.1.1汽车吊的行进路线加固。地下室楼板进行加固，加固范围轴K-J轴及7轴地下室范围，形成汽车吊行走通道。汽车吊行走及支车加固范围验算如下：汽车吊行走时最大轮压为最大轮压计算模型荷载取值25吨汽车吊自重Q=29.2吨,与混凝土楼板传力角按45度取。25吨汽车吊共有10个轮子（1100x20）汽车吊轮压值为Q/A=29.2/0.8x0.6x10=6.08t/m2汽车吊支车时最大支腿反力荷载取值汽车吊在吊装时后桥受力大前桥受力小，所以将受力较大的后桥支撑在结构梁上，增加扩散角，汽车吊的支点在混凝土楼板上放出，汽车吊按照给出的支点位置进行支车。汽车吊后桥34.7吨（自重加最重构件重量），在后桥下面142、垫两层10x10木方，木方上铺设20mm厚钢板。每平米受力8.18吨/m2。汽车吊后桥计算模型汽车吊前桥18.5吨（自重加最重构件重量），在后桥下面垫两层10x10木方，木方上铺设20mm厚钢板。每平米受力7.11吨/m2。根据行走时和支车时最大荷载的计算，取支车时后桥受力8.18吨/m2进行脚手架的验算。脚手架搭设示意图1.1.2拼装面的加固提升前需在地下室顶板上完成。地下室顶板可承受的荷载为5KN/M2.地下室顶板梁间距9米，折合成线荷载为45KN/M.由于桁架直线放置，荷载为直线传递。因此，计算线荷载。桁架重约154吨，一跨间次梁约70吨。共约224吨，线荷载为5KN/M.因此无需加固地143、下室。线荷载作用位置如下：1.2提升施工的主要配合由于四层提升时，由于二层5轴线内侧的混凝土结构影响提升，应后做。4层桁架提升完应尽快施工，以免影响2层桁架的提升。5轴内的辅房应在2层桁架提升完再施工。1.4其他配合：（1） 以预埋件为钢结构和土建施工的责任分界线，我公司将会同监理和业主对预埋件进行验收，若发现超差现象，共同制定措施解决，否则由责任方承担。（2） 与土建单位配合，做好现场标高水准点的引测，水准控制网的测设。（3） 当钢结构与土建方因某事发生摩擦时，应以工程质量、进度为重，协商解决。（4） 现场的临时生产设施由总包单位统一安排。（5） 在进行压型钢板施工时，总包协调土建单位让出一144、边工作面，便于材料的运输及安装。（6） 施工前土建、钢结构、安装、装饰要共同会审图纸；钢结构要了解土建、安装、装饰的施工范围、内容、施工顺序及施工进度计划；安装、装饰要了解土建、钢结构主导工序的计划、建筑结构的特点、尤其是在安装图纸上反映不清的部分、建筑物各层的准确标高、尤其是梁的高度、砌墙的位置等。（7） 涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如滴落在产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。（8） 教育全体参建职工，严禁在建筑物上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。（9） 对本文件尚未涉及到的事宜由现场统一协调决定。由于项目实施过程中，主客观条件的变化是绝对的，不变是相对的；在项目进展过程中平衡是暂时的，不平衡是永恒的，因此我方将对施工方案视情况的变化而进行动态调整。