1、日照市会议中心工程钢结构施工方案( 安装方案 ) 第一章 工程概况1.1 工程位置和功能概况山东省日照市会议中心位于日照市北京路东，泰安路北。本工程交通便利，基础设施完备。日照市会议中心是专门为召开高规格会议、文艺演出等方面建设的综合会议厅。1.2 工程概况 日照市会议中心工程是山东省日照市重点工程之一，建筑面积约为10000平方米，工程总长度180.2m，宽度为59.6m，建筑标高为30m。主体结构为框架，屋盖采用轻钢屋面钢结构体系。本工程建成以后主要用于高级会议的召开和文娱演出活动。第二章 钢结构安装工程施工布署2.1钢结构现场平面布置钢结构构件的堆放场地必须满足起重能力的要求，构件进场要2、交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。2.2施工流水段划分及平面施工顺序2.2.1 施工流水段划分根据结构整体形式、安装工期和现场机械布置要求，南区23轴38轴为第一施工段，中央大厅圆弧区16轴23轴为第二施工段，北区1轴16轴为第三施工段，甲、乙、丙、丁雨蓬为第四施工段。2.2.2平面施工顺序根据本工程的结构特征，第一施工区：首先在38轴和36轴之间组成小框架节间，然后由南向北（38轴23轴）进行安装。在每一个施工区域内，首先安装钢柱。在安装过程中，为了保证一定的安装精度，对36轴线的定位桁架安装必须用经纬仪和水准仪准确定位，保证整体施工流水段的顺利进行。第二施工区：在圆形采光顶下端搭设满堂红脚3、手架并满铺脚手板，在现场组对拼装。第三施工区：第一步先进行轻钢结构施工由16轴向1轴方向施工。第二步进行主舞台及观众席网架安装。2.3生产要素的配备2.3.1主要劳动力配备1.人员管理控制A.重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。B.完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。C.根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。D.人员技术水平对较复杂的桁架安装，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。2.3.2劳动力安排图表安装劳动力安排表工 种人 数工 作 内 容备 注安4、装工20负责安装辅助工10辅助安装工工作电焊工4负责柱梁焊接起重工4负责钢构的起吊就位测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量架子工8负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员2负责材料的保管发放.及烘干焊条合计502.4主要施工机械准备2.4.1吊装设备构件卸车和周边挑梁安装主要采用一台25吨汽车吊。负责结构周边悬挑梁的吊装和辅助卸车。2.4.2钢结构安装中、小型机具序号品名规格单位数量用途1卷扬机3吨台2钢梁吊装2无缝钢管抱杆f15910米30吊装3钢丝绳F21.5 F12 F19根若干钢柱吊装4卡环10#、6#个若干钢柱吊装5电动扳手M16M24把1螺栓终拧6活动扳手8寸10寸个12井字5、架搭设7手动葫芦1.55吨个30钢柱校正8安全带条40高空作业9角向磨光机125台6焊接后打磨10滑轮35吨个12钢梁吊装11工具袋个30钢柱安装12钢水平尺1.2m把2钢柱就位13线坠个4校正14钢尺50m把2施工放样15硅整流焊机ZX-500A台6钢柱钢梁焊接16氧- 乙炔烤枪把317空压机7.5KW台218电闸分箱个4施工用电第三章 钢结构安装施工准备和技术措施 3.1构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏6、差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1.构件外形几何尺寸、螺栓孔的间距及孔径。（用钢卷尺、钢角尺）2.随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。3.2现场构件的防护1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。3.构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相7、挤压变形。4.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。3.3施工准备1.钢结构连接材料本工程所用的连接材料应符合表所示的国家现行标准规定。 钢结构工程主要连接材料国家标准序号标准名称标准号1碳钢焊条GB/T5117-952低合金钢焊条GB/T5118-953熔化焊用钢丝GB/T14957-944碳钢药芯焊丝GB10045-885气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-956碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-857低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-908冷镦钢技术条件GB6478-86钢结构连接材料质量要求：（1）所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求8、和国家标准的规定。（2）钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。焊条应为E70XX（AWS）或E50XX。 （3）保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。气体储存与倒运如图所示。气体储存示意图 气体储存与倒运示意图 （4）高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。2.焊接材9、料的管理 吸潮对焊接材料的影响焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。 焊接材料的烘培冬季施工焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。 库房存放原则焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。如图所示：焊条存放示意图将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严10、格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。 出库要求：坚持先入库后发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。3. 涂装材料对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求，在施工之前做样板并封存对比。 严禁使用超过使用期限的涂料，钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家有关标准规定和设计要求。参照标准钢结构防火涂料通用技术条件GB14097-94 此工程为二级防火，构件的耐火极限钢柱2小时，钢梁1.5小时，防火涂料11、使用应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准的规定。4 .屋面彩钢板彩钢板的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。参照标准建筑用压型钢板GB/T12755-91。彩钢板堆放如图所示： 3.4 现场拼装质量保证措施1、现场拼装质量控制（1）. 首先对拼装桁架构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。同时核查构件的几何尺寸。（2）. 安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差控制在规范允许范围内。（3）. 安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差控制在规范允许范围内。（4）. 构件就位前对构件清理、焊口清理须仔细认真进行。（5）桁架的各个杆件在临时就12、位时，必须做刚性支撑。（6）桁架在加工厂预拼装时，在每根杆件的接头部位用洋冲打出对位点。在拼接时用钢尺初步测定两根相连接构件的直线度或弧度，确保桁架拼接的精度。2、测量的质量控制（1）桁架定位线的投放以及标高水准引导必须经过复核后，方能投入使用。（2）杆件拼接、焊接用水准仪和经纬仪全程跟踪测量，保证结构偏差控制在规范允许范围内。（3）为保证测量仪器的精准度，避免各光学测量仪器直接日晒，必要时搭设遮阳伞。（4）观测点选择在硬质地面，避免仪器震动。3、焊接过程及质量控制（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。（2）预热：焊13、前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。（3）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）第一层的焊道应封住坡口内母材，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（5）遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。（7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。（8）焊条包装应完好，如有破损可导致焊条污染或弯折、紊乱时应部分废弃。第四章 钢结构安装4.1 钢结14、构安装方法简介根据本工程的特点，钢结构施工总体划分为四个施工区域（具体见第二章 钢结构安装工程施工部署）。一、C区、北区钢柱安装：首先在每棵砼柱周围搭设井子架，距柱顶50公分处满铺竹排板，脚手架顶端使用定滑轮将钢柱安装就位、校正、螺栓终拧。二、C区、北区钢梁安装：周边即4轴、E轴、N轴、36轴、L轴、F轴以外悬挑梁用25吨吊车在建筑物外侧由南向北顺序安装。对于不能使用吊车部位及大跨度钢梁，先将钢梁吊至三层屋面，采用卷扬机或手动葫芦将钢梁倒运至安装部位，倒运较大、较重的钢梁时在构件下面垫直径50mm的钢管，即保证安全施工又不损坏土建结构。钢梁运至吊装部位后，使用独立抱杆和卷扬机在原地吊装。首先将15、两组抱杆分别固定在梁两端的砼柱上，抱杆采用f159无逢钢管，壁厚不低于6 毫米，高度为12米，抱杆顶端用f195钢管作柱帽，立起后把风缆绳锁死，顶端风缆绳不少于5根，风缆绳直径用f10f13mm的钢丝绳。定滑轮采用两组3吨滑轮和2台3吨卷扬机，用11穿绕法，两端同时起吊，钢梁两端系直径f20mm、长10m的麻绳作为溜绳保证钢梁吊装时的稳定。安装就位后用临时螺栓固定，由南向北顺序安装。三、圆形区钢结构部分，采用在原地搭脚手架满铺脚手板现场拼装。四、主结构安装完毕后，利用25吨汽车吊围绕结构一周安装雨棚。本安装方法充分的利用现场的施工条件，安装方法简单，工艺流程顺畅，大大的节约了施工成本，提高了施16、工效率，在施工过程中，我们充分考虑施工工期的要求，如果条件允许，将第一施工区和第三施工区同时开始施工，大大的节约了施工机械费用，从而使总体施工成本降低。4.2 地脚螺栓的施工地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键，本工程的地脚螺栓施工分为六个步骤，见图：地脚螺栓施工示意图4.3 钢柱安装单节柱安装工艺流程如图：钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施一点绑扎正吊，用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分17、缆风 打入铁楔或架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、桁架、次梁由上、下层顺序焊接主梁、桁架、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序 初校二校 三校单节柱安装流程图本工程外围钢柱的安装采用25吨吊车直接安装，根据整个工程施工顺序安排，在钢柱、钢梁安装时采用先里向外的安装方法，为了保证吊车安装轻钢屋面的大跨度桁架能尽量靠近桁架位置，将F、L轴线以内的钢柱等桁架安装完毕后再安装外围，为吊车提供充分的施工场地18、。4.4 钢柱吊装工艺 当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械25吨汽车吊采用由里向外安装的施工方法。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如图： 钢柱吊装示意图 就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以19、调整柱顶标高。如图：柱标高调整示意图 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图： 调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 钢柱垂直度调整示意图 搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待梁安装完毕后，用塔吊吊装。如图所示：平台示意图（7）灌无收缩沙浆如图示意沙浆灌注示意图4.5 钢梁安装1.钢梁吊装顺序钢梁安装方法是25吨吊车围绕建筑物进行安装，在安装过程中，为了保证在安装轻钢屋面钢梁吊车尽量靠近轴线，K、G轴19米大跨度钢梁用卷扬机抱杆直接抬吊的方法施工，安装顺序由34轴-26轴，安装完大跨度钢梁后20、，利用25吨吊车沿外围轴线安装钢梁。安装顺序和安装方法见示意图：大梁吊装及周围钢梁安装示意图2.小跨度钢梁安装方法钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。如图：钢梁堆放示意图 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋.见下图：钢梁吊装示意图 待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两21、根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。 防护示意图4.大跨度钢梁安装（1）钢梁倒运及加固将已经分好段的钢梁在安装位置的正下方进行拼装，在楼板上垫上枕木，保证楼面受力均匀， 为了防止钢梁在吊装过程中发生挠曲变形，适当的在钢梁中部增加劲板，保证吊装过程中钢梁基本保持水平。（2）钢梁吊装将拼装好的钢梁用抱杆吊装，吊车站在B、R轴线以外直接吊装就位。在钢梁的两端带上缆风绳，保证钢梁在吊装过程中的稳定性。（3）连接次梁的安装安装好第一根钢梁后，直接利用25吨吊车以J轴线对称安装两侧的钢梁，安装方向由J-R和J22、-A安装，保证钢梁安装后的稳定性。（4）其余轻钢屋面大跨度钢梁安装其余钢梁的安装方法和第一根钢梁的安装方法相同，在安装过程中注意在钢梁形成一个稳定的框架体系后才能进入下一个阶段钢梁的安装。5. 曲面轻钢屋盖安装（第三施工区）将曲面轻钢屋盖分为三段，16-7轴为第一段，7-4轴为第二段，4轴以外为第三施段，吊装顺序由第一段第三段，安装方法如下：（1）曲面轻钢屋盖拼装在A轴线以外位置首先拼装轻钢屋盖，测量校正后在进行焊接连接。在屋盖中间部位增加临时支撑，保证屋盖吊装过程中不发生变形。（2）曲面轻钢屋盖吊装利用一台50吨吊车站在A轴线以外，安装第一段轻钢屋盖。（3）曲面轻钢屋盖滑移首先将J轴线曲面轻23、钢屋盖就位至E轴线，采用在R轴线以外布置卷扬机牵引的方法将屋盖滑移至J轴线，到安装位置就位。（4）第二、第三段曲面屋盖安装第二、第三段曲面屋盖因为靠近建筑边缘，之间利用一台50吨吊车进行安装。（5）J-R轴线曲面屋盖安装本部分曲面屋盖安装方法和J-A轴线部分安装方法相同。安装方法和安装顺序见下示意图：4.6 第一施工区安装方法同第三施工区4.7 第二施工区钢结构安装1.圆形屋盖拼装在安装位置的正下方搭设满堂红脚手架并满铺脚手板，施工人员在满堂红脚手架上现场拼装就位，并采用千斤顶调整圆形屋盖的标高，保证圆形屋盖的安装精度安装示意图如下： 圆形屋盖安装示意图4.8 其他构件的安装雨棚及其他建筑物周24、围构件在最后安装，安装方法主要采用地面拼装，整体吊装的安装方法。雨棚甲、乙、采用在地面拼装，拼装时注意控制雨棚整体的平面水平度，经测量校正后再进行焊接连接，安装时利用20吨吊车整体进行安装。雨棚丙采用分段安装方法，根据安装顺序在地面上将雨棚进行分段拼装，根据雨棚挠变形和吊车其中能力，将雨棚丙每3-5跨分为一段进行拼装，将每段拼装好的雨棚利用20吨汽车吊进行整体吊装就位，焊接连接牢固。雨棚整体吊装完毕后利用经纬仪和水准仪对雨棚的整体标高和水平进行测量，校正时采用倒链在垂直和水平方向上对雨棚进行调整。第五章 钢结构焊接方法及技术措施5.1 安装焊接准备工作1.屋架、桁架焊接前，应对工程中使用较多的25、或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。2.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。3.焊条应干燥，本工程选用的焊条使用前，应在高温干燥箱中烘干，低氢性焊条烘干温度380、保温1.5h、再在高温箱中降温到110后保存，使用时从烘干箱中取出立即放入保温筒中，筒内应保持100110的温度，并宜在4h内用完，剩余焊条如未用完放回保温箱中，则重新烘干后方可使用，但烘干次数不能超过两次。4.焊机电压应正常、地线压紧牢固，接地可靠，电缆应无破损。5.2 焊接程序焊前检查装焊衬管定位焊焊接检验填写作业记录表。5.3一般26、规定1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2.装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。3.焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。4.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。5.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h进行焊缝UT探伤检验。5.4. 典型节点的焊接1.管管接头完全焊透对接焊缝（见下图）。管-管对接管对接及相贯线焊接A. 先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上27、或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。B. A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。C. 每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。D. 焊接工艺参数见表 工艺参数表焊条直径焊接姿势焊 接 参 数焊接电流（A）焊接电压（V）3.2仰 焊立 焊俯 焊801001001301201502426242624264.0110130120160150180242624262426圆管接头部分焊透对接焊缝2.圆管接头部分焊头对接焊缝（见下图 ）。在趾部、侧面，采28、用带坡口角焊缝且应保证焊口夹角45120；在根部，采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求。3.矩形管接头部分焊透焊缝。在趾部当管壁外侧面夹角120时采用角焊，120时采用带坡口的角焊缝且应保证焊口夹角=90；在根部及不等宽方管、矩形管节点侧边，采用角焊缝；在等宽方管、矩形管节点侧边，采用喇叭口角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求。 矩形管接头部分焊透对接焊缝5.5焊工考试针对本工程特点，对焊工进行管材全位置焊接考试，必须符合本工程要求。未达到要求者必须进行二次培训，合格后才可上岗。第六章 质量控制6.1质量保证体系1.钢结构安装过程质量控制测量放线构件复检钢结构安装质量检查主框架校正垂直度测29、量高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧垂直度复测安装验收申请柱、梁焊接自检验收6.2组织保证体系建立由项目经理领导、现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。6.3质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理6.4质量控制主要依据及要点6.4.1质控主要依据：A、钢结构设计图纸和施工说明书；B、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；C、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；D、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；E、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。7.4.2质量控制重点：A、构件安装前30、，对构件的质量检查；B、现场安装质量控制；C、高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；D、柱、梁焊接质量控制；E、焊缝补漆； F、成品保护。6.5施工准备阶段质量控制1.进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗；2.构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径，承剪板尺寸及位置。6.6现场安装的质量控制1.严格按施工方案及技术交底进行施工；2.严格按图纸核对构件编号、方向、确保准确无误；3.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序服务下工序；4.钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差，标高偏差、位置偏差，要用测量仪31、器跟踪安装施工全过程；5.拉揽风绳必须固定稳定的固定物或打锚桩。6.7焊接质量控制1.选用合格的专业焊接人员持证上岗；2.焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用；3.焊接前必须检查坡口尺寸及清理情况，合格后方可施焊；4.本工程按设计要求母材选择Q235钢材，所对应的焊接材料应选择普通系列；5.不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。6.8高强度螺栓连接质量控制1.严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施，对班组进行专项技术交底。2.认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序，由于人提料、核料、领料、发放和回收，并做好32、登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。3.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求。4.高强度螺栓施拧、顺序及扭矩正确。6.9测量质量保证措施1.现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检验，现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2.钢柱安装前在地面做出明显的标识，以便垂直度及标高测量。6.10屋面彩钢板质量保证措施1.彩钢板安装应在钢结构主体结构验收以后进行；2.搭接波纹应平直，搭接长度达到设计要求；3.彩钢板边、角间隙达到要求，并点焊牢固；6.11保管1.焊接材料应放在室温在正常以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。2.高强度螺栓应放在干燥、33、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用；3.氧气、乙炔等气体的贮存，应原理火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中由专人看管。第七章 安全文明施工及环境保护7.1现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强施工人员的消防意识。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊使用前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有34、效遮盖，夏季不得暴晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机接地线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止是外气焊作业，电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域无火险隐患。4、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材非火警不得动用。5、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。7.2安全文明施工和环境保护1、安全施工要树立“安全第一、预防为主”的思想，使全体员工认识到生产的重要性。2、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。3、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖35、鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系好安全带。严禁酒后操作。4、加强对电气焊及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。5、使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。6、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。7、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如：手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。8、严格执行总包单位主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点，施工方法和施工环境，指定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。9、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度36、。10、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。11、注意环境保护，尽量减少施工噪音。12、随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放，每天完工后做到工完场清。7.3施工现场安全防护总体部署为保护高空作业人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击，触电等人身伤害事故，特制定一系列施工管理措施。1、在所有水平方向拉设安全绳。2、彩钢板铺设后，立即在建筑物周边用钢管设围栏。3、为防止触电伤害，严格遵守安全用电管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作。4、吊索具使用前必须检查，不符合安全使用要求的报废处理。5、吊物在起吊至地面0.5m时检查吊索具的安全情况，确认安全后方37、可继续起吊。7.4钢结构安装安全措施1、柱梁安装操作爬梯，柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。2、安全绳：柱与柱之间用6mm钢丝绳连接，人员在梁上行走时安全带挂钩必须挂在安全绳上，以保证安全。3、防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，有效避免坠落事故的发生。4、安全挂钩与工具防坠链：全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。第八章 成品保护8.1 构件保护的组织与教育1 构件保护的组织构件成品与半成品的保护穿38、插在构件生产的全过程。从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。2 构件保护的教育 对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。8.2 制作阶段的构件保护1. 原材料进厂 原材料进厂后，每种规格型号的材料在加工厂原材存放区布置单独的存放区域。材料堆放区域的场地平整，设有排水沟，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好。在每个材料的堆放区的材料在不出料的情况下用雨布遮盖。39、这样最大限度的保证了材料不受环境的影响而产生锈蚀。2. 排尺、下料原材在下料前，清理原材上的杂物并进行排尺，减少材料损耗，满足构件在长度上的要求。构件在从原材料堆厂进入车间过程中，吊、卸材料应轻缓，避免板材、管材、型钢的碰撞或坠落造成材料的变形。下料时，火焰切割起火收火在原材的外侧进行，避免损伤材料。机械气割，对线准确。3. 组对 构件进入组对平台或胎架时，吊卸稳妥，避免构件滑落造成工件的变形。同时应清理构件上的杂物油污，保证对接坡口及构件的清洁。构件组对焊接起弧收弧不得在母材上进行。组对胎架必须牢固。4. 涂装构件涂装的支撑架稳定牢固。涂层必须干燥稳定后，才能出厂。吊卸时吊点用垫木或橡胶垫等40、进行保护，避免损伤涂层。同时对构件进行一一响应的编号。8.3 运输阶段的构件保护构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况的路线，避免坑洼地段。8.4 构件在施工现场的保护1.构件在现场的存放 现场存放构件的区域平整，设有排水沟，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下41、。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。2. 构件的现场运输 构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用42、绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3. 构件吊装构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。4. 构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。对于组装成型但当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。构件表面最后的涂装完成后，钢柱从地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。