1、XX师范高等专科学校新校园主教学楼钢筋专项施工方案编制：审核：审批：XX市建筑工程集团有限公司目录第一章编制依据21.1编制目的21.2编制依据2第二章钢筋工程概况22.1主要部位的钢筋设计22.2钢筋连接形式2第三章施工组织部署33.1施工组织33.2施工部署43.2.1钢筋原材料进场堆放53.2.2钢筋运输53.2.3施工准备53.2.4材料要求5第四章施工方法64.1钢筋翻样64.2钢筋加工64.3 钢筋连接64.3.1电渣压力焊64.3.2钢筋闪光对焊74.3.3钢筋搭接焊84.4钢筋绑扎84.4. 1基础钢筋绑扎84.4. 2柱子钢筋绑扎84.4. 3剪力墙钢筋绑扎94.4. 4梁钢2、筋绑扎104.4. 5板钢筋绑扎114.4. 6楼梯钢筋绑扎11第五章质量控制与检验标准12第六章成品保护13第七章安全环保措施13第八章施工注意事项14第一章 编制依据1.1编制目的1.1.1 确保本工程结构施工达到精品工程的质量要求；1.1.2 确保有效组织、指导钢筋工程施工。1.2编制依据1.2.1XX师范高等专科学校施工图纸；1.2.2现行有关混凝土结构钢筋施工规范、规程、标准、图集等；1.2.3XX师范高等专科学校施工组织设计。第二章 钢筋工程概况2.1主要部位的钢筋设计序号部位主筋类型钢筋规格1承 台HRB4008、10、12、14、20、222地 梁HRB40012、14、16、3、18、20、22、253框架柱HRB40014、16、18、20、22、254框架梁HRB40012、14、16、18、20、22、255剪力墙HRB400106楼板HRB4008、10、122.2钢筋连接形式钢筋焊接接头宜采用闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度大于或等于5d，单面角缝焊缝长度大于或等于10d。柱钢筋焊接采用电渣压力焊，各主要部位焊接形式见下表。钢筋连接形式表序号连接形式应用部位1电渣压力焊柱2闪光对焊梁3搭接电弧焊梁第三章 施工组织部署3.1施工组织1.为确保本工程的施工质量，项目部成立以项目经理为首的结构质量领导小组，制定严格的钢筋工程质量保证制度与验收制4、度。详见施工组织机构图。质检员技术员项目经理技术负责人质量负责人安全负责人施工员安全员钢筋工普工2.严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高的施工队伍负责进行本工程结构施工。3.加强对专项技术工人的培训、考核及技术交底。4.本工程由于钢筋加工及绑扎量大，现场最多时需配备钢筋工200名，并根据施工情况作必要增减。5.进行岗位培训，对钢筋接头加工、钢筋绑扎施工工人进行培训、教育，并经常进行交底和检查，确保操作人员的技术素质。6.项目技术质量部应对进场钢筋工进行技术考核和培训，技术不过关钢筋工不得在现场进行实际操作。7.本工程在现场设置钢筋集中加工区，加工工程各部位需用的成型钢筋。现场加工区5、主要设置钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、闪光对焊机、点焊机、电渣压力焊等钢筋加工设备。主要工具有钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩。钢筋加工、施工主要机械、设备用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1钢筋切断机QJ40-12台钢筋加工2钢筋弯曲机GW402套钢筋加工3钢筋调直机GB6/82台钢筋加工4闪光焊机2台钢筋连接5电焊机BX3-3004台钢筋连接6电渣压力焊4台钢筋连接3.2施工部署施工段划分按中轴线划分为、两个施工段进行施工。详见下图。附楼教学主楼并根据工程实际情况制定工期进度计划安排表，一个标准层钢筋安排工作为5天，整6、个标准层各工序安排工作日为18天，主体8层，封顶安排工作日为150天。详见施工进度计划网络图。详见下图。3.2.1钢筋原材料进场堆放1.为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放的钢筋，堆场四周设排、挡水措施，原材下部用混凝土梁或方木楞支垫。分垛、分层码放时，中间要用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号并注明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号及质量检验状态。2.现场钢筋的存放、加工、施工时应准确区分，不得混乱。3.2.2钢筋运输钢筋水平运输采用专用钢筋运输车，垂直运输采用塔吊。3.2.3施工准备1.根据工程进度和施工图纸要求对钢筋班组签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技7、术交底。2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3.钢筋焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。4.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂刷隔离剂。5.现场加工好的钢筋按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位编号并分别加设垫木整齐堆放。6.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。7.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。8. 配合钢筋绑扎安装搭设的脚手架。准备8、好水平运输车辆和垂直运输机械并进行检查。3.2.4材料要求1.钢筋：本工程钢筋总量为1900吨。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材打印的记号（级别）相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质出厂证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。2.钢筋除外观检查外，进场钢材还要按规范要求分批抽取试样做二次检测，即力学性能试验，检验合格后方可使用，不合格的钢材要立即退场，不得在工程中使用。3.铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4.其他：水泥砂浆垫块，59、0mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。第四章施工方法4.1钢筋翻样项目部设专门钢筋翻样技术人员，翻样人员要做到熟悉图纸、设计变更、技术核定单、施工规范，并及时与现场施工人员进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。翻样单经确认无误后再出正式料表。钢筋料表应在技术负责人仔细审核和项目技术负责人审核后方可进行加工。钢筋料表应一式四份（技术负责人、翻样技术人员、施工组、钢筋加工班组各持一份），相互监督，不得弄虚作假。4.2钢筋加工钢筋清理钢筋切断钢筋加工成型。1.钢筋清理：钢筋生锈或染上油污等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑现象严重，并已损伤钢筋截面或除10、锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2.钢筋调直：直条钢筋在运输、存放造成弯折，使用前要进行调直处理。3.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量的过程中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.3 钢筋连接4.3.1电渣压力焊1.工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净加工钢筋上夹紧焊剂烘干袋入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具、清除电渣质11、量检查。2.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。3.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。3.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4.电渣压力焊的12、参数可参照下表选用。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（m）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214161820222528323640200220200250250300300350350400400450500550600650700750850900354522271214151718212427303334556667895.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。项次焊接缺陷改 进 措 施1偏 心1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直；3、顶压用力适当；4、适当加大熔13、化量2弯 折1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直；3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬 边1、适当调小焊接电流；2、适当缩短焊接通电时间；3、及时停机；4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度；2、适当增大焊接电流；3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；4、延迟断电时间5焊包不匀1、钢筋端部切平；2、铁丝圈放置正中；3、适当加大熔化量6气 孔1、按规定烘烤焊剂；2、把铁锈清除干净7烧 伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布4.3.2钢筋闪光对焊对焊直径18mm以下的HRB400级钢筋宜采用连续闪光焊，对焊直径20mm以上的HRB400级钢筋宜采用预热闪光焊。连续闪光焊：工艺14、过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。4.3.3钢筋搭接焊搭接焊时确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋15、的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。4.4钢筋绑扎4.4. 1基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎工艺流程为：先扎出承台骨架摆放分布筋并绑扎插柱筋。（2）绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（5）承台钢筋绑扎前，应保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。16、（6）基础浇筑完成后，应将基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。4.4. 2柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不小于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小锚固长度表钢筋抗震等级C25C30HRB400一、二级46d37d三级42d34d四级40d32d注：当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度应乘以修正系数1.1。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占17、受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交点上。如箍筋900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（6）下层柱18、的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。4.4. 3剪力墙钢筋绑扎（1）钢筋绑扎工艺流程为：弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆、松散混凝土修理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑扎拉筋或支撑筋。（2）绑扎时，先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。然后立24根纵向筋，并划好横筋分挡标志，再后于下部及齐胸处19、绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中设有暗梁、暗柱时，则应先绑暗梁、暗柱，再绑周围横筋。（3）剪力墙钢筋绑扎完后，应将垫块或垫圈固定，以确保钢筋保护层的厚度。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离。（4）剪力墙的纵向钢筋，每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径d12mm）或6m（d12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（5）剪力墙钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都应扎牢，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以防歪斜变形。（6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋的锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上20、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间的水平净距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，其搭接长度不应小于1.2la。（7）剪力墙分布钢筋的锚固，剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其水平弯折长度不宜小于15d。（8）混凝土浇筑前，对伸出墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定，保持间距正确。4.4. 4梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋21、绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HRB400级钢筋绑扎接头的末端可不做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错22、开。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主筋的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套23、箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与和找筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。4.4. 5板钢筋绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求：纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋24、在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（7）模板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L板的中到中跨度）。4.4. 6楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分25、布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。第五章 质量控制与检验标准1.钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。3.钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。4.钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行26、标准的规定抽取钢筋接头（机械连接或焊接）试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 次项 目规范规定允许偏差（mm）本工程要求允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1082弯起钢筋的弯折位置20183箍筋内净尺寸538.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9.在施工现场，应按国家现27、行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。10.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。11.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦宜按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。12.在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。框架结构钢筋安装位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3428、绑扎箍筋，横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差3，0注：1.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第六章 成品保护1. 现场加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。29、2.钢筋焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。5.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。8.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断30、和碰动钢筋。第七章 安全环保措施1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5.粗钢筋切割时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。6.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境31、。7.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。11.在高处安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下；现场操作人员均应戴安全帽。第八章 施工注意事项1.钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核32、对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差、或柱筋与模板间固定措施不利、或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，33、一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度应符合规范规定。5.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。6.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高4m柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。8.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。