1、目录第一章工程概况1第二章 基坑支护2第三章施工组织10第四章、施工部署及工期11第五章技术质量、安全保证措施、应急处置措施12第六章文明施工及环境保护14国家中医药传承创新工程建设项目 基坑支护工程施工方案20XX年6月24日第一章 工程概况1 工程概况及地质条件本项目总用地面积 23700平方米，其中地上建筑面积 22212平方米，地下建筑面积 1488平方米。建筑基底面积 1287.65平方米。地下 1层，地上 17层，建筑高度 74米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，设计使用年限为 50年。基坑开挖7.0m，坑内局部（考虑电梯井和集水坑）开挖9.0m。2 场地工程地质条件2.1地质条件2、自上而下分别为杂填土，粉质粘土，粉质粘土至中粗砂等地质条件各土层具体分布情况详见工程地质剖面图。第二章 基坑支护一、设计方案1 设计依据1.1、本工程岩土工程地质勘察报告1.2、本工程业主有关要求1.3、本工程有关设计图纸1.4、选用规范1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20XX2）建筑深基坑工程施工安全技术规范 （JGJ 311-20XX ）3）工程测量规范GB50026-20XX4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX5）建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX6）建筑机械使用安全技术规程JGJ160-20XX7）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-3、20XX8）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20XX9) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部建质20XX31号10）建筑基坑支护技术规程JGJ120-20XX11)锚杆施工技术规程（GB 50007-20XX）2 设计方案为了确保此项基础工程能够经济、安全、高效的完成，公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，并且根据甲方的建议和要求，结合本工程的特点，选用了有效的支护结构体系，完全能满足现场周围既有建筑物的安全。2.1 基坑支护方案设计要求和方案选择2.1.1本工程基础施工需要采用基坑支护的方法确保基坑稳定，直至地下结构完成，回填完毕。本着“经济、安全、高效”的原则，全面考4、虑场地地层和周边环境限制等因素后，针对场地的实际情况提出支护方案。2.1.2根据场地的实际情况、基坑开挖深度和周边环境，由于施工场地开挖深度约7.00米，结合安全、科学、经济的原则基坑支护形式分段进行考虑：（1）钢板桩间距0.6m，长度12m，嵌固6.0m，锁两排锚杆，两桩一锚。（2）基坑支护完后应做好防水坡及排水沟；（3）桩间土采取挡土板进行处理。3、计算书深基坑支护设计设计时间：20XX-06-15 08:38:58- 支护方案 -排桩支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-20XX内力计算方法增量法支护结构安全等级二级支护结构重要性系数01.00基坑深度h(m5、)7.000嵌固深度(m)6.000桩顶标高(m)-1.000桩材料类型型钢 钢材牌号Q345 截面参数轻型工字钢I36 抗拉、抗压和抗弯f(Mpa)215 抗剪fv(Mpa)215 截面塑性发展系数1.05桩间距(m)0.600有无冠梁 无防水帷幕无放坡级数1超载个数1支护结构上的水平集中力20- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.5001.0000.500- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)125.0000.0008.0002.000条形- 附加水平力信息 -水平力作用类型水平力值作用深度是否参与6、是否参与序号 (kN)(m)倾覆稳定整体稳定1开挖后10.0000.0002开挖后10.0000.0003开挖后10.0000.0004开挖后10.0000.0005开挖后10.0000.0006开挖后10.0000.0007开挖后10.0000.0008开挖后10.0000.0009开挖后10.0000.00010开挖后10.0000.00011开挖后25.0002.00012开挖前0.0004.00013开挖前1.0000.00014开挖后0.00010.00015开挖后10.0000.00016开挖前0.0001.00017开挖前1.0000.00018开挖后0.00010.00019开7、挖前0.0000.00020开挖后0.00010.000- 土层信息 -土层数 4坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)22.000外侧水位深度(m)22.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法内力计算时坑外土压力计算方法主动- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度黏聚力内摩擦角与锚固体摩 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)擦阻力(kPa)1杂填土2.0018.0-8.0010.0020.02粘性土4.7019.8-37.709.1078.03粘性土13.3018.8-26.107.5061.04粘性土5.50188、.58.032.5011.5052.0层号黏聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值不排水抗剪 水下(kPa)水下(度) 强度(kPa)1-m法1.80-2-m法4.52-3-m法2.99-410.0010.00分算m法4.74- 支锚信息 -支锚道数2支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1锚杆1.2003.00015.0022.0016.002锚杆1.2002.00015.0020.0015.00支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数1120.0030.0015021.00209、.111.002100.0030.0015041.00101.791.00- 土压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类水土水压力外侧土压力外侧土压力内侧土压力内侧土压力 名称 调整系数调整系数1调整系数2调整系数最大值(kPa)1杂填土合算-1.0001.0001.00010000.0002粘性土分算1.0001.0001.0001.00010000.0003粘性土合算-1.0001.0001.00010000.0004粘性土分算1.0001.0001.0001.00010000.000- 工况信息 -工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖3.500-2加撑-1.锚10、杆3开挖5.500-4加撑-2.锚杆5开挖7.000- 设计参数 -整体稳定计算方法瑞典条分法稳定计算采用应力状态有效应力法稳定计算合算地层考虑孔隙水压力条分法中的土条宽度(m)0.40刚度折减系数K0.850- 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：- 截面计算 - 截面参数 弯矩折减系数0.85剪力折减系数1.00荷载分项系数1.25 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号 计算值计算值设计值实用值基坑内侧最大弯矩(kN.m)60.3824.8864.1564.151基坑外侧最大弯矩(kN.m)29.6335.4231.4831.48最大剪力(kN)66.16211、5.6282.7082.70 截面验算 基坑内侧抗弯验算(不考虑轴力)nei = Mn/(* Wx) = 64.149/(1.050*743.200*10-6) = 82.204(MPa) f = 215.000(MPa) 满足基坑外侧抗弯验算(不考虑轴力)wai = Mw/(* Wx) = 31.480/(1.050*743.200*10-6) = 40.341(MPa) f = 215.000(MPa) 满足抗剪验算 = V * Sx / (I * tw ) = 82.703*0.423*10-3/(13376.999*10-8*0.750*10-2) = 34.894(MPa) 1.3012、, 满足规范要求。- 嵌固段基坑内侧土反力验算 -工况1：Ps = 468.107 Ep = 1080.948，土反力满足要求。工况2：Ps = 449.281 Ep = 1080.948，土反力满足要求。工况3：Ps = 436.657 Ep = 708.279，土反力满足要求。工况4：Ps = 421.681 Ep = 708.279，土反力满足要求。工况5：Ps = 393.844 Ep = 478.283，土反力满足要求。式中：Ps为作用在挡土构件嵌固段上的基坑内侧土反力合力（kN）；Ep为作用在挡土构件嵌固段上的被动土压力合力（kN）。二、 施工方法及技术要求1、场地条件与测量（1）13、场地应达到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，具备施工的基本条件。（2）、认真做好场地测量工作，基线、轴线、标高、孔位等测后要做好标志，并由甲方、监理等有关单位进行复测与审核。（3）、提供施工区地下隐蔽物和障碍情况，协商制定处理方案。2、钢板桩施工(1)、施工工艺流程图定位放线打桩机就位 调整垂直度将钢板桩压至设计标高(2)、操作方法1、放坡整体开挖1.0m；2、基线确定：在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。3、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。4、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入粉质粘土14、层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，属于段面支护，不需要闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。钢板桩施工采用机械方式高频振动压桩，机械吊起钢板桩后对准 桩位压入设计标高，距误差小于5c15、m;钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。拔桩方法本工程拔桩采用压桩机拔桩：利用振动产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对钢板桩墙，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用拔桩机将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难16、拔除的板桩可先用拔桩机振下100300mm，有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍，本机自带。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。拔桩过程中桩孔必须边拔边及时用砂回填，防止松动造成上部土钉墙结构不安全。 (3)钢板桩施工质量检验标准 钢板桩施工质量检验标准 表四项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值一般项目1桩位放线群 桩mm20用钢尺17、量单排桩mm102垂直度1%桩长测钻杆3桩 长mm300用钢尺量6桩顶标高mm+30、-50水准仪 3、锚杆施工(1)、主要施工工序图水泥浆搅拌开挖放线锚杆体制作安装钻机钻进成孔注浆安放锚杆体张拉锁定安装钢梁安装锚具补浆(2)、钻机安装严格按基线、标高、孔位安装钻机，将第一根带钻头的钻杆接到主动钻杆上，用罗盘测量立轴角度，定位后紧固立轴转盘螺栓，并将钻机支撑固定。(3)、钻进方法、螺旋钻干钻成孔法：用于完整地层。、螺旋钻水泥浆钻进成孔护孔法：既钻进和提钻均采用水泥浆护孔，用于较为严重坍塌地层。（4）、钻进、开孔：将钻头插在孔位上方50mm位置，采用重压慢转进行开孔。、钻进成孔：按不同钻进方法及18、操作规程施工。（5）、锚杆体的加工制作和安放、加工制作：钢绞线下料长度比设计长0.7m，长度误差50mm，自由段按设计要求进行无粘结处理，杆体每2m安装支架。、锚杆体安放：成孔后立即安放锚杆体，绞线外露0.7m。（6）、搅拌及注浆、材料为32.5普通硅酸盐水泥和水，采用搅拌机搅拌水泥浆，浆液水灰比0.450.5，浆液要用钢丝网过滤后进入泥浆泵。、一次注浆在锚杆安放后进行，注到孔口浆液返出为止。、补浆水灰比0.450.5，一次注浆后，隔12小时进行补浆，次数控制在12次，补到孔口返浆为止。、如工期紧时，水泥浆须加入早强剂，其加入比例按说明书执行。（7）、张拉锁定、锚固垫板规格15015018mm19、，将其穿过绞线安在冠梁上。、锚具采用国家定型产品，安装时人工首先锁紧。、当锚固体强度大于15MPa时用千斤顶及油泵进行张拉锁定，锁定值为设计值的80%。先取设计值的0.10.2对锚杆预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再正常张拉，然后至锁定值进行锁定。（8）、锚杆允许误差及质量检验标准项目类型序号检查项目允许偏差评定方法检验方法允许偏差项目1锚杆间距、排距-50+50mm合格：70%级以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用检测成四边形布置的四根锚杆，量取其间距和排距2锚杆安装角度误差不超过5用角度尺测量3锚杆外露长度20、露出螺母1550mm用尺量取三、基坑监测1、监测依据执行建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20XX，选择有资质的单位进行设计、监测。2、基坑主要监测项目（1）、水平位移监测：基坑周边。（2）、倾斜监测：基坑周边建筑。3、监测报警值项目单位基坑类别土钉墙桩锚临近建筑累计值（绝对值）mm250-6040-5010-60控制值（相对基坑深度）%20.6-0.80.5-0.7变化速率mm/d210-154-61-34、监测数据分析处理（1）、由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基21、坑安全和本工程的顺利进行。（2）、每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。（3）、根据监测数据和分析情况，及时调整观测频率。5、危险报警（1）、监测数据达到报警值的累计值。（2）、支护结构或周边土体的位移值突然明显增大，基坑出现较严重的渗漏。（3）、锚杆体系出现大变形、压屈、断裂、松弛或拔出迹象。（4）、周边建筑、地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。6、应急方案当基坑达到危险报警时，说明支护系统已达到临界22、状态，应采取应急措施。（1）、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。（2）、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁区止人员进入。（3）、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。（4）、查明并分析引起支护结构变形原因。（5）、现场及时制定加固处理方案。7、钢板桩撤场时间为，基础回填完成后将钢板桩拔出。第三章 施工组织1、组织机构工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、带班班长、技术员、质捡员、安全员、材料员等管理人员。推行项目法施工，根据生产要素进行优化组合与动态23、管理，建立严格的质量管理体系，实行工作岗位责任制，接受甲方、监理、设计等单位的监督和检查，确保工程质量、工期、安全及取得良好的社会、经济效益。2、施工管理体系项目经理项目副经理项目副经理主任工程师测量组质检组技术组张拉队队注喷队钻机队生活组安全组后勤组材料组3、主要人员表序号工种人数序号工种人数1项目经理16电气焊工22技术负责人17机修工13工长18钻机班长14管理人员39注浆班长15电工1104、主要施工设备表序号名称型号单位数量用电量（kW）备注1钢板桩钻机CBG360台12泥浆泵250台113*13电焊机AS4-300台220*24锚杆钻机Xy-2、mg-50台122*2第四章、施工部24、署及工期1、施工准备（1）、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。（2）、对进场材料进行报验与送检、检验。（3）、基坑周边形成高约1.5m防护围挡。（4）、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。（5）、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。2、施工部署（1）、护坡桩根据现场情况可在地表或开挖后施工。（2）、降水井在护坡桩内侧设置。（2）、冠梁施工在护坡桩施工后进行。（3）、锚杆、锚喷施工应分步开挖，分步施工。3、土方开挖方式（1）、按设计分步开挖。4、施工工期20XX月6月30日至20XX年7月20日第五章 技术质量、安全保证措施、应急处置措施1、质量保证措施（1）、成25、立质量管理组织，落实质量岗位责任制，坚决执行有关质量的法规、规范、技术要求。执行个人自检、下道工序上检、质量员把关的“三检”制度，进行全面质量管理。（2）、本工程的质量目标：杜绝质量事故，防止不合格品的产生，保证工程一次交验合格率达到100%。（3）、认真编制施工组织设计，并严格按照批准后的施工组织设计施工。（4）、做好各方的技术交底、施工图纸会审、具体方案实施细则制定等工作，使施工人员清楚地了解本工程的技术要求、质量标准、岗位职责、技术关键及保证措施。（5）、原材料必须按设计选购合格的产品，建立严格的检查验收制度。所购材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量、生产日期必须与相应的证件吻合，并26、经外检合格后方可使用。材料保管应达到防雨、防潮、防污染，不允许损坏、变质等情况发生。（6）、根据DBJ01-51-20XX要求作好技术资料编制、整理工作，要及时、准确、详细填写各种施工记录，做好各种技术资料的整理、编制、汇交、归档、验收等工作。2、施工人员安全措施（1）、坚决执行国家有关安全生产的法律法规、操作规程、安全守则，建立安全生产组织，设立专、兼职安全员，明确安全生产责任人，对安全生产进行全面控制与管理。（2）、坚决制止一切违章行为，定期进行安全检查，整改不安全因素，及时排除隐患（3）、开工前对所有施工人员进行“三级”安全教育，学习掌握安全生产的基本知识，并签订安全协议书。（4）、进入27、施工现场必须穿工作服、戴安全帽、不穿拖鞋及底滑鞋，登高作业系安全带，严禁酒后作业。（5）、工长、安全员、质检员、电气焊工、电工应持证上岗，并严格执行安全操作规程。3、保卫和安全消防措施（1）、设立保卫和安全消防组织及负责人，制定落实保卫和消防的制度、方案，做好检查记录。（2）、施工现场禁止吸烟，现场严禁使用明火，明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。（3）、仓库内易燃性油料和料具不能混放。（4）、氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处，施工时两瓶间距不能近于5m，距焊点的距离不能小于10m。4、临时用电安全措施（1）、加强临时用电管理，执行用电操作规程，设电工值班制度，由专业电工进行操作，非电工不得随意28、接电。电工应随时检查电路情况，排除隐患，作好设备检测、验收、维修记录。（2）、为保证现场用电安全，现场严格按“三相五线制”、“三级配电两级保护”、“一机一闸一箱一漏保”进行配置。（3）、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体应整洁、牢固并加锁，箱上注明用处、责任人和联系电话。（4）、电力施工机具应做到可靠接地。（5）、输电电缆应进行架设或掩埋处理。（6）、生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。（7）、机械维修、接电应在断电后进行，并由电工拉闸上锁，处理完后再通知电工通电，以避免人员触电。5、机械设备安全使用措施（1）、严格执行机械设备操作规程，掌握机械设备的性能、参29、数、维护保养及使用方法。（2）、操作人员培训上岗。（3）、机械设备传动外露部分要有防护装置。（4）、严禁设备带病运转，机械设备及电气控制必须完好有效。（5）、钻机施工时非操作人员不得靠近。（6）、夜间作业照明必须充足。（7）、在下雨前要对怕淋设备、电器进行苫盖。6、雨季施工措施（1）、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健。（2）、施工现场应挖设排水沟集中排水，坡顶砌挡水墙（120mm），以便雨中或雨后的积水及时排除。（3）、在雨期前，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。（4）、风雨过后应对设备进行全面检查，发现问题及时处理。（5）30、现场使用的怕雨机械设备，都要搭防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。（6）、现场的临时用电线路应按规范要求敷设并采取接零或接地保护措施。（7）、雨季土方施工时，要及时清理边壁土体，发现异常应立即进行处理。（8）、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免在烈日下曝晒发生爆炸事故。（9）、防暑期内为职工提供防暑降温饮料，防止职工在工作时中暑。7、应急准备及措施 1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。 2、 施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该分部分项工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自31、救能力。 3、发生事故后，应急小组马上投入到应急救援工作中，指挥人员撤离，保护现场，同时组织人力、物力对处于危险状态的工人进行施救。 4、对受轻伤的员工，安排专车送往医院进行救治，受重伤的员工就地实施抢救，等待医院救护医生到来处理第六章 文明施工及环境保护1、环境保护（1）、坚决贯彻执行文明施工和环境保护的有关法规。（2）、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育（3）、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。（4）、施工人员不许大声喧哗。（5）、钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。（6）、降低施工噪声，不乱排污水泥浆，将为民、利民、不扰民落到实处。2、现场管理（1）、施工现场布局合理、井然有序、清洁卫生、材料堆放整齐，怕雨淋、受潮材料入库保管。（2）、施工危险区设立明显标志，工作区用围挡板和围拦绳进行隔离。（3）、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。（4）、施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。工人操作能做到活完料净脚下清，现场余料、包装回收及时，堆放整齐。（5）、保持宿舍、食堂、厕所和周围的环境卫生。附图一、基坑支护平面图附图二、剖面施工图附图三、锚杆节点及钢板桩间挡板示意图