1、安装施工组织设计本工程钢结构类建筑覆盖投影面积约为2124,安装的内容有柱、梁、系杆、,檩条、支撑以及屋面板和墙面板等.针对本工程的特点,现场施工的主要内容有:1 准备工作:项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律,具体见下图:熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月周施工进度计划编制施工器具及辅助用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工2、平面布置经济核算审批1.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作主要内容有:a 进行现场平面布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通、水源、电源位置靠近.b 生活、办公条件:如食、宿、水、电、行.食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场.c 对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续.d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。1.3 组织机构及劳动力计划现场施工组织机构见3.1.2，劳动力计划见下表:名 称人 数施 工 员1人质 安 员1人钢结构吊装及组装组123、人屋面安装组8人涂装组6人墙面及围护结构安装组10人电焊组3人探伤组1人机电组1人后勤及保卫组2人合计45人（说明:以上每组人数为计划排数,每组人员可由项目经理、队长（组长）根据需要灵活安排,又以上人数为总体合计数,由于各安排时段工序的不同,人数为有适当的增减,实际及现场人数为会少于45人）1.4 机具准备本工程现场所用的主要施工设备除25吨汽吊外,其余为电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、测力板手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备. 主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-5001台钢构件焊接感4、应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5003只检测预热温度保温筒3只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M2高强螺栓测力 其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1氧乙炔气割烘枪及等离子切割机各1千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW1板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯100W,500W若干各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等若干切割钳8钢锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯5、下弯扳手52 安装总体部署待基础预埋件检验合格,即可进行现场安装,安装过程为从轴开始对钢结构的柱进行吊装,然后再进行系梁和屋面梁吊装,当柱、系梁、屋面梁吊装完毕后,并通过检验符合要求后,即可随即进行各轴之间的屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进.屋面安装到23个柱间距时即可进行安装.3主要工序安装施工方法及其质量要求3.1钢柱吊装3.1.1先检查、复核基础线的轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高.3.1.2 对钢柱按编号进行适当摆放,同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况.3.1.3钢柱吊装时,先试吊,吊装时应对准基准中心线进6、行安装,同时用水准仪控制标高,吊装后,使用经纬仪校正柱的垂直度.3.1.4 钢柱吊装的主要质量精度要求:项 目允 许 偏 差支承面标高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5柱底中心线对定位线偏移5柱基准点标高5柱垂直度10柱顶标高53.2 系梁、屋面梁吊装 3.2.1 梁吊装前应对梁按编号堆放,并对梁进行检查,梁的基本要求如下表:项 目允许偏差长 度5对中接头错边2拱 度0-10侧 弯小于8.0扭 曲小于8.0焊缝质量2级3.2.2 吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作业指导书电焊.3.2.3 梁安装的主要质量要求项7、 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5挠曲侧 向8垂 直 向0-5二端高差10梁与柱顶面高差3焊 缝2级3.3钢结构安装的整体要求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3柱定位轴线1底层柱底轴线对定位轴线偏差3底层柱基准点标高2柱上下连接错口3柱垂直度10柱顶高差5同一梁二端高差10主体结构整体垂直度40总高度303.4 焊接工艺3.4.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机采用交流焊机及E43焊条,用于焊接Q235材料.3.4.2 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊.焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行.3.4.3 按结构焊接管理要求保管好焊8、接材料,不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料.3.4.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中.3.4.5 直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风速超过规定时,应在采用防风措施后方可焊接.3.4.6 对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透,每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头要集中存放在工具袋内,不得随便乱丢.3.4.7 提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施.3.4.8 现场焊接按操作9、工艺流程如 :焊接安全设施的准备、检查和其他规定报告.焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预 热焊接焊接施工记录焊接外观及超声检查、验收记录焊接结束向下一焊接处转移3.4.9 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告3.5围护结构及檩条安装的基本要求 围护结构和檩条构件相对较小,一般采用人工抬吊即可,有条件的可采用汽吊,在安装前,必须先检查节点及支承面的平整度、几何尺寸、螺孔位置、电焊支承面等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查10、支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制.檩条对接或檩条与檩托板焊拉接时必须实行双面焊（满焊）.3.6 屋面安装3.6.1 安装前准备:安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等.不合格的及时处理.同时检查檩条、支撑、钢梁、钢柱质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如架子、电焊机、电源、行车通道；堆放场地等.3.6.2 檩条安装a. 首先检查檩托位置和质量情况,发现不合格及时处理.b. 根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装.c. 根据条件采用适当的起吊形式,一般可11、用人工手拉,卷扬机或汽吊,具体根据施工方便、合理来定.d. 安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理,电焊质量满足规定要求.e. 安装后应及时检验并通知监理工程师,以便及时转入屋面安装.3.6.3 钢天沟安装根据钢天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合规定要求.a. 起吊天沟并按图纸要求安装在支承在面上,然后进行摆放,摆放位置必须准确.b. 对钢天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水.3.6.4 屋面板安装 在屋面檩条安装完毕后,即可进行屋面夹芯板的安装. 起吊12、准备a. 在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度.b. 吊装,吊装时不得损坏板形.安装时,用吊机（可用汽车吊或卷扬机等起重设备）把板吊到屋面上.起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带.在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形.包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉. 板材准备在安装前,首先把板材表面的保护膜彻底清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物洗干净.a. 屋面板安装时,特别要注意安全及板的损伤问题.首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情13、况确定.一般从1轴的一侧山墙往另一侧山墙方向安装.b. 确定好安装方向后,把山墙边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并将其固定,要保证与檩条垂直.第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板,具体每块板的安装就按下述要求进行:先把板材放平放直并搭接好,然后与固定架咬口:c. 通过检查保证两块板的外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好.有利于咬合机咬合.d. 若屋面板沿长度方向超过一块板时,则应分排安装 .首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）,施工时按前述要求从左到右进行.e. 第一排安装完后,再安装第二排板.在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理.f. 板搭接长度200300,取决于14、排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距300.g. 用同样方法安装后面的板.h. 当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯住,以免雨水沿着钢板逆流.3.6.5 涂装涂装工紧随着钢结构安装、檩条及天沟安装进行,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪,涂装时的温度应不低于5,湿度不大于80%.必须保证漆膜厚度（每道25UM,二底二面总厚度为125UM）,并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹、流坠、气泡等.4 安装施工质量保证措施工程质量目标:优良工程。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程,公司将对本工程质量保证采取一些特定的15、措施,以确保质量,从而确保工期。4.1 以现行ISO9001质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制.具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责.翻样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。4.2 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。4.3 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4.4 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管,以防损伤。4.5 检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期勤指导,多督促。4.6 严格按规定要求进行检查、试验。4.7 对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合16、理、标识明确。4.8 装卸:为确保运输过程安全、可靠,应派人到工地监督装卸货物,严格要求吊装合理,堆放整齐,不允许自由卸货.不允许在污泥和低洼积水地堆放。4.9 要对质量员、检验员提出严格要求,并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同承担安装质量。4.10 现场质量员,检测人员应与安装队伍一道工作,随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。4.11 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,以便及时提供监理人员。4.12 生产和安装过程严格行使质量否决权,不经检验不转序,不合格品不转序。4.13 现场出现问题不擅自处理,应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和17、技术人员处理。4.14 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。4.15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具应配备完善,由质量工程师负责并保管。4.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责,对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a. 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作,每发现一次扣罚10元。b. 每出现一次不合格,应对责任人员扣罚5-20元。c. 检验员失职一次,扣罚当月奖金的20%。d. 技术及管理人员每失职一次,应扣罚造成损失的1%-5%,经济损失由财务部核算。5 工期保证措施为了确保安装进度,除了制作加工,包装,运输,搬18、运过程确保产品质量和安全,在安装现场还须采取以下措施:5.1 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。5.2 加强计划、管理和协调,做到早计划,严管理,勤协调,项目组成员每天都必须在施工工地。5.3合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。5.4 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。5.5 准备好预备安装队员,及时到位零部件,带足备件和施工机械和工具,以保证能现场解决的问题应在现场解决,不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5.6 做好安全防护19、工作,尽可能使各项工作有较大的安全度。5.6.1 吊钩、缆线、电缆、卷扬机、汽吊等均要仔细检查,确保质量精度,材料应符合规定要求。5.6.2 缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。5.7 现场搬运应做好用人工手推车的准备,以防万一汽车不能直达运输。5.8 运输计划应最少提前三天到达现场同,以防止雨天路阻等情况。5.9 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。5.10 所有构件编号有检验员专门核对,确保安装质量一次成功到位。5.11 与现场业主、监理人员和设计人员、士建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系,确保不因质量问题,士建施工质量（如轴线、标高）,现场20、与其他单位协调配合问题而影响工期。5.12 严格完成当日施工计划,不完成不归工,现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装,管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）,并及时采取对策。5.13 准备好照明灯具和线缆,以确保在开夜工加班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。6 现场安全及文明施工措施6.1 安全目标及安全措施6.1.1 安全施工要求:达到省市有关文件规定的施工现场标准化工程.6.1.2 安全措施6.1.2.1 建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安全管理,处理安全隐患,进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。6.1.2.2 订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所21、有进场安装施工人员进行三级安全教育。6.1.2.3 高空作业,吊装都须系安全带,必要时铺设安全网。6.1.2.4 吊装及零部件各构件提升时严禁在吊架下走动人员.任何吊装在吊装前应进行试吊检验。6.1.2.5 起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。6.1.2.6 现场电线做到架空,所有用电必须由电工接线,严禁大雨天露天用电。6.1.2.7 夜间开夜工应有足够的照明,上、下走道应结实和合理.并应有扶手和安全防护。6.1.2.8 严格执行现场安全操作规程作业,特殊情况应获得项目经理、技术工程师、安全员同意。6.1.2.9 当遇大风雨时,不宜操作,并及22、时检查已安装的梁、柱,机电设备.必要时用缆绳固定。6.1.2.10 高空作业必须系安全带,必要时应在下面铺设安全网.当天安装的柱、梁如无稳定支撑的,应用缆绳固定。6.1.2.11 柱、梁吊装在未安装支撑前,应采用缆风绳对其进行固定,以防大风时发生意外。6.1.3 防火及保卫措施6.1.3.1 施工现场配备足够的灭火器并保持有效。6.1.3.2 用现场的消防水管作为急用。6.1.3.3 气割及电焊区域应严格做好防火工作。6.1.3.4 油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。6.1.3.5 接受现场治安保卫,遵守地方法律,杜绝刑事治安案件的发生。6.1.3.6 与交叉配合施工单位建立良好的23、联防关系,以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。6.1.3.7 保证“110”“119”电话的畅通,发生案件及时报警。6.1.4 用电要求 6.1.4.1 各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机,卷扬机等必须做好可靠的接地装置,下班后必须切断一切用电装置的电源。6.1.4.2 大容量电气设备必须配备电箱,一机一闸或单独配置电源,防止过载。6.1.4.3 自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再合闸。6.1.4.4 严禁带电接地。6.1.4.5 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。6.1.4.6 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查,对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好,必须指定专人定期24、测试。6.2 现场文明施工6.2.1 严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督.现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐,施工用电的拉设须同土建单位协调一致。6.2.2 现场施工按甲方的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。6.2.3 施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所.做到工完、料尽、场地清。6.2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。6.2.5 努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等各方面创一流。6.2.6 严禁酒后作业,带病工作。6.2.7 严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。6.2.8 严禁违纪、违规及其他不文明行为。6.2.9 按程序和规范作业,严禁野蛮施工。6.2.10 施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。6.2.11 对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底.做到人人心中有底。6.2.12 提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场和生活区清洁卫生。