1、重庆*基坑及环境边坡支护工程施工方案编 写：审 核：总 工：批 准:目录第一章 工程概况2一、工程简况2二、设计简介3第二章 施工准备3一、组织准备3二、施工现场准备3三、施工资源准备3第三章 主要的施工程序和施工方法5一、测量放线5二、削坡施工7三、施工脚手架搭设9四、锚杆（索）施工15五、钢筋砼格构施工21六、截、排水沟施工36七、喷砼及绿化施工39八、抗滑桩施工42九、施工措施55十、信息施工法56第四章 工期及施工进度计划56一、工程施工进度计划56二、工期施工措施57第五章 工程质量目标及保证措施59一、质量方针、质量目标、质量承诺59二、质量保证体系59三、质量保证措施60四、施工2、质量控制61第六章 安全保证及措施62一、施工安全保证组织机构62二、安全保证措施62三、施工区安全保证措施63第一章 工程概况一、工程简况*二、设计简介A1B1段采用7根A型抗滑桩支护； C1D1段采用6根B型抗滑桩支护； E1F1段采用9根C型抗滑桩+锚索支护；F1G1段采用6根C型抗滑桩+锚索支护； G1H1段采用10根的、D型抗滑桩+锚索支护，H1H2段采用6根A型抗滑桩支护。ab、bc、cd段采用肋板+锚杆支护。按坡率法放坡的坡面，采用挂网喷射混凝土+锚钉支护。第二章 施工准备一、组织准备公司直接领导下,建立项目经理部，具体布置如下图：二、施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施3、工现场，搭设生产、生活临时设施。三、施工资源准备1、主要机械设备准备项目负责：生产负责：技术负责：土石班钢筋班钻孔班砼 班专业施工班组专业施工员、质检员根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作，本工程主要施工设备见下表.序号名称规格数量功率备注1挖掘机卡特3251台/2自卸汽车红岩2辆/3钻孔机ZT1002台11.5kw 锚杆4钻孔机XY2002台22.0kw 锚索5压浆泵BW-2502台7.5kw 6内燃空压机13m33台/7砼搅拌机JDY-350A1台5 kw8砂浆搅拌机JG2502台5 kw9电焊机BXL-400A2台214、kw10钢筋切割机401台2。5kw11钢筋调直机CT31台7.5kw12钢筋弯曲机CW641台7.5kw13插入式砼振动捧CT1-62台2。2 kw14喷射机KSP21台7。5 kw15水准仪AL32X1台/16全站仪托普康1台/17台称400KG1台/18坍落度筒100-200301个/2、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢筋等均为大厂材料,免检产品。3、劳动力准备根据施工设计图及工期进展计划安排,确定本工程所需工程人员，确保施工顺利。土石开挖及运输班8人，钻工12人,钢筋工8人，灌浆班4人，水电班2人,执勤班2人5、,抗滑桩施工班22人，管理员6人，共计64人。第三章 主要的施工程序和施工方法一、测量放线1、施工测量工艺流程施工测量工艺流程详见下图:测量仪器的检测、校定校测起始依据场地控制网测设定位放线校核各区段细部放线2、工程定位放线（1）成立施工测量组由专业测量技术人员，做好测量内业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：水准仪、托普康GTS613全站仪进行.（3）建立高程控制网根据业主工程师所交坐标点、边线点,做好记录,保存测量成果资料，经复核无误后,对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（4）测量放线A、用极坐标法作边线桩的定位放样。B、采用三角高程测量法，按业6、主工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求,其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。C、施工测量中，采用全站仪、水准仪放出本标段抗滑桩、锚杆挡墙的起始及转角位置，树立永久性标志，并认真加以保护.D、削坡施工测量控制是本标段测量工作的重点，在削方作业过程中应随时对作业过程进行复核和修正，以保证削坡坡度及平台位置符合设计要求。（5）施工测量复核A、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核.B、经技术负责人签字复核无误后,提供现场施工段测7、量资料，报业主工程师校对，并由业主工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。C、如果业主工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合业主工程师的工作.二、削坡施工削坡总长度为600m,削方高度约30m,削坡坡度按设计平面图的坐标点进行控制，预计削方量为5000 m3，均需进行外运弃碴处理。削坡后形成的边坡总面积约为18000 m2，为岩质边。1、削坡前准备工作(1）清理场地：清理现有坡面及地下各种障碍。（2）排除地面水：首先畅通边坡上部原有自然冲沟，并在边坡上缘修建截水沟，排除场地内低洼地区的积水，注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土石方施工。（3）修筑好临时道路及供水、8、供电等临时设施。（4)做好材料、机具及土方机械的进场工作。（5）做好土石方工程测量、放线工作。2、施工机械的选择（1）土石方开挖机械：根据本工程的对坡形质量要求较高的特点，选用卡特325型履带式挖掘机进行石方破碎及碴土开装工作。(2)土方石运输机械： 采用13m3红岩自卸汽车进行土石方外运.3、削坡工艺流程测量放线场地清理削坡开挖测量校核碴土外运4、主要施工顺序及方法由于该段边坡削方量较大,并工期较紧，拟采用两台挖掘机按照从上至下、从外至内、分阶逐层降低的原则同时进行施工，一台主要进行凿岩削坡作业,别一台主要进行转碴、挖土、装车作业。局部机械不好处理的坡面位置采用人工进行处理，以此循环直至设计9、标高。5、土石方开挖施工质量检验（1）基本要求边坡起始点、分界点、转角点位置及高程;边坡长度;边坡放坡坡度，马道宽度。 （2）检查项目及标准详见下表检 查 项 目允 许 误 差检 查 频 率边 坡50每50m三处横 坡 度0。5%每50m三处平 整 度10每50m三处边 坡不陡于设计坡率每50m三处（3）外观鉴定边坡坡面平顺稳定、无悬石、险石、边线顺直。6、开挖注意事项:（1）施工前仔细检查自然状态下山体性质，分析施工期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况,发现问题及时处理并上报.(2）加强测量控制，边坡随开挖随成型,保持边坡平顺,土方平整度小于80mm，石方平整度小于150mm，做到分级开挖分10、级防护。（3）人工开挖、修边坡时,人的间隔要3 m,并互相照应专人指挥，以防碰撞伤人。（4）雨季施工要做好临时排水工作,永久性排水系统随土方开挖情况分级形成。（5）不管开挖工程量和开挖深度大小，清方都必须自上而下逐级开挖，严禁超挖乱挖，掏洞取土，乱堆乱倒.（6)防护、排水工程根据清方进度逐级形成坡面防护和排水。(7）清方时有泉眼的地方需设置临时排水系统，且必须全过程监测泉眼的孔径及水流的变化情况,并及时上报。三、施工脚手架搭设施工脚手架搭设长度约为600m，搭设总高度约为30m，搭设总面积约为18000。1、施工平台搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆绑扎护身栏和挡脚板铺脚手板安放小横杆11、安放大横杆绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板2、材料及规格选择根据JGJ5999标准要求,采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM,并使用钢扣件.3、搭设尺寸（1）搭设总高度25米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。（2）搭设要求,根据现场实际情况，本段边坡采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3。2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网,每隔6米设层间网。4、构造要求(1）立杆间距1.5米，立杆基础处理采用人工夯实、找平，确保基础稳定坚实。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，12、相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM.顶层立杆可搭接，长度不应小于1M,两个扣件.（2）大横杆 大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM.（3)小横杆 小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM.(4）剪刀撑 外脚手架的两端转角处，以及中间每隔67根立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨，最多跨6跨,与地面的夹角为：跨6跨时45、跨13、5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度大于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件大于10CM。(5）脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平,并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。5、架体与边坡拉结 脚手架在高度10M层，水平每隔6M同边坡用钢筋锚杆进行拉结，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。6、排水措施：架底处不得有积水,并设排水沟.7、外脚手架必须由持证人员搭设，随边坡的增高逐层对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。8、外脚手架搭设的安全技术措施(1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基.（2）外脚手架不得搭设在距离架空线路的14、安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。（3)外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。(4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。(5）外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。（6)严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。(7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手,扭力矩控制在4050N.M范围内。（8）严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9、外脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才15、准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志,地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。（3)拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿,穿软底防滑鞋.（4)拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。(5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。（6）拆除时，要同一指挥，上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，16、应先通知对方，以防坠落。（7）拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.(9)拆下的材料要及时下运,严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。10、脚手架计算书(1）计算说明： 本计算书是依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX编制而成的.因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性,且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀,搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手17、架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数/R，其值是与常用安全系数进行校准确定. 扣件式钢管脚手架,一般情况下,偏心产生的附加弯曲应力不大,予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑. 按照冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定，对本工程所使用的钢管Q235A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：205N/MM2.(2)计算搭设高度计算已知：立杆横距b=1。5米；立杆纵距=1.2米；横杆步距L=1。5米;内立杆距离边坡b1=0.35米；脚手架步距h=1。5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=18、3L=4。5米；钢管为483.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。试验算采用单根钢管作立杆,其允许搭设高度为：1。查有关表格得:Af=47。028KN.2。查有关表格得：NG K 2=2。156KN.3.因是两个操作层同时施工，故QK=4。0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5。70KN。4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN.5。将查得数值代入公式中,其中KA=0。85H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1 =0.8547。0821。3（1.22。156+1。45。70)/1。20.411=52。9米最大允许搭设高度为HMAX19、=H/（1+H/100）=34。6米21米（本工程脚手架高度）故满足工程施工需要.(3）、脚手架整体稳定性计算H=21米，其折合步数n1=21/1。5=14步。求证:N/AKAKHf双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重NG K 1= NG K 1+21。50。376(钢管自重）+0.0144(扣件自重）=0。411 + 1.128 + 0。056 =1。595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2140.411+1.45。70=14。88KNb =1.5 H1=4。5X = 2H1/ b=9/1。5=6由b =1。5 H1=3 h 查有关表格得=30OX =X =306 = 20、180由OX = 180 查有关表格得 = 0.220立杆采用单钢管，KA =0.85高度调整系数KH = I/（1+H/100)=1/（1+21/100）= 0。826将N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25。3N/MM2KAKHf=0.850。826205 = 143。9 N/MM225。3N/MM2故脚手架搭设符合安全要求。（4)、纵向水平杆、横向水平杆计算：计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。抗剪承载力：V=Afv/k1=（489。3mm2120 N/mm2)/1.5=39.14KNK1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷21、载有一只扣件传递,一只扣件的抗滑承载力设计值只有8。0KN，远小于V，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。四、锚杆（索)施工锚索二种规格：孔径250 mm，157J5钢绞线,187J5钢绞线.锚杆三种规格:孔径80 mm，锚筋114；孔径130 mm,锚筋322、325、328，锚筋320；孔径150 mm，锚筋332，灌注M30砂浆。钻孔总进尺约10000m;（一）锚索施工锚索试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚索制安注浆锚墩施工锚索张拉锁定第二次补浆封锚头验收试验1、施工工艺流程2、平整场地及搭设施工平台（1)根据现场地形情况,人工铺设平台基础，其基础平整、牢固.（2）采用钢管脚22、手架搭设施工平台,平台宽度大于3.5m，外设防护拦杆,平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。3、钻机安装钻机安装平稳周正,主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔（1)施工工艺本工程采用跟管钻进成孔.首先，将D2739的地质套管穿过土层,打入基岩内;其次,用D250钻具在地质套管内重复钻进，即将管内岩芯掏出成孔；最后，钻中风化岩石达到设计要求终孔。跟管钻进成孔,不但能防止松散土层垮塌，确保施工质量，而且能保证锚固段嵌入深度达到设计要求，同时锚索能顺利下放孔底，方便施工.（2)操作规程a.开孔慢速钻进,待正常后全速钻进；b。试验孔及正23、式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工,确保锚固段位于稳定的岩体中；c.施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔24米加一个扶正器,以确保锚孔斜度达到规范规定；d.岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化,确保锚固长度；e。钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后，将二根D30PVC管插入孔底，一根接压力水管，另一根接风管，同时将压力水和压力风送入孔内将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结.6、锚索制安（1）锚索材料采用7J5钢绞线,24、锚具使用由国家认定厂家生产且与钢绞线配套的锚头和夹片.（2）锚索分三单元进行安装，每个单元由二根7J5钢绞线组成。按设计要求安装好导向帽、注浆管、钢质承载体、架线环，编制成束,并梳理顺直，绑扎牢固,防止互相缠绞。（3）注浆管采用25mm硬质塑料管。(4）锚索自带PE管，防腐效果好(5）钢绞线在加工房根据钻孔浓度及设计要求和规范规定，用砂轮锯切割，严禁采用电焊机，氧气切割。（6）制作好的锚索堆放整齐，离地面高度不小于0.5m。（7）锚索与灌浆管一起入孔内，若发生堵塞拔起检查钻孔情况,清理后重新下入.7、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号M30，并掺入水泥用量34%的减水早强剂和1012的膨胀剂； (225、)灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索；（3)锚索分二次灌浆:第一次灌注锚固段，待张拉锁定后再进行第二次灌自由段；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；(5）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.41。0MPa;（6)注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上注，锚索孔注浆至锚固段为止（观测孔口返水情况，有浑水流出时立即停止灌浆）,锚孔直至孔口返浆为止;（7）灌浆用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；（8）每次每批注浆随机取试样两组，锚索孔取3组，测其7天、14天、28天抗压强度，26、确定锚索张拉锁定时间.8、锚墩施工（1)在施工桩、肋和梁的同时按设计要求尺寸在锚索支座处浇筑锚墩并在锚索位置设预留导孔及钢垫板；（2)锚墩承压面与锚索轴线方向垂直,且平整光滑；（3)用木板按锚墩尺寸订做专用模具盒，供锚墩浇筑混凝土使用；(4）混凝土现场按施工配合比配制，随机取试样三组,以便跟踪测定其7d、14d、28d抗压强度，便于锚索张拉时间确定；9、锚索张拉、锁定（1）第一次灌注水泥砂浆强度、锚墩混凝土强度达到设计强度值90时，对锚索进行张拉锁定.（2）用千斤顶对三个单元的锚索进行10%(25。32 kN）力的拉紧，并对各单元锚索伸长量进行测量,并记录1，2,3。(3）对各单元进行补偿性张27、拉：A，1单元张拉力补偿，计算补偿张拉力T1补偿=（12)ES*AS/L1,对1单元（两根锚索）进行补偿性张拉T1补偿.B,1单元+2单元拉力补偿，计算补偿张拉力T2补偿=（2-3）*ESAS/L2+T1补偿+（2-3）ESAS/L1, 对1单元+2单元（四根锚索）进行补偿性张拉T2补偿。(4)1、2单元采用补偿张拉后，对1、2、3单元开始同时张拉，张拉试验分级进行，每级稳定时间为5分钟，并观察伸长量的变化，张拉至设计要求的110（ kN），并观察10分钟.测量伸长量并与理论伸长量相对比。（5)然后退至设计荷载的65（kN）进行锁定。锁定荷载时观察10分钟.（6）锚索张拉锁定完后,锚片外预留128、00mm长,其余用砂轮锯割去。再进行第二次灌浆封孔，外锚头浇砼，对锚板和锚具进行封闭保护。10、锚索验收试验（1）锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不得小于5根作验收试验；（2）验收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索也须作验收试验；（3)验收性试验锚杆根数为总根数的5%并不少于三根，试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍（kN)，其张拉与施工工作锚索相同，采用逐级张拉.（二）锚杆施工1、锚杆的施工程序测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔清孔锚杆制安压力灌浆二次补浆。2、锚杆构造图:3、测量放线按施工设计图尺寸，采用水准仪结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置（锚29、杆间距：横向2。5m;纵向2。5m）用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。4、钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。5、钻进成孔（1) 成孔工艺锚杆成孔主要采用空压替孔锤风动成孔工艺，该工艺能特别适应本场地地质环境，工作效率高、成本较低,是理想的成孔工艺。（2)操作规程a。开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b.钻机安装水平、稳固、主动钻杆立轴倾角与设计锚孔倾角一致。c施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；d. 合理选择钻进技术参数(钻压、转速、风压）,提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期；e.现场地质工程30、师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；f。钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、全面、准确、清楚地填写。6、清孔锚杆成孔达到设计深度后，采用风压清孔,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结，再对孔口进行临时封闭，已免在锚杆制安前锚孔掉入杂物。7、锚杆制安(1）锚杆钢筋，表面应无损伤、无锈，有质量证明书,送检测所检测；（2）锚杆按设计要求及规范规定将所需钢筋点焊，每隔2m间距设置一道船型支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。安装锚筋时尽可能让注浆管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持0.2m间距;(3）锚杆下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割31、；（4）锚杆钢筋长度不够时,可采用两根帮条双面焊接,帮条长度5d，焊缝高为8mm，宽17mm，用502电焊条焊接。8、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号为M30；（2)灌浆前应检查灌浆管是否畅通,发现堵塞起拔重新下锚杆；（3）锚杆分一次灌浆及补浆，每一次灌注全孔段,待凝固收缩后补灌水泥砂浆；(4）砂浆现场按配合比计量过磅制作,注浆浆液搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完；（5）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为常压；（6)注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和，然后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止；(7)灌浆用富丰水泥，等级为32.5普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的长江中细砂.9、32、锚杆检测由监理工程师或业主工程师现场随机抽选总数3的锚杆作锚杆抗拔检测试验。五、钢筋砼格构施工1、人工凿肋槽（1）凿肋尺寸：设计格构梁横向水平间距为2。5m,竖向垂直间距为2.5m；截面尺寸为:30cm*40cm，考虑模板施工的工作面位置，实际施工时肋槽开凿宽度应为30cm，深度为30cm。（2）施工顺序及方法：人工修整边坡坡面后，与锚杆钻孔施工同步开展施工，采用人工结合风镐从下至上、在水平面方向与锚杆钻孔施工交错开的流水交叉方式进行凿槽施工，为保证施工安全，严禁上、下在一垂直面上同时进行工作。（3)弃碴转运:采用人工对开凿出来的碴土按分阶分段的方法进行暂时堆放，再通过塔吊及时转出坡面及马道上33、成堆的碴土.2、格构钢筋施工（1）设计配筋：主筋为618（HRB335），箍筋为8200（HPB235),结点0。7m范围内对箍筋进行加密其间距为100mm。(2)准备工作A、检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。B、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重钢筋不得使用。C、应将绑扎钢筋地点清扫干净。D、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底.（3）钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮,油,油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋堆在木板或34、混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空,支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀。（4）钢筋加工A、钢筋制作区设于工地现场加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；B、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;C、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；D、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、I级钢筋末端需作180弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b、II级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定;C、弯起35、钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍.E、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；F、钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20G、加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。H、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出36、安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。（5）钢筋接头A、钢筋接头焊接a、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程；b、焊接过程及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度 ，弧坑应填满.（6）钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋焊接纵向受力钢筋移交下一道工序检查校正绑 箍 筋画箍筋间距B、钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;b、板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；c、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。C、37、绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处.b、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎.项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5c、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm(钢筋的锚固长度La）,纵向受拉钢筋的最小锚固长度La应符合下表规定。钢筋类型砼 强 度 等 级C30I级钢筋25d月牙纹II级钢筋35dIII级钢筋45d纵38、向受拉钢筋的最小搭接长度L1E应符合附下表规定：纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E三、四级抗震等级1。2La受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率,应符合附下表规定:接 头 形 式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径)。E、受力39、钢筋的砼保护层厚度，并应符合下表的规定：构件名称混凝土强度等级C30梁、肋35为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准.混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。（6）安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合附合下表的规定。项 目允许偏差受力钢筋的排5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层肋、梁53、格构模板施工（1）模板选料A、在钢筋砼结构施工中，支模是影响40、进度，保证质量的关键工序，是耗用人工时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸,计算出模架的承载力,控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。B、模板及支架要确保工程结构和构件部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。C、本工程模板的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工,能满足施工要求。（2）模板的设计和拼装现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：A、模板的型号和材质；B、模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中41、包括支杆支承面积的计算,受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算;C、隔离剂的选用；D、模板的拆除程序、方法及安全措施;E、多次周转的模板在每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整.(3）模板安装A、工艺流程紧固拉杆准备浇砼清除模板内杂物固定申请验收校核调整模板位钢筋制安及检查焊接对拉螺杆并插入侧模板安装支模抹1:3水泥砂浆支承面设置定位基准安放预埋件测量放线(2）施工方法a、用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高程标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；b、根据挡墙进度情况采用单层分段支模，铺设垫板,垫板应平整；c、42、本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm;d、本工程有的模板为多面支模,钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，并设对拉螺杆。格构梁为单面支模，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆.e、构件预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定:项 目允许偏差中心线径10截面内部尺寸0f、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附下表规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸4 层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上）5g、预制模板安装的允许偏差应符合附下表规定。项 目允许偏差长0,5宽0，5高043、，-5对角线5表面平整(2m长度上）3侧向弯曲L/1500且15（4）模板的拆除A、对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1。2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除,承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后,方准拆模；B、拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆,先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件,严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；（5）模板工程质量程序控制图详见下图：1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程、标准；3、熟悉经批44、准的施工方案和质保计划。准备工作1、模板配简图设计，模板选择；2、整修、平整钢模；3、模板涂刷隔离剂；4、与钢筋工序交接；5、检查脚手架、脚手板。技术交底1、书面交底（资料形成）；2、操作班组、操作人员参加。支模1、标高、中心、断面尺寸。质量评定1、支撑的合理性及是否牢固；2、保证构件的几何尺寸。1、执行验收、评定标准；2、不合格品的处理。转序1、执行验评标准。1、钢筋、砼工序交接检查。质量评定1、质量评定记录；2、自检记录、施工记录、交接记录。1、清理现场，文明施工。质量评定砼浇注拆模1、按国家规范要求及设计要求。1、检查其变形是否符合要求；2、对不合格的执行处理。1、中间抽检；2、自检、互45、检。模板工质量程序（过程）控制图 4、格构混凝土施工（1）混凝土材料由于本工程格构混凝土用量较小约200m3,且单次浇筑方量很小，从经济、工期角度考试，采用现场自拌C30混凝土。A、水泥选用：采用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于32。5MPa。水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理.交货之后应做到先检验后使用。B、水泥的贮存：水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水46、泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存,直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用,否则应予以处理掉。C、粗骨选用：河砂采用中砂，砂子粒径不宜大于2 mm，并要求含泥量不应大于3（以重计），砂中有害物质（如云母、轻物质、有机质、硫化物等）含量应低于12。碎石最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm,本工程选用10-20mm粗骨料。D、骨料的贮存：每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放.不得混杂,滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水.当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量.在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其47、含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。E、施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土,水中硫酸盐含量不超过0.1,氯盐含量不超过0。5%且不得含有糖类、悬浮和有机质.（2）混凝土配合比A、混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级C30和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；B、混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；（3)混凝土拌制A、混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇注需要，搅拌站施工48、人员固定,材料充足，使浇筑工作不间断；B、每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定:混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2C、搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。（4)浇捣混凝土A、在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况,待都已做好了准备工作,才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理.B、开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-92中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm,不允许将49、混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等,但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时,导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土离析。混凝土入模后应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣器应尽量避免碰撞预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准,养护期一般不小于7昼夜。（6）砼质量检查砼在浇筑过程中50、应按砼结构工程施工及验收规范规定进行检查，砼试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：A、100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次;且当有一工作班施工量不足100m3时,每一班取样一次.B、每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护留设试件组数,具体留设组数根据现场实际需要确定。C、砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，格构梁砼浇注应连续进行.D、砼的振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。E、砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。F、施工缝留设严格按设计及有关规范执行.（7)混凝土51、缺陷修整A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:21:2。5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。B、较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。C、对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关部门研究处理。1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程和质量标准；3、熟悉经批准的施工方案与质保计划；4、制定成品保护措施。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。1、取样每工作班不少于1组；每拦152、00m3砼不少于1组；现浇每层不少于1组；2、标准养护试块。1、材料合格证、复检资料；2、试验报告单及配合比试配资料；3、自检记录；4、砼浇筑许可证；5、砼浇灌记录；6、质量评定资料；7、施工记录，交通记录；8、不合格品处理记录。1、执行检验、评定标准；2、梁、柱、基础砼件数抽查10%，但不少于3件；一般每30-50m3抽查一处，但均不少于3处；3、对砼试件送检试压，进行强度评定；4、不合格品的处理。1、材料准备、查验合格证，现场检验、复检、管道预留预埋；2、申请混凝土配合比度配；3、与模板、钢筋工序交接；4、检查脚手架及道路；5、机械准备并检查；6、浇筑路线设计及施工缝留设计。1、上道工序修53、整；2、岗位分工、操作挂牌；3、模板、钢筋质量保证措施。1、施工缝处理；2、浇自由式高度大于3m，加串筒下料；3、执行重比，盘盘过秤；4、根据情况配合比做调整；5、砼检查坍落度、配合比。1、浇筑完毕后12小时内进行养护工作；2、一般情况下养护时间不应少于7天。1、检查其变形是否符合要求；2、对不合格的执行处理。1、与模板工程交接，砼强度大于1.2MPa后方可施工（支撑不拆）；2、与测量交接。准备工作技术交底浇灌指令申请浇 灌混凝土质量评定文明施工资料整理工程质量程序（过程）控制图混凝土工程混凝土养护六、截、排水沟施工1、施工原则及顺序本工程是高边坡治理工程，而水对坡体的影响是非常大的.工程开工54、后，首先疏通本边坡后缘内已有天然冲沟，使边坡体内的水有组织排放。同时对施工用水也要实行有组织排放。对新建截、排水沟按先上后下、先截后排的施工顺序进行施工,在排水沟没有修建好之前，将坡体内的水源引入原有排水沟进行排放。2、排水系统概况(1)平面布置：本标段截、排水系统由边坡后缘浆砌片石截水沟和马道内侧及坡脚的排水沟组成。（2）工程体量:截、排水沟总长约 2200m,块石砌筑体量约 1000m3。（3）设计构造：截（排)水沟采用MU30片石，M7。5水泥砂浆砌筑，断面形式如下图.当坡度大于20%的地段，沟底应砌成粗糙面或用1:1.5的水泥砂浆砌成高50mm，宽150mm的人字型水泥埂,间距1.2m55、。坡度大于30%的地段，沟底断面应砌成多级跌水，跌水的台阶宽1。0m，高度根据地面纵坡调整确定。 3、施工工艺流程沟壁墙背后回填砌筑沟缝基底清理沟槽开挖施工放线检查、验收4、施工放线(1）截水沟：需根据边坡上部情况按照设计布设要求,在边坡后缘由测量人员准确放出排水沟边线，用滑石粉放出水沟开挖线,并每隔15-20米用木桩定位。(2）排水沟：只需沿坡脚内侧布设及可，同样采用滑石粉放出水沟开挖线。5、沟槽开挖（1)开挖方法：土质沟槽部分采用人工进行开挖，岩质沟槽部分采有人工结合风镐进行开凿。（2）开挖尺寸：截、排水沟沟槽开挖尺寸均分别严格按照设计断面图纸外围尺寸要求进行开挖;（3）碴土清运：每段所开56、挖的土石方分点进行临时堆放,够一定方量后由塔吊清除，严禁积压堆放。（4）基底处理：沟槽挖好后，先在槽底铺设厚度不小于200mm的粘土隔水层，人工平整夯实。6、材料运输 片石经施工入口运至片石堆料场，由塔吊吊运至截、排水沟各施工段.施工技术人员应作好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，而造成施工不便，同时也增加不安全因素.7、砌筑施工（1） 材料选择：选用的片石必须合格，要求质地坚实、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU30.片材料按用量分别堆放在每个施工段。(2） 沟体砌筑：先砌沟底，后砌沟壁，厚度20cm，沟壁采用片石M7。5水泥砂浆进行砌筑57、。片石砌筑前,应将基底夯实、平整。片石砌筑施工技术要求概括为：平（表面大体平整）、稳（安放稳实）、紧（条石间必须紧靠）、满（石缝用砂浆填满捣实，不留空隙)。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。片石应相互咬合,缝宽小于4厘米，严禁出现通缝。(3）勾缝：砌体外露面勾缝采用平缝法进行.先用水将砌体浇洒湿润再勾缝,按“自上而下:的顺序先勾水平缝后勾坚缝.勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾,勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整,使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起,然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。（4)伸缩缝：排水沟每施工15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，缝58、间填塞沥青玛蹄脂油膏,表面沥青防水（施工时，应将缝内积水、杂物清理干净），在地基土层变化较大处同样设置沉降缝。(5）泄水孔:沿截水沟靠山侧每隔2。5m设置一个泄水孔,孔口尺寸为100mm*100mm,斜度为5，内设砂砾石滤水层.8、材料检验所用石料、砂、水泥需经实验室抽样检查合格方可使用,按实验室要求每一工班制作一组砂浆试件，并呈送实验室。9、养护对已完成的砌体,要定期养生，每2个小时洒水一次，炎热天气适当增加养生次数，养生时间七天以上.10、质量检验要求（1）地基与基础必须满足图纸的要求.（2）砌石分层错缝，浆砌时座浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞.七、喷砼及绿化施工本工程边坡格构内均采用格间挂59、三维网码植生袋喷草进行绿化；边坡喷草绿化总面积约为 5000m2.1、施工工艺流程格构内:坡面清理固定植生袋挂铁丝网喷射有机基材铺设无纺布养护。2、主要材料选用（1）草种：狗牙根5g/m2、黑麦草8g/m2、狗尾草6g/m2、弯叶画眉5g/m2、车桑子3g/m2、白三叶3g/m2、猪屎豆3g/m2、短萼灰叶3g/m2、多花木兰3g/m2，草种总用总423g/m2。（2)有机基材：购买优质种植土0。11m3/m2、有机复合肥0。05kg/m2、喷播保水剂0.2kg/m2、喷播粘结剂0。2kg/m2。(3）铁丝网：采用热镀锌机编铁丝网，铁丝直径不小于2.2mm，网径为5cm5cm左右。（4）植生袋60、:采用60mm25mm*18mm规格植生专用袋；3、施工方法（1）在坡面开挖坑穴，尺寸以放入植生袋大小为准。(2)将铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时应拉紧网,铺平整顺后，从上至下固定，固定时，铁丝网与坡面的距离保持57cm。（3）在种植穴位置剪开铁丝网，将装好种植土的植生袋放在挖好的种植槽内，并固定在锚杆或铁丝网和钢筋网上，码放好植生袋后用脚踩实压紧.(4）利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行,凹凸部分及死角部分要喷射充分，喷射厚度为10 cm,其中铁丝网之上要保证有35cm的基材。根据边坡岩性，可酌情调整喷射厚度，以保证有机基材能提供供草生长的足够营养与水分。（5）基材61、喷射完成后,在植生袋上点播灌木种籽(3穴/m2，2种种籽/每穴，46粒/每穴），并用喷播机将含有草种的营养泥均匀地喷播于有机基材上。(6)覆盖无纺布，并定期养护边坡直至植草成坪.（7）坡面有地下渗水的地方应设置适当的导水管（软式透水管)引排地下水至坡外。4、喷砼施工(1）喷射混凝土技术要求选用普通硅酸盐水泥，砂率宜为4555，水灰比宜为0。40.45，速凝剂应通过试验确定，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机应过筛。（2）喷射前的准备工作a、清除断面尺寸的浮石和墙脚的石渣、堆积物.b、用高压力风水冲洗受喷面。c、埋设控制喷射厚度的标志。d、作业区应有良好的通62、风和照明装置。e、受喷面有滴水，淋水时可埋设导管或设盲沟排水.（3)钢筋网制作a、钢筋使用前应除锈。b、钢筋网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁而的间隙宜为30mm。c、喷射时钢筋不得晃动.（4)喷射混凝土a、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。b、一次喷射厚度,护面50mm。c、开始喷射时应减小喷头至喷面的距离,并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性.d、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，应及时清除。e、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护。八、抗滑桩施工1、施工工艺及施工流程施工工艺：场地平整测量放线开挖第一节桩孔土方测量控制构筑第一节护壁安装垂直提升架、通风、照明设63、施及防雨篷作井口防护圈开挖第二节桩孔土方（每挖1m检查一次圆心）构筑第二节护壁（支模、扎筋、浇砼）前两工序循环至设计标高岩石强度试验清理浮土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收砼垫层封底吊放钢筋笼就位浇桩芯施工流程:验槽（持力层）验孔施工实施阶段扩底、清孔施 工 准 备阶段测 量 定 位 放 线（依据为放线办交点）逐节护壁砌井圈、复查桩位线、做轴线标志桩孔挖土出 土修 边浇 筑 桩 芯 砼浇 筑 地 梁 砼安放钢筋笼排水清底封 底养 护凿 浮 桨2、施工段划分2.1挖孔桩施工段划分施工段划分:E1F1、F1G1、G1H1为第一施工段，共25根桩。A1B1、C1D1、H1H2为第二施工段，共164、9根桩。2。2若桩孔开挖时发现流砂，淤泥，当无法用人工挖桩后根据情况采用,反循环钻孔灌注桩或采用钢套茼等成孔措施，根据开挖后的情况另定方案。2。3抽排水处理场地表面采用在低洼处修建排水沟将雨水引至沉砂井内集中排放；每个挖孔桩均搭设防雨棚，如遇大雨、连续下雨，采用挖孔桩井内抽水的方式，将挖孔桩分若干组，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔桩的集水井。用潜水泵将各桩的水抽至集水井后再集中抽出.为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢管泄水孔,每节护壁设3个，均匀分布在护壁上,并在浇灌砼前予以堵塞。3、测量放线3.1轴线控制网的测设桩基轴线的桩基础施工和整个上部结65、构施工中的参照,必须予以高度重视。以放线办提交的坐标控制点,引测固定,建立控制网点，并固定牢，妥善保存。由专职测量员将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，井圈采用页岩烧结实心砖,M5水泥砂浆砌筑,面抹水泥砂浆，根据轴线尺寸弹出十字轴线。（井圈180高）。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护.测量结果经自检、复检合格后，报请监理复核,复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位。如下图：井圈轴线控制图基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护,施工中多次复测66、。第一节护壁成孔后，在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板作桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3。2测量人员的配备本项目组建专门的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。测量组组长由具有丰富实践经验的测量人员担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作,全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施.配置测量放线工4人。3。3测量设备的配置序号设备名称规格型号数量检测日期技术状况拟用何处备注1全站仪TC16102合格测放桩位2水准仪DZS3-15合格标高抄测3电子经纬仪DJD25合格定67、位测量4铝合金塔尺5m9合格标高抄测5钢尺5m20合格量距6钢尺50m3合格量距7钢尺30m5合格量距4、桩基挖孔施工顺序4.1测放桩位时，以放线办提交的坐标控制点,引测固定，建立控制网点,并固定牢固,妥善保存.4.2施工前清除桩位杂物，平整场地.挖孔桩成孔采用人工开挖,每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度.4.3挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。采用钢管扣件搭设防雨棚,上铺彩条布防雨。同时利用防雨棚的中间横杆，采用0.5t卷扬机作为吊运出渣的垂直运输工具。4。4挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及68、孤石用锤、钎破碎。挖土次序为先中间后周边,土层部分按设计直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下渗透水随泥土一起吊出。弃碴堆放应距孔边2m外。挖石方采用地质钻机钻孔取芯,中心部位风镐破碎,有效加快施工速度。4。5井圈砌筑：用M5水泥砂浆砌筑页岩标砖240宽，井圈内径的确定根据地勘资料结合现场实际,土石层较厚采用比桩直径大350mm。井圈顶面用C20细石砼抹30厚面层,并收光，以便在上面标注轴线位置。井圈顶标高为高出现有自然地面0.2米.4.6成孔开挖以2人一个小组（石方凿打增加人员）配合，每小组一天安排3根桩进行流水作业。4。7考虑到挖孔桩施工至一定深度时可能有地下水涌出，故在69、挖桩前对一组桩中的某一桩先挖掘，并在整个施工作业中这根桩都较这一组桩中的其它桩挖掘得深一些,用这根桩来作少量地下水的集水井,再将井内的集水用70污水泵抽出，排至集水井内沉淀后排入现场沉砂井后统一排到排水管网内。4.8当桩孔深度超过8米或有异味时采用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，桩孔下作业时禁止吸烟,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。用橡皮电缆12V以下安全灯照明。4。9土的处理：挖出的土先满足挖填平衡，预留待回填的土方暂时堆在离桩孔2m以外，待地梁完成后分散回填。4.10检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑前,必须每段检查桩位中心线、垂直度及直径，发现偏差，随时纠正,保证位置准确.挖孔桩挖孔示70、意图5、混凝土护壁施工人工挖孔桩护壁采用组合式钢模拼装而成,拆上节支下节，循环周转使用,模板用U型卡连接，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口,混凝土强度达到1。2MPa即可拆模。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠检查中心线，用水平尺找圆周。采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式,每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇砼.施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩71、径，下口直径增大 150mm，并利用园台形护壁模板上覆模盖组成护壁进料模具.每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h后进行。6、终孔检查挖孔至设计高程嵌岩深度后，进行取岩芯检测,当抗压强度达到设计要求后，桩成孔自行检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、扩孔尺寸、孔底沉渣、桩底持力层及嵌岩深度等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收（一桩一表）。桩设计持力层岩芯取样（符合设计和规范要求）并经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评72、定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。7、土质成份开挖后根据具体情况现场三方确定。8、桩成孔过程中主要措施序号分项名称主要措施1井口围护砖砌井圈，高于自然地面300以上，钢管护栏1.2米高。2井内防护在作业人员上方设置半圆防护板，吊料时作业人员站在防护板下.3照明12V低压电，橡皮电缆。4送风采用鼓凡机配送风管送新鲜空气,孔深8m开始。在30米深度以下,根据实际情况，必要时采取送医用氧气到孔下，以保证井下作业人员的空气含氧量。5排水地表水在基坑周边砖砌排水沟统一排水，孔内裂隙水采用50(50m扬程)潜水泵抽至地面积水坑或排水沟统一排除。6井上、下联系采用铃绳，提升土石、73、关闸用单铃声控制,异常情况用急铃声控制。井下有人作业时井上必须有专人警戒和配合。7人员上下一般采取爬梯上下，但无论采取什么方式上下，均必须配备安全绳以防万一.8土的提升桩深15米以内时可采用人工吊桶，超过15米时必须采用电动葫芦加钢丝绳提升.9孤石处理遇孤石时严禁私自处理,必须报现场管理人员实地查看后,制定临时支护措施并实施，再采用人工和风镐逐步破除孤石，严禁采用爆破方式破除孤石。提土桶装2/3，加盖，严禁冒装。10堆积石块架空情况处理报现场管理人员实地查看后,制定加固措施（如用砼填实）加固后再开始施工。11流砂处理将护壁高度改为30-50cm一节，必要时采用钢护筒或其它成孔措施。12异味气体74、下孔前采用活鸽试验,如遇异味气体，采取送风、戴防毒面具、送氧等措施。13相临桩净距小于2米时的处理成孔采取不等高错开跳挖的方式施工，砼浇筑采取同时浇筑的方式（保证相临桩孔内砼高差不超过1米）。14护壁施工采取加早强剂、延迟拆模时间(砼浇筑24小时、下节桩孔土石方及钢筋绑扎完成后拆模）措施;当桩深超过15米时，结合现场实际情况和以往施工经验,请设计单位重新设计护壁厚度和配筋。15遇异常情况处理首先撤离作业人员，派专业技术人员现场踏勘制定解决方案排除险情后再继续施工。必要时启动挖孔桩施工应急预案。16钢筋笼安装采取分段制作，现场焊接拼装。17交叉作业浇筑桩芯砼时，浇筑作业面10米范围暂停挖孔作业。75、18作业时间大雨、大雾、大风、下雪天气及夜间严禁进行桩成孔作业。一般情况下连续作业不超过4小时。9、桩孔内送风时间计算9.1直径1500和1600桩送风时间计算孔内空气体积：V=R2H=3.140.8240=80.384m3(说明：取最大桩径1600，最大深度40m进行计算)本工程采用的鼓风机送风量：0。025m3/秒桩内送风时间：S=80。384 m30。025 m3/秒=3215。36/60=53。5分钟为了保证作业人员在挖孔桩内的安全，在进入桩内作业前必须送风1小时.9.2直径1300mm及以下的桩送风时间计算孔内空气体积：V=R2H=3。140.65220=26。533m3（说明:取最76、大桩径1300mm,最大深度20m进行计算）本工程采用的鼓风机送风量:0.025m3/秒桩内送风时间:S=26。533 m30。025 m3/秒=1061.32/60=17.689分钟为保证作业人员在挖孔桩内的安全，在进入桩内作业前必须送风20分钟.（其它桩径参照执行).10、人工挖孔桩质量检测人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1桩径偏差50mm20+50mm十字圆车尺检测2桩位偏差50mm30mm经纬仪、钢尺3成孔垂直度0。50.5%吊线锤，逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1主筋间距1010钢卷尺测量2箍筋间距201077、钢卷尺测量3笼直径1010钢卷尺测量4整体长度10050钢卷尺测量11、钢筋笼制作根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0设置加劲箍一道.每隔2m设一道三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。螺旋箍的加工成型可采取在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍四圈。长度大的钢筋笼为便于吊装，分两节制作.钢筋笼组装通常在桩基附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度。上下节主筋接头应错开50%,螺旋箍筋每隔1-1。78、5箍与主筋按梅花形用电弧点焊固定.在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个20耳环做定位垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼外形尺寸应严格控制，比孔小1011cm。11。1钢筋吊装钢筋笼采用塔吊吊装就位,就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口护壁上再卸钩，如为两节,再同方法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用双面搭接焊。最后将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉,避免碰撞孔壁。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自79、重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。11.2砼浇筑前验收 钢筋笼安放完毕后由施工班组先进行自检，然后由主工长检查，不合格立即整改，合格后报项目质检部门验收合格后再报监理最后验收检查,合格后进入下道工序。12、 桩芯混凝土施工 桩砼浇筑人员配备：采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑.本工程桩混凝土采用商品砼，串筒下料的方法。串筒：选择合适的串筒,串筒直径为250mm。串筒底端下至孔底标高上2000mm左右。漏斗安装在串筒顶端。砼浇筑：12.1对于本工程桩孔布置较密的，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，浇筑1m高后必须对相邻桩孔进行换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高80、差不超过m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。12。2桩芯混凝土强度等级为30,施工现场采用坍落度试验，坍落度控制在180mm左右。12。3商品砼配合比及钢筋材料均应由质检部门检验合格后方可使用.12.4浇灌砼：用塔吊配合混凝土泵管进行，将串筒伸入井内,混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m每层灌注高度不得超过m,分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法:由井下的操作工人每m振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次，严格按照工长要求的标高进行浇筑，初凝前抹压平整，终凝后应凿浮浆，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良81、好的连接。12.5桩芯砼浇灌过程中必须一次性浇灌完成，浇筑完成及时将桩顶浮浆予以舀除。12.6桩身砼浇灌时桩顶标高是基础地梁底标高加50mm剔凿厚度,施工时严格按工长在护壁上刻出标高控制标志控制桩顶标高。桩芯砼浇筑示意图12。7剔凿桩头:为确保桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿完（至少50mm ),至设计桩顶标高,进行无损检测。桩头凿毛并清除垃圾。12.8桩身检测：由专业检测单位进行超声波逐桩检测。并按规范要求，按比例作声波透射检测.12.9桩身砼试件:每桩制作一组，标准养护，地梁混凝土试件按要求体量，同时制作二组，一组作标养,一组作同条件养护.九、施工措施1、施工安82、全措施（1）安全防护网：基坑四周、公路及人行道外侧搭设安全防护网，顶部双层，并满铺竹跳板。(2）被动防护网：削坡部位高出安全防护的地段,加设被动防护网，防止块石滚落伤害行人及车辆。（3）安全防护栏杆：坡顶均应设置安全防护栏杆。2、防尘防噪措施（1)车辆进出口处设置冲洗池,防止泥土带入城市主干道。（2）在土石方作业区及锚杆施工区，增设专用降尘设施，防止大面积扬尘。（3）在放置发电机及空压机等噪音较大的地点，搭设隔音围挡.3、施工措施(1）锚杆（索）孔布设在回填土段，成孔易垮塌时，采用偏心跟管钻进成孔工艺施工，确保施工质量。（2）因格构体量大、混凝土输送距离远、施工效率低等，宜将混凝土浇捣施工改为83、湿喷工艺施工。十、信息施工法信息施工法是将动态设计、施工、监测及信息反馈为一体的现代化施工方法。本工程为高切坡支护工程,施工全过程采取信息施工法，建立先进的信息网络，通过对施工信息进行分析处理，及时往上处反馈，从而优化设计、指导施工。信息施工法贯穿于现场施工全过程。1、熟悉地质环境资料，重点了解影响边坡稳定性的主要地质特征和边坡破坏模式。2、按施工要求建立信息网，及时将施工信息收集到项目部.项目部对收集到的施工信息进行分类整理和处理。3、对处理的信息定期向设计及业主工程师报告，如有特殊情况,应及时向设计及业主工程师报告，以完善设计、指导施工。第四章 工期及施工进度计划一、工程施工进度计划1、五84、区4期基坑及环境边坡支护工程：绝对工期180天。本工程采用“信息发”施工，在确保施工安全的前提下，合理安排施工工期，进度计划网络图附后.2、施工机具、人员合理安排，周密组织,各项工序施工人员均采用16小时作业，分两个作业班组施工。二、工期施工措施1、实行项目法施工,强化项目管理项目经理对施工全过程负责,统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子,采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。2、优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。3、全面推行计划管理按六级制订施工计划，构成一自上而下，从总体到85、细部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理.4、施工进度管理按施工总进度计划安排各专业队伍的计划,加强基层直辖市和调 试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。(1)根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。(2）关键项目全天24小时连续作业，节假日不休息，加快施工进度.5、施工进度管理的具体措施(1）建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。(2)作好图纸会审工作，避免重大设计变改。（3)密切与各单位的联系，加强协调,搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。（4)推广小流水段施工工86、艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。（5)采用切实可行的季节性施工措施，保护连续施工，确保进度和质量.（6)现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。6、人员保证措施（1）积极徘徊施工队伍，保证节假期现场正常施工,并在劳务协议上明确节假日施工人数，奖罚分明.（2)农忙季节对施工影响特别大，特采取如下措施：a、召集劳务负责人开会，签订农忙期内劳动力保证书,同时缴纳相应的保证金。b、在农忙期施工的工人将得到我单位发放的农忙津贴。让他们感觉到公司的关心，使其劳极所获，心底稳定，解除工人的后顾之忧，保证工程顺利实施.c、农忙期在技术安排上尽量合87、理，使工程进度影响小。7、季节性施工措施(1）雨期施工要做好现场排水,明沟必须经常疏通。(2)现场临时施工道路用片石嵌实，并用级配好的石子铺平,并留有0.5的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行.（3)作好农忙、节假日劳动力保证措施，农忙期在技术安排上尽量作合理调整,使工程进度和质量影响小。第五章 工程质量目标及保证措施一、质量方针、质量目标、质量承诺1、质量方针:科学管理，精心施工,质量第一。2、本工程的质量目标工程质量达到招投标约定的技术标准要求，履约率100,分项工程和单位工程合格率100,工程质量一次性验收优良。3、质量承诺a、保证履行合同，工程产品符合设计要求和规范要求，为业主做好服务工88、作,满足业主的需求,使业主满意.b、遵守执行国家的主要部门发行的质量、方针、政策、法规.二、质量保证体系1、 执为本工程设立的质量管理机构如下图：2、 制度建立“谁管谁负责，谁操作谁保证的质量管理制度。将质量管理职能分解到每一个部门，每一个岗位。项目经理部执行质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目为质量和第一责任人的管理职责及职权体系,形成完整的质量体系.管理者必须支持该体系，并由技术负责人具体负责该体系，确保体系正常运行.三、质量保证措施1、认真熟悉图纸,学习有关施工规范和质量检验评定标准，了解设计意图，组织各方共同会审图纸、解决图纸错、漏问题,为顺利施工创造条件。2、做好技术交底89、工作，开工前由项目负责人向全体操作人员和全面的技术交底，然后由专业工长向所属的工种作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法,掌握技术操作要领，明确质量施工。3、开展技术培训，对各专业工种人员进行技术培训,取得合格岗位证书后，才能上岗操作。4、加强对原材料、半成品、附件质量的监测和管理工作,把好质量关,不合格的材料、半成品和构件一律不得使用。5、建立健全操作网位责任书,主要工种施行样板挂牌制,并按施工工艺施工。6、加强质量监督检查工作，建立质量监督小组,以专业检查为玉石，同时开展自检、每检和工序交接检查工作，并作好隐蔽工程检查记录工作.四、施工质量控制1、测量放线复核工作每道工序施工前，90、技术负责人必须组织有关人员对桩轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。2、原材料、成品、半成品的验收及检查，钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。3、严把关键工程质量关对于新技术、新工艺更要进行技术培训,合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。4、工种协调配合要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的相互关系。事前以工程联系单书面通知对方，并抄送总高度。施工期间必须遵循先后原则,后者不得强行施工。第六章 安全保证及措施一、施工安全保证组织机构安全保证组织机构图监 理项目经理 安全负责生产经营业 主施工班组安 全 员二、安全保证措施191、安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先要使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。2、对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工程操作规程和有关安全制度,对特种工作人员按时发放劳保用品，场内进出口和危险区挂宣传画，安全标志或用语，工作必须戴安全帽，不许穿拖鞋、高跟鞋等施工作业，不许自上而下抛物。3、施工期间派专人观察边坡变形情况，如有异常,及时通知施工人员撤离现场。4、所有的机电设备等电动工具应灵敏有效的漏电保护装置。5、提升装置应设置安装限位器装置，安装完毕后办理合格验收单才能使用。6、施工现场严禁电线随地走92、，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。7、施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签订安全操作规程，并派专人看守。8、钢筋安装时,必须采用吊装,严禁抛掷。9、脚手架必须满铺，脚步架基础夯实，水平每隔6m与边坡拉结,脚和板下挂水平网，架外侧立网封严。三、施工区安全保证措施该工程工期紧张，施工条件差,平面多工种交叉作业频繁，故施工中的安全保证工作较为突出，为了确保安全生产,特制定以下保证措施。1、施工现场的井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。2、施工现场内不得架设高压输电线路，施工工程侧向与93、高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施.3、现场设置醒目的安全生产标牌,施工现场用电按建设部部颁标准JGJ4688、JGJ5999执行.现场用电的供电方式为TNS三相五线制抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护,不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化、职工宿舍禁止乱拉电线，乱接开关。4、施工现场严禁动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊接使用要签斑点并派人看火，施工现场设置吸烟室，严禁施工人员随意在施工现场吸烟.5、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱； 一次电源线采用橡胶套电缆，或穿塑料软管，长度大于3m.6、电钻、潜水泵等手持电动工具都应装灵敏有效的漏电保护装置.7、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查,保持有效.消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。8、钢管脚手架等一切伸向高空的金属架子装设避雷针,并可靠接到接地系统上，以防施工期雷击。