1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备8四、施工进度计划13五、施工方法及技术措施14六、方明施工及成品保护54七、空调通风工程质量控制措施55八、空调通风工程质量保证措施56九、降低成本措施57十、施工安全保证措施58十一、殊特天气施工安全保证措施59一、 编制依据1、本施工方案依据由中国XX设计研究院设计的空调通风专业施工图编制而成。2、采用的施工及验收标准、规范本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案：序号标准、规范、方案编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX2人民防空工程施工及验收规范GB50134-20XX3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242、2-20XX4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-986工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20XX9制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8410水泵隔振技术规程CECS59：9411通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20XX12通风与空调工程质量检验评定规范GBJ304-8813室内管道支架及吊架03S40214管道及设备保温98R41815建筑设备施工安装通用标准图集91SB。二、工程概3、况（一）总体概况：本工程位于xx经济技术开发区内，为XX健康中心一期工程，是一座智能化、白金五星级度假酒店。建筑面积为20XX85,其中地上；185505,地下14980。为框架剪力墙结构。地下一层、地上十二层。地上部分用作酒店客房、会议中心、运动中心及餐饮娱乐场所，地下用作后勤办公用房，设备用房。建筑高度：50.93米（自然地坪到檐口）。（二）空调通风工程专业概况本工程以冬季空调室外计算温度12，冬季空调室外计算相对湿度45%,冬季采暖室外计算温度9，冬季通风室外计算温度5；夏季空调室外计算温度33.2，夏季空调室外计算湿球温度26.4,夏季空调计算日平均温度28.6,夏季通风室外计算温度34、0;冬季室外平均风速2.8ms，夏季室外平均风速1.9ms;冬季室外大气压1020.4HPa,夏季室外大气压力998.6 Hpa,最大冻土深度85。夏季室内温度2628,相对湿度60；冬季室内温度1627，相对湿度3050。来确定冷热源的功率。本工程总冷负荷为16627.58KW,总热负荷18299.65KW（其中空调热负荷为13358.95KW,生活热水热负荷为4382.7KW，游泳池热负荷为558KW。）空调冷指标为85.6W,空调热指标为68.77W。另外根据洗衣房工艺需求，需提供0.5-0.7Mpa的饱合蒸汽，蒸汽流量1664Kgh。本工程制冷采用电制冷冷水机组，热源采用燃气热水锅炉制5、热。本工程由以下几个系统组成：1、采暖系统：泳池周边、SPA泡池周边、SPA入口中厅、房大堂、自助餐厅、会议西侧入口和北侧入口、团队入口处设采暖地埋管，地埋管采用PB管，供回水温度为6050,承压1.0MPa，由厂家补充设计。2、空调系统：1）空调风系统a、地下一层培训中心、二层商业、自助餐厅、大堂、酒吧、宴会厅、多功能厅、三层会议外区、游泳馆及网球羽毛球中心采用双风机全空气系统，以实现在过渡季全新风运行。 b、会议中心的一层及二层内区会议室均采用压力无关型双风机全空气变风量系统（VAV），各会议室风变风量末端装置采用无动力型单风道变风量末端。c、客房部分、办公、KTV,SPA按摩、餐饮等其余6、部分均采用风机盘加新风系统。d、厨房排油烟的补风采用新机组加送风机联合补风，总补风量按排油烟量的85%设置。e、供餐厅、厨房补风及游泳馆部分的新风（空调）机组冬季均不加湿，其余的新风（空调）机组加湿采用饱合蒸汽加湿。f、电梯机房及锅炉间的配电室预留有分体空调的插座。2)、空调水系统a、水系统均采用四管制系统。各管路系统均采用异程式系统。b、空调水系统均采用隔膜式自动气压膨胀水罐定压，膨胀水罐分别设在各冷冻机房内，补给水泵通过膨胀水罐的压力变化来给系统补水。c、风机盘管冷凝水就近排至卫生间或空调机房，在每个空调机房内设地漏。凝结水可排至地漏。d、空调冷源由设在地下一层冷冻机房内四台离心式冷水机组7、，一台螺杆式冷水机组提供。五台冷却塔置于屋顶。热源由设在地下一层的热水锅炉房提供。系统采用四管制，冷冻水补水采用软化水，冷却水补水采用自来水。冷水机组采用计算机控制。在空调总供回水管上设温度传感器和流量计。供回水管之间设压差式旁通阀。冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔之间的管路采用并联连接，同类设备间可实现时序控制及相互备用。新风机组回水管及加湿管上设电动二通阀，送风管上设温度湿度传感器，根据送风温湿度确定二通阀开度，风路上设电动新风阀，新风阀与风机连锁。新风机组设冬季防冻阀，加湿采用湿膜加湿。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制电动二通阀的启闭。冷却塔供回水管之间设旁通阀8、，冷却塔出水管上设温度传感器，根据出水温度控制旁通阀的开度。3）空调VRV系统ac、首层网络机房、冷冻机房的低压配电室、值班室、电话接线室设分体空调，室外机设在首层汽车库内。b、首层广播机房、消防控制室及电视光电转换机房设分体空调，室外机放在首层汽车库内。3、通风系统1）地下车库设计机械排风与排烟系统。2）冷冻机房、锅炉房设置机械送排风系统。3）燃气计量间设事故排风系统。4）变配电间和网络机房设置机械送排风系统5）厨房操作间采用集中排油烟的方式。6）卫生间均设置机械排风。4、防排烟系统1）防烟系统：防烟楼梯间及前室或合用前室凡符合自然防排烟条件的均采用自然防排烟措施，否则采用机械加压方式的防排9、烟措施。2）排烟系统：a、地下车库发生火灾时，将平时用的送排风系统转换为排烟系统。b、地下室的无窗房间，均设置机械排烟。c、内走道均设置机械排烟系统。d、首层KTV出口走道，设置两台消防正压送风机。e、首层锅炉间与员工汽车库间的通道设置两台机械排烟风机。f、首层西餐厅厨房与SPA中心间的通道设置两台消防正压送风机。g、首层谭家菜厨房的进货通道外的疏散通道设置一台消防正压风机。h、所有的排烟风机吸入口处均设置280防火阀。（三）施工部署原则该工程具有工程量大、交叉作业繁多、作业面广、施工质量要求高的特点，我单位抽调具有丰富施工经验的骨干力量参战，并通过精心安排，组织强有力的领导班子，针对工程特点10、制定出相应措施，科学管理，确保工程按期顺利完成。在条件允许时可同时进行施工作业。即各阶段顺序施工，同时部分交叉作业。各阶段施工时按照管道安装管道试压冲洗管道保温设备及附件安装（配合精装修施工）单机调试系统联合调试的施工顺序，组织进行本工程空调通风专业施工。（四）施工时间、顺序部署1、施工时间部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率具有影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采取合理的措施保证施工质量。2、施工顺序部署：以总控计划为11、基准，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成承包范围内工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。在顶棚抹灰挂白前做好吊架吊杆的安装，风管安装。考虑到室内部分地方无吊顶，各吊架、管道安装一定要外观良好，符合施工验收规范。3、以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、旬、周计划，每次上报建设单位、监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。（五）现场组织协调我单位将在项目经理部统一指挥下，科学合理地进行生产作业，积极合作，通过统一指12、挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。（六）组织机构行政主管专业项目总工专业项目经理质量管理部技术工程部物资管理部合同预算部财务管理部水暖空调施工队后勤管理部安全保卫部宣传部（七）材料运输及管理1、对于地下部分的材料，使用前7天通知物资管理部门，材料进场后直接利用塔吊由强弱电竖13、井运到地下，再经水平运输运达使用部位。暂时不用的材料设备等运抵临时库房保存。2、对于地上部分的材料，使用前7天通知物资管理部门，材料进场后运到临时仓库内，由专人负责保管。使用时再倒运。3、对于地下部分的设备，我公司在需用前20天，通知物资管理部门，由物资管理部门通知供货厂家按时发货。设备进场后，直接运到地下安装部位，以减少二次倒运。冷水机组等大型设备的吊装在结构施工前与设计协商后在楼板上预留吊装孔。4、对于地上部分的设备，我公司在需用前15天，通知物资管理部门，由物资管理部门通知供货厂家按时发货。设备进场后，有条件的可运到安装部位，暂无安装条件的运进地下室材料暂时堆放地点，专人负责保管。5、对14、地上部分的设备、材料等的垂直运输，除利用塔吊外，可利用外挂施工电梯及土建卸料平台进行运输。6、另外，由我公司预算人员根据工程进度，分层、分区做出详细的材料分批使用计划,为材料的采购提供依据，做到尽量少发生二次倒运，保证材料使用，以加快工程进度三、施工准备（一）技术准备1、认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。并参看各有关专业设备图纸，做好与土建、电气安装施工图纸的审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成15、文字记录。2、综合图绘制：综合图的绘制是为更好地协调施工现场,各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、电缆桥架、风道等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。综合管线绘制流程：弱电专业图整体综合图 要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图消防水专业图各专业协调电脑图纸汇集调整甲方监理协调定 位平面管线布置调整空间管线布置调整出综合图冲突合 理给排水专业图3、确定工程所使用的质量标准，验收规范及16、施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。4、根据质量管理和质量保证标准，编写工程项目质量计划，确定关键工序。特殊工序应编制专门作业指导书。明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证体系和质量预防措施。5、编制分部工程施工方案及季节施工措施。编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。6、收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证措施和质量预防措施。（二）现场准备1、现场准备好加工场地，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。2、复核预留套管、17、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。3、清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。（三）材料准备1、根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。2、工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。3、材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过监理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理。4、材料存放：管材及板材露18、天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。5、施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程JB3223的规定，并建立保管、发放制度。（四）施工用具1、施工设备、机具表序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途1电焊机BX3-500台管道安装2空压机1.6m3台管道试压3套丝机DN15100台管道套丝4气焊设备套管道安装5磨光机100台设备安装6倒链3-10t台设备安装7电锤台设备安装8试压泵台管道试压2、测试设备机具表序号名 称型 号数 量1干湿球温度计Ws508A(B)2压差显示器JBC19、-13风速仪QDF-64噪声仪HS56335水平仪6塞尺0.02-0.5mm7盒尺5m8钢卷尺30m、50m9角尺300500mm10钢板尺1000mm（五）人员配备1、管理人员配备计划职务数量职务数量项目经理1人行政主管1人项目副经理1人施 工 员2人总工程师1人安全保卫1人技 术 员2人质 检 员1人预 算 员1人物 资1人财 务1人宣 传1人保 管1人后 勤1人2、劳动力配备计划根据该工程工程量大，工程复杂的特点，要完成各项安装调试任务，必须配备充足的施工力量，以做到计划工期的顺利实施。因此需要根据现场实际情况确定施工人员。四、施工进度计划 结构施工时预留预埋配合根据土建进度计划进行，安20、装时空调通风专业安装根据土建装修进度计划进行。五、施工方法及技术措施（一）、任何施工时间都要以图纸作依据，不得私自更改图纸内容。 在施工过程中要严格按照国家有关标准规范施工。（二）、空调冷热源机房安装1、施工工艺附属管道其它设施设备就位调整设备吊装、搬运基础验收放线定位设备定货施工基础浇注设备进场验收2、施工方法根据设备选型后厂家提供的设备基础尺寸参数要求和相关设备基础的设计要求，结合土建图与设备安装图进行会审，取得一致，拿出最佳方案。设备基础施工完毕后进行验收。外观上基础砼表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋现象，严禁用水泥砂抹面。设备基础尺寸和位置偏差应符合要求。设备验收会同建设单位21、监理单位朋关人员参加设备进场开箱验收。清点检查时应注意下列要求：设备应有铭牌，型号规格应与设计相符。设备的外观和保护安装情况。按装箱清单逐一点清零件、部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件。设备验收完毕后，在安装前做好现场保护。定位、放线按设备的真实形状轮廓以及基础的平面尺寸，采用经纬仪确定中心点，画出纵横基准线。设备吊装、搬运因机房空间尺寸限制，根据设备在机房的平面布置依次将不同设备吊装运输至半地下室冷冻机房后，再进行水平搬运就位。垂直吊装采用25吨吊车，水平搬运采用滚筒牵引。设备就位设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。按设22、备基础的安装基准线对设备进行就位，找正，调平。管道及其它附属设备连接管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件重量。管道和其它附属设备连接严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准和设计要求进行。（三）、空调水管道安装1、水管安装 水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，外壁除锈后按图纸要求刷防锈漆。3）空调冷热水管材采用碳素钢管，DN100采用焊接钢管、350DN125采用无缝钢管、DN350采用螺旋焊缝管。4）连接方式：DN32丝扣连接、DN32焊接连接。5）空调冷凝水管采用热镀锌钢管丝扣23、连接 水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式；阀部件无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚偏差的锈蚀、磨损，螺纹及密封面完好，阀门标牌完整、清晰，传动装置良好。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 a、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 b、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN32mm为1-2次。 c、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 d、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 e、螺纹加工时，应用力均匀，24、不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 f、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 g、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 h、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 i、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 j、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求a、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。25、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 b、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DN300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 c、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。26、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 5）管道焊接要求 a、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 b、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化27、铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 c、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 d、焊缝要自然冷却不得骤冷。 水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观28、检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜29、关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。2、水管道保温 材料要求 1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机30、械损伤。3）本工程中空调水管保温材料采用带A级不燃铂铝贴面的橡塑复合保温材料（应符合GB8624-20XX的规定）。管径小于等于DN50的管道保温厚度为25、管径为DN70DN150的管道保温厚度为28、管径DN200保温厚度为32。冷凝水保温厚度为10。锅炉一次水系统及蒸汽管保温材料采用离心玻璃棉，管径DN50保温厚度为50、管径为DN70DN150的管道保温厚度为60、管径DN200保温厚度为70。（2）成品保护 1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。 2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 3）操作31、人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（四）风机盘管安装1、材料要求 1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。2、操作工艺 1）工艺流程施工准备电机检查试转水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 2）风机盘管在安装前应检查每台电机32、壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3）风机盘管应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不泄漏为合格。 4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 7）风机盘管同管道连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以33、防堵塞热交换器。3、成品保护 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（五）风管及部件安装1、材料要求 1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、等缺陷。 3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4）安装使用材料都应符合产品质量要求。5）严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过期的专用胶。6）空调、通34、风系统的管材（包括竖向风道及风机盘管送回风管道）采用玻镁组合保温风管，无法兰连接，不燃A级，满足A类装修材料要求。绝热材料为挤塑聚苯板。其中通风及防排烟采用普通型，空调系统采用保温型。厨房排油烟风管采用2厚普通钢板或不锈钢板，保温采用30厚铝箔玻璃棉保温板。7）与单个风口连接的水平支管及竖向支管可采用钢丝双螺旋螺旋铝塑复合消声软管。8）VAV末端装置入口风管可采用钢丝双螺旋铝塑复合消声软管。9）锅炉房烟囱采用钢制烟囱或不锈钢保温风管。采用钢制风管时钢板的厚度为60,保温材料为50厚的超细玻璃棉，外包1厚的镀锌铁皮。2、操作工艺1）工艺流程施工准备板材切割风管制作风管验收风管连接风管吊装与设备连35、接送回风口安装系统检测系统调试系统试运转系统运行 2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3）制作吊架： a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 b、风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能36、力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 4）安装吊架 a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 b、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5）支、吊架安装应注意的问题： a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 c、风管支、吊架间37、距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2副400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。6）玻镁复合板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切38、割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90。 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1、2。1 风管上下、左右板拼装示意图 2 风管上下、左右板拼装照片实例 7）、风管制作：a、专用胶的配制 专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为53。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。b、直管制作 、首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。 、在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。 、把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口39、纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90护脚保护。分别见图3、4。 、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm以上时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90。清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。 图3 风管用捆扎带紧固示意图 图4 风管用捆扎带紧固照片实例c、变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图5、6。 图5变径风管拼装示意图 图6 变径风管拼装照片实例 d40、三通风管制作 、相同截面的三通制作。 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶填补空隙，放在平整处固化。如下图。等截面三通制作示意图 、相同截面的蝴蝶三通制作。 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见下图图蝴蝶三通制作示意图图 蝴蝶三通制作照片实例 8）、风管连接 采用无法兰错口插接，专用胶粘接。 a、用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后连接面涂胶。 b、将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见下图。风管连接照片实例 c、设置伸缩节。当41、风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙510mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大34mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见下图。风管伸缩节剖面示意图风管伸缩节剖面制作照片实例 9）、风管吊装 a、风管水平管支吊架设置按下表 风管长边b (mm)b400400b12501250b2500b2500 吊杆间距d (mm)d3500d3000d2000d1500 b、垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见下图垂直风管安装示意图垂直风管安装照片实例c、吊杆与横担规格型号要求。42、见下表。 吊杆与横担规格型号要求 风管长边b (mm)b500500b16001600b22002200b3000b3000 吊杆规格（mm）8圆钢10圆钢12圆钢12圆钢12圆钢 横担规格（mm）L303L404L505 5槽钢5槽钢 6槽钢 10）、风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。分别见下图。 风阀承插口连接示意图 风阀承插口连接示意图G部详图 也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如下图。 风阀法兰式连接照片实例 11）、风管与风机连接 风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如下图43、 风管与风机软接连接示意图 12）、风口连接方法 a、风口连接 根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。如下图 喉管式连接风口照片实例 b、平板风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用0.51.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如下图。 平面式连接风口示意图 c、带软接的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。144、2）、主风管上连接支风管 a、用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 b、按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。 13）、设置检修清洁门 用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。如图。 检修、清洁门示意图 3、质量控制 1)、玻镁复合风管制作要求 a、根据设计图纸要求切割风板，将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形。采用无机胶粘剂拼装风管。粘接面不得缺胶。拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为100mm，风管与风管对口纵向无法兰粘接。风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于1.5mm。b、检查数量：按加工批数量抽45、查5，不得少于5件。 c、检查方法：尺量、观察检查。 2）、玻镁复合风管外观要求 玻镁复合风管外观质量应符合厂家企业标准Q/SFHJ（备案号：Q330683.Q23.519-20XX）。见表7.1.3。 玻镁复合风管外观质量要求矩形风管边长b（mm）管口对角线差（mm）管口边长允许偏差（mm）管体长度允许偏差（mm）上下板和左右板错位偏差（mm）b5003241001500b150043b150054 检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 3）、玻镁复合风管安装要求 a、风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 b、 风46、管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应大于20mm，垂直安装允许偏差为2/1000，总偏差为不应大于20mm。 c 、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。带阀门风口应设置独立支吊架。 检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。4、安全措施 1、风管上不得上人作业，不能用脚直接47、踩踏风管。 2、施工时，搬运风管必须轻抬轻放。3、高空作业前，必须检查脚手架、跳板是否牢固。找牢固的系挂点系好安全带（安全带必须高挂低用，不许中间接头使用），确认无隐患后方可施工。 4、使用切割机前要对切割机进行检查，切片是否完好。在切断管材时，机前不能站人，以免火花伤人。在换取切割片时，应将电源切断，然后再换取切割片。切片换完后，要检查夹具是否夹紧，防止松动。 5、在切割机运行中，如发现异常声响，应立即切断电源，进行检查。切割现场不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 6、特种作业人员应持证上岗。 7、其他严格按照建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99）执行。 5、环保48、措施 1、风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。 2、风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬，现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩及口罩操作，防止切割时产生的粉尘吸入体内。 3、现场制作风管时，在切割平台12米处设置专用风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制作人员的吸入及对视线的影响。 4、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 5、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。 6、制作工序中使用的胶49、黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。 7、 GM复合风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免胶黏剂污染地面，每天工作完成后，施工现场应打扫干净。 8、废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。（六）空调机组安装1 、材料要求 1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。2、 50、操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）设备开箱检查 a、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 b、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 c、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 d、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 e、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 f、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 351、）设备现场运输 a、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 b、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： a、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。b、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 c、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 d、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 e52、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 f、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 g、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 h、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。 5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： a、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 b、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 c、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并53、找平找正。 d、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 e、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。3、成品保护 1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（六）各类风机安装、材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设54、计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。2、操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收a、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 b、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工55、，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 a、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 b、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 a、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 b、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 c、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后56、固定牢固。 d、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 e、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 f、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 g、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检57、查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3、成品保护 1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（六）通风与空调系统调试1、仪器仪表要求 1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件58、。 2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2、调试工艺准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编59、制交工调试报告 1）调试工艺程序 2）准备工作 a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 b、绘制通风空调系统的透视示意图。 c、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 d、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 3）通风空调系统运转前的检查 a、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 b、检查地60、脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 d、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 e、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 f、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4）通风空调系统的风量测定与调整 a、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也61、应放在实际运行位置。 c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 d、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 e、风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。f、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之62、和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 g、系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 5）空调器设备性能测定与调整 a、喷水量的测定和喷水室热63、工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 b、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 c、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 b、检验自动调节系统的效果，各调节元件64、设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。 e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： a、通风或空调工程概况。 b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护65、装置的试验和调整数据。 c、空调处理性能测定结果。 d、系统风量调整结果。 e、房间气流组织调试结果。 f、自动调节系统的整定参数。 g、综合效果测定结果。 h、对空调系统做出结论性的评价和分析。3、成品保护 1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自66、控元件丢失及损坏。 5）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。4、空调水系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1）、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2）、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。3）、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分67、23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4）、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5）、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。泄漏点修好后，应重新试验。6）、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。7）、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。六、方明施工及成品保护1、加强职工的思想教育，加强施工人员的成品68、保护意识，提高职工的素质。2、不准在成品地面上砸东西。在成品墙上安装器具要保持墙面的干净，使用人字梯、压力案子时要有防滑绳，要把腿包上，以免损坏地面。3、合理安排进度、易盗和易损坏的成品（半成品）尽量放在工程后期进行，各种易拆件在不影响工期的情况下，尽量放在工程竣工验收之前进行安装。4重点机房、设备用房应派人看守，以免损坏丢失。5、正在安装的和以安装完毕的设备和管线，不能当作脚手架使用。要用彩条布遮盖加以保护防止施工中污染。6、实行每周一次的检查制度，有问题立即整改。7、搞好施工现场的文明施工，建立材料堆放场、废品堆放场，严禁施工材料乱堆、乱放的现象。8、职工文明风貌不但表现在外表的衣帽整洁，69、还应搞好个人及宿舍、食堂等地的卫生。职工要做到礼貌待人，不讲脏话，不打架斗殴，不酗酒滋事，维护施工现象良好的社会治安。9、施工期间控制机械噪声和粉尘，减少对施工现场附近居民、单位的干扰。10、各处堆料场、加工场地等均用围栏整齐围护。11、对管道施工的外网工程，要及时回填以免影响通行。12、公司职工要与业主、监理、其他施工单位搞好团结协作。13、做到工完料清，现场整洁。七、空调通风工程质量控制措施根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：1、应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的70、坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。4、预留孔洞尽可能采用钢管预制，以保证预留洞口的光滑和美观。预留套管固定牢固、位置准确、保护措施良好，在土建打混凝土时要派人看护，以免打灰时套管的位置不准确或被别人扔掉。5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。技术交底必须准确到位，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术新工艺，落实各级技术交底，各种交底要以书面为主、要有文字记录71、。7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。9、各种管道在施工时要做到随做随时保护，把甩口的位置封堵好以防止堵塞。10、各种管道在施工中要随时随地的遵照图纸和规范施工不得私自改动。11、各种报验资料及时整理到位八、空调通风工程质量保证措施1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保工程质量。3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决，严72、格执行每月两次的质量分析会，严格执行“三检”制度，围绕质量工作积极开展活动。5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。严格控制材料的来源、加工，在订货前要对材料供货商考察，看他的供货资质、供货能力、售后服务，能不能达到要求。坚决杜绝假货、冒牌产品进场。7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系。9、施工时务必要遵守相关规范规程要求。九、降低成本措施1、施工人员严格按照施工图纸施工，以免发生质量问题，造成窝73、工浪费。提高一次合格率。2、施工人员在施工前应与其它专业共同审图，避免交叉打架现象发生。3、对班组实行限额领料，材料计划计算准确，施工现场做到活完料净脚下凊，避免丢失浪费。4、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。5、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。6、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。7、加强降低成本和提高效益意识，要求74、施工人员做到人人节约。 8、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。9、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。十、施工安全保证措施1、 建立完善的安全管理班组。2、 参加本工程的施工人员，必须经过三级安全教育，熟悉本工种的安全操作规程，特种工种必须持证上岗。3、 电气焊作业要实行动火证制度，有看火人，有人检查验收。4、 现场临时用电由专业电工接线，严禁私拉乱接。5、 氧气瓶与乙炔瓶的间距不小5，到动火点的距离不小于10。6、 电焊机必须有焊机专用箱，一次线不超过3、二次线不超过30。施焊时要双线到位，穿戴好防护用品。7、 要正确使用劳保75、用品，高空作业要系好安全带、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业，电动工具要有可靠的接地措施。8、 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。9、 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。十一、殊特天气施工安全保证措施1、雨季施工做好防雨前期准备：施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。1）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时76、，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2）做好现场的排水系统：在加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。3）机电设备检测与防护：施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，大风、暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全77、用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。4）施工材料：准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。5）临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。6）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响绝缘性。7）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天则进行室内施工，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。8）雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。9）雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全78、体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。10）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。11）雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。12）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。2、高温季节施工措施1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。3）合理安排作业时间，屋面部分管道、设备施工错开日照强烈阶段。4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5）现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。3、夜间施工措施1)夜间施工按北京市有关79、规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。2)在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限制夜间施工。3)夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。4)固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。5)合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。6)对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。4、冬季施工措施1)冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人2)向工人进行具体技术交底。3)管道焊接要80、严格按要求进行预热，管道预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。4)焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。5)环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。6)管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在潮湿的情况下施工。且管道防腐应选择在室温+5C以上施工,保证防腐施工质量。7)大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。8)小口径管道、阀门等内部不应有存水现象，否则应以压缩空气吹干。9)办公室及工人生活区采用集中取暖，严禁私自使用电炉。严格控制明火产生。