1、1、编制依据类别名称编号工程文件xx写字楼工程建筑图20XX70xx写字楼工程结构图20XX70设计交底、变更洽商xx写字楼工程施工组织设计国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑结构荷载规范GBJ9-87木结构施工及验收规范GBJ206-83建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ3-91 竹胶合板模板JG/T3026-95建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范JGJ13020XX地方标准建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2、962、工程概况 本工程名称为xx写字楼工程，本工程地下两层，地上10层。地下二层为车库，层高3.3米，地下一层为商业用房，层高4.2米，首层层高4.15米，二层至九层3.6米，十层3.0米，均为办公用房。总建筑面积13193m2，地下3763m2，地上9430m2，绝对标高38.5米，室内外高差0.3米，槽底标高-9.02米，建筑总高37.40米。耐火等级为一级。本工程主要结构情况及设计要求：1、 地下二层层高3.3米，地下一层层高4.2米。2、 首层层高4.15m，二-九层层高3.6m，十层层高3.0米。3、 井筒墙厚分别为300mm、250mm、200mm。4、 楼板厚度分别为350mm3、250mm、180mm、120mm。5、 框架柱截面分别为700700mm、600600mm、600650mm。6、 框架梁截面尺寸为350mm650mm、350mm700mm、350mm750mm、350mm800mm、450mm800mm。7、 次梁截面的尺寸为250mm600mm、250mm700mm、250mm800mm、300mm700mm。3施工部署3.1本工程质量总体目标 为优良工程。3.2劳动力组织 为了优质高效地组织好模板工程施工，选派有多年施工经验的熟练工进场（平均技术等级达4级以上）。具体劳动力安排如下表：劳动力安排：工种名称木模板制作模板安装人数（人）25593.3施4、工机械机械名称圆盘锯木工手、压刨电钻数量2各133.4模板主要材料计划3.5米杆按地下一层和首层配制，3米、2米、1米杆按标准层配制。名 称规 格数 量备 注竹胶板12mm厚3000 m2顶板模木方50100mm80 m3次龙骨、快拆带、梁侧肋木方100100mm40 m3主龙骨48钢管6M3500根纵横杆48钢管3.5M3000根板支撑用48钢管3M3000根板支撑用48钢管2m700根梁支撑横杆用48钢管1m2600根梁支撑横杆用可调支座个3000板支撑用支撑头个3000板支撑用3.5模板的配置量：部 位模板类别用 量顶 板竹胶板2层电梯间钢框竹胶模板1段墙 模钢框竹胶模板2段楼 梯调节钢5、模板2套柱竹胶模板2段门窗口组装木模2套梁 模竹胶模板2套柱、梁节点木模板2套4、模板体系4.1基础地梁、墙体模板基础地梁、墙体模板统一选用定型组合钢框竹胶模板，地梁模板、墙体模板之间采用穿墙螺栓拉接，地下外墙内含钢性止水片。墙体一律采用3015*2或6015沿墙面竖向排列，排板时两拼装模板间的边端用U形卡固定，中间可隔孔安装U形卡，外侧横纵龙骨均用C形连杆。墙体模板的穿墙螺栓间距为横向300mm一道，纵向间距从下向上分别为300mm、600mm、400mm、500mm、600mm、400mm。为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。为保证顶板与墙体交接处平直、线条清晰，墙体打砼时应高出顶板6、下皮12cm。如图：4.2门窗洞口模板4.2.1采用拼装式定型模板，板面选用12mm厚竹胶板，衬板为50厚木板，构造见图。模板横撑为3根5*10木方，间距500mm。4.2.2门洞口模板加固方法使用顶筋与附加钢筋焊接进行加固，附加筋与主筋进行绑扎。做法如图：4.3柱模板4.3.1采用竹胶模板，竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。用50100方木做框，一边四道。4.3.2方形柱箍采用50100方木固定措施，现浇板面上预留12锚环和25竖筋。4.3.3无悬挑板的边侧柱模板支撑，使用花篮螺栓、钢筋拉环，与设置在砼板、梁内的锚固筋进行拉结，调整模板垂直度。有悬挑板的边侧柱模板支撑，使用钢管与7、锚固筋进行支顶。4.3.4在浇筑顶板砼时，由支模人在顶板上预设两道地锚。地锚离柱尺寸为0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。有悬挑板处离柱1.2m设道地锚。无悬挑板处在柱里侧设道地锚。地锚采用20的钢筋，露出地面100mm150 mm。4.3.5地下二层顶板柱子打灰时高出皮12cm, 保证柱帽下皮与柱子立面交接处平直、线条清晰。按图配制好柱帽模板，柱帽用方木做柱箍，并设三道拉杆，用楔子找齐。4.4顶板、梁模板4.4.1顶板排板首层、标准层顶板、梁板配模示意4.4.2梁模板梁底模采用1.2cm厚竹胶模板，下面垫三道50100方木。梁侧模采用1.2cm厚竹胶模板，用50100方木做框，上、中、下8、三道。为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。横龙骨为48钢管2米，垫在梁底木方下。竖龙骨为48钢管1米,在横龙骨外侧，起固定梁侧模作用。在梁中上部位用1米48钢管做斜撑，分别扣在梁竖龙骨和横龙骨上，固定竖龙骨。梁底龙骨南北向间距为800mm，东西向间距为900。梁底龙骨用顶板主龙骨立杆做支撑。如图：4.4.3顶板模板负二层、负一层顶板配模详附图4.4.3.1顶板采用竹胶模板快拆体系，局部顶板整板拼模。竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。施工时要先弹出立杆位置线，然后依据墙体1000mm线安装立杆，立杆为48钢管。首层、标准层顶板块拆带为560mm，两边各为一块整板，宽度为12209、mm，既保证了支撑强度要求又减少了模板拼缝数量。立杆顶部支U形托，快拆立杆间距为1200mm。主龙骨立杆间距为900mm。顶板支撑主龙骨为100*100木方，间距为1200mm，次龙骨为50*1000木方，间距为300mm。立杆横向、纵向均用6000mm水平杆扣成井字型，上下三道，保证立杆的竖向稳定性。考虑到流水施工及快拆体系，顶板模板配足二层用量，支撑配足二层半用量。顶板支设见图。4.4.3.2主要施工工艺流程 搭设满堂脚手架加设立杆水平拉杆安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检4.4.3.3木龙骨选用平直木方，直线误差控制在3mm以内。经压刨加工制作成统一尺寸。（为便于拆模，在次龙骨5*110、0木方上预先打孔，间距1.5m，拆模时使用钢筋钩插入孔内，拉下龙骨及竹胶板。竹胶板四边与次龙骨使用木螺丝连成整体。）4.4.3.4顶板模板支设4.4.3.4.1待墙体砼完后，就可搭设顶板架，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控制线在板下调整高度。4.4.3.4.2板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度并清理干净后，板缝处挤海绵条。阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。4.4.3.4.3顶板模板采用12厚多层竹胶合板，竹胶板板厚度应一致，顶板模板接缝处要调整好高度，模板与快拆带木方标高一致，拼缝严密，并挤海绵条。 4.411、.3.4.4根据规范的要求当模板跨度大于4m时，模板应起拱13。本工程按1.6cm起拱。4.4.3.4.5浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑。待砼同条件试块达到设计强度的50%后，达到早拆要求，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次拆下龙骨模板，同时保留支撑。4.5特殊部位做法 4.5.1顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。4.5.2梁施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上12、，背面用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。4.5.3梁模板底模组装时，留设一个清扫口，待钢筋绑扎完、砼施工缝浮浆剔除完，全部清理干净后在封闭严密。清扫口留在后浇带位置梁底模处。4.6脱模剂种类，涂刷要求4.6.1脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。4.6.2模板拆除后，立即清理，钢模板使用铁铲清除残留的砼；竹胶板必须使用木铲清除残留的砼。4.6.3脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且脱模剂必须均匀。涂刷脱模剂的时间，控制在入模前2小时。中途遇雨，必须重新涂刷脱模剂。4.7模板安装验收要求4.7.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变13、形。4.7.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4.7.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。4.7.4拆模时注意成品保护，禁止破坏墙面，严禁用大锤狠砸墙面。4.7.5模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸尺检表面平整m靠尺对角线差尺检螺栓孔位置偏差尺检4.7.6模板安装允许偏差项 目允许偏差检查方法模板位置偏差尺检模板竖向偏差m靠尺模板标高偏差3拉线尺量墙截面尺寸尺检表面平整度m靠尺相邻两板面高低差1尺检4.7.7模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋14、位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。4.7.8墙模支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。4.7.9模板拼装前须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。4.7.10为防止墙模板根部、柱模、墙模上部漏浆，可在其部位垫5mm厚海绵条以防漏浆。4.8模板拆除要求4.8.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。4.8.2承重性模板拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度15、百分率结构跨度（m）达到标准强度百分率板250875梁8758100悬臂构件2752100 支撑拆除的控制为施工层下方保证连续支顶3个楼层，下方第四层可以拆除。4.8.3板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。4.8.4模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。4.8.5拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端16、。4.8.6当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4.8.7拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。4.9顶板支撑结构验算 恒载系数：1.2，活载系数1.44.9.1顶板模板验算取板厚350mm静荷载 竹浇模板 1.20.1=0.12KN/M2 新浇砼自重 1.224KN/M30.35=10.08KN/M2钢筋自重 1.21.1KN/M30.35=0.462KN/M2总计 10.66KN/M2活荷载按均布荷载计算 1.42.5KN/M2=3.5 KN/M2按集中荷载计算 1.42.5KN=3.5KN17、板宽1200mm,竹浇板厚12mm，L=300-50=250mmQ静=10.6610-31200=12.8N/MMQ活=3.510-31200=4.2N/MMM中 M边以M边为计算依据I施工荷载为均布荷载时：M1=(KmQL2)=(0.0812.82502)+(0.1014.22502)=90512.5 NMM II施工荷载为集中荷载时： M2=Km Q静L2+KmPL=0.0812.82502+0.2133500250=250375NMMM1 M2M=250375 NMMW=bh2/6=1200122/6=28800=M/W=250375/28800=8.69N/mm2=0.91.310=118、1.7 N/mm2 符合要求 挠度验算:验算挠度只采用恒荷载的标准荷载模板自重 0.1 KN/m2砼自重 240.35=8.4 KN/m2钢筋自重 1.10.35=0.385 KN/m2合计:0.1+8.4+0.385=8.885 KN/m2q=12008.88510-3=10.66N/m E=6000103N/mm2 I=bh3/12=1200123/12=172800 F=0.677ql4/100EI =0.67710.662504/1006103172800 =0.27 mm F=L/400=300/400=0.75 mm FF 符合要求4.9.2次龙骨验算（次龙骨为50100木方）次龙19、骨间距300，按三跨连续梁计算，施工荷载取1.5KN/m2计算跨度取净距为L=1200-100=1100mmQ静=10.6610-3300=3.2N/MMQ活=1.41.510-3300=0.63N/MMM=（0.083.211002）+(0.1010.6311002)=386752.3NMMW=bh2/6=501002/6=83333.3=M/W=386752.3/83333.3=4.64N/mm2=11.7 符合要求挠度验算:恒荷载 8.885KN/m2q=3008.88510-3=2.67N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166666.7F=0.67720、ql4/100EI =0.6772.6711004/10061034166666.7 =1.06 mmF=L/400=1100/400=2.75 mmFF 符合要求4.9.3主龙骨计算面板、次龙骨将荷载传递给主龙骨,主龙骨为100100mm, 主龙骨间距为1200mm，跨长为1200mm,施工荷载1.5KN/m2,按三跨连续梁计算:F静=10.6610-33001200=3837.6NF活=1.41.510-31200300=756NM=0.2443837.61200+0.2897561200=1695590.08 NMMW=bh2/6=1001002/6=166666.7=M/W=1695521、90.08/166666.7 =10.2N/mm2=11.7N/mm2 符合要求挠度验算:I=bh3/12=1001003/12=8333333.3mm4E=6103 MpaF=0.677PL3/100EI =0.6773837.6120XX/10060008333333.3 =0.9mmF=1200/400=3mmFF 符合要求4.9.4立杆验算：立杆采用483钢管,A=4.89102mm2,I=12.19104mm4,I1=I2，i=15.78mm，层高4.0米L=4.0-0.35-0.012-0.1-0.1=3.438M主龙骨、次龙骨所增加荷载为0.351.21.2=504NQ静=8.88510-312001200=12794.4NQ活=1.510-312001200=2160NP=iF=1.31.2(504+12794.4)+1.42160 =24676.7N其中为折减系数，木材取1.3，i为荷载分项系数：恒载取1.2，活载取1.4。强度验算=N/A=24676.7/489=50.46Mpaf=205Mpa稳定验算I1=I2=1=l/i=3438/15.78=217.87查钢结构设计规范 得 =0.224N/A=12794.4/0.224489=116.8Mpaf=205Mpa故支撑能满足强度和稳定要求。