1、目 录一、工程概况1二、编制依据2三、搭设方式2(一)材料选用2(二)搭设方式21、主要搭设要求22、一般构造要求5四、模板支架安装拆除要求6(一)施工程序6(二)安装要求7(三)拆除要求8五、混凝土浇筑方案8六、质量保证措施10七、施工安全管理10(一)施工安全管理框架图及相关职责10(二)施工安全注意事项11(三)安全达标管理13八、文明施工管理13(一)文明施工目标13(二)文明施工措施13(三)消防、保卫措施13九、应急救援预案14(一)安全应急小组及职责14(二)应急资源配备15(三)应急培训15(四)应急响应、事故报告处理程序15(五)应急预案的终止17十、模板支架相关计算17(一2、)相关荷载及材料性能数据171、相关荷载值172、相关材料性能19(二)板模板计算201、板底面板计算201）荷载分析202）抗弯计算203）抗剪计算204）挠度计算212、板底背枋计算211）荷载分析212）抗弯计算213）抗剪计算224）挠度计算223、纵向支撑钢管计算221）荷载分析222）抗弯计算233）抗剪计算234）挠度计算234、扣件抗滑力计算235、立杆稳定性计算24(三)梁模板计算241、大截面梁底面板计算241）荷载分析242）抗弯计算253）抗剪计算254）挠度计算252、大截面梁底背枋计算251）荷载分析252）抗弯计算263）抗剪计算264）挠度计算263、大截面梁纵3、向支撑钢管(中间)计算261）荷载分析262）抗弯计算273）抗剪计算274）挠度计算274、大截面梁纵向支撑钢管(两侧)计算271）荷载分析272）抗弯计算283）抗剪计算284）挠度计算285、大截面梁扣件抗滑力计算286、大截面梁立杆稳定性计算287、小截面梁底面板计算291）荷载分析292）抗弯计算293）抗剪计算294）挠度计算308、小截面梁底背枋计算301）荷载分析302）抗弯计算303）抗剪计算304）挠度计算319、小截面梁纵向支撑钢管计算311）荷载分析312）抗弯计算313）抗剪计算314）挠度计算3210、小截面梁扣件抗滑力计算3211、小截面梁底立杆稳定性计算32124、梁侧模面板计算321）荷载分析322）抗弯计算333）抗剪计算334）挠度计算3313、梁侧内楞计算331）荷载分析342）抗弯计算343）抗剪计算344）挠度计算3414、梁侧外楞计算341）荷载分析342）抗弯计算353）抗剪计算354）挠度计算3515、对拉螺杆计算35(四)柱模板计算351、柱侧面板计算351）荷载分析352）抗弯计算363）抗剪计算364）挠度计算362、竖向木枋计算361）荷载分析372）抗弯计算373）抗剪计算374）挠度计算373、横向钢管(柱宽不大于500mm)计算371）荷载分析372）抗弯计算383）抗剪计算384）挠度计算384、横向钢管(柱宽大于505、0mm不大于1000mm)计算381）荷载分析382）抗弯计算393）抗剪计算394）挠度计算395、横向钢管(柱宽大于1000mm不大于1500mm)计算391）荷载分析392）抗弯计算393）抗剪计算404）挠度计算406、对拉螺杆计算40(五)墙模板计算401、墙侧面板计算402、竖向木枋计算403、横向钢管计算404、对拉螺杆计算40模板工程专项施工方案一、工程概况xxxx为一栋地下四层、地上三十层的超5A智能写字楼，总占地面积5366.12m2，总建筑面积76210.68 m2，其中地下部分建筑面积22870.46 m2，建筑高度129.7m。地下共四层为汽车库、设备技术用房，共停车6、476辆，属1类地下汽车库，耐火等级一级；地上共30层，除一层平面为大堂和物业管理、十五层和三十层为避难层和设备层外，均为总部办公及配套用房，属一类高层办公楼，耐火等级为一级。本工程各类构件的概况如下：板：本工程普通楼板最厚的为地下一层露天板及车道板为200mm，其混凝土强度等级为C40，板跨度最大为4m，其下层层高3600mm。其它板厚有180mm（楼梯板）、150mm（地下一层室内板）、120mm和110mm（其它楼板）。梁：本工程普通梁分两大类，I类为大截面梁，包括大部分的主梁（200mm1750mm、350mm700mm、350mm900mm、400mm700mm、500mm500mm7、500mm600mm、500mm700mm、550mm700mm、600mm700mm）及小部分的次梁（400mm700mm、400mm800mm、400mm850mm、400mm900mm、450mm700mm、500mm850mm）；II类为小截面梁，包括小部分的主梁（300mm600mm、400mm600mm）及大部分的次梁（150mm400mm、200mm300mm、200mm400mm、200mm500mm、250mm400mm、250mm500mm、300mm400mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、350mm500mm、8、400mm500mm）。梁高除200mm1750mm这根梁外，主要集中在900mm以下。柱：本工程最大柱截面为1500mm1500mm方柱（地下室各层），其它截面尺度从350mm至1400mm都有出现。柱混凝土单次浇筑最高为5.75m（位于地下一层），其它柱单次浇筑高为4.6m(二层、三层、三十层)、4m（标准层）、3.7m（地下四层）、3.6m（地下三层、地下二层）。而一层柱高7.4m（分两次）、门厅柱高16.4m（分三次）及大会议室柱高8m（分两次）将采用分次浇筑完成。另外一层的1500mm大圆柱将采用定制钢模，本方案不予计算。墙：本工程墙厚度从200mm至700都有，其中核心筒剪力墙最大9、为700mm厚，地下室外墙最大为500厚。墙混凝土单次浇筑最高为5.75m（位于地下一层），其它墙单次浇筑高为4.6m(二层、三层、三十层)、4m（标准层）、3.7m（地下四层）、3.6m（地下三层、地下二层）。而一层墙高7.4m将分两次浇筑完成。二、编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；混凝土结构荷载规范（GB50001-20XX）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20XX）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（20XX年版）（JGJ130-20XX）；施工图纸及施工组织设计；其它相关行业标准、地方标准。三、搭设方式(一)材料选用本方案选用18mm厚木胶合板做板底10、梁底、柱侧、墙侧面板；选用40mm80mm木枋做板底背枋、梁底背枋、梁侧模内外楞及柱墙竖向木枋；选用483.5钢管做板底及梁底纵向支撑钢管、柱墙横向钢管、搭设支撑架及围檩；选用型号M12对拉螺杆做梁、柱、墙侧模的拉结杆。(二)搭设方式1、主要搭设要求板模板：板底背枋选用100mm100mm木枋间距不大于350mm，板底背枋作用在483.5纵向支撑钢管上，纵向支撑钢管与立杆通过直角扣件相互扣接，立杆顶采用双扣件保险扣形式设置。立杆间距按不大于1000mm1000mm控制，扫地杆离地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用钢管设置纵横向水平拉杆。(见“板及小截面梁支模剖面示意图”)梁模板：11、梁底背枋选用100mm100mm木枋间距不大于250mm，梁底背枋作用在483.5纵向支撑钢管上，纵向支撑钢管与立杆通过直角扣件相互扣接，立杆顶采用双扣件保险扣形式设置。I类大截面梁，梁底共有三排立杆，立杆横向间距不大于600mm，中间一排立杆纵向间距不大于500mm，两侧两排立杆纵向间距按不大于1000mm控制。II类小截面梁，梁底立杆布置同板按不大于1000mm1000mm控制。扫地杆离地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用钢管设置纵横向水平拉杆。当梁高小于700mm的，梁侧模按一般要求施工，在梁底用胶合板或木枋定位，在梁侧腹板中部用胶合板或木枋斜顶。当梁高大于700mm(包括712、00mm)小于900mm(包括900mm)时，需在梁底部设置步步紧，另应在梁腹板中部设置对拉螺杆，以防跑模。另外200mm1750mm梁的侧模应按超大梁侧模方式加固。（示意图如下）柱模板：柱侧竖向木枋选用100mm100mm木枋间距不大于200mm，柱箍采用483.5双钢管加M12对拉螺杆形式设置，柱箍间距为不大于500mm。对拉螺杆的纵、横向间距为不大于500mm，即当柱宽不大于500mm时，只需两侧加对接螺杆；当柱宽大于500mm不大于1000mm时，除两侧加对接螺杆外，中间需再加一根对拉螺杆；当柱宽大于1000mm不大于1500mm时，除两侧加对接螺杆外，需在柱宽范围内再加二根对拉螺杆。13、（示意图如下）墙模板：墙侧竖向木枋选用100mm100mm木枋间距不大于200mm，墙侧横向外楞采用483.5双钢管形式设置。外楞垂直间距为不大于500mm。穿墙螺杆采用M12对拉螺杆，对拉螺杆的纵、横向间距为不大于500mm。（示意图如下）2、一般构造要求1）立杆落在楼面时，楼面上下的支撑立杆位置应准确对位。每根立杆底部设置垫板，垫板采用18mm厚的木胶合板。立杆顶采用双扣件保险扣形式设置。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于50mm。2）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm14、处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）架体四周与建筑物形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。4）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩控制在4560Nm之间。6）满堂模板和共享空间模板支架立柱。在外15、侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑(如下图所示)剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。四、模板支架安装拆除要求(一)施工程序板模板板模板施工顺序：支撑架（满堂架）支设至板下口铺设板底木枋铺设楼层板底模板绑扎板底钢筋预留预埋绑扎板面钢筋模板支架连接加固浇筑梁板混凝土养护。梁模板梁模板施工顺序：支撑架（满堂架）支设至梁下口铺梁底木枋、安梁底模板封梁侧模板、铺设次梁模板、楼层板底模板绑扎梁钢筋绑扎板底钢筋预留预埋绑扎板面钢筋模板支架连接加固浇筑梁板混凝土养护。柱模板16、柱模板施工顺序：封柱侧面板柱侧竖向木枋扣接柱箍穿紧对拉螺杆模板支架连接加固浇筑柱混凝土养护。墙模板墙模板施工顺序：封墙侧面板墙侧竖向木枋墙横向钢管穿紧对拉螺杆模板支架连接加固浇筑墙混凝土养护。(二)安装要求1、模板支架的立杆及水平拉杆间距必须严格按本方案及相关规定执行。2、安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全规范规定。3、模板接缝应严密，不得漏浆。4、模板在预留洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止物体坠落伤人。5、在高处支撑时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手加工或工作台的规定荷载值。6、用钢管和扣件搭设立柱支架时，扣件应拧紧，且应17、抽查扣件螺栓的扭矩是否符合规定。7、楼层上下层模板的支柱立杆，应尽量安装在同一垂直中心线上，相互间的偏差应符合相关要求。8、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后应及时清除模板架及地面上的积水。9、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板，张挂安全网和防护栏杆，在临街及交通要道地区，应设警示牌并设专人监护，严防伤及行人。10、后浇带所在跨模板整体安装，为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物，梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm的短板安装侧模，此处相应的横档、夹条也相应地采用短条拼接，以便于此处梁侧模的安拆，清18、理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔，杂物清除后，将拆除的侧模原位安装修复。 (三)拆除要求1、拆架前须由项目施工技术人员向工班做技术交底；2、板底模及支撑在砼达到规范要求强度且技术部下发通知后方可拆除。3、严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆；4、对不牢固或有洞的部位需先进行处理后，方可进行周边模板支架的拆除。5、支架拆除的同时，须拆除底模。6、对拆下的模板、木枋、原木等不能乱堆乱放，须堆码整齐。7、拆除模板时，应设警示牌并设专人监护，严防伤及行人。8、后浇带处的模板支架需在后浇带浇筑完毕以后才能拆除。五、混凝土浇筑方案1、梁板与柱同时浇筑混凝土时，柱混凝土浇筑在离梁下口5cm处暂停至少1219、小时，然后在浇筑梁板混凝土，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2、梁、板同时浇筑时，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，应避免较大的堆载（不宜大于板厚高度100mm）及冲击荷载。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件20、及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、浇筑混凝土应连续进21、行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过下表规定的数值。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C301801508、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在混凝土凝结前修正完好。尚应在架体、模板较危险部位设立观测点，准备好钢管、木枋等应急材料以备用。9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除22、浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。10、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。11、浇柱头混凝土，可以采用在梁与柱交接处插筋或钢丝网，在交接处形成围挡的方式，阻止高标号混凝土的流淌，待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土，并及时拔除作阻挡用的插筋，加强振捣使梁板与柱混凝土成为一体即可。其混凝土浇注示意图如下图所示：六、质量保证措施1、相关部门及时组织施23、工安全技术交底。2、所有模板、支撑应有足够的强度，保持平直，无明显变形。3、模板表面清理干净，涂好隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的严禁使用。4、在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。5、模板支设实行“三检制”，班组施工完成自检合格后报工长检验，工长检验合格后报质检部查验，最后在质检部检验合格后报监理验收。6、模板材料吊运等应统一指挥，步调一致；所吊放的材料应分散堆放，不得集中在一处堆放造成局部荷载超过支撑设计允许荷载。7、模板预埋件、预留孔的偏差不得超过规范规定。8、不得用重物冲击已安好的模板。9、外脚手架严禁与模板支撑连在一起。七、施工安全管理(一)施工安全管理框架图及相关24、职责项目经理项目技术负责人世间项目生产经理施工员 职责：施工管理、安全生产文明实施等作业班组职责：严格按照方案组织施工，遵守安全操作规程等安全员职责：监督检查安全设施、规章制度执行情况质检员职责：检查模板制作安装、支撑系统搭设机管员职责：机械设备及施工用电检查、维修、保养(二)施工安全注意事项1、支撑架架设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将已就位的架杆、模板等联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将已松开的部件及模板运走，防止坠下伤人。2、为了保证混凝土的强度，必须满足混凝土养护期的时间要求，在没有采取相应的养护措施前不应拆除模板，拆模前应按相关规定履行报批手续，经有关单位认可后方可拆25、除模板。3、拆模时应搭设脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、对所有进行模板制作、安装及拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级教育”，工人上岗前管理人员应先进行模板制作、安装及拆除的安全交底。交底应在现场进行，要有针对性，应提醒操作人员需要注意的施工安全要点，工人上岗时应戴好安全帽，高空作业时应正确使用安全带。5、加工机具应先进行试运行，正常运转后再开始制作模板，园盘锯应设有挡板，传动部位应有防护罩，电箱应保证一机一闸一漏电保护；应及时更换过度磨损的锯片，两人协作时动作应协调，手应距锯盘有足够的安全距离，制作好的模板应堆放整齐，不得堆放过高；锯未应及时处理26、，加强火灾控制。6、模板支设时思想要集中，防止高空滑落，扳手、铁锤等工具要拿牢或防在固定可靠的平面上，以防坠落伤人。在搬运材料时应注意放置牢靠，不要相互碰撞，支撑过程中因故要停歇时，应将支撑、搭头等钉牢后再歇；二层以上无外架（防护措施）不应进行模板安装，六级以上大风不进行模板拼装等作业。各木枋及模板应保证在固定支点后方可上人；不在探头板上作业；严格按模板安装的顺序进行安装。传递材料及工具时不得乱扔乱抛，架子上不得堆入大量材料，运至架上的模板等应分散堆放并及时安装完毕；预留洞口应行进行安全防护而后才能在其周边施工。7、拆模部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内，拆模时必须戴好安全帽，高空作27、业必须戴安全带；严格按拆模顺序、从高处向低处拆，严禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作业时，工人间应相互协作，严禁同一楼层内在同一部位的垂直位置立体交叉作业。操作面内有施工洞口的应先进行洞口的防护，拆模的间歇时间应将已松动的模板、支撑杆等运走或妥善堆放。8、加强构配件的验收。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应与会代表现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-28、A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合相关规定；检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢筋弯曲变形应符合相关规定。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。9、在模板支设完成后，混凝土浇筑前在柱帽等重点部位适当放置29、部分短钢管、扣件、木枋和模板，便于模板支架出现异常情况时能及时用于加固。当发现模板支架出现异常情况时，首先要停止混凝土浇筑工作、撤离工作面上的工作人员，接着组织工程技术人员对异常情况进行观察和评估，在确认不会对抢修人员造成危害时，组织施工人员对异常部位进行抢修加固。加固工作完成后才能继续进行混凝土浇筑工作，同时加大对出现异常情况部位的观察，确保安全施工。10、与市气象台联系，掌握当期天气情况，将混凝土浇筑工作安排在良好天气下进行，避开不利气候影响。准备足够数量的雨具和塑料薄膜，在突发阵雨时遮盖混凝土面。11、至少联系两家商品混凝土供应站，一家作为备用，当混凝土供应出现困难时，由另一家商品混凝土30、供应站按相同水泥、相同配合比供应施工所需混凝土，避免因供应问题造成混凝土施工冷缝。12、与供电部门保持联系，避开线路维修等意外停电情况发生。现场自备一台柴油发电机，用于意外停电时供应混凝土泵送、振捣所需电力，避免施工冷缝的发生。(三)安全达标管理1、伤亡控制目标：杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生的人员坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。2、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。3、安全检查制度管理：公司每月必须组织一次对工程项目进行抽查，项目经理每周必须组织检查一次，安全员每天巡查，并且每项检查31、有相应的书面记录内业，整改情况要有对应的反馈报告；对监理组织检查提出的安全隐患必须及时有效采取整改措施进行整改到位。八、文明施工管理(一)文明施工目标控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。(二)文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运32、时，必须轻拿轻放。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。(三)消防、保卫措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消防、保卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学33、习和消防演练。4、坚持现场动火审批制度，电气焊工作场所要有灭火器材，严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施。5、新工人进场进行安全教育的同时，也要进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。九、应急救援预案本处钢筋混凝土结构工程施工的主要危险源有：高空坠落、落物伤人、机械伤害、触电、模板坍塌等。质量意外事故主要有：混凝土施工冷缝、混凝土浇筑过程中遇大雨浸泡、模板坍塌造成质量事故。针对本方案施工中可能发生的安全和质量突发情况，制定应急预案如下：(一)安全应急小组及职责安全应急小组构架图领导小组组长： 项目经理 支开源 13806075318副组长：现场经理 尹传发 13950134、10137技术负责人 方燎原 13906042317事故现场抢险组组长：夏文韬15060783610组员：安全人员及相关工长事故现场救护组组长：张斌13696911581组员：技术员、相关人员事故现场保护组组长：杨先才13850082118组员：现场保安事故现场通讯组组长：喻红双13606007181组员：内业、资料人员分以下四个应急专业组1项目部安全领导小组职责：负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；负责与相邻可依托力量的联络求救；负责工程项目生产的恢复工作。235、项目部应急专业组职责：事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。(二)应急资源配备应急小组应配备下列救援器材：1、医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯；4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5、交通工具：工地常备一辆工具车；6、灭火36、器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。(三)应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。(四)应急响应、事故报告处理程序1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加37、援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。事故现38、场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4、项目部39、安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如40、：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极做好配合工作。6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120(五)应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。十、模板支架相关计算(一)相关荷载及材料性能数据1、相关荷载值1、模板及支架自重标准值楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称木模板定型41、组合钢模板平板的模板及小楞0.30.5楼板模板（其中包括梁的楼板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.12、新浇混凝土自重标准值对普通混凝土采用24kN/m3，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。3、钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重取值：楼板为1.1kN 梁为1.5kN4、施工人员及设备荷载标准值（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。（3）计算42、支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。5、振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板采用2.0kN/m2；对垂直面模板采用4.0kN/m2（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。6、新浇注混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：F=0.22ct012V0.5 及 F=cH式中:F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；c-混凝土的重力密度(kN/m3)；t0-新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺试验资料时，可采用t0 =200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）；V-混凝43、土的浇筑速度（m/h）；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1-外加剂影响修正系数,不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时,取1.15；7、计算模板及其支架时的荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的工作需要分项系数求得，荷载分项系数按下表采用：项次荷载类别系数1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面压力1.28、参与模板及其支架荷载44、效应组合的各项荷载表:模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板5，669、验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。2、相关材料性能1、18mm厚木胶合板取300mm为计算单元时，截面抵抗矩W面=bh2/6=300182/6=16200mm45、3取300mm为计算单元时，截面惯性矩 I面=bh3/12=300183/12=145800mm4取600mm为计算单元时，截面抵抗矩W面=bh2/6=600182/6=32400mm3取600mm为计算单元时，截面惯性矩 I面=bh3/12=600183/12=291600mm4取1000mm为计算单元时，截面抵抗矩W面=bh2/6=1000182/6=54000mm3取1000mm为计算单元时，截面惯性矩I面=bh3/12=1000183/12=486000mm4抗弯强度设计值 面13N/mm2抗剪强度设计值 面1.3N/mm2弹性模量 E面9500N/mm22、100mm100mm木枋截46、面抵抗矩 W木=bh2/6=1001002/6=166666mm3截面惯性矩 I木=bh3/12=1001003/12=8333333mm4抗弯强度设计值 木11N/mm2抗剪强度设计值 木1.3N/mm2弹性模量 E木7000N/mm23、483.5钢管（考虑磨损情况，钢管壁厚不应小于3.0）截面净面积A钢=424mm2截面抵抗矩 W钢=4493mm3截面惯性矩 I钢=107831 mm4回转半径 i=15.94mm抗弯强度设计值 钢205N/mm2抗剪强度设计值 钢205N/mm2弹性模量 E钢=2.06105N/mm24、M12对接螺杆容许拉力 N12.9kN5、直角扣件直角扣件抗滑力 47、R双扣12kN(二)板模板计算1、板底面板计算1）荷载分析板厚按200mm厚板计算，18mm厚胶合板做面板，板底背枋间距350mm。板底面板按照三跨连续梁计算(取1m宽为计算基数)，计算简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2钢筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5kN/m2施工人员及设备荷载: 2.5kN/m2(均布)或2.5kN(集中)当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时：q1=1.2(4.8+0.22+0.5)1+1.42.51=10.124kN/m当施工人员及设备荷载按集中荷载计算时：q2=1.2(4.8+0.22+0.5)6.624kN/mP48、=1.42.53.5kN2）抗弯计算当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： M=k1q1l2=0.110.1240.352=0.124kNm当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： M=k1q2l2+k2Pl=0.086.6240.352+0.2133.50.35=0.325kNm M=k1q2l2+k2Pl=0.16.6240.352+0.1753.50.35=0.295kNm取最大值为 M=0.325kNm面板抗弯计算值：= M/W面=0.325106/54000=6.108N/mm2面13N/mm2板底面板的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： V=k1q149、l=0.610.1240.35=2.126kN当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： V=k1q2l+k2P=0.66.6240.35+0.6753.5=3.753kN取最大值为 V=3.753kN面板抗剪计算值：= 3V/2bh=33.753103/(2100018)=0.312N/mm2面1.3N/mm2板底面板的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E面I面0.6776.6243504/(1009500486000)=0.145mm面=l/400=350/400=0.875mm板底面板的最大挠度满足要求！2、板底背枋计算1）荷载分析板底背枋采用100mm100mm木枋，纵向支50、撑钢管间距为1000mm。板底背枋按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2钢筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5 kN/m2施工人员及设备荷载: 2.5 kN/m2(均布)或2.5kN(集中)当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时：q1=1.2(4.8+0.22+0.5)0.35+1.42.50.35=3.543kN/m当施工人员及设备荷载按集中荷载计算时：q2=1.2(4.8+0.22+0.5)0.352.318kN/mP=1.42.50.351.225kN2）抗弯计算当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： M=k1q1l2=51、0.13.54312=0.354kNm当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： M=k1q2l2+k2Pl=0.082.31812+0.2131.2251=0.446kNm M=k1q2l2+k2Pl=0.12.31812+0.1751.2251=0.446kNm取最大值为 M=0.446kNm板底背枋抗弯计算值：= M/W木=0.446106/42666=10.453N/mm2木11N/mm2板底背枋的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： V=k1q1l=0.63.5431=2.125kN当施工人员及设备荷载按均布荷载计算时： V=k1q2l+k2P=0.62.52、3181+0.6751.225=2.217kN取最大值为 V=2.217kN板底背枋抗剪计算值：= 3V/2bh=32.217103/(24080)=1.039N/mm2木1.3N/mm2板底背枋的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E木I木0.6772.21710004/(10070001706666)=1.256mm木=l/250=1000/250=4mm板底背枋的最大挠度满足要求！3、纵向支撑钢管计算1）荷载分析板底纵向支撑钢管采用483.5钢管，立杆纵向间距不大于1000mm，为方便计算，立杆纵向间距按1050mm进行计算。板底纵向水平钢管按照三跨连续梁计算，计算简图及相53、关荷载如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2钢筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5 kN/m2施工人员及设备荷载: 1.5 kN/m2当计算抗弯及抗剪强度时：P=1.2(4.8+0.22+0.5)0.35+1.41.50.3513.053kN当计算构件挠度时：P=1.2(4.8+0.22+0.5)0.3512.318kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.2673.0531.05=0.855kNm纵向支撑钢管计算值：= M/W钢=0.855106/4493=190.296N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1P=1.2673.54、053=3.868kN纵向支撑钢管抗剪计算值：= 3V/2A钢=33.868103/(2424)=13.683N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kPl3/100E钢I钢1.8832.318100010503/(1002.06105107831)=2.274mm钢=l/250=1050/250=4.2mm纵向支撑钢管的最大挠度满足要求！4、扣件抗滑力计算纵向支撑钢管传给立杆的力：3P33.0539.159kNR双扣=12kN因此板底立杆顶采用双扣件设置扣件抗滑力满足要求！5、立杆稳定性计算立杆间距按不大于1000mm1000mm控制，扫地杆离地高度不大于255、00mm，支架步距按h=1800mm用钢管设置纵横向水平拉杆，因本支撑体系采用顶层水平杆做纵向支承钢管，因此最上一层水平拉杆与模板底的距离取可取a=0。相关荷载如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2钢筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.75 kN/m2施工人员及设备荷载: 1kN/m2每根立杆承担荷载的面积为：1m1m=1m2，不组合风荷载时：N=1.2(4.8+0.22+0.75)+1.411=8.324kN模板支架立杆的计算长度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得 =0.496N/A钢=8.32456、1000/(0.496424)=39.58N/mm2钢205N/mm2立杆稳定性满足要求(三)梁模板计算1、大截面梁底面板计算1）荷载分析梁截面为600mm700mm，梁底面板采用18mm厚胶合板，梁底背枋采用100mm100mm木枋，间距不大于250mm。梁底面板按照三跨连续梁计算(取1m宽为计算基数)，简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.60.724=10.08kN/m钢筋自重: 0.60.71.5=0.63kN/m模板自重: 0.60.50.3kN/m振捣混凝土时产生的荷载: 0.621.2kN/m当计算抗弯及抗剪强度时：q1=1.2(10.08+0.63+0.3)+1.41.2=15.57、252kN/m当计算构件挠度时：q2=1.2(10.08+0.63+0.3)=13.572kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.115.2520.252=0.095kNm梁底面板抗弯计算值：= M/W面=0.095106/32400=2.932N/mm2面13N/mm2梁底面板的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.615.2520.25=2.287kN梁底面板抗剪计算值：= 3V/2bh=32.287103/(260018)=0.317N/mm2面1.3N/mm2梁底面板的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E面I面0.67713.5722504/(10095058、0291600)=0.129mm面=l/400=250/400=0.625mm梁底面板的最大挠度满足要求！2、大截面梁底背枋计算1）荷载分析梁底背枋采用100mm100mm木枋，纵向支撑钢管的横向间距为600mm，梁底背枋计算简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.250.724=4.2kN/m钢筋自重: 0.250.71.5=0.262kN/m模板自重: 0.250.5=0.125kN/m振捣混凝土时产生的荷载: 0.2520.5kN/m当计算抗弯及抗剪强度时：q1=1.2(4.2+0.262+0.125)+1.40.56.354kN/m当计算构件挠度时：q2=1.2(4.2+0.262+0.159、25)=5.654kN/m2）抗弯计算RA=q1b3(4-b/l)/8l2=6.3540.33(4-0.3/0.6)/(80.62)=0.208kNRB=(q1b-RA)2=(6.3540.3-0.208)2=3.396kNM=RA(a+RA/2q1)=0.2080.3+0.208/(26.354)=0.065kNm梁底背枋抗弯计算值：= M/W木=0.065106/42666=1.523N/mm2木11N/mm2梁底背枋的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=q1b(8-4b2/l2+b3/l3)/8=6.3540.3(8-40.32/0.62+0.33/0.63)/8=1.697kN梁底背枋抗60、剪计算值：= 3V/2bh=31.697103/(24080)=0.795N/mm2木1.3N/mm2梁底背枋的抗剪强度满足要求！4）挠度计算RA=q2b3(4-b/l)/8l2=5.6540.33(4-0.3/0.6)/(80.62)=0.185kNRB=(q2b-RA)2=(5.6540.3-0.185)2=3.022kN=aRA(3l2-a2)-q2b3a/6E木I木3000.1851000(36002-3002)-5.6543003300/（670001706666）=0.127mm木=l/250=600/250=2.4mm梁底背枋的最大挠度满足要求！3、大截面梁纵向支撑钢管(中间)计61、算1）荷载分析梁底纵向支撑钢管采用3排483.5钢管，其中中间一排立杆纵向间距不大于500mm，纵向水平钢管按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时： PRB3.396kN当计算构件挠度时： PRB3.022kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.1753.3960.5=0.297kNm纵向支撑钢管(中间)计算值：= M/W钢=0.297106/4493=66.102N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管(中间)的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1P=0.653.396=2.207kN纵向支撑钢管(中间)抗剪计算值：= 3V/2A钢=32.207103/(2424)=62、7.807N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管(中间)的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kPl3/100E钢I钢1.1463.02210005003/(1002.06105107831)=0.194mm钢=l/250=500/250=2.5mm纵向支撑钢管(中间)的最大挠度满足要求！4、大截面梁纵向支撑钢管(两侧)计算1）荷载分析梁底纵向支撑钢管采用3排483.5钢管，其中两侧两排立杆纵向间距不大于1000mm，为便于计算，将梁底背枋传给纵向支撑钢管的集中荷载简化为等量均布荷载（精度可满足要求）。纵向水平钢管按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：实际受力情况 简化后受力情况当计算抗弯63、及抗剪强度时：q1=RA/0.25=0.208/0.25=0.832kN/m当计算构件挠度时：q2=RA/0.25=0.185/0.25=0.74kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.10.83212=0.083kNm纵向支撑钢管(两侧)抗弯计算值：= M/W钢=0.083106/4493=18.473N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管（两侧）的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.60.8321=0.499kN纵向支撑钢管(两侧)抗剪计算值：= 3V/2A钢=30.499103/(2424)=1.765N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管（两侧）的抗剪强度满足要求！64、4）挠度计算=kq2l4/100E钢I钢0.6770.7410004/(1002.061051706666)=0.014mm钢=l/250=1000/250=4mm纵向支撑钢管（两侧）的最大挠度满足要求！5、大截面梁扣件抗滑力计算纵向支撑钢管(中间)传给立杆的力:2RB23.3966.79kNR双扣=12kN纵向支撑钢管(两侧)传给立杆的力:4RA40.2080.83kNR双扣=12kN因此梁底立杆顶采用双扣件设置扣件抗滑力满足要求！6、大截面梁立杆稳定性计算立杆间距按不大于1000mm1000mm控制，扫地杆离地高度不大于200mm，支架步距按h=1800mm用钢管设置纵横向水平拉杆，因本支65、撑体系采用顶层水平杆做纵向支承钢管，因此最上一层水平拉杆与模板底的距离取可取a=0。中间立杆受力：NRB0.5/0.253.3960.5/0.256.792kN两侧立杆受力：NRA/0.25+8.324（板传过来的力）0.208/0.25+8.3249.155kN取两者较大值: N=9.155N模板支架立杆的计算长度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得=0.496N/A钢=9.1551000/(0.496424)=43.532N/mm2钢205N/mm2立杆稳定性满足要求7、小截面梁底面板计算1）荷载分析300mm800mm梁底面66、板采用18mm厚胶合板，梁底背枋采用100mm100mm木枋，间距不大于250mm。梁底面板按照三跨连续梁计算(取1m宽为计算基数)，计算简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.30.824=5.76kN/m钢筋自重: 0.30.81.5=0.36kN/m模板自重: 0.30.50.15kN/m振捣混凝土时产生的荷载: 0.320.6kN/m当计算抗弯及抗剪强度时：q1=1.2(5.76+0.36+0.15)+1.40.6=8.364kN/m当计算构件挠度时：q2=1.2(5.76+0.36+0.15)=7.524kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.18.3640.252=0.052kNm梁67、底面板抗弯计算值：= M/W面=0.052106/16200=3.209N/mm2面13N/mm2梁底面板的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.68.3640.25=1.254kN梁底面板抗剪计算值：= 3V/2bh=31.254103/(230018)=0.348N/mm2面1.3N/mm2梁底面板的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E面I面0.6777.5242504/(1009500145800)=0.143mm面=l/400=250/400=0.625mm梁底面板的最大挠度满足要求！8、小截面梁底背枋计算1）荷载分析梁底背枋采用100mm100mm木枋，梁68、底纵向支撑钢管的横向间距为1000mm。梁底背枋计算简图及相关荷载如下：混凝土自重：0.250.824=4.8kN/m钢筋自重: 0.250.81.5=0.3kN/m模板自重: 0.250.5=0.125kN/m振捣混凝土时产生的荷载: 0.2520.5kN/m当计算抗弯及抗剪强度时：q1=1.2(4.8+0.3+0.125)+1.40.5=6.97kN/m当计算构件挠度时：q2=1.2(4.8+0.3+0.125)=6.27kN/m2）抗弯计算RA=q1b/2=6.970.3/2=1.045kNM=q1bl(2-b/l)/8 =6.970.31(2-0.3/1)/8=0.444kNm梁底背枋69、抗弯计算值：= M/W木=0.444106/42666=10.406N/mm2木11N/mm2梁底背枋的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=q1b/2=6.970.3/2=1.045kN梁底背枋抗剪计算值：= 3V/2bh=31.045103/(24080)=0.489N/mm2木1.3N/mm2梁底背枋的抗剪强度满足要求！4）挠度计算RA=q2b/2=6.270.3/2=0.94kN=q2bl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384E木I木6.2730010003(8-40.32/12+0.33/13)/(38470001706666)=3.143mm木=l/250=1000/250=4mm70、梁底背枋的最大挠度满足要求！9、小截面梁纵向支撑钢管计算1）荷载分析梁底纵向支撑钢管采用483.5钢管，梁底立杆纵向间距为1000mm，为便于计算，将梁底背枋传给纵向支撑钢管的集中荷载简化为等量均布荷载（精度可满足要求）。纵向水平钢管按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：实际受力情况 简化后受力情况当计算抗弯及抗剪强度时：q1=RA/0.25=1.045/0.25=4.18kN/m当计算构件挠度时：q2=RA/0.25=0.94/0.25=3.76kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.14.1812=0.418kNm纵向支撑钢管抗弯计算值：= M/W钢=0.418106/4493=971、3.033N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.64.181=2.508kN纵向支撑钢管抗剪计算值：= 3V/2A钢=32.508103/(2424)=8.872N/mm2钢205N/mm2纵向支撑钢管的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E钢I钢0.6773.7610004/(1002.061051706666)=0.072mm钢=l/250=1000/250=4mm纵向支撑钢管的最大挠度满足要求！10、小截面梁扣件抗滑力计算纵向支撑钢管传给立杆的力:4RA41.0454.18kNR双扣=12kN因此梁底立杆顶采用双扣件设置72、扣件抗滑力满足要求！11、小截面梁底立杆稳定性计算立杆间距按不大于1000mm1000mm控制，扫地杆离地高度不大于200mm，支架步距按h=1800mm用钢管设置纵横向水平拉杆，因本支撑体系采用顶层水平杆做纵向支承钢管，因此最上一层水平拉杆与模板底的距离取可取a=0。立杆受力：NRA/0.25+8.324（板传过来的力）1.045/0.25+8.32412.504kN模板支架立杆的计算长度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得=0.496N/A钢=12.5041000/(0.496424)=59.456N/mm2钢205N/mm273、立杆稳定性满足要求12、梁侧模面板计算当梁高小于700mm的，按一般要求施工，在梁底用胶合板或木枋定位，在梁侧腹板中部用胶合板或木枋斜顶。当梁高大于700mm(包括700mm)小于900mm(包括900mm)时，需在梁底部设置步步紧，另应在梁腹板中部设置对拉螺杆，以防跑模。另外200mm1750mm梁的侧模应按超大梁侧模方式加固。1）荷载分析梁高900mm梁侧面板采用18mm厚胶合板，梁侧内楞采用100mm100mm木枋，间距不大于300mm。梁侧面板按照三跨连续梁计算(取1m宽为计算基数)，计算简图及相关荷载如下：新浇混凝土对模板侧面压力：F=0.22ct012V0.5 及 F=cHF0.274、224200/（25+15）1.21.1520.551.522kN/m2F=cH240.921.6kN/m2新浇混凝土对模板侧面压力：取以上两式较小值 F=21.6kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 4kN/m2当计算抗弯及抗剪强度时：q1=1.221.61+1.441=31.52kN/m当计算构件挠度时：q2=1.221.61=25.92kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.131.520.32=0.283kNm梁侧面板抗弯计算值：= M/W面=0.283106/54000=5.24N/mm2面13N/mm2梁侧面板的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.631.520.3=75、5.673kN梁侧面板抗剪计算值：= 3V/2bh=35.673103/(2100018)=0.472N/mm2面1.3N/mm2梁侧面板的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E面I面0.67725.923004/(1009500486000)=0.307mm面=l/400300/400=0.75mm梁侧面板的最大挠度满足要求！13、梁侧内楞计算1）荷载分析梁侧内楞采用100mm100mm木枋，间距为300mm，梁侧外楞间距为400mm。梁侧内楞按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时：q1=0.331.52=9.456kN/m当计算构件挠度时：q2=076、.325.92=7.776kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.19.4560.42=0.151kNm梁侧内楞抗弯计算值：= M/W木=0.151106/42666=3.539N/mm2木11N/mm2梁侧内楞的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.69.4560.4=2.269kN梁侧内楞抗剪计算值：= 3V/2bh=32.269103/(24080)=1.063N/mm2木1.3N/mm2梁侧内楞的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E木I木0.6777.7764004/(10070001706666)=0.112mm木=l/250=400/250=1.6mm77、梁侧内楞的最大挠度满足要求！14、梁侧外楞计算1）荷载分析梁侧外楞采用100mm100mm木枋，由横向间距为300mm，纵向间距为400mm的M12对拉螺杆拉结，梁侧外楞按照二跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：P当计算抗弯及抗剪强度时： P9.4560.43.782kN当计算构件挠度时： P7.7760.43.11kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.1883.7820.4=0.284kNm梁侧外楞抗弯计算值：= M/W木=0.284106/42666=6.656N/mm2木11N/mm2梁侧外楞的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1P=0.6883.782=2.602kN梁侧外楞抗剪计算值78、：= 3V/2bh=32.602103/(24080)=1.219N/mm2木1.3N/mm2梁侧外楞的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kPl3/100E木I木0.9113.7821034003/(10070001706666)=0.184mm 木=l/250=400/250=1.6mm梁侧外楞的最大挠度满足要求！15、对拉螺杆计算M12对拉螺杆的承受的范围为400mm400mmN=31.520.40.4=5.043kNN=12.9kN对拉螺杆强度满足要求！(四)柱模板计算1、柱侧面板计算1）荷载分析柱侧采用18mm厚胶合板做面板，竖向木枋间距不大于200mm。柱侧面板按照三跨连续梁计算(取179、m宽为计算基数)，计算简图及相关荷载如下：新浇混凝土对模板侧面压力：F=0.22ct012V0.5 及 F=cHF0.2224200/（25+15）1.01.020.537.335kN/m2F=cH245.75138kN/m2新浇混凝土对模板侧面压力：取以上两式较小值 F=37.335kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 4kN/m2按施工手册规定临时结构折减系数取为0.90当计算抗弯及抗剪强度时：q1=(1.237.3351+1.441)0.9=45.361kN/m当计算构件挠度时：q2=(1.237.3351)0.9=40.321kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.145.3610.280、2=0.181kNm柱侧面板抗弯计算值：= M/W面=0.181106/54000=3.351N/mm2面13N/mm2柱侧面板的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.645.3610.2=5.443kN柱侧面板抗剪计算值：= 3V/2bh=35.443103/(2100018)=0.453N/mm2面1.3N/mm2柱侧面板的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E面I面0.67740.32120XX/(1009500486000)=0.094mm面=l/400200/400=0.5mm柱侧面板的最大挠度满足要求！2、竖向木枋计算1）荷载分析竖向木枋采用100mm1081、0mm木枋，间距为200mm，柱箍采用双根横向钢管，间距不大于500mm。竖向木枋按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时：q1=0.245.361=9.072kN/m当计算构件挠度时：q2=0.240.321=8.064kN/m2）抗弯计算M=k1q1l2=0.19.0720.52=0.226kNm竖向木枋抗弯计算值：= M/W木=0.226106/42666=5.296N/mm2木11N/mm2竖向木枋的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1q1l=0.69.0720.5=2.721kN竖向木枋抗剪计算值：= 3V/2bh=32.721103/(24080)=1.82、275N/mm2木1.3N/mm2竖向木枋的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kq2l4/100E木I木0.6778.0645004/(10070001706666)=0.285mm木=l/250=500/250=2mm竖向木枋的最大挠度满足要求！3、横向钢管(柱宽不大于500mm)计算1）荷载分析柱箍采用双根483.5钢管，柱箍间距为不大于500mm，对拉螺杆采用M12横、纵向间距为500mm。因柱外有胶合面板及竖向木枋，所以横向钢管的计算跨度可取为700mm。横向钢管按照简支梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时： P9.0720.5/22.268kN当计算构件挠度时： P883、.0640.5/22.016kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.52.2680.7=0.793kNm横向钢管抗弯计算值：= M/W钢=0.793106/4493=176.496N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1P=1.52.268=3.402kN横向钢管抗剪计算值：= 3V/2A钢=33.402103/(2424)=12.035N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=19Pl3/384E钢I钢192.0161037003/(3842.06105107831)=1.54mm钢=l/250=700/250=2.8mm横向钢管的最84、大挠度满足要求！4、横向钢管(柱宽大于500mm不大于1000mm)计算1）荷载分析柱箍采用双根483.5钢管，柱箍间距为不大于500mm，对拉螺杆采用M12横、纵向间距为500mm。因柱外有胶合面板及竖向木枋，所以横向钢管的计算跨度可取为600mm。横向钢管按照两跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时： P2.268kN当计算构件挠度时： P2.016kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.3332.2680.6=0.453kNm横向钢管抗弯计算值：= M/W钢=0.453106/4493=100.823N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=85、k1P=1.3332.268=3.023kN横向钢管抗剪计算值：= 3V/2A钢=33.023103/(2424)=10.694N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kPl3/100E钢I钢1.4662.0161036003/(1002.06105107831)=0.287mm钢=l/250=600/250=2.4mm横向钢管的最大挠度满足要求！5、横向钢管(柱宽大于1000mm不大于1500mm)计算1）荷载分析柱箍采用双根483.5钢管，柱箍间距为不大于500mm，对拉螺杆采用M12横、纵向间距为500mm。因柱外有胶合面板及竖向木枋，所以横向钢管的计算跨度86、可取为600mm。横向钢管按照三跨连续梁计算，计算简图及相关荷载如下：当计算抗弯及抗剪强度时： P2.268kN当计算构件挠度时： P2.016kN2）抗弯计算M=k1Pl=0.2672.2680.6=0.363kNm横向钢管抗弯计算值：= M/W钢=0.363106/4493=80.792N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗弯强度满足要求！3）抗剪计算V=k1P=1.2672.268=2.873kN横向钢管抗剪计算值：= 3V/2A钢=32.873103/(2424)=10.163N/mm2钢205N/mm2横向钢管的抗剪强度满足要求！4）挠度计算=kPl3/100E钢I钢1.8832.0161037003/(1002.06105107831)=0.06mm钢=l/250=600/250=2.4mm横向钢管的最大挠度满足要求！6、对拉螺杆计算M12对拉螺杆横、纵向间距为不大于500mm。N=45.3610.50.5=11.34kNN=12.9kN对拉螺杆强度满足要求！(五)墙模板计算1、墙侧面板计算计算同柱侧面板计算2、竖向木枋计算计算同柱竖向木枋计算3、横向钢管计算计算同柱横向钢管(柱宽大于1000mm)计算4、对拉螺杆计算计算同柱对拉螺杆(柱宽大于1000mm)计算