1、目 次1编制依据11.1 施工组织设计11.2 施工图11.3 主要规范、规程11.4 主要法规22工程概况32.1 建筑概况32.2 结构概况32.3现场情况：42.4设计图：62.5工程难点：83施工安排93.1施工部位及工期要求：93.2劳动组织及职责分工93.3 总体目标104施工准备124.1技术准备工作124.2 主要机械设备的选择及数量124.3 材料准备135主要施工方法及措施145.1 流水段的划分145.2楼板模板及支撑配置层数175.3隔离剂的选用及使用注意事项175.4 模板设计175.5 模板的现场制作与外加工265.6模板的存放295.7模板的安装305.8 模板拆2、除365.9 模板的维护与维修385.10 季节性施工措施396质量要求及管理措施406.1 工程质量目标406.2 质量要求及允许偏差406.3 质量保证措施417其它管理措施447.1安全注意事项及保证措施447.2文明施工及环境保护管理措施457.3成品保护措施467.4材料管理措施461编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期*住宅小区B3-1施工组织设计技术部20XX.71.2 施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建-01建-14建-33建-462004-03-1020XX年02月2结构施工图结-01结-17结-通1结-通102004-03-1020X3、X年02月1.3 主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX2建筑施工现场用电安全规范GB50194-933建筑结构荷载规范GBJ50009-20XX4组合钢模板技术规程GB50214-20XX5建设工程质量验收统一标准GB50300-20XX6行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX7施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-888建筑施工安全检查标准JGJ59-999竹胶合板模板JG/T3026-9510钢管脚手架扣件JGJ22-8511建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20XX12北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-64、2-20XX13建筑结构“长城杯”工程质量评审标准DBJ/T01-69-20XX1.4 主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号工程建设标准强制性条文2工程概况2.1 建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积9540m2标准层面积593m2占地面积650m2地下建筑面积406m23建筑层数地下一层、地上十五层4建筑层高B01F01F153.3m2.8m5地下防水结构自防水抗渗混凝土C30P8材料防水两层SBS卷材防水构造防水遇水膨胀止水条2.2 结构概况序号项目内 容1结构形式5、基础类型筏板基础主体类型剪力墙结构2结构段面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度地下300mm，地上200mm、160 mm内墙厚度地下200mm，地上200mm、160mm板厚度100mm、110mm、140mm、170mm、180mm3楼梯结构形式梁板式楼梯4施工缝设置地下室外墙水平施工缝留置在底板上300mm处墙体竖向施工缝留在过梁中，板的施工缝在跨中1/3，楼梯施工缝留在休息平台1/3处2.3现场情况：施工现场模板堆放平面布置图2.4设计图：地下一层结构平面布置图标准层结构平面布置图2.5工程难点：2.5.1管理方面：模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，6、施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。2.5.1.1组织强有力的项目领导班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切实可行的施工方案。2.5.1.2加强过程控制，严格执行三检制。2.5.1.3坚持质量验收制度，按照验收程序，自检不合格不得上报验收。2.5.1.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发现问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。2.5.2技术方面：2.5.2.1本工程挑板多，包括空调板、飘窗、阳台等，空调板、飘窗需在墙体钢筋绑扎时预留钢筋，后期二次支模浇筑混凝7、土。2.5.2.2保温为65mm厚自熄型聚苯乙烯泡沫塑料大模内置外墙外保温。如果保温板接缝处理不好，会造成漏浆、影响外观。保温板施工为工程的重点、难点。3施工安排3.1施工部位及工期要求：开始时间结束时间备注基础底板2005年9月8日2005年9月16日0.00以下结构2005年9月13日2005年10月3日0.00以上结构2005年9月30日2005年12月28日顶层及电梯机房2005年12月25日2006年01月02日3.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部施工管理人员安排职务姓名岗位职责主管工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护。8、技术负责人负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。质检员负责模板工程全过程的控制，包括地下室木模板的制作和钢大模板的检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2施工队管理人员安排职务姓名岗位职责施工队长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。木工班长（墙体）合理调配施工人员，负责墙体大模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。木工班长（顶板）负责调配加工人员，顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。质检员负责模版工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.2.39、劳动力准备:为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表 工种木工架子工力工信号工其它合计人数8010104201243.3 总体目标3.3.1质量目标：争创“结构长城杯”。3.3.2工期目标：住宅B3-1计划工期266天。计划2005年9月1日开始至2005年12月10日结构封顶。3.3.3成本目标：降低总造价1.5%。3.3.4安全目标：北京市安全文明工地。3.3.5场容目标：北京市安全文明工地。3.3.6消防目标：北京市安全文明工地。3.3.7环保目标：北10、京市安全文明工地。3.3.8科技管理目标：推行全面质量管理，开展QC小组活动。3.3.9制定竣工回访和质量保修计划。4施工准备4.1技术准备工作4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.1.5 对特殊工种11、进行培训，坚持持证上岗。4.1.6 配合大模板厂家做好大钢模板设计、加工、制作工作，并对安装工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。做到定人、定物合理利用资源。4.2 主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：施工机械配置机 械 名 称数 量型 号功 率塔 吊1QTZ-63707砂 轮 机1SJ080.75KW圆 盘 锯2MJ1043kW单 面 木 工 压 刨 床2MB1033kW手 电 钻6ZS1050.2KW台 钻2DQ802.2KW手 提 电 锯2DQ800.5KW交 流 电12、 焊 机2BX3-300-2234kW4.3 材料准备本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：主要材料计划表材料名称规 格单位数量最早进场日期备 注多层板15mmM232002005年09月05日方 木50mmX100mmM31252005年09月05日方 木100mmX100mmM3552005年09月05日钢 管48X3.5mmT502005年09月05日碗扣架T1202005年09月15日油托6013、0mm个30002005年09月15日钢大模板86系列M210502005年09月20日5主要施工方法及措施5.1 流水段的划分5.1.1地下结构流水段划分 因本工程地下结构设置后浇带，因此，基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段均划分在后浇带。见下图5.1.2地上结构墙体流水段划分见下图5.1.3地上结构顶板流水段划分见下图5.2楼板模板及支撑配置层数 板模板采用15mm多层板木龙骨体系，碗扣式脚手架支撑，模板的配置量为三个楼层量的模板周转使用，随着施工进度，随时增补。5.3隔离剂的选用及使用注意事项结合本工程采用模板情况，墙体模板使用油质脱模剂，顶板模板均采用水质脱模剂，冬雨期施工时不宜使14、用水质脱模剂。模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠，不得无钢筋和混凝土接茬部位。5.4 模板设计5.4.1 0.000以下模板设计5.4.1.1 底板侧模底板外侧模板采用240mm厚砖胎模，高度为600mm高；砖胎模采用MU7.5页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。5.4.1.2导墙模板设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板采用15mm厚多层板，50mmX100mm方木背楞，48钢管支撑固定。模板支设方式见下图240导墙模板示意图5.4.1.3底板集水坑模板15厚多层板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板，50mm100mm方15、木背楞拼成大模板，再用100mm100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图示。底板集水坑模板示意图5.4.1.4地下室墙体模板5.4.1.4.1 本工程地上墙体模板为大钢模，为了保证地下室墙体的平整度，模板采用设计的首层墙体大钢模，原则是地下室外墙全部使用木模，内墙能够使用大钢模的全部使用大钢模，一面墙只能单面使用大钢模的就不用大钢模，两面都配置木模。但由于地上层高2.8米，地下室层高3.3米，因此要达到好的效果，必须处理好钢木模板的连接和加高问题。主要节点见下图木模板与钢模板的连接5.4.1.4.2 地下室木模板的配置均采用厚度为15m16、m厚多层板、50100方木现场配制大模板。竖向次龙骨采用50X100mm木方间距250mm，背楞为2F48钢管,间距650mm，双向设置。5.4.1.4.3 由于泵送砼浇筑完毕后，其浮浆层的厚度一般为2cm左右，施工时，将这些软弱砼剔除；因此，墙体模板要比板底高出3cm。5.4.1.4.4 内外墙模板阴阳角模配置见下图所示。地下室阴阳角模板示意图5.4.1.4.5 模板之间的连接为企口连接，设置连接螺栓，见下图 5.4.1.4.6 对拉穿墙螺杆 钢模板穿墙螺栓为厂家提供的T32成品螺栓。对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距500650.外墙采用16止水对拉螺栓，内墙木模采用16普通对拉螺栓，用3形件17、与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图: 具体计算见附件一。5.4.2 0.000以上模板设计地上墙体模板采用钢质大模板。面板为6mm厚平钢板，背楞为8号槽钢，加强背楞为10号槽钢。模板的配置量为一个流水段的全部用量模板。配置高度为层高-板厚+50mm，飘窗部位预留钢筋，采用二次支模浇筑混凝土。大钢模具体的方案设计详见北京联东模板有限公司大模板设计方案。5.4.3现浇板、阳台及飘窗模板设计5.4.3.1板模板拟采用15mm厚多层板作面板，50100mm木方作次龙骨，100100mm木方为主龙骨，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫50100400木方，要求方向一致。5.4.3.2 布18、置形式及荷载计算本工程现浇板厚度有100mm、110mm、120mm、140mm、170mm、180mm等形式，取其中最不利情况下180mm板厚进行验算。具体计算见附件二，顶板模板及飘窗模板支设见下图: 飘窗模板支设示意图 顶板模板支设示意图顶板模板节点详图5.4.4楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚多层板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支设见下图楼梯19、模板支设示意图5.4.5门窗洞口模板设计5.4.5.1 地下一层至三层门窗洞口模板采用15mm厚多层板，支撑用50mm100mm方木、100mm100mm方木。根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。具体如下图示：地下一层至三层门窗洞口模板示意图5.4.5.2 地上四层以上门窗洞口模板采用整体式钢模板。具体构造详见北京联东模板有限公司大模板设计方案。5.4.6施工缝模板设计5.4.6.1基础底板后浇带模板见下图5.4.6.2地下室顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系，也就是说，地下室顶板模板拆除除时，后浇带处模板不受影响，也不拆除，见下图5.4.6.3顶板分段施20、工缝模板顶板分段施工缝模板采用15mm厚多层板和50mm100mm方木，配置如下图所示。顶板分段施工缝模板示意图5.4.7预留洞口模板5.4.7.1墙预留设备洞口模板，采用15mm厚多层板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。5.4.7.2 墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。如下图所示：图4.8.2 预留洞口模板示意图5.4.7.3 板预留洞：用四块15mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞21、口加筋固定。为防止砼漏入，在洞模周边加贴密缝条。5.5 模板的现场制作与外加工5.5.1 地下室墙体模板排板及加工5.5.1.1 根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。地下室模板排板见下图5.5.1.2 为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。5.5.1.3 加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止使用中水滲入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用。地下室墙体模板配置图5.5.2 地上大模板22、加工、制作本工程大模板委托给北京联东模板有限公司进行设计、制作及组拼，由北京联东模板有限公司提供的模板方案，必须由本项目技术部门组织论证后方可实施。方案一经确定后，必须严格按此组织施工，具体加工工艺及要点，平面布置及拼装图见厂家单体方案。5.5.2.1 大模板加工的质量标准5.5.2.1.1 质量要求a) 加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。b) 各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。c) 毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。5.5.2.1.2 质量标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检查23、平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺5.6模板的存放5.6.1钢大模板a) 在编制施工组织设计时，必须针对大模板的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。b) 大模板的堆放场地，必须坚实平整。且堆放区成封闭场地。c) 吊装大模板，必须采用自锁卡环，防止脱扣。d) 吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。e)大模板的存放满足750800自稳角要求，并采取背对背堆放。长期堆放时，用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不24、得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。f) 在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，将大模板与建筑物固定。5.7模板的安装5.7.1门窗洞口模板安装门窗洞模板是定作的工具式模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3cm厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。门窗口支模示意见下图：门窗洞口支模示意图5.7.2地下室墙体模板支设a) 在底板浇筑砼时预埋25钢筋地锚。地锚距墙25、2.53m，露出地面200mm，间距1.2m放置，与附加的钢筋焊接。b) 墙体支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，底板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，漏出混凝土面10cm，将定位钢筋焊接焊在预埋的钢筋上，避免直接与主筋焊接烧伤主筋。定位筋应两端平齐，并刷好防锈漆。c) 模板使用前，预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的模位安装。模板拼缝为硬拼缝，在拼缝处加一道50mm100mm方木。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨2483.5钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。d) 地下室外墙模板支撑采用483.5钢管做斜撑，26、在1.1m、2.1m、3.0m高度共支撑三道，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。5.7.3地上墙体模板安装5.7.3.1钢质大模板的施工方法及要求工艺流程墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼修理刷养护剂模板清理涂刷隔离剂拆 模楼板施工墙体大模板验收抄平弹线墙钢筋绑扎找 平吊装大模板安装门窗洞口及埋件 5.7.3.2 大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外；并要针对大模板施工特点，做好以下准备工作：5.7.3.2.1 安装前的准备工作a) 安排好大模板的堆放场地由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔机的工作半径范围内，以便于直接吊运。大模27、板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。b) 技术交底针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。c) 做好测量放线工作测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板检查线、门窗洞口线等，由有关人员进行复验。d) 涂刷脱模剂脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。钢模板为油质脱模剂。e) 大模板的试组装在正式安装大模板之前，根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，28、模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。f) 检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确，并做好予、隐检工作。5.7.3.2.2 钢大模板的安装a) 为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。b) 安装大模板时，必须按墙体模板方案的要求，对号入座吊装就位。安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。安装一间固定一间。c) 在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。检查水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋是否完毕；保护层厚度是否满足要求，并办理完隐检29、手续，方可进行下道工序施工。d) 模板支设严格按模板配置图支设，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条封严，粘贴海绵条时，先在距墙皮3mm处弹线，沿着线将海绵条粘贴在楼板面上。e) 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支撑下的地脚螺栓进行调整。模板的横向水平一致，发现不平时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。f）模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条。底部加垫10mm厚的海棉条。g）施工过程中注意成品保护，并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确30、。h）模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇灌砼。5.7.4 板及阳台模板安装5.7.4.1主要工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂5.7.4.2 调整现浇板支撑架的间距，满堂红碗扣架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放碗扣架立杆（在每根碗扣架立杆下部垫50100400mm方木，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线），U托上放置100100mm方木做主龙骨，主龙骨上间距1200mm布置。50100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm，次龙骨上覆15mm厚多层板，用铁31、钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。5.7.4.3 板与板交接缝处放好木方，便于固定多层板。5.7.4.4 模板之间采用硬拼缝，安装面板前必须将板边刨直刨齐，保证拼缝严密。5.7.4.5 当模板跨度大于4m6m时，模板起拱1，起拱位置在跨中。5.7.4.6 立杆支撑位置上下保持对应。5.7.4.7 阳台、挑板模板随顶板一起支设，栏板后浇，施工缝留成坡口形式。5.7.4.8 剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。5.8 模板拆除5.8.1 钢大模板拆除 模板拆除时混凝土的强度应达到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。5.8.1.1单片大模板的拆除拆模顺32、序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。每块大模板的拆除顺序是：先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使用撬棍撬动模板底部，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.8.1.2角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。可先在角模上部焊一根50cm长的钢管，拆模时用撬棍轻轻撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。5.8.1.3门窗洞模板的拆除将调节丝杠收紧后，使面板脱离墙面3040mm后再离开，要防止将门洞部分的砼拉裂。533、.8.1.4角模及门洞模板拆除后，要及时进行修整，以便于周转使用。跨度大于1000mm的门洞口，拆模后要加设支撑，或延期拆模。5.8.1.5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。大模板尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移，以减少占用塔机的时间。5.8.1.6大模板及其配套模板拆除后，及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。5.8.2顶板模板拆除5.8.2.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.8.2.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、34、次龙骨及多层板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。5.8.2.3 拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5.8.2.4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5.8.2.5 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.8.2.6 承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件-1005.8.2.7 非承重构件（墙、梁侧模）拆除时，在常温20下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉角。5.8.235、.8 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑”。5.8.3后浇带模板的拆除时间及要求后浇带模板自成独立支撑体系，地下室顶板模板拆除除时，后浇带处模板不受影响，也不拆除，待地下室顶板混凝土浇注后两个月进行后浇带混凝土浇筑。5.9 模板的维护与维修5.9.1模板使用过程中注意事项5.9.1.1大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。5.9.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.9.136、.3门窗洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两侧与模板面接触处粘贴620mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。5.9.1.4脱模剂必须涂刷均匀。5.9.1.5拆除墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。5.9.1.6电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。5.9.1.7安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.9.1.8拆模后起吊模板时，检查所有的穿墙螺栓和连接件是否全都有拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车37、。5.9.2多层板的使用维护5.9.2.1 顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。5.9.2.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。5.9.2.3梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.9.2.4边角模板严禁用整板模切割。5.9.2.5木模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。5.9.3大钢模的维修5.9.3.1进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5.9.3.2施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。5.938、.3.3拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形就及时修理，并补刷防锈剂。5.9.3.4对变形严重的运回厂家进行维修。5.10 季节性施工措施根据总控进度计划安排本结构工程经过冬期；因此，需要考虑冬季施工，必须做好模板的保温工作，按照冬雨施方案组织实施。6质量要求及管理措施6.1 工程质量目标本工程按照国家标准及北京市的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量目标为确保北京市结构“长城杯”。6.2 质量要求及允许偏差6.2.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。6.2.2 模板内侧平整,模板接缝39、不大于1mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.2.3 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.2.4 模板制作允许偏差 模板制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检6.2.5 模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准结构“长城杯”标准1轴线位置墙、梁53尺量2底模上表面标高53尺量3截面模内尺寸基础105尺量墙、梁4、534层高垂直度63经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差22目测6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺40、8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10、05、010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、06.3 质量保证措施6.3.1 根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。6.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.3.3 全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。6.3.4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.3.4.1 项目经理部对于施工中出现41、的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.3.4.2 项目经理部定于每月日由项目总工牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。6.3.5 建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。6.3.6 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.3.7 组织班组人员的技术培训和岗位教育。6.3.8 贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议42、，对交付检验的工程质量负责。6.3.9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。6.3.10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。6.3.11 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。6.3.12 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。6.3.13 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不43、符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。6.3.14 模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6.3.15 模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。6.3.16 为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。6.3.17 为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块44、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。6.3.18 木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。6.3.19 为防止墙体模板根部漏浆，在其脚下垫10mm厚海绵条的措施来防漏浆。7其它管理措施7.1安全注意事项及保证措施7.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.1.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4 施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空45、作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.1.5 特殊工种人员必须持证上岗。7.1.6 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7.1.7 现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.1.8 落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.1.9 模板堆放区场地必须坚46、实无下沉，模板堆放倾角80度。7.1.10 吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板连接后同时起吊。经常对吊构进行检查，如发生破坏立即停止吊运，更换合格的吊构后方可继续吊运。7.1.11 大模板施工应按其专业施工要求进行施工。7.1.12 施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.1.13 拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。7.1.14 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.15 模板支设做到47、工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.1.16 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口做好有效防护7.2文明施工及环境保护管理措施7.2.1 文明施工管理系统图项目经理生产经理工程部物资部工 长经营部7.2.2 现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。7.2.3 现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。7.2.4 合理安排施工工序，尽量降低噪音。7.2.5 现场废料及加工厂木榍等，按照48、指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。7.2.6 工地厕所及时清扫、打药。7.3成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：7.3.1 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。7.3.2 安排生产的主要领导要认真做好各合理安排工序，科学管理。7.3.3 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.3.4 模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。7.3.5 将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.3.649、 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。7.4材料管理措施7.4.1 项目部按公司质量体系程序文件对采购对进场材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。7.4.2 加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。7.4.3 加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。7.4.4 加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。7.4.5 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。附录一 墙50、体模板计算书(以下计算中所用公式及数据参考)本工程地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨(竖向)为50*100mm木方300mm，主龙骨为2F48(t=3.5mm)钢管，采用M16型对拉螺栓。模板高度取H=3300mm砼施工有关参数：砼浇筑时施工气温约20，坍落度为160180mm，掺加缓凝型外加剂，采用汽车泵输送，浇筑速度为V=1.0m/h。1、荷载计算：1.1、新浇筑砼侧压力（F1）计算。F1=0.22rct0b1b2V （1)F1=24H (2) 已知: rc=24KN/m3 V=1m/h H=3.30m t0=6hb1=1.2 b2=1.2 T=20代入公式(1)F1=0.222451、61.21.21=45.62KN/m2代入公式(2)F1=243.3=79.2KN/m2两者中取小值则F1=45.62KN/m21.2、倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算:F2=2KN/m21.3、侧压力合计为F=1.2F1+1.4F2=1.245.62+1.42=57.54KNm22、面板计算面板为=15mm厚多层板,弹性模量E=5103N/mm2,抗弯强度=60N/mm2,惯性矩IX=1/12bh3=1/121000153=2.81105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104N/mm3。2.1、模板侧压力计算根据前面计算可知侧压力F=1.2F1+1.4F52、2=57.54KN/m2取1m宽计算单元,则可知作用于面板上的荷载为q1=F1=57.54KN/m2.2、强度验算计算简图确定面板按照连续梁取五跨进行计算，计算最大弯矩Mmax=-0.105q1L2=-0.10557.540.252=-0.38KNm强度计算f=Mmax/Wx=(0.38103103)/3.75104=10.13N/mm2=60N/mm2满足要求2.3、挠度验算取标准荷载值进行计算q1=45.62N/mmAB跨中挠度最大qL4/100EI=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fAB=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm满足要求3、面板53、背楞计算3.1、荷载计算q=F0.25=57.540.25=14.39KN/m计算简图确定按五跨连续梁计算，3.2、最大弯矩计算Mmax=-0.105q1L2=-0.10514.390.62=-0.54KNm强度计算s=K1Mmax/ WxK1=1.3Wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3 s =15N/mm2s =Mmax/ Wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42N/mm2 s 3.3、挠度验算AB跨中挠度最大q1=14.39N/mm E=0.8510000=8500N/mm2I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4qL4/54、100EI=14.396504/(10085004.17106)=0.725fAB=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm满足要求4、主、次龙骨计算主龙骨采用2F48钢管650计算计算简图 按三跨连续梁计算.取0.250.65m面积集中力,则P1=0.650.2557.54=9.35KN (用于强度验算)P2=0.650.2547.62=7.74KN （用于挠度计算）主龙骨截面特征I=24.410mm4 w=10.210mm3E=210N/mm5 f=215N/mm2强度验算M=0.175P1l=0.1759.350.65=1.06KNms=M/w=1.06106/(10.21055、3)=103.92N/mm2f=215N/mm2挠度验算f=1.46P2l/(100EI)=1.1467.74103650/(100210524.4104)=1.18mml/500=650/500=1.3mm累计挠度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墙螺栓验算M16螺栓容许拉力为24.5KN.穿墙螺栓纵向间距650横间距600,单个螺栓受力F=0.650.657.54=22.44KN24.5KN. 符合要求附录二 顶板模板计算书一、楼板模板选型。1.1材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm多层板作面板，50100MM木方作次龙骨，100100mm木方主龙骨56、，支撑系统采用钢管脚手支架和碗扣架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。1.2现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。1.2.1 180mm厚以下现浇板模板设计根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。1.2.1.1验算180mm厚顶板自重荷载180厚砼自重： 0.182400=4800N/m2钢筋自重： 0.181100=220N/m2=15mm厚多层板自重： 0.01510000=150N/m250100木方 40.050.16000=120N/m2100100木方 0.57、10.17800=78N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m21.2.1.2面板验算 荷载计算 F1= 1.2(4800+220+150)=6204N/m2 (恒载)F2=1.42500=3500N/m2 (活载)弯矩计算 按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F11=6204N/mq2=F21=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.1056204+0.1193500)0.352=-130.82NM强度验算s=M/rxWx s =15N/mm2Wx=1/6bh2=1/61000122=2.4104mm3rx=1.05 s=658、0N/mm2s= 130.82103 /(1.052.4104 ) =5.19N/mm2 s 满足要求。 挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=4800+220+150=5170N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=5103N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=1.44105mm4K1=0.644 K2=0.973fAB=0.64451703504/(10010351031.44105) =0.69mm1.2.1.3、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2(4800+220+150+30)=6240N/m59、2F2=1.42500=3500N/m2 q1=F10.35=62400.35=2184N/mq2=F20.35=35000.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125q1L2-0.125q2L2=-0.12521841.22-0.12512251.22=-613.62NMs=MB支/ rxWxrx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3s =13N/mm2 613.62103= 1.0583333.3 =7N/mm2,满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(4800+220+150+0.050.1H6000)0.35 =1860、20N/mAB跨中挠度最大 fAB= K1q1L4 /100EIE=8103N/mm2I=1/12 bh3=1/12501003=4.17106mmL4/ 100EI = 120XX/(10081034.17106 )=0.62fAB=0.521182010-30.62=0.58mm满足要求1.2.1.4、主龙骨验算荷载计算F1=1.2(4800+220+150+90+60)=6384N/m2F2=1.42500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=7660.8N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q161、+q2) =-0.1251.22(7660.8+4200) =-2134.94NMs=MB/ rx Wxrx=1.05 Wx=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3 s =13N/mm2s=（2134.94103）/(1.051.67105)=12.19N/mm2 s满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2 I=1/121001003=8.33106mm4 L4/ 100EI = 120XX/(10081038.33106 )=0.31 fAB=0.521529010-30.31=0.85mm 满足要求整体现浇62、板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm4mm 满足整体变形要求1.2.1.5、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200 =10584N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算s=P/An An=489mm2 s=170N/mm2s= 9343.2/489=21.57N/mm2 s 稳定性验算s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i= 1200/15.9= 75查钢结构手册可知x=0.72 s = 215N/mm2 s = 10548/（0.721808）=8.1N/mm2 s 根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。