1、3、涝河整修工程1、测量放样（1）根据业主提供的座标控制点和水准点，按照设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点,导线点设测定位必须在河岸线以外便于保存保护的地方,设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采用轴线导线桩加测水准高程的方案。测量精度必须符合工程测量规范要求，并必须经过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设置专人负责，组成专业班子，自始自终参加本工程施工，加强对导线、高程控制点的检测复核，确保成果正确性。（3）施工测量应密切配合各项工程的施工,严格施测各断面的纵横轴线，标高必须符合设计和规范要求,将设测2、成果和各种设测标志认真及时向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对主要测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在主要控制点施测完成后，要绘制平面成果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等措施，进行定期检测,以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。2、施工围堰填筑拆除一、施工围堰填筑（1）围堰施工利用河道开挖土方，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（3）围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。（4）在每个围堰3、的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下,施工机械随时听从调度,随时对围堰进行加固,确保工程顺利进行施工.二、施工围堰拆除待工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，利用挖机和自卸汽车拆除外运.3、河道清淤河道长期淤积较厚,抽干积水后以利淤泥排水固结，可采用挖掘机开挖，由于河较宽,拟采用长臂挖掘机进行开挖,采用10t自卸车运送到监理人指定的弃土区.4、土方开挖1)、开挖前准备工作（1)场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表.（2)植被清理清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物4、。施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线)外侧至少5m的距离。植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏,以及对环境保护造成不良影响。现场清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发保人所有，应按监理人指示,将其运到指定地点堆放。场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。（3）河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至5、施工区域外.具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。（4)表土的清挖、堆放表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表有机土壤,应按监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放.防止土壤被冲刷流失。2）、土方开挖1、一般规定（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位.（3)排出河道明水和清除植被、杂草等.拆除施工区障碍物。2、土方开挖基本要求（1）基坑开挖施工前对土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量予以计算。应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。基坑开挖前，6、应排除河道明水.按照设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤.开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽检上述校核测量成果，或联合进行核测。主要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。对本工程开挖7、获得的可利用土进行统一调配，防止出现返工发生。（2）临时排水对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响的地区进行观测，并有观测记录.注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时,在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（4）机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度.（5）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（6)边坡安全的8、应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施。3）、质量检查和验收（1）土方工程开挖前的质检和验收用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收.按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收.（2)土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3)土方开挖工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡排水沟道的坡度9、和尺寸的复测检查；应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。（4)土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准20。0mm（有砼垫层）+020mm（无砼垫层）块或100m4用水准仪测量2轴线位移30。0mm块或100m2用水准仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10座、块3用坡度尺或计算5、土方填筑1）、土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前,进行与实际施工条件相仿的碾压试验，试验成果应报送监理人。（1)土方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实10、土的干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善措施.（3）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因,确定解决办法后，再重新施工。(4）在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。(5）开挖土方中可用于填筑的部分统一放置在划定的堆土区，以备后用,其余土方按监理人指示的地点堆放。2）、土方填筑1、填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物.（2)设计好土方调配方案11、。制定合理土方施工方法.(3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实.（4)对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理人的同意后，才进行填筑。（5）回填土一律从监理人指定的取土区取运，在回填前，做好取土区的清表及排水保护等工作。（6）泓道开挖区及建筑物开挖区划定界线，并埋设明显的界标。（7）按本招标文件完成场地清理工作。（8)开挖区周围的截、排水沟,设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械排除本施工段内的雨水和积渗水,以方便施工，保证工程质量和进度.2、填筑方法(1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后12、用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实,与建筑物相接部分采用人工夯实,相临作业面均衡上升，分段处留有坡度,错缝搭接。(3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。（4)压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。（5)在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。(6)雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（7）回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整.6、浆砌石工程1、混合垫层 通过小型自卸车将垫层料运至施工现场,用13、人工摊铺并进行相应的碾压。填筑反滤层、垫层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定:(1)反滤层、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离,并防止杂物或不同规格的料物混入。(3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚,互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%.（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。（5）对于洞身下反滤层,铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。（6）反滤层、垫层中的砂垫层均要求密实.2、浆砌石工程1）、材料(1）砌石选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化14、剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm.规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10。(2）砂、砾石砂和砾石的质量符合SD120-84表2。1.2和2。1。3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0。155mm，细度模数为2.53。0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm.（3)水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定,到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。（4)15、水泥砂浆砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改,配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1%.砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。砂浆拌和时间：机械拌和不小于23min。砂浆随伴随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场,并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。2）、浆砌石体砌筑（1）一般技术要求砌石体采用16、铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB5020398表5。1.6中的规定。（2)浆砌石护底浆砌石护坡护底砌筑前应对下卧土体整平夯实，经检查合格后施工砂石垫层。砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触.护坡应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。（3)养护砌体外露面，在砌筑后128h内开始养护，经常17、保持外露面的湿润。养护时间为7天。3)、水泥砂浆勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1：1至1:2之间。 （2）防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥.（3）防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽 不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净,不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用.（5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（6）砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝,如有特殊要求按监理人指示进18、行。4)、砌石工程质量技术保证措施（1）砌筑必须采用铺浆法砌筑.砌体石块宜分层卧砌，上下错缝,内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2)在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。（3）砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下.砌体基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0。5%H。2m长度上表面平整度不得19、超过30mm。（5)控制好灰缝宽度，为2030mm,宽度均匀一致。（6)做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。（7）砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润, 养护时间一般为14天。（8）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。8、混凝土工程1、原材料（1)水泥水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不宜低于325号，水位变化区的混凝土和有抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，标号不宜低于425号。水泥混凝土的原材料、配合20、比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求.水泥出厂应有质量合格证明、准用证、进沪许可证以及质保单R3、R28,进入施工现场均应做试验检查，合格后方可使用。凡受潮或储存期超过3个月的水泥，必须作试验，合格后方可使用.不同性质的水泥不得混合使用。（2）粗、细骨料粗骨料必须采用清洁、坚硬、耐久的碎石或卵石,含泥量应小于1.细骨料应采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应少于2。粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4; 不应大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。2、混凝土配合比混凝土的配合比应通过计算和试验确21、定，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。混凝土最大水灰比不应大于0。65，当混凝土标号小于10号时，最大水灰比可不受限制.混凝土配合比中需要加添外加剂时，必须先做试验，方可确减水泥用量,否则不得自行减少水泥用量。3、混凝土拌制拌制混凝土时,应严格按照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后再加水。搅拌进料程序：1/2碎石砂水泥1/2碎石，进入拌筒后加水，搅拌时间控制在90秒以上。4、混凝土浇筑在浇捣砼之前,必须检查复核模板、预埋件、钢筋及保护层厚度的轴线位置、断面尺寸、标高的正确性,并彻底清除模板22、内的杂物，木模板要浇水湿润。浇捣时,指派专人指挥和管理.一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，要及时纠正或调整.从高处倾落混凝土时，卸落高度不应超过2m,超过时应采用滑槽(或串筒），以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度，在用插入式振捣器时，应不超过30cm，分层浇筑时上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕。混凝土振捣,用插入式振捣器时,宜从模板处开始,先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内,与模板的距离为作业半径的1/2，并尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等,插入深度以插入下层5cm为宜。5、混凝土养护混凝土养护对于一般塑性混凝土，应在收浆完毕后尽快予以覆盖和洒水养护。砼养护在夏季采用降温法，即覆盖后浇水,保证砼处在足够的湿润状态,养护时间为714天。砼养护在冬季采用保温法，气温较低时,宜浇筑完后立即保养护,保温材料的选择应通过热工计算确定。所有砼结构物在浇筑完后的棱角、边缘和突出部位应采取措施,加强保护，直至工程竣工.