1、目 录 一、工程概况 二、施工工艺做法三、施工部署 四、施工步骤 六、施工方法 七、质量标准与保证措施 八、安全保证措施及文明施工 施工方案一、工程概况： 1、本工程2#地下车库B区一段，面积为4618.8。二、施工工艺做法：1、地下车库找平、找坡做法：C25细石混凝土2、地下车库放坡系数为2，向排水沟处排水。3、排水沟与集水坑做法：排水沟为300mm300mm,沟壁为20mm 厚1：2水泥砂浆粉刷，沟底为1:2水泥砂浆找坡，坡度为0.5。排水沟与集水坑护角为35角钢，盖板为重型铸铁盖板。三、施工部署：1、施工顺序：从汽车坡道进入，浇筑路线由远到近，先高后低进行，最后浇通道混凝土。3、人员部署2、：地面做法质量要求很高、项目部拟安排一名施工员，一名质检员，一名测量员对本地面施工全面负责，同时择优选择一个专业施工队伍。4、主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。5、材料准备：角钢，防锈漆与沥青等，混凝土采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。四、施工步骤： 标高测量地面基层清理排水沟、集水井粉刷，角钢焊接做灰饼混凝土浇筑面层磨光机打磨，压光成品保护与养护分格缝设置与切割伸缩缝设置与填缝排水沟找坡、集水坑底板找平盖板安装、清理打扫。五、施工方法： 1、标高测量： 3、（1）、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验，确保无误后，在各轴线墙柱四周弹出0.500米标高控制线。 （2）、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。2、地面基层清理： （1）、将柱四周与墙边跑模，漏浆的混凝土凿除。清理干净。 （2）、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下室。 （3）、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。3、排水沟，集水坑粉刷：（1）、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。（2）、用1：2水泥砂浆进行粉刷4、，用铁抹子压光，表面应平整光洁。（3）、根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm,植入12钢筋与角钢焊接，间距500 mm。（4）、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每1500 mm焊接12钢筋两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。（5）、根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。4、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线及图纸要求的放坡系数，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距3m，灰饼上标高就是面层标高。五、混凝土浇筑：（1）、浇筑前，必5、须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。（2）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷1：0.40.5（水泥：水）素水泥浆一道，必须涂刷均匀，且不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 （3）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器来回振实、用6米长直径110mm滚筒往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再6、一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。六、面层磨光机打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。（1）、第一遍磨光机打磨：面层混凝土收水后，用磨光机来回打磨，直到提出原浆为止。（2）、第二遍用打木蟹磨光机抹压：面层混凝土初凝后，地面面层上可按出手印但不下陷时，用打木蟹磨光机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏打抹。（3）、第三遍用人工铁抹子抹压：面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8、成品保护与养护：（1）、面层抹压完后，及时全7、部用塑料薄膜覆盖，封闭通向已做地面的一切通道，并搭设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。（3）、养护：面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。 9、分格缝设置与切割： （1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm。缝宽5mm, 当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，8、分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。10、伸缩缝设置与填缝。（1）、伸缩缝的设置：本工程地库面积较大，为防止地坪开裂，须设置伸缩缝，地坪与单各体交接处、与所有墙体、柱交接处均设置伸缩缝，伸缩缝宽为15mm,内填泡沫板，采用油膏嵌缝隙。（3）、伸缩缝做法：根据已制定好的伸缩缝轴线与部位，合理安排浇筑轴线，浇筑前在柱四周及墙体交接处铺贴泡沫板，混凝土浇筑强度达到设计要求后，将缝内泡沫板切除至混凝土面层下30mm,用油膏进行嵌缝，油膏必须嵌填9、密实，表面用灰刀整平，并清理干净。11、排水沟找坡、集水井找平：（1）、排水沟底部采用1:2水泥砂浆找坡，确保坡度满足设计要求，找坡顺直。集水井底板找平必须平整光洁。（2）、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直。（3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。12、盖板安装，清理打扫。（4）、进场铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必须色泽一致。盖板防锈与防腐处理必须在指10、定地点统一进行，防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必须接缝严密，表面平整。（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫干净，准备路标与停车位标识施工。七、质量标准与保证措施：1 、 质量标准：（1）、面层标高和厚度符合设计要求。（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。（4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。（5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。（6）、排水沟排水通畅，方向正确。2、质量保证措施 ： （1）、工程所选用的各种材料均11、需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。（5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。（7）、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检12、员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。（8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、质术人员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。八、安全保证措施及文明施工：1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。日 期： 20XX年10月26日