1、桥梁空心墩翻模施工方案1. 翻模构造翻模是专门为灌注空心墩而设计的设备，总体结构上由 工作平台、 吊架、 模板系统、 中线控制系统、 液压提升系统， 抗风架和附属设备等七部分组成。翻模构造见图 4.3。3。2。2翻模构造示意图，其基本工作原理是:将工作平台支撑 于已达一定强度的墩身砼上，并提升一定高度.平台上悬挂升、安装、钢筋绑扎等作业。混凝土的灌筑、捣固、吊架移 位和中线控制等作业则在平台上进行。模板设三层，每层高 1.5m ， 循环交替翻升。 在施工中， 当第三层砼灌注筑完成后， 提升工作平台, 拆卸并提升第一层模板至第四层， 进行安装、 校正,然后灌筑混凝土，就此周而复始，直至完成整个墩2、身 的施工。1。1. 工作平台工作平台是砼的灌筑、捣固、吊架移位和中线控制等作 业的工作场地,由辐射梁、内、中、外钢环、立杆、步板及 栏杆扶手等组成。平台通过顶杆支撑于已成墩身的混凝土上。 平作台拟采用重量轻、刚度大的空间桁架结构，增加平台的 刚度和稳定性.1.2。 吊架吊架拟采用活动式吊架，由内外吊架两部分组成。采用 型钢焊制,并外挂密目网,作为拆装模板及砼养生的工作场 地,在人力控制下可沿辐射梁移动；外吊架外侧设置栏杆, 安装活动扶手，可随墩身截面缩小时的吊架内移，扶手亦逐 渐向墩中心移动， 减小平台的工作面积， 增加平台的稳定性。 1.3。 模板系统翻模模板采用可调组合式钢板， 面板由 3、4mm 厚钢板制作,外框采 63636角钢， 竖肋采用 63635角钢和 6mm 厚钢板，横肋采用 6mm 厚钢板,模板之间用螺栓连接,模板 分为固定模板和抽动模板两种，其分块情况与具体尺寸根据 墩身尺寸计算确定，并逐墩制定详细的模板尺寸及收分表。 在外模的外侧沿模板横向设置两道围带,内模围带直接焊在 模板上，用螺栓进行连接。施工时，内、外模采用拉杆形成 整体。1。4。 中线控制系统由对中装置和纠偏装置两部分组成。对中装置采用激光 钻直仪,施工时置于墩底,平台下方设置接收靶，由铅直仪 精确对中后,在接收靶上定出中心点,并据此调试。纠偏装 置由 2根 150钢管及倒链组成，当平台发生倾斜时，用倒4、 链把预埋于墩身砼上的钢管与平台联为一体,拉动倒链进行 纠偏.外模采用抽动模板的方式收坡,模板每翻动一次抽掉 一组收坡模板,即完成模板的收坡，确保墩身外观质量。内 模采用错动和抽动模板的组合形式收坡，依靠内抽动与错动 模板搭接边的相互错动来达到收坡的目的,当内抽动模板全1。5。 液压提升系统翻模的液压提升系统,由支承液压传动系统,顶杆及千 斤顶组成。液压传动系统主要由能量转换装置(油泵、千斤顶、 能量控制、 调节装置 (各种阀门 和辅助装置 (油箱、滤油器组成。液压设备采用液压控制台集中控制.千斤顶 采用 QYD60型钢珠式液压千斤顶；顶杆采用 484钢管， 制作长度为 2。54m ，相邻顶杆5、接头错开,使在同一标高上 的接头数量不超过 25%;上下顶杆采用丝扣连接.施工时, 将液压千斤顶安装在平台辐射梁收坡装置上，支承杆穿过千 斤顶的中心孔，通过千斤顶的提升而使整个平台向上爬行。1.6。 抗风架抗风架采用门形结构，由型钢焊制,下端锚固在墩身预 埋件上,在翻模提升过程中始终对平台进行约束.待翻模平 台提升到位,翻升模板时，解除下端锚固，提升 1。5m 重新 锚固在桥墩上。1.7. 附属设备附属设备由电力与照明、通讯联络及指挥器材设备，人 员运输设备、安全与消防设备及专用工具等组成。2. 翻模施工的主要施工工艺与方法2.1。 翻模施工翻模施工工艺流程如下：提升平台翻模翻升 （详见图 46、。3。3。2.3翻模施工 工艺流程图 。 实施作业时,翻模翻升、 绑扎钢筋、 校模、灌筑砼、提升平台循环进行，直至墩顶，其间穿插平台对中 调平，接长顶杆，砼养生及埋放预埋件等工作。2。1.1. 施工准备现场准备：根据施工现场总平面布置图, 清理平整场地， 接通用电用水线路.保证临时道路畅通，并布置材料堆放场 地和机具设备的安装位置、测量设定控制桥墩垂直度和标高 的基准点.设备及物资的准备：根据翻模的设计图清点检查各零部 件的规格、数量、质量及液压顶升系统的质量是否符合组装 要求,并进行试转、试升，以确保翻模施工过程中液压动力 设备的正常运转。同时备齐各种联接用螺栓、垫圈、螺母等 标准件，并保证7、一定的余量。准备好液压油、润滑剂，脱模 剂等专用消耗材料,备齐各种工具及电气焊设备。2.1。2。 翻模组装组装前对各部件质量、规格进行检查，找一块离墩近且 易于吊装的空旷场地、整平地面,按预排顺序组装平台，进 行整体吊装就位。第一层墩身模板的安装,按模板设计图确定的模板拼装 顺序,图4。3.3。2.3 翻模施工工艺流程依据第一层组装模板的标高，据此将组装内外模板的平面位 置用砂浆找平，精确测设墩位，并标示出内外模板的安设位 置，据此组拼模板,校模后再进行抄平，确保第一层模板组 装精度控制在以下允许误差范围.标高误差：2mm ；模板结构中心线误差 5mm 。2.1.3. 钢筋绑扎按图纸设计要求,8、布置护面钢筋。在竖直钢筋接长和绑 扎过程中, 不得损坏内外模板， 并注意预埋件和套筒的位置。 2。1.4. 混凝土灌筑砼配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序专人负责,以 确保混凝土质量。浇注前，要先对模板的各部位，尤其是预 埋穿墙螺栓的部位进行认真检查，混凝土严格对称、分层、 均匀浇注，每层厚 30mm 左右。灌注时要分层充分振捣。砼 入模时，均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件，不得溅出模 板外， 以免影响下部人员作业并污染环境, 破坏设备的性能。 2。1。5. 平台提升每一循环中，当上层模板混凝土灌注完成后,将 50%的 顶杆（间隔实施安装接高，然后用液压千斤顶提升工作平 台,并与已调整的顶杆固9、定，再接高调整其余顶杆,并与工 作平台固定。提升的总高度以满足一节模板组装高度即可. 在提升过程中，随时注意纠偏，调平，每提升一个行程即调 节收坡丝杆以保持顶杆与模板坡率的基本一致。2。1.6. 翻模的拆卸及翻升模板按抽动区为分界线为若干区域，然后对称布置倒链， 此工作在最上层混凝土灌筑过程提前进行，后用挂钩吊住模 板,拆除围带、拉筋等;待平台提升到位后,将最下层模板 吊升至安装位置并组装好， 进行安装调整。 拆模时不能硬撬， 拆模后要及时检查、修整,清除模板表面的灰浆圬垢，并涂 刷脱模剂。安装新一层模板时,按照事先根据墩身尺寸和坡 度变化列出的收分表进行收坡调整.每部分收分调整好后联 为一体10、， 并保证模板之间的联接, 并用经纬仪、 水准仪校正， 调整模板的中心位置及标高，以中心轴线为基准，检查、调 整内外模板的安装位置,以保证桥墩位置及尺寸的准确，使 之符合设计要求，等检查合格后，上紧围带及拉筋,紧固各 连接螺栓，即可灌注砼.3。 高墩施工的线型控制根据桥址地形特点,为减少仪器因仰角过大造成的误差, 并保证控制网破坏后可立即恢复且不影响施工,拟布设四边 形控制网,采用全站仪与激光钻直仪配合使用的方法进行墩 身线形控制。拟采用全站仪对控测网进行校核控测量,以提 高控测网精度.3。1。 激光铅直仪的使用使用激光铅直仪前要对其进行检验,确保仪器光束竖直。桥墩基础施工完工后,在桥墩中心及11、法向轴线上设置砼桩, 预埋钢筋头,利用控制网和护桩精确定出墩中心及法向轴线 上的两个点位，将铅直仪安置在三个点位上,然后用钢板焊 一个上方能开、关的铁箱以保证仪器能发射激光束,且在施 工时不被坠物砸坏，最后进行严格的整平和对中,激光铅直 仪发射出的光束即为墩中心点,其任意二点的连线即为桥墩 法向轴线。3。2。 收坡控制计算出墩身不同高度的墩身尺寸，根据接收到的控制点 位置，对每一层模板进行精确定位,把误差控制在允许范围 之内，以保证墩身线型。3.3. 全站仪和激光铅直仪的配合使用墩身施工时, 每升高 6m ， 即用全站仪对铅直仪进行一次 校核，具体步骤为：（参见图 4。3.3。2。4点位示意图12、图 4。3.3。2。4点位示意图3。3.1。 先由控制网用全站仪测设墩中心点 1及轴线上两点 2、 3;3.3.2。 由激光铅直仪定出 1、 2、 3点;3。3。1.2、 3连线，检查是否在一条直线上;若在一条直线 上，与 1、 2、 3点比较，如误差在3mm 以内，以控制网为 准，调整铅直仪后施工；如误差超过3mm ，检查原因,直 到误差允许后再进行施工。4. 墩身实体段的施工4.1。 下部实体段的施工：外模拟利用翻模外模。实体段立模 高度具体视实体段长度而定。外模立好后,要严格检查平面 尺寸及标高,并用通长拉筋和箍筋固定,防止跑模，确认各 方无误后方可灌注砼。4.2. 墩顶实心段利用翻模外13、模灌注。作业顺序如下：4.2。1. 待翻模施工到上部实体段后,将内模及内吊架拆除.4。2。2。 在墩内壁预埋件上（灌注空心墩墩身时提前埋入安 装牛腿支撑托架,支撑底模的纵、横梁、底模。 （详见图4.3。3。2。54。2。3. 直至墩顶。4.3。 墩帽施工墩帽施工顺序如下:4。3.1。 空升翻模结构，将吊架扩移到能方便安装牛腿、托架 的位置.4。3.2。安装牛腿托架及底模板，利用翻模外模立设侧壁模板。 4.3。3.检查调整模板中线与水平。 4.3。4。绑扎钢筋和埋设预埋件 4。3。5。灌注混凝土和翻升模板直至帽顶。 已施工墩身 支撑托架 平断面图 纵梁 字钢横梁 支撑托架 实体段底模 拆装平台预14、埋件 侧断面图 图4。3.3.2。5托架示意图 4.4.翻模的拆除 墩帽施工完毕后,先拆除模板，后拆除吊架，然后解除 平台与墩上的一切设备联系， 整体吊卸平台， 最后抽拔顶杆, 用高标号砂浆对顶杆孔道进行压浆填塞。 4。5.空心高墩施工技术要求及注意事项 4。5.1.施工前做好准备，制订详细的计划安排,对操作人员 进行培训。施工中建立完善的质量保证体系，对施工中各工 序均严格按有关要求进行检查验收。 4。5.2。每施工一层要进行一次中心线校正，确保墩身垂直度 满足要求. 4.5.3.施工过程中，翻模平台不宜偏斜过大,若发生偏斜采 用以下措施: 4.5。3.1。控制或停止与中线偏向相反方向的千斤顶爬升，使 平台反向倾斜. 4.5.3。2.通过埋设的抗扭装置，用倒链对拉进行纠正。 4。5。3.3。因施工需要或其他原因，中途不能施工，采取以下 措施处理:停工前，将砼摊平,振捣完毕,平台每隔 1 小时 提升 1 次，直至混凝土达到终凝砼，接缝按混凝土施工缝处 理。 再次开始施工时， 对全部液压系统按规定进行运转检查， 确保系统完好。