1、大足县粮食集团储备库工程基础土石方工程基础填筑施工方案重庆顶鑫房地产开发有限公司大足县粮食储备库项目部2007年9月24日仓库基础施工1施工依据GBJ201-83土石方与爆破工程施工及验收规范、JTJ051-93公路土工试验规程、GB50026-93工程测量规范。2施工方案的选择（1）根据现场实际情况，将本工程分为二个施工区：粮食仓库基础为第一施工区；商业建设区为第二施工段。与本工程相邻的一条路（大邮路）作为施工进场展布点，开始施工。（2）施工时，从大邮路（设计图中的大门位置）沿仓库基础与围墙先修筑6m施工便道路，以保证施工车辆的通行。（3）由于本工程工期紧，施工时二个施工区同时施工，为了加快2、施工进度，在便道畅通后，采用多工作面，多工种，主体交叉循环的施工方法，实行全天候作业保证施工进度。（4）根据现场情况土石方采用机械化施工，人工配合作业。3施工机具的选择根据施工现场土石方调配情况，按照经济合理，可行的原则，运距在100m以内的土石方量，采用推土机直接施工；运距在70m以内土石方量，采用铲运机施工；运距在70m以上的土石方采用挖掘机配自卸汽车运输，压实采用18T自行式压路机配合，钻孔爆破采用电钻及空压机带风钻施工。4施工人员施工人员3名，测量3人，放炮5人，安全员3人。挖机手2人，推土机手2人，压路机手1人。5施工方法（1）土石方施工工艺流程： 测量放线清除草皮水田和低洼处地表封3、闭及软基处理爆破施工土石方及运输分层回填碾压成型压实度检测第二层回填仓库基础成型（2）施工测量放线1）开工前对业主所提供的坐标控制桩点进行测量复核，（内容包括导线点坐标、标高的复核，水准点的复核与增设），无误后才能进行施工放线。2）施工放线：根据业主所提供的坐标控制桩点准确放出线路的中心线和线路的横断面。3）对所有的测量成果进行记录并整理这些资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料有测量员及其主管技术人员共同签字，送监理工程师核查。4）监理工程师核准测量成果后按图纸要求现场设置仓库基础用地各桩和坡脚桩，路堑、堑顶、水沟、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩，表明其轮廓，报监理工程师检查批准。施4、工测量的精度应符合GB50026-93工程测量规范，施工放样还应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-20XX )。6仓库基础软地基处理本路段软地基分布较广，路线所经区域大部分为常年耕种的水田或池塘。根据软土、淤泥的性质，埋置深度和设计要求，经业主、设计、监理对软土、淤泥埋置深度进行认可后，采取下述换填方法处理。1） 鱼塘清淤填砂主要方法采取在鱼塘排水后进行塘内填砂至原地面高程，在填砂的同时淤泥被挤出，然后用挖掘机清除淤泥。同时采取机械吸泥排淤的方法。2)抛填片石：存粮区位于水塘或水田的浸水基础，采取抛填片石处理。片石抛出水面后，用小石块填塞，然后铺设碎石反滤层，最后重型震动压路机5、碾压密实。3)换填土换填页岩或砂岩：在常年耕种的水田段采用挖除淤泥和软土层1.5-2.0M，再用页岩或砂岩换填。用人工配合挖掘机清除淤泥软土，经晾晒符合要求后进行换填。分层进行摊铺压实，同时对填筑段进行沉降和稳定观测。分层按铺筑厚度不得超过40cm，采用碾压法逐层压实至规定的压实度。施工时，应控制好页岩或砂岩的最佳含水量，换填层应宽出仓库基础边脚0.51.0m。施工中应避免换填土受到水的渗泡，对严重积水地段应换料重填。采用推土机进行摊铺和整平，采用压路机振动碾压密实，达到在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的94以上。在压路机不能作业的地方，采用小型夯实机具（如蛙式打夯机）进行压实，直至获6、得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和紧急刹车。两段作业衔接处，第一段留7.58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。换填土检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（）94用密度法每200 m2取样4次2平整度（mm）153m直尺：每200 m2测2处10尺3纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200 m2测4个断面4横坡（）0.3水准仪：每100 m2测4个断面4）仓库基础挖方路段施工边坡坡率视具体情况确定：土质边坡率根据土体密实和胶结程度确定。密实采用1：0.5，中采用1：0.51：0.75，松散采用1：0.751:17、.石质挖方边坡的坡率，视边坡高度及岩石风化破碎程度等确定， 3m以下的挖方边坡坡度为1：1；3m以上的挖方一级边坡为1：0.75，二级边坡为1：1，二级边坡间设置1.5m宽的碎落平台。（1）土方采用推土机、装载机、挖掘机配合进行机械化作业，机械无法施工区或采用人工作业。挖方区爆破作业从东向西自上而下分梯段进行开挖。采用7655手风钻成孔，临近边坡采用光面爆破，全线均采用微毫秒多段控制爆破。全线土石方填挖平衡后，填方所缺土石方从本标段挖方段取土；填土清除杂物，按照业主指定弃渣场外运弃渣。（2）土质和软石挖方：挖方施工前先做好挖方顶临时截、排水沟设施。土石方开挖均自上而下进行。采用逐层顺坡开挖法，8、用挖掘机沿纵向顺坡取土。汽车运至填方地或弃土场。硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。随仓库基础开挖逐级用人工配合挖掘机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。（3）石质挖方：根据地形、地质、开挖断面，施工机戒配合以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工。靠近居民区及建筑物，采用控制爆破作业，采用预裂光面爆破技术减少边坡的挠动，爆破后的边坡要进行修整。挖方施工工艺图 （4）爆破方式：先用推土机盘山土道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，梯段高度视其挖深可具体安排。边坡修整：石方边坡由人工修整9、，爆破采取台阶爆破。1） 钻孔设备和孔径：7655风钻，孔径：=3842mm。2） 爆破器材选用2岩石硝铵炸药，即发电雷管。3） 孔网参数：炮孔深度H：H=13m；台阶高度K：K=12.5m；炮孔斜度n：n=3：1； 最小抵抗线B：B=0.61m；炮孔间距S：S=0.81.3m；4） 炸药单位消耗q：q=0.450.59；/m3。最大药量Qmas控制在46kg内，一次总装药量控制在2730kg(按每次开挖60m3计算)。5） 单孔装药量Q：单孔装药量根据不同的孔深进行调整，见下表：梯段高度k(m)炮孔深度H(m)抵抗线B(m)炮孔间距S(m)单孔药量Q(kg)堵塞长度L(m)0.50.80.510、0.650.120.650.81.10.60.80.230.81.01.40.81.00.380.91.21.60.81.00.51.01.51.90.81.00.71.11.82.30.91.10.91.12.02.61.01.31.11.12.53.21.01.31.61.1对边坡采用浅孔光面爆破，其钻孔斜度与边坡坡度一致。（5）爆破体的防护措施1) 设立安全警戒线。2) 采用线孔，密眼，小药量配多发毫秒需管微差挤压，留渣控制爆破，以达到控制飞石，减轻震波，保证边坡坡度，围岩的完整性及控制粒径之目的。3) 为控制飞石和空气冲击波，每次爆破体均须严密防护。考虑防护材料的来源和成本控制，拟对炮11、孔顶面采取橡胶板搭盖，上覆盖1-2层草袋。（6）爆破安全技术1）爆破振动控制；按规范要求，爆破振动1-2层草袋3cm/S设防。由GB6722-86爆破安全规程公式：R=（K/V）1/aQmasm计算，根据在大足地区施工经验，式中：m药量指数（取1/3）；k，a与爆破地形、地质等有关的参数（分别取k=170，a=1.8）；v地震安全速度（取v=3 cm/S）；Qmas最大段药量（小台阶爆破取Qmas=6kg）；代入上式得：R=（170/5）1/1.861/3=10.392） 冲击波控制：采用加强覆盖，使爆破冲击波不构成对人员和设施的危害。3） 飞石控制：必须按经审批的爆破方案精心施工，并严格控制12、按规定防护，把飞石控制在爆破区域内。4） 警戒范围：以爆破中心100mm范围作为警戒范围。5） 炸药库容量、结构、爆破器材来源、运输线路：由于本工程处在大足郊区，离民爆公司较近，为保证火工品的完全安全性，在现场不设火工品库房，需用时直接从民爆公司库房取用，剩余火工品当天归还民爆公司。爆破器材来源：由所在地公安机关指定购买。运输线路：由所在地公安机关指定运输线路。（7）爆破安全措施及组织措施：1） 严格执行GB6722-86爆破安全规程和重庆市安全生产条例。2） 炸药库24小时派人值守。3） 现场设置安全警戒组，由技安员负责，加强爆破前警戒，严禁过往行人及无关人员进入爆破作业区。4） 放炮时，信13、号采取鸣锣为号。5） 现场设置急救医务、值班医生、值班领导、值班车辆。6） 爆破安全责任制度：A.爆破总体负责人责任：指挥爆破施工按经公安机关审批后的爆破方案进行；领导、协调各职能组的工作；B.爆破技术负责人责任：指挥爆破施工按经公安机关审批后的爆破方案进行；领导、协调各职能组的工作；处理爆破施工中的技术工作； 组织职工的爆破安全教育，检查和监督爆破施工安全。C.炮工责任：装药前检查炮孔深度、间排距；负责装药、堵塞、网络连接、盲炮处理，协助警戒。D.专职技安和安全员责任：按安全操作规程负责监督施工安全，严格制止违章作业。负责警戒区人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查。其他相关事宜与14、各相关单位进行联系。E.库工责任：负责药库的日常安全。负责保管、发放爆破器材。7仓库基础填筑施工当地面横坡大于1：5时，按陡坡路堤进行处理，填筑前应在斜坡表面上开挖12m宽的台阶，做成坡度为24的反坡。基础填筑施工工艺框图竣工制定填筑方案及施工技术准备基底检查验收水平分层填筑填料检测摊铺、平整、碾压压实度检测合格、进入下层填筑不合格测量放样场地清理、基底处理软基处理翻挖、整平、碾压（1）仓库基础填料的选择仓库基础填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树皮，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。当仓库基础填方为土石混料时，石块的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，在选择填料时15、应尽量装小的爆破石渣，如填料粒径不能满足要求时，则用人工改打或用二次爆破方法进行放炮处理。（2）填土仓库基础采用挖掘机取土，自卸车运输，推土机分层摊铺，平地机整平，振动压路机压实，灌砂法检测密实度。开工之初，选100m路堤作试验段，选定分层厚度、碾压遍数、碾压速度等施工参数。施工中按四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段），八流程（测设放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水凉干、机械碾压、检测签证、整修成型）的工艺操作。涵洞及台背填土等圬工防水层完工后采用手扶式小型压路机分层夯实。（3）填石路堤的控制采用挖掘机装车，自卸车运输，推土机分层摊铺，人工配合推土机整平，振动压路机压实，K316、0板检测密实度。开工之初，选100m路堤作试验段，选定分层厚度、碾压遍数、碾压速度等施工参数。施工中按四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段），八流程（测设放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水凉干、机械碾压、检测签证、整修成型）的工艺操作。填石基础具有后期沉降小的特点，但对填石路堤的检测目前无统一标准，在本标段我们采用：指标和工艺控制效果检测的方法进行施工，对石料的强度压碎值，摊铺厚度，粒径进行指标控制，对摊铺方式，碾压遍数进行工艺控制，达到碾压完无翘曲，不变形，不下沉的检测效果，要求石料强度不小于25Mpa。松铺厚度不大于50cm，粒径不大于25cm，摊铺时要求石块大面向下，尽量做到摆平放稳靠紧密实，所有填石空隙用小石块或石渣，砂填土待铺平后用振动压路机从两侧向中间静压2遍，再振压8遍，再静压2遍，使块石间隙牢固，能达到表面平整，不翘曲、无变形的压实效果。（5）中途停工或遇雨处理首先及时了解天气情况，每层压实后即作质量检测，经监理工程师认可后方可向上一层施工，因故中途停工或遇雨需将填层整平，并碾压密实，边坡也整理推实，基础表面作成排水横坡，以使仓库基础不积水；复工时，基础表层含水量在晾晒和碾压达到最佳含水量时方可继续进行填筑施工。